DE4240690A1 - Ultraschallwandler - Google Patents
UltraschallwandlerInfo
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- G—PHYSICS
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
- G01F23/2968—Transducers specially adapted for acoustic level indicators
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Description
Die Erfindung betrifft einen Ultraschallwandler zur Einstrahlung
von Ultraschallschwingungen eines elektroakustischen Schwingers durch
eine Behälterwand hoher Impedanz in einen flüssigkeitsgefüllten Behäl
ter.
Die Füllstandmessung in Flüssigkeitsbehältern soll berührungslos
erfolgen. Vor allem sollen keine Teile in das Behälterinnere hineinra
gen. Dies gilt besonders im Lebensmittelbereich, damit die Reinigung
des Innenraums der Behälter nicht erschwert wird. Die Wandung derarti
ger Behälter besteht normalerweise aus Metall, insbesondere V2A-Stahl
oder aus Glas. Beide Stoffe haben eine hohe Impedanz für Ultraschall.
Ultraschallmessungen durch eine Behälterwand hoher Impedanz sind
mit Viertellängenwandlern und schmalbandigen Schwingern kaum möglich,
denn die Grenzflächen wirken infolge der hohen Impedanz der Behälter
wandung und der niedrigen Impedanz der Flüssigkeit als Spiegel.
Aufgabe der Erfindung ist eine solche Auslegung eines
Ultraschallwandlers, daß Messungen durch die Behälterwandung hoher
Impedanz möglich sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der
Schwinger eine niedrige Impedanz hat und breitbandig ausgebildet ist
und daß die Frequenz des Schwingers an die Dicke der Behälterwand an
gepaßt ist.
Die Behälterwand ist die Bodenwand des Behälters, so daß die
Übertragungsstrecke von der Bodenwand in die Flüssigkeit trifft.
Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik,
als die Breitbandigkeit des Schwingers eine Abstimmung in einem weiten
Frequenzbereich zuläßt. Die Behälterwandung hoher Impedanz kann einer
seits als starre Platte, die im Ganzen schwingt, oder als Halbwellen
längenwandler aufgefaßt werden.
Im einzelnen gelten folgende Bedingung für die Wandlung von dem
Schwinger niedriger Impedanz durch die Behälterwandung hoher Impedanz
in die Flüssigkeit niedriger Impedanz:
Impedanz der Flüssigkeit 0,7×106 bis 4×106 Pa s/m,
Impedanz der Behälterwand aus Metall oder Glas 14,1×106 bis 50×106 Pa s/m,
Dicke der Behälterwand 0,2 bis 30 mm,
Impedanz des Schwingers 3×106 bis 14×106 Pa s/m,
Dicke des Schwingers 0,5 bis 5 mm,
Frequenzbereich 80 kHz bis 15 Mhz.
Impedanz der Flüssigkeit 0,7×106 bis 4×106 Pa s/m,
Impedanz der Behälterwand aus Metall oder Glas 14,1×106 bis 50×106 Pa s/m,
Dicke der Behälterwand 0,2 bis 30 mm,
Impedanz des Schwingers 3×106 bis 14×106 Pa s/m,
Dicke des Schwingers 0,5 bis 5 mm,
Frequenzbereich 80 kHz bis 15 Mhz.
Für jede Konfiguration von Dicke und Impedanz gibt es mindestens
eine optimale Frequenz.
Eine Zwischenplatte als Abdeckplatte des Schwingers kann dadurch
in den Wandlervorgang einbezogen werden, daß auf die Wand eine Zwi
schenplatte hoher Impedanz aufgesetzt ist, deren Dicke zusammen mit
der Dicke der Behälterwand die Gesamtdicke der Wand ausmacht.
Eine besonders günstige Einstrahlung ergibt sich dadurch, daß die
Gesamtdicke der halben Wellenlänge der Ultraschallschwingungen bei der
Abstimmfrequenz oder einem Vielfachen der halben Wellenlänge gleich
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Be
zugnahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Behälters mit einem
Ultraschallwandler,
Fig. 2 die Abhängigkeit der Kopplung von der Frequenz,
Fig. 3 die Erregung der Behälterwand für eine erste Frequenz und
Fig. 4 entsprechend für eine zweite Frequenz.
Fig. 1 zeigt einen Behälter 1 mit einer Bodenwand 2 aus einem
V2A-Stahlblech einer Dicke von etwa 1,5 mm. Die Behälterwand kann auch
aus Glas bestehen. Ein Ultraschallwandler 3 umfaßt einen elektroaku
stischen Schwinger 4 und eine Stahlplatte 5 als Zwischenplatte zum
Schutz des Schwingers. Die Kopplung zwischen der Stahlplatte 5 und dem
Schwinger 4 erfolgt in üblicher Weise. Die Ultraschallenergie wird in
die Übertragungsstrecke 6 eingestrahlt und breitet sich innerhalb der
Flüssigkeit aus, die bis zu einem Niveau 7 reicht. Dieses Niveau kann
gemessen werden.
Fig. 2 zeigt das Echosignal, das proportional dem Übertragungs
koeffizient ist, von der Frequenz. Die Impedanz des Schwingers beträgt
7,5×106 Pa s/m, die Dicke des Stahlwand 4 mm. Man erkennt eine erste
Spitze bei 347 kHz entsprechend der Eigenfrequenz des Schwingers und
eine zweite Spitze bei 702 kHz entsprechend einem Halbwellenlängen
wandler.
Fig. 3 zeigt den Betrag der Verschiebung der inneren Schichten
der Behälterwand bei der Frequenz von 347 kHz. Man erkennt, daß die
Behälterwand im wesentlichen als starre Platte schwingt.
Fig. 4 zeigt den Betrag der Verschiebung der inneren Schichten
der Behälterwand bei der Frequenz von 702 kHz. Die Behälterwand hat
eine Dicke entsprechend der halben Wellenlänge und arbeitet als
Dickenschwinger.
Claims (3)
1. Ultraschallwandler zur Einstrahlung von Ultraschallschwingun
gen eines elektroakustischen Schwingers durch eine Behälterwand hoher
Impedanz in einen flüssigkeitsgefüllten Behälter, dadurch gekennzeich
net, daß der Schwinger eine niedrige Impedanz hat und breitbandig aus
gebildet ist und daß die Frequenz des Schwingers (4) an die Dicke der
Behälterwand angepaßt ist.
2. Ultraschallwandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Wand eine Zwischenplatte hoher Impedanz aufgesetzt ist,
deren Dicke zusammen mit der Dicke der Behälterwand die Gesamtdicke
der Wand ausmacht.
3. Ultraschallwandler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gesamtdicke der halben Wellenlänge der Ultraschall
schwingungen bei der Abstimmfrequenz oder einem Vielfachen der halben
Wellenlänge gleich ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4240690A DE4240690C2 (de) | 1992-03-24 | 1992-12-03 | Ultraschallwandler |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4209418 | 1992-03-24 | ||
DE4240690A DE4240690C2 (de) | 1992-03-24 | 1992-12-03 | Ultraschallwandler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4240690A1 true DE4240690A1 (de) | 1993-09-30 |
DE4240690C2 DE4240690C2 (de) | 1995-03-16 |
Family
ID=6454807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4240690A Expired - Fee Related DE4240690C2 (de) | 1992-03-24 | 1992-12-03 | Ultraschallwandler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4240690C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0769683A2 (de) * | 1995-10-17 | 1997-04-23 | Endress + Hauser GmbH + Co. | Anordnung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
US5755136A (en) * | 1995-10-17 | 1998-05-26 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Device for monitoring a predetermined level of a liquid in a container |
DE19942378A1 (de) * | 1999-09-04 | 2001-03-08 | Mannesmann Vdo Ag | Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter |
DE102013021603A1 (de) | 2013-12-20 | 2014-07-31 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung eines Füllstandes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE958776C (de) * | 1951-06-16 | 1957-02-21 | Electroacustic Ges M B H | Fuellhoehenbestimmung in Bunkern |
US3834233A (en) * | 1971-11-05 | 1974-09-10 | Wilson Walton Int Ltd | Apparatus for measuring the level of the contents of a container |
-
1992
- 1992-12-03 DE DE4240690A patent/DE4240690C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE958776C (de) * | 1951-06-16 | 1957-02-21 | Electroacustic Ges M B H | Fuellhoehenbestimmung in Bunkern |
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US6629457B1 (en) | 1999-09-04 | 2003-10-07 | Mannesmann Vdo Ag | Device for measuring a fill level of a liquid in a container |
DE102013021603A1 (de) | 2013-12-20 | 2014-07-31 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung eines Füllstandes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4240690C2 (de) | 1995-03-16 |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: LOPATIN, SERGEJ, DR., 79539 LOERRACH, DE GETMAN, IGOR, PROF. DR., 79541 LOERRACH, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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