DE4240316C2

DE4240316C2 - Device for producing conical flat bags from a thermoplastic film

Info

Publication number: DE4240316C2
Application number: DE4240316A
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1992-12-01
Filing date: 1992-12-01
Publication date: 1997-01-30
Anticipated expiration: 2012-12-02
Also published as: DE4240316A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von konischen Flachbeuteln aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn, mit einer Trans porteinrichtung für einen schrittweisen Vorschub der Kunststoffolienbahn, einer Quer-Trennschweißeinrichtung mit einem im wesentlichen vertikal verstellbaren Oberbalken und einem damit zusammenwirkenden Unterbalken sowie einer die gebildeten Flachbeutel aufnehmenden Stapeleinrichtung mit einer Flügelradübernahmevor richtung.The invention relates to a device for producing conical Flat bags made of a thermoplastic plastic sheet, with a trans Port device for a gradual advance of the plastic film web, one Cross-cut welding device with an essentially vertically adjustable upper beam and a cooperating lower beam and one that is formed Flat bag receiving stacking device with an impeller takeover direction.

Aus der deutschen Patentschrift 39 22 236 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, die zur Herstellung von Flachbeuteln aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn dient. Die Flachbeutel sind als zur Aufbewahrung von Blumen oder dergleichen geeignete Spitztüten ausgebildet, die derart aus der Kunststoffolienbahn hergestellt werden, daß die Einfüllöffnungen der Spitztüten jeweils wechselweise auf gegenüberliegenden Längsseiten der Kunststoffolienbahn liegen. Bei der Herstellung der Spitztüten werden zunächst mit einem ersten Schweißwerkzeug die einen Längsschweißnähte und danach mit einem zweiten Schweißwerkzeug die entgegengesetzt gerichteten Längsschweißnähte auf der anderen Seite der Flachbeutel erzeugt. Die Querschweißtrennung erfolgt dabei derart, daß zwischen benachbarten Spitztüten kein Material, d. h. kein Reststreifen verbleibt, so daß ein etwaiges Problem hinsichtlich der Entfernung solcher Reststreifen bei dieser Art und Anordnung von Spitztüten nicht auftritt.From the German patent 39 22 236 is a device of the beginning mentioned type became known for the production of flat bags from a double-layer plastic sheeting. The flat bags are as for storage of flowers or the like suitable lace bags formed in such a way from the Plastic sheeting is made that the filling openings of the cones alternately on opposite long sides of the plastic film web lie. When manufacturing the lace bags are first with a first Welding tool one longitudinal welds and then with a second Welding tool the opposite longitudinal welds on the other side of the flat bag. The cross-welding separation takes place in such a way that between adjacent lace bags no material, d. H. no residual streak remains, so that any problem with the removal of such residual strips this type and arrangement of lace bags does not occur.

Aus der deutschen Patentschrift 35 43 725 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Spitztüten bekanntgeworden, die gleichfalls aus zwei aufeinander liegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt sind. Dies geschieht in der Weise, daß für die Kunststoffbahnen in einem ersten Arbeitsgang von einem ersten Trennschweißband aufeinanderfolgend Bahnabschnitte mit parallelogramm artigem Grundriß abgetrennt werden und darauf diese schrittweise fortbewegten Bahnabschnitte in einem zweiten Arbeitsgang mit Hilfe eines zweiten Trennschweiß bandes durch einen diagonalen Trennschweißschnitt in die Spitztüten aufgeteilt werden. Da diese Spitztüten in der Regel an beiden Tütenenden offen sind, müssen die Spitztüten mit Hilfe von die Bahnen randseitig erfassenden Haltebändern lagege recht gehalten und transportiert werden.From the German patent 35 43 725 is a process for continuous Manufacture of lace bags became known, which also consist of two on top of each other lying sheets are made of thermoplastic material. this happens in such a way that for the plastic sheets in a first step from one first separating sweatband successively web sections with parallelogram like a floor plan and then move them step by step Web sections in a second operation with the help of a second separation welding bandes divided into the pointed cones by a diagonal cut welding cut will. Since these lace bags are usually open at both ends of the bag, lay the cones with the help of straps that grip the webs on the edge be kept right and transported.

Wenn man Tüten, Beutel oder dgl. herstellen will, die nur an ihrem breiten Ende offen sind, so ist die Verwendung einer zu einem Halbschlauch zusammengelegten Kunst stoffolienbahn zweckmäßig. Dabei liegen die offenen Enden jeweils auf der gleichen Seite, nämlich der offenen Seite der Halbschlauch-Kunststoffolienbahn.If you want to make bags, pouches or the like that are only open at their wide ends are the use of art folded into a half tube fabric sheet useful. The open ends are always the same Side, namely the open side of the semi-tubular plastic film web.

Wenn zur Herstellung solcher Beutel, z. B. konischer Flachbeutel, ein Trennschweiß werkzeug mit zwei mit Abstand zueinander liegenden Schweißlippen verwendet werden soll, verbleibt zwischen den beiden Schweißlippen ein Reststreifen der Kunststoffolienbahn, der vor dem Weitertransport bzw. dem Abtransport der jeweils fertiggestellten Flachbeutel entfernt werden muß.If for the production of such bags, for. B. conical flat bag, a separation welding tool with two spaced welding lips to be left, there is a residual strip between the two welding lips Plastic sheet, which before the further transport or the removal of each finished flat bag must be removed.

Bei einer Vorrichtung nach der US-PS 3,599,538 werden bei der Herstellung von rechteckigen Beuteln mit konischem Boden die jeweils zwischen zwei Beuteln liegenden konischen Endstücke durch ein Schweißwerkzeug erzeugt, das zwei konisch zueinander stehende Schweißlippen aufweist. Das Entfernen der dabei entstehenden Abfallstücke ist im einzelnen nicht gezeigt und beschrieben. In jedem Fall handelt es sich um verhältnismäßig kleine Abfallstücke aus dem Bodenbereich, die in der Regel aufgrund der Schwerkraft aus der Bewegungsebene der Kunst stoffolienbahn oder aber mittels einfacher mechanischer Greifeinrichtungen entfernt werden können.In a device according to US-PS 3,599,538 in the manufacture of rectangular bags with a conical bottom, each between two bags lying conical end pieces produced by a welding tool, the two has conical welding lips. The removal of the resulting waste is not shown and described in detail. In each Case are relatively small pieces of waste from the floor area, which is usually due to gravity from the movement plane of art Removed fabric sheet or using simple mechanical gripping devices can be.

Aus der US-PS 4,537,588 ist es bei einer Stanze zwar schon bekanntgeworden, in Umschläge oder dergleichen Fenster einzustanzen und dabei die ausgestanzten Fensterelemente mittels Saugluft und Blasluft zu entfernen. Auch hier handelt es sich um relativ kleine Elemente, die leicht zu kontrollieren sind.From US-PS 4,537,588 it has already become known for a punch, in Punch envelopes or the like window and the punched out Remove window elements using suction air and blown air. It is also here around relatively small items that are easy to control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der bei der Herstellung von konischen Flachbeuteln mit verhältnismäßig einfachen Mitteln auch bei hohen Maschinenleistungen ein zwischen nebeneinanderliegenden, sich über die gesamte Länge der Flachbeutel erstreckenden Trennschweißnähten verbleibender Reststreifen der Kunststoffolienbahn schnell und störungsunanfällig entfernt werden kann.The invention has for its object a device of the aforementioned Type to create by means of using in the manufacture of conical flat bags relatively simple means even with high machine outputs side by side, extending over the entire length of the flat bags Separating weld seams remaining strips of the plastic film web quickly and can be removed without interference.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Oberbalken der Quer-Trennschweißeinrichtung zur Bildung von konischen Flachbeuteln zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Schweißlippen aufweist und daß der Unterbalken von einem im Querschnitt ringförmig ausgebildeten und auf einem feststehenden Tragrohr um eine im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der Kunststoffolien bahn verlaufende Achse schrittweise verdrehbar gelagerten Drehkörper gebildet ist, dessen jeweils mit dem Oberbalken zusammenwirkende Auflagefläche über Bohrun gen oder dergleichen mit einem innerhalb des Tragrohrs angeordneten, Saugluft führenden Kanal und daß dessen jeweils mit dem Oberbalken nicht zusammen wirkende Außenfläche mit einem Kanal für Blasluft verbindbar ist.This object is achieved in that the upper beam of the Cross cut-off welding device for the formation of conical flat bags two in one Has spaced welding lips and that the lower beam of a ring-shaped in cross section and on a fixed one Support tube around a substantially transverse to the direction of movement of the plastic films the axis running along the track is rotatably supported, the bearing surface interacting with the upper beam via the bore gene or the like with a suction air arranged within the support tube leading channel and that its not together with the upper beam acting outer surface can be connected to a duct for blown air.

Mit den Mitteln nach der Erfindung wird durch den Einsatz eines speziell ausgebilde ten Oberbalkens und eines mit Saug- und Blasluft beaufschlagbaren Unterbalkens der jeweilige Reststreifen zwischen den Längsnähten von nebeneinanderliegenden, eine auf derselben Längsseite liegende Einfüllöffnung aufweisenden Flachbeutel sehr schnell entfernt, so daß eine Übergabe an eine hinter der Schweißeinrichtung angeordnete Stapeleinrichtung, beispielsweise in Form einer Flügelradübernahmevor richtung nicht beeinträchtigt wird. Somit kann es an dieser Stelle selbst bei ver gleichsweise hohen Maschinenleistungen nicht zu Störungen kommen. Mit den Mitteln nach der Erfindung wird mit baulich einfachen Mitteln unmittelbar durch den Unterbalken selbst sichergestellt, daß über diesen der jeweils zwischen den Quer- Trenn-Schweißnähten verbleibende, im wesentlichen konische Reststreifen nach jedem Arbeitstakt unmittelbar vorübergehend gehalten und nach einer Verstell bewegung des Unterbalkens in eine den Reststreifen abgebende Entladeposition gebracht wird. Der Unterbalken hat somit eine Doppelfunktion. Einmal dient er in herkömmlicher Weise als Gegenhalter für den Oberbalken bzw. die an dessen Unterseite angebrachten Schweißlippen. Zum anderen bildet der Unterbalken ein Halte- und Abführelement für den jeweiligen Reststreifen.With the means according to the invention through the use of a specially trained th upper beam and a lower beam of the respective remaining strips between the longitudinal seams of adjacent, one Flat bag with filling opening on the same long side quickly removed so that a transfer to a behind the welding device arranged stacking device, for example in the form of an impeller takeover direction is not affected. This means that even ver equally high machine performance does not cause disruptions. With the Means according to the invention is directly structurally simple by the Lower beam itself ensures that the respective between the cross Separating welds remaining, essentially conical residual strips every work cycle immediately held temporarily and after an adjustment movement of the lower beam into an unloading position that releases the remaining strip brought. The lower bar thus has a double function. Once he serves in conventionally as a counter-holder for the upper beam or the other Bottom attached welding lips. On the other hand, the lower bar forms Holding and discharge element for the respective remaining strip.

Es sind somit keine besonderen Anordnungen bzw. aufwendigen Transporteinrichtun gen erforderlich, um etwa den Reststreifen seitlich aus dem Bereich zwischen zwei benachbarten Quer-Trennschweißnähten herauszuziehen und abzuführen.There are therefore no special arrangements or complex transport devices gene required to remove the remaining strip laterally from the area between two pull out and remove neighboring cross-cut weld seams.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schweißlippen des gegebenenfalls beheizbaren Oberbalkens im wesentlichen Y-förmig zueinander angeordnet sind und daß der Unterbalken zumindest eine mit den Schweißlippen des Oberbalkens zusammenwirkende, gegebenenfalls mit einer Isolierfolie bedeckte Auflagefläche aufweist.In an expedient embodiment of the invention it is provided that the welding lips the optionally heatable upper beam is essentially Y-shaped to each other are arranged and that the lower beam at least one with the welding lips of Upper beam interacting, possibly covered with an insulating film Has contact surface.

Bei vergleichsweise hohen Maschinen- bzw. Vorschubgeschwindigkeiten der Kunst stoffolienbahn ist der Drehkörper im Querschnitt zweckmäßig mehreckig, vorzugs weise viereckig ausgebildet, so daß er dementsprechend mehrere Auflageflächen aufweist, die nach jeweiliger Verdrehung des Unterbalkens nacheinander zum Einsatz gelangen. Als günstig hat es sich auch erwiesen, wenn der Drehkörper an seinen Ecken abgeschrägt bzw. abgerundet ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, daß keine vorstehenden Ecken im Bewegungsablauf der Schweißeinrichtung zu Störungen Anlaß geben.At comparatively high machine or feed speeds in art The web of fabric is expediently polygonal in cross-section, preferably as square, so that it accordingly has several contact surfaces has, which are used one after the other after the respective rotation of the lower beam reach. It has also proven to be advantageous if the rotating body on its Corners are chamfered or rounded. This ensures that none protruding corners in the course of movement of the welding device to faults To give reason.

Im Falle der Verwendung einer beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehenden Trennfolie, die sicherstellen soll, daß kein geschmolzenes thermoplastisches Material der Kunststoffolienbahn an den Schweißtrennwerkzeugen haften bleibt, kann diese Trennfolie auf die bzw. den Auflageflächen des Drehkörpers aufgeklebt sein. Die Verwendung solcher Trennfolien ist an sich bekannt. Bei der Anwendung nach der Erfindung hat sich jedoch gezeigt, daß durch den Drehvorgang des Unterbalkens das Material der Kunststoffolienbahn sich von der Trennfolie besser löst und im übrigen die Standzeit der Trennfolie um den Faktor 4 steigt. In the case of using a polytetrafluoroethylene, for example Release film to ensure that there is no melted thermoplastic material the plastic film web sticks to the welding cutting tools, this can Separating film to be glued to the bearing surface (s) of the rotating body. The The use of such separating films is known per se. When using after However, the invention has been shown that by turning the lower beam Material of the plastic film sheet separates better from the separating film and otherwise the service life of the release film increases by a factor of 4.

Im Rahmen der Erfindung wäre es grundsätzlich denkbar, das Halten und die Mit nahme des konischen Reststreifens durch den Unterbalken bzw. den Drehkörper durch speziell ausgebildete Elemente, z. B. radial ein- und ausfahrbare Stifte oder dgl. zu gewährleisten. Einfacher und kostengünstiger ist es jedoch, wenn der Halteeffekt beispielsweise durch Vakuum und das Abstoßen des Reststreifens vom Unterbalken durch Druckluft erfolgt. Aus diesem Grund sind die Auflageflächen des Drehkörpers mit Saugluft und gegebenenfalls zusätzlich mit Blasluft beaufschlagbar.In the context of the invention, it would basically be conceivable to hold and to join Take the conical remaining strip through the lower beam or the rotating body through specially trained elements, e.g. B. radially retractable and extendable pins or the like. to guarantee. However, it is easier and cheaper if the holding effect for example by vacuum and pushing off the remaining strip from the lower beam done by compressed air. For this reason, the bearing surfaces of the rotating body can be supplied with suction air and possibly also with blown air.

Die Blasluftwirkung aus dem Inneren des Tragrohrs über die Öffnungen, Bohrungen zu der Arbeitsfläche des Drehkörpers kann dadurch unterstützt werden, daß auf der dem Oberbalken diametral gegenüberliegenden Seite des Unterbalkens ein die entladenden Reststreifen aufnehmendes Saugrohr angeordnet ist. Andererseits können in Höhe der Zuführebene der von gegenläufig umlaufenden Vorschubwalzen der Transporteinrichtung schrittweise bewegbaren Kunststoffolienbahn zusätzliche Blasdüsen angeordnet sein, deren Blasluftstrom auf den Bereich zwischen dem Ober- und Unterbalken gerichtet ist.The blowing air effect from the inside of the support tube through the openings, holes to the work surface of the rotating body can be supported that on the the upper beam diametrically opposite side of the lower beam Discharge residual strip receiving suction pipe is arranged. On the other hand can be at the level of the feed level of the feed rollers rotating in opposite directions the transport device gradually movable plastic sheet additional Blow nozzles are arranged, the blow air flow to the area between the Upper and lower beams is directed.

Im allgemeinen spielt es keine Rolle, wie die die hergestellten Flachbeutel aufneh mende Stapeleinrichtung ausgebildet ist. Um jedoch eine kompakte und einen integrierbaren Bewegungsablauf erlaubende Anordnung zu schaffen, empfiehlt es sich, daß auf der der Transporteinrichtung gegenüberliegenden Seite des Ober- und Unterbalkens die Stapeleinrichtung eine die hergestellten Flachbeutel übernehmendes, mit Saugarmen versehenes Flügelrad aufweist.In general, it does not matter how the flat bags are made mende stacking device is formed. However, to be compact and one It is recommended to create an arrangement that allows integrable movement that on the opposite of the transport device Side of the upper and lower beams, the stacking device one the manufactured Has flat impeller taking over, provided with suction arms.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is in the drawing shown and is explained in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Beutelkonfektions maschine zur Herstellung von konischen Flachbeuteln aus einer zu einem Halbschlauch umgelegten Kunststoffolienbahn, Fig. 1 is a perspective view of part of a bag Konfektions machine for the production of conical flat bags from a folded to a center-folded plastic film web,

Fig. 2 eine teilweise Schnittdarstellung einer Quer-Trennschweißeinrichtung mit vorgeschalteter Transporteinrichtung und nachgeschalteter Stapel einrichtung und Fig. 2 is a partial sectional view of a cross-cut welding device with an upstream transport device and a downstream stack device and

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Unterseite des Oberbalkens der Quer-Trennschweiß einrichtung. Fig. 3 is a plan view of the underside of the upper beam of the cross-cut welding device.

Eine in Fig. 1 in nicht dargestellter Weise zu einem Halbschlauch zusammenge legte thermoplastische Kunststoffolienbahn 1 wird von einer Transporteinrich tung 2 mit Hilfe eines Vorschubwalzenpaars 3 in Richtung des Pfeils 4 schrittweise transportiert. Hinter der Transporteinrichtung 2 ist eine Quer-Trennschweißeinrichtung 5 mit einem vertikal bewegbaren Oberbalken 6 und einem in weiter unten näher beschriebener Weise ausgebildeten Unterbalken 7 angeordnet. An der Unterseite des Oberbalkens 6 sind zwei mit Abstand zueinander angeordnete Schweißlippen 8, 9 angeordnet, die, wie aus Fig. 3 hervorgeht, im wesentlichen mit Abstand zueinander nach Art eines Y angeordnet sind. Im Zusammenwirken des Oberbalkens 6 bzw. dessen Schweißlippen 8, 9 mit dem Unterbalken 7 lassen sich in die Kunststoffolienbahn zwei Quer-Trenn schweißnähte 11 einbringen, wie sie in Fig. 1 schematisch angedeutet sind. Zwischen den beiden Quer-Trennschweißnähten 11 verbleibt mithin ein konischer bzw. Y-förmiger Reststreifen 12, der der Anordnung der Schweißlippen 8, 9 des Oberbalkens 6 entspricht. Zur Übernahme eines auf diese Weise hergestellten konischen Flachbeutels 13, der im übrigen für eine Automatenabfüllung sowie zum strammeren Einpacken geeignet ist, ist eine Stapeleinrichtung vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel ein um eine Achse 15 im Gegenuhr zeigersinn umlaufendes und mit Saugarmen 16 versehenes Flügelrad 14 aufweist.A in Fig. 1 in a manner not shown to a half tube put together thermoplastic sheet 1 is transported by a Transporteinrich device 2 with the help of a pair of feed rollers 3 in the direction of arrow 4 step by step. Arranged behind the transport device 2 is a transverse separating welding device 5 with a vertically movable upper beam 6 and a lower beam 7 designed in a manner described in more detail below. On the underside of the upper beam 6 , two spaced-apart welding lips 8 , 9 are arranged which, as can be seen in FIG. 3, are essentially spaced apart in the manner of a Y. In the interaction of the upper beam 6 or its welding lips 8 , 9 with the lower beam 7 , two transverse separating weld seams 11 can be introduced into the plastic film web, as indicated schematically in FIG. 1. A conical or Y-shaped residual strip 12 thus remains between the two transverse separating weld seams 11 , which corresponds to the arrangement of the welding lips 8 , 9 of the upper beam 6 . In order to take over a conical flat bag 13 produced in this way, which is otherwise suitable for automatic filling and for tighter packing, a stacking device is provided which, in the exemplary embodiment shown, has an impeller 14 which rotates counterclockwise around an axis 15 and is provided with suction arms 16 .

Aus Fig. 2 ist die Ausgestaltung des Unterbalkens 7 besser ersichtlich. Der Unterbalken ist als Drehkörper ausgebildet, der im Querschnitt im wesentlichen mehreckig, nämlich viereckig ausgebildet ist und wobei die Ecken abgerundet sind. Genau genommen besteht der Drehkörper aus einem um eine zentrische, im wesentlichen horizontale Achse umlaufenden Ring 17 mit einer der Anzahl der Ecken entsprechender Anzahl, nämlich vier Auflageflächen 18, die jeweils mit den Schweißlippen 8, 9 des Oberbalkens 6 zusammen wirken. Im Bereich der Schweißlippen 8, 9 des Oberbalkens 6 sind in den Arbeitsflächen 18 des Drehkörpers 7 bzw. des Ringes 17 nachgiebige Elemente, z. B. Gummielemente 19, eingelegt. Dadurch soll eine Beschädigung der Arbeitsflächen verhindert werden. Im übrigen ist der Drehkörper in nicht dargestellter Weise an seinem Umfang, vornehmlich an seinen Arbeitsflächen 18, mit einer Trennfolie beklebt, durch die sichergestellt werden soll, daß beim Quer-Trennschweißen die Folie nicht am Quer-Trennschweißwerkzeug haften bleibt.The design of the lower beam 7 can be seen better from FIG. 2. The lower beam is designed as a rotating body which is essentially polygonal in cross-section, namely quadrangular, and the corners are rounded. Strictly speaking, the rotating body consists of a ring 17 which runs around a central, essentially horizontal axis and has a number corresponding to the number of corners, namely four contact surfaces 18 , which each cooperate with the welding lips 8 , 9 of the upper beam 6 . In the area of the welding lips 8 , 9 of the upper beam 6 are flexible elements in the working surfaces 18 of the rotating body 7 and the ring 17 , for. B. rubber elements 19 , inserted. This is to prevent damage to the work surfaces. In addition, the rotary body, in a manner not shown, is glued to its periphery, primarily on its working surfaces 18 , with a separating film which is intended to ensure that the film does not adhere to the transverse separating welding tool during transverse separating welding.

Der Ring 17 des Drehkörpers 7 sitzt auf einem Tragrohr 21, das einen axialen Zuströmkanal 22 für Saugluft und einen im Querschnitt kleineren Kanal 23 für Blasluft aufweist. Der Zuströmkanal 22 für die Saugluft steht über eine Öffnung bzw. Bohrung 24 mit der jeweils wirksamen Auflagefläche 18 des Drehkörpers in Verbindung, während gleichzeitig auf der gegenüberliegenden Auflagefläche 18 eine entsprechende Öffnung 24 mit dem Kanal 23 für die Blasluft in Verbindung steht. In den beiden anderen, jeweils um 90° versetzt dazu liegenden Auflageflächen sind gleichfalls Öffnungen 24 angeordnet. Diametral gegenüber dem Oberbalken 6 befindet sich unterhalb des Unterbalkens 7 ein Saugrohr 25. Zusätzliche Blasdüsen 26 sind in Höhe der Zuführebene der Kunststoffolienbahn 1 im Bereich der Vorschubwalzen 3 der Transporteinrichtung 2 angeordnet.The ring 17 of the rotating body 7 is seated on a support tube 21 which has an axial inflow channel 22 for suction air and a channel 23 with a smaller cross section for blown air. The inflow duct 22 for the suction air is connected via an opening or bore 24 to the respectively effective contact surface 18 of the rotating body, while at the same time a corresponding opening 24 is connected to the duct 23 for the blown air on the opposite contact surface 18 . Openings 24 are also arranged in the other two support surfaces, each offset by 90 °. A suction pipe 25 is located diametrically opposite the upper beam 6 below the lower beam 7 . Additional blowing nozzles 26 are arranged at the level of the feed plane of the plastic film web 1 in the region of the feed rollers 3 of the transport device 2 .

Die Vorrichtung arbeitet im einzelnen wie folgt. The device works in detail as follows.

Eine Kunststoffolienbahn 1 wird durch die Vorschubwalzen 3 der Transportein richtung 2 schrittweise zu der Quer-Trennschweißeinrichtung 5 bewegt. Dabei wird durch Zusammenwirken der mit Abstand zueinander angeordneten Schweißlippen 8, 9 mit der oben liegenden Auflagefläche 18 des als Drehkörper ausgebildeten Unterbalkens 7 zwei mit geringem Abstand zueinander liegende Quer-Trennschweißnähte 11 ausgeführt, wodurch, wie in Fig. 1 angedeutet, ein konischer Flachbeutel 13 erzeugt wird. Bevor ein weiterer Vorschubschritt eingeleitet wird, muß der zwischen den Quer-Trennschweißnähten verbleibende konische Reststreifen 12 entfernt werden. Dieser wird zunächst durch den über den Zuströmkanal 22 und die Öffnung 24 zur wirksamen Auflagefläche 18 gelangenden Unterdruck festgehalten und zwar so lange, bis die Arbeitsfläche mit dem anhaftenden Restzipfel um 90° im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Zugleich gelangt eine neue Auflagefläche 18 in den Bereich der Schweißstation. Nach erfolgtem Quer-Trennschweißen wird der Drehkörper 7 erneut um 90° verdreht, so daß nunmehr die zwischenzeitlich in Wartestellung befindliche Auflagefläche 18 nach unten in den Bereich des Saugrohres 25 gelangt. In dieser Stellung bzw. kurz vorher wird die Saugluft im Zuströmkanal 22 abgeschaltet und gleichzeitig Blasluft in den Kanal 23 eingeführt, so daß die dann mit diesem Kanal 23 in Verbindung stehende Öffnung 24 die Möglichkeit gibt, den anhaftenden Reststreifen 12 in das wirksame Saugrohr 25 abzugeben. Unmittelbar danach wird dann der Unterbalken wieder um 90° weitergedreht, so daß die freigewordene Auflagefläche 18 in eine Zwischenstellung gelangt. Der Vorschub der Kunststoffolienbahn 1 wird durch einen Blasluftstrom unterstützt, der aus den Blasdüsen 26 im Bereich zwischen dem Ober- und Unterbalken austritt.A plastic sheet 1 is moved by the feed rollers 3 of the transport device 2 step by step to the cross-welding device 5 . By means of the interaction of the spaced-apart welding lips 8 , 9 with the overlying bearing surface 18 of the lower beam 7 , which is designed as a rotating body, two transverse separating weld seams 11 are arranged at a short distance from one another, as a result of which, as indicated in FIG. 1, a conical flat bag 13 is produced. Before a further feed step is initiated, the conical residual strip 12 remaining between the transverse separating weld seams must be removed. This is initially held in place by the negative pressure coming through the inflow channel 22 and the opening 24 to the effective support surface 18 until the work surface with the adhering residual tip is rotated 90 ° counterclockwise. At the same time, a new contact surface 18 reaches the area of the welding station. After transverse separation welding has been carried out, the rotating body 7 is rotated again by 90 °, so that the support surface 18 , which is now in the waiting position, now comes down into the area of the suction pipe 25 . In this position or shortly beforehand, the suction air in the inflow duct 22 is switched off and at the same time blown air is introduced into the duct 23 , so that the opening 24 then connected to this duct 23 gives the possibility of dispensing the adhering residual strip 12 into the effective suction pipe 25 . Immediately thereafter, the lower beam is then rotated through 90 ° again, so that the bearing surface 18 that has become free comes into an intermediate position. The advance of the plastic film web 1 is supported by a blown air stream that emerges from the blower nozzles 26 in the area between the upper and lower beams.

Die in oben beschriebener Weise gebildeten konischen Flachbeutel 13 werden schließlich durch die im Gegenuhrzeigersinn umlaufenden Saugarme 16 des Flügelrades 14 aufgenommen und zu der eigentlichen Stapeleinrichtung transportiert.The conical flat bags 13 formed in the manner described above are finally taken up by the counterclockwise suction arms 16 of the impeller 14 and transported to the actual stacking device.

Claims

1. Device for producing conical flat bags from a thermoplastic plastic sheet, with a transport device for a gradual advance of the plastic sheet, a cross-welding device with an essentially vertically adjustable upper beam and a cooperating lower beam and a stacking device receiving the formed flat bag with an impeller transfer device , characterized,
that the upper bar ( 6 ) of the transverse separating welding device ( 5 ) has two welding lips ( 8 , 9 ) arranged at a distance from one another to form conical flat bags,
that the lower beam is formed by a rotating body ( 7 ), which is ring-shaped in cross-section and is mounted on a fixed support tube ( 21 ) about an axis ( 15 ) which is essentially transverse to the direction of movement of the plastic film web ( 1 ) and can be rotated in steps,
that the bearing surface ( 18 ) interacting with the upper beam ( 6 ) via bores ( 24 ) or the like with a channel ( 22 ) and suction air leading arranged inside the support tube ( 21 )
that its outer surface, which does not interact with an upper beam ( 6 ), can be connected to a duct ( 23 ) for blown air.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the welding lips ( 8 , 9 ) of the optionally heatable upper beam ( 6 ) are arranged substantially Y-shaped to each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating body ( 7 ) designed as a ring ( 17 ) is polygonal, preferably quadrangular on its outside and is accordingly provided with a plurality of bearing surfaces ( 18 ).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the rotating body ( 17 ) is chamfered or rounded at its corners.

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a separating film on the or the bearing surfaces ( 18 ) of the rotating body ( 17 ) is glued.

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the bearing surfaces ( 18 ) of the rotating body ( 17 ) in the area of the welding lips ( 8 , 9 ) of the upper beam ( 6 ) flexible elements ( 19 ) are inserted.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that on the upper beam ( 6 ) opposite side of the rotating body ( 17 ) is arranged a discharge tube ( 25 ) receiving the discharging remaining strips ( 12 ).