DE4237177A1

DE4237177A1 - Controlled delivery plant for powdered goods, e.g. coal powder - has at least two outlet pipes for silo feeding delivery cylinder with aerated exit nozzle for discharge

Info

Publication number: DE4237177A1
Application number: DE4237177A
Authority: DE
Inventors: Bernd Feldhaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: DE4237177C2

Abstract

A controllable plant for delivering powdered goods in metered quantities has a silo with two or more outlet pipes at the bottom, each one connected to a delivery cylinder whose piston in turn is driven by a hydraulic cylinder. The content of the delivery cylinder is aerated and accelerated by transport gas pressure through a conical nozzle on the end, from where it passes to a feed pipe. The silo is filled through a valve at the top. There is also a filter on the top which releases gas to the atmosphere for 5-10 mbar overpressure. The outlet pipes have rubber seals and act like sieves, with vibrators attached to their outside to assist the flow of the powder. ADVANTAGE - Controlled separation of two or more different kinds of powdered goods in single plant, with high efficiency and low cost.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichmäßi gen bzw. gezielt veränderbaren Förderung von Calciumcar bid- (Cad) und Magnesiumstäuben (Mg) in Roheisenent schwefelungsanlagen.The invention relates to a device for even conditions or specifically changeable promotion of calcium car bid- (Cad) and magnesium dusts (Mg) in pig iron duck sulfurization plants.

Bei einer bekannten Roheisenentschwefelungsanlage werden die beiden o.g. Staubsorten im Koinjektionsverfahren mit zwei voneinander unabhängig arbeitenden Staubgutvertei lern durch eine gemeinsame Transportleitung und abschlie ßende Tauchlanze in eine mit Roheisen gefüllte Pfanne gefördert. Die Staubgutverteiler sind mit einem Ober druck, die Transportleitung mit einer bestimmten Menge Fördergas beaufschlagt. Dieses pneumatische Austrags- und Transportsystem regelt sich nach physikalischen Be dingungen, in denen die Gas-Feststoffverhältnisse und die Fließeigenschaften der jeweiligen Stäube eine wich tige Rolle spielen. Beim Koinjizieren findet in der gemeinsamen Transportgasleitung ein ständiges Verdrängen der beiden Gas-Feststoffgemische gegeneinander statt und ein Steuern der Einzelmengen ist dadurch schlecht mög lich. Da die Austragsmengen durch Erfassen des abnehmen den Staubgutverteilergewichtes errechnet werden und somit zeitverzögert die wirklichen Mengen angezeigt werden, ist ein zufriedenstellendes Korrigieren bzw. gezieltes Ändern von Austragsmengen durch Veränderung des Oberdruckes, der Transportgasmengen und der Ver teileraustrittsflächen zusätzlich problematisch.In a known pig iron desulfurization plant the two above Types of dust in the co-injection process with two independent dust distribution systems learn through a common transport line and complete dipping lance in a pan filled with pig iron promoted. The dust distributors are with a top pressure, the transport line with a certain amount Conveyed gas acted upon. This pneumatic discharge and transport system is based on physical loading conditions in which the gas-solid ratios and the flow properties of the respective dusts are important play an important role. When coinciding takes place in the common transport gas line a constant displacement of the two gas-solid mixtures against each other instead and it is therefore difficult to control the individual quantities Lich. Because the discharge quantities decrease by recording the the dust distribution weight are calculated and thus the real quantities are displayed with a time delay is a satisfactory correction or targeted change of discharge quantities through change the top pressure, the transport gas quantities and the Ver divider exit areas additionally problematic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Roheisen entschwefelungsanlage zu schaffen, in der zwei oder mehrere verschiedene Staubsorten auf einfachem Wege mengengeregelt in eine Roheisenschmelze gedrückt werden.The invention has for its object a pig iron desulphurization plant to create in the two or several different types of dust in an easy way quantity-controlled are pressed into a pig iron melt.

Diese Aufgabe kann erfindungsgemäß bei einer Roheisen entschwefelungsanlage derart gelöst werden, daß die Ermittlung der aktuellen Staubmengen direkt und ohne Zeitverlust über einen Impulsgeber errechnet wird. Die Erfindung ist vergleichbar mit einer Kolbenpumpe. Sie besteht aus zwei Zylindern mit je einem Ein- und Auslaß ventil. Zwei Arbeitskolben, angetrieben durch je einen Hydraulikzylinder, schieben eine Staubsäule abwechselnd in einen sich verjüngenden Auslaufkonus, dessen offenes Ende in die Transportgasleitung mündet. Durch die konischen Flächen strömt Fördergas und beschleunigt die vom Arbeitskolben vorgeschobenen Staubmengen. Durch ein Verändern der Arbeitskolbengeschwindigkeit wird die Austragsmenge verändert.According to the invention, this object can be achieved with pig iron desulfurization system can be solved so that the Determination of the current amounts of dust directly and without Loss of time is calculated using a pulse generator. The Invention is comparable to a piston pump. they consists of two cylinders with one inlet and one outlet Valve. Two working pistons, each driven by one Hydraulic cylinders, alternately push a dust column into a tapered outlet cone, the open Ends in the transport gas line. Through the Conical surfaces flow and gas accelerates Amounts of dust fed from the working piston. Through a Changing the piston speed will Discharge quantity changed.

Vorteile sind Verbesserungen des Gesamtentschwefelungs wirkungsgrades. Senkung der Staubverbrauchskosten und Senkung der Investitionskosten für Neuanlagen.Advantages are improvements in the overall desulfurization efficiency. Reduction of dust consumption costs and Lower investment costs for new plants.

Die erfindungsgemäße Lösung kann ohne Unterbrechung (kontinuierlich) verschiedene Staubsorten, gleichmäßig oder ungleichmäßig geregelt, gegen einen konstanten oder sich verändernden Widerstand fördern.The solution according to the invention can be used without interruption (continuously) different types of dust, evenly or unevenly regulated against a constant or promote changing resistance.

Die in den Patentansprüchen deutlich gemachte Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten der Erfindung ist grundsätz lich überall dort einzusetzen, wo Stäube und feinkör nige Schüttgüter transportiert bzw. einem Verfahren zugeführt werden.The variety made clear in the patent claims the possible uses of the invention are fundamental can be used wherever dust and fine particles some bulk goods transported or a process be fed.

Die Erfindung kann in Kompaktbauweise transportabel so wie auch örtlich als fester Einbau hergestellt werden.The invention can be transported in a compact design be manufactured locally as a fixed installation.

Ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.A possible embodiment of the invention is in shown in the drawing and will be closer to described.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 Eine Seitenansicht der Kolben- Zylinder-Einheit mit Silo Fig. 1 is a side view of the piston-cylinder unit with silo

Fig. 2 Eine Vorderansicht der Kolben- Zylinder-Einheit mit Silo Fig. 2 is a front view of the piston-cylinder unit with a silo

Fig. 3 Ein Schema für Koinjektions blasen Fig. 3 Blow a scheme for co-injection

Fig. 4 Zylinderraumsituation bei geringen Fördermengen Fig. 4 cylinder space situation with small flow rates

Fig. 5 Zylinderraumsituation bei großen Fördermengen Fig. 5 cylinder space situation with large flow rates

Fig. 6 Hydraulikschaltplan. Fig. 6 hydraulic circuit diagram.

Position description

Das Staubsilo (1) steht auf Druckmeßdosen (2) zur Erfas sung des Füllgrades. Als Ersatz für die relativ aufwen dige Waagentechnik können in verschiedenen Höhen auch Füllstandsgrenzschalter (3) eingebaut werden. Das Silo (1) hat im unteren Bereich zwei symmetrisch angeordnete Öffnungen (5). In diesen Öffnungen sind Rohre (4), im oberen Bereich mit einer Vielzahl von Bohrungen ver sehen, gummigelagert befestigt. Auf den Rohren (4) sind außen Vibratoren (6) befestigt. Die Rohre (4) werden mit einem Schlauchkompensator (7) an die Handschieber (8) befestigt. Das Ventil (9) ist das Einlaßventil, Ventil (26) ist das Auslaßventil.The dust silo ( 1 ) stands on pressure cells ( 2 ) for recording the filling level. As a replacement for the relatively complex weighing technology, level switches ( 3 ) can also be installed at different heights. The silo ( 1 ) has two symmetrically arranged openings ( 5 ) in the lower area. In these openings tubes ( 4 ), see ver in the upper area with a variety of holes, attached rubber-mounted. Vibrators ( 6 ) are attached to the outside of the tubes ( 4 ). The tubes ( 4 ) are attached to the hand slide ( 8 ) with a hose compensator ( 7 ). The valve ( 9 ) is the inlet valve, valve ( 26 ) is the outlet valve.

In der unten liegenden Silospitze ist ein hochporöses Sintermetall (27), welches Auflockerungsgasmengen bei geöffnetem Ventil (28) durchläßt. Ventil (30) läßt ge ringe Gasmengen zur Überdruckhaltung durch. Ventil (29) ist ein Druckregelventil mit Überdruckabsicherung. Der Auslaufkonus (23) ist mit einer Vielzahl von hochpo rösen Sintermetallen und einem Fördergasanschluß verse hen. Das Fördergas wird über Ventile (25) geschaltet und über Ventil (24) in der Gasmenge begrenzt. Der Zylin derraum (22) wird zum Kolben (21) durch ein Dichtungspa ket (16-18) abgedichtet. Ventil (14) kann, durch An schluß an ein Inertgas, verhindern, daß Sauerstoff bei der Kolbenrückwärtsbewegung angesaugt wird. Der innen grob verzahnte Ring (15) dient der zusätzlichen Lagerung des Kolbens (21). Im Kolben (21) befindet sich ein lang sam laufender Hydraulik- oder Pneumatikmotor. (19), der den Quirl (20) antreibt. Diese Einrichtung wird voraus sichtlich erst bei großen Kolbendurchmessern erforder lich, die Teile 12 und 13 sind eine Verdrehsicherung für den Kolben (21). Die Servohydraulik mit Zylinder (11) wird in Fig. 6 näher erläutert. Der Linearimpulsgeber (10) kann auch durch einen Radialimpulsgeber, angetrie ben über eine Zahnstange, ersetzt werden.In the bottom of the silo there is a highly porous sintered metal ( 27 ) which allows loosening gas to pass through when the valve ( 28 ) is open. Valve ( 30 ) lets through small amounts of gas to maintain excess pressure. Valve ( 29 ) is a pressure control valve with overpressure protection. The outlet cone ( 23 ) is provided with a large number of highly porous sintered metals and a feed gas connection. The conveying gas is switched via valves ( 25 ) and the gas quantity is limited via valve ( 24 ). The Zylin derraum (22) is a ket by Dichtungspa to the piston (21) (16 - 18) sealed. Valve ( 14 ), by connecting to an inert gas, can prevent oxygen from being sucked in when the piston moves backwards. The internally coarse toothed ring ( 15 ) serves for the additional mounting of the piston ( 21 ). A slow-running hydraulic or pneumatic motor is located in the piston ( 21 ). ( 19 ), which drives the whisk ( 20 ). This device will probably only Lich with large piston diameters, the parts 12 and 13 are an anti-rotation device for the piston ( 21 ). The servo hydraulic system with cylinder ( 11 ) is explained in more detail in FIG. 6. The linear pulse generator ( 10 ) can also be replaced by a radial pulse generator, driven by a rack.

Auf dem Silo ist ein Taschenfilter (35) und ein Nach füllstutzen (36) montiert.A pocket filter ( 35 ) and a filler neck ( 36 ) are mounted on the silo.

In Fig. 3 ist das Fließschema mit der Transportgasrege lung Meßblende 30 und Regelventil 31, dem Schaltventil 32 und den einzelnen Transportgasverbrauchern der Aus laufkonen (23) angezeigt. Der Druckaufnehmer (37) mißt den aktuellen Transportdruck, Teil (33) ist eine feuer fest geschützte Tauchlanze, Teil (34) stellt eine gefüllte Roheisenpfanne dar.In Fig. 3, the flow diagram with the Transportgasrege treatment orifice 30 and control valve 31 , the switching valve 32 and the individual transport gas consumers from the cones ( 23 ) is displayed. The pressure sensor ( 37 ) measures the current transport pressure, part ( 33 ) is a fire-proof immersion lance, part ( 34 ) represents a filled cast iron pan.

Functional description

Das Silo 1 wird über Ventil (36) mit Hilfe trockenen Fördergases (<-20°C Taupunkt) gefüllt. Das Fördergas entweicht durch den Taschenfilter (35) in die Atmosphäre. Im Ausgang des Taschenfilters ist eine Klappe, die erst bei geringem Überdruck (5-10 mbar) öffnet, und somit den Eintritt von feuchter Umgebungsluft verhindert. Zusätz lich fließt ständig durch Ventil (30) eine geringe Gas menge zur Überdruckhaltung des Siloinnenraumes. Unter jedem Silo sind zwei Zylindereinheiten (A und B) ange ordnet. Vor Behandlungsstart müssen beide Zylinderräume befüllt werden. Dafür wird Ventil (28) geöffnet und eine größere Menge Gas lockert den Bereich der beiden Rohre (4) auf. Gleichzeitig öffnet Ventil (9) und die Vibrato ren (6) schalten sich zu. Nach kurzer Zeit sind die Zylinderräume A und B mit Staub gefüllt, die Vibratoren schalten ab und die Ventile (9) und (28) schließen. Die Ventile (26) sind zu und beide Hydraulikzylinder fahren mit einer geringen Kraft gegen die Staubfüllung. Für kurze Zeit werden zum Zwecke der Entlüftung die Ventile (9) nochmals geöffnet und wieder geschlossen. Der Behandlungsstart wird wie folgt eingeleitet: Ventil (32) öffnet, das Regelventil (31) regelt z. B. 30 Nm³/h Gas ein. Diese 30 Nm³/h fließen jetzt auf direktem Weg zur Tauchlanze (33). Der Kolben A1 drückt mit einer geringen Kraft auf die Staubfüllung und ist folglich zum Arbeiten bereit. Ventil 26/Zyl. A1 und Ventil 25/ Zyl. A1 öffnen. Durch das fest eingestellte Mengenventil (24) fließt eine 10-30%ige Teilmenge Transportgas. Direkt nach dem Öffnen von Ventil (25) regelt Ventil (31) automatisch auf 70-90% herunter. Die Servohydrau lik schaltet auf Regelung Zylinder A1 um und drückt den Kolben mit einem bekannten Geschwindigkeitssollwert gegen den Staub. Durch die Impulsfolge des Impulsgebers (10) wird ein Regelkreis zum Servoventil geschlossen und die Vorschubgeschwindigkeit oder auch Volumen×Dichte = Austragsmenge pro Zeiteinheit erfaßt und geregelt. Bei einer Sollwertänderung reagiert die Servohydraulik und beschleunigt oder verzögert die Vorschubgeschwindigkeit sofort. The silo 1 is filled via valve ( 36 ) with the aid of dry pumping gas (<-20 ° C dew point). The conveying gas escapes through the pocket filter ( 35 ) into the atmosphere. In the outlet of the pocket filter there is a flap that only opens when the overpressure is low (5-10 mbar), thus preventing the entry of moist ambient air. In addition, a small amount of gas flows constantly through valve ( 30 ) to maintain the pressure in the silo interior. Two cylinder units (A and B) are arranged under each silo. Before starting treatment, both cylinder spaces must be filled. For this, valve ( 28 ) is opened and a large amount of gas loosens the area of the two pipes ( 4 ). At the same time valve ( 9 ) opens and the vibrators ( 6 ) switch on. After a short time, cylinder spaces A and B are filled with dust, the vibrators switch off and valves ( 9 ) and ( 28 ) close. The valves ( 26 ) are closed and both hydraulic cylinders move against the dust filling with a small force. For a short time, the valves ( 9 ) are opened and closed again for the purpose of ventilation. The treatment is started as follows: valve ( 32 ) opens, control valve ( 31 ) controls e.g. B. 30 Nm ³ / h gas. These 30 Nm ³ / h now flow directly to the diving lance ( 33 ). Piston A1 presses the dust filling with a small force and is therefore ready to work. Valve 26 / cyl. A1 and valve 25 / cyl. Open A1. A 10-30% portion of transport gas flows through the fixed flow valve ( 24 ). Immediately after opening valve ( 25 ) valve ( 31 ) automatically reduces to 70-90%. The servo hydraulic switches to cylinder A1 control and presses the piston against the dust at a known speed setpoint. The pulse train of the pulse generator ( 10 ) closes a control loop to the servo valve and the feed rate or volume × density = discharge quantity per unit of time is recorded and controlled. If there is a change in the setpoint, the servo hydraulic system reacts and accelerates or decelerates the feed speed immediately.

(In Fig. 4 wurde das Fördern von geringen Staubmengen verdeutlicht, in Fig. 5 das Fördern von größeren Staub mengen verdeutlicht.) Wenn Zylinder A1 95% seines Arbeitshubes gefahren hat, wird die Umschaltung auf Zylinder B1 vorbereitete. Ventil 26/Zyl. B1 und 25/Zyl. B1 öffnen, und eine Sekunde später wird eine hydraulische Schnellumschaltung eingeleitet. Das gleiche Servoventil (aber mit Impulsgeber von Zylin der B1) regelt nun übergangslos die Vorwärtsfahrt des Zylinders B1 (siehe auch hydraulisches Schema Fig. 6) und somit den weiteren Austrag. Gleichzeitig mit der Schnellumschaltung schließen die Ventile 25/Zyl. A1 und 26/Zyl. A1, Ventil 28 und Ventil 9/Zyl. A1 öff net, die Vibratoren 6/Zyl. A1 beginnen zu laufen. Zeitgleich, durch die Schnellumschaltung bedingt, fährt der Kolben 21 mit einer fest eingestellten Geschwindig keit in Grundstellung zurück. Während der Rückwärtsfahrt füllt sich der Zylinderraum mit Staub, nach einer kurzen Verweildauer in Grundstellung fährt der Zylinder A1 mit Niederdruck gegen den Staub und ist dann für die nächste hydraulische Schnellumschaltung bereit.(The conveying of small amounts of dust has been illustrated in FIG. 4, the conveying of larger amounts of dust has been illustrated in FIG. 5). If cylinder A1 has driven 95% of its working stroke, the switchover to cylinder B1 is prepared. Valve 26 / cyl. B1 and 25 / cyl. Open B1 and a second quick hydraulic changeover is initiated. The same servo valve (but with the Zylin B1 pulse generator) now controls the forward movement of cylinder B1 seamlessly (see also the hydraulic diagram in Fig. 6) and thus the further discharge. Valves 25 / cyl close simultaneously with the rapid changeover. A1 and 26 / cyl. A1, valve 28 and valve 9 / cyl. A1 opens the vibrators 6 / cyl. A1 start to run. At the same time, due to the rapid changeover, the piston 21 moves back to the basic position at a fixed speed. During the reverse drive, the cylinder space fills with dust, after a short dwell in the basic position, cylinder A1 drives against the dust with low pressure and is then ready for the next hydraulic quick changeover.

Das Zylinderpärchen A2 und B2 Fig. 3 (ggf. auch weitere nicht gezeichnete Zylinderpärchen) arbeitet genau wie die beschriebene Funktion der Zylinderpärchen A1 und B1.The cylinder pair A2 and B2 Fig. 3 (possibly also other cylinder pairs not shown) works exactly like the described function of the cylinder pairs A1 and B1.

Lediglich muß ein Überladen der gemeinsamen Transport leitung vermieden werden. Dies wird durch den Druckist wertgeber (37) überwacht.Only overloading of the common transport line must be avoided. This is monitored by the pressure actual value transmitter ( 37 ).

Für dieses Anwendungsbeispiel (Roheisenentschwefe lungsanlage) ist ein Kolbendurchmesser von 250 mm und ein Arbeitshub von 500 mm gewählt worden. For this application example (pig iron desulfur system) is a piston diameter of 250 mm and a working stroke of 500 mm was chosen.

Diese Werte entsprechen für Calciumcarbid ungefähr 50 Kg Austrag pro Hub. Dies bedeutet bei einer konstanten Austragsleistung von z. B. 25 Kg/min, daß alle zwei Minuten eine hydraulische Schnellumschaltung erfolgt.These values correspond to approximately 50 kg for calcium carbide Discharge per stroke. This means at a constant Discharge rate of z. B. 25 kg / min that every two Minutes a hydraulic quick changeover takes place.

Fig. 4 und 5 verdeutlichen das Grundprinzip der Erfin dung. Es werden beide Extreme gezeigt. FIGS. 4 and 5 illustrate the basic principle of the OF INVENTION dung. Both extremes are shown.

Fig. 4 verdeutlicht geringe Austragsmengen, von z. B. 5 Kg/min. Der Kolben 21 drückt mit einer sehr geringen Vor schubgeschwindigkeit von 50 mm/min den Staub in den Konus. Der zu überwindende Widerstand ist etwas größer als der Transportdruck (38). Dieser Druck ergibt sich aus der Eintauchtiefe der Lanze in die Roheisenschmelze und den Leitungswiderständen. Fig. 4 illustrates small discharge quantities of z. B. 5 kg / min. The piston 21 presses the dust into the cone at a very low feed rate of 50 mm / min. The resistance to be overcome is somewhat greater than the transport pressure ( 38 ). This pressure results from the immersion depth of the lance in the pig iron melt and the line resistance.

Fig. 5 verdeutlicht große Austragsmengen von z. B. 50 Kg/min. Der Kolben (21) drückt mit einer relativ hohen Vorschubgeschwindigkeit von 500 mm/min den Staub in den Konus. Der zu überwindende Widerstand ist ebenso wie bei Fig. 4 etwas größer als der Transportdruck (38). Die Pfeile zeigen die Wirkung des Transportgases. Das Gas sucht den Weg des leichteren Widerstandes und fließt in die Transportleitung. Es werden alle Staubmengen mitge rissen, die vom Kolben (21) in den Gasstrom geschoben werden. Fig. 5 illustrates large discharge quantities of z. B. 50 kg / min. The piston ( 21 ) presses the dust into the cone at a relatively high feed rate of 500 mm / min. As in FIG. 4, the resistance to be overcome is somewhat greater than the transport pressure ( 38 ). The arrows show the effect of the transport gas. The gas looks for the path of easier resistance and flows into the transport line. All amounts of dust are entrained, which are pushed into the gas flow by the piston ( 21 ).

Die Drosseln (39) und (40) werden empirisch eingestellt, sie verteilen die z. B. 5 Nm³/h Transportgas, die fest durch die Drossel 24 eingestellt sind.The chokes ( 39 ) and ( 40 ) are set empirically, they distribute the z. B. 5 Nm ³ / h transport gas, which are fixed by the throttle 24 .

Detaillierte Beschreibung des Hydraulikschemas Fig. 6: Die Startstellung ist: Zylinder A und B sind zurückge fahren, und beide Staubräume sind mit Staub gefüllt.Detailed description of the hydraulic diagram Fig. 6: The starting position is: Cylinder A and B have retracted, and both dust spaces are filled with dust.

1) Basic position: All valves are electrically de-energized, the pump pressure and storage pressure change over the valves 45 A and 46 A.
2) Valve 47 A is controlled electrically, with low pressure (set at pressure reducing valve 43 ) cylinder A drives the dust piston against the dust.
3) Start of delivery: Valve 44 is electrically controlled in position 1 Valves 45 A and 46 A change over and at the same time a desired voltage is given to the servo valve. Cylinder A advances (the exhaust valve ( 26 ) opens in parallel) and begins to discharge dust.
4) Preparation of cylinder B: Valve 47 A is de-energized, valve 47 B is controlled electrically. Cylinder B drives the dust piston against the dust with low pressure.
5) After 97% working stroke of cylinder A, the servo valve voltage is kept constant (fixed value). At 100% working stroke, valve 44 controls position -0-, valves 45 A, 45 B, 46 A and 46 B switch. Cylinder B moves forward (parallel opens the exhaust valve ( 26 ) etc.), and after a short time the fixed value control of the servo valve is switched to regulation. Now cylinder B is working and at the moment of the switchover cylinder A returns to the basic position. The reverse drive is on throttle 48 A on z. B. 5 sec.
6) Preparing cylinder A: valve 47 B is de-energized and valve 47 A reverses electrically. With low pressure, cylinder A drives the dust piston at the same speed as when reversing against the dust, cylinder A is ready.

Claims

1. Adjustable mechanical metering conveyor system for dusty goods, characterized in that a vessel ( 1 ) with two (or more) underlying gears ( 5 ) and then a piston-cylinder unit ( 21 + 22 ), driven by One hydraulic cylinder ( 11 ) each, the dust filling, accelerated by transport gas in the cone tip ( 23 ), through a transport line to the consumer ( 33 ).

2. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the vessel via valve ( 36 ) can be refilled at any time.

3. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the filter ( 35 ) releases all gas quantities, up to 5-10 mbar pressure, cleaned to the atmosphere.

4. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the outputs ( 5 ) with rubber-mounted tubes ( 4 ) are tightly sealed to the outside.

5. Adjustable metering conveyor system according to claim 4, characterized in that the rubber-mounted tubes ( 4 ) are drilled in the interior like a sieve and vibrators ( 6 ) are fastened in the outside area, which support the dust flow under dust discharge.

6. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the tube ( 4 ) is flexibly attached to the valve ( 8 ) and consequently to the cylinder ( 22 ) with a compensator ( 7 ).

7. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that in the lowest region of the vessel is a highly porous sintered metal ( 27 ) and, if necessary, is flooded with larger or smaller amounts of gas via the valves ( 28 ) and ( 30 ).

8. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the cylinder ( 22 ) has an inlet valve ( 9 ), an outlet valve ( 26 ), a cone tip provided with highly porous sintered metal ( 23 ) for conveying gas and a piston ( 21 ) with a plain bearing ring ( 15) and seal (16 - 18) comprises.

9. Adjustable metering conveyor system according to claim 8, characterized in that the piston ( 21 ) has an anti-rotation device ( 12 - 13 ) and in the cavity has a slow-running strong rotary drive ( 19 ) which drives a wheel which has shaped its blades that amounts of dust are screwed in from the outside and then transported forward around the central axis into the nozzle cone.

10. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the piston ( 21 ) is operated by a hydraulic servo cylinder according to the circuit diagram Fig. 6 with only one servo valve or control circuit.

11. Adjustable metering conveyor system according to claim 10, characterized in that each servo cylinder ( 11 ) can be operated separately with a servo valve or control circuit.

12. Adjustable metering conveyor system according to claim 10, characterized in that the force generator ( 11 ) can also be a mechanical spindle drive.

13. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the valve ( 26 ) in two or more versions ( Fig. 5) can be arranged at the outlet from the cone tip.

14. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that two or more vessels ( 1 ) with two or more piston-cylinder units ( 21 + 22 ) Fig. 3 convey in a common transport line.

15. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that from the total amount of transport gas behind the orifice ( 30 ) and upstream of the control valve ( 31 ) via the plurality of valves ( 25 ) and throttle ( 24 ) preset gas quantities to the cones ( 23 ) can be managed as needed.

16. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the consumer ( 33 ) can be a nozzle or any consumer with constant or variable resistance.

17. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that the consumer ( 33 ) can be any consumer who needs precisely metered individual dust amounts or precisely metered different amounts of dust.

18. Adjustable metering conveyor system according to claim 1, characterized in that on the working surface of the piston ( 21 ) an elastomer ( 41 ) can be installed ( Fig. 5), which is deformed when pressurized outwards, against the cylinder inner surface, and thus the Wear on the seals ( 16 ) and ( 18 ) is reduced.