DE4235856A1 - Method and thermal processing tool for igniting a fuel gas-heating oxygen mixture - Google Patents
Method and thermal processing tool for igniting a fuel gas-heating oxygen mixtureInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zünden eines Brenngas-Heizsauerstoffgemisches nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein thermisches Bearbeitungswerk zeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 5.The invention relates to a method for igniting a Fuel gas / heating oxygen mixture according to the generic term of claim 1 and a thermal processing unit according to the preamble of claim 5.
Mit thermischen Bearbeitungswerkzeugen, insbesondere mit Schneidbrennern, werden aus großflächigen Blechen einzelne Werkstücke ausgeschnitten, wobei der Schneid vorgang mit einer Brenngas-Heizsauerstoffflamme und Schneidsauerstoff ausgeführt wird. Mit der Brenngas- Heizsauerstoffflamme des Schneidbrenners wird das Werk stück auf seine Zündtemperatur, die unter dem Schmelz punkt liegt, vorgewärmt. Durch Öffnen eines Ventiles wird Sauerstoff unter Druck zugeführt, worauf der Werk stoff verbrennt. With thermal processing tools, in particular with cutting torches, are made from large sheets cut out individual workpieces, the cutting process with a fuel gas heating oxygen flame and Cutting oxygen is running. With the fuel gas The cutting torch becomes the factory's heating oxygen flame piece to its ignition temperature, which is below the enamel point is preheated. By opening a valve oxygen is supplied under pressure, whereupon the plant fabric burns.
Das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch und der Schneidsauer stoffstrahl wird an Ventilen am Schneidbrenner einge stellt. Bei der normalen Einstellung des Brenngas-Heiz sauerstoffgemisches werden Brenngas (Acetylen) und Sauerstoff im Verhältnis 1 : 1 gemischt. Im Injektor wird das Brenngas durch den strömenden Heizsauerstoff ange saugt und vermischt sich in der Brenngas-Heizsauerstoff leitung. Dieses Gasgemisch verbrennt nach dem Zünden an der Brennschneiddüse als Flamme.The fuel gas / heating oxygen mixture and the cutting acid Jet of material is injected into valves on the cutting torch poses. With the normal setting of the fuel gas heating Oxygen mixtures are fuel gas (acetylene) and Oxygen mixed in a 1: 1 ratio. In the injector the fuel gas by the flowing heating oxygen sucks and mixes in the fuel gas heating oxygen management. This gas mixture burns after ignition the flame cutting nozzle as a flame.
Zum Zünden des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches haben sich innerhalb des Schneidbrenners angeordnete Zündein richtungen als vorteilhaft herausgestellt, da diese weniger verschmutzen und sich auch mit diesen Innen zündbrennern gegenüber sogenannten Außenzündbrennern keinerlei Kollisionsgefahren mit Werkstücken bzw. Werk stückvorrichtungen ergeben.Have to ignite the fuel gas-heating oxygen mixture igniters located within the cutting torch directions were found to be advantageous because these less pollute and deal with those inside ignition burners compared to so-called external ignition burners no risk of collision with workpieces or work piece devices result.
Es sind eine Vielzahl von Innenzündeinrichtungen be kannt geworden, die jeweils spezifische Vor- und Nach teile aufweisen. So ist aus der US-PS 3,255,803 ein Schneidbrenner bekannt geworden, bei dem das Zündgas über eine Querbohrung zwischen dem Kanal des Brenngas- Heizsauerstoffgemisches und dem Schneidsauerstoffkanal in den Schneidsauerstoffkanal strömt und hier über eine Zündeinrichtung gezündet wird. Die Nachteile, die mit einer derartigen Querbohrung verbunden sind, nämlich Überschlag der Zündflamme in den Brenngas-Heizsauer stoffgemischkanal und einseitige Beeinflussung der Hei zung bei strömenden Schneidsauerstoff, sollen nach der gattungsgemäßen DE-OS 35 16 511 durch eine in der Quer bohrung angeordnete Gewindeschraube verhindert werden.There are a variety of internal ignition devices became known, the specific before and after have parts. So is from US-PS 3,255,803 Cutting torch has become known in which the pilot gas via a cross hole between the channel of the fuel gas Heating oxygen mixture and the cutting oxygen channel flows into the cutting oxygen channel and here via a Ignition device is ignited. The disadvantages with such a cross hole are connected, namely Flashover of the pilot flame in the fuel gas heating acid mixture channel and one-sided influence on the heating tongue with flowing cutting oxygen, should after the generic DE-OS 35 16 511 by one in the cross hole arranged screw can be prevented.
Der Vorteil dieser Zündeinrichtungen besteht darin, daß der Vorrichtungsaufwand gering ist, da die Leitung für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch gleichzeitig zum Transport des Zündgases genutzt wird und keine Regel einrichtungen für das Zündgas erforderlich sind.The advantage of these ignition devices is that the device effort is low because the line for the fuel gas / heating oxygen mixture at the same time Transport of the ignition gas is used and no rule facilities for the pilot gas are required.
Weiterhin sind Zündeinrichtungen bekannt geworden, bei denen separate Zündgasgemischzuführungen, an Zündgas mengenregelvorrichtungen angeschlossen sind (DE-PS 35 27 955) oder bei denen aus den Versorgungsleitungen für das Brenngas und den Heizsauerstoff Zündgase entnommen werden, und in einem separaten Mischer gemischt werden (DE-OS 39 41 370).Ignition devices have also become known at those separate pilot gas mixture feeds of pilot gas flow control devices are connected (DE-PS 35 27 955) or those from the supply lines for the fuel gas and the heating oxygen are removed and be mixed in a separate mixer (DE-OS 39 41 370).
Beim Zünden des neutral eingestellten Brenngas-Heiz sauerstoffgemisches hat sich bei allen bekannten Zünd einrichtungen ein Zündknall des explosiven Brenngas- Heizsauerstoffgemisches von 90 bis 110 Dezibel einge stellt, der zu erheblichen Beeinträchtigungen des Bedienungspersonals und in den Fertigungsstätten an wesenden Personen geführt hat.When igniting the neutral fuel gas heating oxygen mixture has in all known Zünd facilities an explosion of explosive fuel gas Heating oxygen mixture from 90 to 110 decibels switched on provides, which leads to considerable impairments of the Operating personnel and in the production facilities has led people.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Geräuschemission beim Zünden eines Brenngas-Heizsauer stoffgemisches eines thermischen Bearbeitungswerkzeuges zu vermindern.The invention is therefore based on the object Noise emission when igniting a fuel gas heating acid mixture of materials of a thermal processing tool to diminish.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bei einem gattungsgemäßen thermischen Bearbeitungswerk zeug durch die Merkmale des Anspruches 5 gelöst.This task is carried out in a generic method by the characterizing features of claim 1 and in a generic thermal processing unit solved by the features of claim 5.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird die Geräusch emission des Zündknalls in Abhängigkeit von der Düsen größe um 6 bis 12 Dezibel erniedrigt.Due to the features of claim 2, the noise Emission of the ignition bang depending on the nozzles size decreased by 6 to 12 decibels.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 wird einerseits die Geräuschemission der Zündflamme verringert und anderer seits eine Entnahme des Zündgasgemisches aus dem Brenn gas-Heizsauerstoffgemisch ermöglicht. Separate Zündgas gemischregelvorrichtungen oder Zündgasgemischzuführungen sind nicht erforderlich.The features of claim 3 on the one hand Noise from the pilot flame reduced and others on the one hand, a removal of the ignition gas mixture from the burner gas-heating oxygen mixture enables. Separate ignition gas mixture control devices or pilot gas mixture feeds are not required.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 werden vorteilhaft Rückzündungen in der Brenngas-Heizsauerstoffleitung ver mieden.The features of claim 4 are advantageous Backfire in the fuel gas heating oxygen line ver avoided.
Mit einem thermischen Bearbeitungswerkzeug, insbesondere einem Schneidbrenner, nach den Merkmalen des Anspruches 5, wird eine kostengünstige Einstellung des Brenngas- Heizsauerstoffgemisches mit verringerten Brenngasan teilen (abgemagertes Brenngas-Heizsauerstoffgemisch) erreicht. Über das zusätzliche Ventil ist die volle Brenngasmenge nach dem Zünden des abgemagerten Brenn gas-Heizsauerstoffgemisches zuschaltbar.With a thermal processing tool, in particular a cutting torch, according to the features of the claim 5, an inexpensive setting of the fuel gas Heating oxygen mixture with reduced fuel gas divide (lean fuel gas-heating oxygen mixture) reached. The additional valve is the full one Amount of fuel gas after igniting the lean burn gas-heating oxygen mixture can be activated.
Zur Automatisierung des Zündablaufs ist das Ventil über eine Steuerleitung mit einer Steuerung, vorzugsweise der Brennschneidmaschinensteuerung, verbunden, die die Ven tilstellungen Auf und Zu schaltet.The valve is over to automate the ignition process a control line with a controller, preferably the Cutting machine control, connected, the Ven position switches on and off.
Über die Merkmale des Anspruches 7 wird ein abgema gertes Brenngas-Heizsauerstoffgemisch in Abhängigkeit von der Art des Brenngases vorgegeben. Dabei wird durch eine immer offene Bypaßleitung eine besonders kosten günstige Vorrichtungsvariante erreicht.About the features of claim 7 is abgema gert fuel gas-heating oxygen mixture depending given by the type of fuel gas. This is done by a bypass line that is always open is particularly expensive favorable device variant achieved.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Further developments of the invention are in the Unteran sayings.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen ins besondere darin, daß aufgrund des reduzierten Brenngas anteils im Brenngas-Heizsauerstoffgemisch und dem davon abgezweigten Zündgasgemisch die Geräuschemission des Zündknalls um 6 bis 12 Dezibel gegenüber dem Zünden eines neutralen Brenngas-Heizsauerstoffgemisches ver ringert wird. Hinzu kommt, daß aufgrund der verlang samten Zündreaktion des abgemagerten Brenngas-Heizsauer stoffgemisches Flammenüberschläge in den Brenngas-Heiz sauerstoffgemischkanal sowie Rückzündungen wesentlich weniger kritisch sind als bei neutraler Brenngas-Heiz sauerstoff-Gemischbildung.The advantages achieved with the invention are special in that due to the reduced fuel gas share in the fuel gas / heating oxygen mixture and the like branched ignition gas mixture the noise emission of the Firing bang by 6 to 12 decibels compared to firing a neutral fuel gas / heating oxygen mixture ver is wrestled. Add to that that due to the request Entire ignition reaction of the emaciated fuel gas heating acid mixed flame flashover in the fuel gas heating oxygen mixture channel and reignition essential are less critical than with neutral fuel gas heating oxygen mixture formation.
Durch das abgemagerte Brenngas-Heizsauerstoffgemisch wird weiterhin der Brenngasverbrauch bei der thermischen Bearbeitung von Werkstücken vermindert, da Anschneid stellen zwischen zwei Werkstücken oder von der Park position des Schneidbrenners aus, mit abgemagerter Brenngas-Heizsauerstoffflamme, also mit geschlossenem zusätzlichen Ventil, angefahren werden.Through the emaciated fuel gas / heating oxygen mixture fuel gas consumption will continue at thermal Processing of workpieces is reduced because of cutting place between two workpieces or from the park position of the cutting torch, with emaciated Fuel gas heating oxygen flame, i.e. with a closed one additional valve.
Vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Verfahren auch beim Vor- und Nachwärmen zum Schweißen und Schneiden, beim Glühen, Vergüten und Flammhärten und dergleichen in Verbindung mit Wärmebrennern eingesetzt werden.The method according to the invention can also be advantageous preheating and reheating for welding and cutting, in annealing, quenching and tempering and the like can be used in conjunction with heat burners.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing voltage and is described in more detail below. Show it
Fig. 1 einen Gaseanschlußblock eines Schneidbrenners mit in der Brenngasleitung angeordnetem zu sätzlichen Ventil mit Bypaßleitung. Fig. 1 shows a gas connection block of a cutting torch with additional valve arranged in the fuel gas line with bypass line.
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Brennerkopfes eines Schneidbrenners mit innenliegender Zündeinrichtung. Fig. 2 is a sectional view of the torch head of a cutting torch with an internal ignition device.
In Fig. 1 ist im Teilschnitt der Gaseanschlußblock 10 eines Schneidbrenners dargestellt, an den eingangs seitig mit Einstellventilen versehene Leitungen 14, 15, 16 für Schneidsauerstoff, Brenngas und Heizsauerstoff angeschlossen sind. Die Einstellventile 11, 12, 13 sind gemäß Fig. 1 als handbetätigte Ventile ausgebil det. In dem Gaseanschlußblock 10 ist ein Injektor 17 angeordnet, der über Verbindungskanäle 18, 19 mit den Leitungen 15, 16 für Brenngas und Heizsauerstoff ver bunden ist. Ausgangsseitig ist der Injektor 17 über Verbindungskanal 20 und Leitung 21 mit dem in Fig. 2 dargestellten Brennerkopf 22 verbunden. Leitung 14 für den Schneidsauerstoff ist über Verbindungskanal 23 und Leitung 24 ebenfalls mit dem Brennerkopf 22 verbunden. Weiterhin ist durch den Gaseanschlußblock 10 die nur schematisch dargestellte elektrische Zuleitung 25 für die in Fig. 2 dargestellte Zündeinrichtung 26 geführt. Die elektrische Zuleitung ist auf dem Gaseanschlußblock 10 an ein Verbindungselement 27 angeschlossen, welches über nicht näher dargestellte elektrische Leitungen mit einer Zündquelle verbunden ist. Die Zündeinrichtung 26 ist vorteilhaft als Zündkerze ausgebildet.In Fig. 1, the gas connection block 10 of a cutting torch is shown in partial section, to which lines 14 , 15 , 16 for cutting oxygen, fuel gas and heating oxygen, which are provided on the input side with adjusting valves, are connected. The adjustment valves 11 , 12 , 13 are ausgebil det as shown in FIG. 1 as manually operated valves. In the gas connection block 10 , an injector 17 is arranged, which is connected via connecting channels 18 , 19 to the lines 15 , 16 for fuel gas and heating oxygen. On the output side, the injector 17 is connected to the burner head 22 shown in FIG. 2 via connection channel 20 and line 21 . Line 14 for the cutting oxygen is also connected to the torch head 22 via connecting channel 23 and line 24 . Furthermore, the electrical supply line 25 for the ignition device 26 shown in FIG. 2 is shown only schematically through the gas connection block 10 . The electrical feed line is connected on the gas connection block 10 to a connecting element 27 which is connected to an ignition source via electrical lines (not shown). The ignition device 26 is advantageously designed as a spark plug.
Vor dem Einstellventil 13 ist in der Brenngasleitung ein zusätzliches Ventil 28 mit Bypaßleitung 29 angeordnet. Das Ventil 28 ist über eine Steuerleitung 30 mit einer Steuerung 31 verbunden. Die Steuerung 31 ist die an sich bekannte Brennschneidmaschinensteuerung.An additional valve 28 with a bypass line 29 is arranged in front of the adjusting valve 13 in the fuel gas line. The valve 28 is connected to a controller 31 via a control line 30 . The controller 31 is the flame cutting machine controller known per se.
Die in den Leitungen 14, 15, 16 weiterhin angeordneten Rückschlagsicherungen sowie Adressier- und Absperrven tile bzw. die Verteilerrohre und Gasregeleinrichtungen sind an sich bekannt und brauchen daher nicht näher dargestellt und beschrieben werden. The in the lines 14 , 15 , 16 arranged anti-kickback devices as well as addressing and shut-off valves or the manifolds and gas control devices are known per se and therefore do not need to be shown and described in more detail.
In Fig. 2 ist der Brennerkopf 22 näher dargestellt. Der Brennerkopf ist über die Leitungen 21, 24 und das Führungsrohr 32 mit dem Gaseanschlußblock 10 verbunden. Mit dem Brennerkopf sind Brennschneiddüsen 33 verbind bar. Die in der Fig. 2 dargestellte Düse ist vorzugs weise als zweiteilige Schlitzdüse ausgebildet. Die Heizdüse 34 wird mittels dem am oberen Ende ausgebil deten Außengewinde 35 in das Innengewinde 36 des Bren nerkopfes 22 eingeschraubt.The burner head 22 is shown in more detail in FIG. 2. The burner head is connected to the gas connection block 10 via the lines 21 , 24 and the guide tube 32 . Flame cutting nozzles 33 are connected to the burner head. The nozzle shown in FIG. 2 is preferably designed as a two-part slot nozzle. The heating nozzle 34 is screwed into the internal thread 36 of the burner head 22 by means of the external thread 35 formed at the upper end.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Heizdüse 34 mit der Schneiddüse 37 einstückig auszubilden oder mittels einer nicht näher dargestellten Druckschraube am Brennerkopf 22 zu befestigen.Of course, it is also possible to form the heating nozzle 34 in one piece with the cutting nozzle 37 or to fasten it to the burner head 22 by means of a pressure screw (not shown).
Das Innengewinde 36 des Brennerkopfes 22 begrenzt einen Ringraum 38, der in Form einer Ringnut an dem zu der Düse 33 weisenden Ende des Brennerkopfes 22 ausgebildet ist. Bei eingeschraubter Düse 33 in den Brennerkopf 22 wird der Ringraum 38 durch die Stirnseite 39 der Heiz düse 34 teilweise verschlossen, so daß der Ringraum 38 ausströmseitig mit allen Heizschlitzen der Heizdüse 37 in Verbindung steht. Der Ringraum 38 steht einström seitig über den Kanal 44 mit der Leitung 21 für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch in Verbindung. Die Schneiddüse 37 ist mit ihrem ausströmseitig entgegen gesetzten Ende in eine Gewindebohrung des in der Mitte des Ringraumes 38 ausgebildeten Mittelzapfens des Bren nerkopfes 22 eingeschraubt. Der in der Mitte der Schneiddüse 37 angeordnete Schneidkanal 42 steht mit dem Schneidsauerstoffkanal 43 des Brennerkopfes 22 in Verbindung. An den Schneidsauerstoffkanal 43 ist die in Fig. 2 nicht näher dargestellte Leitung 24 ange schlossen. The internal thread 36 of the burner head 22 delimits an annular space 38 which is designed in the form of an annular groove at the end of the burner head 22 facing the nozzle 33 . When the nozzle 33 is screwed into the burner head 22 , the annular space 38 is partially closed by the end face 39 of the heating nozzle 34 , so that the annular space 38 is connected to all heating slots of the heating nozzle 37 on the outflow side. The annular space 38 is connected on the inflow side via the channel 44 to the line 21 for the fuel gas / heating oxygen mixture. The cutting nozzle 37 is screwed with its outflow opposite end into a threaded bore of the center pin formed in the center of the annular space 38 of the burner head 22 . The cutting channel 42 arranged in the middle of the cutting nozzle 37 is connected to the cutting oxygen channel 43 of the torch head 22 . At the cutting oxygen channel 43 , the line 24 not shown in FIG. 2 is closed.
Der Ringraum 38 steht über einen Verbindungskanal 45 mit einem Abzweigkanal 46 in Verbindung, der in den Schneid sauerstoffkanal mündet. In dem Verbindungskanal 45 ist ein Muttergewinde 47 ausgebildet, in das eine Gewinde schraube 48 mit Bolzengewinde eingeschraubt ist. Sie ist am Schraubenkopf mit einer Ringdichtung 48.1 zur Atmosphäre hin gasdicht abgedichtet. Zu Wartungszwecken ist die Gewindeschraube von außen zugänglich.The annular space 38 is connected via a connecting duct 45 to a branch duct 46 which opens into the cutting oxygen duct. In the connecting channel 45 , a nut thread 47 is formed, in which a threaded screw 48 is screwed with a bolt thread. It is sealed gas-tight to the atmosphere with a ring seal 48.1 on the screw head. The threaded screw is accessible from the outside for maintenance purposes.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt:The facility works as follows:
Vor dem Zünden werden die Einstellventile 11, 12, 13
geöffnet. Anschließend wird über die Steuerung 31 der
Zündvorgang durch Auslösen eines Zündsignales einge
leitet. Der Start des Zündvorganges erfolgt manuell.
Nach dem Start strömt der Heizsauerstoff bei einem
schnell verbrennenden Brenngas in Abhängigkeit von der
Düsengröße beispielsweise mit einem Druck von 2,5 bar
und bei einem langsam verbrennenden Brenngas in Ab
hängigkeit von der Düsengröße beispielsweise mit einem
Druck von 3 bar über die Leitung 16 und Brenngas mit
einem Druck von beispielsweise 0,5 oder 1 bar oder
größer über die immer offene Bypaßleitung 29 in den
Injektor 17, in dem ein zündfähiges mageres Gasgemisch
gebildet wird. Das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch weist
einen empirisch ermittelten Brenngasanteil klei
ner/gleich 50% gegenüber der Normaleinstellung für langsam
oder schnell verbrennende Brenngase auf. Die verringerte
Brenngasmenge wird über unterschiedliche Querschnitte in
der Bypaßleitung 29 eingestellt. Die Durchlaßöffnung der
Bypaßleitung 29 beträgt bei dem schnell verbrennenden
Brenngas
Acetylen 0,25 bis 0,65 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,45 mm
und bei den langsam verbrennenden Brenngasen
Propan 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm
Mapp 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm
Erdgas 0,55 bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,7 bis 0,8 mm
Grieson 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm.The setting valves 11 , 12 , 13 are opened before the ignition. The ignition process is then initiated by triggering an ignition signal via the controller 31 . The ignition process is started manually. After the start, the heating oxygen flows with a rapidly burning fuel gas depending on the nozzle size, for example with a pressure of 2.5 bar and with a slowly burning fuel gas depending on the nozzle size, for example with a pressure of 3 bar via line 16 and fuel gas at a pressure of, for example, 0.5 or 1 bar or greater via the bypass line 29, which is always open, into the injector 17 , in which an ignitable lean gas mixture is formed. The fuel gas / heating oxygen mixture has an empirically determined fuel gas proportion less than / equal to 50% compared to the normal setting for slow or fast burning fuel gases. The reduced amount of fuel gas is adjusted over different cross sections in the bypass line 29 . The passage opening of the bypass line 29 is for the rapidly burning fuel gas
Acetylene 0.25 to 0.65 mm, preferably 0.3 to 0.45 mm
and with the slowly burning fuel gases
Propane 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm
Mapp 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm
Natural gas 0.55 to 0.9 mm, preferably 0.7 to 0.8 mm
Grieson 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm.
Dieses abgemagerte Gemisch strömt über Verbindungskanal 20 und Leitung 21 in den Brennerkopf 22, und dann über Kanal 44 in den Ringraum 38. über die Heizschlitze 40 der Heizdüse 34 strömt das abgemagerte Brenngas-Heiz sauerstoffgemisch aus der Düse 33. Eine geringe Menge des abgemagerten Brenngas-Heizsauerstoffgemisches strömt durch den Gewindefreiraum des Verbindungskanals 45 in den Abzweigkanal 46 und von dort in den Schneidsauer stoffkanal 43. Nach einer vorgegebenen Vorströmzeit des abgemagerten Brenngas-Heizsauerstoffgemisches wird von der Steuerung 31 die Zündung ausgelöst, so daß an der Zündeinrichtung 26 ein Hochspannungsfunke entsteht. Dieser Hochspannungsfunke zündet das abgemagerte Zünd gasgemisch im Abzweigkanal 46. Die sich daraufhin bil dende Flammenfront bewegt sich in Richtung Schneidkanal 42 der Düse 33. Sie tritt an der Stirnseite der Düse 33 aus dem Schneidkanal 42 ins Freie und zündet dabei das aus den Heizschlitzen 40 ausströmende abgemagerte Brenn gas-Heizsauerstoffgemisch an. Gleichzeitig mit dem Start der Zündung wird von der Steuerung der Schneidsauerstoff während eines kurzen Zeitintervalls, z. B. über ein fern gesteuertes Adressierventil, aktiviert. Der Schneidsauer stoff erreicht die Zündstelle zu einem Zeitpunkt, an dem die Flammenfront bereits aus der Düse 33 ausgetreten ist. Der kurzfristige Schneidsauerstoffstrom tritt teilweise in den Abzweig- 46 und Verbindungskanal 45 ein und löscht eventuell an der Gewindeschraube 48 oder im Verbindungs- bzw. Abzweigkanal verbleibende Flammenherde. Flammenüber schläge in die Heizschlitze 40 bzw. Rückzündungen in den Kanal 44 werden durch diesen Schneidsauerstoffstoß sicher vermieden. Der Brenngasanteil an dem abgemagerten Brenn gas-Heizsauerstoffgemisch und dem Zündgasgemisch wird durch diesen Schneidsauerstoffstrom verringert, ohne daß die Zündflamme ausgeht. Nach der Zündung des abge magerten Brenngas-Heizsauerstoffgemisches wird von der Steuerung 31 das Ventil 28 auf "AUF" geschaltet. Das Ventil 28 öffnet, so daß der volle Anteil des für eine Normaleinstellung erforderlichen Brenngases über das Ventil 28 und die Bypaßleitung 29 zu dem Injektor und von dort in den Ringraum 38 strömt. Es bildet sich eine Vollflamme, in der Regel mit neutraler Einstellung.This emaciated mixture flows into the burner head 22 via the connecting channel 20 and line 21 , and then into the annular space 38 via channel 44 . The emaciated fuel gas heating oxygen mixture flows out of the nozzle 33 via the heating slots 40 of the heating nozzle 34 . A small amount of the emaciated fuel gas / heating oxygen mixture flows through the thread free space of the connecting duct 45 into the branch duct 46 and from there into the cutting oxygen duct 43 . After a predetermined pre-flow time of the emaciated fuel gas / heating oxygen mixture, the ignition is triggered by the controller 31 , so that a high-voltage spark is generated at the ignition device 26 . This high-voltage spark ignites the emaciated ignition gas mixture in the branch duct 46 . The flame front then forming moves in the direction of the cutting channel 42 of the nozzle 33 . It emerges at the end of the nozzle 33 from the cutting channel 42 into the open and thereby ignites the emaciated fuel gas-heating oxygen mixture flowing out of the heating slots 40 . Simultaneously with the start of the ignition, the cutting oxygen is controlled by the control for a short time interval, e.g. B. activated via a remote controlled addressing valve. The cutting oxygen reaches the ignition point at a time when the flame front has already emerged from the nozzle 33 . The short-term cutting oxygen flow partially enters the branch 46 and connection duct 45 and possibly extinguishes flames remaining on the threaded screw 48 or in the connection or branch duct. Flame flashes in the heating slots 40 or reignitions in the channel 44 are reliably avoided by this cutting oxygen surge. The proportion of fuel gas in the leaned fuel gas-heating oxygen mixture and the pilot gas mixture is reduced by this cutting oxygen stream without the pilot flame going out. After the ignition of the lean lean fuel gas / heating oxygen mixture, the control 31 switches the valve 28 to "OPEN". The valve 28 opens so that the full portion of the fuel gas required for normal setting flows via the valve 28 and the bypass line 29 to the injector and from there into the annular space 38 . A full flame is formed, usually with a neutral setting.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Durch strömöffnung des Ventiles 28 mittels der Steuerung 31 kontinuierlich oder diskontinuierlich verstellt werden, so daß sie den Durchlaßöffnungen der Bypaßleitungen für die unterschiedlichen Brenngase entspricht. Durch diese Ausbildung erfolgt eine einfache Anpassung an die Art des Brenngases.According to a further embodiment, the flow opening of the valve 28 can be adjusted continuously or discontinuously by means of the control 31 , so that it corresponds to the through openings of the bypass lines for the different fuel gases. This design allows easy adaptation to the type of fuel gas.
Durch die Zündung eines abgemagerten Brenngas-Heizsauer stoffgemisches mit einen Brenngasanteil kleiner/gleich 50% gegenüber der Normaleinstellung wird die Geräusch emission des Zündknalls aufgrund der langsameren Reak tion des Gemisches um 6 bis 12 Dezibel auf 78 bis 98 Dezibel verringert.By igniting an emaciated fuel gas heating acid mixture of substances with a fuel gas content less than or equal to The noise is 50% compared to the normal setting Emission of the ignition bang due to the slower reac tion of the mixture by 6 to 12 decibels to 78 to 98 Decibels decreased.
Claims (10)
Acetylen 0,25 bis 0,65 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,45 mm
und bei den langsam verbrennenden Brenngasen
Propan 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm
Mapp 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm
Erdgas 0,55 bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,7 bis 0,8 mm
Grieson 0,35 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm
beträgt.9. Thermal processing tool according to one of claims 5 to 8, characterized in that the passage opening of the bypass line ( 29 ) in the rapidly burning fuel gas
Acetylene 0.25 to 0.65 mm, preferably 0.3 to 0.45 mm
and with the slowly burning fuel gases
Propane 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm
Mapp 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm
Natural gas 0.55 to 0.9 mm, preferably 0.7 to 0.8 mm
Grieson 0.35 to 0.8 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm
is.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE4235856A DE4235856A1 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Method and thermal processing tool for igniting a fuel gas-heating oxygen mixture |
| GB9314525A GB2271842A (en) | 1992-10-23 | 1993-07-13 | Method of igniting a fuel-gas/heating-oxygen mixture |
| ITMI932216A IT1272737B (en) | 1992-10-23 | 1993-10-19 | PROCESS AND THERMAL PROCESSING TOOL TO IGNIT A MIXTURE OF COMBUSTIBLE GAS AND OXYGEN FROM HEATING |
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Publications (1)
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Also Published As
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