DE3516511A1 - Cutting torch - Google Patents
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Abstract
Description
Kennwort: GewindeschraubePassword: threaded screw
Schneidbrenner Die Erfindung betrifft einen Schneidbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Cutting torch The invention relates to a cutting torch according to the Preamble of claim 1.
Mit solchen Schneidbrennern werden vorzugsweise aus großflächigen Platten einzelne Werkstücke ausgeschnitten, wobei der Schneidvorgang mit einer Brenngas-Heizsauerstoffflamme und Schneidsauerstoff ausgeführt wird. Die von der Heizflamme abgegebene und die bei der Verbrennung des Werkstoffs entstehende Wärme ermöglicht eine fortlaufende Verbrennung durch den Schneidsauerstoffstrahl. Dabei muß die Heizflamme vor dem Brennschnitt mit einer Zündeinrichtung gezündet werden.With such cutting torches are preferably from large Plates cut out individual workpieces, the cutting process with a fuel gas heating oxygen flame and cutting oxygen is carried out. The one emitted by the heating flame and the The heat generated by the combustion of the material enables continuous Burns from the cutting oxygen jet. The heating flame must be in front of the Burning cut can be ignited with an ignition device.
Aus der DE-OS 23 04 215 ist es bekannt, ein Heizgasluftgemisch mit einer Zündkerze zu zünden, worauf die Flamme des Zündbrenners das Heizgas des Schneidbrenners entzündet.From DE-OS 23 04 215 it is known to use a heating gas air mixture a spark plug to ignite, whereupon the flame of the pilot burner The cutting torch heating gas ignites.
Der Nachteil eines Zündbrenners besteht neben dem hohen Geräteaufwand in der erforderlichen Anordnung des Zündbrenners in Schneidbrennernähe. Hierdurch entsteht eine große Kollisionsgefahr zwischen dem Zündbrenner und im Arbeitsraum des Schneidbrenners angeordneten Werkstücken bzw.The disadvantage of a pilot burner is the high equipment cost in the required arrangement of the pilot burner near the cutting torch. Through this there is a great risk of collision between the pilot burner and in the work area the workpieces arranged in the cutting torch or
Werkstückvorrichtungen. Außerdem sind derartige Außenzündeinrichtungen anfällig gegen Verschmutzungen, wie sie insbesondere beim Lochstechen entstehen.Workpiece fixtures. In addition, such external ignition devices are susceptible to soiling, such as occurs in particular when piercing.
Bei einem aus der US-PS 3, 255,803 bekannten Schneidbrenner werden die o. g. Nachteile dadurch vermieden, daß im Inneren des Schneidsauerstoffkanals die Zündeinrichtung vorgesehen ist. Am austrittseitigen Ende dieses Schneidsauerstoffkanals ist eine Querbohrung angeordnet, welche mit dem Kanal der Düse für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch (Heizgas) in Verbindung steht. Über diese Querbohrung gelangt ein Teil des Gasgemisches in den Schneidsauerstoffkanal und wird dort durch die Zündeinrichtung gezündet. Die dabei entstehende Zündflamme schlägt aus dem zentralen Schneidsauerstoffkanal der Düse hinaus und entzündet dabei das aus dem Gasgemischkanal ausströmende Heizgas, so daß auf diese Weise die Heizflamme gebildet wird.In a cutting torch known from US Pat. No. 3,255,803 the above Disadvantages avoided by being inside the cutting oxygen channel the ignition device is provided. At the outlet end of this cutting oxygen channel a transverse bore is arranged, which connects to the channel of the nozzle for the fuel gas-heating oxygen mixture (Heating gas) is in communication. Part of the gas mixture passes through this cross-hole into the cutting oxygen channel and is ignited there by the ignition device. The resulting ignition flame strikes from the central cutting oxygen channel the nozzle and ignites the heating gas flowing out of the gas mixture duct, so that in this way the heating flame is formed.
Dabei ist es jedoch nötig, die Querbohrung in einer relativ großen Entfernung unterhalb der Zündeinrichtung vorzusehen, um einerseits einen Über schlag der Zündflamme in den Gasgemischkanal zu behindern und andererseits bei einem Flammenüberschlag in den Kanal des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches eine Fortpflanzung der Flamme im Gasgemischkanal oder eine Explosion zu vermeiden. Dies führt zu einem erhöhten Gasverbrauch bei geringerer Zündsicherheit.However, it is necessary to make the cross hole in a relatively large Provide distance below the ignition device, on the one hand, to beat over to hinder the pilot flame in the gas mixture channel and, on the other hand, in the event of a flashover a propagation of the flame in the channel of the fuel gas-heating oxygen mixture in the gas mixture duct or to avoid an explosion. This leads to an increased Gas consumption with lower ignition reliability.
Bei der Verwendung von Schlitzdüsen wird bei strömendem Schneidsauerstoff durch den Schneidkanal eine Teilmenge des Schneidsauerstoffes über die Querbohrung in den ihr zugeordneten Heizschlitz geleitet, und dadurch das Gasmischungsverhältnis in diesem Heizschlitz erheblich verändert. Der Schneidsauerstoff tritt mit wesentlich höherem Druck in den Schneidkanal ein, als der im Heizschlitz herrschende Gasgemischdruck. Die Veränderung des Gasmischungsverhältnisses bewirkt, daß dieses Gemisch zu mager wird. Die Heizleistung der diesem Heizschlitz zugeordneten Heizflamme sinkt. Zusätzlich wird die Strömungsgeschwindigkeit in diesem Heizschlitz so groß, daß die Flamme an der Stirnseite der Schlitzdüse abhebt und die unmittelbar benachbarten Heizflammen in ihrem Strömungsverhalten nachhaltig stört. Es entstehen Turbulenzen. Dadurch sinkt die spezifische Heizleistung pro Flächeneinheit in diesem gesamten Bereich, was zum Schnittabriß führt, wenn, was der Normalfall ist, dieser Bereich beim Brennschneiden vorlaufende Funktion annimmt und die vorgegebene Schnittgeschwindigkeit beibehalten wird.When using slot nozzles, cutting oxygen is flowing through the cutting channel a partial amount of the cutting oxygen via the transverse bore passed into the heating slot assigned to it, and thereby the gas mixing ratio changed considerably in this heating slot. The cutting oxygen occurs with significantly higher pressure in the cutting channel than the gas mixture pressure in the heating slot. The change in the gas mixture ratio makes this mixture too lean will. The heating power of the heating flame assigned to this heating slot decreases. Additionally the flow velocity in this heating slot is so great that the flame at the front of the slot nozzle and the immediately adjacent heating flames permanently disturbs their flow behavior. Turbulence occurs. Through this the specific heating output per unit area decreases in this entire area, which leads to the tearing off when, which is the normal case, this area is during flame cutting adopts leading function and maintain the specified cutting speed will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem zuvor geschilderten Stand der Technik bei einem Schneidbrenner gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs eine einfache und kostengünstige Zündeinrichtung zu schaffen, mit der Flammenrückschläge in den Kanal für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch verhindert und negative Beeinflussungen der Heizflamme durch den Schneidsauerstoff vermieden werden.The invention is based on the object, proceeding from the above Prior art described in a cutting torch according to the preamble of Main claim to create a simple and inexpensive ignition device with which prevents flashbacks in the channel for the fuel gas-heating oxygen mixture and negative influences on the heating flame from the cutting oxygen are avoided will.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schneidbrenner durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is carried out in a cutting torch of the generic type the characterizing features of claim 1 solved.
Damit die bei strömendem Schneidsauerstoff in den Verbindungskanal strömende Teilmenge des Schneidsauerstoffs symmetrisch auf alle Heizkanäle, vorzugsweise Heizschlitzet verteilt und somit eine unsymmetrische Heizung sowie Turbulenzen der Heizflamme und Schnittabriß vermieden wird, ist der Verbindungskanal zwischen einem Brenngas-Heizsauerstoffgemisch-Ringraum und dem Schneidsauerstoffkanal angeordnet, wobei mit dem Ringraum eine Düse mit Heizkanälen verbunden ist. Durch die Ausbildung der Düse als zweiteilige Schlitzdüse, deren Schlitze mit dem Ringraum in Verbindung stehen, wird einerseits vorteilhaft ein schneller Austausch der Schneiddüse bei sich ändernden Betriebsparametern ermöglicht und andererseits eine gleichbleibende definierte Zuordnung der mit dem Ring raum in Verbindung stehenden Schlitze erzielt. Durch die Zuführung des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches in den Ringraum und von dem Ringraum in die Heizschlitze und in den Verbindungskanal werden vorteilhaft Verbindungskanäle zwischen Schneidkanal und Heizschlitzen bei dem Verschleißteil "Düse" vermieden.So that when cutting oxygen flows into the connecting channel flowing partial amount of cutting oxygen symmetrically on all heating channels, preferably Heating slits distributed and thus unbalanced heating as well Turbulence of the heating flame and tearing of the cut is avoided, is the connecting channel between a fuel gas-heating oxygen mixture annulus and the cutting oxygen channel arranged, wherein a nozzle with heating channels is connected to the annular space. By the formation of the nozzle as a two-part slot nozzle, the slots with the annular space are connected, on the one hand it is advantageous to replace the cutting nozzle more quickly with changing operating parameters and, on the other hand, a constant one A defined assignment of the slots in communication with the annulus is achieved. By feeding the fuel gas-heating oxygen mixture into the annulus and from the annular space in the heating slots and in the connecting channel are advantageous Connection channels between the cutting channel and heating slots in the wear part "Nozzle" avoided.
Um eine einfache und kostengünstige Herstellung des in dem Verbindungskanal angeordneten Muttergewindes und eine einfache Montage der Gewindeschraube zu ermöglichen, ist zwischen der Oberfläche des Brennerkopfes und dem Ringraum eine Durchgangsbohrung vorgesehen, durch die die Gewindeschraube hindurchführbar und in das Gewinde im Verbindungskanal schraubbar ist.To a simple and inexpensive production of the in the connecting channel arranged nut thread and easy assembly of the threaded screw, is a through hole between the surface of the burner head and the annular space provided through which the threaded screw can be passed and into the thread in the Connection channel is screwable.
Damit sich das Führungrohr des Schneidbrenners über die gesamte Länge des Brennerkopfes erstrecken kann und gleichzeitig die Gewinde schraube nicht von unbefugtem Bedienungspersonal entfernt werden kann, weist die Brennerkopfoberfläche eine Einsenkung auf, die mindestens so tief ist wie die Schraubenkopfhöhe.So that the guide tube of the cutting torch extends over the entire length of the burner head can extend and at the same time not screw the thread can be removed by unauthorized operators, has the burner head surface a recess that is at least as deep as the screw head height.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments of the invention are given in the subclaims.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß der Verbindungskanal in unmittelbarer Nähe der Zündeinrichtung angeordnet werden kann, so daß eine sichere Zündung mit kleinstmöglicher Teilmenge des Heizgasgemisches erzielt wird. Durch die mögliche Veränderung der Zündgasmenge (Teilmenge des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches) durch Einsatz von Gewindeschrauben aus unterschiedlichen Toleranzklassen wird ein sicheres Zünden unter verschiedenen Zündbedingungen, wie Gaszusammensetzungen, Gasdrücke, Gasart usw.The advantages achieved by the invention are that the connecting channel can be arranged in the immediate vicinity of the ignition device, so that a safe Ignition is achieved with the smallest possible partial amount of the heating gas mixture. By the possible change in the amount of ignition gas (partial amount of the fuel gas / heating oxygen mixture) by using threaded screws from different tolerance classes, a safe ignition under different ignition conditions, such as gas compositions, gas pressures, Gas type etc.
ermöglicht. So hat es sich in der Praxis besonders vorteilhat erwiesen, den Gewindefreiraum bei Verwendung von langsam verbrennenden Gasen zu vergrößern. Ein Flammenrückschlag wird durch die Geometrie des Schraubenbolzens der Gewindeschraube und dem Muttergewinde im Verbindungskanal sicher vermieden. Die bei strömendem Schneidsauerstoff durch den Schneidkanal in den Gewindefreiraum und somit in den Heizkanal tretende Teilmenge des Schneidsauerstoffs wird durch die dreieckförmige Querschnittsgeometrie des Gewindefreiraumes so begrenzt, daß keine meßbare Heizleistungsreduzierung stattfindet.enables. In practice it has proven to be particularly advantageous to increase the thread clearance when using slow-burning gases. A flashback is caused by the geometry of the screw bolt of the threaded screw and the nut thread in the connecting channel safely avoided. The one with flowing cutting oxygen through the cutting channel into the thread clearance and thus into the heating channel Part of the cutting oxygen is provided by the triangular cross-sectional geometry of the thread clearance is limited in such a way that no measurable reduction in heating output takes place.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigen: Fig. 1 einen Schneidbrenner nach der Erfindung; Fig. 2 eine Ansicht A - A der Schlitzdüse des Schneidbrenners nach Fig. 1; Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt B des Verbindungskanals zwischen dem Schneidsauerstoffkanal und dem Kanal für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch nach der Erfindung.1 shows a cutting torch according to the invention; Fig. 2 a view A - A of the slot nozzle of the cutting torch according to FIG. 1; Fig. 3 a enlarged section B of the connecting channel between the cutting oxygen channel and the channel for the fuel gas-heating oxygen mixture according to the invention.
In der Fig. 1 ist im Teilschnitt ein Schneidbrenner 1 dargestellt, der in an sich bekannter Weise aus einem Gaseanschlußblock 15, einem Brennerkopf 4 und einer von diesem auf ge- nommenen Düse besteht. Die Düse 6 ist vorzugsweise als zweiteilige Schlitzdüse ausgebildet. Die Heizdüse 49 wird vorzugsweise mittels dem an ihrem oberen Ende ausgebildeten Außengewinde 24 in das Innengewinde 25 des Brennerkopfes 4 eingeschraubt.In Fig. 1, a cutting torch 1 is shown in partial section, in a manner known per se from a gas connection block 15, a burner head 4 and one of these on used nozzle. The nozzle 6 is preferably designed as a two-part slot nozzle. The heating nozzle 49 is preferably by means of the external thread 24 formed at its upper end into the internal thread 25 of the burner head 4 screwed in.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Heizdüse 49 mit der Schneiddüse 28 einstückig auszubilden oder mittels einer nicht näher dargestellten Druckschraube am Brennerkopf 4 zu befestigen.Of course, it is also possible to use the heating nozzle 49 with the cutting nozzle 28 in one piece or by means of a pressure screw, not shown in detail to be attached to the burner head 4.
Das Innengewinde 25 des Brennerkopfes 4 begrenzt einen Ringraum 5, der in Form einer Ringnut an dem zu der Düse 6 weisenden Ende des Brennerkopfes 4 ausgebildet ist. Bei eingeschraubter Düse 6 in den Brennerkopf 4 wird der Ringraum 5 durch die Stirnseite 26 der Heizdüse 49 teilweise verschlossen, so daß der Ringraum 5 ausströmseitig mit allen Heizschlitzen 27 der Schneiddüse 28 in Verbindung steht.The internal thread 25 of the burner head 4 delimits an annular space 5, in the form of an annular groove on the end of the burner head facing the nozzle 6 4 is formed. When the nozzle 6 is screwed into the burner head 4, the annular space becomes 5 partially closed by the end face 26 of the heating nozzle 49, so that the annular space 5 communicates on the outflow side with all heating slots 27 of the cutting nozzle 28.
Die Schneiddüse 28 ist mit ihrem ausströmseitig entgegengesetzten Ende in eine Gewindebohrung des in der Mitte des Ringraumes 5 ausgebildeten Mittelzapfens 29 des Brennerkopfes 4 eingeschraubt. Der in der Mitte der Schneiddüse 28 angeordnete Schneidkanal 12 steht mit dem Schneidsauerstoffkanal 8 des Brennerkopfes 4 in Verbindung. An den Schneidsauerstoffkanal 8 schließt sich das Schneidsauerstoffzuführungsrohr 14 an, das in den Gaseanschlußblock 15, vorzugsweise eingeschraubt ist. Über eine in dem Gaseanschlußblock 15 vorgesehene Verbindungsbohrung 30 ist der Schneidsauerstoffkanal 8 unter Zwischenschaltung von Steuer- und Regelarmaturen mit der nicht näher dargestellten Schneidsauerstoffquelle verbunden.The cutting nozzle 28 is opposite with its outflow side End into a threaded hole in the center pin formed in the middle of the annular space 5 29 of the burner head 4 is screwed in. The one arranged in the middle of the cutting nozzle 28 The cutting channel 12 is connected to the cutting oxygen channel 8 of the torch head 4. The cutting oxygen supply pipe connects to the cutting oxygen channel 8 14, which is preferably screwed into the gas connection block 15. Over a The connecting bore 30 provided in the gas connection block 15 is the cutting oxygen channel 8 with the interposition of control and regulating fittings with that not shown in detail Cutting oxygen source connected.
An der Verbindungsbohrung 30 des Gaseanschlußblockes 15 ist über eine Abzweigbohrung 31 ein Winkelstück 16 angeschlossen, durch das eine Hochspannungszündlitze 10 über die Abzweigbohrung 31 und das Schneidsauerstoffzuführungsrohr 14 an die Einleitstelle 9 des Schneidsauerstoffkanals 8 des Brennerkopfes 4 geführt wird. Das Winkelstück 16 wird an seinem oberen Ende mit einer gasdichten Verschraubung 17 verschlossen. Aus der Verschraubung 17 ragt ein mit der Hochspannungszündlitze 10 verbundener Gewindebolzen 18. Auf dem Gewindebolzen 18 wird der Hochspannungsstecker 19 mit dem Zündkabel 20 aufgesteckt. Das Zündkabel 20 führt zu einer nicht näher dargestellten Hochspannungsquelle.At the connecting hole 30 of the gas connection block 15 is via a Branch hole 31 is connected to an elbow 16 through which a high-voltage ignition wire 10 via the branch bore 31 and the cutting oxygen supply pipe 14 to the Discharge point 9 of the cutting oxygen channel 8 of the burner head 4 is performed. The elbow 16 is closed at its upper end with a gas-tight screw connection 17. A connected to the high-voltage ignition wire 10 protrudes from the screw connection 17 Threaded bolt 18. The high-voltage plug 19 is on the threaded bolt 18 with plugged onto the ignition cable 20. The ignition cable 20 leads to a not shown in detail High voltage source.
Der Ringraum 5 steht über einem Kanal 32 des Brennerkopfes 4 für das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch (im folgenden Heizkanal genannt) und einem Heizgasgemischzuführrohr 3 mit einem Injektor 2 in Verbindung, in dem ein zündfähiges Gasgemisch, z. B. aus Heizsauerstoff und Acetylen, gemischt wird. Der Injektor ist im Gaseanschlußblock 15 angeordnet und über Bohrungen 33, 34 und mit den Bohrungen 33, 34 in Verbindung stehenden Steuer- und Regelarmaturen mit nicht näher dargestellten Versorgungsquellen für Brenngas und Heizsauerstoff verbunden. Mit einem den Brennerkopf 4 und den Gaseanschlußblock 15 verbindenden Führungsrohr 35 ist der Schneidbrenner 1 in eine nur schematisch dargestellte Halterung 36, einer vorzugsweise numerisch gesteuerten Brennschneidmaschine, eingespannt.The annular space 5 is above a channel 32 of the burner head 4 for Combustion gas-heating oxygen mixture (hereinafter referred to as heating duct) and a heating gas mixture feed pipe 3 with an injector 2 in connection, in which an ignitable gas mixture, for. B. off Heating oxygen and acetylene, is mixed. The injector is in the gas connection block 15 arranged and via bores 33, 34 and with the bores 33, 34 in connection standing control and regulating fittings with supply sources not shown in detail connected for fuel gas and heating oxygen. With one the burner head 4 and the gas connection block 15 connecting the guide tube 35 is the cutting torch 1 in a only schematic shown holder 36, a preferably numerically controlled cutting machine, clamped.
Wie insbesondere aus dem in der Fig. 3 vergrößert dargestellten Ausschnitt B der Fig. 1 ersichtlich, durchströmt das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch nach Verlassen des Injektors 2 das Heizgasgemischzuführrohr 3 und den Heizkanal 32 des Brennerkopfes 4 in Pfeilrichtung 37, bis es in den Ringraum 5 geleitet wird.As in particular from the detail shown enlarged in FIG. 3 B of Fig. 1 can be seen, flows through the fuel gas-heating oxygen mixture after leaving of the injector 2, the heating gas mixture feed pipe 3 and the heating channel 32 of the burner head 4 in the direction of arrow 37 until it is directed into the annular space 5.
Über den Ringraum 5 wird das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch allen Heizschlitzen 27 (Fig. 2) zugeführt.Via the annular space 5, the fuel gas-heating oxygen mixture is all Heating slots 27 (Fig. 2) supplied.
In der Zeichnung ist der Ringraum 5 gegenüber dem Heizkanal 32 vergrößert dargestellt.In the drawing, the annular space 5 is enlarged compared to the heating channel 32 shown.
Selbstverständlich ist ein gegenüber dem Heizkanal 32 durchmessergrößerer Ringraum 5 nicht zwingend erforderlich. Der Ringraum 5 steht über einen Verbindungskanal 39 weiterhin mit dem Schneidsauerstoffkanal 8 des Brennerkopfes 4 in Verbindung, so daß eine geringe Teilmenge des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches in den Schneidsauerstoffkanal 8 gelangt. In dem Verbindungskanal 39 ist ein Muttergewinde 40 ausgebildet, in das eine Gewindeschraube 7 eingeschraubt ist.It goes without saying that one is larger in diameter than the heating channel 32 Annular space 5 is not absolutely necessary. The annular space 5 stands over a connecting channel 39 still in connection with the cutting oxygen channel 8 of the torch head 4, so that a small portion of the fuel gas-heating oxygen mixture in the cutting oxygen channel 8 arrives. A nut thread 40 is formed in the connecting channel 39 into which a threaded screw 7 is screwed in.
Dabei wird die für die Zündung erforderliche Teilmenge des Heizgasgemisches mittels des Gewindefreiraumes 41 bestimmt.The partial amount of the heating gas mixture required for ignition is thereby used determined by means of the thread clearance 41.
Die Gewindeschraube ist vorzugsweise in die Oberfläche 38 des Brenners eingesenkt und durchdringt den Ringraum 5 und den zwischen Ringraum 5 und Schneidsauerstoffkanal 8 vorgesehenen Verbindungskanal 39.The threaded screw is preferably in the surface 38 of the torch sunk and penetrates the annular space 5 and between the annular space 5 and cutting oxygen channel 8 provided connection channel 39.
den dreieckförmigen freien Querschnitt 50 zwischen dem Gewindegrund des Muttergewindes 40 in dem Verbindungskanal 39 und der Gewindes spitze 42 der Gewindeschraube 7 wird das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch in den Schneidsauerstoffkanal 8 des Brennerkopfes eingeleitet.the triangular free cross section 50 between the thread base of the nut thread 40 in the connecting channel 39 and the thread tip 42 of the Threaded screw 7 is the fuel gas-heating oxygen mixture in the cutting oxygen channel 8 of the burner head initiated.
In unmittelbarer Nähe dieser Einleitstelle 9 ist das Ende der Hochspannungszündlitze 10 angeordnet. Die Hochspannungslitze 10 ist in an sich bekannter Weise an ihrem Umfang isoliert. Lediglich die Stirnseite ist blank. Wird Hochspannung auf diese Hochspannungszündlitze 10 gegeben, bildet sich eine Hochspannungsfunkenstrecke 11 zwischen der Stirnseite dieser Hochspannungszündlitze 10 und dem als Masse geschalteten Schneidbrenner 1.In the immediate vicinity of this introduction point 9 is the end of the high-voltage ignition wire 10 arranged. The high-voltage braid 10 is in a known manner on her Scope isolated. Only the front is bare. Will be high voltage on this Given the high-voltage ignition wire 10, a high-voltage spark gap 11 is formed between the end face of this high-voltage ignition wire 10 and the connected as ground Cutting torch 1.
Die Hochspannungsstrecke 11 zündet die an der Einleitstelle 9 im Schneidsauerstoffkanal 8 befindliche Teilmenge des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches. Die sich daraufhin bildende Flammenfront bewegt sich in Richtung Schneidkanal 12 der Düse 6. Sie tritt an der Stirnseite 13 der Schneiddüse 28 aus dem Schneidkanal ins Freie und zündet dabei das aus den Heizschlitzen 27 der Düse 6 ausströmende Brenngas-Heizsauerstoffgemisch an.The high-voltage section 11 ignites the at the introduction point 9 in the cutting oxygen channel 8 located part of the fuel gas-heating oxygen mixture. Which then forming flame front moves in the direction of the cutting channel 12 of the nozzle 6. It occurs at the end face 13 of the cutting nozzle 28 from the cutting channel into the open air and ignites while the fuel gas-heating oxygen mixture flowing out of the heating slots 27 of the nozzle 6 at.
Die Teilmenge des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches, die zum Zünden an die Einleitstelle 9 geleitet wird, wird durch den Druck des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches , den Gewindedurchmesser, die Gewindesteigung der aktiven Einschraublänge 22 im Verbindungskanal 39 sowie der Toleranz des Schraube sowie des Muttergewindes 40 bestimmt.The portion of the fuel gas-heating oxygen mixture that is used for ignition is passed to the inlet point 9, is by the pressure of the fuel gas-heating oxygen mixture , the thread diameter, the thread pitch of the active screw-in length 22 in Connection channel 39 and the tolerance of the screw and the nut thread 40 certainly.
Vorteilhaft kann durch Veränderung einer dieser Parameter Teilmenge des Brenngas-Heizsauerstoffgemisches verändert werden., So ist es beispielsweise möglich, durch Einsatz von Gewindeschrauben aus unterschiedlichen Toleranzklassen die Zündgasmenge zu verändern. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Gewindeschraube 7 als Absatzschraube ausgebildet. Mit dem an der Unterseite 47 des Kopfes 46 durchmessergrößeren Absatz kann der Gewindefreiraum 41 durch Einschrauben der Schraube verschlossen werden. Dies ist immer dann vorteilhaft, wenn mit hohen Schneidsauerstoffdrücken gearbeitet wird.A subset of these parameters can advantageously be changed by changing one of these parameters of the fuel gas / heating oxygen mixture can be changed., This is how it is, for example possible by using threaded screws from different tolerance classes to change the amount of ignition gas. According to a further exemplary embodiment, the threaded screw is 7 designed as a shoulder screw. With the larger diameter on the underside 47 of the head 46 Paragraph, the thread clearance 41 can be closed by screwing in the screw will. This is always advantageous when using high cutting oxygen pressures is being worked on.
Dabei sind diese Paramete so ausgelegt, daß keine REckzündung in dem Ringraum R erfolgen kann. Sie bilden somit eine Flammensperre. Um zu verhindern, daß das Brenngas-Heizsauerstoffgemisch über den Schneidsauerstoffkanal 8 und das Schneidsauerstoffzuführungsrohr 14 in die Schneidsauerstoffversorgung des Schneidbrenners 1 eindringen kann, ist zwischen Gaseanschlußblock 15 und Schneidsauerstoffversorgung eine Gasrücktrittssicherung 23 angeordnet. Vorzugsweise ist die Gasrücktrittssicherung 23 mit einer zusätzlichen Flammensperre ausgestattet, die bei einer nach rückwärts gerichteten Flammenfront im Schneidsauerstoffzuführungsrohr eine Beschädigung der Gasrücktrittssicherung verhindert.These parameters are designed so that there is no re-ignition in the Annular space R can be done. You thus form a flame arrester. To prevent the fuel gas / heating oxygen mixture from passing through the cutting oxygen channel 8 and the cutting oxygen supply tube 14 into the cutting oxygen supply of the cutting torch 1 can penetrate is between the gas connection block 15 and cutting oxygen supply a non-return gas valve 23 is arranged. The gas non-return valve is preferred 23 equipped with an additional flame arrester, which can be turned backwards in the event of a directed flame front in the cutting oxygen supply tube damage the Prevented non-return gas valve.
Die die Gewinde schraube 7 aufnehmende Bohrung wird vorzugsweise mit einem Stufenbohrer in einem Arbeitsgang hergestellt, wobei die erste Stufe des Stufenbohrers dem Kerndurchmesser des Muttergewindes 40, d-ie zweite Stufe der Durchgangsbohrung 43, die dritte Stufe der Ausnehmung 44 und die vierte Stufe dem Einsenkdurchmesser 45 für den Kopf 46 der Gewindeschraube 7 entspricht. Durch die Verwendung eines derartigen Stufenbohrers ist eine einfache und schnelle Herstellung der Bohrung möglich.The threaded screw 7 receiving hole is preferably with a step drill produced in one operation, the first stage of the step drill the core diameter of the nut thread 40, the second stage of the through hole 43, the third stage of the recess 44 and the fourth stage the sink diameter 45 for the head 46 of the threaded screw 7 corresponds. By using a Such a step drill is a simple and quick production of the hole possible.
In die Ausnehmung 44 wird ein Dichtring21, vorzugsweise ein O-Ring eingelegt, der von der Unterseite 47 der Gewindeschraube 7 beim Einschrauben elastisch verformt wird und somit ein Ausströmen des Gasgemisches an dieser Stelle verhindert. An Brennern, die hoher Wärmebelastung ausgesetzt sind, kann auch eine metallische Abdichtung verwendet werden.A sealing ring 21, preferably an O-ring, is inserted into the recess 44 inserted, the elastic from the underside 47 of the threaded screw 7 when screwing is deformed and thus prevents the gas mixture from flowing out at this point. A metallic Waterproofing can be used.
Die Gewinde schraube 7 ist vorzugsweise als Zylinderkopfschlitzschraube mit einem metrischen Isogewinde der Toleranzklasse M (mittel) ausgebildet.- Selbstverständlich sind auch andere Ausbildungen des Gewindasi..z; z. B. Zollgewinde, möglich.The thread screw 7 is preferably a cylinder head slotted screw with a metric iso thread of tolerance class M (medium) - of course are also other designs of the thread asi..z; z. B. inch thread, possible.
Auch ist es beispielsweise möglich, eine Schraube mit einem Feingewinde oder eine Sechskantschraube zu verwenden.It is also possible, for example, to use a screw with a Fine thread or use a hexagon screw.
Wird eine Sechskantschraube verwendet, muß die Einsenkung 45 entsprechend den für den Kopf der Schraube erforderlichen Schraubenschlüssel ausgebildet sein.If a hexagon screw is used, the counterbore 45 must accordingly the wrench required for the head of the screw.
Vorzugsweise ist die Einsenkung 45 in der Oberfläche 38 des Brennerkopfes 4 mindestens so tief, wie die Höhe des Schraubenkopfes 46. Durch die vollständige Versenkung des Schraubenkopfes 46 in der Oberfläche 38 des Brennerkopfes 4 ist es vorteilhaft möglich, das Führungsrohr ohne Xnderungen, wie Ausbuchtungen oder dgl. über dem Brennerkopf 4 anzuordnen und die Gewinde schraube 7 gegen unbefugtes Verdrehen zu sichern. Selbstverständlich ist es auch möglich, in dem Führungsrohr 35 eine Bohrung vorzusehen, die größer ist, wie der Durchmesser des Kopfes 46 der Gewindeschraube 7, so daß die Gewindeschraube jederzeit von außerhalb des Brennerkopfes 4 zugänglich ist.Preferably, the depression 45 is in the surface 38 of the burner head 4 at least as deep as the height of the screw head 46. Through the full Countersink the screw head 46 in the surface 38 of the burner head 4 is advantageously possible, the guide tube without changes, such as bulges or the like. to be arranged over the burner head 4 and the threaded screw 7 against unauthorized rotation to secure. Of course, it is also possible to have a in the guide tube 35 Provide a bore which is larger than the diameter of the head 46 of the threaded screw 7, so that the threaded screw is accessible from outside the burner head 4 at any time is.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853516511 DE3516511A1 (en) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | Cutting torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853516511 DE3516511A1 (en) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | Cutting torch |
Publications (1)
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|---|---|
| DE3516511A1 true DE3516511A1 (en) | 1986-11-13 |
Family
ID=6270127
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853516511 Withdrawn DE3516511A1 (en) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | Cutting torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3516511A1 (en) |
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