EP0432522A2 - Method for igniting the main gas supply to individual cutting torches - Google Patents

Method for igniting the main gas supply to individual cutting torches Download PDF

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EP0432522A2
EP0432522A2 EP90122117A EP90122117A EP0432522A2 EP 0432522 A2 EP0432522 A2 EP 0432522A2 EP 90122117 A EP90122117 A EP 90122117A EP 90122117 A EP90122117 A EP 90122117A EP 0432522 A2 EP0432522 A2 EP 0432522A2
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EP
European Patent Office
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oxygen
cutting
fuel gas
ignition
pilot
Prior art date
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Withdrawn
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EP90122117A
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German (de)
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EP0432522A3 (en
Inventor
Karl August Becker
Karl Gollwitz
Traugott Gutermann
Günter Sparwasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
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Publication date
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Publication of EP0432522A3 publication Critical patent/EP0432522A3/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
    • F23D14/42—Torches, e.g. for brazing or heating for cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for igniting the main flame gases of individual cutting torches according to the preamble of claim 1 and a device for igniting the main flame gases of at least one cutting torch according to the preamble of claim 3.
  • More and more machines are used for cutting, which work in automatic mode with fewer operating personnel.
  • the cutting processes are only started by the operating personnel and then largely run automatically.
  • the fuel gas / oxygen or air flame must be ignitable automatically via the control program or manually from the control panel.
  • the ignition device is arranged in a side plate.
  • An ignition wire is connected to an electrical control device via a line and opens into a mixture chamber.
  • the pilot gas mixture is fed to this via mixture channels which are connected to corresponding channels for fuel gas and oxygen within the flame burner.
  • the ignition chamber connected to the cutting oxygen line is connected to the gas supplies for fuel gas and oxygen via an ignition gas quantity control device.
  • the pilot gas quantity control device comprises on the output side of a mixer an pilot gas distributor pipe, via which several cutting torches are supplied with pilot gas mixture.
  • the pilot gas device itself is arranged within the burner body. According to DE-PS 38 27 750, the pilot gas flows with greater pressure to the burner and is only set to the required pressure near the burner inlet.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for igniting which, with justifiable outlay, make it possible, if necessary, to equip it also with a flame cutting machine equipped with only a few cutting torches.
  • the invention makes it possible, if necessary, to provide a flame cutting machine equipped with conventional cutting torches inexpensively with an ignition device by exchanging the conventional cutting torch for cutting torches with an electrical internal ignition device and the "ignition gas formation and control" unit on the input side to the existing fuel gas and oxygen lines and on the output side the pilot gas mixture lines are connected.
  • a flame cutting machine with up to 6 cutting torches can be equipped more cost-effectively with the ignition device according to the invention can, since no additional pressure control and safety devices for the pilot flame gases are required.
  • the electrical internal ignition device with the addressing valves for the main flame is switched.
  • the short ignition gas mixture allows the ignition times to be significantly reduced.
  • pilot gas mixture is matched to one burner, it remains unchanged when individual cutting torches are switched on or off, which leads to a minimization of noise emissions.
  • a cutting Brenner is disclosed in DE-C2-35 27 955 and therefore need not be described in more detail.
  • Addressing valves 10, 11 and / or non-return valves 6, 7, 8, 9 are attached to the valve body 1 at the burner inlet 4 in the flow direction 5 of the gases.
  • the backflow protection devices 6, 7, 8 and addressing valves 10, 11 are part of the lines 14, 15, 16, which lead from the gas supply devices for heating oxygen, cutting oxygen and fuel gas (not shown in detail) to the burner inlet 4.
  • Adjustment valves 12, 13, 17 for fuel gas, heating oxygen and cutting oxygen are provided in front of the backflow protection devices 6, 7, 8.
  • a metering valve 15 with an upstream non-return valve 9 is arranged at the torch inlet 4.
  • branches 20, 21 are arranged in the lines 14, 15.
  • the branch 20 from the heating oxygen line 15 is connected via a solenoid valve 26 to the first inlet 22 of a mixer 23 (injector).
  • the branch 21 for the fuel gas is connected to the second inlet 24 of the mixer 23 via a solenoid valve 27 with a metering valve 25 connected downstream.
  • the output of the mixer 23 is connected to the separate pilot gas mixture line 19 via a shorter line 30.
  • the main flame gases (fuel gas and heating oxygen) to the cutting nozzle, in which they are mixed and emerge from the heating gas channels as an ignitable heating gas mixture.
  • the oxygen and fuel gas quantity required for formation of an ignition gas mixture is removed via the branches 20, 21 on the oxygen and fuel gas side.
  • the timing of the two ignition gases during the ignition phase is carried out by the solenoid valves 26, 27.
  • Short lines 28, 29 connect the solenoid valves 26, 27 to the mixer 23.
  • the fuel gas is regulated by means of the metering valve 25.
  • the two pilot flame gases are mixed in the mixer 23 and introduced into the non-return valve 9 via a short line 30.
  • the quantity of pilot flame gas is metered by means of the orifice 18 (shown schematically in the pilot gas mixture line). It flows into the cutting oxygen line via the separate ignition gas mixture line 19 and is ignited here with the ignition unit, which is also connected to the cutting oxygen line.
  • the pilot flame emerges from the cutting channel of the cutting nozzle and ignites the main flame gases.
  • the solenoid valves 26, 27 are then closed. The pilot flame extinguishes or is blown out by the cutting oxygen switched on.
  • the pilot flame gases and the ignition are switched by the machine control.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gas Burners (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for igniting the main gas supply to individual cutting torches which provide a fuel gas/oxygen or air flame and a cutting oxygen jet, with an ignition unit arranged inside each burner body and a separate ignition gas mixture pipe running from each burner inlet to close to the cutting nozzle, which pipes are connected to the cutting oxygen pipes. In order to provide a method and a device for ignition, which make it possible with justifiable expenditure in case of need to equip even an oxygen cutting machine provided with only a few cutting torches therewith, the removal of the ignition fuel gas and of the ignition oxygen from the supply pipes (14, 15) for the burner gas and the heating oxygen takes place close to the burner inlet (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zünden der Hauptflammengase von einzelnen Schneidbrennern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zum Zünden der Hauptflammengase von mindestens einem Schneidbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruches 3.The invention relates to a method for igniting the main flame gases of individual cutting torches according to the preamble of claim 1 and a device for igniting the main flame gases of at least one cutting torch according to the preamble of claim 3.

Beim Schneiden werden immer mehr Maschinen eingesetzt, die im Automatikbetrieb mit verringertem Bedienungspersonal arbeiten. Dabei werden die Schneidprozesse von dem Bedienungspersonal nur noch gestartet und laufen dann weitgehend selbsttätig ab. Dabei muß die Brenngas/ Sauerstoff- oder Luftflamme automatisch über das Steuerprogramm oder manuell vom Bedienfeld der Steuerung aus zündbar sein.More and more machines are used for cutting, which work in automatic mode with fewer operating personnel. The cutting processes are only started by the operating personnel and then largely run automatically. The fuel gas / oxygen or air flame must be ignitable automatically via the control program or manually from the control panel.

In der US 3,255,803 ist als Zündeinrichtung eine innerhalb der Schneidsauerstoffleitung elektrisch leitende Schicht vorgesehen, die an einen Piezokristall angeschlossen ist, über dessen manuelle Betätigung der Zündfunke erzeugt wird. Sauerstoff und Brenngas wird in gemischter Form (Zündgasgemisch) dem Düsenkanal der gasemischenden Schneiddüse entnommen.In US 3,255,803 an electrically conductive layer within the cutting oxygen line is provided as the ignition device, which is connected to a piezo crystal, via whose manual actuation the ignition spark is generated. Mixed oxygen (fuel gas mixture) is taken from the nozzle channel of the gas-mixing cutting nozzle.

Bei dem in der DE-OS 29 27 695 offenbarten Flämmbrenner ist die Zündeinrichtung in einer Seitenplatte angeordnet. Ein Zünddraht ist über eine Leitung mit einer elektrischen Steuereinrichtung verbunden und mündet in einen Gemischraum. Diesem wird das Zündgasgemisch über Gemischkanäle zugeführt, die innerhalb des Flämmbrenners an entsprechende Kanäle für Brenngas und Sauerstoff angeschlossen sind.In the flame burner disclosed in DE-OS 29 27 695, the ignition device is arranged in a side plate. An ignition wire is connected to an electrical control device via a line and opens into a mixture chamber. The pilot gas mixture is fed to this via mixture channels which are connected to corresponding channels for fuel gas and oxygen within the flame burner.

In der DE-PS 35 27 955 wird dahingegen der mit der Schneidsauerstoffleitung verbundene Zündraum über eine Zündgasmengenregelvorrichtung an die Gasversorgungen für Brenngas und Sauerstoff angeschlossen. Die Zündgasmengenregelvorrichtung umfaßt dabei ausgangsseitig eines Mischers ein Zündgasverteilerrohr, über das mehrere Schneidbrenner mit Zündgasgemisch versorgt werden. Die Zündgaseinrichtung selbst ist innerhalb des Brennerkörpers angeordnet. Gemäß der DE-PS 38 27 750 strömt dabei das Zündgas mit größerem Druck zu dem Brenner und wird erst in dessen Nähe am Brennereingang auf den benötigten Druck eingestellt.In DE-PS 35 27 955, on the other hand, the ignition chamber connected to the cutting oxygen line is connected to the gas supplies for fuel gas and oxygen via an ignition gas quantity control device. The pilot gas quantity control device comprises on the output side of a mixer an pilot gas distributor pipe, via which several cutting torches are supplied with pilot gas mixture. The pilot gas device itself is arranged within the burner body. According to DE-PS 38 27 750, the pilot gas flows with greater pressure to the burner and is only set to the required pressure near the burner inlet.

Der zuletzt genannte gattungsbildende Stand der Technik hat sich in der Praxis zum Zünden von mehreren an einer Führungsmaschine angeordneten Schneidbrennern bewährt. Dabei wurden bis zu 15 Schneidbrenner über das Zündgasverteilerrohr mit einem Zündgasgemisch versorgt.The last-mentioned generic state of the art has proven itself in practice for igniting a plurality of cutting torches arranged on a guide machine. Up to 15 cutting torches were supplied with a mixture of pilot gases via the pilot gas distributor pipe.

Anders ist die Situation jedoch, wenn eine konventionell ausgerüstete Brennschneidmaschine mit einer Zündeinrichtung der gattungsbildenden Art nachgerüstet und/oder die Brennschneidmaschine mit nur einer geringen Anzahl, vorzugsweise bis zu 6 Schneidbrennern, ausgerüstet wird. Die dann zu treffenden Maßnahmen bezüglich Montage und Kosten sind unverhältnismäßig hoch.The situation is different, however, when a conventionally equipped flame cutting machine is retrofitted with an ignition device of the generic type and / or the flame cutting machine is equipped with only a small number, preferably up to 6, of the cutting torches. The measures then to be taken with regard to assembly and costs are disproportionately high.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Zünden zu schaffen, die es mit vertretbarem Aufwand ermöglichen, im Bedarfsfall auch eine mit nur wenigen Schneidbrennern ausgerüstete Brennschneidmaschine damit auszustatten.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device for igniting which, with justifiable outlay, make it possible, if necessary, to equip it also with a flame cutting machine equipped with only a few cutting torches.

Ausgehend von dem in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 berücksichtigten Stand der Technik ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 3 angegebenen Merkmalen.Starting from the prior art taken into account in the preambles of claims 1 and 3, this object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing parts of claims 1 and 3.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are specified in the subclaims.

Die Erfindung ermöglicht es, im Bedarfsfall nunmehr eine mit konventionellen Schneidbrennern ausgerüstete Brennschneidmaschine kostengünstig mit einer Zündeinrichtung zu versehen, indem die konventionellen Schneidbrenner gegen Schneidbrenner mit elektrischer Innenzündeinrichtung ausgetauscht und die Baueinheit "Zündgasbildung und Ansteuerung" eingangsseitig an die bestehenden Brenngas- und Sauerstoffleitungen und ausgangsseitig an die Zündgasgemischleitungen angeschlossen werden. Hinzu kommt, daß eine Brennschneidmaschine mit bis zu 6 Schneidbrennern kostengünstiger mit der erfindungsgemäßen Zündeinrichtung ausgestattet werden kann, da keine zusätzlichen Druckregel- und Sicherheitseinrichtungen für die Zündflammengase benötigt werden. Hierbei wird die elektrische Innenzündeinrichtung mit den Adressierventilen für die Hauptflamme geschaltet. Durch die kurze zündgasgemischführende Strecke können die Zündzeiten wesentlich minimiert werden.The invention makes it possible, if necessary, to provide a flame cutting machine equipped with conventional cutting torches inexpensively with an ignition device by exchanging the conventional cutting torch for cutting torches with an electrical internal ignition device and the "ignition gas formation and control" unit on the input side to the existing fuel gas and oxygen lines and on the output side the pilot gas mixture lines are connected. In addition, a flame cutting machine with up to 6 cutting torches can be equipped more cost-effectively with the ignition device according to the invention can, since no additional pressure control and safety devices for the pilot flame gases are required. Here, the electrical internal ignition device with the addressing valves for the main flame is switched. The short ignition gas mixture allows the ignition times to be significantly reduced.

Für den Anwender ergibt sich der weitere Vorteil, daß eine individuelle Zündgasgemischeinstellung an jedem Schneidbrenner vorgenommen werden kann. Dadurch wird nur ein Mischer für alle Brenngasarten benötigt. Brenngas kann entsprechend seinen Verbrennungseigenschaften im richtigen Mischungsverhältnis der konstanten Zündsauerstoffmenge beigemischt werden.For the user there is the further advantage that an individual pilot gas mixture setting can be carried out on each cutting torch. This means that only one mixer is required for all types of fuel gas. Fuel gas can be mixed in with the correct mixture ratio of the constant amount of ignition oxygen according to its combustion properties.

Aufgrund der Abzweigung der Brenngase und des Sauerstoffes für das Zündgasgemisch aus den Versorgungsleitungen für die Hauptflammengase, sind nur geringe Brenngaszuströmdrücke erforderlich, da diese Anordnung keine separate Zündgasversorgung über Druckregler (Vor- und Arbeitsdruck) erfordert und die Druckverluste in der kurzen Zündgasgemischleitung sehr gering sind.Due to the branching of the fuel gases and the oxygen for the pilot gas mixture from the supply lines for the main flame gases, only low fuel gas inflow pressures are required, since this arrangement does not require a separate pilot gas supply via pressure regulators (primary and working pressure) and the pressure losses in the short pilot gas mixture line are very low.

Die Zündgasgemischmenge ist auf jeweils einen Brenner abgestimmt, sie bleibt bei Zu- oder Abschalten von einzelnen Schneidbrennern unverändert, was zu einer Minimierung der Geräuschemission führt.The quantity of pilot gas mixture is matched to one burner, it remains unchanged when individual cutting torches are switched on or off, which leads to a minimization of noise emissions.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Dargestellt ist der Ventilkörper 1 und das Führungsrohr 2 (teilweise) eines Brennerkörpers 3, die Bestandteil eines Schneidbrenners mit innerhalb des Brennkörpers 3 angeordneter Zündeinheit sind. Ein derartiger Schneid brenner ist in der DE-C2-35 27 955 offenbart und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden.Shown is the valve body 1 and the guide tube 2 (partially) of a torch body 3, which are part of a cutting torch with an ignition unit arranged inside the firing body 3. Such a cutting Brenner is disclosed in DE-C2-35 27 955 and therefore need not be described in more detail.

Am Brennereingang 4 sind in Strömungsrichtung 5 der Gase Adressierventile 10, 11 und/oder Rückströmsicherungen 6, 7, 8, 9 an dem Ventilkörper 1 befestigt. Die Rückströmsicherungen 6, 7, 8 und Adressierventile 10, 11 (fernsteuerbare Auf-/Zu-Ventile) sind Bestandteil der Leitungen 14, 15, 16, die von den nicht näher dargestellten Gasversorgungseinrichtungen für Heizsauerstoff, Schneidsauerstoff und Brenngas zu dem Brennereingang 4 führen. Vor den Rückströmsicherungen 6, 7, 8 sind Einstellventile 12, 13, 17 für Brenngas, Heizsauerstoff und Schneidsauerstoff vorgesehen.Addressing valves 10, 11 and / or non-return valves 6, 7, 8, 9 are attached to the valve body 1 at the burner inlet 4 in the flow direction 5 of the gases. The backflow protection devices 6, 7, 8 and addressing valves 10, 11 (remote-controlled open / close valves) are part of the lines 14, 15, 16, which lead from the gas supply devices for heating oxygen, cutting oxygen and fuel gas (not shown in detail) to the burner inlet 4. Adjustment valves 12, 13, 17 for fuel gas, heating oxygen and cutting oxygen are provided in front of the backflow protection devices 6, 7, 8.

In einer in der Nähe der Schneiddüse in die Schneidsauerstoffleitung des Brennerkörpers 3 mündende separate Zündgasgemischzuführung 19 ist am Brennereingang 4 ein Dosierventil 15 mit vorgeschalteter Rückströmsicherung 9 angeordnet.In a separate pilot gas mixture supply 19 which opens into the cutting oxygen line of the torch body 3 near the cutting nozzle, a metering valve 15 with an upstream non-return valve 9 is arranged at the torch inlet 4.

In der Nähe des Brennereingangs 4 in Strömungsrichtung 5 vor den Rückströmsicherungen 6, 7 sind in den Leitungen 14, 15 Abzweigungen 20, 21 (T-Stücke) angeordnet. Die Abzweigung 20 von der Heizsauerstoffleitung 15 ist über ein Magnetventil 26 mit dem ersten Eingang 22 eines Mischers 23 (Injektor) verbunden. Die Abzweigung 21 für das Brenngas ist über ein Magnetventil 27 mit nachgeschaltetem Dosierventil 25 an den zweiten Eingang 24 des Mischers 23 angeschlossen. Der Ausgang des Mischers 23 ist über eine kürzere Leitung 30 mit der separaten Zündgasgemischleitung 19 verbunden.In the vicinity of the burner inlet 4 in the direction of flow 5 in front of the backflow protection devices 6, 7, branches 20, 21 (T-pieces) are arranged in the lines 14, 15. The branch 20 from the heating oxygen line 15 is connected via a solenoid valve 26 to the first inlet 22 of a mixer 23 (injector). The branch 21 for the fuel gas is connected to the second inlet 24 of the mixer 23 via a solenoid valve 27 with a metering valve 25 connected downstream. The output of the mixer 23 is connected to the separate pilot gas mixture line 19 via a shorter line 30.

Nach dem Öffnen der Adressierventile 10, 11 strömen durch die Leitungen 14, 15 die Hauptflammengase (Brenngas und Heizsauerstoff) zu der Schneiddüse, in der sie gemischt werden und als zündfähiges Heizgasgemisch aus den Heizgaskanälen austreten. In der Nähe des Brennereinganges 4 wird sauerstoff- und brenngasseitig über die Abzweigungen 20, 21 die für eine Zündgasgemischbildung benötigte Sauerstoff- und Brenngasmenge entnommen. Die zeitliche Steuerung der beiden Zündgase während der Zündphase erfolgt durch die Magnetventile 26, 27. Kurze Leitungen 28, 29 verbinden die Magnetventile 26, 27 mit dem Mischer 23. Mittels des Dosierventiles 25 wird das Brenngas einreguliert. Im Mischer 23 werden die beiden Zündflammengase gemischt und über eine kurze Leitung 30 in die Rückströmsicherung 9 eingeleitet. Mittels der Blende 18 (schematisch in der Zündgasgemischleitung dargestellt) wird die Zündflammengasgemischmenge dosiert. Sie strömt über die separate Zündgasgemischleitung 19 in die Schneidsauerstoffleitung und wird hier mit der ebenfalls an die Schneidsauerstoffleitung angeschlossenen Zündeinheit gezündet. Die Zündflamme tritt aus dem Schneidkanal der Schneiddüse aus und zündet die Hauptflammengase. Anschließend werden die Magnetventile 26, 27 geschlossen. Die Zündflamme erlöscht bzw. wird durch den eingeschalteten Schneidsauerstoff ausgeblasen.After opening the addressing valves 10, 11, the main flame gases (fuel gas and heating oxygen) to the cutting nozzle, in which they are mixed and emerge from the heating gas channels as an ignitable heating gas mixture. In the vicinity of the burner inlet 4, the oxygen and fuel gas quantity required for formation of an ignition gas mixture is removed via the branches 20, 21 on the oxygen and fuel gas side. The timing of the two ignition gases during the ignition phase is carried out by the solenoid valves 26, 27. Short lines 28, 29 connect the solenoid valves 26, 27 to the mixer 23. The fuel gas is regulated by means of the metering valve 25. The two pilot flame gases are mixed in the mixer 23 and introduced into the non-return valve 9 via a short line 30. The quantity of pilot flame gas is metered by means of the orifice 18 (shown schematically in the pilot gas mixture line). It flows into the cutting oxygen line via the separate ignition gas mixture line 19 and is ignited here with the ignition unit, which is also connected to the cutting oxygen line. The pilot flame emerges from the cutting channel of the cutting nozzle and ignites the main flame gases. The solenoid valves 26, 27 are then closed. The pilot flame extinguishes or is blown out by the cutting oxygen switched on.

Die Zündflammengase und die Zündung werden von der Maschinensteuerung geschaltet.The pilot flame gases and the ignition are switched by the machine control.

Claims (6)

Verfahren zum Zünden der Hauptflammengase von einzelnen Schneidbrennern, die eine Brenngas-/Sauerstoff- oder Luftflamme und einen Schneidsauerstoffstrahl liefern, mit einer innerhalb jedes Brennerkörpers angeordneten Zündeinheit und einer von jedem Brennereingang bis in die Nähe der Schneiddüse verlaufenden separaten Zündgasgemischleitung, welche mit den Schneidsauerstoffleitungen verbunden sind
gekennzeichnet durch
die Entnahme des Zündbrenngases und des Zündsauerstoffes aus den Versorgungsleitungen (14, 15) für das Brenngas und den Heizsauerstoff in der Nähe des Brennereinganges (4).Method for igniting the main flame gases of individual cutting torches, which supply a fuel gas / oxygen or air flame and a cutting oxygen jet, with an ignition unit arranged inside each burner body and a separate ignition gas mixture line which runs from each burner inlet to the vicinity of the cutting nozzle and which connects to the cutting oxygen lines are
marked by
the removal of the pilot fuel gas and the pilot oxygen from the supply lines (14, 15) for the fuel gas and the heating oxygen in the vicinity of the burner inlet (4). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Brenngas und der Sauerstoff in der Nähe des Brennereinganges (4) gemischt werden und über die Zündgasgemischleitung (19) in die Schneidsauerstoffleitung strömen.Method according to claim 1,
characterized,
that the fuel gas and oxygen are mixed in the vicinity of the burner inlet (4) and flow via the pilot gas mixture line (19) into the cutting oxygen line. Einrichtung zum Zünden der Hauptflammengase von mindestens einem Schneidbrenner, der eine Brenngas-/ Sauerstoff- oder Luftflamme und einen Schneidsauerstoffstrahl liefert, mit einer innerhalb des Brennerkörpers (3) angeordneten Zündeinheit und einer von dem Brennereingang (4) bis in die Nähe der Schneiddüse verlaufenden separaten Zündgasgemischleitung (19), welche mit der Schneidsauerstoffleitung verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Strömungsrichtung (5) von den Gasen in der Nähe vor dem Brennereingang (4) aus der Brenngas- und Heizsauerstoffleitung (14, 15) des Schneidbrenners Brenngas und Sauerstoff abgezweigt und in einem eingangsseitig mit den Abzweigungen (20, 21) verbundenen Mischer (23) gemischt werden, der ausgangsseitig mit der Zündgasgemischzuführung (19) verbunden ist.Device for igniting the main flame gases of at least one cutting torch, which supplies a fuel gas / oxygen or air flame and a cutting oxygen jet, with an ignition unit arranged inside the torch body (3) and a separate one running from the torch inlet (4) to the vicinity of the cutting nozzle Pilot gas mixture line (19), which are connected to the cutting oxygen line,
characterized,
that in the flow direction (5) from the gases in the vicinity in front of the burner inlet (4) from the fuel gas and heating oxygen line (14, 15) of the cutting torch, fuel gas and oxygen are branched off and into a mixer (23) connected on the input side to the branches (20, 21), which is connected on the output side to the pilot gas mixture supply (19). Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Abzweigung (21) für das Brenngas vor dem Mischer (23) ein Dosierventil (25) mit vorgeschaltetem Magnetventil (26) angeordnet ist.Device according to claim 3,
characterized,
that a metering valve (25) with an upstream solenoid valve (26) is arranged in the branch (21) for the fuel gas upstream of the mixer (23). Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Abzweigung (20) für den Heizsauerstoff ein Magnetventil (27) angeordnet ist.Device according to claim 3 or 4,
characterized,
that a solenoid valve (27) is arranged in the branch (20) for the heating oxygen. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Strömungsrichtung (5) nach den Abzweigungen (20, 21) in der Brenngas- und Sauerstoffleitung (14, 15) Adressierventile (10, 11) mit vorgeschalteten Rückströmsicherungen (6, 7) angeordnet sind.Device according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that in the flow direction (5) after the branches (20, 21) in the fuel gas and oxygen line (14, 15) addressing valves (10, 11) are arranged with upstream backflow protection (6, 7).
EP19900122117 1989-12-15 1990-11-20 Method for igniting the main gas supply to individual cutting torches Withdrawn EP0432522A3 (en)

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DE19893941370 DE3941370A1 (en) 1989-12-15 1989-12-15 METHOD FOR ENDING MAIN FLAME GASES FROM INDIVIDUAL CUTTING TORCHES
DE3941370 1989-12-15

Publications (2)

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EP0432522A2 true EP0432522A2 (en) 1991-06-19
EP0432522A3 EP0432522A3 (en) 1991-12-18

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EP19900122117 Withdrawn EP0432522A3 (en) 1989-12-15 1990-11-20 Method for igniting the main gas supply to individual cutting torches

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DE (1) DE3941370A1 (en)

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