DE4235278A1

DE4235278A1 - Hand machine tools, in particular motor files

Info

Publication number: DE4235278A1
Application number: DE4235278A
Authority: DE
Inventors: Anne Miller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1994-04-21
Also published as: ITMI932160A1; ITMI932160A0; GB9321551D0; GB2271735B; GB2271735A; IT1271492B; CH687962A5

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere einer Motorfeile, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a handheld power tool machining of workpieces, especially one Motor file, defined in the preamble of claim 1 Genus.

Bei einer bekannten Motorfeile dieser Art (US-PS 3 535 983) wird die Hub- oder Antriebsplatte durch ein Paar pneumatischer Kolben, die in Tandem geschaltet sind und über pneumatische Ventile angesteuert werden, angetrieben. Damit wird das in der Werkzeugaufnahme gehaltene Feilenblatt in eine permanente hin- und hergehende Längsbewegung versetzt. Beim Vorhub des Feilenblattes wird dabei Material vom Werkstück abgespant. In a known motor file of this type (US Pat. No. 3,535,983) the lifting or drive plate is a pair pneumatic pistons connected in tandem and controlled by pneumatic valves. This is what is held in the tool holder File sheet in a permanent reciprocating Longitudinal movement offset. During the forward stroke of the file blade while machining material from the workpiece.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere Motorfeile, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch den Querhub von Hubplatte und Spanwerkzeug die von dem Werkstück abgelösten Späne seitwärts aus dem Spanwerkzeug, also dem Feilenblatt, ausgeschoben werden. Dadurch wird ein allmähliches Zusetzen und Verstopfen des Spanwerkzeugs mit Spänen oder Spanmehl verhindert und damit der Wirkungsgrad des Spanwerkzeugs erhöht.The hand tool according to the invention for cutting Processing of workpieces, especially motor files, with the characterizing features of claim 1 has the Advantage that the cross stroke of the lifting plate and Cutting tool the chips detached from the workpiece sideways out of the cutting tool, i.e. the file sheet, be pushed out. This will cause a gradual clogging and clogging the cutting tool with chips or chip flour prevents and thus the efficiency of the cutting tool elevated.

Zusätzlich erleichtert der Querhub das gleichmäßige Bearbeiten von großen Flächen, weil durch die seitliche Bewegung des Spanwerkzeugs dessen Zähne sich nicht ständig in dem gleichen Pfad bewegen und dadurch die Tendenz des Spanwerkzeugs, ein Bett oder unerwünschte Furchen in die Werkstückoberfläche zu graben, stark gemindert wird. Gleichzeitig wird die Qualität der bearbeiteten Werkstückoberfläche verbessert.In addition, the cross stroke makes it even Working on large areas because of the side Movement of the cutting tool whose teeth are not constantly move in the same path and thereby the tendency of the Cutting tool, a bed or unwanted furrows in the Digging workpiece surface is greatly reduced. At the same time, the quality of the processed Workpiece surface improved.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified hand tool possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Querhub der Hubplatte durch einen Mitnehmer realisiert, der auf der von der Werkzeugaufnahme abgekehrten Seite der Hubplatte mit Abstand von der Stift-Schlitz-Führung der Hubplatte schwenkbar angeordnet und derart an die Hubbewegung der Hubplatte angekoppelt ist, daß er beim Rückhub der Hubplatte einwärts schwenkt und dabei die Hubplatte um den Führungsstift der Stift-Schlitz-Führung schwenkt. Bevorzugt ist der Mitnehmer auf einer parallel zur Hubplatte angeordneten, um einen Schwenkzapfen schwenkbaren Schwenkplatte von dieser rechtwinklig abstehend drehbar befestigt und greift seitlich an der Hubplatte an.According to a preferred embodiment of the invention the cross stroke of the lifting plate is realized by a driver, the side of the tool holder facing away from the tool holder Lift plate at a distance from the pin-slot guide of the Lifting plate pivotally arranged and so on the Stroke of the lifting plate is coupled that he Return stroke of the lifting plate swivels in while doing the Lifting plate around the guide pin of the pin-slot guide pivots. The driver is preferably on a parallel arranged to the lifting plate to a pivot pin swiveling swivel plate of this right angle protrudes rotatably and grips the side Lifting plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Einstellmittel vorgesehen, mit welchen die Größe des Querhubs festgelegt und bis auf einen Nullhub eingeschränkt werden kann. Diese Einstellmittel weisen einen Exzenternocken, der an dem um seine Achse drehbar ausgebildeten Schwenkzapfen der Schwenkplatte befestigt ist, und einen in der Hubplatte ausgebildeten Schlitz, der sich in der Hubachse von Vor- und Rückhub erstreckt und den Exzenternocken mit Querspiel übergreift, sowie eine von einer Andruckfeder belastete Andruckrolle auf, die dem Schwenkzapfen gegenüberliegend seitlich an der Hubplatte angeordnet ist und die Hubplatte mit der einen Schlitzkante an den Exzenternocken andrückt. Je nach Drehstellung des Schwenkzapfens gibt der Exzenternocken die Hubplatte soweit frei, daß die Andruckrolle die Hubplatte seitwärts in Richtung des Mitnehmerbolzens verschiebt und in der maximalen Verdrehstellung des Schwenkzapfens die Hubplatte an den Mitnehmerbolzen anlegt.According to a preferred embodiment of the invention Adjustment means provided with which the size of the Cross strokes defined and restricted to a zero stroke can be. These setting means have one Eccentric cam that rotates on its axis trained pivot pin attached to the pivot plate is, and a slot formed in the lifting plate, the extends in the stroke axis of the forward and return stroke and the Eccentric cams with cross play overlaps, as well as one of a pressure spring loaded pressure roller, which the Swivel pin opposite on the side of the lifting plate is arranged and the lifting plate with a slot edge presses on the eccentric cam. Depending on the rotary position of the The eccentric cam gives the lifting plate as far as the pivot pin free that the pinch roller moves the lifting plate sideways in Moves in the direction of the driving pin and in the maximum pivot position of the pivot pin the lifting plate attaches to the driving pin.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist parallel zur Hubplatte eine Gegengewichtsplatte längs der Hubachse von Vor- und Rückhub der Hubplatte axial verschieblich geführt, die an die Hubbewegung der Hubplatte so angekoppelt ist, daß sie sich gegensinnig zur Hubplatte verschiebt. Damit werden Vibrationen der Handwerkzeugmaschine weitgehend reduziert. Bevorzugt wird dabei der Hub der Gegengewichtsplatte größer gemacht als der Hub der Hubplatte, um die Masse der Gegengewichtsplatte möglichst klein zu halten.In an advantageous embodiment of the invention a counterweight plate parallel to the lifting plate along the Axial stroke axis of forward and return stroke of the lifting plate slidably guided to the lifting movement of the lifting plate is coupled so that they are opposite to the lifting plate shifts. This will vibrate the Hand machine tool largely reduced. Is preferred the stroke of the counterweight plate is made larger than the stroke of the lift plate to the mass of the counterweight plate to keep it as small as possible.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer elektrischen Motorfeile, Fig. 1 is a side view of an electric motor file,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Maschinenkopfes der Motorfeile in Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section of the machine head, the motor file in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht einer Gegengewichtsplatte im Maschinenkopf der Motorfeile in Fig. 2 und 3, vergrößert dargestellt, Fig. 4 is a plan view of a counterweight plate in the machine head, the motor file in Fig. 2 and 3, shown enlarged,

Fig. 5 eine Draufsicht einer Schwenkplatte im Maschinenkopf der Motorfeile in Fig. 2 und 3, vergrößert dargestellt, Figure 5 shown a swivel plate in the machine head, the motor file in Fig. 2 and 3 increases. A plan view,

Fig. 6 eine Ansicht der Schwenkplatte in Richtung Pfeil VI in Fig. 5. Fig. 6 is a view of the pivot plate in the direction of arrow VI in Fig. 5.

Description of the embodiment

Die in Fig. 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 und 3 teilweise im Schnitt dargestellte elektrische Motorfeile als Beispiel einer Handwerkzeugmaschine zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken weist ein zweischaliges Kunststoffgehäuse 10 auf, das in seinem hinteren Abschnitt als Handgriff 101 und in seinem daran nahtlos anschließenden vorderen Abschnitt als Gehäusekopf 102 gestaltet ist. Im Gehäusekopf 102 ist im wesentlichen die Antriebseinheit 11 für ein Feilenblatt 12 integriert, das aus dem Gehäusekopf 102 vorsteht und von der Antriebseinheit 11 in eine Permantente hin- und hergehende Hubbewegung in Richtung seiner Längsachse versetzt wird. Der zur Antriebseinheit 11 gehörende Elektromotor ist im vorderen, unmittelbar am Gehäusekopf 102 anschließenden Teil des Handgriffs 101 untergebracht und wird mittels einer an der Unterseite des Handgriffs 101 vorstehenden Schalterleiste 14 ein- bzw. abgeschaltet. Die elektrische Stromzufuhr zum Elektromotor erfolgt über ein Kabel 15, das an der vom Gehäusekopf 102 abgekehrten Rückseite des Kunststoffgehäuses 10 in das Kunststoffgehäuse 10 eingeführt wird. Zur Kühlung des Elektromotors wird mittels eines auf der Abtriebswelle 16 des Elektromotors drehfest sitzenden Lüfterrades 17 Kühlluft über den Elektromotor gesaugt, die über Luftschlitze 18 in das Kunststoffgehäuse 10 eintritt. Die Luftschlitze 18 sind an dem vom Gehäusekopf 102 abgekehrten Ende des Handgriffs 101 im Kunststoffgehäuse 10 eingebracht.The electric motor file shown in Fig. 1 in side view and in Fig. 2 and 3 partially in section as an example of a hand tool for machining workpieces has a double-shell plastic housing 10 , which in its rear section as a handle 101 and in its seamlessly adjoining it front section is designed as a housing head 102 . In the housing head 102 , the drive unit 11 for a file blade 12 is essentially integrated, which protrudes from the housing head 102 and is set in a permanent reciprocating stroke movement in the direction of its longitudinal axis by the drive unit 11 . The electric motor belonging to the drive unit 11 is accommodated in the front part of the handle 101 directly adjoining the housing head 102 and is switched on or off by means of a switch strip 14 protruding from the underside of the handle 101 . The electric current supply to the electric motor takes place via a cable 15 which is introduced at the side facing away from the housing head 102 back of the plastic housing 10 in the plastic housing 10th To cool the electric motor, cooling air is sucked in via the electric motor by means of a fan wheel 17 which is seated in a rotationally fixed manner on the output shaft 16 of the electric motor and which enters the plastic housing 10 via air slots 18 . The air slots 18 are introduced into the plastic housing 10 at the end of the handle 101 remote from the housing head 102 .

In den Schnittdarstellungen der Fig. 2 und 3 sind Einzelheiten der Antriebseinheit 11 zu sehen. Von dem Elektromotor ist nur die Abtriebswelle 16 und das darauf drehfest sitzende Lüfterrad 17 dargestellt. Die Abtriebswelle 16 ist über ein Kegelradgetriebe 19, das eine Untersetzung 3 : 1 aufweist, mit einer Antriebswelle 20 verbunden, die rechtwinklig zur Abtriebswelle 16 angeordnet ist und im Gehäusekopf 102 mittels eines oberen Kugellagers 21 und eines unteren Nadellagers 22 drehbar gelagert ist. Das Nadellager 22 ist dabei in einer Tragplatte 23 aufgenommen, die den Gehäusekopf 102 an dessen Unterseite abdeckt.Details of the drive unit 11 can be seen in the sectional representations of FIGS. 2 and 3. Of the electric motor, only the output shaft 16 and the fan wheel 17 seated thereon in a rotationally fixed manner are shown. The output shaft 16 is connected via a bevel gear 19 , which has a reduction ratio 3 : 1, to a drive shaft 20 which is arranged at right angles to the output shaft 16 and is rotatably mounted in the housing head 102 by means of an upper ball bearing 21 and a lower needle bearing 22 . The needle bearing 22 is received in a support plate 23 which covers the housing head 102 on its underside.

Auf der Antriebswelle 20 sitzt drehfest ein Exzenter 24 mit einem oberen Exzenterabschnitt 241 zum Antrieb einer Hub- oder Antriebsplatte 25 und einem unteren Exzenterabschnitt 242 zum Antrieb einer Gegengewichtsplatte 26. Die beiden Exzenterabschnitte 241, 242 sind gegeneinander um 180° verdreht ausgebildet, so daß die Hubbewegungen von Hubplatte 25 und Gegengewichtsplatte 26 gegenläufig sind. Dabei sind die Exzenterabschnitte 241 und 242 so ausgebildet, daß die Hubplatte 25 einen kleineren Weg, hier 6 mm, als die Gegengewichtsplatte 26, hier 7,6 mm, ausführt. Die Gegengewichtsplatte 26 liegt unter Zwischenlage einer dünnen Schubplatte 27 auf der Tragplatte 23 auf, während die Hubplatte 25 unter Zwischenlage von Distanzscheiben 28, 29 auf der Gegengewichtsplatte 26 aufliegt. Beide Platten 25, 26 sind in Längsrichtung mittels Stift-Schlitz-Führungen axial verschieblich geführt. Die vordere Führung für die Hubplatte 25 besteht aus einem in der Tragplatte 23 gehaltenen, davon rechtwinklig abstehenden Führungsstift 30 mit darauf sitzender Buchse 31 sowie einem in der Hubplatte 25 ausgebildeten geschlossenen Schlitz 33 (Fig. 3). Die vordere Führung für die Gegengewichtsplatte 26 wird von dem gleichen Führungsstift 30 mit darauf sitzender Buchse 32 und einem Schlitz 34 in der Gegengewichtsplatte 26 (Fig. 4) gebildet. In beiden Fällen liegen die Buchsen 31, 32 an den Schlitzkanten der Schlitze 33, 34 an. Die hintere Führung für die Gegengewichtsplatte 26 wird von einem in der Tragplatte 23 gehaltenen, von dieser rechtwinklig abstehenden und um seine Achse drehbaren Zapfen 35 mit darauf sitzender Buchse 36 und einem in der Gegengewichtsplatte 26 ausgebildeten Schlitz 37 gebildet. Der Zapfen 35 wird auch zur hinteren Führung der Hubplatte 25 verwendet, die mit einem Schlitz 38 einen am Zapfen 35 ausgebildeten Exzenternocken 39 übergreift. Die Breite des Schlitzes 38 ist dabei größer gewählt als der maximale Durchmesser des Exzenternockens 39, so daß die Hubplatte 25 im Schlitz 38 eine Querbewegung um den Exzenternocken 39 ausführen kann. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, weist sowohl die Hubplatte 25 als auch die Gegengewichtsplatte 26 eine annähernd elliptische Ausnehmung 40 bzw. 41 auf, deren kleinere Ellipsenachse sich in Hubrichtung erstreckt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, liegt der Exzenterabschnitt 241 des Exzenters 24 in der Ausnehmung 40 und der Exzenterabschnitt 242 in der Ausnehmung 41 ein, wobei die quer zur Hubrichtung verlaufenden Kanten der Ausnehmungen 40, 41 jeweils an den Exzenterabschnitten 241, 242 anliegen. Bei Rotation der Antriebswelle 20 werden durch die Exzenterabschnitte 241 und 242 die Hubplatte 25 und die Gegengewichtsplatte 26 in permanente Hubbewegungen in Längsrichtung versetzt, die zueinander gegensinnig sind, d. h. bei einem Vorhub der Hubplatte 25 führt die Gegengewichtsplatte 26 einen Rückhub aus und umgekehrt. Die Hubplatte 25 ist im vorderen Bereich abgekröpft, so daß deren vordere Abschnitt in etwa in der Ebene der Gegengewichtsplatte 26 liegt. Am vorderen Ende trägt die Hubplatte 25 eine Werkzeugaufnahme 42, in die das Feilenblatt 12 eingeschoben und darin fest mit der Hubplatte 25 verbunden ist. Auf eine detaillierte Beschreibung der Werkzeugaufnahme 42 wird hier verzichtet. Die Vor- und Rückhubbewegungen der Hubplatte 25 werden somit auf das Feilenblatt 12 übertragen, das damit ebenfalls in eine in seiner Längsrichtung erfolgende Hin- und Herbewegung ausführt. Bei dem Bearbeitungsvorgang auf das Feilenblatt 12 wirkende Vertikalkräfte werden von einer Walze 43 aufgenommen, die vor dem Führungsstift 30 quer zur Hubrichtung der Hubplatte 25 drehbar und gehäusefest angeordnet ist. Die Hubplatte 25 stützt sich bei ihrer Hubbewegung mit ihrer von der Gegengewichtsplatte 26 abgekehrten Oberseite an der Walze 43 ab. Vor der Walze 43 versetzt zur Werkzeugaufnahme 42 hin ist im Gehäuse 10 eine Dichtung 44 eingelegt, die die Hubplatte 25 dicht umschließt und somit die Antriebseinheit 11 gegen Eindringen von Staub aus der Werkzeugaufnahme 42 schützt.An eccentric 24 with an upper eccentric section 241 for driving a lifting or drive plate 25 and a lower eccentric section 242 for driving a counterweight plate 26 sits on the drive shaft 20 in a rotationally fixed manner. The two eccentric sections 241 , 242 are rotated relative to one another by 180 °, so that the lifting movements of the lifting plate 25 and the counterweight plate 26 are in opposite directions. The eccentric sections 241 and 242 are designed such that the lifting plate 25 executes a smaller path, here 6 mm, than the counterweight plate 26 , here 7.6 mm. The counterweight plate 26 lies on the support plate 23 with the interposition of a thin thrust plate 27 , while the lifting plate 25 rests on the counterweight plate 26 with the interposition of spacers 28 , 29 . Both plates 25 , 26 are guided axially displaceably in the longitudinal direction by means of pin-slot guides. The front guide for the lifting plate 25 consists of a guide pin 30 held in the support plate 23 and protruding therefrom at right angles with a bushing 31 seated thereon and a closed slot 33 formed in the lifting plate 25 ( FIG. 3). The front guide for the counterweight plate 26 is formed by the same guide pin 30 with a bushing 32 seated thereon and a slot 34 in the counterweight plate 26 ( FIG. 4). In both cases, the bushes 31, 32 abut the slot edges of the slots 33, 34 . The rear guide for the counterweight plate 26 is formed by a pin 35 held in the support plate 23 , projecting at right angles therefrom and rotatable about its axis with a bushing 36 thereon and a slot 37 formed in the counterweight plate 26 . The pin 35 is also used for the rear guidance of the lifting plate 25 , which engages with a slot 38 over an eccentric cam 39 formed on the pin 35 . The width of the slot 38 is chosen larger than the maximum diameter of the eccentric cam 39 , so that the lifting plate 25 in the slot 38 can perform a transverse movement around the eccentric cam 39 . As can be seen from FIGS. 3 and 4, both the lifting plate 25 and the counterweight plate 26 have an approximately elliptical recess 40 and 41 , the smaller ellipse axis of which extends in the lifting direction. As can be seen from FIG. 2, the eccentric section 241 of the eccentric 24 lies in the recess 40 and the eccentric section 242 in the recess 41 , the edges of the recesses 40 , 41 running transversely to the stroke direction each abutting the eccentric sections 241 , 242 . When the drive shaft 20 rotates, the lifting plate 25 and the counterweight plate 26 are set in the longitudinal direction by the eccentric sections 241 and 242 in permanent longitudinal lifting movements, which are opposite to each other, that is, when the lifting plate 25 is advanced, the counterweight plate 26 performs a return stroke and vice versa. The lifting plate 25 is bent in the front area, so that its front section lies approximately in the plane of the counterweight plate 26 . At the front end, the lifting plate 25 carries a tool holder 42 , into which the file blade 12 is inserted and firmly connected to the lifting plate 25 . A detailed description of the tool holder 42 is omitted here. The forward and return stroke movements of the lifting plate 25 are thus transmitted to the file sheet 12 , which thus also executes a reciprocating movement in its longitudinal direction. Vertical forces acting on the file sheet 12 during the machining process are absorbed by a roller 43 , which is arranged in front of the guide pin 30 so as to be rotatable transversely to the stroke direction of the lifting plate 25 and fixed to the housing. The lifting plate 25 is supported on the roller 43 during its lifting movement with its upper side facing away from the counterweight plate 26 . In front of the roller 43 , offset to the tool holder 42 , a seal 44 is inserted in the housing 10 , which tightly encloses the lifting plate 25 and thus protects the drive unit 11 against the ingress of dust from the tool holder 42 .

Um ein allmähliches Zusetzen des Feilblattes 12 mit Feilspänen oder Spanmehl zu verhindern und damit den Wirkungsgrad der Motorfeile zu verbessern, werden. In der Antriebseinheit 11 Mittel vorgesehen, die der Hubplatte 25 und damit dem Feilenblatt 12 bei deren Rückhub einen zusätzlichen Querhub innerhalb der Hubebene verleihen. Durch diesen Querhub werden die Feilspäne seitwärts aus dem Feilenblatt 12 ausgeschoben und der Zwischenraum zwischen den Feilenzähnen freigehalten, so daß die Feilenzähne beim Spanhub ihre volle Wirkung entfalten können. Die Mittel zur Querhuberzeugung umfassen eine Woppel- oder Schwenkplatte 45, wie sie in Fig. 5 und 6 in Draufsicht bzw. Seitenansicht dargestellt und in Fig. 3 Strichpunktiert angedeutet ist. Die Schwenkplatte 45 ist mit einer Bohrung 46 auf den Zapfen 35 drehbar aufgesetzt und liegt über Unterlegscheiben 47, 48 auf der Hubplatte 25 auf. Mit zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln 49, 50 umgreift die Schwenkplatte 45 dabei den oberen Exzenterabschnitt 241 für den Antrieb der Hubplatte 25. Die Schwenkplatte 45 trägt einen parallel zu deren durch den Zapfen 35 festgelegten Schwenkachse und im Abstand zu dieser sich erstreckenden Mitnehmer 51, der hier von einem Nadellager, bestehend aus einem Lagerstift 52 und einem Lagerring 53, gebildet wird.In order to prevent a gradual clogging of the filing blade 12 with filings or chip dust and thus to improve the efficiency of the motor file,. Means are provided in the drive unit 11 which give the lifting plate 25 and thus the file blade 12 an additional transverse stroke within the lifting plane during its return stroke. By means of this transverse stroke, the filings are pushed out sideways from the file sheet 12 and the space between the file teeth is kept free, so that the file teeth can develop their full effect during the chip stroke. The means for generating the transverse stroke comprise a doublet or swivel plate 45 , as shown in plan and side view in FIGS. 5 and 6 and indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. The swivel plate 45 is rotatably placed on the pin 35 with a bore 46 and rests on the lifting plate 25 via washers 47 , 48 . With two legs 49 , 50 lying opposite one another, the swivel plate 45 encompasses the upper eccentric section 241 for driving the lifting plate 25 . The pivot plate 45 carries a parallel to the pivot axis defined by the pin 35 and at a distance from this extending driver 51 , which is formed here by a needle bearing consisting of a bearing pin 52 and a bearing ring 53 .

Der Lagerstift 52 ist in einander gegenüberliegenden Bohrungen 54 gehalten, von denen eine in der Schwenkplatte 45 und die andere in einer von der Schwenkplatte 49 rechtwinklig abgebogenen endseitig abgewinkelten Lasche 55 eingebracht ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Mitnehmer 51 relativ zur Bohrung 46 in der Schwenkplatte 45 bzw. zum Zapfen 35 so angeordnet, daß er bei Drehung der Schwenkplatte 45 im Uhrzeigersinn in Fig. 3 seitlich an die Hubplatte 25 anschlägt und bei seiner Weiterbewegung die Hubplatte 25 seitlich verschiebt, wobei diese eine Schwenkbewegung um den Führungsstift 30 in Richtung Pfeil 56 in Fig. 3 ausübt. Dadurch wird dem vorderen Teil der Hubplatte 25 und dem dort gehaltenen Feilenblatt 12 eine seitliche Verschiebebewegung aufgezwungen, die dem Rückhub des Feilenblattes 12 überlagert ist. The bearing pin 52 is held in mutually opposite bores 54 , one of which is introduced in the swivel plate 45 and the other in a tab 55 which is bent at right angles from the swivel plate 49 . As can be seen from Fig. 3, the driver 51 is arranged relative to the bore 46 in the pivot plate 45 or to the pin 35 so that it strikes the lifting plate 25 laterally when turning the pivot plate 45 clockwise in Fig. 3 and at his Further movement laterally displaces the lifting plate 25 , which exerts a pivoting movement about the guide pin 30 in the direction of arrow 56 in FIG. 3. As a result, a lateral displacement movement is imposed on the front part of the lifting plate 25 and the file sheet 12 held there, which is superimposed on the return stroke of the file sheet 12 .

Auf der von dem Mitnehmer 51 abgekehrten Seite der Hubplatte 25 ist eine Andruckrolle 57 auf einem Schwenkbügel 58 gehalten. Die Andruckrolle 57 liegt dem Zapfen 35 mit Exzenternocken 39 unmittelbar gegenüber. Der Schwenkbügel 58 ist an seinem einen Ende im Gehäuse 10 festgelegt und wird an seinem anderen Ende von einer Druckfeder 59 beaufschlagt, die über den Schwenkbügel 58 die Andruckrolle 57 seitlich an die Hubplatte 25 andrückt und dadurch die Hubplatte 25 mit ihrer Schlitzkante im Schlitz 38 gegen den Exzenternocken 39 auf dem Zapfen 35 andrückt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist am unteren Ende des in der Tragplatte 23 drehbar gehaltenen Zapfens 35 ein Betätigungsknopf 60 befestigt, über den der Zapfen 35 manuell gedreht werden kann. Nimmt der Zapfen 35 seine in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage ein, in welcher die größte Abmessung des Exzenternockens 39 zur Andruckrolle 57 hin weist, so wird die Andruckrolle 57 durch die Hubplatte 25 unter Zusammendrücken der Druckfeder 59 maximal zurückgeschoben. Der Mitnehmer 51 auf der Schwenkplatte 45 nimmt seine größte Entfernung von der Hubplatte 25 ein.On the side of the lifting plate 25 facing away from the driver 51 , a pressure roller 57 is held on a swivel bracket 58 . The pressure roller 57 is directly opposite the pin 35 with eccentric cams 39 . The pivot bracket 58 is fixed at its one end in the housing 10 and is acted upon at its other end by a compression spring 59, which presses on the swivel bracket 58, the pinch roller 57 on the side of the lifting plate 25 and thereby the lifting plate 25 with its slit edge in the slot 38 against presses the eccentric cam 39 on the pin 35 . As can be seen from FIG. 2, an actuating button 60 is fastened to the lower end of the pin 35 rotatably held in the support plate 23 , by means of which the pin 35 can be rotated manually. If the pin 35 its position shown in Fig. 2 and 3, in which the largest dimension of the eccentric cam 39 faces the pressure roller 57 toward, the pinch roller 57 is pushed back by the lifting plate 25 while compressing the compression spring 59 at a maximum. The driver 51 on the swivel plate 45 takes its greatest distance from the lifting plate 25 .

Wird nunmehr der Elektromotor eingeschaltet und rotiert die Antriebswelle 20, so wird bei jedem Rückhub der Hubplatte 25 die Schwenkplatte 45 über den Schenkel 50 im Uhrzeigersinn (Fig. 3) verschwenkt. Damit dreht der Mitnehmer 51 auf die Hubplatte 25 zu. Der Schwenkweg der Schwenkplatte 45 ist aber nicht ausreichend, daß der Mitnehmer 51 in Eingriff mit der Hubplatte 25 gelangt. Die Hubplatte 25 führt eine reine axiale Hin- und Herbewegung aus.If the electric motor is now switched on and the drive shaft 20 rotates, the swivel plate 45 is pivoted clockwise over the leg 50 ( FIG. 3) with each return stroke of the lifting plate 25 . The driver 51 thus rotates toward the lifting plate 25 . However, the swivel path of the swivel plate 45 is not sufficient for the driver 51 to come into engagement with the lifting plate 25 . The lifting plate 25 performs a pure axial back and forth movement.

Wird der Zapfen 35 um 180° gedreht, so weist die minimale Abmessung des Exzenternockens 39 in Richtung Andruckrolle 57. Durch die Druckfeder 49 wird die Hubplatte 25 über die Andruckrolle 47 an den Mitnehmer 51 angelegt. Beim Rückhub der Hubplatte 25 wird in gleicher Weise durch den Exzenterabschnitt 241 über den Schenkel 50 die Schwenkplatte 45 im Uhrzeigersinn geschwenkt. Dadurch verschiebt der Mitnehmer die Schwenkplatte 45 seitlich um 0,8 mm, wodurch die Hubplatte 25 um einen Winkel von 0,85° um den Führungsstift 30 schwenkt. Wird der Zapfen 35 um weniger als 180° gedreht, so ist die seitliche Auslenkung der Hubplatte 25 durch den Mitnehmer 51 geringer und demzufolge auch der Querhub des Feilenblattes 12.If the pin 35 is rotated by 180 °, the minimum dimension of the eccentric cam 39 points in the direction of the pressure roller 57 . By means of the compression spring 49 , the lifting plate 25 is applied to the driver 51 via the pressure roller 47 . During the return stroke of the lifting plate 25 is pivoted 45 in the same way by the eccentric portion 241 via the leg 50, the pivot plate in a clockwise direction. As a result, the driver moves the swivel plate 45 laterally by 0.8 mm, as a result of which the lifting plate 25 swivels around the guide pin 30 by an angle of 0.85 °. If the pin 35 is rotated by less than 180 °, the lateral deflection of the lifting plate 25 by the driver 51 is less and consequently also the transverse stroke of the file blade 12 .

Claims

1.Handheld power tool for machining workpieces, in particular motor files, with a lifting plate which carries a tool holder for the detachable fastening of a cutting tool, in particular a file blade, and with a drive unit which sets the lifting plate in a permanent forward and return stroke in the longitudinal direction of the cutting tool, characterized in that in the drive unit ( 11 ) means ( 45 , 51 ) are integrated which force the lifting plate ( 25 ) at least during its return stroke an additional transverse stroke within the lifting plane.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the lifting plate ( 25 ) has a near the tool holder ( 42 ) arranged pin-slot guide ( 30, 33 ) and that the means for cross stroke generation have a driver ( 51 ) on the side of the lifting plate ( 25 ) facing away from the tool holder ( 42 ) is pivotably arranged at a distance from the pin-slot guide ( 30, 33 ) and is coupled to the lifting movement of the lifting plate ( 25 ) in such a way that when the lifting plate () 25 ) pivots inward and pivots the lifting plate ( 25 ) around the guide pin ( 30 ) of the pin-slot guide ( 30, 33 ).

3. Machine according to claim 2, characterized in that a pivot plate ( 45 ) is arranged parallel to the lifting plate ( 25 ), which is pivotably mounted about a pin ( 35 ), and that the driver ( 51 ) is preferably rotatable on the pivot plate ( 45 ) is held at a right angle from it and is able to contact the lifting plate ( 25 ) laterally.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the drive unit ( 11 ) has an eccentric ( 24 ) driven by an electric motor, that the eccentric ( 24 ) rotates in an elliptical recess ( 40 ) formed in the lifting plate ( 25 ), the latter minor axis of the ellipse in the stroke axis of forward and return strokes of the lifting plate (25), and that the pivot plate (45) with at least one swivel arm (49, 50) abutting the eccentric (24).

5. Machine according to one of claims 1-4, characterized in that adjusting means ( 35, 39 , 57 , 58 , 59 , 60 ) are provided to reduce the transverse stroke of the lifting plate ( 25 ) to zero.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the adjusting means an eccentric cam ( 39 ) attached to the pivot pin ( 35 ) rotatable about its axis for the pivot plate ( 45 ) and a slot ( 38 ) formed in the lifting plate ( 25 ), which extends in or parallel to the stroke axis of the forward and return stroke and overlaps the eccentric cam ( 39 ) with transverse play, and has a pressure roller ( 57 ) loaded by a pressure spring ( 59 ), which is opposite the pivot pin ( 35 ) on the side of the lifting plate ( 25 ) is arranged and the lifting plate ( 25 ) presses with one slot edge of the slot ( 38 ) on the eccentric cam ( 39 ).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the driver ( 51 ) on the pivot plate ( 45 ) is arranged relative to the pivot pin ( 35 ) and the eccentric cam ( 39 ) on the pivot pin ( 35 ) is shaped such that in a first Position of the eccentric cam ( 39 ) which presses the lifting plate ( 25 ) over the slot edge of the slot ( 38 ) by compressing the pressure spring ( 59 ) against the pressure roller ( 57 ) and thereby the lifting plate ( 25 ) as far from the driver ( 51 ) on the swivel plate ( 45 ) removes the fact that this does not come into engagement with the lifting plate ( 25 ) during the pivoting movement of the pivoting plate ( 45 ), and that in a second position of the eccentric cam ( 39 ), which is rotated by 1800, this releases the lifting plate ( 25 ) to the maximum, so that the pressure roller ( 57 ) places the lifting plate ( 25 ) on the driver ( 51 ).

8. Machine according to claim 7, characterized in that the eccentric cam ( 39 ) on the pivot pin ( 35 ) is shaped such that it releases the lifting plate ( 25 ) between its first and second rotational positions to such an extent that the driver ( 51 ) after one more or less large swivel path strikes the lifting plate ( 25 ) and takes it along in its residual swivel path.

9. Machine according to one of claims 6-8, characterized in that an actuating button ( 60 ) is arranged on the pivot pin ( 35 ) for its manual rotation.

10. Machine according to one of claims 4-9, characterized in that the eccentric ( 24 ) is rotatably seated on a drive shaft ( 20 ) mounted in the machine housing ( 10 ), which via a bevel gear ( 19 ) with the output shaft ( 16 ) of the electric motor is coupled.

11. Machine according to one of claims 2-10, characterized in that parallel to the lifting plate ( 25 ) a counterweight plate ( 26 ) along the lifting axis of the forward and return stroke of the lifting plate ( 25 ) is axially displaceably guided by the lifting movement of the lifting plate ( 25 ) is coupled so that it moves longitudinally in opposite directions to the lifting plate ( 25 ).

12. Machine according to claim 11, characterized in that the eccentric ( 24 ) has a first eccentric section ( 241 ) which cooperates with the recess ( 40 ) in the lifting plate ( 25 ), and a second eccentric section ( 242 ) which is opposite to the the first eccentric section is arranged rotated by 180 ° and cooperates with an identical elliptical recess ( 41 ) in the counterweight plate ( 26 ).

13. Machine according to claim 11 or 12, characterized in that the stroke of the counterweight plate ( 26 ) is designed larger than that of the lifting plate ( 25 ).

14. Machine according to one of claims 11-13, characterized in that the counterweight plate ( 26 ) by means of two slots ( 34, 37 ) on the one hand on the guide pin ( 31 ) of the pin-slot guide of the lifting plate ( 25 ) and on the other Swivel pin ( 35 ) for the swivel plate ( 45 ) is guided.

15. Machine according to one of claims 2-14, characterized in that the lifting plate ( 25 ) rests on a support plate ( 23 ) and is supported on its opposite side on a roller ( 43 ) rotatably mounted transversely to the lifting direction.