DE4231100A1

DE4231100A1 - Sepg. fibrous and spike components from fossil fuel, esp. xylitol from lignite - by comminuting on rotor fan mill, sepg. coarse spike or fibrous components on shaking screen, and passing remainder to centrifugal sieve

Info

Publication number: DE4231100A1
Application number: DE19924231100
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Prof Dr Ing Naundorf; Ralf Dr Ing Wollenberg; Dietmar Dr Ing Trommer; Guenter Dr Ing Scholz
Original assignee: Energiewerke Schwarze Pumpe AG
Current assignee: Lausitzer Braunkohle AG (laubag)
Priority date: 1992-09-17
Filing date: 1992-09-17
Publication date: 1994-03-24

Abstract

In sepn. of fibrous and spiky components from fossil fuels, esp. of xylitol from lignite, where the fuel is subjected to intensive shock stress, and is then graded on a shaking screen, (a) the fuel is fed axially to a rotor-fan mill, run without a discharge screen or elements in the form of grinding beams, beaters or other fixed comminuting elements, (b) the coarsely fibrous or spiky components are sepd. from the comminuted prod. from the rotor-fan mill, a shaking screen, and (c) material passing through the shaking screen is fed to a horizontal centrifugal sieve provided with a 2-part sieve basket, and is subjected to intense turbulence. USE/ADVANTAGE - Fibrous or spiky components can also be sepd. from peat. Good yields and sharpness of sepn. are obtd.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengel förmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen und findet vorzugsweise bei der Abtrennung von Xylit aus xylitreichen Rohbraunkohlen oder Rohbraunkohlefrak tionen mit erhöhten Xylitgehalten Anwendung. Es ist ebenfalls zur Abtrennung der stengelförmigen bzw. faserförmigen Bestandteile aus Torf geeignet.The invention relates to a method for separating fibrous and stem shaped components from fossil fuels and is preferably found in the Separation of xylitol from crude brown coal or crude brown coal rich in xylitol tion with increased xylitol content. It is also used to separate the stem-shaped or fibrous components made of peat are suitable.

Es ist bekannt, daß vor allem die weniger inkohlten Braunkohlen zum Teil höhere Anteile Xylit enthalten. Der Anteil der xylitischen Kohlebestandteile in der Roh braunkohle kann bis 12% und mehr betragen. Der Xylit ist der Bestandteil der Braunkohle, bei dem noch eine mehr oder weniger gut erhaltene Zellstruktur vor handen und die ursprüngliche pflanzliche Struktur zum Teil noch deutlich erkenn bar ist. Er repräsentiert eine Stoffgruppe von Kohlebestandteilen, die das mumifi zierte Holz, den zellulosereichen und zellulosearmen Xylit, den Strukturxylit und den stärker vergelten doppleritischen Xylit umfaßt.It is known that above all the less coalized lignites are sometimes higher Contain xylitol. The proportion of xylitic coal components in the raw lignite can be up to 12% and more. The xylitol is part of the Lignite, which still has a more or less well-preserved cell structure and the original plant structure can still be clearly recognized in part is cash. It represents a group of substances made up of coal components that make up the mummy graced wood, cellulose-rich and low-cellulose xylitol, structural xylitol and includes the more retaliated doppleritic xylitol.

Die Braunkohlenxylite sind stenglige bis ausgeprägt langfaserige Bestandteile. Sie besitzen eine von der Grundmasse der Braunkohle deutlich unterschiedliche chemische Struktur und zum Teil beträchtlich abweichende physikalische Eigen schaften. Die besonderen physikalischen Eigenschaften des Xylit, vor allem die Fasrigkeit, die hohe Festigkeit und Elastizität, bereiten z. B. in Kraftwerken und in Brikettfabriken Schwierigkeiten bei der Zerkleinerung, Siebung und Trocknung. Der Xylit verursacht z. B. Verstopfungen von Sieben und Trocknerrohren sowie in den Kühl-, Förder- und Entstaubungsanlagen. Daher werden die Siebüberlaufe in der Rohkohlenaufbereitung, in denen sich der faserige Xylit anreichert, dem Kraft werk zugeführt. Dort verursacht er durch seinen hohen Zerkleinerungswiderstand häufig erhöht Ausbrandverluste.The lignite xylites are stony to long-fiber components. They have a significantly different basis from that of lignite chemical structure and sometimes considerably different physical properties create. The special physical properties of xylitol, especially that Flexibility, high strength and elasticity, prepare z. B. in power plants and in Briquette factories Difficulty in crushing, screening and drying. The xylitol causes e.g. B. blockages of screens and dryer tubes and in the cooling, conveying and dedusting systems. Therefore, the screen overflows in raw coal processing, in which the fibrous xylitol accumulates, the power factory fed. There it is caused by its high crushing resistance often increases burnout losses.

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Xylites sind für eine stoff liche Verwertung von Interesse. Xylite haben einen niedrigen Asche- und Schwefel gehalt, eine erhöhte Porösität, eine geringe Schüttdichte und eine hohe Lagerbe ständigkeit. Bei der Preßverdichtung werden intensive Bindungen durch die hohe Anzahl der verknüpfbaren Bindekräfte und vor allem in Form von sehr wirksamen formschlüssigen Verbindungen ausgelöst, die zu einer hohen Festigkeit der Form linge führen. Das sind Eigenschaften, die zum Beispiel eine Verwertung als Werk stoff und im Baustoffsektor ermöglichen. Bekanntermaßen wurden Xylitfasern und Xylitspäne bereits für die Herstellung von Faserplatten eingesetzt. Aufgrund des hohen Anteils an flüchtigen Bestandteilen entsteht aus Xylit ein hochporöser Koks, der für die Herstellung von Aktivkoks bzw. Aktivkohle genutzt werden kann. Für Aktivkoks und Aktivkohle ist ein steigender Bedarf, vor allem im Rahmen der Umweltschutztechniken, zu verzeichnen. Des weiteren bietet sich aus Xylit herge stellter Formkoks aufgrund seines geringen Asche- und Schwefelgehaltes für den Einsatz von Spezialbranchen der Metallurgie und in elektrothermischen Prozessen an. Die genannte erhöhte Porösität des Xylits macht diesen auch als Aufsaugmittel für flüssige oder pastöse Stoffe, die selbständig schlecht weiterverarbeitet werden können, interessant. The physical and chemical properties of xylite are for one substance exploitation of interest. Xylites have low ash and sulfur content, increased porosity, low bulk density and high storage constancy. When compressing, intense bonds are created by the high Number of linkable binding forces and especially in the form of very effective ones positive connections triggered, which leads to a high strength of the form lead linge. These are properties that, for example, can be used as a work enable material and in the building materials sector. As is known, xylitol fibers and Xylitol chips already used for the production of fiberboard. Because of the high percentage of volatile constituents, a highly porous coke is created from xylitol, which can be used for the production of activated coke or activated carbon. There is an increasing demand for activated coke and activated carbon, especially in the context of Environmental protection techniques. Furthermore, xylitol can be used made coke due to its low ash and sulfur content for the Use of special branches of metallurgy and in electrothermal processes at. The above-mentioned increased porosity of the xylitol also makes it an absorbent for liquid or pasty substances that are poorly processed independently can, interesting.

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, reinen Xylit aus Braunkohlen zu ge winnen. Das wurde zu erreichen versucht durch Auslesen, Zerkleinern in be kannten Prall- und Hammermühlen und Aussiebung mit Horizontalschwingsieben sowie unter Einsatz von Bandscheidern und Windsichtern (Freiberger Forschungs hefte A 148, S. 62, 75, 83, Bergakademie Freiberg). Ein wesentlicher Nachteil des natürlich anfallenden Xylits ist, daß er mit der übrigen Grundmasse der Braun kohle zum größten Teil sehr fest und intensiv verwachsen und in dieser Form nicht gesondert verwertbar ist. Mit den genannten traditionellen Verfahren ist es nicht ge lungen, Xylit hoher Reinheit zu gewinnen. Die bekannten Verfahren sind sehr aufwendig und/oder zu wenig trennscharf und konnten sich daher nicht durchsetzen.There has been no shortage of attempts to obtain pure xylitol from lignite win. This was attempted by reading out, crushing in be knew impact and hammer mills and screening with horizontal vibrating screens as well as using band separators and air classifiers (Freiberg Research booklet A 148, pp. 62, 75, 83, Bergakademie Freiberg). A major disadvantage of the naturally occurring xylitol is that it combines with the remaining basic mass of the brown Most of the coal grows very firmly and intensely, and not in this form is usable separately. The traditional methods mentioned are not sufficient lungs to obtain high purity xylitol. The known methods are very elaborate and / or too little selective and could therefore not prevail.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, faserförmige und stengel förmige Bestandteile aus fossilen Brennstoffen, insbesondere Xylit aus xylitreichen Braunkohlen, mit hoher Ausbeute und Trennschärfe durch einfache technische Verfahrensschritte abzutrennen.The invention is based on the technical object, fibrous and stem shaped components from fossil fuels, especially xylitol from xylitol rich Lignite, with high yield and selectivity through simple technical Separate process steps.

Die technische Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die fossilen Brennstoffe einer intensiven Prallbeanspruchung unterworfen und anschließend mittels Schwingsieb und Zentrifugalsieb klassiert werden, wobei die fossilen Brennstoffe erfindungs gemäß axial einer Flügelrotormühle, die ohne Austragssieb oder Einbauten in Form von Mahlbalken, Schlagkanten oder anderen feststehenden Zerkleinerungselemen ten zu betreiben ist, zugeführt werden, aus dem Zerkleinerungsprodukt der Flügel rotormühle die grobfasrigen bzw. stengligen Bestandteile mit einem Schwingsieb abgetrennt werden und der Siebdurchgang einem waagerechten Zentrifugalsieb, das mit einem zweigeteilten Siebkorb bestückt ist, aufgegeben wird.The technical problem is solved in that the fossil fuels one subjected to intense impact and then using a vibrating screen and centrifugal sieve are classified, the fossil fuels fiction axially according to a vane rotor mill, which without a discharge screen or internals in shape of grinding beams, striking edges or other fixed shredding elements ten is to be operated from the comminution product of the wing rotormühle the coarse-grained or stalky components with a vibrating sieve are separated and the sieve passage is a horizontal centrifugal sieve, which is equipped with a two-part screen basket, is abandoned.

Erfindungswesentlich ist, daß die Prallbeanspruchung mit einer Flügelrotormühle erfolgen muß, da mit anderen, konventionellen Mühlen, wie Hammermühlen, Schlagnasenmühlen, Messermühlen u. a. m., die für den Klassierprozeß notwendige Aufbereitung nicht zu erreichen ist. Diese Mühlen zerkleinern die faserförmigen und stengligen Bestandteile zu stark und fasern sie dabei auf. Mit der erfindungsge mäßen Flügelrotormühle, die ohne Austragssieb oder Einbauten in Form von z. B. Mahlbalken, Schlagkanten oder anderen feststehenden Zerkleinerungselementen zu betreiben ist, wird ein Zerschlagen, Zerschneiden, Zerreißen oder Auffasern der faserförmigen bzw. stengligen Bestandteile des fossilen Brennstoffes vermieden. Das Aufgabegut wird dominierend durch Prallbeanspruchung beim Zusammenstoß mit den Flügelplatten des Rotors und bei Aufprall des beschleunigten Gutes auf die flache Gehäusewand der Mühle zerkleinert. Dabei werden bei ausreichender Rotor drehzahl die nichtfasrigen bzw. nichtstengligen Brennstoffbestandteile pulverisiert, während die faserförmigen bzw. stengelförmigen Bestandteile die Beanspruchung ohne sichtbare Veränderung überstehen. Die Rotorumfangsgeschwindigkeit sollte zwischen 30 und 45 m/s, vorzugsweise zwischen 35 und 40 m/s, liegen. Durch Veränderung der Rotorumfangsgeschwindigkeit kann im Bedarfsfall die Reinheit der abgetrennten faserförmigen bzw. stengelförmigen Bestandteile und vor allem die Zerkleinerung von festeren nichtfasrigen bzw. nichtstengligen Brennstoffbe standteilen beeinflußt werden. It is essential to the invention that the impact stress with a vane rotor mill must take place, since with other, conventional mills, such as hammer mills, Impact mills, knife mills u. a. m., the necessary for the classification process Processing cannot be achieved. These mills shred the fibrous ones and stony parts too strong and fray them. With the fiction moderate vane rotor mill, which without discharge screen or internals in the form of z. B. Grinding beams, striking edges or other fixed shredding elements to operate, is a smashing, cutting, tearing or unraveling the fibrous or stalky components of the fossil fuel avoided. The feed material becomes dominant due to impact loads during the collision with the wing plates of the rotor and if the accelerated material hits the crushed flat housing wall of the mill. If there is enough rotor speed pulverized the non-fibrous or non-English fuel components, while the fibrous or stem-shaped components the stress Survive without visible change. The rotor peripheral speed should between 30 and 45 m / s, preferably between 35 and 40 m / s. By Changing the circumferential speed of the rotor can change the purity if necessary the separated fibrous or stem-like components and above all the crushing of firmer, non-fibrous or non-rigid fuel components are influenced.

Für den intensiven Aufschluß der Verwachsungen zwischen den stengelförmigen bzw. faserförmigen Bestandteilen des fossilen Brennstoffes und der Brennstoff grundmasse ist es weiterhin wichtig, daß die Mühle eine möglichst intensive Luftzirkulation gewährleistet und gleichzeitig das Gehäuse eine zum großen Teil geschlossene, kantenfreie und strömungsmäßig günstige Prallfläche bildet, auf der das Gut aufschlägt, aber nicht zerschlagen bzw. zerrissen wird. Das wird dadurch erreicht, daß die Mühle mit Ausnahme der unteren Austragsöffnung ein über den Rotorumfang weitestgehend geschlossenes, bogenförmiges Gehäuse ohne Ein bauten hat und das Aufgabegut axial in die Mühle eingespeist wird. Durch die spezielle Gestaltung des Mühlengehäuses und die axiale Gutzufuhr wird eine kräftige Ventilatorwirkung erreicht.For the intensive opening of the adhesions between the stem-shaped or fibrous components of the fossil fuel and the fuel It is also important that the mill be as intensive as possible Air circulation is guaranteed and at the same time the housing a large part forms a closed, edge-free and aerodynamically favorable baffle on which the goods open but are not broken or torn. It will achieved that the mill with the exception of the lower discharge opening on the Rotor circumference largely closed, arc-shaped housing without Ein has built and the feed material is fed axially into the mill. Through the special design of the mill housing and the axial supply of goods becomes one powerful fan effect achieved.

Die Sieböffnungsweite des Schwingsiebes beträgt 10-40 mm, vorzugsweise 20-30 mm. Diese Sieböffnungsweite ist erforderlich, damit die Grundmasse des fossilen Brennstoffes nicht mit in die abzutrennende Fraktion der faserförmigen bzw. stengelförmigen Bestandteile des fossilen Brennstoffes gelangen kann und die stengligen bzw. grobfaserigen Stücke den Siebprozeß nicht behindern können. Das Zentrifugalsieb ermöglicht die Gewinnung eines sauberen faserförmigen bzw. stengelförmigen Produktes als Siebüberlauf bei hoher Durchsatzleistung. Wichtig für den erfolgreichen Einsatz des Zentrifugalsiebes ist, daß das Siebaufgabegut während des Klassierprozesses einer ausreichend starken mechanischen Bean spruchung unterworfen wird, damit noch unvollständig zerkleinerte Brennstoffgrund masse auf die Körnung des Siebdurchgangs gebracht, unvollständig aufgelöste Ver wachsungen zerstört und Haftkorn abgeschlagen sowie eine ständige und intensive Umwälzung und Auflockerung des Siebaufgabegutes erreicht wird. Die mechanische Beanspruchung im Zentrifugalsieb darf aber nicht zu hoch sein, weil sonst die Faser struktur unter starker Auffaserung zerstört wird. Wichtig ist weiterhin, daß das Gut während der Klassierung im Zentrifugalsieb intensiv mit Luft verwirbelt wird, damit die Abtrennung der fossilen Brennstoffgrundmasse verstärkt und das Haftkorn schnell aus dem Klassierraum in den Siebdurchgang abgetrieben wird. Die genannten prozeß bestimmenden Kriterien werden erreicht, wenn das Zentrifugalsieb mit einer Rotor umfangsgeschwindigkeit von 10 bis 40 m/s, vorzugsweise 15 bis 30 m/s, betrieben wird. Die Sieböffnungsweite des die Klassierwirkung bestimmenden vorderen Teils des Siebkorbes beträgt 2-10 mm, vorzugsweise 4-8 mm. Der hintere Teil des Siebkorbes ist mit Siebblechen mit Sieböffnungsweiten von <10 mm zu belegen oder auch ganz offen zu gestalten.The screen opening width of the vibrating screen is 10-40 mm, preferably 20-30 mm. This sieve opening width is necessary so that the basic mass of the fossil fuel is not included in the fibrous fraction to be separated or stem-shaped components of the fossil fuel can get and the stony or coarse-grained pieces cannot hinder the screening process. The centrifugal sieve enables the extraction of a clean fibrous or stem-shaped product as a sieve overflow with high throughput. Important for the successful use of the centrifugal sieve is that the sieve feed during the classification process of a sufficiently strong mechanical bean is subjected to stress so that the fuel base is still incompletely shredded mass brought to the grain of the sieve passage, incompletely resolved ver growth destroyed and adhesive grain chipped off as well as a constant and intense Circulation and loosening of the feed material is achieved. The mechanical Stress in the centrifugal sieve must not be too high, otherwise the fiber structure is severely destroyed. It is also important that the good during the classification in the centrifugal sieve with air the separation of the fossil fuel base increases and the adhesive grain quickly is driven out of the classifying room into the sieve passage. The process mentioned defining criteria are achieved when the centrifugal sieve with a rotor peripheral speed of 10 to 40 m / s, preferably 15 to 30 m / s, operated becomes. The sieve opening width of the front part determining the classifying effect the sieve basket is 2-10 mm, preferably 4-8 mm. The rear part of the Sieve basket must be covered with sieve plates with sieve opening widths of <10 mm or also to be designed very openly.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können ca. 85% des im Ausgangsgut ent haltenen faserförmigen bzw. stengelförmigen Materiales als reine Fraktionen abge trennt werden.According to the method of the invention, approximately 85% of the ent can be held fibrous or stem-shaped material as pure fractions be separated.

Die Erfindung soll im folgenden mittels zweier Beispiele näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail below using two examples. The associated drawings show in

Bild 1 den schematischen Aufbau der Flügelrotormühle in Figure 1 shows the schematic structure of the vane rotor mill in

Bild 2 den schematischen Aufbau des Zentrifugalsiebes in Figure 2 shows the schematic structure of the centrifugal sieve in

Bild 3 ein Fließschema des Verfahrens. Figure 3 is a flow diagram of the process.

example 1

Eine xylitreiche Rohbraunkohle mit einem Xylitgehalt von 27% wird einem dreistufigen Aufbereitungsprozeß unterworfen. In einer ersten Stufe wird die xylitreiche Rohbraunkohle dem Aufgabetrichter 1 der Flügelrotormühle aufgege ben. Die Flügelrotormühle weist radial angeordnete Schlagbleche 2 auf. Das Mühlengehäuse 3 ist flach ausgeführt, weist also keine Einbauten in Form von Mahlbalken, Schlagkanten oder andere feststehende Zerkleinerungselemente auf. Die Flügelrotormühle wird mit einer Rotorumfangsgeschwindigkeit von 35 m/s betrieben. In der 2. Verfahrensstufe (1. Klassierstufe) wird das Zer kleinerungsprodukt einem Schwingsieb mit 20 mm-Rundloch aufgegeben. Mit diesem Schwingsieb werden 8% stengliges bis grobfasriges und zellulose reiches Xylitprodukt abgetrennt. Der Siebdurchgang (92%) wird in der 3. Ver fahrensstufe (2. Klassierstufe) einem Zentrifugalsieb axial aufgegeben. Das Zentrifugalsieb besteht aus dem Rotor 4 mit Schaufel, dem Siebkorbteil 5 mit einer Sieböffnungsweite von 5 mm, dem Siebkorbteil 6 mit einer Sieböffnungs weite von 50 mm, dem Grobgutaustrag 7 mittels Schnecke 8, dem Feingutaus trag 9 und der Austrittsöffnung 10 in die Entstaubungsvorrichtung.A crude lignite rich in xylitol with a xylitol content of 27% is subjected to a three-stage processing process. In a first stage, the xylitol-rich raw lignite is added to the hopper 1 of the vane rotor mill. The vane rotor mill has radially arranged striking plates 2 . The mill housing 3 is flat, so it has no built-in elements in the form of grinding bars, striking edges or other fixed comminution elements. The vane rotor mill is operated at a circumferential rotor speed of 35 m / s. In the 2nd process stage (1st classification stage) the shredding product is fed to a vibrating sieve with a 20 mm round hole. This vibrating sieve separates 8% stalky to coarse-fiber and cellulose-rich xylitol product. The sieve pass (92%) is axially fed to a centrifugal sieve in the 3rd process stage (2nd classification stage). The centrifugal sieve consists of the rotor 4 with a blade, the sieve basket part 5 with a sieve opening width of 5 mm, the sieve basket part 6 with a sieve opening width of 50 mm, the coarse material discharge 7 by means of a screw 8 , the fine material discharge 9 and the outlet opening 10 into the dedusting device.

Bei einer Rotorumfangsgeschwindigkeit von 23 m/s werden 15% kurzstengliges bzw. blättchenförmiges Xylitprodukt als Siebüberlauf abgetrennt. Damit werden aus der Braunkohle 23% Xylit abgetrennt. 4% Xylit verbleiben im Siebdurch gang des Zentrifugalsiebes. Das Verfahrensschema ist zusammengefaßt in Fig. 3 dargestellt.At a rotor circumferential speed of 23 m / s, 15% of the shortest-stalked or flaky xylitol product are separated off as a sieve overflow. This removes 23% xylitol from the lignite. 4% xylitol remains in the sieve passage of the centrifugal sieve. The process scheme is summarized in Fig. 3.

Example 2

Torf mit einem Gehalt an gröberen faser- bzw. stengelförmigen Bestandteilen von 30% wird einem dreistufigen Aufbereitungsprozeß gemäß Beispiel 1 unterworfen. Die Flügelrotormühle wird mit einer Rotorumfangsgeschwindigkeit von 35 m/s betrieben. Das Zerkleinerungsprodukt wird mit einem Schwingsieb mit 20 mm-Rundloch klassiert. Damit werden 5% stengliges bzw. faseriges Torf produkt abgetrennt. Der Siebdurchgang (95%) wird dem Zentrifugalsieb aufge geben, das mit 25 m/s Rotorumfangsgeschwindigkeit betrieben wird. Die Sieb öffnungsweite des Siebkorbteiles 5 beträgt 4 mm. Mit dem Zentrifugalsieb werden 10% faser- bzw. stengelförmiges Xylitprodukt abgetrennt.Peat with a coarser fibrous or stem-like constituent content of 30% is subjected to a three-stage preparation process according to Example 1. The vane rotor mill is operated at a circumferential rotor speed of 35 m / s. The shredding product is classified with a vibrating sieve with a 20 mm round hole. This separates 5% stony or fibrous peat product. The sieve passage (95%) is given to the centrifugal sieve, which is operated at a rotor peripheral speed of 25 m / s. The sieve opening width of the sieve basket part 5 is 4 mm. With the centrifugal sieve, 10% fibrous or stem-shaped xylitol product is separated.

Verzeichnis der BezugszeichenList of reference symbols

1 Aufgabetrichter der Flügelrotormühle
2 Schlagbleche
3 Mühlengehäuse
4 Rotor des Zentrifugalsiebes
5 Siebkorbteil
6 Siebkorbteil
7 Grobgutaustrag
8 Schnecke
9 Feingutaustrag
10 Austrittsöffnung 1 feed hopper of the vane rotor mill
2 striking plates
3 mill housing
4 rotor of the centrifugal sieve
5 strainer basket part
6 strainer basket part
7 Coarse material discharge
8 snail
9 Fine material discharge
10 outlet opening

Claims

1. Process for the separation of fibrous and stem-like components from fossil fuels, in particular from xylitol from lignite, by subjecting the fossil fuels to an intensive impact and then classifying them using a vibrating screen, characterized by the following features:

the fossil fuels are fed axially to a vane rotor mill which can be operated without a discharge screen or internals in the form of grinding bars, striking edges or other fixed comminution elements,
- The coarse-grained or coarse-stalked components from the comminution product of the vane rotor mill are separated with a vibrating sieve,
- The sieve passage of the vibrating screen is a horizontal Zentri fugalsieb, which is equipped with a two-part screen basket, abandoned and swirled intensely in this.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wing rotor mill with a circumferential rotor speed of 30-45 m / s, preferably 35-40 m / s, is operated.

3. The method according to claim 1, characterized in that for the vibration sieve plates or mesh with a sieve opening of 10-40 mm, preferably 20-30 mm can be used.

4. The method according to claim 1, characterized in that the centrifugal sieve with a peripheral speed of 10-40 m / s, preferably 15-30 m / s, is operated and the front determining the classification effect Part of the strainer basket with strainer plates with a sieve opening of 2-10 mm, preferably 4-8 mm, and the rear part of the strainer basket is covered with sieve plates with sieve opening widths of <10 mm or is also to be designed very openly.