DE4230885A1

DE4230885A1 - Device for punching filing holes in documents - has frame with base plate and side walls and is actuated by lever and crankshaft driven by electric motor

Info

Publication number: DE4230885A1
Application number: DE4230885A
Authority: DE
Inventors: Sarwan A Jairam
Original assignee: Acco Brands USA LLC
Current assignee: Acco Brands USA LLC
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 1993-03-18
Also published as: JPH0691560A; KR930005728A; NL9201591A

Abstract

A device, for punching holes in documents to suit the filing rods of a loose-leaf file, has a frame which consists of a base plate (11a) and two side plates (11c). The side plates support a horizontal shaft which has a gear wheel (16) mounted on each end. The gear wheel (16) is driven by an electric motor through a gear train (12a,12b,13a,13b,13c). Each gear wheel (16) carries a pin (16p) which engages a slot in a lever (21) which is oscillated about a pivot (40) by the rotation of the gear wheel (16). The lever (21) has a smaller slot at its outer end which engages a pin (36a) attached to the upper end of a rod (32). The rod (32) has a lower end with a sharp edge which punches a hole in the document placed on the platform (37) the rod is pressed downwards by the movement of the lever (21). USE/ADVANTAGE - Device for punching filing holes in documents. Can punch holes through thick documents.

Description

Die Erfindung betrifft einen motorisch antreibbaren Hef ter, mit einem Rahmen, mit einem Hefterkopf und mit minde stens einem Schwenkarm zur Steuerung und zum Antreiben der Hefterklinge.The invention relates to a motor-driven yeast ter, with a frame, with a stapler head and with mind at least one swivel arm for controlling and driving the Stapler blade.

Motorisch antreibbare Hefter, die mit Kurbeln arbeiten, an denen Arme befestigt sind, sind beispielsweise aus den US-PSen 47 20 033 und 48 44 319 bekannt. Die bekannten Hefter arbeiten relativ laut, sind relativ groß und schwer und gewährleisten bei zahlreichen Anwendungen nicht die gewünschte exakte Steuerung des Hefterkopfes bzw. der Be wegungen der Hefterklinge.Motor-driven staplers that work with cranks which arms are attached, for example from the US-PSen 47 20 033 and 48 44 319 known. The well-known Staplers work relatively loud, are relatively large and heavy and do not guarantee that in numerous applications desired exact control of the stapler head or loading movements of the stapler blade.

Ausgehend vom Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten motorisch antreibba ren Hefter anzugeben, der relativ einfach aufgebaut ist und bei geringer Geräuschentwicklung zuverlässig arbeitet.Based on the prior art, the invention is the Task based on an improved motor driven ren specify stapler, which is relatively simple and works reliably with low noise.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen moto risch antreibbaren Hefter gelöst, der gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
in dem Schwenkarm ist ein länglicher Steuerschlitz mit konturierter Randkurve vorgesehen;
auf einer drehbar in dem Rahmen gelagerten Antriebswelle sitzt drehfest ein angetriebenes Rad; und
ein Kurbelzapfen des angetriebenen Rades steht in Eingriff mit dem Steuerschlitz des Schwenkarms, um diesen zu einer Schwenkbewegung anzutreiben. This object is achieved according to the invention by a motor-driven stapler, which is characterized according to the invention by the following features:
an elongated control slot with a contoured edge curve is provided in the swivel arm;
a driven wheel sits on a drive shaft rotatably mounted in the frame; and
a crank pin of the driven wheel is engaged with the control slot of the swing arm to drive it to swing.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.Advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines mo torisch antreibbaren Hefters gemäß der Erfindung werden die Bewegungen eines Halters für die Hefterklinge durch mindestens einen Arm gesteuert, der schwenkbar auf einer Schwenkachse montiert ist. Der Arm erfaßt den Halter über Kompensationsschlitze in seinem vorderen Teil und umfaßt ferner in seinem hinteren Teil einen in spezieller Weise ausgebildeten Steuerschlitz, der mit einem Kurbelzapfen in Eingriff steht, der an einem Triebrad vorgesehen ist, ins besondere an einem Zahnrad, und der sich bei von einem Mo tor angetriebenem Triebrad längs einer kreisförmigen Bahn bewegt. Wenn der Kurbelzapfen dabei eine volle Drehung längs seiner Kreisbahn ausführt, werden der Hefterkopf und die Hefterklinge kontrolliert zum Durchführen eines Heft vorgangs abgesenkt und dann wieder angehoben, um den Hef ter für den nächsten Heftzyklus vorzubereiten.In a particularly preferred embodiment of a mo toric drivable stapler according to the invention the movements of a holder for the stapler blade controlled at least one arm that swivels on one Swivel axis is mounted. The arm grips the holder Compensation slots in its front part and includes also in its rear part in a special way Trained control slot with a crank pin in Intervention is provided, which is provided on a drive wheel special on a gearwheel, and which is from a Mo Tor driven drive wheel along a circular path emotional. If the crank pin does a full turn runs along its circular path, the stapler head and the stapler blade controls to perform a staple process lowered and then raised again to the yeast to prepare for the next stitch cycle.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der linken Seite einer be vorzugten Ausführungsform eines motorisch an treibbaren Hefters gemäß der Erfindung; Figure 1 is a side view of the left side of a preferred embodiment of a motor-driven stapler according to the invention.

Fig. 1a eine Ansicht der rechten Seite des Hefters gemäß Fig. 1; Fig. 1a is a right side view of the stapler of Fig. 1;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Hefter gemäß Fig. 1; FIG. 2 is a top view of the stapler of FIG. 1;

Fig. 3a eine weitere Seitenansicht des Hefters gemäß Fig. 1, wobei einzelne Teile weggebrochen und andere im Schnitt dargestellt sind und wobei sich die Schwenkachse in einer Vorbereitungs phase für einen Heftvorgang in einer unteren Position befindet; . FIG. 3a shows a further side view of the stapler of Figure 1, with parts broken away and others shown in section and with the pivot axis in a preparatory phase for a stapling operation in a lower position;

Fig. 3b eine der Darstellung gemäß Fig. 3a entspre chende Darstellung bei einem Heftvorgang, bei dem sich die Schwenkachse in einer oberen Po sition befindet; FIG. 3b shows one of the representation according to Figure 3a entspre sponding representation in a stapling operation, in which the pivot axis is located in an upper sition Po.

Fig. 4a bis 4e schematische Darstellungen eines Hefters ge mäß Fig. 1 für die unterschiedlichen Arbeits positionen desselben bei einem Heftzyklus zur Erläuterung der Bewegung eines Kurbelzapfens des Hefters in einem konturierten Steuer schlitz eines zugeordneten Schwenkarms. FIG. 4a to 4e are schematic representations of a stapler accelerator as Fig. 1 for the different working positions thereof at a stapling cycle for explaining the movement of a crank pin of the binder in a contoured control slot of an associated pivot arm.

Im einzelnen zeigen Fig. 1, 1a und 2 einen motorisch an treibbaren Hefter 10 mit einem Rahmen 11, welcher eine Basisplatte 11a und seitlich im Abstand voneinander eine linke Rahmenplatte 11c und eine rechte Rahmenplatte 11b umfaßt. Ein Motor 12 ist zwischen den Rahmenplatten 11b und 11c montiert und besitzt eine Welle 12a, welche durch die linke Rahmenplatte 11c nach außen vorsteht und an ihrem Ende ein Antriebsritzel 12b trägt. Das Ritzel 12b treibt ein erstes Zahnrad 13a eines Reduziergetriebes, welches seinerseits ein zweites Zahnrad 13b des Reduzier getriebes treibt, welches wiederum ein drittes Zahnrad 13c des Reduziergetriebes treibt, das seinerseits ein Triebrad bzw. ein angetriebenes Zahnrad 16 antreibt, und zwar in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn. Das Ritzel 12b und die Zahnräder 13a bis 13c des Reduziergetriebes liegen dabei im wesentlichen in einer Ebene. Das angetriebene Zahnrad 16 sitzt drehfest auf einer Welle 17, welche das angetrie bene Zahnrad 16 mit einem weiteren angetriebenen Rad 18 auf der gegenüberliegenden Seite des Rahmens 11 verbindet - vgl. Fig. 1a. Die angetriebenen Räder 16 und 18 drehen sich folglich gemeinsam.Specifically, FIG. 1, 1a and 2 a motor-drivable to stapler 10 with a frame 11 having a base plate 11 and a laterally spaced from each other a left frame plate 11c and a right frame plate 11 comprises b. A motor 12 is mounted between the frame plates 11 b and 11 c and has a shaft 12 a, which projects through the left frame plate 11 c to the outside and carries a drive pinion 12 b at its end. The pinion 12 b drives a first gear 13 a of a reduction gear, which in turn drives a second gear 13 b of the reduction gear, which in turn drives a third gear 13 c of the reduction gear, which in turn drives a drive wheel or a driven gear 16 , namely in Fig. 1 counterclockwise. The pinion 12 b and the gears 13 a to 13 c of the reduction gear are essentially in one plane. The driven gear 16 is non-rotatably on a shaft 17 which connects the driven gear 16 with another driven gear 18 on the opposite side of the frame 11 - cf. Fig. 1a. The driven wheels 16 and 18 thus rotate together.

Ein linker Schwenkarm 21 und ein rechter Schwenkarm 22 sitzen schwenkbar auf einer horizontalen Schwenkachse 40. Die Schwenkarme 21, 22 besitzen an ihren hinteren bzw. inneren Enden jeweils einen länglichen Steuerschlitz 21a bzw. 22a und an ihren vorderen Enden jeweils einen Kompen sationsschlitz 21b bzw. 22b. Die Schwenkarme 21, 22 werden durch Kurbelzapfen 16p bzw. 18p angetrieben, die an dem angetriebenen Zahnrad 16 bzw. an dem damit verbundenen an getriebenen Rad 18 angebracht sind und sich bei Drehung dieser Räder bei laufendem Heftermotor längs kreisförmiger Bahnen bewegen. Auf diese Weise sind die an den Kurbelzap fen 16p, 18p und die an den Schwenkarmen 21, 22 angreifen den Kräfte im wesentlichen ausgeglichen. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß anstelle der beiden seitlich angebrachten Schwenkarme gegebenenfalls auch ein einziger zentral ange ordneter Schwenkarm verwendet werden kann.A left pivot arm 21 and a right pivot arm 22 are pivotably seated on a horizontal pivot axis 40 . The pivot arms 21, 22 have at their rear or inner ends an elongated control slot 21 a and 22 a and at their front ends in each case a Kompen sationsschlitz 21 b and 22 b. The swivel arms 21 , 22 are driven by crank pins 16 p and 18 p, respectively, which are attached to the driven gear 16 or to the associated driven gear 18 and move along circular paths when these wheels rotate while the stapler motor is running. In this way, the on the Kurbelzap fen 16 p, 18 p and the attack on the pivot arms 21 , 22, the forces are substantially balanced. It should be noted that instead of the two laterally attached swivel arms, a single centrally arranged swivel arm can optionally be used.

Ein Hefterkopf 26 ist an dem Rahmen 11 mit Hilfe eines Schwenkzapfens 27 schwenkbar montiert. Der Kopf 26 umfaßt einen Mantel bzw. eine Hülle 28, eine Feder 29, eine Heft erklinge 32 und einen senkrechten Pfosten 33. Das obere Ende der Hefterklinge 32, mit der die Heftklammern in das zu verheftende Material getrieben werden, ist an einem T-förmigen Klingenhalter 34 befestigt, welcher ein Querstück 36 umfaßt, welches an seinem linken Ende einen Zapfen 36a aufweist, der in den Kompensationsschlitz 21a eingreift, und an seinem rechten Ende einen Zapfen 36b, der in den Kompensationsschlitz 22a eingreift. Der Halter 34 besitzt ferner eine Verlängerung 34a mit einer Öffnung 34b. Die Öffnung 34b sorgt für eine Führung des Halters 34, bei dessen Auf- und Abbewegung an dem Pfosten 33, der an dem Kopf 26 montiert ist. Da der Kopf 26 um den Schwenkzapfen 27 schwenkbar ist, schwenken alle Teile des Kopfes 26 einschließlich der Hefterklinge 32 längs Bögen, welche das Querstück 34 umfassen, so daß die als Lang löcher ausgebildeten Kompensationsschlitze 21b, 22b erfor derlich sind, um ein Klemmen zu vermeiden.A stapler head 26 is pivotally mounted on the frame 11 by means of a pivot pin 27 . The head 26 includes a jacket 28 , a spring 29 , a handle 32 and a vertical post 33rd The upper end of the stapler blade 32 , with which the staples are driven into the material to be stapled, is attached to a T-shaped blade holder 34 , which comprises a cross piece 36 , which has a pin 36 a at its left end, which in the compensation slot 21 a engages, and at its right end a pin 36 b which engages in the compensation slot 22 a. The holder 34 also has an extension 34 a with an opening 34 b. The opening 34 b provides a guide for the holder 34 , during its up and down movement on the post 33 , which is mounted on the head 26 . Since the head 26 is pivotable about the pivot pin 27, all parts of pivot of the head 26 including the stapler blade 32 along arcs which comprise the cross-piece 34, so that the holes as a long-formed compensating slots 21 b, 22 erfor b sary are to jamming to avoid.

In Fig. 1 und 1a sind ferner ein Amboß 37 und rechte und linke Anschlagzapfen 38a, 38b für den Hefterkopf 26 ge zeigt, welche sich durch die Rahmenplatten 11a und 11b hindurch und in den Innenraum zwischen den Platten hinein erstrecken und einen linken bzw. einen rechten Anschlag 35a, 35b (letzterer ist nicht sichtbar) an dem Kopf 26 er fassen können, wenn sich der Kopf 26 nach einem Heftvor gang nach oben bewegt (Fig. 3a).In Fig. 1 and 1a are also an anvil 37 and right and left stop pin 38 a, 38 b for the stapler head 26 shows ge, which extend through the frame plates 11 a and 11 b and into the interior between the plates and one left or a right stop 35 a, 35 b (the latter is not visible) on the head 26 he can grasp when the head 26 moves up after a stitching operation ( Fig. 3a).

Wie aus Fig. 3a und 3b deutlich wird, ist die Schwenkachse 40 in den Rahmenplatten 11b, 11c jeweils in einer vertika len, länglichen Plattenöffnung 40a, 40b gelagert und mit tels Zugfedern 41, 42 gehaltert. Dabei ist die Rahmenplat te 11c in Fig. 3a nur teilweise gezeigt, während die Rahmenplatte 11b in Fig. 3b ebenfalls nur teilweise ge zeigt ist. Die Öffnungen 40a, 40b sind wesentlich größer als der Durchmesser der Schwenkachse 40. Die Federn 41, 42 besitzen obere Haken 41a, 42a; untere Haken 41b, 42b und federnde Teilstücke 41c, 42c. Die Federn 41, 42 sind so bemessen und geformt, daß sie die Schwenkachse 40, wenn sie mit ihrem unteren Haken 41b, 42b an feststehenden Zapfen 43 bzw. 44 des Rahmens 11 eingehängt sind und mit ihren oberen Haken 41a, 42a an der Schwenkachse 40 letz tere nach unten gegen das untere Ende der Öffnung 40a zie hen. Wenn ein Stapel 46 von beispielsweise zehn Blättern von der Hefterklinge 32 erfaßt wird, dann wird die Schwenkachse 40 zur Kompensation der Dicke des Stapels 46 über das untere Ende der Öffnung 40a angehoben.As is apparent from Fig. 3a and 3b, the pivot axis is b in the frame plates 11 40, 11 c respectively in a Vertika len, elongated plate opening 40 a, b mounted 40 and supported by means of tension springs 41, 42. The frame plate 11 c is only partially shown in FIG. 3 a, while the frame plate 11 b in FIG. 3 b is also only partially shown. The openings 40 a, 40 b are substantially larger than the diameter of the pivot axis 40 . The springs 41 , 42 have upper hooks 41 a, 42 a; lower hooks 41 b, 42 b and resilient sections 41 c, 42 c. The springs 41 , 42 are sized and shaped so that they the pivot axis 40 when they are hooked with their lower hook 41 b, 42 b to fixed pins 43 and 44 of the frame 11 and with their upper hook 41 a, 42 a on the pivot axis 40 last hen pull down against the lower end of the opening 40 a. If a stack 46 of, for example, ten sheets is captured by the stapler blade 32 , then the pivot axis 40 is raised to compensate for the thickness of the stack 46 over the lower end of the opening 40 a.

Wie aus Fig. 4a bis 4e deutlich wird, befindet sich der Hefterkopf 26 im Verlauf eines Heftzyklus zunächst in einer Zwischenposition - Fig. 4a -, in der der Kopf 26 so weit nach oben angehoben ist, wie dies aufgrund des Zusam menwirkens der Anschlagstifte 38a, 38b mit den Anschlägen 35a, 35b möglich ist. Wenn sich der Kurbelzapfen 16p, aus gehend von dieser Position, am oberen Ende des Steuer schlitzes 22a im Gegenuhrzeigersinn weiterdreht, dann drückt er gegen die untere Wand LW des Schlitzes und be wegt diese nach links, wobei das andere Ende des Schwenk arms 21 und die Heftklinge 32 nach oben in ihre obere Po sition - Fig. 4b - angehoben werden. Wenn der Kurbelzapfen 16p dann den gekrümmten Wandbereich der unteren Wand LW des Steuerschlitzes erfaßt, übt er auf den Arm 21 eine kleinere Schwenkwirkung aus - Fig. 4c. Wenn sich der Kur belzapfen 16p nach oben zu bewegen beginnt - Fig. 4d -, schwenkt der Arm 21 im Gegenuhrzeigersinn nach unten, wo durch der Kopf 26 nach unten gegen den Papierstapel 46 ge drückt wird, wenn der Kurbelzapfen seine Bewegung auf seiner Kreisbahn fortsetzt - Fig. 4d. Schließlich bewegt der Schwenkarm 22 die Hefterklinge 32 nach unten, um eine Heftklammer (nicht gezeigt) durch den Papierstapel 46 zu treiben, deren Enden durch den Amboß 47 umgebogen werden, und zwar nach innen oder nach außen - Fig. 4e. Der be schriebene Bewegungsablauf wird dabei durch eine definier te Kontur der Randkurve bzw. des Randes der Steuerschlitze 21a, 22a in der dargestellten Weise erreicht.As is clear from Fig. 4a to 4e, the stapler head 26 is initially in the course of a stapling cycle in an intermediate position - Fig. 4a -, in which the head 26 is raised up as far as this due to the co-operation of the stop pins 38th a, 38 b with the stops 35 a, 35 b is possible. If the crank pin 16 p, starting from this position, at the upper end of the control slot 22 a continues to rotate in the counterclockwise direction, then it presses against the lower wall LW of the slot and moves it to the left, the other end of the pivot arms 21 and the stapling blade 32 is lifted up into its upper position - FIG. 4b. When the crank pin 16 p then grasps the curved wall area of the lower wall LW of the control slot, it exerts a smaller pivoting effect on the arm 21 - FIG. 4c. When the Kur belzapfen 16 p begins to move upward - Fig. 4d -, the arm 21 pivots counterclockwise downward, where the head 26 is pressed down against the paper stack 46 when the crankpin moves in its orbit continues - Fig. 4d. Finally, the swing arm 22 moves the stapler blade 32 down to drive a staple (not shown) through the paper stack 46 , the ends of which are bent over by the anvil 47 , inward or outward - Fig. 4e. The movement sequence described is achieved by a defined contour of the edge curve or the edge of the control slots 21 a, 22 a in the manner shown.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß bei dem erfindungsgemäßen Hefter mit Hilfe der Schwenkarme, der in ihnen vorgesehenen Steuerschlitze und der damit zu sammenwirkenden Kurbelzapfen ein gleichmäßiges Durchlaufen der einzelnen Heftzyklen bei Antrieb des Hefters mittels Elektromotors erreicht wird. Dabei ergibt sich nur eine geringe Geräuschentwicklung, während andererseits eine ho he Zuverlässigkeit des Betriebes des Hefters erreicht wird.From the above description it is clear that at the stapler according to the invention with the aid of the swivel arms, the control slots provided in them and with it co-operating crankpin smooth running of the individual stapling cycles when the stapler is driven by means of Electric motor is reached. There is only one low noise, while on the other hand a ho he reliability of the operation of the stapler is achieved.

Claims

1. Motor-driven stapler with a frame, with a stapler head and with at least one swivel arm for controlling and driving a stapler blade, characterized by the following features:
in the swivel arm ( 21 , 22 ) is an elongated control slot ( 21 a, 22 a) with a contoured edge curve hen hen;
on a rotatably mounted in the frame ( 11 ) on the drive shaft ( 17 ) rotatably sits a driven wheel ( 16 , 18 ); and
a crank pin ( 16 p, 18 p) of the driven wheel ( 16 , 18 ) is in engagement with the control slot ( 21 a, 22 a) of the swivel arm ( 21 , 22 ) in order to drive it to a swivel movement.

2. Stapler according to claim 1, characterized in that two pivot arms ( 21 , 22 ) are provided, both of which are pivotable about a pivot axis ( 40 ), which slots ( 40 a, 40 b) of the frame ( 11 ) passes through, de ren Dimensions are larger than the diameter of the pivot axis ( 40 ), such that they allow upward movement of the pivot axis ( 40 ) when the stapler blade ( 32 ) detects a stack ( 46 ) of sheets to be stapled together.

3. Stapler according to claim 1, characterized in that the shaft ( 12 a) of a motor ( 12 ) drives a drive pinion ( 12 b) and gears ( 13 a, 13 b) of a reduction gear and that the drive pinion ( 12 b) and the gears ( 13 a, 13 b) of the reducer are essentially in one plane.

4. Stapler according to one of claims 1 to 3, characterized in that a holder ( 34 ) for the stapler blade ( 32 ) is provided, the movements of which by at least one pivotally mounted on a pivot axis ( 40 ) pivot arm ( 21 , 22 ) are controllable that the swivel arm ( 21 , 22 ) is designed as a two-armed lever, that the control slot ( 21 a, 22 a) in the swivel arm ( 21 , 22 ) is provided on one side of the swivel axis ( 40 ) and that in (, 22 b b 21) is provided to the swivel arm (21, 22) on the opposite side of the pivot axis (40) designed as a long hole compensation slot with which the stapler blade (32) comprising stapling head (26) is in driving connection in such a way that with a full rotation of the cure belzapfens ( 16 p, 18 p) the stapler head ( 26 ) and the Hef terklinge ( 32 ) controlled to perform a stapling lowered and then raised again to who the stapler for the next stapling cycle to prepare us.

5. Stapler according to claim 2, characterized in that the pivot axis ( 40 ) is resiliently biased against one end of the slots.