DE4229885C2

DE4229885C2 - Process for the disposal of asbestos fibers

Info

Publication number: DE4229885C2
Application number: DE19924229885
Authority: DE
Inventors: Klaus Fengler
Original assignee: Kemmer Geb GmbH
Current assignee: Kemmer Geb GmbH
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2012-09-05
Also published as: DE4229885A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entsorgung von Asbestfaserstoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for disposal of asbestos fibers according to Preamble of claim 1.

Asbest, insbesondere in Form von Spritzasbest, wurde in großem Umfang zu Brandschutzzwecken in Bauwerken, in und an Ma schinen, in Fahrzeugen usw. angewendet. Nachdem Asbestfasern als krebserregender Gefahrstoff erkannt wurden, wird Asbest aus den bisherigen Verwendungen entfernt und entsorgt.Asbestos, especially in the form of sprayed asbestos, has been large Scope for fire protection purposes in buildings, in and on Ma machines, used in vehicles, etc. After asbestos fibers Asbestos has been identified as a carcinogenic hazardous substance removed from previous uses and disposed of.

Unter Entsorgung versteht man das Sammeln, Verpacken, Transportieren und Einbringen in eine Deponie bzw. in eine Aufbereitungsanlage. Für die Einlagerung in eine Deponie wird Spritzasbest bisher mit großem Aufwand mit hydraulischen Bindemitteln, insbesondere mit Zement, angemischt und in Entsorgungsfässer verpackt oder zu Festkörpern verarbeitet. Dabei wird auch die sogenannte "Faß-in-Faß-Methode" ange wendet, um eine größere Sicherheit gegen Zersetzungen zu er reichen. Die ursprünglich zu verarbeitende Asbestmasse wird dabei bezüglich Volumen und Gewicht um ein Vielfaches ver mehrt. Die Asbest-Festkörper werden dann, in Folie verpackt, in Sondermüll-Deponien gelagert. Diese Art der Entsorgung von ausgebauten Asbestmassen wird durch eine Vielzahl von Gesetzen, Vorschriften und Richtlinien vorgeschrieben. Das vorgeschriebene Verfahren bietet keine Sicherheit für eine restlose und dauerhafte Bindung der Asbestfasern. Wässer und andere Umgebungsmedien auf den Deponien wirken auf den so hergestellten Asbestbeton zersetzend, so daß Asbest in Gefahr stofform freigesetzt wird. Da Asbestfasern nur bedingt Bindungen mit Zement-Wasser-Gemischen eingehen, bleibt die Gefahr, daß Asbestfasern aus den Oberflächen der Asbest beton-Festkörper freiwerden, z. B. durch Abrieb bei Trans porten, bestehen.Disposal means collecting, packing, Transport and transfer to a landfill or in a Processing plant. For storage in a landfill Spray asbestos with hydraulic equipment Binders, especially with cement, mixed and in Disposal drums packed or processed into solids. The so-called "barrel-in-barrel method" is also used applies to greater security against decomposition pass. The asbestos mass originally to be processed is ver with respect to volume and weight many times over increases. The asbestos solids are then packed in foil in Hazardous waste landfills stored. This type of disposal of Expanded asbestos masses are replaced by a variety of Laws, regulations and guidelines prescribed. The The prescribed procedure offers no security for one complete and permanent binding of the asbestos fibers. Waters and other surrounding media on the landfill affect the so produced asbestos concrete decomposing, so that asbestos is in danger substance form is released. Because asbestos fibers are only of limited use Bonds with cement-water mixtures remains Risk of asbestos fibers from the surfaces of the asbestos Free solid concrete, e.g. B. by abrasion at Trans port, exist.

Es ist bereits bekannt, Asbestfasern mittels Kunstharzen so zu binden, daß eine Faserspaltung und damit eine Freisetzung von staubförmigen Partikeln unterbunden werden (Umwelttechno logieforum vom 17. bis 19. Februar 1992, Vortrag von Dr. U. Krawietz: "Stand der Wissenschaft-Methoden-Verfahrens- und Gerätetechnik-Sicherheitsaspekte", Tagungsmaterial, Seiten 163 ff.). Die hier beschriebenen zwei Möglichkeiten der Faserbindung basieren einmal auf der Verwendung von Poly urethan und zum anderen von Alkalisilikat. In beiden Fällen wird die Faserbindung von der wissenschaftlichen, theore tischen Seite beschrieben, es werden keine konkreten Ver fahrensvorschriften gegeben.It is already known to asbestos fibers using synthetic resins bind that a fiber splitting and thus a release of dust-like particles are prevented (environmental techno logieforum from February 17th to 19th, 1992, lecture by Dr. U. Krawietz: "State of the Science-Method-Process and Device technology safety aspects ", conference material, pages 163 ff.). The two options described here Fiber bonding is based on the use of poly urethane and alkali silicate. In both cases is the fiber bond from the scientific, theore table side, no concrete ver given driving regulations.

Es ist auch bereits bekannt, ein Hochgeschwindigkeits-Rühr gerät zur Vermischung des Faserbindemittels mit den Fasern zu verwenden (s. o., Vortrag von Kaufmann, H.-J.: "Konsequenzen für die Entsorgung und abfallrechtliche Vorschriften", Tagungsmaterial, Seiten 189 ff.). Es werden jedoch keine konkreten Hinweise über den technologischen Ablauf und über Rezepturen bzw. Mischungsverhältnisse gegeben.It is also known to be a high speed stirrer device for mixing the fiber binder with the fibers use (see above, lecture by Kaufmann, H.-J .: "Consequences for disposal and waste law regulations ", Conference material, pages 189 ff.). However, none will concrete information about the technological process and about Given formulations or mixing ratios.

Es ist des weiteren aus der DE 39 32 208 A1 ein Verfahren zur Faserbindung gesundheitsschädlicher Faserschichten bekannt, nach welchem die Oberflächen der Fasern durch basische Komponenten angeätzt werden, um dadurch eine Haftung und gleichzeitig eine feste Verklebung der Faseroberfläche zu ermöglichen. Die Absättigung der Fasern mit der basischen Komponente und einem Härter wird durch Sprühen mit Niederdruck erreicht. Insbesondere bei diesem Verfahren ist es von Nachteil, daß das Penetrationsverhalten der verwendeten Mittel zur Absättigung der Fasern (Natron-Wasserglas) unzureichend ist, so daß in stärkeren Schichten das Mittel nicht mehr zuverlässig und ausreichend eindringt. Die erreichte Verkle bung der Fasern, die Faserbindung, ist nicht durchgehend erreichbar, an Bruchstellen (z. B. Transportschäden) kann es zur Freisetzung von Fasern kommen, da die Verklebung der Asbestfasern nur oberflächlich erfolgte.It is also a method from DE 39 32 208 A1 for binding fibers that are harmful to health known, according to which the surfaces of the fibers by basic components can be etched to ensure adhesion and at the same time a firm bond to the fiber surface enable. The saturation of the fibers with the basic Component and a hardener is sprayed with low pressure reached. In particular with this method it is of Disadvantage that the penetration behavior of the agents used insufficient to saturate the fibers (soda-water glass) is, so that in thicker layers the means no longer penetrates reliably and sufficiently. The Verkle reached Exercise of the fibers, the fiber binding, is not continuous accessible, at break points (e.g. transport damage) it can fibers are released because the adhesive of the Asbestos fibers were made only superficially.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Entsorgung von Asbestfaserstoffen, zu entwickeln, mit dem eine zuverlässige, dauerhafte und weitgehend verwitterungssichere Verklebung der Fasern gewährleistet und eine kostengünstige Entsorgung auf normalen Bauschuttdeponien möglich ist.The invention is therefore based on the object Disposal methods for To develop asbestos fibers with which a reliable, permanent and largely weatherproof bonding of the Fibers guaranteed and inexpensive disposal normal rubble landfill is possible.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch das Zertrümmern und Aufweiten der Asbestfasern in ihrer Struktur kann das zugesetzte Bindemittel (Kunstharz) die Fasern im Mikrobereich vollständig um schließen, so daß sich ein geschlossener Film ergibt, der nach Aushärtung ein deponiefähiges Produkt schafft. Es wird er reicht, daß auch durch Transporte oder nach längerer Einwirk zeit von aggressiven Umweltmedien keine Zersetzung und damit Freisetzung von Asbeststaub erfolgen. Die Entsorgung kann kostengünstig als Bauschutt anstelle von Sondermüll erfol gen. Die Entsorgung kann ohne sonst erforderliche Unterdruck haltung und Dekontaminationsschleusen der Arbeitsräume vorge nommen werden. Die Entsorgungsmasse und -menge ist gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik minimiert. Eine Tonne Entsorgungsmasse enthält beispielsweise über 90% Asbest und weniger als 10% Zuschlagstoffe in Form des Kunstharz-Binde mittels. Es wird in erheblichem Maße Deponieraum eingespart.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved. By smashing and expanding the Asbestos fibers in their structure can be the added binder (Synthetic resin) completely around the fibers in the micro range close, so that there is a closed film, the after Curing creates a landfill product. It will is enough that also by transports or after prolonged exposure time of aggressive environmental media no decomposition and therefore Asbestos dust is released. Disposal can Inexpensive as building rubble instead of hazardous waste Disposal can be carried out without the vacuum required otherwise maintenance and decontamination locks of the work rooms be taken. The disposal mass and quantity are opposite Prior art methods minimized. A tonne Disposal mass contains, for example, over 90% asbestos and less than 10% aggregates in the form of a synthetic resin bandage by means of. A considerable amount of landfill space is saved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous configurations of the inventions result itself from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs beispieles näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention is based on an embodiment example explained in more detail. In the accompanying drawing demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch ein Dispergierbehältnis mit einem Hochleistungs rührwerk und einer Dispergierscheibe und Fig. 1 is a schematic sectional view through a dispersion container with a high-performance agitator and a dispersing disc and

Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf die Disper gierscheibe. Fig. 2 is a top perspective view of the yaw disper.

Der auf z. B. Stahlkonstruktionen aufgebrachte Spritzasbest wird zunächst nach den bestehenden Vorschriften und Richt linien ("Asbest-Richtlinien" und "Technische Regeln für Gefahrstoffe" TRGS 519, Berlin-Brandenburgische Bauwirtschaft - Sonderdruck Februar 1992) bis zur Sättigung genäßt und abgebaut. Dabei kann dem Abbau-Wasser bereits ein penetrierendes Faserbindemittel zugesetzt werden. Die abge baute Spritz asbest-Masse, bestehend aus satt-feuchter Asbest-Masse, wird mit Wasserverdünnung und Bindemittel in Chargen 6 von z. B. 70 Litern mittels eines Hochgeschwindig keits-Rührwerkes 5 (Dissolver) und unter Zusatz von 10 Litern eines Kunstharz-Bindemittels, z. B. von "FIBRESEAL wb Konzentrat neu", sowie von 20 Litern Wasser dispergiert. Das zugesetzte Bindemittel muß Eigenschaften aufweisen, die das Penetrieren der durch Dispergieren aufge schlossenen Asbest-Masse und das allseitige Einhüllen der Asbest-Fasern sichern. "FIBRESEAL-wb-neu" besitzt eine hohe Klebefähigkeit bei gleichzeitiger hoher Viskosität im wäßrigen Zustand. Es ist sehr gut geeignet, die Fasern miteinander zu verkleben und nach dem Austrocknen weitestgehend unlösbar zu immobilisieren. The z. B. Steel structures applied sprayed asbestos is first wet according to the existing regulations and guidelines ("Asbestos guidelines" and "Technical rules for hazardous substances" TRGS 519, Berlin-Brandenburg construction industry - February 1992 special) and degraded. A penetrating fiber binder can already be added to the breakdown water. The dismantled spray asbestos mass, consisting of saturated, moist asbestos mass, is diluted with water and binder in batches of 6, e.g. B. 70 liters by means of a high-speed agitator 5 (dissolver) and with the addition of 10 liters of a synthetic resin binder, for. B. from "FIBRESEAL wb concentrate new", and from 20 liters of water dispersed. The added binder must have properties which ensure the penetration of the asbestos mass which has been broken up by dispersion and the enveloping of the asbestos fibers on all sides. "FIBRESEAL-wb-new" has a high adhesiveness with high viscosity in the aqueous state. It is very suitable to glue the fibers together and to immobilize them as soon as possible after they have dried out.

Das Dispergieren der Spritzasbest-Masse erfolgt unter Ein haltung der einschlägigen Arbeitsschutzbestimmungen. Das Dispergieren im Dissolver 5 erfolgt zunächst langsam anlaufend bei 350 Umdrehungen/Minute auf dem Boden eines Dispergier behältnisses 1 und wird unter Anhebung des Dissolvers 5 bis zu einer definierten Höhe im Behältnis 1 auf 1750 Umdrehungen/Minute gesteigert. Der Dissolver 5 ist dabei mit einer Dissolver-Scheibe 2 mit dem Durchmesser D ausgerüstet. Um eine gleichmäßige Dispergierung der Charge 6 zu erreichen, ist der Durchmesser des Dispergierbehältnisses 1 in der Abmessung von zwei bis drei Durchmessern D der Dispergierscheibe 2 gewählt (Fig. 1). Die Dispergierscheibe 2, welche zu Beginn des Dispergiervorganges auf dem Boden des Behältnisses 1 abgesenkt ist, wird mit steigender Drehzahl des Dissolvers 5 kontinuier lich bis zur Höhe eines halben bis zum vollen Durchmesser D im Behältnis 1 angehoben (Fig. 1), wobei die Füllmenge der Charge 6 im Behältnis 1 eine Höhe von einem bis zwei Durch messern D der Scheibe 2 einnimmt. Die Dispergierscheibe 2 ist mit sägeblattähnlichen, im Wechsel aufgebogenen und abgeboge nen Zähnen ausgerüstet (Fig. 2). Die Dispergierzeit für eine Charge 6 ist durch die Konsistenz der Asbest-Masse mit dem eingeschlossenen Bindemittel und der Wasserverdünnung be stimmt. Im Beispiel beträgt die Dispergierzeit insgesamt ca. 20 Minuten. Um bereits optisch den Grad der Dispergierung bestim men zu können, ist der Charge 6 ca. 100 cm³ Eisenoxyd-Pulver zugesetzt. Eine gleichmäßige Färbung der Dispergiermasse zeigt eine erreichte gleichmäßige Dispergierung an. Zur Reduzierung der Faserbelastung des Arbeitsbereiches wird eine Raumluft- Filteranlage als Luftsammler/Luftumwälzer eingesetzt.The dispersion of the spray asbestos mass is carried out in compliance with the relevant health and safety regulations. Dispersing in the dissolver 5 takes place slowly starting at 350 revolutions / minute on the bottom of a dispersing container 1 and is increased to a defined height in the container 1 to 1750 revolutions / minute while lifting the dissolver 5 . The dissolver 5 is equipped with a dissolver disk 2 with the diameter D. In order to achieve a uniform dispersion of the batch 6 , the diameter of the dispersion container 1 is chosen in the dimension of two to three diameters D of the dispersion disk 2 ( FIG. 1). The dispersing disc 2 , which is lowered at the beginning of the dispersing process on the bottom of the container 1 , is continuously increased with increasing speed of the dissolver 5 up to a half to the full diameter D in the container 1 ( FIG. 1), the filling quantity the batch 6 in the container 1 occupies a height of one to two diameters D of the disc 2 . The dispersion disk 2 is equipped with saw blade-like, alternately bent and bent teeth ( Fig. 2). The dispersion time for a batch 6 is determined by the consistency of the asbestos mass with the enclosed binder and the water dilution. In the example, the dispersion time is approximately 20 minutes in total. In order to be able to optically determine the degree of dispersion, approximately 100 cm ^{3 of} iron oxide powder is added to batch 6 . A uniform coloring of the dispersing compound indicates that the dispersion has been uniform. A room air filter system is used as an air collector / air circulator to reduce the fiber load in the work area.

Die dispergierte Asbest-Masse wird nach einer entsprechenden Reaktionszeit anschließend in einer Nachbehandlung kompak tiert. Die Charge 6 wird dazu in Loch-Schalkörper, z. B. Lochkörbe, gefüllt, welche über eine Rollbahn einer Presse zugeführt werden. Die Presse überträgt ihre hydraulische Kraft über eine Druckplatte in den Lochkorb. In einer bevorzugten Ausführung ist die Asbest-Masse zweistöckig in den Lochkorb eingefüllt, wobei ein Zwischenboden aus einem Gitterrost und einer Lochplatte vorgesehen ist. Das Kompaktieren einer Charge 6 von insgesamt ca. 70 Litern erfolgt beispielsweise zu zwei Preßlingen bei kontinuierlich ausgeübtem Druck von 23 Tonnen in ca. 3 Minuten, wobei eine Druckplatte in den Abmessungen 47 cm × 47 cm verwendet ist. Das Volumen der eingegebenen Asbest-Masse ist nach dem Kompaktieren auf etwa 40% redu ziert. Nach erfolgtem Preßvorgang befindet sich die kompak tierte Masse in Form von zwei Preßlingen in dem unteren Korbteil, aus dem sie nach Lösen zweier Schnellverschlüsse, Aufklappen der Frontseite und Anheben des U-Rahmens von dem Zwischenboden und von der Grundplatte genommen werden. Die zu Preßlingen kompaktierte Asbest-Masse wird bis zur voll ständigen Durchpolymerisierung nachgetrocknet. Die Preßlinge werden dazu der natürlichen trocknenden Witterung ausgesetzt oder es wird diesen in einem Trockenraum über Luftentfeuchtung o. ä. Maßnahmen die überschüssige Feuchtigkeit entzogen. Das Verfahren kann auch für große und sehr große Mengen von Asbest-Massen eingesetzt werden, und auch als kontinuierlicher Prozeß ohne Chargenbildung durchgeführt werden. Die gewählten Dimensionierungen können verändert werden, z. B. ist die Anwendung höherer Drücke bei geänderten Abmessungen der Druck platte möglich oder die Anwendung unterschiedlicher Drücke zeitversetzt während des Kompaktierens. Das Kompaktieren kann ohne besondere asbestspezifische Arbeitsschutzmaßnahmen erfol gen. Die Preßlinge aus Asbest-Kompakt können als Bauschutt/Bau abfall entsorgt werden.After a corresponding reaction time, the dispersed asbestos mass is then compacted in an aftertreatment. The batch 6 is in perforated formwork, z. B. perforated baskets, which are fed via a roller conveyor to a press. The press transfers its hydraulic power to the perforated cage via a pressure plate. In a preferred embodiment, the asbestos mass is filled into the perforated basket on two levels, with an intermediate floor consisting of a grating and a perforated plate. A batch 6 of a total of about 70 liters is compacted, for example, into two compacts with a continuously applied pressure of 23 tons in about 3 minutes, a pressure plate measuring 47 cm × 47 cm being used. The volume of the asbestos mass entered is reduced to about 40% after compacting. After the pressing process, the compacted mass is in the form of two compacts in the lower basket part, from which they are removed from the intermediate floor and from the base plate after loosening two quick-release fasteners, opening the front and lifting the U-frame. The asbestos mass compacted into compacts is dried until fully polymerized. The compacts are exposed to the natural drying weather or the excess moisture is removed from them in a drying room via dehumidification or similar measures. The process can also be used for large and very large quantities of asbestos masses, and can also be carried out as a continuous process without batch formation. The selected dimensions can be changed, e.g. B. the use of higher pressures with changed dimensions of the pressure plate is possible or the use of different pressures staggered during the compacting. Compacting can be carried out without special asbestos-specific occupational safety measures. The asbestos compact compacts can be disposed of as building rubble / construction waste.

BezugszeichenlisteReference list

1 Dispergierbehältnis
2 Dissolver-Scheibe
3 Zahn
4 Zahn
5 Hochgeschwindigkeits-Rührwerk (Dissolver)
6 Charge
D Durchmesser 1 dispersion container
2 dissolver disc
3 tooth
4 tooth
5 high-speed agitator (dissolver)
6 batch
D diameter

Claims

1. Process for the disposal of asbestos fibers, by wetting the degraded material to saturation and using a synthetic resin in water as a penetrating binder and using a high-speed agitator, characterized in that the degraded fibrous materials together with the added synthetic resin by means of the agitator ( 5 ) slowly starting at 350 revolutions / minute to increasing to 1750 revolutions / minute with a dissolver disc ( 2 ) with a diameter D with saw blade-like teeth that are alternately bent upwards and downwards in a dispersion container ( 1 ) of two to three times the diameter (D) disperses the dissolver disc ( 2 ) and the asbestos fibers are broken up and expanded, the batch ( 6 ) in the container ( 1 ) up to a height of one to two diameters (D) of the dissolver disc ( 2 ) is sufficient and the dispersing disc ( 2 ) at low speed at the bottom of the dispersing Ratios ( 1 ) and with increasing speed up to a height of half to full diameter (D) of the dispersing disc ( 2 ) that the dispersed mass is then compacted by pressing into a formwork perforated on all sides, in which a press ram is brought into effect, and that the mass compacted by removing excess water by means of presses is subsequently dried in a drying room via air dehumidification until pressure polymerization.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the process is carried out continuously.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous iron oxide powder is added to an optical display for to obtain the degree of dispersion achieved.

4. The method according to claim 1, characterized in that the mass two-story in the perforated Formwork is brought in by an intermediate floor, formed from a grate and a perforated plate, is inserted.