DE4228501A1

DE4228501A1 - Injection system thrusting pressurised, liq. injection material into construction parts - consists of pressure-resistant bottle, contg. injection material and pressure medium.

Info

Publication number: DE4228501A1
Application number: DE4228501A
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 1994-03-03

Abstract

The pressure-resistant, injection material and pressure medium contg. bottle (1a) has a threaded valve, coupled to an injection thruster. Pref. between the valve and thruster is fitted an intermediate member with a stop valve for pressure regulation. The injection thruster may contain a mixing coil, as a static mixer. The bottle may contain a partitioned inner sleeve, forming chambers for the injection material, not filling the entire bottle cavity. The pressure medium is contained in the space between the sleeve and bottle wall. USE/ADVANTAGE - Liq. injection facility for use by unskilled person (DIY) without need for external compressors etc.

Description

Die Erfindung betrifft ein Injektionssystem, das aus der Kombination einer Hochdruckdose (mit oder ohne Innenhülle) mit einem Injektionspacker und gegebenenfalls einem statisch wirkenden Mischeinsatz besteht. Dieses neuartige System ermöglicht auch dem Laien eine einfache, bequeme und sichere Verarbeitung von Injektagematerialien. Mit dem Gerät nach dem Anspruch dieser Erfindung können Einkomponentenwerkstoffe und in leicht abgewandelter Ausführung zweikomponentige Werkstoffe - z. B. Epoxydharze oder ähnliche, reaktive, Harzsysteme - verarbeitet werden.The invention relates to an injection system consisting of the combination of a High pressure can (with or without inner cover) with an injection packer and if necessary, there is a static mixing insert. This new system also makes it easy, convenient and safe for the layperson Processing of injectable materials. With the device according to the claim of this Invention can be one-component materials and in a slightly modified version two-component materials - e.g. B. epoxy resins or similar, reactive, resin systems - are processed.

Das System macht die Technik der Abdichtungsinjektion unter Druck an Bauwerken ohne den Einsatz von Pumpen oder anderen, Druck erzeugenden Geräten möglich und spart dadurch erhebliche Kosten ein. Mit Injektionssystemen nach dem Anspruch dieser Erfindung wird die problemlose Druckinjektion auch dem Heimwerker möglich gemacht und dadurch ein nicht unerheblicher Markt erschlossen.The system makes the technique of sealing injection under pressure on buildings without the use of pumps or other pressure-generating devices possible and saves thereby significant costs. With injection systems according to the claim of this Invention the problem-free pressure injection is also made possible for the handyman and thereby opened up a not insignificant market.

Auf den folgenden Seiten wird das System nach dem Anspruch dieser Erfindung und seine Anwendungsmöglichkeiten beschrieben. In the following pages, the system according to the claim of this invention and described its possible uses.

Es ist bekannt, aufsteigende Feuchtigkeit im Mauerwerk durch Einbau sogenannter Horizontalsperren zu verhindern. Dabei wird durch in einem bestimmten Raster angelegte Bohrungen ein flüssiger Wirkstoff in den Baukörper eingebracht, der durch Inaktivierung der Kapillaren den Wassertransport verhindert. Dieses Ein bringen bezeichnet der Fachmann als Injektion.It is known to increase moisture in masonry by installing so-called To prevent horizontal locks. This is done in a certain grid created holes introduced a liquid agent in the building, the prevents water transport by inactivating the capillaries. This one bring the expert referred to as injection.

Nach dem Stand der Technik wird dabei so verfahren, daß in die Bohrungen sogenannte Packer eingesetzt werden. Packer sind Hohldübel aus Metall oder Kunst stoff. Diese Packer werden über Schlauchleitungen mit geeigneten Pumpen oder Druckkesseln verbunden, die das Injektionsmaterial fördern. Diese Art der Injek tion erfordert naturgemäß einen nicht unerheblichen technischen Aufwand und ist vom Nichtfachmann, der nicht über die notwendige technische Ausrüstung verfügen, nicht durchführbar. Die Ausführung solcher Injektionen erfolgt deshalb in der Regel durch entsprechend ausgerüstete Fachfirmen.According to the prior art, the procedure is such that in the bores so-called packers are used. Packers are hollow dowels made of metal or art material. These packers are connected via hose lines with suitable pumps or Pressure vessels connected, which convey the injection material. That kind of injek tion naturally requires and is a not inconsiderable technical effort by the non-specialist who does not have the necessary technical equipment, not feasible. Such injections are therefore carried out in the Usually by appropriately equipped specialist companies.

Es sind zwar auch Verfahren bekannt, bei denen das Injektionsmaterial drucklos, z. B. aus in das Bohrloch eingebrachte Vorratsbehälter, in die Wand eingebracht werden kann. Es ist aber leicht einzusehen, daß eine solche - drucklose - Injektion zwangsläufig wesentlich weniger effizient ist. Feinste Kapillaren im Baustoff, die das Wasser bevorzugt transportieren, werden ohne Druckanwendung nämlich nicht ausreichend verfüllt. Um wenigstens eine einigermaßen ausreichende Füllung der Kapillaren mit dem Injektionsmaterial zu erreichen, muß bei dieser drucklosen Methode auch mit einer wesentlich größeren Anzahl von Bohrungen gearbeitet werden.Methods are also known in which the injection material is depressurized, e.g. B. from brought into the borehole, introduced into the wall can be. But it is easy to see that such an - unpressurized - injection is necessarily much less efficient. Finest capillaries in the building material, that prefer to transport the water, namely without applying pressure not filled in sufficiently. At least a reasonably sufficient filling To reach the capillaries with the injection material must be depressurized Method can also be used with a much larger number of holes.

Aufgabe der Erfindung war es deshalb, für diese Anwendung ein auch vom Nicht fachmann leicht handhabbares System bereitzustellen, daß ohne den Einsatz von Druck erzeugenden Geräten Injektionen in Baustoffe zur Erzeugung von Horizontal sperren möglich macht. Dabei sollte das System so beschaffen sein, daß es nicht an die Verwendung eines bestimmten Injektagemediums gebunden ist. Vielmehr sollten alle derzeit bekannten Injektionsmaterialien verarbeitbar sein.The object of the invention was therefore, for this application, also from not Provide expertly manageable system that without the use of Pressure generating equipment injections in building materials to produce horizontal lock makes possible. The system should be such that it is not is tied to the use of a specific injection medium. Rather should all currently known injection materials can be processed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst. This object is achieved according to the invention.

Es ist weiter eine bekannte Technik, undichte Fugen, Risse und Spalten in Bau konstruktionen gegen eindringendes Wasser durch Injektionen mit sogenannten Wasserstopsystemen abzudichten. Dazu werden die Schadstellen angebohrt und über Injektionspacker und Schläuche unter Druck, der durch Pumpen erzeugt wird, in die Schadstellen ein schnell aushärtendes, reaktives Kunstharz (z. B. ein entsprechend modifiziertes Polyurethan/Isocyanat-Präpolymer) eingepreßt.It is also a well known technique, leaky joints, cracks and crevices in construction constructions against penetrating water by injections with so-called To seal water stop systems. For this purpose, the damaged areas are drilled and over Injection packers and hoses under pressure generated by pumps in the damaged areas are a quick-curing, reactive synthetic resin (e.g. a appropriately modified polyurethane / isocyanate prepolymer) pressed.

Auch solche Injektionen erfordern einen nicht unerheblichen technischen Aufwand und sind von Laien, die nicht über die notwendige technische Ausrüstung verfügen, nicht durchführbar. Die Ausführung solcher Injektionen erfolgt deshalb in der Regel durch entsprechend ausgerüstete Fachfirmen.Such injections also require considerable technical effort and are from laymen who do not have the necessary technical equipment, not feasible. Such injections are therefore carried out in the Usually by appropriately equipped specialist companies.

Aufgabe der Erfindung war es deshalb, auch für diese Anwendung ein ebenfalls vom Nichtfachmann leicht handhabbares System bereitzusteilen, daß ohne den Einsatz von teuren, den Druck erzeugenden Maschinen, Injektionen in Baustoffe zur Abdichtung von eindringendem Wasser unter Druck möglich macht. Dabei sollte das System so beschaffen sein, daß es nicht an die Verwendung eines bestimmten Injektagemediums gebunden ist. Vielmehr sollte eine Vielzahl der der zeit bekannten Wasserstopsysteme verarbeitbar sein.The object of the invention was therefore, also for this application, also from System not easy to handle, easy to use, that without the use of expensive, pressure-generating machines, injections into building materials Sealing of penetrating water under pressure is possible. The system should be designed so that it does not depend on the use of a certain injection medium is bound. Rather, a variety of the time known water stop systems can be processed.

Auch diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst.This object is also achieved according to the invention.

Eine weitere bekannte Injektionstechnik dichtet Risse in Betonstrukturen durch einpressen niedrigviskoser Harze - z. B. mit bestimmten Epoxydharzen - ab. Dadurch soll das eindringen von Wasser und Luftschadstoffen in den Beton unter bunden und eine damit einhergehende Schädigung des Bewehrungsstahles verhindert werden. Dazu werden die Schadstellen entweder angebohrt und die bereits erwähnten Injektionspacker in die Bohrungen eingebracht oder auf die Risse sogenannte Klebepacker aus Metall oder Kunststoff aufgeklebt. Die Injektion erfolgt dann nach bereits bekannter Technik entweder über Druck erzeugende Pumpen oder Druck kessel über Schläuche. Eine Variante bedient sich in Kombination mit Klebe packern auch einem System, das aus durch Druck aufblähbaren schlauchförmigen Körper besteht, die durch eine Druck erzeugende Pumpe befüllt werden und dann durch den Blähdruck des Schlauches das Injektionsmaterial an die Schadsteile abgeben.Another known injection technique seals cracks in concrete structures inject low-viscosity resins - e.g. B. with certain epoxy resins - from. This is to prevent water and air pollutants from entering the concrete bound and prevents accompanying damage to the reinforcing steel become. For this purpose, the damaged areas are either drilled and those already mentioned Injection packers placed in the holes or so-called on the cracks Adhesive packer made of metal or plastic. The injection then takes place according to already known technology either via pressure generating pumps or pressure boiler over hoses. One variant uses in combination with adhesive also pack a system that is made up of pressure-inflatable tubular There is body that is filled by a pressure generating pump and then by the inflation pressure of the hose the injection material to the damaged parts submit.

Auch diese Injektionen erfordern einen nicht unerheblichen technischen Aufwand und sind von Laien oder Firmen, die nicht über die notwendige technische Ausrüstung verfügen, nicht durchführbar. Die Ausführung solcher Injektionen erfolgt deshalb in der Regel durch entsprechend ausgerüstete Fachfirmen. These injections also require considerable technical effort and are from laypersons or companies that do not have the necessary technical Equipment, not feasible. Execution of such injections is therefore usually carried out by suitably equipped specialist companies.

Aufgabe der Erfindung war es deshalb, auch für diese Anwendung ein auch vom Nichtfachmann leicht handhabbares System bereitzustellen, daß ohne den Einsatz teurer, Druck erzeugenden Geräten, Injektionen in Baustoffe zur Abdichtung gegen eindringendem Wasser und Luftschadstoffe unter Druck möglich macht. Dabei sollte das System so beschaffen sein, daß es nicht an die Verwendung eines bestimmten Injektagemediums gebunden ist. Vielmehr sollte eine Vielzahl der derzeit bekannten Harzsysteme verarbeitbar sein.The object of the invention was therefore, also for this application from Non-professional system easy to deploy that without the use expensive, pressure-generating devices, injections in building materials to seal against water and air pollutants under pressure. Here the system should be designed so that it does not depend on the use of a certain injection medium is bound. Rather, a variety of currently known resin systems can be processed.

Das System nach dem Anspruch dieser Erfindung besteht aus einer druckfesten Flasche, vorzugsweise aus Metall, wie sie ähnlich auch für Aerosoldosen verwen det wird, einem mit der Flasche druckfest verbundenen Ventilkörper, der auf der Außenseite über ein Gewinde verfügt, gegebenenfalls aus einem Zwischenstück mit einem Absperrventil, und einem auf das Zwischenstück oder direkt auf das Flaschenventil aufschraubbaren Injektionspacker.The system according to the claim of this invention consists of a pressure resistant Bottle, preferably made of metal, similar to that used for aerosol cans det, a valve body pressure-tightly connected to the bottle, which on the Has a thread on the outside, possibly with an adapter a shut-off valve, and one on the adapter or directly on the Bottle valve screw-on injection packer.

Das Injektionsgut wird entweder direkt in den Flaschenkörper eingefüllt oder, (bevorzugt) für den Fall daß Injektionsmittel verwendet werden, die den Flaschenkörper angreifen können oder nicht mit dem verwendeten Treibmedium verträglich sind, in einen Innbeutel aus einem geeigneten Kunststoff - z. B. Polyethylen, PVC o.ä - gefüllt und aus diesem durch das in den Zwischenraum zwischen Flaschenkörper und Innenhülle eingebrachte Druckmedium ausgepreßt.The injection material is either filled directly into the bottle body or, (Preferred) in the event that injection means are used that the Can attack the bottle body or not with the propellant used are compatible, in an inner bag made of a suitable plastic - e.g. B. Polyethylene, PVC or similar - filled and from this through the in the space pressure medium introduced between the bottle body and the inner casing is pressed out.

Werden Reaktionsharze als Injektionsmedium verwendet, die aus zwei Komponenten bestehen und vor der Verarbeitung vermischt werden müssen, so werden Innenhüllen mit zwei Kammern verwendet und ein Ventilkörper mit zwei Bohrungen. Bei dieser Variante der Erfindung ist die Bohrung im Injektionspacker so ausgelegt, daß dort ein Mischwendel eingesetzt werden kann, der die durchströmenden Einzelkomponenten homogen vermischt. Solche Mischwendel werden auch als Statikmischer bezeichnet und sind dem Fachmann bekannt.Reactive resins are used as injection medium, which consist of two components exist and must be mixed before processing, so inner shells used with two chambers and a valve body with two holes. At this Variant of the invention, the bore in the injection packer is designed so that there a mixing spiral can be used, the individual components flowing through homogeneously mixed. Such mixing coils are also referred to as static mixers and are known to the person skilled in the art.

Als Druckmedium wird im einfachsten Falle komprimierte Luft, vorzugsweise aber Stickstoff oder CO₂ verwendet. Natürlich kann aber auch jedes andere Gas oder Gasgemisch als Treibmedium verwendet werden, wobei Umweltneutrale Stoffe oder Stoffgemische bevorzugt werden. In the simplest case, compressed air, but preferably nitrogen or CO _{2, is} used as the pressure medium. Of course, any other gas or gas mixture can also be used as the propellant, with environmentally neutral substances or mixtures being preferred.

Mit Geräten nach dem Anspruch dieser Erfindung ist es auch dem Nichtfachmann möglich, Druckinjektionen zur Abdichtung und Isolierung fachtechnisch einwandfrei auszuführen.With devices according to the claim of this invention, it is also the non-specialist possible, pressure injections for sealing and insulation technically flawless to execute.

Zusätzliche Anwendungen ergeben sich - z. B. in Verbindung mit entsprechenden Schalkörpern - für die Bereitstellung portioniert abgepackter Vergußmassen zum Ausgießen von Kabelmuffen und Kabelendverschlüssen und ähnlichen Anwendungen. Dadurch kann das zeitraubende anmischen und ausgießen von Hand entfallen und durch das einbringen unter Druck eine luftblasenfreie Verfüllung erreicht werden.Additional applications arise - e.g. B. in connection with corresponding Scarf bodies - for the provision of packaged potting compounds in portions Pouring cable glands and cable terminations and similar applications. This eliminates the time-consuming mixing and pouring by hand and air-free filling can be achieved by applying pressure.

Die beschriebenen Systeme werden auf drei Seiten Zeichnungen - Fig. 1, 2 und 3 - beispielhaft dargestellt und ihre praktische Anwendungsmöglichkeit mit den folgenden zwei Beispielen erklärt und bewiesen. The systems described are exemplified on three pages of drawings - FIGS. 1, 2 and 3 - and their practical application is explained and proven with the following two examples.

Examples example 1

Es wurden 11 Druckflaschen mit einem Prüfdruck von 20 bar und einem Füllvolumen von 1000 ml, ausgerüstet mit einer PVC-Innenhülle nach Fig. 2 der Zeichnungen, mit einer Lösung von WACKER-Bautenschutzmittel BS 15, mit Wasser verdünnt nach Angabe des Herstellers zur Bohrlochinjektion für Horizontalsperren, befüllt Füllvolumen 750 ml. Der Raum zwischen Innenhülle und Flaschenmantel wurde mit komprimierter Luft befüllt, Fülldruck 16 bar.There were 11 pressure bottles with a test pressure of 20 bar and a filling volume of 1000 ml, equipped with a PVC inner sleeve according to Fig. 2 of the drawings, with a solution of WACKER building protection agent BS 15, diluted with water according to the manufacturer for the borehole injection for Horizontal locks, filling volume 750 ml. The space between the inner casing and the bottle jacket was filled with compressed air, filling pressure 16 bar.

Mit den Flaschen wurde ein ein Meter langer Probekörper aus Kalksandstein, ein Meter hoch in einem Becken aufgemauert mit handelsüblichem Zementmörtel, so zur Injektion vorbereitet, daß ca. 30 cm über der Unterkante eine Reihe von Löchern mit D=16 mm und einer Tiefe von 80% der Wanddicke gebohrt wurden. Abstand der Bohrungen 20 cm. Eine zweite Bohrlochreihe wurde 10 cm höher und um 50% versetzt in sonst gleicher Art angeordnet. Anzahl der Bohrungen: 11 Stück.With the bottles a one-meter-long test specimen made of sand-lime brick was Walled up meters in a basin with commercially available cement mortar, so for Injection prepared that about 30 cm above the bottom edge of a series of holes with a diameter of 16 mm and a depth of 80% of the wall thickness. Distance of 20 cm holes. A second row of holes was raised 10 cm and offset by 50% otherwise arranged in the same way. Number of holes: 11 pieces.

Jede dieser Bohrungen wurde mit einer der Flaschen bestückt und durch Öffnen des Ventils der Kalksandstein mit dem BS-15-Produkt injiziert. Die Injektion war nach ca. 60 Minuten beendet, d. h. alle Flaschen waren leer.Each of these holes was filled with one of the bottles and opened by opening the Valve of sand-lime brick injected with the BS-15 product. The injection was finished after about 60 minutes, d. H. all bottles were empty.

Alle Packer wurden entfernt, die Bohrlöcher nach 72 Stunden mit Zementmörtel ver schlossen und das Becken ca. 10 cm hoch mit Wasser befüllt. Der Probekörper wurde nur in der im Wasser stehenden Fußzone feucht, aufsteigende Kapillarfeuchte war durch die eingebrachte Druckinjektage mit dem Hydrophobierungsmittel auch nach insgesamt 100 Stunden Prüfdauer nicht festzustellen.All packers were removed and the boreholes were sealed with cement mortar after 72 hours closed and the basin about 10 cm high filled with water. The test specimen became damp only in the foot zone standing in the water, rising capillary moisture was also due to the pressure injection with the water repellent not detectable after a total of 100 hours of testing.

Ein gleicher Körper, der mit gleicher Bohrlochanordnung mit der gleichen Menge des gleichen Hydrophobierungsmittels mit einer handelsüblichen Vorratseinrichtung drucklos injiziert wurde war nur ungleichmäßig abgedichtet. Im Mittel hatte die Injektageflüssigkeit hier nur 60% des Steinvolumens erfaßt.The same body, the same drill hole arrangement with the same amount the same waterproofing agent with a commercially available storage device injected without pressure was only unevenly sealed. On average she had Injectable fluid only covers 60% of the stone volume.

Ein dritter, nicht behandelter Probekörper war in der gleichen Zeit vollständig durchfeuchtet. A third, untreated specimen was complete in the same time moisturized.

Example 2

Fünf Kartuschen wie unter Beispiel 2 beschrieben wurden mit einem handelsüblichen Polyurethan-Wasserstopschaum befüllt. Produktbezeichnung MC-Injektostop. Das Material war durch einen Aminkatalysator für PUR-Systeme beschleunigt. Als Druckgas in der Kartusche wurde Stickstoff verwendet, Füllvolumen der Kartusche 600 ml PU-Harz, Fülldruck Stickstoff 16 bar.Five cartridges as described in Example 2 were with a commercially available Filled with polyurethane water stop foam. Product designation MC-Injektostop. The Material was accelerated by an amine catalyst for PUR systems. When Compressed gas in the cartridge was nitrogen, filling volume of the cartridge 600 ml PU resin, nitrogen pressure 16 bar.

Mit diesen Kartuschen wurde ein ca. 1000 mm langer, stark wasserführender Riß in der Betonwand einer im Grundwasser gebauten Tiefgarage dergestalt durch Injek tion abgedichtet, daß in dem Fachmann bekannter Technik der Riß seitlich versetzt schräg so angebohrt wurde, daß der Bohrkanal den Riß etwa in der Mitte der Wanddicke, d. h. in einer Tiefe von ca. 200 mm kreuzte. In die Bohrlöcher wurden die Packer nach Fig. 2d eingesetzt, die Kartusche mit dem Zwischenstück 2c aufgeschraubt und das Ventil in 2c geöffnet.With these cartridges, an approx. 1000 mm long, strongly water-bearing crack in the concrete wall of an underground garage built in the groundwater was sealed in such a way that the crack was laterally offset obliquely drilled in a manner known to the person skilled in the art so that the drilling channel roughly tore the crack crossed the middle of the wall thickness, ie at a depth of approx. 200 mm. The packers according to FIG. 2d were inserted into the boreholes, the cartridge with the intermediate piece 2c screwed on and the valve opened in 2c.

Nach ca. 30 Minuten war der Wasserfluß durch den Riß sichtbar abgedämmt und die sichtbaren Rißflanken an der Oberfläche begannen abzutrocknen. Teilweise über die gesamte Rißlänge verteilt, war an der Rißoberfläche das durch den Kontakt mit Wasser aufgeschäumte und inzwischen weitestgehend abgebundene "Injektostop" sichtbar ausgetreten.After about 30 minutes the water flow was visibly blocked by the crack and the visible cracks on the surface began to dry. Partially over the entire crack length was distributed on the crack surface due to the contact "Injection stop" foamed with water and now largely set emerged visibly.

Bei der Überprüfung war festzustellen, daß zwei der Kartuschen vollständig entleert waren. Die drei anderen Kartuschen enthielten noch ca. 30% Produktrest, die wegen der durch das Ventil in Teil 2c (Fig. 2) absperrbaren Flasche - unter Verwendung neuer Packer - weiter verwertbar blieben.During the check it was found that two of the cartridges were completely empty. The three other cartridges still contained approx. 30% product residue, which remained usable due to the bottle that can be shut off by the valve in part 2c ( FIG. 2) - using new packers.

Beschreibung zu Fig. 1Description of Fig. 1st

1a Flaschen-(Kartuschen) Körper
1b Flaschenventil
1c Adapter mit eigenem Absperrventil 1C-1
1d Standardpacker mit passendem Gewindeanschluß zum Adapter
1e Spannmutter des Injektionspackers
1f Spannwulst (Gummiwulst) zur Bohrlochverankerung 1 a bottle (cartridge) body
1 b bottle valve
1 c adapter with own shut-off valve 1C-1
1 d standard packer with suitable thread connection to the adapter
1 e clamping nut of the injection packer
1 f clamping bead (rubber bead) for anchoring the borehole

Beschreibung zu Fig. 2Description of Fig. 2nd

2a Flaschen-(Kartuschen) Körper
2b Flaschenventil
2c Adapter mit eigenem Absperrventil 2C-2
2d Standardpacker mit passendem Gewindeanschluß zum Adapter
2e Spannmutter des Injektionspackers
2f Spannwulst (Gummiwulst) zur Bohrlochverankerung
2g Innenhülle für Medium
2h Mögliche alternative Packerform, Prinzipskizze eines einfachen Schlagpackers 2 a bottle (cartridges) body
2 b bottle valve
2 c adapter with its own shut-off valve 2C-2
2 d standard packer with suitable thread connection to the adapter
2 e Injection packer clamping nut
2 f clamping bead (rubber bead) for anchoring the borehole
2 g inner sleeve for medium
2 h possible alternative packer shape, schematic diagram of a simple impact packer

Beschreibung zu Fig. 3Description of FIG. 3

3a Flaschen-(Kartuschen)Körper
3b Flaschenventil
3c Adapter mit eigenem Absperrventil 3C-1
3d Standardpacker mit passendem Gewindeanschluß zum Adapter, hier die Spannhülse
3e Spannmutter des Injektionspackers
3f Spannwulst (Gummiwulst) zur Bohrlochverankerung
3g Innenhülle für Medium mit 2 Kammern
3h Mögliche alternative Packerform, Prinzipskizze eines einfachen Schlagpackers
3i Prinzipskizze eines Klebepackers, Draufsicht
3j Prinzipskizze eines Klebepackers, Schnitt
3k Statischer Mischer (Mischeinsatz) für 2-K-Systeme 3 a bottle (cartridges) body
3 b bottle valve
3 c adapter with its own shut-off valve 3C-1
3 d standard packer with a suitable threaded connection to the adapter, here the adapter sleeve
3 e Injection packer clamping nut
3 f clamping bead (rubber bead) for anchoring the borehole
3 g inner sleeve for medium with 2 chambers
3 h possible alternative packer shape, schematic diagram of a simple impact packer
3 i Schematic diagram of an adhesive packer, top view
3 j schematic diagram of an adhesive packer, cut
3 k static mixer (mixing insert) for 2-component systems

Claims

1. Injection system for pressing liquid injection materials under pressure in building material structures or molded parts (scarf body), characterized in that it consists of a pressure-resistant bottle, which is filled with the injection material and a pressure medium, has a valve that is provided with a thread and is connected to an injection packer.

2. Injection system according to claim 1, characterized in that between the Cylinder valve and the injection packer an intermediate piece can be arranged which can be provided with a shut-off valve and with which a pressure regulation can be done.

3. Injection system according to claim 1 to 2, characterized in that in the injection packer a mixing helix can be included as a statically acting mixing device.

4. Injection system according to claim 1 to 3, characterized in that the bottle contains an inner shell with one or more chambers and the inner shell with the injection medium is filled and this inner casing does not cover the entire cavity fills the bottle. The pressure medium (propellant) is in the room between the bottle wall and the inner casing.

5. Injection system according to claim 1 to 4, characterized in that it for ver Pressing media is suitable, which consist of one or more components stand.