DE4227710C1 - Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitors - Google Patents
Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitorsInfo
- Publication number
- DE4227710C1 DE4227710C1 DE4227710A DE4227710A DE4227710C1 DE 4227710 C1 DE4227710 C1 DE 4227710C1 DE 4227710 A DE4227710 A DE 4227710A DE 4227710 A DE4227710 A DE 4227710A DE 4227710 C1 DE4227710 C1 DE 4227710C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sewing machine
- material web
- fabric
- longitudinal edge
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
- D06H7/06—Removing selvedge edges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/08—Cutting the workpiece
- D05D2305/10—Cutting the workpiece longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nähanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a sewing system according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Nähanlage ist durch die DE-PS 34 12 385 bekannt. Bei dieser Nähanlage bzw. Vorrichtung sind sämtliche Bearbeitungsaggregate an jeder Seite der Materialbahn, also die Einrichtungen zum Zuschneiden, Säumen und Vernähen der besäumten Längsränder der Materialbahn auf einem gemeinsamen Wagen angeordnet, welcher quer zur Materialbahn durch einen Motor verstellbar ist. Dieser Stellmotor wird durch ein in Förderrichtung der Materialbahn betrachtet vor der Schneideinrichtung angeordnetes Abfühlsystem gesteuert. Zwischen diesem Abfühlsystem und der Säumeinrichtung muß ein bestimmter Abstand eingehalten werden, um genügend Platz für den Einbau der Schneideinrichtung zu erhalten. Auf dieser Förderstrecke der Materialbahn besteht jedoch die Gefahr, daß letztere seitlich in die eine oder andere Richtung abwandert, was zu einer fehlerhaften Saumausbildung führt. Dieser ungenaue Lauf der Materialbahn entlang der erwähnten Förderstrecke wird dadurch verursacht, daß beim Transport der Materialbahn, insbesondere wenn es eine textile Materialbahn ist, Spannungen in dieser auftreten. Diese Erscheinung verstärkt sich noch, wenn die Textilbahn, welche in der Vorrichtung bearbeitet werden soll, von einer mehrbahnigen Webware stammt. Denn die äußeren Bahnen einer solchen Webware weisen jeweils eine Webkante und eine Schnittkante auf, wobei die Webkante noch ihre Seite wechselt, je nachdem, ob es sich um die Linke oder rechte äußerste Bahn der Webware handelt. Die unterschiedlichen Spannungen während des Transports der Textilbahn in der Vorrichtung verursachen den schon erwähnten Schräglauf der Bahn. In Abhängigkeit davon, an welcher Seite der Textilbahn die größere Spannung vorhanden ist, laufen deren Längsränder nach dem Zuschneiden nach rechts oder links aus, was beim Einlauf in die Säumeinrichtungen Schwankungen in der nutzbaren Breite der längs diesen Längsrändern verlaufenden Längsstreifen von geringerer Materialdicke bis zu ca. 5 mm zur Folge haben kann. Der auszubildende Saum wird dadurch unregelmäßig und nimmt einen unterschiedlichen Abstand zu der die Zonen unterschiedlicher Materialdicken begrenzenden Längskante der Textilbahn ein. Bei z. B. einer Florware hat dies ein ungenaues Abnähen des Saums gegenüber dem Flor zur Folge. Diese Unregelmäßigkeit wirkt sich besonders störend beim Innenumschlag eines Saums aus, denn in der Regel beträgt dessen Breite nur wenige Millimeter. Bei der späteren Benutzung der Ware besteht daher die Gefahr, daß der Saum an diesen Stellen ausfranst.Such a sewing system is by DE-PS 34 12 385 known. In this sewing system or device, there are all Processing units on each side of the material web, so the facilities for cutting, hemming and sewing the trimmed longitudinal edges of the material web on a common Arranged carriage, which crosses the web of material through a Motor is adjustable. This servomotor is operated by a Direction of conveyance of the material web considered before Cutting device arranged sensing system controlled. A must between this sensing system and the hemming device certain distance must be kept to ensure sufficient space for the installation of the cutting device. On However, this conveyor section of the material web is Danger that the latter in one side or the other Direction migrates, leading to a faulty one Hem training leads. This imprecise run of the material web along the mentioned conveyor line is caused by that when transporting the material web, especially if it is is a textile material web, tensions in it occur. This phenomenon intensifies when the Textile web, which are processed in the device should come from a multi-web fabric. Because the outer webs of such a weave each have one Selvedge and a cut edge, the selvedge still changes its side, depending on whether it is the The left or right outermost path of the woven goods is concerned. The different voltages during the transport of the Textile web in the device cause the already mentioned Diagonal run of the web. Depending on which one Side of the textile web the greater tension is present the longitudinal edges run to the right after trimming or left out what happened when entering the seaming facilities Fluctuations in the usable width along this Longitudinal stripes of smaller stripes Material thickness up to approx. 5 mm can result. Of the trainee hem becomes irregular and takes off a different distance from that of the zones longitudinal edge limiting different material thicknesses the textile web. At z. B. a Florware has this this results in inaccurate sewing of the hem against the pile. This irregularity is particularly disruptive when Inner envelope of a hem, because usually is whose width is only a few millimeters. In the later Using the goods there is therefore a risk that the hem frayed at these points.
Bei der eingangs erläuterten bekannten Vorrichtung hat man versucht, obige Mängel durch manuelle Nachstellung der Säumeinrichtung und Nähmaschine zu kompensieren, was jedoch umständlich ist, wobei Bedienungsfehler nicht auszuschließen sind. Im übrigen kommt es bei einem ungenauen Lauf der Textilbahn in der Bearbeitungsvorrichtung auch bei manueller Nachjustierung immer zu einem Ausschuß, da die Textilbahn vor und während der Justierarbeiten weiterläuft.In the known device explained at the outset, one has tried the above defects by manual adjustment of the To compensate the hemming device and sewing machine, however is cumbersome, but operating errors cannot be excluded are. Incidentally, an inaccurate run of the Textile web in the processing device even with manual Readjustment always to a committee, because the textile web continues before and during the adjustment work.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nähanlage der eingangs bezeichneten Art derart weiterzubilden, daß die Schneideinrichtung und die Säumeinrichtung mit Nähmaschine in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Bedingungen (Spannungen) der zur verarbeitenden Materialbahn kontinuierlich selbständig justiert werden, um stets ein einwandfreies Zuschneiden, Besäumen und Vernähen des Saums einer Materialbahn zu erreichen. The invention is therefore based on the object a sewing machine of the type described above to further develop that the cutting device and Heming device with sewing machine depending on the different conditions (tensions) of the processing material web continuously independently be adjusted to always ensure perfect cutting, Trimming and sewing the hem of a material web to reach.
Diese Aufgabe wird bei einer Nähanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.This task is in a sewing system according to the preamble of claim 1 by the characterizing Features resolved.
Durch die Erfindung ist sichergestellt, daß die Schneideinrichtung und die Säumeinrichtung mit der Nähmaschine unabhängig voneinander im laufenden Betrieb justierbar sind. Die Abfühlung (Abtastung) der Materialbahn erfolgt jeweils unmittelbar vor einem Bearbeitungsaggregat, so daß ein Schräglaufen der Materialbahn infolge von Spannungen zwischen den Bearbeitungsaggregaten durch die in Förderrichtung der Materialbahn nächstfolgende Abfühlung mit entsprechender Einstellung ausgeglichen wird, wobei durch die Unterstützung der Materialbahn zwischen der jeweiligen Schneideinrichtung und Säumeinrichtung das Ausmaß der Zustellbewegung von der jeweiligen Säumeinrichtung mit zugehöriger Nähmaschine in einer für die Ausführbarkeit der Erfindung sinnvollen Weise begrenzt wird. Die Erfindung gewährleistet daher die Ausbildung eines einwandfreien Saums bzw. von Säumen an beiden Längsrändern einer Materialbahn, da in der Regel die erfindungsgemäße Anordnung gegenüber beiden Längsrändern einer Materialbahn spiegelbildlich und symmetrisch vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft wirkt sich die Erfindung bei der Bearbeitung von Textilbahnen aus, die z. B. ein glattes Grundgewebe mit Flor aufweisen, wobei an jedem Längsrand ein Längsstreifen bestimmter Breite aus glattem Grundgewebe verläuft. Eine solche Textilbahn muß an beiden Längsrändern beschnitten werden, und zwar bedingt durch das Weben mit nicht abgebundenen Kanten oder durch das Weben von unterschiedlich breiten glatten Längsstreifen. Diese glatten Längsstreifen müssen aber eine bestimmte Breite aufweisen, wenn der Saum eine vorgegebene Breite haben soll. In der Regel beträgt die Breite dieser Längsstreifen die dreifache Breite der Säume. So erfordert z. B. ein Saum mit einer Breite von 7 mm einen 21 mm breiten Längsstreifen, damit sich der Saum dicht neben der in Längsrichtung verlaufenden Florkante erstreckt. Die Erfindung gewährleistet, daß die obigen Bedingungen eingehalten werden und die Säume genau gegenüber der Florkante ausgebildet und abgenäht werden.The invention ensures that the Cutting device and the seaming device with the Sewing machine independent of each other during operation are adjustable. The material web is sensed (scanned) in each case immediately in front of a processing unit, so that a Skewing of the material web due to tensions between the processing units by the in the conveying direction Material web next following sensing with appropriate Attitude is compensated with the support of the material web between the respective cutting device and edging device the extent of the feed movement of the respective hemming device with associated sewing machine in one for the Feasibility of the invention is sensibly limited. The invention ensures hence the formation of a perfect hem or Hemming on both longitudinal edges of a material web, as in the Rule the arrangement according to the invention against both Longitudinal edges of a material web are mirror images and is provided symmetrically. Acts particularly advantageous the invention in processing textile webs, the z. B. have a smooth base fabric with pile, wherein a longitudinal strip of a certain width at each longitudinal edge smooth base fabric runs. Such a textile web must be trimmed on both longitudinal edges, namely due to weaving with non-bound edges or by weaving smooth fabrics of different widths Vertical stripes. But these smooth vertical stripes have to be one certain width if the hem is a predetermined Should have width. As a rule, the width of this is Vertical stripes three times the width of the hems. So requires e.g. B. a hem with a width of 7 mm a 21 mm wide Vertical stripes so that the hem is close to the in Longitudinal pile edge extends. The invention ensures that the above conditions are met and the hems are formed exactly opposite the pile edge and be sewn.
Durch die Nähanlage nach der DE 25 09 506 C2 ist es an sich bekannt, ein Abfühlsystem unmittelbar vor der Säumeinrichtung anzubringen und damit Säumeinrichtung und Nähmaschine durch einen Stellmotor quer zur Transportrichtung der Materialbahn zu steuern. Dabei ist jedoch keine Schneidvorrichtung unmittelbar vor der Säumeinrichtung vorgesehen, so daß die Problematik des gattungsgemäßen St. d. T. nicht auftritt.A sewing system is known per se from the sewing system according to DE 25 09 506 C2 to be attached directly in front of the seaming device and thus the seaming device and sewing machine by a servo motor transverse to the direction of transport of the material web to control. However, there is no cutting device directly in front of the seaming device provided so that the problem of the generic St. d. T. does not occur.
Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen (Ansprüche 2 bis 6) hervor. Embodiments of the invention emerge from the subclaims (Claims 2 to 6).
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung (Anspruch 2) besteht die Unterstützung vorzugsweise aus einer drehbeweglich gelagerten Rolle. Die Oberfläche der Rolle ist dann mit einem Reibbelag versehen.According to a further embodiment of the invention (claim 2) Support preferably from a rotatable stored role. The surface of the roll is then with provided with a friction lining.
Nach noch einer weiteren Ausbildung der Erfindung (Anspruch 3) können für ein Abfühlen der die unterschiedlichen Materialdicken seitlich begrenzenden Längskante der Materialbahn die zwei in Förderrichtung in Abstand voneinander angeordnete Abfühlsysteme gleichartig ausgebildet sein.According to yet another embodiment of the invention (claim 3) for sensing the different material thicknesses laterally delimiting longitudinal edge of the material web the two arranged at a distance from each other in the conveying direction Sensing systems should be of the same design.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung (Anspruch 4) ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Abfühlsysteme mechanisch abtastet und ein elektrisches Steuerorgan entsprechend betätigt oder auf fotoelektrischer, pneumatischer oder Ultraschall-Basis arbeitet.A further embodiment of the invention (claim 4) is thereby characterized in that at least one of the sensing systems mechanically scanned and an electrical control element operated accordingly or on photoelectric, pneumatic or ultrasonic base works.
Für die Bearbeitung z. B. einer Florware hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn das Abfühlsystem, welches die die unterschiedlichen Materialdicken seitlich begrenzende Längskante der Materialbahn abfühlt und den Betätigungszylinder bzw. Stellmotor der Schneideinrichtung steuert, mit mechanischer Abtastung arbeitet, während das die beschnittene Längskante der Materialbahn abfühlende System sich auf eine fotoelektrische Abtastung stützt (Anspruch 5).For editing z. B. a Florware has it as particularly expedient if the sensing system, which the the different material thicknesses laterally delimiting longitudinal edge of the material web and the Actuating cylinder or servomotor of the cutting device controls, works with mechanical scanning while the trimmed longitudinal edge of the material sensing system is based on photoelectric scanning (claim 5).
Für die Bearbeitung beider Längsränder einer Materialbahn, was die Regel ist, sind die unabhängig voneinander verstellbare Schneideinrichtung und Säumeinrichtung mit Nähmaschine sowie die beiden Abfühlsysteme gegenüber beiden Längsrändern einer Materialbahn spiegelbildlich angeordnet (Anspruch 6).For processing both longitudinal edges of a material web, what is the rule are the independently adjustable Cutting device and seaming device with sewing machine as well as the two sensing systems versus both Longitudinal edges of a material web are arranged in mirror image (Claim 6).
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The invention is then based on the drawings of an embodiment explained. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer dreibahnigen Webware, vor dem Abtrennen der einzelnen Bahnen zur Verarbeitung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 is a plan view of part of a three-lane woven fabric, before separating the individual webs for processing in the device according to the invention and
Fig. 2 eine Draufsicht einer Vorrichtung mit den erfindungsgemäßen Merkmalen zum Bearbeiten beider Längsränder einer textilen Materialbahn, welche eine der drei in Fig. 1 gezeigten Bahnen entsprechen kann. FIG. 2 shows a plan view of a device with the features according to the invention for processing both longitudinal edges of a textile material web, which can correspond to one of the three webs shown in FIG. 1.
Die in Fig. 1 gezeigte bahnförmige Webware W weist ein glattes Grundgewebe G mit beispielsweise drei Florbahnen F auf. Diese Webware W wird entlang den gestrichelten Linien 1 aufgetrennt, so daß man drei Materialbahnen M erhält. Jede Materialbahn M weist entlang ihren Längsrändern einen Längsstreifen 2 aus dem Grundgewebe G auf. Diese Längsstreifen 2 haben daher eine geringere Materialdicke als der restliche Teil der Materialbahnen M, nämlich die Florbahnen F. Außerdem enthält jede Materialbahn M zwei die Zonen unterschiedlicher Materialdicken seitlich begrenzende Längskanten 3 (Florkanten). Nach dem Auftrennen der Webware W werden bei der mittleren Materialbahn M die beiden Längsränder durch Schnittkanten gebildet, während die zwei äußeren Materialbahnen M randseitig jeweils eine Webkante 5 und eine Schnittkante 4 aufweisen.The web-shaped woven fabric W shown in FIG. 1 has a smooth base fabric G with, for example, three card webs F. This woven fabric W is cut along the dashed lines 1 , so that three material webs M are obtained. Each material web M has a longitudinal strip 2 made of the base fabric G along its longitudinal edges. These longitudinal strips 2 therefore have a smaller material thickness than the remaining part of the material webs M, namely the card webs F. In addition, each material web M contains two longitudinal edges 3 (paper edges) which laterally delimit the zones of different material thicknesses. After the woven fabric W has been cut open, the two longitudinal edges are formed by cut edges in the middle material web M, while the two outer material webs M each have a woven edge 5 and a cut edge 4 on the edge side.
Bei der Bearbeitung der Materialbahnen M in der in Fig. 2 gezeigten Bearbeitungsvorrichtung treten während des Transports Spannungen in den Bahnen auf, welche an sich zu einem ungeraden Lauf der Bahnen zwischen den Bearbeitungsaggregaten führen würden, was jedoch durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen vermieden wird. Im Falle der beiden äußeren Materialbahnen M würde sich der Spannungsaufbau und damit ungenaue Lauf der Materialbahnen M aufgrund der unterschiedlichen Längsränder, (Schnittkante, Webkante) noch verstärken.When the material webs M are processed in the processing device shown in FIG. 2, stresses occur in the webs during transport, which in themselves would lead to an odd running of the webs between the processing units, but this is avoided by the measures according to the invention. In the case of the two outer material webs M, the build-up of tension and thus inaccurate running of the material webs M would increase due to the different longitudinal edges (cut edge, selvedge).
In der in Fig. 2 schematisch gezeigten Nähanlage bzw. Vorrichtung wird eine der textilen Materialbahnen M der Fig. 1 bearbeitet. Dabei können durch Abtrennung einzelner Stücke beispielsweise Frotteetücher hergestellt werden. Wie bereits erwähnt, ist die Florbahn F so bemessen und auf dem Grundgewebe G angeordnet, daß gegenüber beiden Längsrändern Längsstreifen 2 des Grundgewebes G frei bleiben. Quer zu der durch einen Pfeil in Fig. 2 angedeuteten Förderrichtung der Materialbahn M können in bestimmten Abständen nicht gezeigte florlose Gassen vorgesehen sein, welche einzelne Abschnitte der Florbahn F voneinander trennen. An diesen florfreien Gassen kann die Materialbahn M durch eine nicht gezeigte Schneidvorrichtung abgetrennt werden, um die einzelnen Frotteetücher zu erhalten.One of the textile material webs M of FIG. 1 is processed in the sewing system or device shown schematically in FIG. 2. For example, terry towels can be produced by separating individual pieces. As already mentioned, the card web F is dimensioned and arranged on the base fabric G in such a way that longitudinal strips 2 of the base fabric G remain free in relation to both longitudinal edges. Transversely to the conveying direction of the material web M indicated by an arrow in FIG. 2, floreless lanes (not shown) can be provided at certain intervals, which separate individual sections of the web F from one another. The material web M can be separated on these pile-free alleys by a cutting device, not shown, in order to obtain the individual terry towels.
Die in Fig. 2 gezeigte Bearbeitungsvorrichtung ermöglicht beispielsweise das gleichzeitige Zuschneiden, Säumen und Vernähen der zwei Längsränder der Materialbahn M. Diese wird in ihrer Längsrichtung durch die einzelnen Bearbeitungsstationen hindurchgeführt. Dabei läuft die Materialbahn M von einer nicht gezeigten Vorratsrolle über eine Umlenkrolle 6, eine ihrer Unterstützung dienende, frei drehbar gelagerte Rolle 7 zu einer Antriebsrolle 8 und von dieser über eine weitere nicht gezeigte Umlenkrolle zu einer Weiterbehandlungsstation. Die Antriebsrolle 8 für die Materialbahn M wird über eine Endloskette oder Riemen 9 durch einen Antriebsmotor 10 gedreht. Die erwähnten Rollen sind in einem nicht gezeigten Rahmen der Vorrichtung gelagert, an dem auch der Antriebsmotor 10 befestigt ist. Die der Unterstützung der Materialbahn M dienende frei drehbare Rolle 7 ist mit einem Reibbelag aus Gründen versehen, die noch erläutert werden.The processing device shown in FIG. 2 enables, for example, the simultaneous cutting, hemming and sewing of the two longitudinal edges of the material web M. This is passed in its longitudinal direction through the individual processing stations. In this case, the material web M runs from a supply roll, not shown, via a deflection roller 6 , a freely rotatably mounted roller 7 serving to support it, to a drive roller 8 and from there via a further deflection roller, not shown, to a further processing station. The drive roller 8 for the material web M is rotated via an endless chain or belt 9 by a drive motor 10 . The rollers mentioned are mounted in a frame of the device, not shown, to which the drive motor 10 is also attached. The freely rotatable roller 7 serving to support the material web M is provided with a friction lining for reasons which will be explained later.
In Förderrichtung der Materialbahn M betrachtet sind hinter der Umlenkrolle 6 gegenüber beiden Seiten der Materialbahn M auf gleicher Höhe Plattformen 11 angeordnet, auf welchen quer zur Materialbahn M verfahrbar jeweils ein Wagen 12 angeordnet ist. Jeder Wagen 12 ist mit vier Laufrollen 13 versehen, die in Schienen 14 geführt sind, welche auf den Plattformen 11 befestigt sind. Die Plattformen 11 sind an dem nicht gezeigten Rahmen der Bearbeitungsvorrichtung angebracht.Viewed in the conveying direction of the material web M, platforms 11 are arranged behind the deflection roller 6 opposite both sides of the material web M at the same height, on each of which a carriage 12 is arranged to be movable transversely to the material web M. Each carriage 12 is provided with four rollers 13 which are guided in rails 14 which are fastened on the platforms 11 . The platforms 11 are attached to the frame of the processing device, not shown.
Jeder Wagen 12 trägt eine Schneideinrichtung 15 zusammen mit ihrem Antriebsmotor 16. Die Schneideinrichtungen 15 dienen zum Zuschneiden beispielsweise der Webkante 5 und der Schnittkante 4 der Materialbahn M, so daß die Materialbahn M hinter den Schneideinrichtungen 15 einwandfrei parallel zueinander verlaufende Längskanten 17 und gleichbreite Längsstreifen 2 aufweist. Dieses randseitige Zuschneiden der Materialbahn M ist erforderlich, weil die Schnittkante 4 und Webkante 5 außer Parallelität zueinander verlaufen können, was die Regel ist. Damit die Längsstreifen 2 gleiche Breite aufweisen und der Abstand der zugeschnittenen Längskanten 17 zu den Längskanten 3 der Florbahn F (Florkanten) gleichgehalten wird, ist es erforderlich, die Schneideinrichtungen 15 im rechten Winkel zur Förderrichtung der Materialbahn M entsprechend ein- und nachzustellen. Die Verstellbewegung der Wagen 12 erfolgt beispielsweise durch pneumatische Betätigungszylinder 18, die jeweils durch ein Mehrweg-Magnetventil 19 gesteuert werden können. Die Betätigungszylinder 18 sind zu diesem Zweck an jeder Plattform 11 befestigt und mit ihrem Kolben 18a an den Wagen 12 fixiert. Die Magnetventile 19 werden ihrerseits durch Abfühlsysteme 21 gesteuert, die in Fig. 2 nur schematisch angedeutet sind und sich an den Längskanten 3 der Florbahn F, welche als Bezugskanten wirken, orientieren. Es handelt sich bei den Abfühlsystemen 21 beispielsweise um solche, welche mechanisch abtasten und in der DE-PS 34 12 385 beschrieben sind. Es wird daher nachstehend nur eines dieser gleichartigen mechanischen Abfühlsysteme 21 kurz beschrieben.Each carriage 12 carries a cutting device 15 together with its drive motor 16 . The cutting devices 15 are used for cutting, for example, the selvedge 5 and the cutting edge 4 of the material web M, so that the material web M behind the cutting devices 15 has longitudinal edges 17 which run perfectly parallel to one another and longitudinal strips 2 of the same width. This edge-side cutting of the material web M is necessary because the cut edge 4 and selvedge 5 can run parallel to one another, which is the rule. So that the longitudinal strips 2 have the same width and the distance between the cut longitudinal edges 17 and the longitudinal edges 3 of the card web F (card edges) is kept the same, it is necessary to adjust and adjust the cutting devices 15 at right angles to the conveying direction of the material web M. The adjustment movement of the carriage 12 takes place, for example, by pneumatic actuating cylinders 18 , which can each be controlled by a reusable solenoid valve 19 . For this purpose, the actuating cylinders 18 are fastened to each platform 11 and fixed to the carriage 12 with their pistons 18 a. The solenoid valves 19 are in turn controlled by sensing systems 21 , which are only indicated schematically in FIG. 2 and are oriented on the longitudinal edges 3 of the card web F, which act as reference edges. The sensing systems 21 are, for example, those which mechanically scan and are described in DE-PS 34 12 385. Therefore, only one of these similar mechanical sensing systems 21 is briefly described below.
Jedes in Fig. 2 schematisch angedeutete Abfühlsystem 21 ist an einem Wagen 12 befestigt, umfaßt drei Abfühleinrichtungen 22, 23 und 24, welche jeweils nicht gezeigte Winkelhebel aufweisen, wobei der eine Schenkel der Winkelhebel ein Tastorgan bildet, während der andere Schenkel der Winkelhebel ein Steuerorgan für elektrische Induktionsschalter 25, 26 und 27 bildet, die ihrerseits durch elektrische Leitungen mit dem Magnetventil 19 zusammengeschaltet sind. Die Tastorgane der Abfühleinrichtungen 22, 23 sind quer zur Förderrichtung der Materialbahn M nur geringfügig (um einige wenige Millimeter) distanziert. Dabei fühlt das Tastorgan der Abfühleinrichtung 22 den Längsstreifen 2 des Grundgewebes G ab, während das Tastorgan der Abfühleinrichtung 23 dazu vorgesehen ist, die entsprechend dickere Florbahn F abzutasten. Beide Abfühleinrichtungen 22, 23 arbeiten demzufolge dicht neben der betreffenden Längskante 3 der Florbahn F. Sobald die Materialbahn M seitlich (gemäß Fig. 2 z. B. nach oben) auswandert, spricht die Abfühleinrichtung 22 auf die "höhere" Florbahn F an und der Induktionsschalter 25 wird geschaltet. Dadurch wird über das Magnetventil 19 der Betätigungszylinder 18 so angesteuert, daß er den Wagen 12 in Richtung von der Materialbahn M wegbewegt. Diese Bewegung des Wagens 12 nach außen dauert solange an, bis die Abfühleinrichtung 22 sich wieder über dem Längsstreifen 2 geringerer Höhe befindet. Wenn die Materialbahn M in umgekehrter Richtung seitlich auswandert und die Abfühleinrichtung 23 den Längsstreifen 2 geringerer Höhe abtastet, wird der Wagen 12 entsprechend in umgekehrter Richtung bewegt, bis die Längskante 3 der Florbahn F wieder zwischen den Abfühleinrichtungen 22 und 23 verläuft. Wie schon erwähnt, bilden folglich die Längskanten 3 der Florbahn F die Bezugskanten für die Abfühlsysteme 21. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die zugeschnittenen Längsränder 17 stets in gleichem Abstand zu den benachbarten Längskanten 3 der Florbahn F (Florkanten) sowie auch untereinander parallel verlaufen. Für den Fall, daß die Florbahn F querverlaufende florlose Gassen (nicht gezeigt) in bestimmten Abständen aufweist, treten die Abfühleinrichtungen 24 in Funktion, die vermeiden, daß die Betätigungszylinder 18 eingeschaltet werden, wenn die Tastorgane der Abfühleinrichtungen 23 in eine solche florlose Gasse einfallen. Sobald die Tastorgane der Abfühleinrichtungen 24 in eine florlose Gasse eintreten, werden die Induktionsschalter 27 betätigt, welche die beiden anderen Induktionsschalter 25, 26 überbrücken und unwirksam machen, so daß die Betätigungszylinder 18 ausgeschaltet bleiben. Wenn die Tastorgane der Abfühleinrichtungen 24 wieder auf die Florbahn F auftreffen, werden die Induktionsschalter 27 ausgeschaltet und die Induktionsschalter 25 und 26 betriebsbereit gemacht. Um die Ware im Anschluß an dieses randseitige Zuschneiden einwandfrei zu Besäumen und zu Vernähen, sind jedoch noch weitere Maßnahmen erforderlich, die anschließend beschrieben werden.Each sensing system 21 schematically indicated in Fig. 2 is attached to a carriage 12 , comprises three sensing devices 22 , 23 and 24 , each of which has angle levers, not shown, wherein one leg of the angle lever forms a sensing element, while the other leg of the angle lever forms a control element for electrical induction switches 25 , 26 and 27 forms, which in turn are interconnected by electrical lines with the solenoid valve 19 . The sensing elements of the sensing devices 22 , 23 are only slightly (transversely to the conveying direction of the material web M) (a few millimeters). The sensing element of the sensing device 22 senses the longitudinal strip 2 of the base fabric G, while the sensing element of the sensing device 23 is intended to sense the correspondingly thicker web F. Accordingly, both sensing devices 22 , 23 work close to the relevant longitudinal edge 3 of the card web F. As soon as the material web M migrates sideways (according to FIG. 2, for example, upwards), the sensor device 22 responds to the "higher" card web F and the Induction switch 25 is switched. Characterized the actuating cylinder 18 is controlled via the solenoid valve 19 so that it moves the carriage 12 in the direction away from the material web M. This outward movement of the carriage 12 continues until the sensing device 22 is again above the longitudinal strip 2 of lesser height. If the material web M migrates laterally in the opposite direction and the sensing device 23 scans the longitudinal strip 2 of lower height, the carriage 12 is moved accordingly in the opposite direction until the longitudinal edge 3 of the card web F again runs between the sensing devices 22 and 23 . As already mentioned, the longitudinal edges 3 of the card web F thus form the reference edges for the sensing systems 21 . In this way it is ensured that the cut longitudinal edges 17 always run at the same distance from the adjacent longitudinal edges 3 of the card web F (pile edges) and also parallel to one another. In the event that the card web F has transverse floreless lanes (not shown) at certain intervals, the sensing devices 24 come into operation, which prevent the actuating cylinders 18 from being switched on when the sensing elements of the sensing devices 23 fall into such a floreless lane. As soon as the sensing elements of the sensing devices 24 enter a floreless alley, the induction switches 27 are actuated, which bridge the other two induction switches 25 , 26 and render them ineffective, so that the actuating cylinders 18 remain switched off. When the sensing elements of the sensing devices 24 hit the card web F again, the induction switches 27 are switched off and the induction switches 25 and 26 are made ready for operation. In order to trim and sew the goods properly after this trimming on the edge, however, further measures are required, which are described below.
Das Säumen der beiden Längsränder der Materialbahn M erfolgt in Säumeinrichtungen 28, die in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet sind und auf bekannte Art und Weise arbeiten. Es kann sich dabei um sog. Tütensäumer oder auch um Säumer handeln, die jeweils mit mehreren Endlosriemen arbeiten. Die Säumeinrichtungen 28 und die in Förderrichtung der Materialbahn M nachfolgend angeordneten Nähmaschinen 29, welche die Säume 30 vernähen, sind jeweils auf einem Wagen 31 befestigt. Die Wagen 31 sind quer zur Förderrichtung der Materialbahn M verfahrbar angeordnet. Die Wagen 31 sind zu diesem Zweck mit vier Laufrollen 32 ausgerüstet, welche in Schienen 33 geführt sind. Die Schienen 33 sind jeweils paarweise auf einer Plattform 34 befestigt. Die Plattformen 34 sind auf gleichem Niveau wie die Plattformen 11 am Rahmen oder Gestell der Bearbeitungsvorrichtung (nicht gezeigt) befestigt. Jeder Wagen 31 ist z. B. durch einen pneumatischen Betätigungszylinder 35 gegen die Materialbahn M hin und von dieser weg verfahrbar. Die Betätigungszylinder 35 werden durch Mehrweg-Magnetventile 36 gesteuert und diese Magnetventile 36 sind elektrisch mit beispielsweise fotoelektrischen Abfühlsystemen 37 verbunden, welche die beschnittenen Längskanten 17 (Außenkanten) der Materialbahn M abfühlen. Es wird jedoch bemerkt, daß anstelle der Abfühlung der beschnittenen Längskanten 17 der Materialbahn M für den gleichen Zweck auch die mechanischen Abfühlsysteme 21 eingesetzt werden könnten, welche sich an den Flor-Längskanten 3 orientieren. Aus obigem geht hervor, daß zwei unabhängig voneinander arbeitende Abfühlsysteme 21 und 37 vorgesehen sind, welche die Verstellbewegungen der zugeordneten Bearbeitungsaggregate, nämlich der Schneideinrichtungen 17 einerseits und der Säumeinrichtungen 28 und Nähmaschinen 29 andererseits steuern. Diese Maßnahme ist aus folgendem Grund erforderlich:The seaming of the two longitudinal edges of the material web M takes place in seaming devices 28 , which are only indicated schematically in FIG. 2 and work in a known manner. It can be a so-called bag hemmer or a hemmer, each of which works with several endless belts. The seaming devices 28 and the sewing machines 29 which are arranged downstream in the conveying direction of the material web M and which sew the seams 30 are each attached to a carriage 31 . The carriages 31 are arranged such that they can be moved transversely to the conveying direction of the material web M. For this purpose, the carriages 31 are equipped with four rollers 32 which are guided in rails 33 . The rails 33 are each fastened in pairs on a platform 34 . The platforms 34 are attached to the frame or frame of the processing device (not shown) at the same level as the platforms 11 . Each car 31 is e.g. B. by a pneumatic actuating cylinder 35 against the material web M and away from it. The actuating cylinders 35 are controlled by reusable solenoid valves 36 and these solenoid valves 36 are electrically connected to, for example, photoelectric sensing systems 37 which sense the trimmed longitudinal edges 17 (outer edges) of the material web M. It is noted, however, that instead of sensing the trimmed longitudinal edges 17 of the material web M, the mechanical sensing systems 21 , which are based on the pile longitudinal edges 3 , could also be used for the same purpose. From the above it can be seen that two independently working sensing systems 21 and 37 are provided, which control the adjustment movements of the associated processing units, namely the cutting devices 17 on the one hand and the seaming devices 28 and sewing machines 29 on the other hand. This measure is necessary for the following reason:
Wie schon eingangs erläutert, entstehen beim Transport der Materialbahn M durch die Bearbeitungsvorrichtung in der Bahn Spannungen, die dazu führen können, daß die Materialbahn M zwischen den Schneideinrichtungen 15 und den Säumeinrichtungen 28 seitlich in die eine oder andere Richtung auswandert, wie durch Pfeile und gestrichelten Linien in Fig. 2 (dem besseren Verständnis wegen übertrieben stark) dargestellt ist. In der Praxis kann diese seitliche Auswanderung gleichwohl mehrere Millimeter betragen. Die fotoelektrischen Abfühlsysteme 37 reagieren jedoch auf diese seitliche Abwanderung der Materialbahn M und bewirken so lange eine Verstellbewegung der Säumeinrichtungen 28 und Nähmaschinen 29 bzw. der Wagen 31 in die eine oder andere Richtung, bis die Abfühlsysteme 37 wieder die beschnittenen Längskanten 17 der Materialbahn M abtasten. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Längsstreifen 2 lagerichtig in die Säumeinrichtungen 28 eintreten und daß durch die Säumeinrichtungen 28 und Nähmaschinen 29 einwandfreie Säume 30 ausgebildet und vernäht werden. An dieser Stelle sei noch bemerkt, daß auch die Abfühlsysteme 37 jeweils mit ihren Wagen 31 fest verbunden und demzufolge gleichzeitig mit ihren zugeordneten Bearbeitungsaggregaten quer zur Materialbahn M verstellbar sind. As already explained at the beginning, when the material web M is transported through the processing device in the web, tensions arise which can cause the material web M to migrate laterally in one direction or the other between the cutting devices 15 and the seaming devices 28 , as indicated by arrows and dashed lines Lines in Fig. 2 (exaggerated for better understanding) is shown. In practice, this lateral migration can nevertheless be several millimeters. However, the photoelectric sensing systems 37 react to this lateral migration of the material web M and cause an adjustment movement of the seaming devices 28 and sewing machines 29 or the carriage 31 in one direction or the other until the sensing systems 37 again scan the trimmed longitudinal edges 17 of the material web M. . In this way it is ensured that the longitudinal strips 2 enter the seaming devices 28 in the correct position and that perfect seams 30 are formed and sewn by the seaming devices 28 and sewing machines 29 . At this point it should also be noted that the sensing systems 37 are also permanently connected to their carriages 31 and, consequently, can be adjusted transversely to the material web M at the same time with their assigned processing units.
Der Vollständigkeit halber sei noch bemerkt, daß auch die Betätigungszylinder 35 an den Plattformen 34 befestigt sind und ihre Kolbenstangen 35a mit den Wagen 31 verbunden sind.For the sake of completeness, it should also be noted that the actuating cylinders 35 are also attached to the platforms 34 and their piston rods 35 a are connected to the carriage 31 .
Die mit einem Reibbelag versehene Rolle 7 zwischen den Paaren von Plattformen 11 und 34 dient der Unterstützung der Materialbahn M und trägt dazu bei, die durch Spannungen in der Materialbahn M erzeugte seitliche Auswanderung zu reduzieren. Anstelle dieser frei drehbar gelagerten Rolle 7 kann aber auch eine andere Unterstützung mit einer Reibfläche für die Materialbahn M vorgesehen sein.The roller 7 provided with a friction lining between the pairs of platforms 11 and 34 serves to support the material web M and helps to reduce the lateral migration caused by tensions in the material web M. Instead of this freely rotatably mounted roller 7 , another support with a friction surface for the material web M can also be provided.
Die Betätigungszylinder 18 und 35 können beispielsweise durch elektrische Stellmotore ersetzt werden, die in beiden Drehrichtungen arbeiten und an den Wagen 12 bzw. 31 befestigt sind. Die Stellmotore können z. B. über jeweils ein Ritzel mit einer Zahnstange kämmen, die an den Plattformen 11 bzw. 34 befestigt sind.The actuating cylinders 18 and 35 can be replaced, for example, by electric servomotors that work in both directions of rotation and are attached to the carriage 12 and 31 , respectively. The servomotors can e.g. B. comb each via a pinion with a rack, which are attached to the platforms 11 and 34 , respectively.
Claims (6)
- a) die Säumeinrichtung (28) mit der Nähmaschine (29) getrennt quer zur Materialbahn (M) verstellbar angeordnet und mit eigenen, zweiten Betätigungszylindern (35) bzw. Stellmotoren ausgerüstet ist, daß
- b) das Abfühlsystem (21), das die die unterschiedlichen Materialdicken seitlich begrenzende Längskante (3) der Materialbahn (M) abfühlt, der Schneideinrichtung (15) zugeordnet ist, daß
- c) zwischen der Schneid- und Säumeinrichtung (15, 28) ein weiteres Abfühlsystem (37) angeordnet ist, das die beschnittene Längskante (17) der Materialbahn (M) und/oder deren die unterschiedlichen Materialdicken seitlich begrenzende Längskante (3) abfühlt und den Betätigungszylinder (35) bzw. Stellmotor der Säumeinrichtung (28) mit Nähmaschine (29) entsprechend steuert, und daß
- d) zwischen der Schneideinrichtung (15) und der Säumeinrichtung (28) eine Unterstützung mit einer Reibfläche für die Materialbahn (M) angeordnet ist.
- a) the seaming device ( 28 ) with the sewing machine ( 29 ) separately arranged transversely to the material web (M) and is equipped with its own, second actuating cylinders ( 35 ) or servomotors that
- b) the sensing system ( 21 ), which senses the longitudinal edge ( 3 ) of the material web (M) which laterally delimits the different material thicknesses, is assigned to the cutting device ( 15 ) in that
- c) a further sensing system ( 37 ) is arranged between the cutting and hemming device ( 15 , 28 ), which senses the trimmed longitudinal edge ( 17 ) of the material web (M) and / or the longitudinal edge ( 3 ) which laterally delimits the different material thicknesses and which Actuating cylinder ( 35 ) or servomotor of the seaming device ( 28 ) with the sewing machine ( 29 ) controls accordingly, and that
- d) a support with a friction surface for the material web (M) is arranged between the cutting device ( 15 ) and the seaming device ( 28 ).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4227710A DE4227710C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitors |
| SE9302597A SE9302597L (en) | 1992-08-21 | 1993-08-10 | Apparatus for processing at least one longitudinal edge of a material web, in particular of textile material |
| ITMI931838A IT1272521B (en) | 1992-08-21 | 1993-08-19 | DEVICE FOR WORKING AT LEAST A LONGITUDINAL MARGIN OF A TAPE OF MATERIAL ESPECIALLY OF TEXTILE MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4227710A DE4227710C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4227710C1 true DE4227710C1 (en) | 1994-01-27 |
Family
ID=6466059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4227710A Expired - Fee Related DE4227710C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitors |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4227710C1 (en) |
| IT (1) | IT1272521B (en) |
| SE (1) | SE9302597L (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777916A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-29 | Constructiewerkhuizen Evilo | Assembly to turn over and glue the edge of a woven carpet |
| BE1011913A3 (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-01 | Constructiewerkhuizen Evilo Be | Device for gluing an edge of a woven carpet |
| BE1011886A3 (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-01 | Constructiewerkhuizen Evilo Be | Device for gluing an edge of a woven carpet |
| CN103015046A (en) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | Automated production line for carpet flat seams |
| CN103374795A (en) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | Flat-seaming walking box mechanism of automatic blanket flat-seaming platform |
| CN107475982A (en) * | 2017-10-11 | 2017-12-15 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | A kind of high performance fiber blend woven fabric edge processing apparatus |
| CN111809381A (en) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 广州市宗顺服装贸易有限公司 | Elastic fabric and weaving method and system thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509506C2 (en) * | 1975-03-05 | 1983-11-17 | Carl Schmale Kg, 4434 Ochtrup | Device for machine folding and sewing the longitudinal edges of a continuous web of fabric |
| DE3412385C1 (en) * | 1984-04-03 | 1985-10-24 | Texpa Arbter-Maschinenbau GmbH, 8741 Saal | Device for processing at least one longitudinal edge of a material web |
-
1992
- 1992-08-21 DE DE4227710A patent/DE4227710C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-10 SE SE9302597A patent/SE9302597L/en not_active Application Discontinuation
- 1993-08-19 IT ITMI931838A patent/IT1272521B/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509506C2 (en) * | 1975-03-05 | 1983-11-17 | Carl Schmale Kg, 4434 Ochtrup | Device for machine folding and sewing the longitudinal edges of a continuous web of fabric |
| DE3412385C1 (en) * | 1984-04-03 | 1985-10-24 | Texpa Arbter-Maschinenbau GmbH, 8741 Saal | Device for processing at least one longitudinal edge of a material web |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777916A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-29 | Constructiewerkhuizen Evilo | Assembly to turn over and glue the edge of a woven carpet |
| BE1011913A3 (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-01 | Constructiewerkhuizen Evilo Be | Device for gluing an edge of a woven carpet |
| BE1011886A3 (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-01 | Constructiewerkhuizen Evilo Be | Device for gluing an edge of a woven carpet |
| CN103374795A (en) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | Flat-seaming walking box mechanism of automatic blanket flat-seaming platform |
| CN103015046A (en) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | Automated production line for carpet flat seams |
| CN107475982A (en) * | 2017-10-11 | 2017-12-15 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | A kind of high performance fiber blend woven fabric edge processing apparatus |
| CN107475982B (en) * | 2017-10-11 | 2023-06-16 | 莱特丝(江苏)新材料科技有限公司 | Edge treatment device for high-performance fiber blending woven cloth |
| CN111809381A (en) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 广州市宗顺服装贸易有限公司 | Elastic fabric and weaving method and system thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI931838A1 (en) | 1995-02-19 |
| IT1272521B (en) | 1997-06-23 |
| SE9302597D0 (en) | 1993-08-10 |
| SE9302597L (en) | 1994-02-22 |
| ITMI931838A0 (en) | 1993-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2747141C3 (en) | Device for dividing into sections at transverse lines and for hemming a fabric | |
| DE2533566C3 (en) | Web-shaped intermediate image carrier and method and device for its production | |
| DE69024041T2 (en) | Device for checking and straightening warp and / or weft patterns. | |
| DE2165137B2 (en) | Device for the intermittent processing of a material web | |
| DE2121277C2 (en) | Device for laying out a length of fabric having a longitudinal strip | |
| DE4227710C1 (en) | Sewing machine and fabric cutter assembly - has independent sewing machine movement according to register of fabric edge by monitors | |
| CH693985A5 (en) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden einer Materialbahn, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine. | |
| EP0936498B1 (en) | Cutting device for a web | |
| DE3412385C1 (en) | Device for processing at least one longitudinal edge of a material web | |
| EP0387371B1 (en) | Process and device for cutting out pieces of clothing | |
| DE2558874C3 (en) | Device for aligning a master copy | |
| DE69508981T2 (en) | Method and device for feeding a piece of laundry to a laundry treatment device | |
| DE2936206C2 (en) | Method and device for the production of a protective covering covering the entire expansion of a strut | |
| CH689583A5 (en) | A method for separating sheet sections, device for carrying and processing device with the same. | |
| DE2417614A1 (en) | Endless conveyor for separating printed sheets - has two rows of grippers circulating on endless web which engage emerging sheets | |
| DE3016676A1 (en) | FACILITIES FOR SIMULTANEOUSLY SEAMLING TWO SEALING MATERIALS | |
| EP0722518B1 (en) | Method and device for hemming continuous strips of textile fabric | |
| DE69608010T2 (en) | Fabric spreading machine | |
| DE19721212A1 (en) | Web rotary printing machine | |
| DE2653790A1 (en) | Check-patterned fabric laid and cut in layers - is registered orthogonally by placing magnetic tapes along weft and sensing tape by axially extending rollers | |
| DE2515053B2 (en) | ADDITIONAL DEVICE FOR FOLDING A RAIL-SHAPED MATERIAL AND FORMING EDGE COVERS | |
| EP0224760B1 (en) | Method of manufacturing fitted sheets or the like covers | |
| DE3624994A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CROSS-CUTTING, DOUBLE-SIDED HEMING AND SEWING OF FLAT MATERIALS, IN PARTICULAR FROTTEEWARE | |
| DE69116199T2 (en) | Method and device for laterally displacing a material web | |
| DE2030559C3 (en) | Device for laying out and cross-cutting webs of fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |