DE4226902C1

DE4226902C1 - Lining or coating for fluid pipes - is made of fibre reinforced plastics with overlapping edge sections and flanges acting as spacers

Info

Publication number: DE4226902C1
Application number: DE19924226902
Authority: DE
Inventors: Horst 5520 Bitburg De Vanck; Gottfried Prof. Dr.-Ing. 5106 Roetgen De Nonhoff
Original assignee: Theodor Vanck & Co Kg 5500 Trier De GmbH
Current assignee: CHRISTEN + LAUDON GMBH KUNSTSTOFF-APPARATEBAU, 546
Priority date: 1992-08-14
Filing date: 1992-08-14
Publication date: 1993-05-06
Anticipated expiration: 2012-08-15

Abstract

The fibre-reinforced plastics lining has spacers set on the inside wall of the pipe and connected to the back of the lining which is formed from plates (6,6') which in cross section each only cover a comparatively small segment. The plates are set side by side longitudinally with overlapping edge sections having webs with flanges for screwing onto the inside wall to act as spacers. Screw connections (9,10) are in the longitudinal direction of the webs with one screw connection acting as the fixing point (9) for a lining section comprising one or more plates. The other screw connections act as loose points (10) allowing relative movement between the plate and inner wall in the longitudinal direction. ADVANTAGE - The lining can be adapted to any inside geometry.

Description

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung aus faserverstärktem Kunststoff in fluiddurchströmten Räumen, insbesondere in Gas- und Rauchgaskanälen, Gaswäschern und Behältern, mit einem Mantel und Abstandshaltern, die an der Innenwand des auszukleidenden Raumes abgestützt und stoffschlüssig mit der Mantelrückseite verbunden sind, wobei die Abstandshalter Zwischenräume zwischen dem Mantel und der Innenwand des Raumes definieren, die durch Entlüftungsöffnungen mit der Außenluft in Verbindung stehen. In den Zwischenräumen stellen sich die thermodynamischen Verhältnisse so ein, daß über Kaminzug eine ausreichende Belüftung erfolgt, die der Entstehung von Korrosionserscheinungen an der Innenwand entgegenwirkt.The invention relates to a lining made of fiber-reinforced Plastic in fluid-flow rooms, especially in gas and flue gas ducts, scrubbers and containers, with one Sheath and spacers attached to the inside wall of the supported room and cohesively with the Back of the jacket are connected, the spacers Gaps between the mantle and the inside wall of the room define that through vents with the outside air stay in contact. In the spaces between them thermodynamic conditions so that a chimney draft adequate ventilation takes place to prevent the emergence of Counteracts corrosion on the inner wall.

Eine Auskleidung mit den beschriebenen Merkmalen ist aus DE-A 38 19 086 bekannt. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen ist der Mantel einteilig als rohrförmiges Bauteil ausgeführt und be stehen die Abstandshalter aus Ringen, die an der Außenseite des rohrförmigen Mantels angebracht sind. Für Gaskanäle mit kreisförmigem Querschnitt hat sich die Auskleidung als Korrosionsschutzauskleidung bewährt. In Rechteckkanälen, Kanalkrümmern sowie in Übergangsstücken eines Kanalsystems, welche Kanalabschnitte mit kreisförmigem Querschnitt und solche mit rechteckförmigem Querschnitt verbinden, ist die Auskleidung nicht einsetzbar. Insofern können mit der bekannten Auskleidung nur Teilabschnitte eines Gaskanalsystems vor Korrosion geschützt werden. In Kanalabschnitten, die nicht zylindrisch ausgeführt sind und/oder aus Bogensegmenten zusammengesetzt sind, muß mit einer Korrosionsschutz beschichtung der Innenwand gearbeitet werden. Die Standzeit solcher Beschichtungen ist unbefriedigend.A lining with the features described is from DE-A 38 19 086 known. As part of the known measures Sheath made in one piece as a tubular component and be stand out the spacers from rings on the outside of the tubular jacket are attached. For gas ducts with circular cross-section has the lining as Corrosion protection lining proven. In rectangular channels, Channel elbows and in transition pieces of a channel system, which channel sections with circular cross section and connect those with a rectangular cross-section is Lining cannot be used. In this respect, with the known lining only sections of a gas duct system be protected against corrosion. In channel sections that are not are cylindrical and / or from arc segments are assembled, must be protected against corrosion coating the inner wall. The service life such coatings is unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die ohne Beschränkung auf spezielle Geometrien stets anwendbar ist, insbesondere auch in Rechteckkanälen, Rohrkrümmern sowie in Übergangs stücken, welche zylindrische Kanalabschnitte mit Rechteckkanalabschnitten verbinden.The invention has for its object a lining Specify the type described at the outset, without limitation is always applicable to special geometries, in particular also in rectangular ducts, pipe elbows and in transition pieces, which cylindrical channel sections with Connect rectangular duct sections.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Mantel aus Platten aufgebaut ist, die im Querschnitt jeweils nur ein im Vergleich zum Umfang des auszukleidenden Raumes kleines Segment abdecken und in Umfangsrichtung des Raumes sowie in Längsrichtung nebeneinander mit überlappenden Randabschnitten angeordnet sind, daß die Platten in Plattenlängsrichtung verlaufende Stege mit an der Innenwand des auszukleidenden Raumes anschraubbarem Fußflansch als Abstandshalter aufweisen, wobei in Längsrichtung der Stege Schraubverbindungen vorgesehen sind, von denen eine Schraubverbindung als Festpunkt für einen Mantelabschnitt aus einem oder mehreren in Plattenlängsrichtung hintereinander angeordneten Platten ausgeführt ist, und wobei die weiteren Schraubverbindungen als Lospunkte ausgebildet sind, die eine Relativbewegung zwischen der Platte und der Innenwand des Raumes in Plattenlängsrichtung zulassen, und daß die überlappenden Randabschnitte benachbarter Platten miteinander verklebt und alle Verbindungsstellen zwischen benachbarten Platten mit einer Laminatschicht überzogen sind.The object is achieved in that the coat is made up of plates, each in cross section only one small compared to the size of the space to be lined Cover segment and in the circumferential direction of the room as well as in Longitudinal side by side with overlapping edge sections are arranged that the plates in the longitudinal direction of the plate running webs with on the inner wall of the to be lined Have screw-on foot flange as a spacer, with screw connections in the longitudinal direction of the webs are provided, of which a screw connection as Fixed point for a jacket section made up of one or more in Longitudinally arranged panels is executed, and wherein the further screw connections as Lose points are formed that have a relative movement between the plate and the inner wall of the room in Allow plate longitudinal direction, and that the overlapping Edge sections of adjacent panels glued together and all joints between adjacent panels with are covered with a laminate layer.

Aus linguistischen Gründen, ohne Beschränkung des Gegenstandes, wird der auszukleidende Raum nachfolgend auch als Gaskanal und die Innenwand des auszukleidenden Raumes auch als Kanalinnenwand bezeichnet. Die Platten ergänzen sich im eingebauten Zustand zu kassettenförmigen Innenwandteilen. Die von den Innenwandteilen einerseits und der Kanalinnenwand andererseits begrenzten Zwischenräume sind durch Entlüftungsöffnungen in der Kanalwand belüftet. Die Befestigung der Auskleidung an der Kanalinnenwand läßt ausreichende Relativbewegungen zwischen dem Gaskanal und der Auskleidung zu, ohne daß in der Auskleidung Axialspannungen auftreten. Die Festlegung der Festpunkte bildenden Schraubverbindungen ist unter Berücksich tigung des Verlaufes des auszukleidenden Gaskanals vorzu nehmen.For linguistic reasons, without restricting the subject, the room to be lined subsequently also as a gas duct and the Inner wall of the room to be lined also as an inner channel wall designated. The plates complement each other when installed to cassette-shaped inner wall parts. The one from the Inner wall parts on the one hand and the inner channel wall on the other limited spaces are through vents in the duct wall is ventilated. Attaching the liner to the The inner wall of the canal allows sufficient relative movements between to the gas duct and the lining without the Lining axial stresses occur. The establishment of the Screw connections forming fixed points are taken into account the course of the gas duct to be lined to take.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Stege an der Plattenlängskante angeformt und weisen einen Sattel zur Auflage einer benachbarten Platte auf, dessen Abstand von der Mantelaußenfläche so gewählt ist, daß die auf dem Sattel auf liegende Nachbarplatte stufenfrei an die Mantelaußenfläche an schließt. Der randseitig angeformte Steg stabilisiert die Platte im Anschlußbereich, was eine ordnungsgemäße Verklebung der Nachbarplatte erleichtert. Eine weitere montagetechnische Erleichterung ergibt sich ferner, wenn eine Stützplatte mit zwei randseitig angeordneten Stegen vorgesehen ist, an die eine Mehrzahl von Platten mit nur einem randseitigen Steg an schließt. Ausgehend von der Stützplatte kann die Auskleidung fortschreitend ohne weiteres montiert werden.According to a preferred embodiment of the invention, the webs are molded on the longitudinal edge of the plate and have a saddle Rest on an adjacent plate whose distance from the Shell outer surface is chosen so that on the saddle the adjacent panel lies step-free on the outer surface of the jacket closes. The web formed on the edge stabilizes the Plate in the connection area, which is a proper gluing relieved the neighboring record. Another assembly technology Relief also arises when a support plate with two webs arranged on the edge is provided, to which a plurality of plates with only a web on the edge closes. Starting from the support plate, the lining can progressively assembled without further notice.

Die Platten sollten in Richtung der Plattenbreite eine Ausfor mung zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmedehnungen zwischen dem auszukleidenden Raum und dem Mantel aufweisen. Vorzugsweise ist die Ausformung als Mantelbogen ausgebildet, der sich von der einen zu der anderen Längskante der Platte erstreckt.The panels should be shaped in the direction of the panel width to compensate for different thermal expansions between have the space to be lined and the coat. The shape is preferably designed as a jacket arch, which extends from one to the other longitudinal edge of the plate extends.

In Rechteckkanälen und in kanalkrümmern, die aus geraden Seg mentstücken zusammengesetzt sind, treten Eckbereiche auf. Eine Auskleidung solcher Eckbereiche ist erfindungsgemäß dadurch möglich, daß in den Eckbereichen des Gaskanals überbrückende Bogensegmentteile an Platten anschließen, die an den Eckbereich angrenzen, und mit den Platten verklebt sind. Es versteht sich, daß auch der Zwischenraum zwischen dem Bogen segmentteil, den Stegen der angrenzenden Platten und der Gaskanalwand belüftbar ist. Vorzugsweise sind die Bogenseg mentteile in Bogensegmentlängsrichtung mit Dehnungsaus gleichselementen in Form einer sinusförmigen Wellung ausgebil det.In rectangular ducts and in duct bends made from straight segments corner pieces occur. A Lining such corner areas is according to the invention possible that bridging in the corner areas of the gas duct Connect arc segment parts to plates that connect to the Adjacent corner area and glued to the panels. It it goes without saying that the space between the arch segment part, the webs of the adjacent panels and the Gas duct wall is ventilated. Preferably the bow blows ment parts in the longitudinal direction of the arch segment with expansion identical elements in the form of a sinusoidal corrugation det.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher er läutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail he purifies. They show a schematic representation

Fig. 1 einen Gaskanalkrümmer mit einer Auskleidung aus faserverstärktem Kunststoff, teilweise ge brochen, Fig. 1 is a Gaskanalkrümmer with a lining of fiber reinforced plastic, partially broken ge,

Fig. 2 den Schnitt A-A durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, ausschnittsweise und in vergrößerter Darstellung Fig. 2 shows the section AA through the object of FIG. 1, partially and in an enlarged view

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Platte für eine Aus kleidung von Gaskanälen gemäß den Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a plan view of a plate for a clothes off of gas channels according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 den Querschnitt durch die in Fig. 3 darge stellte Platte, Fig. 4 shows the cross section through the in Fig. 3 Darge set plate,

Fig. 5 das Detail U aus Fig. 4 in vergrößerter Dar stellung, Figure 5 position. The detail of U in Fig. 4 in an enlarged Dar,

Fig. 6 das Detail V aus Fig. 3 in vergrößterter Dar stellung, Fig. 6 position, the detail V of FIG. 3 in vergrößterter Dar,

Fig. 7 das Detail W aus Fig. 3 in vergrößerter Dar stellung, Fig. 7 position the detail W from FIG. 3 in an enlarged Dar,

Fig. 8 einen gekrümmten Rechteckkanal mit einer Aus kleidung aus faserverstärktem Kunststoff, teilweise gebrochen, Fig. 8 is a curved rectangular duct having an off clothing of fiber reinforced plastic, partly broken away,

Fig. 9 das Detail X aus Fig. 8 im Schnitt, Fig. 9 shows the detail X from FIG. 8, in section,

Fig. 10 das Detail Y aus Fig. 8 im Schnitt, Fig. 10 shows the detail Y from FIG. 8 in section,

Fig. 11 das Detail Z aus Fig. 8 im Schnitt, Fig. 11 shows the detail Z from FIG. 8 in section,

Fig. 12 den Schnitt B-B durch den Gegenstand gemäß Fig. 9, Fig. 12 shows the section BB by the subject matter according to Fig. 9,

Fig. 13 und 14 Platten für eine Auskleidung eines Gaskanals gemäß Fig. 8, und FIGS. 13 and 14 plates for a liner of a gas duct of FIG. 8, and

Fig. 15 und 16 Schnitt C-C durch die Platten gemäß Fig. 13 und 14. FIGS. 15 and 16 CC-section through the plates of FIG. 13 and 14.

Die Figuren zeigen eine Auskleidung aus Faserverstärktem Kunststoff in Gaskanälen, insbesondere in Rauchgaskanälen hinter einer naß arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage. Die Auskleidung ist aber auch für andere fluiddurchströmte Räume, beispielsweise für Gaswäscher und Behälter, geeignet.The figures show a lining made of fiber reinforced Plastic in gas channels, especially in flue gas channels behind a wet flue gas desulfurization plant. The lining is also for other fluids Rooms, for example for gas scrubbers and containers, are suitable.

Die Auskleidung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Mantel 1 und aus Abstandshaltern 2, die an der Kanalin nenwand des Gaskanals 3 abgestützt und stoffschlüssig mit der Mantelrückseite verbunden sind. Die Abstandshalter 2 defi nieren Zwischenräume 4 zwischen dem Mantel 1 und der Kanalin nenwand des Gaskanals, die durch Entlüftungsöffnungen 5 mit der Außenluft in Verbindung stehen. Insbesondere den Fig. 1 und 8 entnimmt man, daß der Mantel 1 aus Platten 6 aufgebaut ist, die im Vergleich zur Breite eine größere Längserstreckung aufweisen. Die Platten 6 decken im Querschnitt jeweils nur einen im Vergleich zum Umfang kleines Segment ab. In Umfangsrichtung des Gaskanals 3 sowie in Kanallängsrichtung sind die Platten nebeneinander mit überlappenden Abschnitten angeordnet. Die Platten 6 weisen in Plattenlängsrichtung verlaufende Stege 7 mit an der Kanalinnenwand anschraubbarem Fußflansch 8 als Abstandshalter 2 auf. In Längsrichtung der Stege 7 sind Schraubverbindungen 9, 10 vorgesehen. Innerhalb eines Mantelabschnittes, der aus einer oder mehreren in Plattenlängsrichtung hintereinander angeordneten Platten 6 bestehen kann, ist eine Schraubverbindung als Festpunkt 9 und sind die weiteren Schraubverbindungen als Lospunkte 10 ausge bildet. Am Festpunkt 9 sind die Platten 6 jeweils in Kanallängsrichtung sowie in Kanalumfangsrichtung fixiert. Die Lospunkte 10 lassen eine Relativbewegung zwischen der Platte 6 und der Kanalinnenwand des Gaskanals 3 in Plattenlängsrichtung zu und fixieren die Platte 6 in der Querrichtung. Die überlappenden Randabschnitte benachbarter Platten 6 sind miteinander verklebt, und alle Verbindungsstellen zwischen benachbarten Platten sind mit einer Laminatschicht 11 überzogen.The lining consists in its basic structure of a jacket 1 and spacers 2 , which are supported on the channel inner wall of the gas channel 3 and are integrally connected to the jacket back. The spacers 2 define spaces 4 between the jacket 1 and the channel inner wall of the gas channel, which are connected to the outside air through ventilation openings 5 . It takes particular FIGS. 1 and 8 in that the sheath is constructed of plates 6 1, which have a greater longitudinal extent compared to the width. The plates 6 each cover in cross section only a small segment compared to the circumference. In the circumferential direction of the gas channel 3 and in the channel longitudinal direction, the plates are arranged next to one another with overlapping sections. The plates 6 have webs 7 running in the longitudinal direction of the plate with a foot flange 8 screwable onto the inner wall of the duct as a spacer 2 . Screw connections 9 , 10 are provided in the longitudinal direction of the webs 7 . Within a jacket section, which can consist of one or more plates 6 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the plate, there is a screw connection as a fixed point 9 and the further screw connections are formed as loose points 10 . At the fixed point 9 , the plates 6 are fixed in the longitudinal direction of the channel and in the circumferential direction of the channel. The loose points 10 allow a relative movement between the plate 6 and the channel inner wall of the gas channel 3 in the longitudinal direction of the plate and fix the plate 6 in the transverse direction. The overlapping edge sections of adjacent plates 6 are glued to one another, and all connection points between adjacent plates are covered with a laminate layer 11 .

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Auskleidung eines Gaskanal krümmers, die aus Rohrsegmenten 12 mit kreisförmigem Kanal querschnitt zusammengesetzt ist. Die Platten 6 sind mit ihrer im Vergleich zur Breite größeren Längserstreckung in Kanal richtung ausgerichtet und in Umfangsrichtung des Gaskanals nebeneinander mit überlappenden Randabschnitten angeordnet. Jede Platte 6 ist durch drei Schraubverbindungen 9, 10 an der Kanalinnenwand des Gaskanals 3 fixiert, von denen eine als Festpunkt 9 und die beiden anderen als Lospunkte 10 ausgebildet sind. Die Festpunkte 9 sind im Bereich der Stoßkanten 13 der Rohrsegmente 12 angeordnet. Jeweils zwei in Kanalrichtung hintereinander angeordnete Platten bilden einen Mantelabschnitt. Zwischen den gebildeten Mantelabschnitten ist ein Kompensator 14 zum Ausgleich von Wärmedehnungen vorgesehen. Die Fig. 3 bis 7 zeigen den Aufbau der faser verstärkten Platten. Zunächst erkennt man aus den Fig. 4 und 5, daß die Stege 7 an der Plattenlängskante angeformt sind und einen Sattel 15 zur Auflage einer benachbarten Platte 6 aufweisen. Der Abstand des Sattels 15 von der Mantelaußen fläche 16 ist so gewählt, daß die auf dem Sattel 15 auf liegende Nachbarplatte 6 stufenfrei an die Mantelaußenfläche 16 anschließt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Verbindungsstelle ist mit einer Laminatschicht 11 überzogen. In Kanalumfangsrichtung weisen die Platten eine Ausformung zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmedehnungen zwischen Gaskanal 3 und Mantel 1 auf, und zwar in Form einer Krümmung die sich von der einen zur anderen Längskante der Platte 6 erstreckt (Fig. 2 und 3). Der Krümmungsradius R ist in den Fig. 3 und 4 angedeutet. In Plattenlängsrichtung gestatten die als Lospunkte 10 ausgebildeten Schraubverbindungen eine Relativbewegung zwischen Mantel 1 und Gaskanal 3. An den Lospunkten 10 enthält der Fußflansch 8 Langlöcher 17, die von einem an dem Gaskanal befestigten Schraubenbolzen durchfaßbar sind (Fig. 7). An einem Festpunkt 9 weist der Fußflansch 8 eine zylindrische Bohrung 18 mit an den Schraubenbolzen angepaßtem Bohrungsdurchmesser auf (Fig. 6). Figs. 1 and 2 show the lining of a gas duct bend, the cross section is composed of pipe segments 12 having a circular channel. The plates 6 are aligned with their larger longitudinal extent compared to the width in the channel direction and arranged in the circumferential direction of the gas channel side by side with overlapping edge sections. Each plate 6 is fixed to the inner wall of the gas duct 3 by three screw connections 9 , 10 , one of which is designed as a fixed point 9 and the other two as loose points 10 . The fixed points 9 are arranged in the region of the abutting edges 13 of the tube segments 12 . Two plates arranged one behind the other in the channel direction form a jacket section. A compensator 14 for compensating for thermal expansion is provided between the jacket sections formed. FIGS. 3 to 7 show the construction of fiber-reinforced plates. First, it can be seen from FIGS. 4 and 5 that the webs 7 are formed on the plate longitudinal edge and have a saddle 15 for supporting an adjacent panel 6. The distance of the saddle 15 from the outer jacket surface 16 is selected so that the adjacent plate 6 lying on the saddle 15 adjoins the outer jacket surface 16 step-free, as shown in Fig. 2. The connection point is covered with a laminate layer 11 . In the channel circumferential direction, the plates have a shape to compensate for different thermal expansions between gas channel 3 and jacket 1 , in the form of a curvature that extends from one to the other longitudinal edge of plate 6 ( FIGS. 2 and 3). The radius of curvature R is indicated in FIGS. 3 and 4. In the longitudinal direction of the plate, the screw connections designed as loose points 10 allow a relative movement between jacket 1 and gas channel 3 . At the loose points 10 , the foot flange 8 contains elongated holes 17 which can be penetrated by a screw bolt fastened to the gas duct ( FIG. 7). At a fixed point 9 , the foot flange 8 has a cylindrical bore 18 with a bore diameter adapted to the screw bolt ( FIG. 6).

Fig. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Auskleidung in einem ge krümmten Rechteckkanal. Der Rechteckkanal ist aus zwei Winkel segmentstücken 19 aufgebaut, wobei die Kanalbreite B wesentlich größer ist als die Kanallänge L der Winkelseg mentstücke. Die Auskleidung besteht aus Platten 6 aus faserverstärktem Kunststoff, die mit ihrer im Vergleich zur Breite größeren Längserstreckung quer zur Kanalachse a ausge richtet sind. Die Platten decken im Kanalquerschnitt jeweils nur einen im Vergleich zum Kanalumfang kleines Kanalsegment ab, und sie sind in Umfangsrichtung des Gaskanals sowie in Kanallängsrichtung nebeneinander mit überlappenden Randab schnitten angeordnet. Die Platten 6 haben den schon beschrie benen Aufbau. Sie weisen in Plattenlängsrichtung verlaufende Stege 7 mit an der Kanalinnenwand des Gaskanals anschraubbarem Fußflansch 8 als Abstandshalter 2 auf. Die Stege 7 sind an der Plattenlängskante angeformt (vgl. Fig. 13 und 15). Entlang den Stoßkanten 13 der Winkelsegmentstücke 19 sind Stützplatten 6′ vorgesehen, die im Unterschied zu den bisher beschriebenen Platten 6 zwei randseitig angeordnete Stege 7 aufweisen (Fig. 14 und 16). An die Stützplatten 6′ schließt in beiden Kanalrichtungen eine Mehrzahl von Platten 6 mit nur einem randseitigen Steg 7 an. Fig. 8 shows a lining according to the invention in a curved rectangular channel GE. The rectangular channel is composed of two angular segment pieces 19 , the channel width B being substantially larger than the channel length L of the angular segment. The lining consists of plates 6 made of fiber-reinforced plastic, which are oriented transversely to the channel axis a with their larger longitudinal extent compared to the width. The plates cover only a small channel segment compared to the channel circumference in the channel cross section, and they are arranged in the circumferential direction of the gas channel and in the channel longitudinal direction next to one another with overlapping Randab sections. The plates 6 have the structure already described. They have webs 7 which run in the longitudinal direction of the plate and have a foot flange 8 as a spacer 2 which can be screwed onto the inner wall of the gas duct. The webs 7 are formed on the longitudinal edge of the plate (see FIGS . 13 and 15). Along the abutting edges 13 of the angle segment pieces 19 , support plates 6 'are provided which, in contrast to the plates 6 described so far, have two webs 7 arranged at the edges (FIGS . 14 and 16). To the support plates 6 'connects in both channel directions a plurality of plates 6 with only one edge-side web 7 .

Die Platten 6, 6′ sind an die Kanalinnenwand des Gaskanals 3 angeschraubt. Dazu sind in Längsrichtung der Stege 7 Schraubverbindungen 9, 10 vorgesehen. Der Fig. 8 entnimmt man, daß für einen Mantelabschnitt aus mehreren in Plattenlängs richtung hintereinander angeordneten Platten 6, 6′ eine Schraubverbindung als Festpunkt 9 und sämtliche weiteren Schraubverbindungen als Lospunkte 10 ausgebildet sind. Der Festpunkt ist etwa in der Kanalachse angeordnet. Die Lospunkte 10 lassen ausgehend von dem Festpunkt 9 in beide Richtungen eine Relativbewegung zwischen der Platte 6, 6′ und dem Gaska nal 3 infolge unterschiedlicher Wärmedehnung zu.The plates 6 , 6 'are screwed to the inner wall of the gas duct 3 . For this purpose, 7 screw connections 9 , 10 are provided in the longitudinal direction of the webs. Fig. 8 shows that for a jacket section of several plates 6 , 6 'arranged one behind the other in the longitudinal direction of the plate, a screw connection as a fixed point 9 and all other screw connections are formed as loose points 10 . The fixed point is located approximately in the channel axis. The lot points 10 allow starting from the fixed point 9 in both directions a relative movement between the plate 6 , 6 'and the Gaska nal 3 due to different thermal expansion.

Zusätzliche Auskleidungsmaßnahmen sind in Eckbereichen des Gaskanals 3 erforderlich, wobei als Eckbereiche sowohl Übergänge zwischen Wandflächen 20 und Bodenflächen 21 als auch Stoßkanten 13 zwischen Winkelsegmentstücken 19 zu verstehen sind. Den Fig. 9 und 10 entnimmt man, daß in solchen Eck bereichen des Gaskanals überbrückende Bogensegmentteile 22 an Platten 6, 6′ anschließen, die an den Eckbereich angrenzen, und mit den Platten 6, 6′ verklebt sind. Es versteht sich, daß die Klebestelle mit Laminat 11 überschichtet ist. Die Bogensegmentteile 22 für den Eckbereich zwischen Boden- und Wandfläche erstrecken sich in Kanalrichtung und weisen eine beachtliche Länge auf (Fig. 9 und 10). Zum Ausgleich unter schiedlicher Wärmedehnungen zwischen Gaskanal 3 und Mantel 1 sind in Längsrichtung der Bogensegmentteile 22 Deh nungsausgleichselemente in Form einer sinusförmigen Wellung 23 vorgesehen (vgl. Fig. 12). Additional lining measures are required in the corner regions of the gas duct 3 , the corner regions being understood to mean both transitions between wall surfaces 20 and floor surfaces 21 and abutting edges 13 between angle segment pieces 19 . It takes FIGS. 9 and 10, that in such corner areas of the gas channel bridging arc segment portions 22 of plates 6, 6 'connect adjacent to the corner portion, and with the plates 6, 6' are glued. It is understood that the adhesive point is covered with laminate 11 . The curved segment parts 22 for the corner region between the floor and wall surface extend in the channel direction and have a considerable length ( FIGS. 9 and 10). To compensate for different thermal expansions between gas duct 3 and jacket 1 , 22 expansion compensation elements in the form of a sinusoidal corrugation 23 are provided in the longitudinal direction of the arc segment parts (cf. FIG. 12).

Der in Fig. 8 beschriebene Kanalkrümmer ist unter Zwi schenschaltung von Dehnungs-Kompensatoren in ein nicht darge stelltes Gasleitungssystem einbaubar. Fig. 11 zeigt eine konstruktive Lösung für den Übergangsbereich zwischen Kompen sator 14 und Auskleidung. Zur Überbrückung sind Bogensegment teile 23′ vorgesehen, die einerseits an den Kompensator 14 und andererseits an eine angrenzende Platte 6 der Auskleidung angeschlossen sind. Die Verbindungsstellen sind in der bereits beschriebenen Weise mit Laminat 11 überschichtet.The duct manifold described in Fig. 8 can be installed with interposition of expansion compensators in a gas line system not shown. Fig. 11 shows a constructive solution for the transition area between Kompensator 14 and lining. To bridge arch segment 23 'are provided, which are connected on the one hand to the compensator 14 and on the other hand to an adjacent plate 6 of the lining. The connection points are covered with laminate 11 in the manner already described.

Claims

1. Lining made of fiber-reinforced plastic in fluid-flowed rooms, in particular in gas and flue gas ducts, gas scrubbers and containers, with a jacket and spacers, which are supported on the inner wall of the room to be lined and are integrally connected to the back of the jacket, with the spacers between spaces Define the jacket and the inner wall of the room, which are connected to the outside air through ventilation openings, characterized in that the jacket ( 1 ) is constructed from plates ( 6 , 6 '), each of which has a cross section only in comparison to the circumference of the Cover the small segment of the room to be lined and are arranged in the circumferential direction of the room ( 13 ) and in the longitudinal direction next to each other with overlapping edge sections that the plates ( 6 , 6 ') in the plate longitudinal direction webs ( 7 ) with on the inner wall of the room to be lined ( 3 ) screw-on foot flange ( 8 ) as a spacer he have, wherein in the longitudinal direction of the webs ( 7 ) screw connections ( 9 , 10 ) are provided, of which a screw connection is designed as a fixed point ( 9 ) for a jacket section made of one or more plates arranged one behind the other in the plate longitudinal direction ( 6 , 6 ') , and wherein the further screw connections are designed as loose points ( 10 ) which allow a relative movement between the plate ( 6 , 6 ') and the inner wall of the space ( 3 ) in the longitudinal direction of the plate, and in that the overlapping edge sections of adjacent plates ( 6 , 6 ' ) glued together and all joints between adjacent plates ( 6 , 6 ') are covered with a laminate layer ( 11 ).

2. Lining according to claim 1, characterized in that the webs ( 7 ) are integrally formed on the longitudinal edge of the plate and have a saddle ( 15 ) for supporting an adjacent plate ( 6 ), the distance from the outer surface ( 16 ) is selected so that the adjacent plate ( 6 ) resting on the saddle ( 15 ) closes steplessly to the outer surface of the jacket ( 16 ).

3. Lining according to claim 1 or 2, characterized in that a support plate ( 6 ') with two edge-side webs ( 7 ) is provided, to which a plurality of plates ( 6 ) with only one edge-side web ( 7 ) connects .

4. Lining according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plates ( 6 , 6 ') in the direction of the plates have a shape to compensate for different thermal expansions between the space to be lined ( 3 ) and the jacket ( 1 ) .

5. Lining according to claim 4, characterized in that the formation is designed as a jacket arch which extends from one to the other longitudinal edge of the plate ( 6 ).

6. Lining according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the corner areas of the room ( 3 ) bridging arc segment parts ( 22 ) to plates ( 6 , 6 ') adjoining the corner area, and with the plates ( 6 , 6 ') are glued.

7. Lining according to claim 6, characterized in that the arc segment parts ( 22 ) are formed in the longitudinal direction of the arc segment with expansion compensation elements in the form of a sinusoidal wel development ( 23 ).