DE4224727A1 - Sieve basket for processing suspensions and pulps, e.g. in paper making - has pressure welded mounting points for the rings at the sieve rods for min. blockage - Google Patents

Sieve basket for processing suspensions and pulps, e.g. in paper making - has pressure welded mounting points for the rings at the sieve rods for min. blockage

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DE4224727A1 DE19924224727 DE4224727A DE4224727A1 DE 4224727 A1 DE4224727 A1 DE 4224727A1 DE 19924224727 DE19924224727 DE 19924224727 DE 4224727 A DE4224727 A DE 4224727A DE 4224727 A1 DE4224727 A1 DE 4224727A1
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Abstract

The sieve basket structure, for papermaking, has at least one carrier ring (10) with the inner radial peripheral edge (9) either carrying the mounting points or near the mounting points. The holding ring (4) at the sieve rods (2) is offset towards the passage side (13) of the sieve basket (1) to give a gap between the cylinder surface and the holder rings (4,4') and the carrier ring (10), in a radial direction. Pref., pressure welding points are used as the mountings to hold the sieve rods (2) to the holder rings (4,4'). A thinner holder ring (4') is welded to the lower carrier ring (10) near the overflow end of the sieve basket (1) and pressure welded to the sieve rods (2). The holder ring (4') has the same shape as the other holder rings (4) bonded to the sieve rods by pressure welding. The lower carrier ring (10) can also be bonded to the sieve rods (2) by solder or welding, with an offset more to the passage side (13) of the sieve basket (1). USE/ADVANTAGE - The sieve basket is for processing suspensions and pulps, such as in papermaking, to sort used paper or the final sorting before the papermaking machine. The holder or reinforcement or carrier rings are welded to the sieve rods so that blockages are reduced to a min., with no interference of the papermaking process.

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebkorb entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solcher Siebkorb ist bekannt aus DE 33 27 422 A1.The invention relates to a strainer basket according to the Preamble of claim 1. Such a screen basket is known from DE 33 27 422 A1.

Ähnliche Siebkörbe sind bekannt aus der DE 37 38 746 A1 sowie DE 41 04 615 A1. Im ersteren Fall sind die Siebkörbe geschweißt, d. h. Siebstäbe sind an Tragringen in Aus­ sparungen derselben festgeschweißt bzw. auch festgelötet. Im letzteren Fall ist bewußt eine Schweißung vermieden worden, um das Festsetzen von Verspinnungen in den Siebschlitzen zu vermeiden, jedenfalls was die Verbindungsstellen der Siebstäbe mit den über die Lange des Siebkorbes verteilten Halteringen betrifft.Similar sieve baskets are known from DE 37 38 746 A1 and DE 41 04 615 A1. In the former case, the screen baskets welded, d. H. Sieve bars are on support rings in Aus savings of the same welded or soldered. In the latter case, welding is deliberately avoided been to fix spinning in the Avoid screen slots, at least what the Connections of the sieve bars with the over the length of the Sieve basket distributed retaining rings affects.

Bisher wurde jedoch noch keine befriedigende Lösung gefunden, die die Gefahr des Verstopfens der Siebschlitze so weit herabsetzt, daß der Betrieb z. B. in einer Papier­ fabrik nicht mehr merkbar gestört wird. Es ist praktisch nicht möglich, einen Siebkorb ohne jegliches elektrisches Elektrodenschweißverfahren herzustellen. Man muß ja berücksichtigen, daß die normale Herstellung eines Sieb­ korbes zunächst nur einen Verbund zwischen Siebstäben und Halteringen ergibt, wobei noch nicht die Befestigungs­ möglichkeiten des Siebkorbes in dem Gehäuse und die zu gewährleistende Gesamtfestigkeit des Siebkorbes berück­ sichtigt sind. Die Kompliziertheit des Herstellungsver­ fahrens ergibt sich z. B. aus DE 27 47 148 C. Ein Nachar­ beiten von Schweißaufwürfen zwecks Verhinderung von Anspinnungen oder Ansetzungen ist ohnehin bei Schweißver­ bindungen an Siebkörben notwendig.So far, however, no satisfactory solution has been found found the risk of clogging the screen slots so far reduced that the operation z. B. in a paper factory is no longer noticeably disturbed. It is practical not possible to use a strainer basket without any electrical To produce electrode welding processes. You have to take into account that the normal manufacture of a sieve basket initially only a composite between sieve bars and Retaining rings results, but not yet the attachment possibilities of the strainer basket in the housing and the ensuring total strength of the strainer basket are sighted. The complexity of the manufacturing process driving arises z. B. from DE 27 47 148 C. A Nachar  sweating to prevent Spinning or attaching is anyway with welding bindings to sieve baskets necessary.

Die stirnseitigen Tragringe an den Enden der Siebkörbe sind viel kräftiger in ihrem Querschnitt als die Halteringe und reichen üblicherweise radial nach innen so weit wie die innerste Kante der Siebstäbe.The front support rings are at the ends of the strainer baskets much stronger in cross section than the retaining rings and usually extend radially inward as far as that innermost edge of the sieve bars.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, Halteringe oder Ver­ stärkungsringe bzw. Tragringe so durch Schweißung an den Siebstäben zu befestigen, daß die Verstopfungsgefahr auf ein Minimum herabgesetzt wird, jedenfalls so weit, daß der praktische Betrieb, z. B. in einer Papierfabrik, nicht mehr wesentlich gestört ist.The object of the invention is retaining rings or Ver reinforcement rings or support rings by welding to the Attach the sieve bars to the risk of constipation a minimum is reduced, at least so far that the practical operation, e.g. B. in a paper mill, no more is significantly disturbed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of characterizing part of claim 1 solved.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt Fig. 1 einen Ausschnitt eines Siebkorbes mit der Befestigungsstelle eines Tragringes am Siebstab, Fig. 2 einen prinzipiellen Gesamtquerschnitt eines Sortierers mit dem erfindungsgemäßen Siebkorb, Fig. 3 einen Querschnitt im Detail eines Siebkorbes und Fig. 4 bis 7 weitere Axial­ querschnitte eines Details mit den Befestigungsstellen der Tragringe an den Siebstäben eines Siebkorbes dar.The invention is explained below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the figures. Here 1 2 4, Fig. A section of a screen basket with the point of attachment of a supporting ring on the screen bar, Fig. Shows a basic overall cross-section of a sorter with the inventive strainer, Fig. 3 shows a cross-section detail of a screen basket, and Fig. To 7 further axial cross-sections of a detail of with the attachment points of the support rings on the sieve bars of a sieve basket.

Die bisher bekannten Herstellungsverfahren solcher Sieb­ körbe bringen es mit sich, daß die Siebschlitze an ihrer Eintrittsseite (die eigentliche Siebfläche) auch an den Stellen der Halteringe durchgehend - und nicht unterbrochen wie bei aus Vollmaterial gefrästen Siebkörben - sind (EP 0182 688, DE 37 48 746 und DE 39 27 748). Dort werden aber an den Enden der meist dreieckigen Siebstabprofile kräftige Tragringe angeschweißt, im allgemeinen bzw. grundsätzlich auch an der Siebflächenseite. The previously known methods of manufacturing such a sieve Baskets mean that the sieve slots on your Entry side (the actual screen area) also on the Place the retaining rings continuously - and not interrupted as with screen baskets milled from solid material (EP 0182 688, DE 37 48 746 and DE 39 27 748). There will be but at the ends of the mostly triangular sieve bar profiles strong support rings welded on, in general or basically also on the sieve surface side.  

Der Teilaxialschnitt eines Siebkorbendes im Bereich des Überlaufsammelraumes 15 zeigt einen der vielen parallelen Siebstäbe 2, der durch Preßschweißung mit einem Haltering 4′ kleinen Querschnitts und durch eine Elektrodenschweißung mit einem Tragring 10 großen Querschnitts verbunden ist. Der Gutstoffraum 13 (siehe Fig. 2) befindet sich hier radial außerhalb der Siebfläche bzw. der diese bildenden Siebstäbe 2. Die Siebfläche ist hier praktisch eine Viel­ zahl von in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden, zwischen den einzelnen Siebstäben 2 gebildeten Schlitzen 3. In Längsrichtung des Siebkorbes ist dieser durch eine Vielzahl von zueinander parallelen Halteringen 4, an deren die Sieb­ stäbe festgeschweißt sind, gebildet. Zur Verstärkung und um eine Befestigungsmöglichkeit des Korbes im Gehäuse zu schaffen, ist ein Tragring 10 an jedem Ende des Siebkorbes im allgemeinen nötig, der mit großem Querschnitt ausge­ bildet ist und der hier an dem Haltering 4′ festgeschweißt ist. Ringe 4 und 4′ können völlig gleich ausgebildet sein. Zueinander parallelen Halteringen 4, an denen die Sieb­ stäbe festgeschweißt sind, gebildet. Zur Verstärkung und um eine Befestigungsmöglichkeit des Korbes im Gehäuse zu schaffen, ist ein Tragring 10 an jedem Ende des Siebkorbes im allgemeinen nötig, der mit großem Querschnitt ausgebildet ist und der hier an dem Haltering 4′ festgeschweißt ist. Ringe 4 und Ring 4′ können völlig gleich ausgebildet sein.The partial axial section of a sieve basket end in the area of the overflow collecting space 15 shows one of the many parallel sieve bars 2 , which is connected by pressure welding with a retaining ring 4 'small cross-section and by an electrode welding with a support ring 10 large cross-section. The accepted material space 13 (see FIG. 2) is located here radially outside the sieve surface or the sieve bars 2 forming it. The screen surface is here practically a lot of number of successive slots 3 formed in the circumferential direction between the individual screen bars 2 . In the longitudinal direction of the strainer basket this is formed by a plurality of mutually parallel retaining rings 4 , to which the strainer rods are welded. For reinforcement and to create a fastening possibility of the basket in the housing, a support ring 10 is generally necessary at each end of the strainer basket, which is formed with a large cross-section and which is welded here to the retaining ring 4 '. Rings 4 and 4 'can be completely identical. Holding rings 4 parallel to one another, on which the sieve rods are welded, are formed. For reinforcement and to create a fastening possibility of the basket in the housing, a support ring 10 is generally necessary at each end of the strainer basket, which is formed with a large cross section and which is welded here to the retaining ring 4 '. Rings 4 and ring 4 'can be completely identical.

Es besteht dabei, jeweils im Axialschnitt des Siebkorbes, ein Abstand a′′ zwischen den - hier radial innen gelegenen - Siebschlitzen 3 (der engsten Stelle der Siebkanäle 7) und den radial außen davon angeordneten Halteringen 4, 4′ sowie zumindest (a) dem am Überlaufsammelraum 15 befindlichen Tragring 10, 10′ usw. an einem - stirnseitigen - Ende des Siebkorbes 1. Dieser Abstand beträgt mindestens (s. Fig. 5) 0,5 mm. Oft ist dies insbesondere der entsprechende - radiale - Abstand a′ zur Verbindungsstelle (Schweißstelle) insbesondere dieses Tragrings zu den Siebschlitzen (siehe Fig. 4, 5 und 7). There is, in each case in the axial section of the strainer basket, a distance a '' between the - here radially inner - sieve slots 3 (the narrowest point of the sieve channels 7 ) and the radially outer retaining rings 4 , 4 'and at least (a) the on the overflow plenum 15 support ring 10 , 10 ', etc. at one - front - end of the strainer basket. 1 This distance is at least (see Fig. 5) 0.5 mm. Often this is in particular the corresponding - radial - distance a 'to the connection point (welding point), in particular this support ring to the screen slots (see FIGS . 4, 5 and 7).

Wie man aus Fig. 3 erkennt, ist bei dieser Ausführung des Siebkorbes 1 (siehe Fig. 2) die hier praktisch auf einer gedachten Zylinderfläche liegende Siebfläche, d. h. die einzelnen Siebschlitze 3 an der Eintrittsseite der zwischen den einzelnen Siebstäben 2 gebildeten Siebkanäle 7 im bzw. am Sortierraum 16 des Siebkorbes frei von irgendwelchen Hindernissen, und zwar durchgehend praktisch bis zum - hier unteren - am Überlaufsammelraum 15 befindlichen Ende der Siebstäbe 2. Es können sich also nirgendwo Fasern nicht reversibel festsetzen, und dies schließt aus, daß ein allmähliches Zuwachsen der Siebschlitze durch zusammenge­ ballte Fasern oder faserähnliche Stücke oder sonstige kleine, vielfach zu Gespinsten neigende Teilchen möglich ist. Die Malteringe 4 bzw. 4′ haben mindestens auch einen solchen Abstand a′′ von den Siebschlitzen 3 - in radialer Richtung - wie vorstehend angegeben.As can be seen from FIG. 3, in this embodiment of the strainer basket 1 (see FIG. 2) the strainer surface lying practically on an imaginary cylinder surface, ie the individual strainer slots 3 on the entry side of the strainer channels 7 formed between the individual strainer bars 2 in or at the sorting space 16 of the strainer basket free of any obstacles, practically all the way to the end of the sieve bars 2 located here - at the overflow collecting space 15 - in this case lower. So nowhere fibers can not fix reversibly, and this excludes that a gradual overgrowth of the sieve slots by bundled fibers or fiber-like pieces or other small, often inclined particles is possible. The painting rings 4 and 4 'have at least such a distance a''from the sieve slots 3 - in the radial direction - as indicated above.

Alle bisherigen Siebkorbkonstruktionen berücksichtigten diesen kleinen, entscheidenden Endpunkt der Siebstäbe nicht (siehe z. B. EP 0182 688, Fig. 14). All previous sieve basket designs did not take this small, decisive end point of the sieve bars into account (see, for example, EP 0182 688, FIG. 14).

In Fig. 2 ist prinzipiell ein Sortierer mit dem erfindungsgemäßen Siebkorb dargestellt, wie er in der Papierindustrie häufig verwendet wird. Dabei wird in das Gehäuse 18 über einen im allgemeinen oben befindlichen Zulauf 19 die z. B. aus Altpapier hergestellte Faser­ suspension in den zwischen einem trommelartigen Rotor 14 und dem Siebkorb 1 befindlichen Sortierraum 16 eingeleitet. Der Gutstoffraum 13 befindet sich radial außerhalb des Siebkorbes und der Überlaufsammelraum 15 mit seinem Auslaß 22 befindet sich unterhalb desselben. Der Gutstoff wird über Leitung 21 abgeführt.In FIG. 2, a sorter is shown with the inventive strainer principle, such as is commonly used in the paper industry. Here, the z into the housing 18 via an inlet located generally above the 19th B. made of waste paper fiber suspension in the located between a drum-like rotor 14 and the screen basket 1 sorting 16 . The accepted material space 13 is located radially outside the screen basket and the overflow collecting space 15 with its outlet 22 is located below it. The accepted substance is discharged via line 21 .

Hierbei ergibt es sich, daß die Enden der Siebstäbe 2 im Bereich des Überlaufendes (Überlaufsammelraum 15) des Siebkorbes 1 in den Überlaufsammelraum 15 des Gehäuses 18 mit jeweils freien Enden hineinragen.The result of this is that the ends of the sieve bars 2 protrude in the region of the overflow end (overflow collection chamber 15 ) of the screen basket 1 into the overflow collection chamber 15 of the housing 18 , each with free ends.

Solche Siebkörbe müssen eine sehr große Siebfläche trotz der feinen Siebschlitze von z. B. 0,2 mm aufweisen, und es werden daher bevorzugt Siebstäbe mit einem Maximal­ querschnitt des Profils von 12 mm2 verwendet. Die Sieb­ schlitze sind im allgemeinen auch höchstens 0,35 mm weit. Viele dieser Sortierer werden auch unter Druck, z. B. zwischen 1 und 3 bar, betrieben. Werden sie vor der Papiermaschine eingesetzt, ist es unbedingt erforderlich, daß die Verstopfungsgefahr so gering ist, daß praktisch ein ungestörter Betrieb bis zu zwei Jahren ohne Außerbetriebnahme des Sortierers möglich ist.Such baskets must have a very large screen area despite the fine screen slots of z. B. 0.2 mm, and therefore sieve bars with a maximum cross section of the profile of 12 mm 2 are preferably used. The sieve slots are generally at most 0.35 mm wide. Many of these sorters are also under pressure, e.g. B. operated between 1 and 3 bar. If they are used in front of the paper machine, it is imperative that the risk of clogging is so low that practically undisturbed operation is possible for up to two years without decommissioning the sorter.

Die Siebstäbe können auch auf andere Weise mit den Halte­ ringen verbunden, z. B. an Fußteilen in Nuten derselben eingeklemmt sein.The sieve bars can also be held in other ways wrestle connected, e.g. B. on foot parts in grooves of the same be pinched.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 hat man an das untere Ende der Siebstäbe den Tragring 10′ ähnlich wie in Fig. 1 nur radial außen festgeschweißt.In the embodiment according to FIG. 4, the support ring 10 'has been welded to the lower end of the sieve bars only radially on the outside, as in FIG. 1.

In Fig. 5 hat man eine zusätzliche Schweißung des Trag­ ringes 10′′ an den Enden der Siebstäbe, aber nicht im Bereich der engen Siebschlitze (also der eigentlichen Siebfläche), sondern nur radial außerhalb mit einem Abstand a′ zum Siebschlitz vorgenommen.In Fig. 5 you have an additional weld of the support ring 10 '' at the ends of the sieve bars, but not in the area of the narrow sieve slots (ie the actual sieve surface), but only radially outside with a distance a 'to the sieve slot.

In Fig. 6 ist ist auch nur eine radial äußere Schweißung vorgesehen, wobei die Siebstäbe 2 über einen gewissen Bereich ihrer Endfläche sich an dem Tragring 10′′′ abstützen.In Fig. 6, only a radially outer weld is provided, the sieve bars 2 being supported over a certain area of their end face on the support ring 10 '''.

In jedem Fall ist gewährleistet, daß die eigentliche Sieb­ fläche vom oberen Ende des Siebkorbes bis zu seinem unteren Ende frei von Hindernissen ist.In any case, it is guaranteed that the actual sieve area from the top of the strainer to its bottom End is free of obstacles.

Es ist dabei günstig, wenn man den dargestellten "Tragring" 10 nur als Versteifungsring ansieht und die eigentliche Tragfunktion einem am anderen Ende des Siebkorbes vorge­ sehenen Tragring, der natürlich auch ein Versteifungsring ist, überträgt. Im Einlaufbereich des Siebkorbes ist die Verstopfungsgefahr nämlich ohnehin gering, so daß man dort beliebige Schweißbefestigungsstellen vorsehen kann. Diese können ja übrigens ohnehin zur Vermeidung oder Herab­ setzung der Verstopfungsgefahr noch geglättet, d. h. nach­ träglich überarbeitet werden. Die ringförmige Gehäuse­ trennwand 12 stößt dann also nur im wesentlichen zu Dichtungs- und Führungszwecken radial außen an den unteren Tragring 10 an, der sich im Bereich des Überlaufsammel­ raumes 15 des Sortierers befindet.It is advantageous if you only see the "support ring" 10 shown as a stiffening ring and the actual support function is a support ring provided at the other end of the strainer basket, which of course is also a stiffening ring. In the inlet area of the strainer basket, the risk of clogging is low anyway, so that any welding attachment points can be provided there. Incidentally, these can be smoothed anyway to avoid or reduce the risk of constipation, ie they can be revised afterwards. The annular housing partition 12 then abuts only essentially for sealing and guiding purposes radially outside on the lower support ring 10 , which is located in the area of the overflow collection chamber 15 of the sorter.

Fig. 7 entspricht im wesentlichen Fig. 5, wobei nur der Tragring 10′′′′ radial weiter nach innen als die Siebstäbe 2 (in radialer Richtung über diese) - und natürlich auch damit die Siebschlitze - hinausragt. Aber auch hier besteht der angegebene Mindestabstand a′ zwischen der - hier unteren - dem Siebschlitz nahen Schweißstelle 24 des Trag­ ringes 10′′′′ an den Siebstäben und den Siebschlitzen - wie auch sonst in radialer Richtung gemessen. Fig. 7 corresponds essentially to Fig. 5, with only the support ring 10 '''' radially further inwards than the sieve bars 2 (in the radial direction over this) - and of course also the sieve slots - protrudes. But here, too, there is the specified minimum distance a 'between the - here lower - the welding slot 24 near the welding point 24 of the support ring 10 ''''on the sieve bars and the sieve slots - as measured otherwise in the radial direction.

Claims (6)

1. Siebkorb (1) mit zueinander parallelen, im wesentlichen geraden Siebstäben (2), die die von der Sortierseite (16) zur Gutstoffseite (13) des Siebkorbes (1) führenden Siebkanäle (7) bilden, deren engste Stelle die auf einer gedachten Rotationsfläche, insbesondere Zylinderfläche, liegenden Siebschlitze (3) darstellen, und wobei die Siebstäbe an sie umfassenden Tragringen und über die Siebkorblänge verteilten Halteringen (4, 4′) insbesondere durch Schweißung oder Lötung befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die radial inneren Umfangskanten (9, 9′, 9′′, 9′′′) mit den Befestigungs­ stellen (24) oder die im Bereich der Befestigungsstellen (24) liegenden Umfangskanten (9, 9′, 9′′, 9′′′) mindestens eines Tragrings (10, 10′, 10′′, 10′′′) sowie der Halteringe (4) an den Siebstäben (2) sich zur Gutstoffseite (Durchlaufseite 13) des Siebkorbes (1) hin versetzt befinden, so daß ein Abstand zwischen der Rotationsfläche (Zylinderfläche) und den Halteringen (4, 4′) sowie dem mindestens einen Tragring (10, 10′, 10′′, 10′′′) - in radialer Richtung - besteht.1. Sieve basket ( 1 ) with mutually parallel, essentially straight sieve bars ( 2 ) which form the sieve channels ( 7 ) leading from the sorting side ( 16 ) to the accept material side ( 13 ) of the sieve basket ( 1 ), the narrowest point of which is on an imaginary one Rotation surface, in particular cylinder surface, lying screen slots ( 3 ), and the sieve bars are attached to them and support rings distributed over the length of the sieve basket ( 4 , 4 '), in particular by welding or soldering, characterized in that the radially inner peripheral edges ( 9 , 9 ', 9 '', 9 ''') with the fastening points ( 24 ) or the circumferential edges ( 9 , 9 ', 9 '', 9 ''') lying in the region of the fastening points ( 24 )) of at least one support ring ( 10 , 10 ', 10 '', 10 ''') and the retaining rings ( 4 ) on the sieve bars ( 2 ) to the accept material side (flow side 13 ) of the strainer basket ( 1 ) are offset so that a distance between the rotating surface (cylindrical surface) and the retaining rings ( 4 , 4 ') and the at least one support ring ( 10 , 10 ', 10 '', 10 ''') - in the radial direction - there. 2. Siebkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen der Siebstäbe (2) an den Halte­ ringen (4, 4′) Preßschweißstellen sind. 2. Sieve basket according to claim 1, characterized in that the fastening points of the sieve bars ( 2 ) on the retaining rings ( 4 , 4 ') are pressure welding points. 3. Siebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Nähe des Überlaufendes des Siebkorbes (1) befindliche, vorzugsweise untere Tragring (10) desselben auf den wesentlich dünneren, z. B. durch Preßschweißung mit den Siebstäben (2) verbundenen Haltering (4′) aufgesetzt, insbesondere aufgeschweißt ist, wobei auch dieser Haltering (4′) die gleiche Ausbildung hat wie die übrigen, z. B. durch Preßschweißung mit den Siebstäben (2) verbundenen Halteringe (4).3. Sieve basket according to claim 1 or 2, characterized in that in the vicinity of the overflow end of the sieve basket ( 1 ), preferably lower support ring ( 10 ) of the same on the much thinner, z. B. by pressure welding with the sieve bars ( 2 ) connected retaining ring ( 4 ') placed, in particular welded, this retaining ring ( 4 ') has the same design as the rest, z. B. by pressure welding with the sieve bars ( 2 ) connected retaining rings ( 4 ). 4. Siebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß insbesondere der in der Nähe des Überlaufendes des Siebkorbes (1) befindliche, vorzugsweise untere Tragring (10′, 10′′, 10′′′) desselben mit den Siebstäben (2) durch Schweiß- oder Lötstellen verbunden ist, die sich mehr radial entgegengesetzt zur Siebfläche, also mehr zur Gutstoffseite (13, Durchlaufseite) des Sieb­ korbes (1) hin versetzt befinden.4. Sieve basket according to claim 1 or 2, characterized in that in particular in the vicinity of the overflow end of the strainer basket ( 1 ), preferably lower support ring ( 10 ', 10 '', 10 ''') of the same with the sieve bars ( 2 ) is connected by welding or soldering points, which are more radially opposite to the screen surface, ie more to the accept side ( 13 , flow side) of the screen basket ( 1 ). 5. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebschlitze eine maximale Weite von 0,35 mm haben und der Querschnitt der Siebstab­ profile maximal eine Fläche von 12 mm2 aufweist.5. Sieve basket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sieve slots have a maximum width of 0.35 mm and the cross section of the sieve bar profiles has a maximum area of 12 mm 2 . 6. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­ zeichnet durch die Verwendung in einem Sortierer für die Papierindustrie, vorzugsweise zur Altpapieraufarbeitung oder Endstufensortierer vor der Papiermaschine.6. strainer basket according to one of claims 1 to 5, characterized characterized by the use in a sorter for the Paper industry, preferably for waste paper processing or power stage sorter in front of the paper machine.
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