DE4224172A1 - Gasreinigungsvorrichtung - Google Patents

Gasreinigungsvorrichtung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Gasreinigungsvorrichtung mit Filter.
Eine Gasreinigungsvorrichtung der genannten Art ist aus DE-A-37 05 705 bekannt. Im Bypass zum Rauchgasabzug sind zwei in Abstand voneinander angeordnete Feststoffkatalysatoren angeordnet, denen ein Wärmetauscher und ein Reaktionsgefäß nachgeschaltet ist. Im Reaktionsgefäß wird das im Wärmetauscher anfallende Kondensat neutralisiert.
Es soll eine Gasreinigungsvorrichtung geschaffen werden, mit der u. a. schwer zerstörbare Schadstoffe aus Gasen entfernt und zu unschädlichen Stoffen katalytisch abgebaut werden können.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen in der kompakten Bauweise der Vorrichtung und im Verbrauch von weniger Energie bei ihrem Betrieb gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen zu sehen. Sie ermöglicht ferner ein Reduzieren der Absaugleistung von Abgasen, da die Reinigung im wesentlichen autotherm erfolgt und damit Abgaskonzentrationen möglich werden, die bei Verwendung herkömmlicher Vorrichtung zur Explosion neigen. Die Erfindung eignet sich gleichermaßen für die Reinigung von Deponiegasen, von geruchsbeladenen Gasen aus Absaugungen von beispielsweise Räuchereien, von aromatischen Kohlenwasserstoff enthaltenden Gasen aus Absaugungen aus dem gewerblichen Bereich, von Abgasen aus Tunnelöfen in der Ausbrandphase, von Schwelbrandgasen bei Holzfeuerungen und als Rußfilter für insbesondere stationäre Dieselbrennkraftmaschinen. Es sind Betriebstemperaturen von 300 bis 1350°C möglich.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellender Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1, die Gasreinigungsvorrichtung geschnitten;
Fig. 2, den Schnitt II-II von Fig. 1;
Fig. 3, eine Alternative zur Gasreinigungsvorrichtung nach Fig. 1 geschnitten und
Fig. 4, eine Gasreinigungsvorrichtung mit zwei in Reihe geschalteten Filtermodulen.
Die Gasreinigungsvorrichtung nach Fig. 1 kommt im wesentlichen für Anwendungen in Betracht, bei denen der Druck auf der Rohgasseite kleiner ist als auf der Reingasseite (z. B. Deponiegas). Die Vorrichtung gemäß Fig. 3 wird bevorzugt bei Drucken eingesetzt, die auf der Rohgasseite größer als auf der Reingasseite sind (z. B. Dieselfahrzeuge). Für schwierige Reinigungsprobleme kann es zweckmäßig sein, mehrere Filtermodule 9 (Fig. 4) hintereinander zu schalten.
Im Gehäuse 11 mit dem Rohgaseinlaß 1 und dem Reingasauslaß 10 ist ein Filtermodul 9 angeordnet, der aus einem Träger 2 aus porösen, wärmebeständigen, elektrisch isolierendem Material besteht. Auf dem Träger 2 ist ein beheizbares Metallgewebe 3 angeordnet. Die innere Oberfläche des porösen Trägersmaterials und/oder des Metallgewebes 3 kann mit einer katalytisch wirksamen Schicht versehen sein (nicht dargestellt). Die katalytisch wirksame Schicht kann aus Metalloxiden oder Edelmetallen bestehen.
Das verunreinigte und oxidierbare Stoffe enthaltende Rohgas gelangt über Rohgaseinlaß 1 in das Gehäuse 11 (Fig. 3) oder direkt in den Hohlraum des porösen Trägers 2 (Fig. 1). Aus dem Gehäuse 11 strömt das Rohgas durch das gegebenenfalls beheizbare Metallgewebe 3 und den Träger 2 in den Hohlraum des Trägers 2 und von dort zum Reingasauslaß 10. Gelangt das Rohgas vom Rohgaseinlaß 1 direkt in den Hohlraum des Trägers 2, strömt es von dort durch den Träger 2 und das Metallgewebe 3 in das Gehäuse 11 und zum Reingasauslaß 10. Beim Durchgang durch den porösen Träger 2 und das Metallgewebe 3 erfolgt zwischen den oxidierbaren Stoffen des Rohgases und der gegebenenfalls katalytisch beschichteten inneren Oberfläche des porösen Trägers 2 und/oder des Metallgewebes 3 eine Wechselwirkung. Sind katalytische Schichten vorhanden wird eine selbsterhaltende Niedrigtemperatur Oxidation bei 300°C (flammenlose Verbrennung) erreicht. Bei rußbeladenem Rohgas ist eine exotherme Verbrennung von Ruß möglich. Die durch die Oxidation der Schadstoffe im Rohgas entstehende Energie kann wärmetechnisch verbraucht werden. Die jeweilige Betriebstemperatur (Solltemperatur) der Gasreinigungsvorrichtung kann mit einem Temperaturfühler 7 ermittelt werden. Der Meßwert des Temperaturfühlers 7 kann zur Regelung der Energiezufuhr 6 für die Heizung des Metallgewebes 3 verwendet werden. Durch die Regelung werden Temperatursprünge oder lokale Temperaturerhöhungen vermieden. Ein durch unterschiedliche Rohgaszusammensetzung verursachter Wärmeüberschuß oder -unterschuß (Defizit) kann damit ausgeregelt werden. Eine zusätzliche Ionisierungseinrichtung 8 mit den Elektroden 4, 5 ermöglicht den Transport von z. B. schwer abbaubaren Polymeren im Rohgas zum heißen Metallgewebe 3 und dem Träger 2 oder die Bildung von Ozon.
Der radiale Aufbau der Gasreinigungsvorrichtung ermöglicht ein homogenes Wirkungsfeld von Metallgewebe 3 und porösem Träger 2. Eine Kaskadenanordnung (Fig. 4) von mehreren Filtermodulen 9 gegebenenfalls mit jeweils unterschiedlich wirkender katalytischer Beschichtung ist ohne wesentlichen Druckverlust möglich, so daß auf diese Weise sich Schadstoffe selektiv optimal ausfiltern lassen. 12 deutet einen Entspannungsraum für das Gas an.
Auf Grund der modularen Bauweise eignet sich Gasreinigungsvorrichtung zum Nachrüsten bestehender Anlagen. Der Abbau der Schadstoffe kann chemokatalytisch oder thermokatalytisch erfolgen.

Claims (10)

1. Gasreinigungsvorrichtung mit Filter, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gehäuse (11) mit Rohgaseinlaß (1) und Reingasauslaß (10) ein Filtermodul (9) angeordnet ist, der aus einem Träger (2) aus porösem, wärmebeständigem, elektrisch isolierendem Material besteht, auf dem ein beheizbares Metallgewebe (3) angeordnet ist.
2. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) aus miteinander verbundenen Keramikteilchen besteht, die im wesentlichen kugelförmige und kantige Gestalt aufweisen.
3. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) als einseitig geschlossener Hohlkörper ausgebildet ist.
4. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaseinlaß (1) in die Öffnung des Hohlkörpers übergeht.
5. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Hohlkörpers in den Gasauslaß (10) übergeht.
6. Gasreinigungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das beheizbare Metallgewebe (3) und/oder der poröse Träger (2) mit einer katalytisch wirksamen Schicht versehen sind.
7. Gasreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Gaseinlaßseite (1) und der Gasauslaßseite (10) des Trägers (2) Ionisierungselektroden (4, 5) angeordnet sind.
8. Gasreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) mit Stegen versehen ist, auf denen sich das Metallgewebe (3) abstützt.
9. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) aus einer Trägerstruktur (Stab- oder Rohrbündel) besteht, auf der das Metallgewebe (3) angeordnet ist.
10. Gasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) aus 40 bis 85% kugelförmigen und 15-60% kantigen Keramikteilchen besteht, die durch eine Glasphase aus Ton, Feldspat oder einer Fritte miteinander verbunden sind.
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