DE4223978A1 - Process for the production of hollow profiles for packaging purposes, products produced by the process and devices for carrying out the process - Google Patents

Process for the production of hollow profiles for packaging purposes, products produced by the process and devices for carrying out the process

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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing hollow profiles of undetermined length, preferably for packaging purposes, from flexible flat material such as paper, cardboard, corrugated cardboard, ribbed cardboard. The method according to the invention is characterised in that two webs of material (5, 6) are provided continuously in their longitudinal direction with two bending grooves (9, 9a; 12, 12a), the spacing between the bending grooves on the one web of material, corresponding to double the material thickness, being smaller than the spacing between the bending lines on the other web of material, in that the two lateral legs (5a; 5b; 6a, 6b) are then bent up in relation to the central part to form a C-profile in each case, the two lateral legs of the two C-profiles in each case extending towards one another, in that the two C-profiles are then joined together simultaneously to form a rectangular profile (Figure 3), the lateral legs of the two C-profiles coming into contact with one another over a large area being joined together, in particular glued or bonded. According to this method, rectangular profiles or hollow-chamber profiles of quite random cross-sections are manufactured continuously from in each case two endless webs or rolls of material. These profiles can subsequently be sub-divided in accordance with the respective purpose. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen, vorzugsweise für Verpackungszwecke, aus flexiblem Flachmaterial wie Papier, Pappe, Wellpappe, Rippenpappe, sowie danach hergestellte Erzeugnisse und Vorrichtungen zur Durch­ führung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing Hollow profiles, preferably for packaging, made of flexible Flat material such as paper, cardboard, corrugated cardboard, ribbed cardboard, as well subsequently manufactured products and devices for through conduct of the procedure.

Im Verpackungswesen werden vielfältige Füllkörper, Hohlkörper, Polsterkörper zum Ausfüllen von Hohlräumen zwischen verpackten Gegenständen und dem Verpackungskarton benötigt. Sehr wichtig ist dabei der Schutz der empfindlichen Kanten und Ecken von Stückgütern; mittels der Füll- und Hohlkörper werden sogenannte schwimmende Verpackungen innerhalb der Außenverpackung gebildet. Bisher werden hierzu spezielle Formkörper aus Schaumstoff, z. B. aufgeschäumtem Polysterol, Polyurethan-Schaum usw. oder -Fasern verwendet. Auch werden Hohlräume zwischen dem Verpackungsgut und der Außenverpackung durch lose eingeschüttete Füllkörper aus Styropor oder Holzwolle ausgefüllt. Ferner sind spezielle Abstandstreifen aus Styropor oder Schaumstoff oder Wellpappe gebräuchlich. Aus Wellpappe werden auch vielfältige Abstand­ halter, z. B. sogenannte Ritzpolster, Kantenschutzprofile und Eckschutzteile hergestellt. Auch Fasergußteile werden eingesetzt.In the packaging industry, various fillers, hollow bodies, Upholstery body for filling voids between packaged Items and the packaging box. Very important is the protection of the sensitive edges and corners of General cargo; by means of the filling and hollow bodies are so-called floating packaging formed inside the outer packaging. So far, special moldings made of foam, for. B. foamed polystyrene, polyurethane foam etc. or fibers used. Cavities between the packaging goods and the outer packaging from loose fillers Styrofoam or wood wool filled. Also special Spacer strips made of polystyrene or foam or corrugated cardboard in use. Corrugated cardboard also becomes diverse distances holder, e.g. B. so-called scratch pads, edge protection profiles and Corner protection parts manufactured. Also fiber castings are made  used.

Die Verwendung von Styropor und anderer Schaumstoffe zu diesem Zweck ist zwar rationell, aber wenig umweltverträglich. Der Ersatz von Formteilen aus geschäumtem Polystyrol oder PU- Schaum durch Pappe, Wellpappe, usw. scheiterte bisher an den höheren Kosten.The use of styrofoam and other foams to this The purpose is rational, but not very environmentally friendly. The replacement of molded parts made of foamed polystyrene or PU Foam through cardboard, corrugated cardboard, etc. has so far failed due to the higher cost.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 90 06 005 ist bereits ein Verpackungskissen in Form eines aufgerollten Wellpappe- Abschnittes bekannt geworden. Als Nachteil ist hierbei aber anzusehen, daß jedes solches Verpackungskissen extra hergestellt werden muß, d. h. es muß extra ein Wellpappe-Streifen zu dem Kissen aufgerollt werden. In der Länge sind die Verpackungs­ kissen beschränkt auf die Breite der Materialbahn. Zwar kann jeweils eine solche Wellpapp-Rolle in mehrere Polster zer­ schnitten werden. Jedoch müssen auch hierbei immer erst ent­ sprechende Wellpappen-Abschnitte von beschränkter Breite zu der Rolle aufgerollt werden. Ferner ist man gebunden an die Rollen­ form, es werden aber vielfältige präzise und relativ formsteife Profile als Abstandhalter und Polster benötigt.One is already from the German utility model G 90 06 005 Packaging pillow in the form of a rolled-up corrugated cardboard Section became known. The disadvantage here is to see that each such packing pillow is specially made must be d. H. there must be an extra strip of corrugated cardboard Cushions are rolled up. The packaging is in length pillow limited to the width of the material web. It can each such a corrugated cardboard roll into several pads be cut. However, you always have to speaking corrugated cardboard sections of limited width to that Roll be rolled up. You are also bound to the roles shape, but there are many precise and relatively rigid Profiles needed as spacers and pads.

Aus dem Gebrauchsmuster G 85 13 642 sind dreieckige Stützprofile bekannt, die als Stützkörper zwischen zylindrische Verpackungs­ güter eingefügt werden können. Hierbei handelt es sich um ein­ fache Dreiecksprofile, wobei man auf die einfache Wandstärke der Wellpappe beschränkt ist. Auch diese Stützprofile werden jeweils aus einzelnen Abschnitten gefertigt, die zunächst von einer Materialbahn oder -rolle abgeschnitten werden, worauf die Ab­ schnitte zu dem Dreieck geformt werden. Ähnliche rohrförmige Aussteifungskörper sind bereits aus dem Gebrauchsmuster G 69 44 385 sowie auch schon aus dem Gebrauchsmuster G 19 94 355 vorbekannt, wobei man ebenfalls auf einfache Querschnitte der Profile und auf die jeweilige Breite der Ausgangs-Materialbahn oder -rolle beschränkt ist.Triangular support profiles are from utility model G 85 13 642 known as a support body between cylindrical packaging goods can be inserted. This is a fold triangular profiles, whereby one refers to the simple wall thickness of the Corrugated cardboard is limited. These support profiles are also each made from individual sections, initially from a Material web or roll are cut off, whereupon the Ab cuts are formed into the triangle. Similar tubular Bracing bodies are already from the utility model G 69 44 385 and also from the utility model G 19 94 355 previously known, also referring to simple cross sections of the Profiles and the respective width of the starting material web or role is limited.

Man hat daher auch vielfältige Kartons entwickelt, die an das jeweilige Verpackungsgut genau angepaßt sind und bei denen an dem Karton oder Pappzuschnitt Stützprofile und Winkel extra angeformt sind, z. B. gemäß Gebrauchsmuster G 86 14 862. Hierbei muß für jeden Verpackungszweck ein entsprechender Karton extra entwickelt werden. Die Entwicklung und die entsprechenden An­ lagen sind sehr teuer, insbesondere im Vergleich zu den Stück­ zahlen bei dem jeweils speziellen Verpackungszweck.It has therefore also developed a variety of boxes that match the  respective packaging goods are precisely adapted and at which the cardboard or cardboard blank support profiles and angles extra are molded, for. B. according to utility model G 86 14 862. Here must have an appropriate box for each packaging purpose be developed. The development and the corresponding approach layers are very expensive, especially compared to the piece pay for the specific packaging purpose.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Herstellung von Hohlprofilen vorzugsweise für Ver­ packungszwecke zu schaffen, nach welchem mittels einfacher, weniger, an sich bekannter Verfahrensschritte Rechteck-Profile bzw. Hohlkammer-Profile mit weitaus beliebigen Querschnitten fortlaufend aus jeweils zwei unendlichen Materialbahnen bzw. -rollen hergestellt werden können.In contrast, the invention has for its object a Ver drive for the production of hollow profiles preferably for Ver to create packaging purposes, according to which simple, fewer, known process steps rectangular profiles or hollow chamber profiles with any cross-section continuously from two infinite material webs or -rolls can be produced.

Das Verfahren soll also fortlaufend, kontinuierlich und nicht mehr absatzweise arbeiten, und dabei soll das Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung schnell einstellbar sein auf unter­ schiedliche Produkte mit weitaus beliebigen Abmessungen und Querschnitts-Gestaltungen.The process should therefore be continuous, continuous and not work more in batches, and the process or corresponding device can be quickly adjusted to below different products with any dimensions and Cross-sectional designs.

Außerdem sollen mit geringstmöglichem Materialeinsatz Hohlkörper mit großem Volumen hergestellt werden.In addition, hollow bodies should be used with the least possible use of material be produced with large volume.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei Material-Bahnen fortlaufend in ihrer Längsrichtung mit zwei Biegerillen versehen und die jeweils zwei seitlichen Schenkel gegenüber dem Mittelteil zur Bildung je eines C-Profils gebogen werden, wobei sich diese zwei seitlichen Schenkel der beiden C- Profile aufeinanderzu erstrecken, worauf die beiden C-Profile gleichlaufend zu einem Rechteck-Profil zusammengeführt werden, wobei die aneinander zur Anlage gelangenden seitlichen Schenkel der beiden C-Profile miteinander verbunden, insbesondere verleimt oder verklebt werden.This object is achieved according to the invention in that two Material tracks continuously in their longitudinal direction with two Bending grooves and the two side legs bent towards the middle section to form a C-profile with these two side legs of the two C- Extend profiles to each other, whereupon the two C-profiles can be merged into a rectangular profile at the same time, the side legs coming into contact with one another of the two C-profiles connected together, in particular be glued or glued.

Wie ersichtlich arbeitet das Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung kontinuierlich und nicht absatzweise.As can be seen, the process or the corresponding one works  Device continuously and not batchwise.

Es werden also nicht wie bisher einzelne Zuschnitte von einer Rolle abgeschnitten und die Zuschnitte verformt und miteinander verbunden; vielmehr werden zwei (oder mehr) Materialbahnen fort­ laufend/kontinuierlich verformt und die beiden verformten Bahnen fortlaufend zusammengefügt und miteinander verbunden. Man erhält also ein fortlaufendes, endloses Erzeugnis. Dieses so herge­ stellte endlose Hohlprofil wird vollautomatisch, z. B. mit einer Säge, abgelängt.So there are not individual cuts of one as before Roll cut off and the blanks deformed and together connected; rather, two (or more) webs of material are progressing continuously / continuously deformed and the two deformed tracks continuously assembled and connected. You get a continuous, endless product. This so forth posed endless hollow profile is fully automatic, e.g. B. with a Saw, cut to length.

Bei der Ausgangs-Rippenpapprolle oder Wellpapprolle erstrecken sich die Rippen quer zur Längsrichtung der Bahn, also in der Breite der Bahn; dementsprechend erstrecken sich diese Rippen oder Wellen auch quer zu der Längsrichtung des hergestellten Verpackungsprofils, wodurch das Verpackungsprofil eine ent­ sprechend hohe Steifigkeit aufweist.Stretch at the output ribbed cardboard roll or corrugated cardboard roll the ribs are transverse to the longitudinal direction of the web, ie in the Width of the web; accordingly, these ribs extend or waves also transverse to the longitudinal direction of the manufactured Packaging profile, whereby the packaging profile ent demonstrates high rigidity.

Auf analoge Weise kann man erfindungsgemäß auch mehr als zwei Bahnen fortlaufend und parallel zu einander zu einem Endprodukt zusammenfügen. Zum Beispiel können zwei Rechteck-Profile im Zuge der oben beschriebenen Herstellung aus je zwei Materialbahnen auf eine mit einer Biegerillung versehene Trägerbahn aufgebracht und festgeklebt werden, womit man eines der vielfältigen Kanten­ schutzprofile erhalten hat.In an analogous manner, more than two can also be used according to the invention Paths continuously and parallel to each other to an end product put together. For example, two rectangle profiles in the course of the above described production from two material webs on one Carrier web provided with a bending groove and be glued, with which one of the diverse edges has received protection profiles.

Ferner kann bei der Herstellung in ein großes Rechteck-Profil - vor dem Zusammenfügen der beiden Materialbahnen des großen Profils - gleichzeitig, mittels einer innerhalb der Vorrichtung für das große Profil angeordneten Vorrichtung ein kleines Profil erfindungsgemäß aus zwei Materialbahnen zusammengefügt und in das große Profil eingefügt und dabei gleichzeitig mit dem großen Profil verklebt werden.Furthermore, when manufacturing in a large rectangular profile - before joining the two material webs of the large one Profiles - at the same time, by means of one within the device for the large profile arranged device a small profile according to the invention assembled from two material webs and in inserted the large profile and at the same time with the large one Profile are glued.

Auf analoge Weise kann man auch zwei oder mehr kleinere Profile (Aussteifungsprofile) in ein großes Profil (Umhüllungsprofil) einlaufen lassen. Schließlich können die kleinen Aussteifungs­ profile wiederum durch noch kleinere Aussteifungsprofile ausge­ steift sein, die ebenfalls gleichlaufend auf der gleichen Anlage hergestellt bzw. eingefügt werden.In an analogous way, you can also create two or more smaller profiles  (Stiffening profiles) into a large profile (cladding profile) break in. Finally, the little bracing profiles in turn are characterized by even smaller stiffening profiles be stiff, also running in sync on the same layout be produced or inserted.

Es ergeben sich somit vielfältige Variationsmöglichkeiten, wobei man vielfältige Profile mit großer Steifigkeit bzw. Tragfähig­ keit erhält.There are thus many possible variations, whereby a variety of profiles with great rigidity or load-bearing capacity speed.

Einige beispielsweise erfindungsgemäße Verpackungsprofile sind in den Ansprüchen 5, 6 und 7 definierte worauf zur Vermeidung von Wiederholungen hingewiesen wird.Some examples are packaging profiles according to the invention what to avoid in claims 5, 6 and 7 of repetitions.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist in dem Anspruch 8 angegeben.A device for performing the Ver driving is specified in claim 8.

Anhand der Zeichnungen werden nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie mehrere damit hergestellte Produkte beschrieben.The drawings according to the invention are described below Method and the device according to the invention as well as several products manufactured with it described.

Fig. 1 zeigt das Verfahren nach Anspruch 1 bzw. die Vorrichtung schematisch in Seitenansicht. Fig. 1 shows the method according to claim 1 and the device schematically in side view.

Fig. 1a zeigt das Verfahren nach Anspruch 2 bzw. eine ent­ sprechende Vorrichtung, d. h. zwei Vorrichtungen nach Fig. 1 zusammengeschaltet. Fig. 1a shows the method according to claim 2 or a corresponding device, ie two devices according to Fig. 1 interconnected.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch die erfindungs­ gemäße Vorrichtung gemäß den Pfeilen II-II in Fig. 1. Fig. 2 shows schematically a cross section through the device according to the Invention according to the arrows II-II in Fig. 1st

Fig. 2a zeigt schematisch einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Pfeilen IIa-IIa in Fig. 2. Fig. 2a schematically shows a cross section through the inventive device according to the arrows IIa-IIa in Fig. 2.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kastenprofil nach Linie III-III in Fig. 1, vergrößert. Fig. 3 shows the cross section through an inventive box section along line III-III in Fig. 1, enlarged.

Fig. 4 zeigt den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kastenprofil nach Linie IV-IV in Fig. 1a. Fig. 4 shows the cross section through an inventive box profile according to line IV-IV in Fig. 1a.

Fig. 5 bis 9 zeigen ebenfalls im Querschnitt weitere erfindungsgemäße Produkte. FIGS. 5 to 9 also show further products according to the invention in cross section.

Gemäß Fig. 1 sind mit Abstand übereinander und parallel zuein­ ander zwei Abwickeldorne 1, 2 angeordnet, von denen jeweils eine Materialrolle 3, 4 abgewickelt wird. Die beiden Materialrollen 3, 4 bzw. die von den Materialrollen abgewickelten beiden Materialbahnen 5, 6 werden im wesentlichen horizontal und parallel zueinander durch die erforderlichen Verarbeitungs­ stationen hindurchgeführt.According to Fig. 1 of each of which a roll of material 3, 4 are unwound at a distance above each other and arranged parallel to each other two Abwickeldorne 1, 2,. The two material rolls 3 , 4 and the two material webs 5 , 6 unwound from the material rolls are passed essentially horizontally and parallel to one another through the required processing stations.

Der Unterseite der oberen Bahn 5 sind - mit seitlichem Abstand voneinander - zwei Rill-Rollen 7, 7a zugeordnet. Jeder der beiden Rill-Rollen liegt - in einem der Dicke der Materialbahn entsprechenden Abstand - eine Andruckrolle 8, 8a gegenüber. Die Materialbahn 5 wird zwischen den beiden Rillrollen 7, 7a an ihrer Unterseite und den Andruckrollen 8, 8a an ihrer Oberseite hindurchgezogen, wodurch zwei sich in Längsrichtung der Bahn erstreckende Biegelinien 9, 9a eingerillt werden. (Vgl. Fig. 2) In Förderrichtung hinter dieser Rillstation werden die beiden seitlichen Schenkel 5a, 5b um die beiden Biegelinien 9, 9a herum senkrecht nach unten abgebogen. Hierzu sind längs der Bahn 5 entsprechende Formwerkzeuge vorgesehen, die an sich bekannt und daher in der Zeichnung nicht gezeigt sind.The underside of the upper track 5 are assigned - with lateral spacing from one another - two creasing rollers 7 , 7 a. Each of the two creasing rollers is - at a distance corresponding to the thickness of the material web - a pressure roller 8 , 8 a opposite. The material web 5 is pulled between the two creasing rollers 7 , 7 a on its underside and the pressure rollers 8 , 8 a on its upper side, whereby two bending lines 9 , 9 a extending in the longitudinal direction of the web are scored. (See FIG. 2) In the conveying direction behind this creasing station, the two lateral legs 5 a, 5 b are bent vertically downward around the two bending lines 9 , 9 a. For this purpose, corresponding shaping tools are provided along the path 5 , which are known per se and are therefore not shown in the drawing.

Auf analoge Weise sind der unteren Materialbahn 6 ebenfalls in seitlichem Abstand voneinander zwei Rillrollen 10, 10a und diesen gegenüberliegend zwei Andruckrollen 11, 11a zugeordnet, wobei der Oberseite der unteren Bahn die Rillrollen und der Unterseite der unteren Materialbahn die Andruckrollen zugeordnet sind. ("Unterseite" bzw. "Oberseite" hier auf Fig. 1 und 2 bezogen, bezüglich des Materials selbst liegen die eingerillten Biegelinien auf der gleichen Seite der beiden Bahnen.) Die seitlichen Schenkel 6a, 6b der unteren Materialbahn werden um die beiden Biegelinien 12, 12a senkrecht nach oben hochge­ bogen, ebenfalls durch längs der Bahn angeordnete, an sich bekannte Formwerkzeuge.In an analogous manner, two creasing rollers 10 , 10 a and two pressure rollers 11 , 11 a are assigned to the lower material web 6 at a lateral distance from one another, the creasing rollers being assigned to the top of the lower web and the pressure rollers being assigned to the underside of the lower material web. ("Underside" or "top" here referring to FIGS. 1 and 2, with regard to the material itself, the grooved bending lines lie on the same side of the two webs.) The lateral legs 6 a, 6 b of the lower material web are around the two Bending lines 12 , 12 a bent vertically upwards, also by means of longitudinally arranged, known molding tools.

In Förderrichtung vor den Rillrollen 10, 10a sind zwei seitliche Leimauftragswalzen 13, 13a - nebst je einem Leimtrog 14, 14a - angeordnet bzw. den oberen Seitenrändern der unteren Material­ bahn 6 zugeordnet, womit also diese Seitenränder mit je einer Leimschicht 15, 15a versehen werden.In the conveying direction in front of the creasing rollers 10 , 10 a, two lateral glue application rollers 13 , 13 a - in addition to a glue trough 14 , 14 a - are arranged or assigned to the upper side edges of the lower material web 6 , so that these side edges each have a layer of glue 15 , 15 a are provided.

Wie ergänzend Fig. 2 zeigt haben die unteren Rillrollen 10, 10a einen - der doppelten Materialstärke der oberen Materialbahn entsprechend - größeren Abstand voneinander als die beiden oberen Rillrollen 7, 7a.As additionally shown in FIG. 2, the lower creasing rollers 10 , 10 a have a greater distance from one another than the two upper creasing rollers 7 , 7 a, corresponding to twice the material thickness of the upper material web.

Die Rillrollen (und damit die Biegerillen) sind symmetrisch zur Längsmittellinie der Materialbahnen angeordnet. Die seitlichen Flügel 5a, b; 6a, b sind somit im wesentlichen gleich breit, wobei die seitliche Flügel der oberen Materialbahn 5 im wesent­ lichen ebenso lang sind wie die seitlichen Flügel der unteren Materialbahn 6. (Vgl. Fig. 3).The creasing rollers (and thus the bending grooves) are arranged symmetrically to the longitudinal center line of the material webs. The side wings 5 a, b; 6 a, b are thus essentially the same width, the lateral wings of the upper material web 5 are essentially as long as the lateral wings of the lower material web 6 . (See Fig. 3).

An der Stelle der Bahn 6, an der die Hochbiegung der seitlichen Schenkel den rechten Winkel erreicht, gelangen die seitlichen Leimränder 15, 15a zur Anlage an die seitlichen Längsränder der nach unten gebogenen seitlichen Schenkel 5a, b der oberen Materialbahn 5.At the point of the web 6 at which the upward bend of the lateral legs reaches the right angle, the lateral glue edges 15 , 15 a come to rest against the lateral longitudinal edges of the downwardly bent lateral legs 5 a, b of the upper material web 5 .

Somit sind die beiden zu je einem C-Profil geformten Material­ bahnen 5, 6 zu einem Rechteck-Profil zusammengefügt, wie Fig. 3 im Querschnitt zeigt. Die Leimschichten 15, 15a können natürlich auch breiter sein als bei diesem Beispiel gezeigt.Thus, the two webs 5 , 6 formed into a C-profile are joined to form a rectangular profile, as shown in FIG. 3 in cross section. The glue layers 15 , 15 a can of course also be wider than shown in this example.

Günstig ist, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände des Rechteck-Profils doppelwandig sind; diese doppelten Seitenwände werden sich also im Einsatzfall in der Richtung der größeren Belastung erstrecken. Das C-Profil weist also eine große Belast­ barkeit bei geringem Materialverbrauch auf. It is favorable that two opposite side walls of the Rectangular profiles are double-walled; these double sidewalls will therefore be used in the direction of the larger one Stretch load. The C-profile therefore has a high load availability with low material consumption.  

Vor allem wird gemäß der Erfindung dieses Kasten-Profil äußerst rationell, nämlich fortlaufend aus zwei entsprechenden Material­ bahnen hergestellt. Die Materialbahnen, also der Werkstoff, dienen gleichzeitig als Förderbänder bzw. Fließbänder für den Transport des Werkstoffes durch die Bearbeitungsstationen.Above all, according to the invention, this box profile is extremely rational, namely continuously from two corresponding materials tracks manufactured. The material webs, i.e. the material, also serve as conveyor belts or assembly lines for the Transport of the material through the processing stations.

Eine Besonderheit bzw. Eigenheit des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens besteht darin, daß nach diesem Verfahren nicht nur zwei Materialrollen fortlaufend zu einem Endprodukt verarbeitet werden können, sondern auf analoge Weise können mehr als zwei Materialbahnen 5, 6 fortlaufend zu einem Endprodukt zusammen­ gefügt werden.A peculiarity or peculiarity of the process according to the invention is that not only can two rolls of material be processed continuously to form an end product, but in an analogous manner more than two material webs 5 , 6 can be continuously joined together to form an end product.

Fig. 1a und 2a zeigen beispielsweise, ebenfalls schematisch, eine Vorrichtung, mit welcher das Drei-Kammer-Profil nach Fig. 4 fortlaufend hergestellt werden kann. FIG. 1a and 2a show, for example, also schematically, a device with which the three-chamber profile according to Fig. 4 can be continuously produced.

Gemäß Fig. 4 ist ein breiteres Rechteck-Profil 17 durch ein schmaleres Rechteck-Profil 16 ausgesteift.According to Fig. 4 a wider rectangular profile is stiffened 17 by a narrower rectangular profile 16.

Die hierzu erforderliche Fabrikationsanlage gemäß Fig. 1a, 2a besteht im wesentlichen aus zwei Anlagen nach Fig. 1, die zu der Anlage nach Fig. 1a zusammengefügt oder zusammengeschachtelt sind.The manufacturing plant according to FIGS. 1a, 2a required for this essentially consists of two plants according to FIG. 1, which are assembled or nested together to form the plant according to FIG. 1a.

Das innere Profil oder Aussteifungsprofil 16 wird aus den beiden inneren Materialrollen 3, 4 oder -bahnen 5, 6 mittels einer Vor­ richtung nach Fig. 1 hergestellt, die vor und zwischen den Rollen bzw. Materialbahnen für das äußere Profil 17 angeordnet sind.The inner profile or stiffening profile 16 is made from the two inner material rolls 3 , 4 or webs 5, 6 by means of a device according to FIG. 1, which are arranged in front of and between the rollers or material webs for the outer profile 17 .

Dieser Vorrichtung für das Aussteifungsprofil 16 sind eine äußere obere Materialrolle bzw. Bahn 18, eine obere Rill-Station 19, nebst (nicht gezeigten) Formwerkzeugen zum Abbiegen der seitlichen Schenkel der äußeren oberen Materialbahn 18 hinzu­ gefügt. Auf analoge Weise ist eine weitere untere Abwickel-Rolle (auf entsprechendem Abwickeldorn) angeordnet, von welcher die untere äußere Materialbahn 21 abgezogen wird, wobei deren seit­ liche Schenkel mittels der Beleimungsstation 22 beleimt und nach der Rillung in der Rill-Station 23 ebenfalls seitlich hoch­ gebogen werden. Zwei Ablenkwalzen 24, 25 legen die äußeren Materialbahnen 18, 21 an die Schmalseiten bzw. den Rücken der inneren Materialbahnen bzw. des Aussteifungsprofils 16 an. Dabei gelangt jeweils ein - zuvor durch je eine mittlere Leimwalze 26, 27 angebrachter - Leimstreifen 28, 29 zur Anlage an den Schmal­ seiten des Aussteifungsprofils 16.This device for the stiffening profile 16 is an outer upper material roll or web 18 , an upper creasing station 19 , together with (not shown) forming tools for bending the side legs of the outer upper material web 18 added. In an analogous manner, a further lower unwinding roll (on a corresponding unwinding mandrel) is arranged, from which the lower outer material web 21 is pulled off, the side of which is glued by means of the gluing station 22 and, after the creasing in the creasing station 23, also laterally high be bent. Two deflection rollers 24 , 25 place the outer material webs 18 , 21 on the narrow sides or the back of the inner material webs or the stiffening profile 16 . In each case one - previously attached by a middle glue roller 26 , 27 - glue strips 28 , 29 come to rest against the narrow sides of the stiffening profile 16 .

Es können auch 2, 3 oder mehr innere Aussteifungsprofile innerhalb eines größeren Profils vorgesehen sein. Gemäß Fig. 5 wird ein relativ breites äußeres Profil 30 durch drei in gegenseitigem Abstand angeordnete innere Aussteifungs­ profile 31 versteift.2, 3 or more inner stiffening profiles can also be provided within a larger profile. Referring to FIG. 5, a relatively wide outer profile 30 by three arranged in spaced internal stiffening profiles 31 stiffened.

Auf analoge Weise sind gemäß Fig. 6 zwei innere Versteifungs­ profile 31 in einem äußeren Profil 30 vorgesehen. Bei Bedarf könnten das Aussteifungsprofil oder gar die Aus­ steifungsprofile wiederum durch noch kleinere Profile ausge­ steift sein.In an analogous manner are shown in Fig. 6, two inner stiffening profile 31 provided in an outer profile 30. If necessary, the stiffening profile or even the stiffening profiles could in turn be stiffened by even smaller profiles.

Wohlgemerkt werden diese mehrfach ausgesteiften Rechteck-Profile (Mehrkammerprofile) nach Fig. 5 und 6 auf einer einheitlichen Anlage, fortlaufend aus entsprechend vielen Materialrollen hergestellt. Dies ist dadurch möglich, daß die einzelnen Abwickel-Rollen mit den zugehörigen Rill- und Leimungs-Stationen in Längsrichtung hintereinander angeordnet sein können, wobei die kleineren, schmaleren Materialrollen jeweils innerhalb oder zwischen den breiteren Materialrollen oder -bahnen für die äußeren Profilteile angeordnet sind.It should be noted that these multi-braced rectangular profiles (multi-chamber profiles) according to FIGS. 5 and 6 are produced on a uniform system, continuously from a corresponding number of material rolls. This is possible because the individual unwinding rolls with the associated creasing and gluing stations can be arranged one behind the other in the longitudinal direction, the smaller, narrower rolls of material being arranged inside or between the wider rolls of material or webs for the outer profile parts.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden zwei oder mehr erfindungsgemäße Rechteck-Profile - auf analoge Weise - auf der gleichen Anlage mit einer Trägerbahn (oder auch mit mehreren Trägerbahnen) zu einem Enderzeugnis verbunden.According to a further embodiment of the invention, two or more rectangular profiles according to the invention - in an analogous manner - on the same layout with a carrier web (or also with several carrier webs) to form an end product.

Gemäß Fig. 7 sind vier in seitlichem Abstand nebeneinander angeordnete Rechteck-Profile 32 mit einer unteren und einer oberen Trägerbahn 33, 34 zu einem relativ großen, voluminösen, ausgesteiften Rechteck-Profil verbunden. Hierbei werden die obere und die untere Trägerbahn "einfach", von oberhalb bzw. unterhalb der Rollen für die Rechteck-Profile 32 angeordneten Materialrollen abgezogen und auf die gleichzeitig fortlaufend hergestellten inneren Rechteck-Profile aufgeklebt.According to FIG. 7, four rectangular profiles 32 arranged side by side with one another are connected to a lower and an upper carrier web 33 , 34 to form a relatively large, voluminous, stiffened rectangular profile. In this case, the upper and lower carrier webs are "simply" pulled off from material rolls arranged above or below the rollers for the rectangular profiles 32 and glued onto the simultaneously produced inner rectangular profiles.

Ein wichtiges Anwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Herstellung von Kantenschutz-Profilen. (Vgl. Fig. 8 und 9) Hierbei wird eine Trägerbahn 35 mit einer Längsrille 36 versehen und auf zwei Rechteck-Profile 37, 37a aufgebracht. Das eine Rechteck-Profil 37 wird unmittelbar neben der Biege­ rille 36 aufgebracht, das andere 37a in einem der Höhe des ersten 37 entsprechenden Abstand.An important field of application of the invention is the production of edge protection profiles. (See Fig. 8 and 9) Here, a carrier web 35 is provided with a longitudinal groove 36 and applied to two rectangular profiles 37 , 37 a. One rectangular profile 37 is applied immediately next to the bending groove 36 , the other 37a at a distance corresponding to the height of the first 37.

Diese Herstellung hat den weiteren Vorteil, daß das Kantenschutz-Profil zunächst flachliegt. In dieser Flachlage kann es bis zum Einsatzort transportiert werden. Erst am Einsatzort werden die beiden Schenkel rechtwinklig zu dem eigentlichen, winkeligen Kantenschutz-Profil umgebogen. (Fig. 8)This production has the further advantage that the edge protection profile initially lies flat. In this flat position it can be transported to the place of use. Only at the place of use are the two legs bent at right angles to the actual, angular edge protection profile. ( Fig. 8)

Gemäß Fig. 9 sind auf den einen Schenkel der Trägerbahn, neben der Biegerille 36 zwei Rechteckprofile 37a, 37a aufgebracht.According to FIG. 9, on the one leg of the support web adjacent to the bending groove 36 includes two rectangular sections 37 a, 37 a applied.

Gemäß der Erfindung ist nicht nur ein zwei-schenkeliges Kantenschutz-Profil - also zum Schutz jeweils einer Kante - herstellbar, sondern man kann analog auch ein dreiteiliges Kantenschutz-Profil für zwei Kanten - oder gar für alle vier Kanten - eines vierkantigen Gegenstandes, beispielsweise eines Kühlschrankes, herstellen.According to the invention is not just a two-legged Edge protection profile - i.e. to protect one edge at a time - producible, but you can also analog three-part Edge protection profile for two edges - or even for all four Edges - a square object, such as one Refrigerator.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Maße des Enderzeugnisses bestimmt sind von dem Abstand der einzelnen Rillrollen.A particular advantage of the invention is that the dimensions of the finished product are determined by the distance of each Creasing rollers.

Je nachdem wieviel einzelne Materialbahnen in der Anlage vorgesehen - oder für das jeweilige Erzeugnis jeweils eingesetzt oder aktiviert - sind, ergeben sich einfache Kastenprofile oder ausgesteifte Kastenprofile oder zwei- oder mehrschenkelige Kantenschutz-Profile.Depending on how many individual material webs in the system provided - or used for the respective product or activated - there are simple box profiles or  stiffened box profiles or two- or multi-legged Edge protection profiles.

Durch Verstellung der einzelnen Rillrollen voneinander können die Abmessungen des Enderzeugnisses schnell geändert werden.By adjusting the individual creasing rollers from each other the dimensions of the finished product can be changed quickly.

BezugszeichenlisteReference list

 1, 2 Abwickeldorne
 3, 4 Materialrollen
 5, 6 Materialbahnen
 5a, 5b seitliche Schenkel von 5
 6a, 6b seitliche Schenkel von 6
 7, 7a Rillrollen für 5
 8, 8a Andruckrollen für 5
 9, 9a Biegerillen von 5
10, 10a Rillrollen für 6
11, 11a Andruckrollen für 6
12, 12a Biegerillen von 6
13, 13a Leimwalzen
14, 14a Leimtröge
15, 15a Leimschicht
16 Aussteifungsprofil
17 äußeres Profil
18 äußere obere Bahn
19 Rillstation für 18
21 äußere untere Bahn
22 Beleimungsstation für 21
23 Rillstation für 21
24, 25 Ablenkwalzen
26, 27 mittlere Leimwalzen
28, 29 mittlere Leimstreifen von 18, 21
30 Mehrkammerprofil, Fig. 5 oder 6
31 Aussteifungsprofile von 30
32 Rechteck-Profile in Fig. 7
33, 34 Trägerbahnen in Fig. 7
35 Trägerbahn in Fig. 8
36 Biegerille von 35
37, 37a Rechteck-Profile in Fig. 8/Kantenschutz 1, 2 unwinding mandrels
3, 4 rolls of material
5, 6 material webs
5 a, 5 b lateral legs of 5
6 a, 6 b lateral legs of 6
7, 7 a creasing rollers for 5
8, 8 a pinch rollers for 5
9, 9 a bending grooves of 5
10, 10 a creasing rollers for 6
11, 11 a pinch rollers for 6
12, 12 a bending grooves from 6
13, 13 a glue rollers
14, 14 a glue troughs
15, 15 a glue layer
16 stiffening profile
17 outer profile
18 outer top panel
19 creasing station for 18
21 outer lower panel
22 gluing station for 21
23 creasing station for 21
24, 25 deflection rollers
26, 27 medium glue rollers
28, 29 medium strips of glue from 18, 21
30 multi-chamber profile, Fig. 5 or 6
31 stiffening profiles of 30
32 rectangle profiles in FIG. 7
33, 34 carrier tracks in FIG. 7
35 carrier web in FIG. 8
36 bending groove of 35
37, 37 a rectangle profiles in Fig. 8 / edge protection

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen, vorzugsweise für Verpackungszwecke, aus flexiblem Flachmaterial wie Papier, Pappe, Wellpappe, Rippenpappe, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Material-Bahnen (5, 6) fortlaufend in ihrer Längs­ richtung mit zwei Biegerillen (9, 9a; 12, 12a) versehen und die jeweils zwei seitlichen Schenkel (5a, 5b; 6a, 6b) gegenüber dem Mittelteil zur Bildung je eines C-Profils hochgebogen werden, wobei sich die je zwei seitlichen Schenkel der beiden C-Profile aufeinanderzu erstrecken, worauf die beiden C-Profile gleichlaufend zu einem Rechteck- Profil (Fig. 3) zusammengeführt werden, wobei die aneinander zur Anlage gelangenden seitlichen Schenkel der beiden C-Profile miteinander verbunden, insbesondere verleimt oder verklebt werden.1. A method for producing hollow profiles, preferably for packaging, made of flexible flat material such as paper, cardboard, corrugated cardboard, ribbed cardboard, characterized in that two material webs ( 5 , 6 ) continuously in their longitudinal direction with two bending grooves ( 9 , 9 a ; 12 , 12 a) and the two side legs ( 5 a, 5 b; 6 a, 6 b) are bent up relative to the middle part to form a C-profile, the two side legs of the two C- To extend profiles to each other, whereupon the two C-profiles are merged into a rectangular profile ( FIG. 3), the side legs of the two C-profiles coming into contact with one another being connected, in particular glued or glued. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Rechteck-Profile (16, 17; 30, 31; 32; 37, 37a) nach Anspruch 1 gleichzeitig und gleichlaufend hergestellt und miteinander und/oder mit einer gemeinsamen Trägerbahn (33, 34; 35) verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that two or more rectangular profiles ( 16 , 17 ; 30 , 31 ; 32 ; 37 , 37 a) according to claim 1 simultaneously and in sync and produced with each other and / or with a common carrier web ( 33 , 34 ; 35 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig und gleichlaufend bei der Herstellung eines im Querschnitt größeren Rechteck-Profils (17) wenigstens ein im Querschnitt kleineres Rechteck-Profil (16) hergestellt und in das größere Rechteck-Profil (17) einlaufen gelassen wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that at the same time and in the same way in the manufacture of a larger cross-section rectangular profile ( 17 ) at least one cross-sectionally smaller rectangular profile ( 16 ) and run into the larger rectangular profile ( 17 ) is left. 4. Verfahren nach Anspruch 2, zur Herstellung eines Kantenschutzes, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (35) unmittelbar neben einem auf ihr aufge­ brachten Rechteck-Profil (37a) mit einer Rill-Linie (36) ver­ sehen und ein benachbartes anderes Rechteck-Profil (37) in einem der Höhe des ersten Rechteck-Profils entsprechendem Abstand von der Rill-Linie (37) auf die Trägerbahn (35) aufgebracht wird.4. The method according to claim 2, for producing an edge protector, characterized in that the carrier web ( 35 ) immediately next to a rectangle profile brought up on it ( 37 a) with a crease line ( 36 ) see ver and an adjacent other rectangle -profile (37) corresponding to a height of the first rectangular profile distance from the scoring line (37) is applied to the carrier web (35). 5. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2 hergestell­ tes Hohlprofil bzw. hergestellter Kantenschutz aus Wellpappe oder Rippenpappe, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen oder Rippen quer zur Längsrichtung des Hohl­ profils bzw. Kantenschutzes verlaufen.5. Prepared by the method of claim 1 or claim 2 t hollow profile or edge protection made of corrugated cardboard or ribbed cardboard, characterized, that the waves or ribs are transverse to the longitudinal direction of the hollow profiles or edge protection. 6. Kantenschutzprofil, hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem einen Schenkel der Trägerbahn (35) zwei Rechteck- Profile und auf dem anderen Schenkel der Trägerbahn ein Rechteck-Profil aufgebracht sind.6. edge protection profile, produced according to the method of claim 4, characterized in that on one leg of the carrier web ( 35 ) two rectangular profiles and a rectangular profile are applied to the other leg of the carrier web. 7. Kantenschutzprofil, hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (35) einen Mittelteil und zwei seitliche Schenkel aufweist, wobei an den äußeren Rändern der beiden Schenkel des Mittelteils je ein Rechteck-Profil aufgebracht sind. 7. edge protection profile, produced according to the method of claim 4, characterized in that the carrier web ( 35 ) has a central part and two lateral legs, wherein a rectangular profile are applied to the outer edges of the two legs of the central part. 8. Vorrichtung zur Herstellung von Rechteck-Profilen nach dem Verfahren gemäß Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß übereinander bzw. nebeneinander zwei Fördervorrichtungen bzw. Abrolldorne (1, 2) zum Abrollen je einer Materialbahn (5, 6), einander zugekehrt, vorgesehen sind, die mit je zwei Werk­ zeugen (7, 7a; 10, 10a) zum Anbringen von Rill-Linien (9, 9a; 12, 12a) und
je zwei Werkzeugen zum Aufbiegen der je zwei seitlichen Schenkel (5a, 5b; 6a, 6b) der beiden Materialbahnen (5, 6) versehen sind, und die ferner mit Beleimungsvorrichtungen (13) zur Beleimung wenigstens einer der gegeneinander zur Anlage gelangenden Flächen und mit Leitvorrichtungen zum Zusammenfügen der beiden Materialbahnen (5, 6) zu dem Rechteck-Profil (Fig. 3) ausge­ rüstet sind.8. A device for producing rectangular profiles according to the method of claim l, characterized in that two conveying devices or unwinding mandrels ( 1 , 2 ) for unwinding a material web ( 5 , 6 ), facing each other, are provided one above the other or next to one another , which testify with two works ( 7 , 7 a; 10 , 10 a) for attaching creasing lines ( 9 , 9 a; 12 , 12 a) and
Two tools each for bending up the two lateral legs ( 5 a, 5 b; 6 a, 6 b) of the two material webs ( 5 , 6 ) are provided, and they are also provided with gluing devices ( 13 ) for gluing at least one of the two against the system coming surfaces and with guiding devices for joining the two material webs ( 5 , 6 ) to the rectangular profile ( Fig. 3) are equipped.
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