CH686315A5 - Method and apparatus for producing corrugated strip packaging elements. - Google Patents
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Description
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Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Wellbandverpackungsteilen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13. The invention relates to a method for producing corrugated packaging parts according to the preamble of patent claim 1 and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of patent claim 13.
Um eine Verwechslung mit dem Begriff «Wellpappe» in seiner allgemein verstandenen Bedeutung als umhüllendes Verpackungsmaterial zu vermeiden, sind die hier betroffenen Verpackungsteile für den Zweck dieser Beschreibung als «Wellband-verpackungsteile» bezeichnet. Solche Teile sind auch unter dem Namen Rondoteile bekannt. In order to avoid confusion with the term "corrugated cardboard" in its generally understood meaning as enveloping packaging material, the packaging parts concerned here are referred to as "corrugated packaging parts" for the purpose of this description. Such parts are also known under the name Rondo parts.
Um die begrifflichen Erläuterungen einfacher zu gestalten, wird ausnahmsweise bereits an dieser Stelle auf die Fig. 1 und 2 der beiliegenden Zeichnung verwiesen, welche ein Wellbandverpackungs-teil darstellen, welches nach dem erfindungsgemäs-sen Verfahren hergestellt wurde, und auf die Fig. 3, die in perspektivischer Darstellung eine mögliche Gesamtverpackung zeigt, die ein solches Wellband-verpackungsteil verwendet. In order to make the conceptual explanations simpler, reference is already made here, by way of exception, to FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawing, which represent a corrugated tape packaging part which was produced by the method according to the invention, and to FIG. 3, which shows in perspective a possible total packaging that uses such a corrugated packaging part.
Zu erkennen ist in der geschnittenen Seitenansicht der Fig. 1 eine im allgemeinen aus einem Abschnitt einer endlosen Materialbahn hergestellte Welle oder hergestelltes Wellband 2 mit relativ engen oberen Schlaufen 4 und breiter ausgebildeten unteren Schlaufen 6, die auf einer Trägerbahn 8 aufgeleimt sind, um insgesamt das hier betroffene Wellbandverpackungsteil zu bilden. 1 shows a generally made from a section of an endless web of material or corrugated tape 2 with relatively narrow upper loops 4 and wider lower loops 6, which are glued to a carrier web 8 to make a total of the to form the corrugated packaging part affected here.
Ein solches Wellbandverpackungsteil dient beispielsweise der Aufnahme zylindrischer oder langgestreckter Teile wie Tablettenröhrchen, Ampullen, Buntstiften oder dergl., die entweder bruchgefährdet sind und durch die hochstehenden Teile der Welle berührungsfrei in sicherem Abstand gehalten werden oder die sich aus anderen Gründen nicht berühren sollen, weil sie sich sonst beispielsweise gegenseitig verkratzen würden. Die in Fig. 1 dargestellte Idealform der Welle, bei der die oberen Schlaufen 4 unterhalb ihrer Scheitellinien wieder verengt sind, wodurch der Aufnahmeraum der unteren Schlaufen 6 eine gewisse Hinterschneidung erfährt, ist nicht nur dazu geeignet, verpackte Gegenstände voneinander getrennt zu halten, sondern hält die Gegenstände auch gewissermassen fest, so dass sie nicht ohne weiteres aus dem Verpak-kungsteil herausfallen können, weil sie nur durch Überwindung des elastischen Widerstandes der Welle, d.h., durch gewisses Auseinanderbiegen der oberen Wellenschlaufen wieder entnommen werden können. Such a corrugated tape packaging part is used, for example, to hold cylindrical or elongated parts such as tablet tubes, ampoules, colored pencils or the like, which are either at risk of breakage and are kept in a safe distance by the upstanding parts of the shaft or which should not touch for other reasons because they are otherwise they would scratch each other, for example. The ideal form of the shaft shown in Fig. 1, in which the upper loops 4 are narrowed below their apex lines again, whereby the receiving space of the lower loops 6 experiences a certain undercut, is not only suitable for keeping packaged objects separate from one another, but also keeps them the objects also to a certain extent so that they cannot easily fall out of the packaging part, because they can only be removed again by overcoming the elastic resistance of the shaft, ie by bending the upper shaft loops to a certain extent.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, kann die Trägerbahn 8 in spezieller Ausführungsform auch seitlich über das Wellband vorstehen, wobei dieser Überstand zu Umschlaglaschen 10 und 12 ausgebildet werden kann, die seitlich nach oben und über die verpackten Gegenstände 14 gefaltet werden könnn, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht. Die so ausgebildete Einheit kann dann noch zusätzlich in eine Verpak-kungshülle 16 eingeschoben werden, wie dies ebenfalls in Fig. 3 angedeutet ist. As can be seen from Fig. 2, the carrier web 8 can also protrude laterally over the corrugated tape in a special embodiment, this overhang can be formed into envelope flaps 10 and 12 which can be folded laterally upwards and over the packaged objects 14, such as this is apparent from Fig. 3. The unit designed in this way can then additionally be inserted into a packaging sleeve 16, as is also indicated in FIG. 3.
Solche Wellbandverpackungsteile aus Karton, Pappe oder dergl. sind seit längerem bekannt. Die Such corrugated tape packaging parts made of cardboard, cardboard or the like. Have long been known. The
Technologie der tiefgezogenen Kunststoffverpak-kungen hat Wellteile aus Karton oder Pappe in der letzten Zeit jedoch weitgehend vom Markt verdrängt. Dies ist nicht nur in den sehr rationellen Herstellungsmethoden für Kunststofftiefziehteile begründet, sondern auch darin, dass sich die Kunststofftiefziehteile problemlos der Gestalt jedes zu verpackenden Gegenstandes speziell anpassen lassen. Insbesondere die die Gegenstände in den Vertiefungen zurückhaltenden Hinterschneidungen sind beim Tiefziehen von Kunststoff einfacher zu erreichen als beim Wellen von Karton. However, the technology of thermoformed plastic packaging has largely displaced corrugated cardboard or cardboard parts from the market in recent times. This is not only due to the very efficient manufacturing methods for plastic deep-drawn parts, but also because the plastic deep-drawn parts can be easily adapted to the shape of each object to be packaged. In particular, the undercuts that hold back the objects in the recesses are easier to achieve when thermoforming plastic than when corrugating cardboard.
Auch für die in tiefgezogene Kunststoffteile eingelegten Gegenstände werden im allgemeinen Um-verpackungen und sonstige Verpackungsteile aus Karton oder Wellpappe, insbesondere Mikrowelle (hier im eigentlichen Sinn des Wortes) verwendet. Dadurch ergibt sich Verpackungsabfall aus zwei unterschiedlichen Materialien, der im Zuge des neuen Umweltbewusstseins Sortier- und Aufarbeitungsprobleme mit sich bringt. Es besteht daher eine Tendenz zum Comeback von Wellbandverpackungsteilen aus Karton oder Pappe, so dass die Verpak-kungen insgesamt aus Faserstoffmaterial bestehen, welches der Papierherstellung wieder zugeführt werden kann. Repackaging and other packaging parts made of cardboard or corrugated cardboard, in particular microwaves (here in the true sense of the word), are also generally used for the objects placed in deep-drawn plastic parts. This results in packaging waste made of two different materials, which in the course of the new environmental awareness brings with it sorting and processing problems. There is therefore a tendency for corrugated packaging parts made of cardboard or cardboard to return, so that the packaging as a whole consists of fibrous material, which can be returned to paper production.
Probleme bei der Verarbeitung von Karton und Pappe zu solchen Wellbandverpackungsteilen bestehen jedoch, wie bereits vorstehend erwähnt, in einer exakten und ansprechenden Formgebung. However, as already mentioned above, problems with the processing of cardboard and cardboard into such corrugated packaging parts consist in an exact and appealing design.
Eine Maschine vom herkömmlichen Typ zur Herstellung von Wellbandverpackungsteilen ist beispielsweise der DE-B-1 015 673 zu entnehmen, die jedoch etwas irreführenderweise die Bezeichnung «Maschine zur Herstellung von Wellpappe» trägt. Wie sich den Zeichnungen dieser Druckschrift unschwer entnehmen lässt, besteht das der beschriebenen Vorrichtung zugrundeliegende Verfahrensprinzip darin, dass eine Folge zylindrischer Stangen in gegenseitigem Abstand, beispielsweise am Umfang von zwei beabstandeten Zahnrädern gehalten wird, und dass die zur Welle zu verformende Materialbahn mittels einer ein Formwerkzeug darstellenden Zahnwalze in die Abstände zwischen den Stangen gedrückt wird, wobei die Materialbahn gleichzeitig an die der Zahnwalze zugewandten Umfangs-abschnitte zur Ausbildung der unteren Schlaufen der Welle angelegt wird. Wie jedoch aus Fig. 1 leicht zu erkennen ist, ist eine grosse Breite der oberen Schlaufen der Welle nicht erwünscht, da einerseits hierfür unnötiger Platz verschwendet wird und andererseits die Hinterschneidungswirkung nicht erzielt wird. Die ideale Form der Welle besteht daher darin, dass sich die Schenkel der oberen Schlaufen in halber Höhe in etwa berühren, die oberen Schlaufen sich oberhalb dieser Berührungsstelle aber etwas erweitern und einen gut ausgeformten Radius bilden. A machine of the conventional type for the production of corrugated tape packaging parts can be found, for example, in DE-B-1 015 673, which, however, is somewhat misleadingly named “machine for the production of corrugated cardboard”. As can easily be seen from the drawings of this publication, the principle of the method on which the device described is based is that a succession of cylindrical rods is held at a mutual distance, for example on the circumference of two spaced-apart gear wheels, and that the material web to be deformed into a shaft is formed by means of a molding tool representing the toothed roller is pressed into the distances between the rods, the material web being simultaneously applied to the peripheral sections facing the toothed roller to form the lower loops of the shaft. However, as can easily be seen from FIG. 1, a large width of the upper loops of the shaft is not desirable, since on the one hand unnecessary space is wasted for this and on the other hand the undercut effect is not achieved. The ideal form of the wave is therefore that the legs of the upper loops touch approximately at half height, but the upper loops expand somewhat above this point of contact and form a well-formed radius.
Bei der Formgebung können die oberen Schlaufen nicht unbegrenzt eng ausgebildet werden, weil ansonsten der Eingriff eines Formwerkzeuges nicht möglich ist. Bei der Vorrichtung nach der DE-B 1 015 673 wird daher das frisch ausgebildete Wellband, welches die zylindrischen Stangen als Formkörper in den unteren Schlaufen noch enthält, auf When shaping, the upper loops cannot be made indefinitely narrow, because otherwise the engagement of a molding tool is not possible. In the device according to DE-B 1 015 673, the freshly formed corrugated strip, which still contains the cylindrical rods as shaped bodies in the lower loops, is therefore opened
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einer im wesentlichen ebenen Strecke zusammengeschoben, wobei sich die oberen Schlaufen verengen, die unteren aber durch die in ihnen befindlichen Stangen unverändert bleiben. In diesem zusammengeschobenen Zustand wird die Welle dann auf eine Trägerbahn aufgeleimt, so dass anschliessend die Formkörper entnommen werden können, ohne dass sich die Welle noch verändert. an essentially flat section pushed together, the upper loops narrowing, but the lower loops remain unchanged due to the rods in them. In this pushed-together state, the shaft is then glued onto a carrier web, so that the moldings can subsequently be removed without the shaft still changing.
Beim Zusammenschieben der Wellen nach dem in der DE-B 1 015 673 dargestellten Verfahren werden gut ausgebildete obere Schlaufen, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, bestenfalls nur dann erhalten, wenn ein sehr langfaseriges, elastisches Material verwendet wird, welches in den Scheitelpunkten der oberen Schlaufen nicht zum Knicken oder Brechen neigt. When the shafts are pushed together according to the method shown in DE-B 1 015 673, well-designed upper loops, as shown in FIG. 1, are at best only obtained if a very long-fiber, elastic material is used, which is at the vertices the upper loops do not tend to kink or break.
Für Verpackungsteile der hier betroffenen Art ist es jedoch wünschenswert, kostengünstige Fasermaterialien einzusetzen, die entweder einen hohen Anteil an Holzschliff oder auch Regeneratfasern aus Altpapier enthalten. Diese Produkte sind im allgemeinen weit weniger elastisch als Bahnen aus frischem, langfaserigem Zellstoff. For packaging parts of the type concerned here, however, it is desirable to use inexpensive fiber materials which either contain a high proportion of wood pulp or also regenerated fibers from waste paper. These products are generally far less elastic than sheets of fresh, long-fiber pulp.
Ein solches, weniger elastisches Material neigt bei seiner Verarbeitung in einer Vorrichtung gemäss der DE-B 1 015 673 beim Zusammenschieben der Wellen dazu, im Bereich der oberen Schlaufen nicht die angestrebte kontinuierlich gekrümmte Form beizubehalten, sondern zu knicken oder zu brechen, so dass die Welle in ihrem oberen Bereich ihre Rundungen verliert und die Gestalt einer Reihe aneinandergefügter «U» einnimmt. Dieser Vorgang wird noch dadurch begünstigt, dass die oberen Schlaufen beim Zusammenschieben der Welle nach dem bekannten Verfahren nach oben hin frei ausweichen können, so dass beim Zusammenschieben ein Flachlegen der oberen Schlaufen unter Zunahme von deren Höhe und damit einhergehendem Knicken erfolgt. Such a, less elastic material, when processed in a device according to DE-B 1 015 673 when pushing the shafts together, tends not to maintain the desired continuously curved shape in the area of the upper loops, but to kink or break, so that the Wave loses its curves in its upper area and takes the form of a series of «U» joined together. This process is further promoted by the fact that the upper loops can move freely upwards when the shaft is pushed together by the known method, so that when the shaft is pushed together the upper loops flatten out, increasing their height and the associated kinking.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Wellbandverpackungsteilen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorzustellen, mit welchem die Ausbildung der oberen Schlaufen der Welle im allgemeinen verbessert und auch die Verarbeitung von spröderen Materialien ermöglicht wird. Aufgabe der Erfindung ist gleichzeitig eine Vorrichtung, mit der sich das neue Verfahren effektiv und wirtschaftlich durchführen lässt. The invention is based on the object of presenting a method for producing corrugated tape packaging parts according to the preamble of claim 1, with which the design of the upper loops of the shaft is generally improved and the processing of brittle materials is made possible. The object of the invention is at the same time a device with which the new method can be carried out effectively and economically.
Verfahrensmässig wird diese Aufgabe erfindungs-gemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Eine entsprechende Vorrichtung weist grundsätzlich die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 13 auf. In terms of the method, this object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1. A corresponding device basically has the characterizing features of patent claim 13.
Wesentlich für das neue Verfahren und die neue Vorrichtung sind, dass die Welle beim Zusammenschieben der oberen Schlaufen, was hier im wesentlichen einzeln geschieht, im Bereich der oberen Schlaufen von aussen durch Anlage gegen eine Formfläche geführt ist, so dass die obere Schlaufe ihren ursprünglichen Krümmungszustand im Scheitelbereich im wesentlichen beibehalten kann bzw. muss und nur die Schenkel der oberen Schlaufen in ihrem mittleren Bereich in etwa halber Höhe zusammengeschoben werden. Diese Formfläche wird erfindungsgemäss praktisch dadurch erreicht, dass die Formkörper im wesentlichen den Innenquerschnitt der unteren Schlaufe aufweisen und an ihren zur oberen Schlaufe hin auslaufenden Basisflanken durch elastische Materialbereiche miteinander verbunden sind, die die Formflächen zur Anlage der oberen Wellenschlaufen bilden. It is essential for the new method and the new device that when the upper loops are pushed together, which essentially happens individually here, the shaft is guided from the outside in the area of the upper loops by abutment against a shaped surface, so that the upper loop is in its original state of curvature can essentially or must be maintained in the apex region and only the legs of the upper loops are pushed together in their central region at approximately half the height. This shaped surface is practically achieved according to the invention in that the shaped bodies essentially have the inner cross-section of the lower loop and are connected to one another at their base flanks that run out towards the upper loop by elastic material areas that form the shaped surfaces for the upper shaft loops to rest on.
In Anlehnung an den Stand der Technik und unter Bezugnahme auf die besonders typische, z.B. in den Fig. 1-3 dargestellte Ausführungsform von Wellbandverpackungsteilen, wird nachstehend die bekannte Nomenklatur «obere» bzw. «untere Schlaufe» weiter verwendet. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Formkörper nach der vorliegenden Erfindung ohne weiteres so ausgestaltet sein können, dass die Schlaufen die Form von Dreiecken oder Trapezen annehmen, oder dass durch Ausbilden geeigneter Formkörper ein nahezu rechtwinklig gefaltetes Wellbandverpak-kungsteil herstellbar ist. Gegebenenfalls muss bei geänderten Formkörpern das Formwerkzeug ange-passt und ebenfalls geändert werden, um ein weitgehendes Anlegen der Materialbahn an die Formkörper sicherzustellen. Based on the state of the art and with reference to the particularly typical, e.g. 1-3 of the embodiment of corrugated tape packaging parts, the known nomenclature “upper” or “lower loop” is used further below. However, it is expressly pointed out that the shaped bodies according to the present invention can be designed in such a way that the loops take the form of triangles or trapezoids, or that by forming suitable shaped bodies a corrugated band packaging part that is folded almost at right angles can be produced. If necessary, the molding tool has to be adapted and also changed in the case of changed shaped bodies in order to ensure that the material web is largely applied to the shaped bodies.
Der Abstand zwischen zwei Formkörpern, der erforderlich ist, um mit einem geeigneten Formwerkzeug die Materialbahn für die Welle zwischen die Formkörper einzuführen bzw. einzudrücken, wird vorübergehend dadurch erzeugt, dass zwei benachbarte Formkörper mit ihren Scheitelbereichen auseinandergespreizt werden, was wiederum durch die elastische Verbindung der Formkörper an ihrer Basis möglich wird. Ist die Materialbahn einmal im gespreizten Zustand zweier benachbarter Formkörper durch das Formwerkzeug in den Abstandsraum eingedrückt und in Anlage mit den Formkörpern und der Formfläche gebracht, erfolgt das Verengen der oberen Schlaufen im wesentlichen einzeln dadurch, dass die gespreizten Formkörper wieder in ihre Normallage einander genähert werden, wobei die Materialbahn in Anlage mit den Flanken der Formkörper und der diese verbindenden elastischen Formfläche bleibt. The distance between two moldings, which is required to insert or press the material web for the shaft between the moldings with a suitable molding tool, is temporarily generated by spreading two adjacent moldings with their apex regions, which in turn is due to the elastic connection of the Shaped body is possible at its base. Once the web of material is pressed into the spacing space by the molding tool in the spread state of two adjacent molded articles and brought into contact with the molded articles and the molded surface, the upper loops are essentially narrowed individually by bringing the expanded molded articles back to their normal position , The web of material remains in contact with the flanks of the molded bodies and the elastic molded surface connecting them.
Praktisch bzw. vorrichtungsmässig lässt sich dieser Vorgang dadurch realisieren, dass die Formkörper äquidistant auf einem endlos umlaufenden, flexiblen Trägergurt angebracht sind. Wird dieser Trägergurt um eine relativ scharfkantige Umlenkstelle geführt, spreizen sich jeweils zwei benachbarte Formkörper auseinander, indem der nachlaufende Formkörper noch senkrecht zur ersten Richtung und der vorlaufende Formkörper bereits senkrecht zur umgelenkten Richtung des flexiblen Gurtes steht. In diesem Moment der Aufspreizung drückt ein geeignetes Formwerkzeug die Materialbahn in den Abstandsbereich zwischen diesen beiden Formkörpern. Passiert auch der nachlaufende Formkörper die Umlenkstelle, gelangt er bezüglich seiner Symmetrieebene wieder in Parallelstellung zum vorlaufenden Formkörper, wodurch die obere Schlaufe des Materialbandes bereits verengt und in ihre endgültige Gestalt gebracht worden ist. This process can be implemented practically or in terms of the device by equidistantly attaching the molded bodies to an endless, flexible carrier belt. If this carrier belt is guided around a relatively sharp-edged deflection point, two adjacent shaped bodies spread apart, in that the trailing shaped body is still perpendicular to the first direction and the leading shaped body is already perpendicular to the deflected direction of the flexible belt. At this moment of spreading, a suitable molding tool presses the material web into the distance between these two molded bodies. If the trailing molded body also passes the deflection point, it arrives in parallel with its leading plane again with respect to its plane of symmetry, as a result of which the upper loop of the material band has already been narrowed and brought into its final shape.
Da Formkörper bzw. Formkörpergurt und Formwerkzeug an der Umlenkstelle des Formkörpergurtes beim Einführen der Materialbahn eng anliegend Since the molded body or molded body belt and molding tool are tightly fitting at the deflection point of the molded body belt when the material web is inserted
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ineinandergreifen, kann der Vorschub des Formkörpergurtes dadurch bewirkt werden, dass der Formkörpergurt mit einem geeigneten Antrieb verbunden ist und durch diesen transportiert wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch alternativ das Formwerkzeug angetrieben und zieht bzw. schiebt die Materialbahn in den Zwischenraum zwischen den aufgespreizten Formkörpern ein, so dass sie eng an deren Oberfläche angelegt wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Formkörpergurt passiv vorgeschoben. intermesh, the advance of the molded body belt can be effected in that the molded body belt is connected to a suitable drive and is transported through it. According to a preferred embodiment, however, the molding tool is alternatively driven and pulls or pushes the material web into the intermediate space between the spread shaped bodies, so that it is applied closely to their surface. In this embodiment, the molded body belt is passively advanced.
Es ist selbstverständlich auch denkbar, dass sowohl der Formkörpergurt als auch das Formwerkzeug angetrieben sind. Hierbei ist allerdings der präzisen Abstimmung der Vorschubgeschwindigkeiten zwischen Formkörpergurt und Formwerkzeug besondere Aufmerksamkeit zu schenken, um ein unerwünschtes Spannen der Materialbahn an der Umlenkstelle und damit eine gestörte Formgebung zu vermeiden. It is of course also conceivable that both the molded body belt and the molding tool are driven. In this case, however, particular attention must be paid to the precise coordination of the feed speeds between the molded body belt and the molding tool in order to avoid undesired tensioning of the material web at the deflection point and thus a disturbed shape.
Der Art der Umlenkung des Formkörpergurtes und dem Verhalten der die Formkörper verbindenden elastischen Formflächen sowie der Formkörper selbst an dieser Umlenkstelle muss besondere Beachtung geschenkt werden. Dabei ist zu vermeiden, dass sich die elastische Formfläche unmittelbar beim Passieren der Umlenkstelle zu stark konkav nach aussen wölbt. Dies könnte zur Folge haben, dass die an die Formfläche angelegte Materialbahn beim wieder Zusammenführen der benachbarten Formkörper sich nicht konkav in die nunmehr in jedem Fall konkav ausgebildete Formfläche hineinlegt, sondern in eine konvexe Falte nach aussen springt. Particular attention must be paid to the type of deflection of the molded body belt and the behavior of the elastic molded surfaces connecting the molded bodies and the molded body itself at this deflection point. It is to be avoided that the elastic molded surface bulges too strongly concave outwards as soon as it passes the deflection point. This could have the consequence that when the adjacent molded bodies are brought together again, the material web applied to the molding surface does not lie concavely in the molding surface, which in any case is now concave, but jumps outwards into a convex fold.
Von wesentlichem Einfluss ist in diesem Zusammenhang auch das Mittel, an dem die Umlenkung des Formkörpergurtes erfolgt. Erfindungsgemäss wird hier bevorzugt eine prismatische Mehrkantwalze, zweckmässigerweise eine Dreikantwalze verwendet, deren Eckenabstände der Basisbreite eines Formkörpers entsprechen, und deren Ecken jeweils mit dem Formflächenbereich des Gurtes zwischen zwei Formkörpern in Eingriff gelangen. Die Formkörper selbst werden bei dieser Ausführung auf einer Fläche der Dreikantwalze aufliegend praktisch um die Ecke gehoben. Auch der Grad der Abrun-dung der Kanten dieser Umlenkwalze kann auf die Ausbildung der Formfläche im Umlenkbereich von Einfluss sein. In this context, the means by which the shaped body belt is deflected is also of significant influence. According to the invention, a prismatic polygonal roller is preferably used here, expediently a triangular roller, the corner distances of which correspond to the base width of a shaped body, and the corners of which come into engagement with the shaped surface area of the belt between two shaped bodies. The moldings themselves are practically lifted around the corner on a surface of the triangular roller in this embodiment. The degree of rounding of the edges of this deflecting roller can also influence the formation of the shaped surface in the deflecting area.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Mittel zum Umlenken des Formkörpergurtes als zylindrische Walze ausgebildet, da sich gezeigt hat, dass die gewünschte Aufspreizung des Formkörpergurtes auch erreichbar ist, wenn dieser Gurt über eine einfache, zylindrische Walze geführt wird. Der Durchmesser der Walze ist dabei in Abstimmung mit der Grösse und der Ausgestaltung der Formkörper zu wählen. According to a further embodiment of the invention, the means for deflecting the shaped body belt is designed as a cylindrical roller, since it has been shown that the desired spreading of the shaped body belt can also be achieved if this belt is guided over a simple, cylindrical roller. The diameter of the roller is to be selected in coordination with the size and the design of the shaped bodies.
Um ein stetiges Übergangsverhalten zwischen den Flanken der Formkörper und dem sie verbindenden Formflächenmaterial zu erreichen, kann es zweckmässig sein, die ansonsten aus einem relativ steifen elastischen Material bestehenden Formkörper mit einem lumenartigen Hohlraum zu versehen, so dass sich in ihrer Dicke reduzierte Flankenwände ergeben, die einen stetigen Übergang zu der flexiblen Formfläche bilden. In order to achieve a constant transition behavior between the flanks of the molded bodies and the molding surface material connecting them, it may be expedient to provide the molded bodies, which otherwise consist of a relatively rigid elastic material, with a lumen-like cavity, so that there are reduced flank walls in their thickness, which form a continuous transition to the flexible molding surface.
Um eine gleichmässig ausgeformte Wellbandverpackung zu erhalten, ist es vorteilhaft, nach dem Abrollen der Materialbahn diese vor dem Zuführen zu der erfindungsgemässen Vorrichtung, d.h. insbesondere vor dem Einführen in den Formkörpergurt, an geeigneten Umlenkstellen der Materialbahn vorzubiegen bzw. vorzubrechen, so dass sich die Materialbahn ohne grossen Kraftaufwand in vollständige Anlage an die Formkörper formen lässt. Das Vorbiegen bzw. Vorbrechen dient jedoch vor allem der Verbesserung der Geschmeidigkeit, eine Festigkeitsverminderung der Materialbahn ist keineswegs beabsichtigt und die Umlenkstellen der Materialbahn, beispielsweise Umlenkwalzen, -rollen oder -Stangen sind so ausgebildet, dass dies sicher vermieden wird. Die Umlenkmittel an den Umlenkstellen der Materialbahn können angetrieben sein, es ist jedoch auch denkbar, dass die Materialbahn von einer Vorratsrolle gesteuert abgerollt wird, und dass das Vorbiegen beim gesteuerten Abrollen der Materialbahn erfolgt. In order to obtain a uniformly shaped corrugated tape packaging, it is advantageous, after the material web has been unrolled, before it is fed to the device according to the invention, i.e. in particular, before insertion into the molded body belt, to pre-bend or break at suitable deflection points of the material web, so that the material web can be molded into full contact with the molded bodies without great effort. However, the pre-bending or pre-breaking primarily serves to improve the suppleness, a reduction in the strength of the material web is in no way intended and the deflection points of the material web, for example deflection rollers, rollers or rods, are designed in such a way that this is reliably avoided. The deflection means at the deflection points of the material web can be driven, but it is also conceivable that the material web is unrolled in a controlled manner by a supply roll, and that the pre-bending takes place when the material web is unrolled in a controlled manner.
Das Anlegen der Materialbahn an die Formkörper erfolgt besonders einfach und gleichmässig, wenn diese vor dem Zuführen zum Formwerkzeug frei durchhängt, so dass das Anlegen an die Formkörper nicht durch etwaige Zugspannungen in der Materialbahn beeinflusst wird. Dementsprechend sind die Antriebe, mit denen das Vorbiegen der Materialbahn gesteuert wird und die Antriebe an der erfindungsgemässen Vorrichtung so ausgelegt, dass gemäss einer bevorzugten Ausführungsform die Materialbahn zwischen den Umlenkstellen der Materialbahn und der Zuführung zum Formkörpergurt und zum Formwerkzeug spannungsfrei durchhängt. The application of the material web to the shaped bodies is particularly simple and uniform if it hangs freely before being fed to the molding tool, so that the application to the molded bodies is not influenced by any tensile stresses in the material web. Accordingly, the drives with which the pre-bending of the material web is controlled and the drives on the device according to the invention are designed such that, according to a preferred embodiment, the material web sags without tension between the deflection points of the material web and the feed to the molded body belt and the molding tool.
Die im Hinblick auf die Wellenbildung erfindungsgemäss ausgeführte Vorrichtung, basierend auf dem erfindungsgemässen Verfahren, bringt weitere Vorteile für die übrigen Herstellungsschritte mit sich. The device designed according to the invention with regard to the wave formation, based on the method according to the invention, has further advantages for the other production steps.
Während sich hinter der Umlenk-Formgebungs-stelle die Welle bereits in ihrer endgültigen Gestalt in einem geraden Trum des Formkörpergurtes noch auf den Formkörpern befindet, kann die Welle in den Scheitelbereichen ihrer äusseren Schlaufen auf den Formkörpern problemlos für ein nachfolgendes Aufbringen der Trägerbahn beleimt werden. Bei herkömmlichen Verfahren wurde im allgemeinen die gesamte Trägerbahn beleimt, die jedoch nur in Teilabschnitten mit der Welle in Berührung gelangt, so dass ein unnötig hoher Leimverbrauch erfolgte. Bei Beschränkung der Beleimung auf die Scheitelbereiche der unteren Schlaufen werden erhebliche Mengen an Leim eingespart, wodurch ein teurerer, schneller abbindender Leim verwendet werden kann, der eine erhebliche Geschwindigkeitssteigerung des Herstellungsverfahrens erlaubt. While the shaft is already in its final form behind the deflection shaping point in a straight run of the molded body belt on the molded bodies, the shaft can be glued in the apex areas of its outer loops on the molded bodies for a subsequent application of the carrier web. In conventional methods, the entire carrier web was generally glued, but only came into contact with the shaft in sections, so that an unnecessarily high amount of glue was used. If the gluing is limited to the apex areas of the lower loops, considerable amounts of glue are saved, as a result of which a more expensive, faster setting glue can be used, which allows a considerable increase in the speed of the production process.
Um beim Wechsel der Materialbahn bzw. beim eventuellen Leerlauf der Vorrichtung ein unerwünschtes Beieimen der Formkörper an deren Scheitelbereichen zu vermeiden, weisen diese Scheitelbereiche der Formkörper in den Abschnitten, in denen Beleimungselemente mit der Materialbahn in Berührung gelangen, Ausnehmungen auf. Damit wird beim Leerlauf der Vorrichtung ein Ver5 In order to avoid undesired gluing of the shaped bodies at their apex regions when changing the material web or when the device is possibly idling, these apex regions of the shaped bodies have recesses in the sections in which gluing elements come into contact with the material web. Thus, when the device is idling, a Ver5
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kleben bzw. Verleimen der Scheitelbereiche der Formkörper vermieden. Diese Ausnehmungen in den Formkörpern wirken sich nicht nachteilig auf die Formgebung der Materialbahn aus, weil die Beleimungseinrichtung in der Regel nur Teilabschnitte der Materialbahn beleimt. Da die Belei-mungseinrichtungen keinen hohen Druck auf den Scheitelbereich der Welle ausüben, sind kaum Verformungen zu beobachten, die durch diese Ausnehmungen verursacht werden. sticking or gluing the apex areas of the molded body avoided. These recesses in the shaped bodies do not have a disadvantageous effect on the shape of the material web, because the gluing device generally only glues sections of the material web. Since the gluing devices do not exert high pressure on the apex area of the shaft, hardly any deformations can be observed which are caused by these recesses.
Auch kann das Ablängen bzw. Zerteilen des nunmehr fixierten Wellbandes in Wellbandverpackungs-teile bestimmter Länge unter Umständen durchgeführt werden, während sich das Wellband noch auf dem geraden Trum des Formkörpergurtes befindet. So ist es möglich Messer vorzusehen, die von oben in Scheitelnuten der Formkörper eingreifen und dabei das Wellband abschneiden, wobei als Möglichkeit für das Eingreifen u.a. schräg zum Wellband mitlaufende Messer, sich drehende Messerwalzen, oder sich auf- und abwärts bewegende Messer in Frage kommen. In diesen Scheitelnuten können als Schneidwiderlager beispielsweise metallische Einlagen vorgesehen sein. Auch könnte es möglich sein, in den Formkörpern versenkte Messerschneiden vorzusehen, die durch äussere Führungsmittel an einer bestimmten Abtrennstelle der Vorrichtung angehoben werden, um das Wellband erforderlichenfalls unter Andruck durch eine Gegenwalze zu zerteilen. It is also possible, under certain circumstances, to cut or split the now fixed corrugated tape into corrugated tape packaging parts of a certain length while the corrugated tape is still on the straight strand of the molded body belt. It is thus possible to provide knives which engage from above in the apex grooves of the shaped bodies and cut off the corrugated tape, with the possibility of intervening inter alia. Knives running at an angle to the corrugated strip, rotating knife rollers, or knives moving up and down are possible. Metallic inserts, for example, can be provided as cutting abutments in these apex grooves. It could also be possible to provide recessed knife edges in the shaped bodies, which are raised by external guide means at a certain severing point of the device in order to cut the corrugated strip under pressure, if necessary, by a counter roller.
Schliesslich müssen die Formkörper aus dem Wellband bzw. den bereits abgeteilten Wellbandverpackungsteilen entfernt werden. Vorteilhaft wird dies an einer weiteren Umlenkstelle des Formkörpergurtes durchgeführt, an der das Wellband bzw. die Wellbandabschnitte gerade weitergeführt, die Formkörper aber aus den Wellen abgelenkt werden. Die fixierte Welle sollte hierfür genügend Elastizität aufweisen. Es ist aber auch denkbar, bei weiterer Bewegung auf einem geraden Trum des Formkörpergurtes die Wellbandabschnitte seitlich vom Formkörpergurt abzuziehen. Finally, the moldings must be removed from the corrugated tape or the corrugated packaging parts that have already been divided. This is advantageously carried out at a further deflection point of the molded body belt, at which the corrugated strip or the corrugated strip sections are just being continued, but the molded bodies are deflected out of the waves. The fixed shaft should have sufficient elasticity for this. However, it is also conceivable to pull off the corrugated strip sections laterally from the molded body belt when moving further on a straight strand of the molded body belt.
Eine erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung lässt sich einfach an die Herstellung unterschiedlicher Wellengrössen bzw. Wellenformen anpassen, indem lediglich der flexible Formkörpergurt ausgetauscht wird, der ohnehin in seiner Aussenkontur der herzustellenden Welle genau entsprechen muss. Unterschiedliche Längen von Wellbandverpackungsteilen lassen sich auf einfache Weise dadurch erzeugen, dass versenkbare Messer nur in bestimmte der Formkörper eingesetzt werden oder nur jeweils bestimmte Messer des Gurtes zum Abschneiden von aussen aktiviert werden. A device designed according to the invention can be easily adapted to the production of different shaft sizes or wave shapes, by merely exchanging the flexible molded body belt, which in any case has to correspond exactly in its outer contour to the shaft to be produced. Different lengths of corrugated tape packaging parts can be produced in a simple manner in that retractable knives are only inserted into certain of the shaped bodies or only certain knives of the belt are activated for cutting off from the outside.
Dadurch, dass die Formkörper fest auf einem umlaufenden Gurt angebracht und nicht einzeln befördert werden müssen wie bei herkömmlichen Vorrichtungen, erlaubt die erfindungsgemässe Vorrichtung relativ hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Due to the fact that the molded bodies are firmly attached to a circumferential belt and do not have to be transported individually as in conventional devices, the device according to the invention allows relatively high production speeds.
Anhand von in der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben. The invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments described in the drawing.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines Wellbandverpackungsteils, 1 is a sectional side view of a corrugated tape packaging part,
Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Wellbandverpak-kungsteil mit seitlich überstehenden Trägern, 2 is a plan view of a corrugated band packaging part with laterally protruding beams,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Gesamtverpackung, gemäss der Ausführungsform aus Fig. 2, 3 shows a perspective illustration of a possible overall packaging, according to the embodiment from FIG. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Herstellen von Wellbandverpackungsteilen, 4 shows a longitudinal section through the device for producing corrugated packaging parts,
Fig. 5-6 jeweils den gleichen Ausschnitt der Fig. 4, der die Formgebung des Wellbandes darstellt, allerdings mit verschiedenen Ausführungsformen, und Fig. 5-6 each the same section of Fig. 4, which shows the shape of the corrugated tape, but with different embodiments, and
Fig. 7-9 jeweils perspektivische Darstellungen von verschiedenen Ausführungsformen zum Zerteilen des Wellbandes in Wellbandverpackungsteile. Fig. 7-9 each perspective representations of different embodiments for dividing the corrugated tape into corrugated tape packaging parts.
Fig. 4 stellt im Längsschnitt schematisch eine Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung zum Herstellen von Wellbandverpackungsteilen dar. Fig. 4 schematically shows in longitudinal section a device according to the present invention for producing corrugated tape packaging parts.
Die Vorrichtung weist eine Mehrzahl umlaufender, länglicher Formkörper 18 auf, die auf einem endlos umlaufenden Gurt 20 angeordnet sind, welcher über eine Walze 21 angetrieben wird. Dieser Gurt 20 wird über eine dreikantige Umlenkwalze 22 geführt, an der durch Umlenkung des Gurtes 20 jeweils zwei benachbarte Formkörper 18 vorübergehend zur Bildung eines vergrösserten Zwischenraumes gespreizt werden. Zum Eingriff in diesen jeweils vergrösserten Zwischenraum ist benachbart dieser Umlenkstelle 24 ein Formwerkzeugmittel 26 angeordnet. Durch dieses Eingreifen des Formwerkzeugmittels 26 wird die Materialbahn 28 in den Abstandsbereich zwischen aufeinanderfolgenden Formkörpern 18 eingedrückt und bildet dadurch ein Wellband 2 mit wechselweise oberen und unteren Schlaufen 4 bzw. 6. Die Materialbahn 28 wird von einem Zuführmittel zugeführt und unmittelbar vor und hinter der Umlenkstelle 24 durch jeweils eine Andruckeinrichtung 29 an die Scheitelbereiche der Formkörper angedrückt. Hinter der Umlenkstelle 24 weist die Vorrichtung in Arbeitsrichtung gesehen einen im wesentlichen geraden Trum 30 des endlosen Gurtes 20 auf, an dem die Formkörper 18 nach ihrer Spreizung wieder ihre äquidistante Normalstellung aufweisen und das Wellband 2 im wesentlichen in seiner endgültigen Gestalt an den Formkörpern 18 und den sie verbindenden Formflächen 19 anliegt. An diesem geraden Trum 30 sind eine Beleimungseinrichtung 32 zur äusseren Beleimung der Scheitelbereiche der die Formkörper umschlingenden unteren Schlaufen 6 des Wellbandes 2, eine Andruckeinrichtung 34 für die Trägerbahn 36 und eine Schneideinrichtung 38 angeordnet. Hinter dem geraden Trum 30 befindet sich eine zweite Umlenkstelle 40 für den Gurt 20, an der die Formkörper 18 durch die Gurt-umlenkung aus dem im wesentlichen geradlinig weitergeführten, fertigen Wellband 2 entfernt werden. The device has a plurality of circumferential, elongated shaped bodies 18 which are arranged on an endlessly circulating belt 20 which is driven by a roller 21. This belt 20 is guided over a triangular deflecting roller 22, on which two adjacent molded bodies 18 are temporarily spread by deflecting the belt 20 to form an enlarged space. A mold tool 26 is arranged adjacent to this deflection point 24 for engaging in this enlarged space. By this engagement of the molding tool 26, the material web 28 is pressed into the spacing area between successive moldings 18 and thereby forms a corrugated strip 2 with alternately upper and lower loops 4 and 6. The material web 28 is fed by a feed means and immediately in front of and behind the deflection point 24 pressed by a pressure device 29 onto the apex regions of the shaped bodies. Behind the deflection point 24, viewed in the working direction, the device has an essentially straight run 30 of the endless belt 20, on which the shaped bodies 18 again have their equidistant normal position after their spreading and the corrugated strip 2 essentially in its final shape on the shaped bodies 18 and the molding surfaces 19 connecting them abuts. A gluing device 32 for external gluing of the apex areas of the lower loops 6 of the corrugated strip 2 wrapping around the shaped bodies, a pressure device 34 for the carrier web 36 and a cutting device 38 are arranged on this straight strand 30. Behind the straight run 30 there is a second deflection point 40 for the belt 20, at which the shaped bodies 18 are removed by the belt deflection from the finished corrugated strip 2, which is essentially continued in a straight line.
In den Fig. 5 und 6 wird jeweils der Ausschnitt der Fig. 4 gezeigt, der die Formgebung des Wellbandes 2 darstellt. Abgebildet sind dabei lediglich unterschiedliche Ausführungsformen der Formkörper 18 und des Formwerkzeugmittels 26. Die Formkörper 18 selbst können aus einem steifen, elastischen Material gefertigt sein, wie in Fig. 5 darge5 5 and 6, the section of FIG. 4 is shown, which represents the shape of the corrugated tape 2. Only different embodiments of the molded body 18 and the mold tool 26 are shown here. The molded body 18 itself can be made of a rigid, elastic material, as shown in FIG. 5
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stellt. Sie können aber auch in Längsrichtung verlaufende Hohlräume in Form eines Lumens aufweisen, wie Fig. 6 zeigt. poses. However, they can also have longitudinally extending cavities in the form of a lumen, as shown in FIG. 6.
Die Formkörper 18 sind in ihrem Scheitelbereich im wesentlichen konvex zylindermantelflächig geformt, um die unteren Schlaufen 6 des Wellbandes 2 auszubilden. Zu ihrer Basis auf dem flexiblen Gurt 20 hin, verjüngen sie sich in ihrer Dicke. Die einander zugewandten seitlichen Flanken zweier benachbarter Formkörper 18 sind in der Nähe deren Basis durch einen Radiusübergang flexibel miteinander verbunden, zur Ausbilidung einer konkaven Formfläche für die jeweils oberen Schlaufen 4 des Wellbandes 2. Die Basisbreite der Formkörper 18 entspricht dem Kantenabstand der Umlenkwalze 22. Dadurch gelangt die Umlenkwalze 22 mit ihren Kanten im Bereich zwischen zwei Formkörpern 18 mit dem Gurt 20 in Eingriff. The shaped bodies 18 are shaped in a substantially convex manner in their apex area in order to form the lower loops 6 of the corrugated strip 2. Towards their base on the flexible belt 20, they taper in their thickness. The mutually facing side flanks of two adjacent molded bodies 18 are flexibly connected to one another in the vicinity of their base by a radius transition, in order to form a concave molded surface for the respective upper loops 4 of the corrugated strip 2. The base width of the molded bodies 18 corresponds to the edge spacing of the deflecting roller 22 the edges of the deflecting roller 22 engage with the belt 20 in the region between two molded bodies 18.
Auch das Formwerkzeugmittel 26 kann verschiedene Ausführungsformen aufweisen. Fig. 5 zeigt ein Formwerkzeugmittel 26, das eine längliche Halterung aufweist, an deren Spitze ein rundes Formteil 25 befestigt ist, welches hin und her bewegt werden kann. Das Formwerkzeugmittel 26 wird dabei so bewegt, dass es mit seinem runden Formteil 25 immer dann in die Umlenkstelle 24 eingreift, wenn gerade aufeinanderfolgende Formkörper 18 aufgespreizt sind. Dadurch wird die Materialbahn 28 an die Formkörper 18 gedrückt. The mold means 26 can also have various embodiments. FIG. 5 shows a mold tool 26 which has an elongate holder, at the tip of which a round molded part 25 is fastened, which can be moved back and forth. The molding tool means 26 is moved such that its round shaped part 25 always engages in the deflection point 24 when consecutive shaped bodies 18 are just being spread out. As a result, the material web 28 is pressed against the molded body 18.
Fig. 6 zeigt ein Formwerkzeugmittel 26, welches die Form einer kreuzförmigen Walze aufweist, wobei die vier Schenkel der Walze jeweils annähernd die Form eines Zwischenraumes zwischen zwei Formkörpern 18 annehmen. Dreht sich die Walze gemeinsam mit dem endlos umlaufenden Gurt 20, so greift jeweils ein Schenkel der Walze in den aufgespreizten Zwischenraum von aufeinanderfolgenden Formkörpern 18 ein, bzw. ein Formkörper 18 in den Zwischenraum von aufeinanderfolgenden Walzenschenkeln, wodurch die Materialbahn 28 an die Formkörper 18 gedrückt wird. 6 shows a mold tool 26 which has the shape of a cross-shaped roller, the four legs of the roller each taking approximately the shape of an intermediate space between two molded bodies 18. If the roller rotates together with the endless belt 20, one leg of the roller engages in the spread space between successive shaped bodies 18, or one shaped body 18 in the space between successive roller legs, as a result of which the material web 28 is pressed against the shaped bodies 18 becomes.
Alternativ zu der in Fig. 6 dargestellten Walze kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform das Formwerkzeugmittel auch als achtschenklige Walze ausgebildet sein. As an alternative to the roller shown in FIG. 6, according to a preferred embodiment, the molding tool means can also be designed as an eight-leg roller.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung von verschiedenen Ausführungsformen zum Zerteilen des Wellbandes 2 in Well-bandverpackungsteile. 7 to 9 each show a perspective view of various embodiments for dividing the corrugated tape 2 into corrugated tape packaging parts.
Fig. 7 stellt eine Schneideinrichtung 38 mit einem Messer 39 dar, deren Messer 39 von oben jeweils in den mit einer Nute versehenen Scheitelbereich eines Formkörpers 18 eingreift. Indem das Messer 39 mit dem umlaufenden Gurt 20 schräg mitläuft, trennt es das Wellband 2 quer zu dessen Bewegungsrichtung im Scheitelbereich einer unteren Schlaufe 6. 7 shows a cutting device 38 with a knife 39, the knife 39 of which engages from above in each case in the apex region of a shaped body 18 provided with a groove. Because the knife 39 runs obliquely with the circumferential belt 20, it separates the corrugated strip 2 transversely to its direction of movement in the apex region of a lower loop 6.
Fig. 8 zeigt eine Schneideinrichtung 38 in Form einer Messerwalze, die oberhalb der Trägerbahn 36 angeordnet ist, und sich mit dem umlaufenden Gurt 20 so dreht, dass das Messer 39 von oben jeweils in den mit einer Nute versehenen Scheitelbereich eines Formkörpers 18 eingreift, und dadurch das Wellband 2 zerteilt. 8 shows a cutting device 38 in the form of a knife roller, which is arranged above the carrier web 36 and rotates with the circumferential belt 20 such that the knife 39 engages from above in each case in the apex region of a shaped body 18 provided with a groove, and thereby dividing the corrugated strip 2.
Fig. 9 zeigt eine Schneideinrichtung 38 mit einem 9 shows a cutting device 38 with a
Messer 39, welche sich derart auf und nieder bewegt, dass das Messer 39 von oben jeweils in den mit einer Nute versehenen Scheitelbereich eines Formkörpers 18 eingreift, und dadurch das Wellband 2 zerteilt. Knife 39, which moves up and down in such a way that the knife 39 engages from above in each case in the apex region of a shaped body 18 provided with a groove, and thereby cuts the corrugated strip 2.
Das Verfahren zur Herstellung von Wellbandverpackungsteilen ist leicht durchzuführen. The process for producing corrugated tape packaging parts is easy to carry out.
Eine kontinuierlich zugeführte Materialbahn 28 aus Karton, Pappe oder dergl. Werkstoff wird mit Formkörpern 18, die auf einem endlos umlaufenden Gurt 20 angeordnet sind, über Andruckvorrichtungen 29 in Verbindung gebracht. An der Umlenkstelle 24 wird die Materialbahn 28 nacheinander in die Zwischenräume zwischen zwei langgestreckten, parallel verlaufenden und voneinander beabstandeten Formkörpern 18 einer kontinuierlichen Folge solcher Formkörper 18 gedrückt. Dabei wird der endlos umlaufende, flexible Trägergurt 20, auf dem die Formkörper 18 äquidistant angebracht sind, um eine Dreikantwalze umgelenkt, dessen Eckenabstand der Breite der Basisfläche eines Formkörpers 18 entspricht und dessen Ecken jeweils zwischen zwei Formkörpern 18 mit dem flexiblen Gurt 20 in Eingriff gelangen. Dadurch spreizen sich jeweils zwei benachbarte Formkörper 18 auseinander, indem der nachfolgende Formkörper 18 noch senkrecht zur ersten Richtung und der vorlaufende Formkörper 18 bereits senkrecht zur umgelenkten Richtung des flexiblen Gurtes 20 steht. In diesem Moment wird die Materialbahn 28 mittels eines länglichen Formwerkzeugmittels 26 in Umschlingung mit den ihr zugewandten, im wesentlichen zylindermantelflächig ausgebildeten Seiten der Formkörper 18 gebracht zur Ausbildung der jeweils unteren Schlaufen 6. Durch Umlenken der Materialbahn 28 um das Formwerkzeugmittel 26 werden die oberen Schlaufen 4 gebildet. Passiert auch der nachlaufende Formkörper 18, nach Entfernen des Formwerkzeugmittels 26, die Umlenkstelle 24, gelangt er bezüglich seiner Symmetrieebene wieder in Parallelstellung zum vorlaufenden Formkörper 18, wodurch die oberen Schlaufen 4 des Materialbandes 28 unter Belassung der Formkörper 18 in den unteren Schlaufen 6 quer zur Richtung der Wellen zusammengeschoben, verengt und in ihre endgültige Gestalt gebracht werden. Während dieses Zusammenschiebens der oberen Schlaufen 4, was im wesentlichen einzeln geschieht, wird die Welle im Bereich der oberen Schlaufen 4 von aussen durch Anlage gegen eine Formfläche geführt, so dass die oberen Schlaufen 4 ihren ursprünglichen Krümmungszustand im Scheitelbereich im wesentlichen beibehalten können bzw. müssen und nur die Schenkel der oberen Schlaufen 4 in ihrem mittleren Bereich in etwa halber Höhe zusammengeschoben werden. Diese Formfläche wird erfin-dungsgemäss praktisch dadurch erreicht, dass die Formkörper 18 im wesentlichen den Innenquerschnitt der unteren Schlaufen 6 aufweisen und an ihren zu den oberen Schlaufen 4 hin auslaufenden Basisflanken durch elastische Materialbereiche miteinander verbunden sind, die die Formfläche zur Anlage der oberen Wellenschlaufen 4 bilden. A continuously supplied material web 28 made of cardboard, cardboard or the like material is connected to shaped bodies 18, which are arranged on an endless belt 20, by means of pressure devices 29. At the deflection point 24, the material web 28 is pressed one after the other into the spaces between two elongate, parallel and spaced shaped bodies 18 of a continuous succession of such shaped bodies 18. The endlessly circulating, flexible carrier belt 20, on which the shaped bodies 18 are attached equidistantly, is deflected around a triangular roller, the corner distance of which corresponds to the width of the base surface of a shaped body 18 and the corners of which come into engagement with the flexible belt 20 between two shaped bodies 18 . As a result, two adjacent molded bodies 18 spread apart, in that the subsequent molded body 18 is still perpendicular to the first direction and the leading molded body 18 is already perpendicular to the deflected direction of the flexible belt 20. At this moment, the material web 28 is brought into a loop with the sides of the molded bodies 18, which are configured essentially with a cylindrical jacket surface, by means of an elongated molding tool 26 to form the respective lower loops 6. By deflecting the material web 28 around the molding tool 26, the upper loops 4 educated. If the trailing molded body 18 also passes the deflection point 24 after removal of the molding tool means 26, it arrives again in parallel with its leading symmetrical plane with respect to the leading molded body 18, as a result of which the upper loops 4 of the material strip 28 are left transverse to the molded body 18 in the lower loops 6 Pushed together in the direction of the waves, narrowed and brought into their final shape. During this pushing together of the upper loops 4, which occurs essentially individually, the shaft in the area of the upper loops 4 is guided from the outside by abutment against a shaped surface, so that the upper loops 4 can or must essentially maintain their original state of curvature in the apex region and only the legs of the upper loops 4 are pushed together in their central region at about half the height. This shaped surface is practically achieved according to the invention in that the shaped bodies 18 essentially have the inner cross-section of the lower loops 6 and are connected to one another at their base flanks that run out towards the upper loops 4 by elastic material areas that connect the shaped surface to the upper shaft loops 4 form.
Das zusammengeschobene Wellband 2 passiert danach eine Beleimungseinrichtung 32, wo auf die Aussenseite der Scheitellinien der unteren Schlau- The collapsed corrugated strip 2 then passes through a gluing device 32, where on the outside of the apex lines of the lower loop
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fen 6 im wesentlichen linienartig Leim aufgetragen wird, während sich die Formkörper 18 noch im Wellband 2 befinden. fen 6 is applied essentially line-like glue while the moldings 18 are still in the corrugated strip 2.
Danach wird mit Hilfe der Andruckeinrichtung 34 eine zugeführte Trägerbahn 36 auf die durch die Formkörper unterstützten Schlaufen aufgedrückt. Dadurch wird das zusammengeschobene Wellband 2 mit seinen unteren Schlaufen 6 auf der Trägerbahn 36 fixiert. Then, with the help of the pressure device 34, a supplied carrier web 36 is pressed onto the loops supported by the molded bodies. As a result, the collapsed corrugated strip 2 is fixed with its lower loops 6 on the carrier web 36.
Anschliessend wird das Wellband 2 durch eine Schneideinrichtung 38 in Wellbandverpackungsteile zerteilt. Das Zerteilen erfolgt entweder durch von oben in Scheitelnuten der Formkörper 18 eingreifende Messer 39, oder durch in den Formkörpern 18 angeordnete, versenkte Messer 39, die aus deren Scheitelbereich auftauchen. Das Zerteilen wird im Bereich der Scheitellinien der unteren Schlaufen 6 durchgeführt, während sich die Formkörper 18 noch im Wellband 2 befinden. The corrugated tape 2 is then cut into corrugated tape packaging parts by a cutting device 38. The division takes place either by knives 39 engaging in the top grooves of the shaped bodies 18, or by recessed knives 39 arranged in the shaped bodies 18 and emerging from their apex area. The division is carried out in the region of the apex lines of the lower loops 6 while the shaped bodies 18 are still in the corrugated strip 2.
Abschliessend werden die Formkörper 18 nacheinander aus dem fixierten Wellband 2 entfernt. Dies geschieht dadurch, dass der flexible Gurt 20 mit den Formkörpern 18 über eine zweite Umlenkstelle 40 geführt wird, während die fertigen Wellbandverpackungsteile im wesentlichen geradlinig weitergeführt werden. Finally, the molded bodies 18 are removed from the fixed corrugated strip 2 one after the other. This takes place in that the flexible belt 20 with the shaped bodies 18 is guided over a second deflection point 40, while the finished corrugated packaging parts are essentially continued in a straight line.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: ALPHA INDUSTRIE DESIGN GMBH CAE/CAD/CAM BERATUNGSG |
|
| PL | Patent ceased |