DE19509863A1

DE19509863A1 - Procedure for manufacturing moulded items from paper or cardboard

Info

Publication number: DE19509863A1
Application number: DE1995109863
Authority: DE
Inventors: Peter H Meier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-04-11

Abstract

The forming of the indentation (102), or indentations, is carried out in two successive moulding steps, and the paper or cardboard material (4) is preformed in a first step so that it has a channel-form trough in the region of the subsequent indentation, or of one part of the subsequent indentations. The paper or cardboard material, during a first moulding step, is directed downwards from a plane of the unformed paper or cardboard in the region of the channel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem flächenhaften, ein- oder mehrschichtigen Papier- oder Kartonmaterial, bei dem mindestens eine Vertiefung in das Papier- oder Kartonmaterial eingeformt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers aus einem flächenhaften, ein- oder mehrschichtigen Papier- oder Kartonmaterial, wobei der Formkörper mindestens eine eingeformte Vertiefung aufweist.The invention relates to a method for producing a Shaped body from a flat, one or multilayer paper or cardboard material in which at least one recess in the paper or Cardboard material is molded. The invention relates further a device for producing a shaped body from a flat, single or multi-layer paper or Cardboard material, the shaped body at least one has molded-in recess.

Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art sollen u. a. verwendet werden, um bisher aus Kunststoff hergestellte Verpackungen oder Verpackungsteile, wie beispielsweise Blisterpackungen für Medikamente oder Einlagen für Schachteln mit Süßigkeiten wie Konfekt oder Kekse aus einem Papier- oder Kartonmaterial herzustellen, welches im Vergleich mit Kunststoffen leichter wiederverwertet oder entsorgt werden kann und Kunststoffen daher unter Umweltgesichtspunkten vorzuziehen ist.Methods and devices of the type mentioned should. a. used to be made of plastic Packaging or packaging parts, such as Blister packs for medication or inserts for Boxes of sweets such as sweets or biscuits from one To produce paper or cardboard material, which in Easier to recycle or compare with plastics can be disposed of and plastics therefore under Environmental considerations are preferable.

Es sind bereits seit längerem Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen durch Prägen flache Vertiefungen in ein Papiermaterial, z. B. in Tapeten eingebracht werden. Diese Vertiefungen sind jedoch mit einer Tiefe von zumeist weniger als 1 mm sehr flach, so daß sich die mit Hilfe dieser Verfahren und Vorrichtungen herstellbaren Formkörper nicht für das genannte Anwendungsgebiet eignen. Aus der WO 93/23240 des Anmelders sind weiter ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit deren Hilfe sich durch Prägen eines geeigneten Papiermaterials dünnwandige Formkörper herstellen lassen, welche sich grundsätzlich für den oben angegebenen Zweck eignen. Jedoch erlauben die dort im Grundsatz beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen insbesondere bei tieferen Hohlräumen oder Vertiefungen und/oder beim Einsatz wenig dehnfähiger Papiersorten ohne eine weitere Ausgestaltung nur eine verhältnismäßig langsame Verformung des Papiermaterials.Processes and devices have been around for a long time known with which by embossing shallow depressions in a Paper material, e.g. B. introduced into wallpaper. These However, depressions are mostly less deep than 1 mm very flat, so that with the help of this Processes and devices that cannot be produced are suitable for the specified area of application. From the Applicant's WO 93/23240 are also a method and an Device known, with the help of embossing a suitable paper material to produce thin-walled moldings which are basically for the above Purpose. However, in principle they allow there described methods and devices in particular deeper cavities or depressions and / or when used little stretchable paper types without another Design only a relatively slow deformation of the paper material.

Das Prägen von Karton (unter dem in dieser Anmeldung ein Cellulosematerial mit einem Flächengewicht zwischen dem Flächengewicht von Papier und einem Flächengewicht von 600 g/m² verstanden wird) wird zwar in weitem Umfang angewendet, aber auch hier treten insbesondere beim Prägen von Formkörpern mit mehr als einer Vertiefung Schwierigkeiten auf.The embossing of cardboard (under the one in this application Cellulose material with a basis weight between the Basis weight of paper and a basis weight of 600 g / m² is understood) is widely used, but also occur here especially when embossing Moldings with more than one depression have difficulty on.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei der Herstellung von Formkörpern mit einer oder mehreren stark eingeprägten Vertiefungen eine schnellere und damit wirtschaftlichere Formgebung und/oder ein breiterer Einsatz unterschiedlichster Papier- oder Kartonsorten möglich ist.Proceeding from this, the invention is based on the object a method and an apparatus of the aforementioned Art to improve in that in the manufacture of Shaped bodies with one or more strongly embossed Deepening a faster and therefore more economical Shaping and / or wider use different types of paper or cardboard is possible.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Einformen der Vertiefung oder der Vertiefungen in zwei aufeinanderfolgenden Formgebungsschritten erfolgt und daß das Papier- oder Kartonmaterial in einem ersten Formgebungsschritt so vorgeformt wird, daß es im Bereich einer späteren Vertiefung oder eines Teils der späteren Vertiefungen eine rinnenförmige Mulde aufweist, die sich mindestens auf einer Seite über den Bereich der späteren Vertiefung oder Vertiefungen hinaus in einer zu den Oberflächen des Papier- oder Kartonmaterials parallelen Richtung erstreckt. Zur Herstellung eines Formkörpers mit mehreren nebeneinander angeordneten Vertiefungen wird das Papier- oder Kartonmaterial beim ersten Formgebungsschritt zweckmäßig so vorgeformt, daß es mehrere zueinander parallele rinnenförmige Mulden aufweist.This task is done in terms of the procedure solved according to the invention in that the molding of Deepening or deepening in two successive shaping steps and that the paper or card stock in a first Shaping step is preformed so that it is in the area a later deepening or part of the later Depressions has a trough-shaped trough, which itself at least on one page about the area of the later Deepening or deepening in one to the Parallel surfaces of the paper or cardboard material Direction extends. For the production of a shaped body with several wells arranged next to each other will Paper or cardboard material in the first shaping step appropriately preformed so that there are several to each other has parallel trough-shaped troughs.

Im Hinblick auf die verwendeten Papierarten oder -sorten, deren Eigenschaften, wie Steifigkeit, Zerreißfestigkeit, Berstfestigkeit oder Verformbarkeit, eine evtl. Vorbehandlung des Papiers, einen Aufbau mehrschichtiger Papiermaterialien, die Form und Ausgestaltung der Vertiefungen oder Hohlräume des Form- bzw. Profilkörpers und den Verwendungszweck soll die Offenbarung der WO 93/23240 des Anmelders einen Teil der vorliegenden Anmeldung bilden. Bevorzugt findet auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Pergaminpapier, Pergamentersatzpapier oder Pergamentpapier Verwendung. Soweit anwendbar, soll die genannte Offenbarung im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch für Karton gelten. Insbesondere gilt, daß die Vertiefungen beliebige Formen annehmen können, d. h. die Vertiefungen können beispielsweise einen runden, ovalen, mehreckigen, langgestreckten Umriß aufweisen, mit inneren Erhebungen in Richtung der ursprünglichen Papierebene versehen sein, durch einen umlaufenden Rand mit gleicher oder sich ändernder Höhe begrenzt sein, oder einen gerundeten oder flachen bzw. ebenen Boden aufweisen.With regard to the types or types of paper used, their properties, such as rigidity, tensile strength, Bursting strength or deformability, a possible Pretreatment of the paper, a multi-layer structure Paper materials, the shape and design of the Depressions or cavities of the molded or profile body and the intended use is the disclosure of WO 93/23240 of the applicant form part of the present application. Also preferred in the method according to the invention Glassine paper, parchment replacement paper or parchment paper Use. As far as applicable, the disclosure is intended also apply to cardboard in the context of the present invention. In particular, the depressions are of any shape can accept d. H. the depressions can, for example a round, oval, polygonal, elongated outline have, with internal elevations in the direction of be provided by an original paper plane surrounding edge with the same or changing height be limited, or a rounded or flat or have a flat floor.

Weiter ist mit mehrschichtigem Papier- oder Kartonmaterial im Rahmen dieser Erfindung ein Material gemeint, das mindestens eine Papier- oder Kartonschicht umfaßt, wobei die anderen Schichten aus anderen, bevorzugt biologisch abbaubaren Materialien, wie Stoffen (z. B. Wolle, Baumwolle, Seide), Gaze, Faservlies usw., bestehen können. So kann beispielsweise ein mehrschichtiges Kartonmaterial auch noch mindestens eine Papierschicht und/oder Stoffschicht umfassen, und ein mehrschichtiges Papiermaterial kann beispielsweise weiter mindestens eine Stoffschicht und/oder Gazeschicht umfassen. Wenn das Papier- oder Kartonmaterial aus mehreren Schichten besteht, können diese aufeinander das Verfahren der vorliegenden Erfindung ein Zusammenhalt der Schichten im Endprodukt bewirkt wird, auch wenn diese nicht kaschiert oder verklebt sind.Next is with multi-layer paper or cardboard material in the context of this invention means a material that comprises at least one layer of paper or cardboard, the other layers from other, preferably biological degradable materials such as fabrics (e.g. wool, cotton, Silk), gauze, nonwoven, etc., can exist. So can for example, a multi-layer cardboard material at least one layer of paper and / or layer of fabric can comprise, and a multilayer paper material for example further at least one layer of material and / or Include gauze layer. If the paper or card stock consists of several layers, these can be stacked the method of the present invention is a cohesion of the layers in the end product is effected, even if this are not laminated or glued.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß beim Einprägen einer Vertiefung in ein flächenhaftes ebenes Papier- oder Kartonmaterial mittels eines einzigen Formgebungsschrittes das Material im Bereich der Vertiefung ausgehend von deren tiefstem Punkt in allen Richtungen so stark gedehnt werden muß, daß dies zu einem Reißen des Papier- oder Kartonmaterials führt, wenn die Verformung nicht so langsam durchgeführt wird, daß genügend Papier- oder Kartonmaterial in den Bereich der späteren Vertiefung hineingezogen werden kann. Wird demgegenüber das Papier- oder Kartonmaterial in einem ersten Formgebungsschritt so vorgeformt, daß beim zweiten Formgebungsschritt genügend Material im Bereich der späteren Vertiefung bzw. im Bereich von deren Rändern vorhanden ist, so kann dadurch das Risiko eines Einreißens während der Formgebung bedeutend vermindert werden, was den Einsatz weniger dehnfähiger Papier- oder Kartonsorten und/oder eine schnellere Verformung zuläßt. Bereichsweise über das erforderliche Maß hinaus eingezogenes überschüssiges Papiermaterial kann gestaucht und/oder zu Falten übereinandergelegt werden, die entweder flachgedrückt werden oder in Form von Kräuselfalten erhalten bleiben.The invention is based on the knowledge that when Emboss a depression on a flat surface Paper or cardboard material using a single Shaping step the material in the area of the recess starting from their lowest point in all directions like this must be greatly stretched that this will tear the Paper or card stock results when the deformation is not carried out so slowly that enough paper or Cardboard material in the area of the later deepening can be drawn in. In contrast, the paper or Cardboard material in a first shaping step preformed that sufficient in the second molding step Material in the area of the later deepening or in the area of their edges is present, this can increase the risk tearing significantly reduced during shaping be what the use of less stretchy paper or Allow cardboard types and / or faster deformation. Areas that have been drawn in in areas beyond what is required Excess paper material can be compressed and / or closed Wrinkles are superimposed, which are either flattened will be preserved or in the form of curl folds.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das ebene Papier- oder Kartonmaterial zur Formgebung in einer zu seinen Breitseitenflächen parallelen Richtung vorwärtsbewegt und zweckmäßig beim ersten Formgebungsschritt unter Bildung der Mulde teilweise aus der Ebene des unverformten Papier- oder Kartonmaterials heraus nach unten gedrückt wird, so daß sich die Mulde in Bewegungsrichtung erstreckt. Die Zufuhr des Papier- oder Kartonmaterials erfolgt zweckmäßigerweise kontinuierlich in Bahnform, kann jedoch auch diskontinuierlich in Form von einzelnen Bögen erfolgen. In diesem Fall kann eine einzelner Bogen gegebenenfalls auch in einer Richtung, die nicht zu einer Breitseitenfläche des Bogens parallel ist, vorwärtsbewegt und verformt werden.A preferred embodiment of the invention provides that the flat paper or cardboard material for shaping in a direction parallel to its broad side surfaces moved forward and useful in the first shaping step forming the trough partially from the level of the undeformed paper or card stock down is pressed, so that the trough in the direction of movement extends. The supply of paper or cardboard material conveniently takes place continuously in web form, can but also discontinuously in the form of individual sheets respectively. In this case, a single sheet if necessary also in a direction that is not one Broad face of the arc is parallel, moving forward and be deformed.

Eine sehr bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Papier- oder Kartonmaterial beim ersten Formgebungsschritt lediglich gebogen wird, vorzugsweise indem es so zwischen Führungen eines ersten Formwerkzeugs hindurchgezogen oder hindurchgeschoben wird, daß mindestens der Boden der in Richtung der Papierbewegung verlaufenden Mulde ein gerundetes Profil aufweist. Die Querschnittsform der Mulde richtet sich im wesentlichen ebenso wie ihre Breite oder Tiefe nach der Querschnittsform bzw. der Breite oder Tiefe der späteren Vertiefung, wobei die letztere bevorzugt mehr als 5 mm beträgt. Das gleiche gilt für die Anzahl der Mulden, die im wesentlichen der Anzahl der in Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials nebeneinander angeordneten Vertiefungen entspricht, wobei es allerdings auch möglich ist, für zwei nebeneinander angeordnete Vertiefungen nur eine Mulde vorzusehen, beispielsweise dann, wenn in Bewegungsrichtung vor oder hinter diesen beiden Vertiefungen eine größere Vertiefung angeordnet ist.A very preferred embodiment of the invention provides that the paper or cardboard material at the first Shaping step is only bent, preferably by placing it between guides of a first mold is pulled through or pushed through that at least the bottom of the in the direction of the paper movement Trough has a rounded profile. The cross-sectional shape the trough adjusts itself essentially like hers Width or depth according to the cross-sectional shape or width or depth of the later depression, the latter is preferably more than 5 mm. The same goes for the Number of troughs, which is essentially the number of in Direction of movement of the paper or cardboard material side-by-side depressions, where it however it is also possible for two side by side arranged recesses to provide only one trough, for example, if in front of or in the direction of movement behind these two wells a larger one is arranged.

Insbesondere dann, wenn der Formkörper in Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials mehrere gleichartig geformte, in Reihe hintereinander angeordnete Vertiefungen aufweisen soll, entspricht die Tiefe und Breite der zugehörigen Mulde zweckmäßig im wesentlich der Tiefe und Breite der Vertiefungen, wobei die Querschnittsform der Mulde stärker gerundet sein kann, um die Formgebung zu erleichtern. Versuche haben nämlich gezeigt, daß sich ein halbzylindrisches Muldenprofil zur Herstellung halbkugelförmiger Vertiefungen genausogut eignet wie beispielsweise zur Herstellung von Vertiefungen mit kegelstumpfförmigem oder im wesentlichen rechteckigem Querschnitt.Especially when the molded body in the direction of movement of paper or cardboard material several of the same kind shaped depressions arranged in series shall have the depth and width of the associated trough expedient essentially in depth and Width of the recesses, the cross-sectional shape of the Trough can be more rounded to give shape facilitate. Experiments have shown that a semi-cylindrical trough profile for production hemispherical depressions are equally suitable as for example with the production of wells frustoconical or substantially rectangular Cross-section.

Zur Fertigstellung der Vertiefung wird diese dann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in einem zweiten Formwerkzeug in das Papier- oder Kartonmaterial eingeprägt oder eingeformt, indem Teilbereiche bzw. der Boden der Mulde in einem in Längsrichtung der Mulde auf beiden Seiten an die spätere Vertiefung angrenzenden Bereich zurück nach oben gedrückt und dabei zwischen einer Matrize und einer Patrize eines zweiten Formwerkzeugs in eine Form gebracht werden, in der diese Teilbereiche denjenigen Teil der Begrenzung der Vertiefung bilden, der im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Mulde angeordnet ist. Zur Bildung gleichmäßig hoher, um die Vertiefungen umlaufender Begrenzungen kann das Papier- oder Kartonmaterial vorzugsweise bis in Ebene des seitlich der Mulde angeordneten Papier- oder Kartonmaterialstreifens nach oben zurückgedrückt werden, während es zur Ausbildung unregelmäßig hoher Begrenzungen entsprechend unterschiedlich weit zurückgedrückt wird.To complete the recess, it is then according to a further preferred embodiment of the invention in a second mold in the paper or Cardboard material is embossed or molded by Partial areas or the bottom of the trough in one Longitudinal direction of the trough on both sides to the later Depression adjacent area pushed back up and one between a female and a male second mold are brought into a shape in which these subareas that part of the limitation of Form recess, which is essentially transverse to Longitudinal direction of the trough is arranged. For education evenly higher, around the wells The paper or cardboard material can have limitations preferably up to the level of the side of the trough arranged paper or card stock strips up be pushed back while training irregularly high limits correspondingly different is pushed far back.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das mit einer oder mehreren rinnenförmigen Mulden versehene vorgeformte Papier- oder Kartonmaterial beim zweiten Formgebungsschritt jeweils bereichsweise gedehnt, gestaucht und zu Falten übereinandergelegt, wobei sich Stauchung und Faltenbildung überlappen können. Durch den ersten Formgebungsschritt wird jedoch überall soviel Material zur Verfügung gestellt, daß die Dehnung die Reißgrenze nie übersteigt. Eine verstärkte Faltenbildung wird in Kauf genommen und kann sogar dazu beitragen, das optische Erscheinungsbild des Formkörpers zu verbessern.According to a further preferred embodiment of the invention it will be with one or more trough-shaped troughs provided preformed paper or cardboard material at second shaping step stretched in some areas, compressed and superimposed into folds, whereby Compression and wrinkling can overlap. By the The first shaping step is so much everywhere Material provided that the stretch the Never exceeds the tear limit. Increased wrinkling is accepted and can even help to improve the visual appearance of the shaped body.

Die Faltenbildung während des zweiten Formgebungsschritts erfolgt bevorzugt derart, daß sich innerhalb der Vertiefungen möglichst wenige Falten bilden. Wenn die Vertiefungen einen flachen Boden aufweisen, soll dieser weitgehend faltenfrei sein. Bevorzugt sind die Falten im Bereich der Ränder angeordnet, welche die Vertiefungen begrenzen, wobei sie dort in einem in Längsrichtung der rinnenförmigen Mulde an die spätere Vertiefung angrenzenden Bereich vorwiegend in Längsrichtung der rinnenförmigen Mulde verlaufen, während sie in einem quer zur Längsrichtung der rinnenförmigen Mulde an die spätere Vertiefung angrenzenden Bereich vorwiegend quer zur Längsrichtung der Mulde verlaufen.Wrinkling during the second shaping step preferably takes place in such a way that within the Make as few folds as possible in the depressions. If the Wells should have a flat bottom, this should be largely wrinkle-free. The folds are preferred Area of the edges arranged which are the depressions limit, there in a in the longitudinal direction of the trough-shaped trough adjacent to the later depression Area predominantly in the longitudinal direction of the trough-shaped trough run while being in a direction transverse to the longitudinal direction of the trough-shaped trough adjacent to the later depression Area predominantly transverse to the longitudinal direction of the trough run.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die beiden Teilbereiche der Mulde in Längsrichtung der Mulde vor und hinter der Vertiefung nacheinander verformt werden, so daß während des Einformens der Vertiefung nach Bedarf in Längsrichtung der Mulde zusätzliches Papier- oder Kartonmaterial nachgeführt bzw. eingezogen werden kann, d. h. vor einer übermäßigen Dehnung des Papier- oder Kartonmaterials führt die Zugspannung in diesem dazu, daß weiteres Material von hinten nachgezogen wird, wobei sich dieses dann in anderen Bereichen, wo es nicht benötigt wird, in Falten übereinanderlegt.Another preferred embodiment of the invention provides before that the two sections of the trough in the longitudinal direction the trough in front of and behind the depression one after the other be deformed so that during the molding of the Deepening in the longitudinal direction of the trough as required additional paper or cardboard material updated or can be withdrawn, d. H. from excessive stretching of the paper or cardboard material leads to tension this to the fact that further material pulled from behind then this is in other areas where it not needed, folded in folds.

Infolgedessen ist die Länge eines Papier- oder Kartonbogens, der dem zweiten Formgebungsschritt unterzogen wurde, kleiner als seine ursprüngliche Länge. Die nach und nach erfolgende Verformung des Papiermaterials in seiner Bewegungsrichtung wird beispielsweise dadurch ermöglicht, daß der zweite Formgebungsschritt unter Hindurchführen des Papier- oder Kartonmaterials zwischen rotierenden Walzen erfolgt.As a result, the length of a sheet of paper or cardboard, which has undergone the second molding step is smaller than its original length. The one that takes place gradually Deformation of the paper material in its direction of movement is made possible, for example, by the second Shaping step by passing the paper or Cardboard material between rotating rollers.

In dem bereits genannten Fall einer Herstellung von Formkörpern mit in Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten Vertiefungen sieht eine weitere vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vor, daß diese beim zweiten Formgebungsschritt an einer Stelle gebildet werden, die in Verlängerung der zugehörigen Mulde angeordnet ist.In the case of producing Shaped bodies with one behind the other in the direction of movement arranged depressions provides another advantageous Embodiment of the invention that this in the second Forming step are formed at a location that in Extension of the associated trough is arranged.

Demgegenüber sind bei Formkörpern mit in Bewegungsrichtung versetzten Vertiefungen jeweils zweckmäßig diejenigen Vertiefungen in Verlängerung der Mulden angeordnet, die zuerst gebildet werden.In contrast, are with molded bodies in the direction of movement offset wells each appropriately Wells arranged in extension of the troughs be formed first.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Geschmeidigkeit des Papier- oder Kartonmaterials beim zweiten Formgebungsschritt dadurch erhöhen, daß es gleichzeitig erwärmt wird. Dies kann beispielsweise durch Beheizen mit einem Infrarotstrahler bewerkstelligt werden.According to a further advantageous embodiment of the Invention can be the suppleness of the paper or Cardboard material in the second shaping step increase that it is heated at the same time. This can for example by heating with an infrared heater be accomplished.

Weiter ist es häufig vorteilhaft, das Papier- oder Kartonmaterial vor bzw. während dem ersten Formgebungsschritt auf an sich bekannte Weise anzufeuchten.Furthermore, it is often advantageous to use the paper or Cardboard material before or during the first To moisten the shaping step in a manner known per se.

Bei Verwendung von mehrlagigem Papier- oder Kartonmaterial, das bevorzugt aus Einzelschichten besteht, die ein Flächengewicht von höchstens 150 g/cm² aufweisen, können die übereinanderliegenden Lagen miteinander verklebt werden, in einigen Fällen reichen jedoch bereits die beiden Formgebungsschritte, insbesondere das Übereinanderfalten einzelner Teilbereiche beim zweiten Formgebungsschritt aus, um die einzelnen Lagen haltbar miteinander zu verbinden.When using multilayer paper or cardboard material, which preferably consists of individual layers, the one Can have a basis weight of at most 150 g / cm² superimposed layers are glued together, in In some cases, however, the two are sufficient Shaping steps, especially folding over each other individual sections in the second shaping step, to keep the individual layers firmly together.

Im Hinblick auf die Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß ein erstes und ein zweites Formwerkzeug vorgesehen sind, wobei das Papier- oder Kartonmaterial im ersten Formwerkzeug derart vorformbar ist, daß es im Bereich der späteren Vertiefung oder eines Teils der späteren Vertiefungen eine rinnenförmige Mulde aufweist, und wobei die rinnenförmige Mulde im zweiten Formwerkzeug zu einer oder mehreren Vertiefungen weiterverformbar ist.With regard to the device that of the invention underlying task solved in that a first and a second mold are provided, the paper or Cardboard material can be preformed in this way in the first molding tool is that it is in the area of later deepening or one Part of the later depressions a trough-shaped depression has, and wherein the trough-shaped trough in the second Forming tool for one or more recesses is deformable.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das erste Formwerkzeug Einrichtungen, um das als Bahn oder Bogen in einer zu den Breitseitenflächen parallelen Richtung zugeführte Papier- oder Kartonmaterial unter Bildung der rinnenförmigen Mulde quer zu seiner Bewegungsrichtung zu biegen. Die Einrichtungen umfassen vorzugsweise einen das Papier- oder Kartonmaterial stützenden Zuführtisch und oberhalb des Papier- oder Kartonmaterials angeordnete Mittel, um das Papier- oder Kartonmaterial unter Bildung der rinnenförmigen Mulden bereichsweise aus der Ebene des unverformten Materials nach unten zu drücken.According to a preferred embodiment of the invention the first molding tool to use as a web or Arc in a direction parallel to the broad side surfaces fed paper or cardboard material to form the trough-shaped trough transverse to its direction of movement to bend. The facilities preferably comprise a Paper or card stock support table and arranged above the paper or cardboard material Means to form the paper or cardboard material trough-shaped troughs in some areas from the level of the undeformed material.

Die Anordnung kann jedoch alternativ dazu auch auf dem Kopf stehen, das heißt, an Stelle von Mulden werden langgestreckte Erhebungen nach oben gedrückt, die im zweiten Formwerkzeug zu überstehenden Buckeln geformt werden.However, the arrangement can alternatively be upside down stand, that is, be in place of hollows elongated bumps pushed up in the second Molding tool to be formed into protruding humps.

Der Zuführtisch und die Mittel, die das Papier- oder Kartonmaterial nach unten in Richtung des Zuführtischs drücken, bilden Führungen, welche das Papier- oder Kartonmaterial zum zweiten Formwerkzeug lenken und es dabei so vorformen, daß es das gewünschte Querschnittsprofil aufweist. Der Zuführtisch kann das Papier- oder Kartonmaterial auf seiner gesamten Breitseitenfläche stützen oder einzelne, in Bewegungsrichtung des Papiers verlaufende Stege oder Schwerter aufweisen, welche das Papier- oder Kartonmaterial stützen, während es zwischen den Stegen oder Schwertern nach unten gedrückt wird. Dazu eignen sich besonders gut zwischen den Stegen oder Schwertern angeordnete Rollen, deren Höhe ebenso wie der Abstand der Stege oder Schwerter bevorzugt verstellbar ist, um bei Bedarf das Querschnittsprofil des aus dem ersten Formwerkzeug austretenden Papier- oder Kartonmaterials schnell und preiswert zu verändern. Alternativ kann auch eine den Zuführtisch überdeckende Abdeckung vorgesehen sein, wobei zwischen dieser und dem Zuführtisch mindestens bereichsweise ein Spalt mit einer der Stärke des zu verformenden Papier- oder Kartonmaterials entsprechenden oder geringfügig größeren, im wesentlichen gleichbleibenden Spaltweite frei bleibt. The feed table and the means that the paper or Card stock down towards the feed table press, form guides which the paper or Guide the cardboard material to the second molding tool while doing it preform so that it has the desired cross-sectional profile having. The feed table can be the paper or Support cardboard material on its entire broad side or individual ones running in the direction of movement of the paper Have bridges or swords, which the paper or Support card stock while it is between the webs or Swords is pushed down. Are suitable for this particularly well between the bridges or swords arranged roles, their height as well as the distance of the Bridges or swords is preferably adjustable to at Requires the cross-sectional profile of the one from the first Forming tool of emerging paper or cardboard material to change quickly and inexpensively. Alternatively, too a cover covering the feed table may be provided, at least between this and the feed table in some areas a gap with the strength of the deforming paper or cardboard material or slightly larger, substantially constant Gap width remains free.

Im Bereich des ersten Formwerkzeugs oder vor demselben kann zweckmäßig eine Einrichtung zum Befeuchten des Papier- oder Kartonmaterials mit Wasser oder Wasserdampf vorgesehen sein, um dieses beim zweiten Formgebungsschritt geschmeidiger und dehnfähiger zu machen.In the area of the first mold or in front of it expediently a device for moistening the paper or Cardboard material can be provided with water or steam, to make it more supple in the second shaping step to make it more flexible.

Das mittels des ersten Formwerkzeugs erzeugte Querschnittsprofil des Papier- oder Kartonmaterials wird durch entsprechende Ausbildung des Zuführtischs und der Abdeckung bzw. entsprechende Anordnung der Stege und Rollen bevorzugt so angepaßt, daß es im Hinblick auf die Zahl, die Breite und die Tiefe der rinnenförmigen Mulden im wesentlichen einem Querschnittsprofil des Formkörpers entspricht, welches bei einer Mehrzahl gleichartiger, hintereinander und nebeneinander angeordneter Vertiefungen (Fig. 15) ungefähr durch die Mitte einer Reihe nebeneinanderliegender Vertiefungen verläuft, und welches bei einer Mehrzahl unterschiedlich geformter oder gegeneinander versetzter Vertiefungen (Fig. 13 und 14) ungefähr durch die Mitte der zuerst fertiggestellten Reihe von Vertiefungen verläuft.The cross-sectional profile of the paper or cardboard material produced by means of the first molding tool is preferably adapted by appropriate design of the feed table and the cover or corresponding arrangement of the webs and rollers so that it is in terms of the number, the width and the depth of the channel-shaped troughs essentially corresponds to a cross-sectional profile of the molded body, which, in the case of a plurality of the same type of depressions arranged one behind the other and next to one another ( FIG. 15), runs approximately through the middle of a row of adjacent depressions, and which in the case of a plurality of differently shaped or mutually offset depressions ( FIGS. 13 and 14 ) runs approximately through the middle of the first series of wells.

Das zweite Formwerkzeug ist vorteilhafterweise unmittelbar hinter dem ersten Formwerkzeug angeordnet, so daß sich die gebildeten Mulden nicht wesentlich verformen, bevor das Papier- oder Kartonmaterial in das zweite Formwerkzeug eintritt. Dieses umfaßt bevorzugt mindestens ein Paar Walzen, wobei die jeweils zusammenwirkenden Walzen eines Walzenpaars auf ihren zylindrischen Umfangsflächen mit einer oder mehreren ineinandergreifenden Patrizen bzw. Matrizen versehen sind, die beliebig geformt und angeordnet sein können. Die Anordnung und Gestalt der Patrizen und Matrizen sowie ihre Zahl richtet sich nach der Anordnung und Gestalt der Vertiefungen des Formkörpers. Sie ergeben sich theoretisch dadurch, daß man einen Abguß der Ober- bzw. Unterseite des gewünschten Formkörpers jeweils zu einem Zylindermantel oder Teil eines Zylindermantels biegt und so auf gegenüberliegenden Walzen eines Walzenpaars anbringt, daß zusammengehörige Patrizen und Matrizen reibungslos ineinandergreifen. Pro Umdrehung der Walze können so ein oder auch mehrere Formkörper, hintereinander und/oder nebeneinander, erzeugt werden, je nach Zahl der Abgüsse, die auf einer Walze untergebracht werden.The second mold is advantageously immediate arranged behind the first mold, so that the formed wells do not deform significantly before that Paper or card stock in the second mold entry. This preferably comprises at least one pair Rolling, the respective interacting rolls of one Roller pairs on their cylindrical peripheral surfaces with a or several interlocking patrices or matrices are provided, which can be shaped and arranged as desired can. The arrangement and shape of the patrices and matrices as well as their number depends on the arrangement and shape the depressions of the molded body. They surrender theoretically by casting the upper or Bottom of the desired shaped body to form one Cylinder jacket or part of a cylinder jacket bends and so on opposite rollers of a pair of rollers, that related patrices and matrices run smoothly interlock. One per revolution of the roller or also several shaped bodies, one behind the other and / or side by side, are generated depending on the number of casts that be housed on a roller.

Das erste Walzenpaar des zweiten Formwerkzeugs ist gegenüber dem ersten Formwerkzeug vorzugsweise so ausgerichtet, daß sich das Papier- oder Kartonmaterial, welches seitlich neben den Patrizen bzw. Matrizen zwischen zylindrischen Umfangsflächen der zusammenwirkenden Walzen hindurchgeführt wird und beim fertiggestellten Formkörper ebene seitliche Ränder bildet, in einer Ebene durch das erste Formwerkzeug hindurch fortsetzt, so daß das mit den Mulden versehene Papiermaterial zwischen dem ersten und zweiten Formwerkzeug in Bewegungsrichtung nicht geknickt oder gebogen wird. Quer zur Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials, d. h. in Richtung der Drehachse der Walzen, wird die gegenseitige Ausrichtung des ersten Formwerkzeugs und des ersten Walzenpaars des zweiten Formwerkzeugs vorzugsweise so gewählt, daß die Stege oder Schwerter des Zuführtischs im wesentlichen mit denjenigen Rändern oder Stegen des Formkörpers fluchten, welche die zuerst fertiggestellten Vertiefungen in Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials begrenzen.The first pair of rollers of the second mold is opposite the first mold preferably aligned so that the paper or cardboard material that is next to the side the male or female between cylindrical Passed circumferential surfaces of the cooperating rollers is and with the finished molded body flat lateral Forms edges in one plane through the first mold continues so that the one provided with the hollows Paper stock between the first and second dies is not kinked or bent in the direction of movement. Across the direction of movement of the paper or cardboard material, d. H. in the direction of the axis of rotation of the rollers, the mutual Alignment of the first mold and the first Roll pair of the second mold preferably so chosen that the webs or swords of the feed table in essentially with those edges or webs of the Shaped body, which the first completed Depressions in the direction of movement of the paper or Limit cardboard material.

Um dies zu erläutern, weist beispielsweise das erste Walzenpaar zur Herstellung eines Formkörpers mit mehreren in Reihe hintereinander und nebeneinander angeordneten und durch Stege voneinander getrennten Vertiefungen jeweils mehrere quer zur Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials nebeneinander und in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Patrizen bzw. Matrizen auf. In einem derartigen Fall wird das erste Walzenpaar so hinter dem ersten Formwerkzeug angeordnet, daß die beim ersten Formgebungsschritt gebildeten rinnenförmigen Mulden jeweils mit den in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Patrizen und Matrizen fluchten. Die Ebene des unverformten Papier- oder Kartonmaterials, aus welcher heraus im ersten Formwerkzeug die rinnenförmigen Mulden nach unten gedrückt werden, entspricht der Ebene eines Spaltes, in dem das Papier- oder Kartonmaterial zwischen den zylindrischen Umfangsflächen der beiden Walzen seitlich der Matrizen und Patrizen hindurchgeführt wird, d. h. somit auch derjenigen Ebene, die beim fertigen Formkörper von einem seitlich der Vertiefungen angeordneten horizontalen Rand gebildet wird.To explain this, for example, the first points Pair of rollers for the production of a shaped body with several in Row in a row and next to each other and depressions separated from each other by webs several transverse to the direction of movement of the paper or Cardboard material side by side and in the circumferential direction matrices or matrices arranged one behind the other. In in such a case, the first pair of rollers is so behind arranged the first mold that the first Forming step formed trough-shaped troughs each with those arranged one behind the other in the circumferential direction Patrices and matrices are aligned. The level of the undeformed Paper or cardboard material, out of which in the first The trough-shaped depressions pressed down corresponds to the level of a gap in which the Paper or card stock between the cylindrical Circumferential surfaces of the two rollers on the side of the dies and Patrices are passed through, d. H. hence also those Level that in the finished molded body from the side of the Recesses arranged horizontal edge is formed.

Um eine Formänderung der hergestellten Formkörper auch ohne eine vollständige Demontage der Walzen zu ermöglichen, weisen diese gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung einen Mantel auf, der aus abnehmbaren teilen, bevorzugt zwei abnehmbaren Halbschalen besteht, in die entweder eine oder mehrere Matrizen eingearbeitet sind oder über die eine oder mehrere Patrizen überstehen. Bei Matrizen mit einem ebenen Boden kann dieser getrennt von den Seitenwänden derselben ausgebildet sein. Die abnehmbaren Teile oder Halbschalen können beispielsweise aus Metall oder Holz, aber vorteilhafterweise zumindest zum Teil auch aus einem Keramik- oder Porzellanmaterial sein.In order to change the shape of the molded body without to allow complete disassembly of the rollers, assign these according to a further advantageous Embodiment of the invention on a coat made of removable parts, preferably two removable half shells consists of either one or more matrices are incorporated or over the one or more patrices survive. For matrices with a flat bottom, this can be formed separately from the side walls of the same. The removable parts or half shells can for example made of metal or wood, but advantageously at least for Part of a ceramic or porcelain material.

Um das Aussehen des fertiggestellten Formkörpers zu verbessern, können zwei oder mehr Walzenpaare hintereinander angeordnet sein. Das Walzenpaar, die Walzenpaare oder einzelne Walzen können von innen, z. B. mittels Heizschlangen, beheizbar sein, um die Verformung des Papier- oder Kartonmaterials während des zweiten Formgebungsschrittes zu erleichtern. Es kann aber auch eine Heizvorrichtung vorgesehnen sein, die eine oder mehrere Walzen von außen beheizt, beispielsweise ein Infrarotstrahler, der auf die Oberfläche einer oder mehrere Walzen gerichtet ist. Weiter können vor oder zwischen dem bzw. den Walzenpaar(en) eine oder mehrere Befeuchtungsvorrichtungen vorgesehen sein. To the appearance of the finished molded body too can improve two or more pairs of rollers in a row be arranged. The pair of rollers, the pairs of rollers or individual rollers can from the inside, e.g. B. means Heating coils, to be heated to the deformation of the paper or Card stock during the second To facilitate molding step. But it can also be one Heating device be one or more Rolls heated from the outside, for example Infrared heater that hits the surface of one or more Is directed. Next can be in front of or between the or the roller pair (s) one or more Humidification devices may be provided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1: eine vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem ersten und zweiten Formwerkzeug; FIG. 1 shows a simplified side view of an inventive device with a first and second mold;

Fig. 2: eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des ersten Formwerkzeugs der Fig. 1; Fig. 2 is an exploded perspective view of the first mold of Fig. 1;

Fig. 3: eine teilweise Draufsicht auf einen Zuführtisch des ersten Formwerkzeugs aus Fig. 2; Fig. 3 is a partial plan view of a feed table of the first die of Fig. 2;

Fig. 4: eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Zuführtischs aus Fig. 2 quer zur Bewegungsrichtung des Papier- oder Kartonmaterials; . FIG. 4 is a partially sectioned side view of the feed table of Figure 2 transversely to the movement direction of the paper or cardboard material;

Fig. 5: eine schematische perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des ersten Formwerkzeugs; FIG. 5 is a schematic perspective view of another embodiment of the first mold;

Fig. 6: eine vereinfachte Seitenansicht eines Prägewalzenpaars des zweiten Formwerkzeugs der Fig. 1; FIG. 6: a simplified side view of a pair of embossing rollers of the second molding tool of FIG. 1;

Fig. 7: eine detailliertere Seitenansicht des Prägewalzenpaars aus Fig. 1; FIG. 7: a more detailed side view of the embossing roller pair from FIG. 1;

Fig. 8: einen Schnitt durch die untere, mit Matrizen versehenen Prägewalze der Fig. 7; Fig. 8 is a section through the lower, provided with matrices embossing roll of FIG. 7;

Fig. 9: eine Seitenansicht einer auf einer Umfangsfläche der oberen Prägewalze der Fig. 7 montierten Patrize; . Fig. 9 is a side view of an assembled on a circumferential surface of the upper embossing roll of Figure 7 male mold;

Fig. 10: eine Draufsicht auf die Patrize der Fig. 9; Fig. 10 is a plan view of the male part of Fig. 9;

Fig. 11a bis d: einen Bewegungsablauf beim Zusammenwirken der vereinfacht dargestellten Prägewalzen der Fig. 7; FIG. 11a to d: a movement sequence during the interaction of the embossing rolls of Figure 7 shown in simplified form;.

Fig. 12: eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines weiteren Prägewalzenpaars; Fig. 12 is an exploded perspective view of another embossing roller pair;

Fig. 13a: eine Draufsicht auf eine Halbschale eines in eine Ebene abgewickelten Prägewalzenmantels, die unregelmäßig geformte und angeordnete Matrizen aufweist; FIG. 13a: has a plan view of a half-shell of a developed in a plane embossing roll mantle, the irregularly shaped and arranged matrices;

Fig. 13b: einen Schnitt durch die abgewickelte Halbschale entlang der Linie 13b-13b der Fig. 13a; Fig. 13b., A section through the unwound half-shell taken along the line 13b-13b of Figure 13a;

Fig. 13c: einen Schnitt durch ein dazugehöriges erstes Formwerkzeug; Fig. 13c shows a section through an associated first mold;

Fig. 14a: eine Draufsicht auf einen andere Halbschale eines in eine Ebene abgewickelten Prägewalzenmantels, die ebenfalls unregelmäßig geformte und angeordnete Matrizen aufweist; FIG. 14a: has a plan view of an other half-shell of a developed in a plane embossing roll mantle, which is also irregularly shaped and arranged matrices;

Fig. 14b: einen Schnitt durch die abgewickelte Halbschale entlang der Linie 14b-14b der Fig. 14a; Fig. 14b shows a section through the unwound half-shell taken along the line 14b-14b of Figure 14a;.

Fig. 14c: einen Schnitt durch das dazugehörige erste Formwerkzeug; Fig. 14c shows a section through the associated first mold;

Fig. 15: eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen, als Einlage für eine Konfektschachtel ausgebildeten Formkörper, der mit der in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Vorrichtung herstellbar ist; Fig 15:.. A plan view of an inventive, designed as a liner for a confectionery box shaped body which can be produced with the illustrated in FIGS 1 to 9 device;

Fig. 16: einen Schnitt durch den Formkörper aus Fig. 16 entlang der Linie 16-16. FIG. 16 is a section through the shaped article of Figure 16 along line 16-16..

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus ein- oder mehrlagigem Pergaminpapier, Pergamentpapier oder Pergamentersatzpapier besteht im wesentlichen aus einer Vorratsrolle 2 für das bahnförmig zugeführte Papiermaterial 4, einem ersten Formwerkzeug 10, einem aus zwei Walzenpaaren 12, 14 bestehenden zweiten Formwerkzeug 16, sowie zwischen der Vorratsrolle 2 und dem ersten Formwerkzeug 10 angeordneten Führungs- und Umlenkrollen 18, 20, 22.The device shown in the drawing for the production of moldings from single or multi-layer glassine paper, parchment paper or parchment substitute paper essentially consists of a supply roll 2 for the web-shaped paper material 4 , a first molding tool 10 , and a second molding tool 16 consisting of two pairs of rollers 12 , 14 , and between the supply roll 2 and the first molding tool 10 arranged guide and deflection rollers 18 , 20 , 22nd

Die mit dieser Vorrichtung hergestellten, beispielsweise als Einlage für eine Konfektschachtel bestimmten und in Fig. 15 und 16 beispielhaft dargestellten Formkörper 100 weisen jeweils mehrere neben- und/oder hintereinander angeordnete Vertiefungen 102 auf, die zur Aufnahme von Konfektstücken dienen können, wobei die Vertiefungen 102 jeweils durch dazwischen angeordnete Stege oder Ränder 104, 106 voneinander getrennt sind.The molded bodies 100 produced with this device, for example as an insert for a confectionery box and shown by way of example in FIGS. 15 and 16, each have a plurality of depressions 102 arranged next to and / or one behind the other, which can serve to receive confectionery pieces, the depressions 102 are separated from one another by webs or edges 104 , 106 arranged between them.

Ein Zuführtisch 6 des in den Fig. 1 bis 4 dargestellten ersten Formwerkzeugs 10 weist eine mit einem Profil versehene Oberseite 23 auf, die aus zwei breiteren ebenen Randstreifen 24, drei rinnenförmigen Abschnitten 28 mit halbzylindrischem Querschnitt, sowie zwei mit den Randstreifen fluchtenden, die Abschnitte 28 voneinander trennenden Stegoberflächen 26 gebildet ist. Die Randstreifen 24, die Abschnitte 28 und die Stegoberflächen 26 verlaufen jeweils parallel zueinander in Bewegungsrichtung der Papierbahn 3. Der Querschnittsradius Rv der Abschnitte 28 entspricht im wesentlichen dem Krümmungsradius Rk der Vertiefungen 102 und beträgt bei der Herstellung des in Fig. 15 dargestellten Formkörpers 100 etwa 30 mm. Die Breite b der Stegoberflächen 26 entspricht im wesentlichen der Breite der Oberseite der in Längsrichtung des Formkörpers 100 verlaufenden Ränder oder Stege 106 an derjenigen Stelle, wo diese infolge des runden Umrisses der einzelnen Vertiefungen 102 am kleinsten ist. Sie beträgt im vorliegenden Fall etwa 3 bis 4 mm. Die Querschnittsform des Zuführtischs 6 entspricht somit in diesem Fall im wesentlichen einem Querschnitt durch den Formkörper 100 quer zu seiner Längsrichtung und durch die Mittelpunkte einer Reihe von drei nebeneinander angeordneten Vertiefungen 102. A feed table 6 of the first molding tool 10 shown in FIGS . 1 to 4 has a profiled upper side 23 , which consists of two wider flat edge strips 24 , three channel-shaped sections 28 with a semi-cylindrical cross section, and two sections aligned with the edge strips 28 separating web surfaces 26 is formed. The edge strips 24 , the sections 28 and the web surfaces 26 each run parallel to one another in the direction of movement of the paper web 3 . The cross-sectional radius Rv of the sections 28 corresponds essentially to the radius of curvature Rk of the depressions 102 and is approximately 30 mm in the production of the shaped body 100 shown in FIG. 15. The width b of the web surfaces 26 essentially corresponds to the width of the top of the edges or webs 106 running in the longitudinal direction of the molded body 100 at the point where this is smallest due to the round outline of the individual depressions 102 . In the present case, it is approximately 3 to 4 mm. In this case, the cross-sectional shape of the feed table 6 essentially corresponds to a cross-section through the molded body 100 transverse to its longitudinal direction and through the center points of a row of three depressions 102 arranged next to one another.

Die Unterseite 30 einer Abdeckplatte 8, die zum Einlegen des Papiermaterials 4 vom Zuführtisch 6 abnehmbar ist, weist ein an das Profil des Zuführtischs 6 angepaßtes Profil mit drei halbzylindrischen Vorsprüngen 34 auf, die parallel zu den Abschnitten 28 verlaufen und nach unten über eine von zwei seitlichen Randstreifen 36 und dem Nutgrund 37 zwischen den Vorsprüngen 34 gebildeten Ebene überstehen. Die Abmessungen der Oberseite 23 des Zuführtischs 6 und der Unterseite 30 der Abdeckplatte 8 sind so gewählt, daß nach einem Zusammenführen von Zuführtisch 6 und Abdeckplatte 8 ein schmaler, gleichmäßig dicker Spalt 33 zwischen dem Zuführtisch 6 und der Abdeckplatte 8 frei bleibt, dessen Stärke bei der Herstellung der Formkörper 100 mit 0, 5 bis 1 mm etwas größer als die Stärke des zugeführten Papiermaterials 4 (0,2 mm) ist.The underside 30 of a cover plate 8 , which can be removed from the feed table 6 for inserting the paper material 4 , has a profile adapted to the profile of the feed table 6 with three semi-cylindrical projections 34 , which run parallel to the sections 28 and down over one of two lateral edge strips 36 and the groove base 37 protrude between the plane formed between the projections 34 . The dimensions of the top 23 of the feed table 6 and the underside 30 of the cover plate 8 are chosen so that after a merging of the feed table 6 and cover plate 8, a narrow, uniformly thick gap 33 between the feed table 6 and the cover plate 8 remains free, the strength of which the production of the shaped body 100 with 0.5 to 1 mm is somewhat larger than the thickness of the paper material 4 (0.2 mm).

Der Zuführtisch 6 und die Abdeckplatte 8 sind an ihrem dem zweiten Formwerkzeug 16 zugewandten Ende jeweils konkav gerundet oder angeschrägt, so daß sie soweit wie möglich an das erste Walzenpaar 12 des zweiten Formwerkzeugs 16 herangeführt werden können, wodurch verhindert wird, daß sich das unter Verbiegen quer zur Bewegungsrichtung vorgeformte Papiermaterial 4 infolge seiner inneren Elastizität zwischen den beiden Formwerkzeugen 10 und 16 zurückverformt.The feed table 6 and the cover plate 8 are each concavely rounded or beveled at their end facing the second mold 16 , so that they can be brought as far as possible to the first pair of rollers 12 of the second mold 16 , thereby preventing it from bending Paper material 4 preformed transversely to the direction of movement is reshaped due to its internal elasticity between the two molding tools 10 and 16 .

Demgegenüber besteht ein Zuführtisch 6′ des in Fig. 5 dargestellten ersten Formwerkzeugs 10′ aus mehreren in Bewegungsrichtung der Papierbahn 3 parallel zueinander angeordneten Stegen oder Schwertern 11, welche die auf ihrem oberem Ende aufliegende Papierbahn 3 stützen. Der Abstand zwischen den Schwertern 11 läßt sich mit Hilfe von mehreren quer zur Bewegungsrichtung der Papierbahn 3 durch die Schwerter 11 hindurchgeführten Gewindestangen 13 mit aufgeschraubten Verstellmuttern 15 ebenso verstellen, wie der Abstand zweier äußerer Längsträger 17, auf deren Oberseite jeweils der Rand der Papierbahn 3 aufliegt. Zur Aufnahme der Gewindestangen 13 weisen die Schwerter 11 vertikal ausgerichtete Langlöcher 19 auf, so daß jedes Schwert 11 unabhängig von den anderen Schwertern 11 höhenverstellbar ist. Oberhalb des Zuführtischs 6′ sind jeweils zwischen den Schwertern 11 mehrere hintereinander angeordnete Reihen von Druckrollen 21 vorgesehen, von denen in Fig. 5 nur eine Reihe dargestellt ist. Die Druckrollen 21 dienen dazu, die Papierbahn 3 zwischen den Schwertern 11 nach unten zu drücken, so daß sie ein wellenförmiges Querschnittsprofil erhält, das durch mehrere in Bewegungsrichtung der Papierbahn 3 verlaufende parallele rinnenförmige Mulden 25 gebildet wird. Die Druckrollen 21 sind jeweils an Armen 27 längsverschiebbar befestigt, die wiederum an einer als Gewindestange ausgebildeten Halterung 29 angebracht sind, so daß sich durch Verstellen von Stellmuttern 31 der Abstand benachbarter Druckrollen 21 so einstellen läßt, daß sich die Druckrollen 21 in der Mitte zwischen zwei benachbarten Schwertern 11 befinden. Da die Papierbahn 3 in diesem ersten Formwerkzeug 10′ sowohl nach unten und oben offen zugänglich ist, wird ein Besprühen mit Wasser oder eine Zufuhr von Wasserdampf durch nicht dargestellte, mit Düsen versehene Rohre ober- und/oder unterhalb der Papierbahn 3 erleichtert, was dazu beiträgt, das Papiermaterial 4 geschmeidiger und dehnfähiger zu machen.In contrast, a feed table 6 'of the first molding tool 10 ' shown in Fig. 5 'consists of a plurality of webs or swords 11 arranged parallel to each other in the direction of movement of the paper web 3 , which support the paper web 3 resting on its upper end. The distance between the swords 11 can be adjusted with the aid of a plurality of threaded rods 13, which are passed through the swords 11 transversely to the direction of movement of the paper web 3 , with screwed adjusting nuts 15 , as can the distance between two outer longitudinal beams 17 , on the top of which the edge of the paper web 3 rests . For receiving the threaded rods 13 the swords 11 have vertically aligned oblong holes 19, so that each sword 11 is independent of the other swords 11 adjustable in height. Above the feed table 6 ', several rows of pressure rollers 21 arranged one behind the other are provided between the swords 11 , of which only one row is shown in FIG. 5. The pressure rollers 21 serve to press the paper web 3 down between the swords 11 , so that it obtains an undulating cross-sectional profile which is formed by a plurality of parallel trough-shaped troughs 25 running in the direction of movement of the paper web 3 . The pressure rollers 21 are each longitudinally displaceably attached to arms 27 , which in turn are attached to a bracket 29 designed as a threaded rod, so that the distance between adjacent pressure rollers 21 can be adjusted by adjusting adjusting nuts 31 so that the pressure rollers 21 can be located in the middle between two adjacent swords 11 are located. Since the paper web 3 in this first mold 10 'is openly accessible both downwards and upwards, spraying with water or a supply of water vapor is facilitated by pipes and nozzles (not shown) above and / or below the paper web 3 , which in addition contributes to making the paper material 4 more supple and stretchable.

Die beiden Walzenpaare 12, 14 des in Fig. 6 dargestellten zweiten Formwerkzeugs 16 weisen jeweils eine obere Walze 40 auf, die auf ihrer zylindrischen Umfangsfläche 42 mit drei nebeneinander angeordneten Reihen von je acht in Umfangsrichtung über die Umfangsfläche 42 verteilten halbkugelförmigen Patrizen 44 versehen ist. Demgegenüber weist jede der beiden unteren Walzen 46 drei nebeneinander angeordnete Reihen von je acht in Umfangsrichtung über die Umfangsfläche 42 verteilten halbkugelförmigen, als Matrizen dienenden Ausnehmungen 48 auf, in welche die Patrizen 44 der oberen Walzen 40 beim Hindurchbewegen des vorgeformten Papiermaterials 4 zwischen den Walzen 40, 46 eingreifen.The two pairs of rollers 12 , 14 of the second molding tool 16 shown in FIG. 6 each have an upper roller 40 , which is provided on its cylindrical peripheral surface 42 with three rows of eight juxtaposed rows of eight hemispherical male parts 44 distributed in the circumferential direction over the peripheral surface 42 . In contrast, each of the two lower rollers 46 has three rows of eight hemispherical recesses 48 , which are distributed in the circumferential direction over the circumferential surface 42 and serve as matrices, into which the male parts 44 of the upper rollers 40 move as the preformed paper material 4 passes between the rollers 40 , 46 intervene.

Während die Abstände zwischen den einander gegenüberliegenden zylindrischen Umfangsflächen 42 der oberen und der unteren Walze 46 bei dem in Bewegungsrichtung des Papiermaterials 4 ersten Walzenpaar 12 etwa 2 mm betragen, sind sie beim zweiten Walzenpaar 14 mit 1 mm erheblich kleiner, jedoch größer als die Stärke des Papiermaterials 4. Durch diese Anordnung kann sich das Papiermaterial 4 im zweiten Formwerkzeug bei der Formgebung zwischen den Patrizen 44 und Matrizen 48 im Bereich der Stege 106 zwischen den Vertiefungen 102 in kleinen Falten übereinanderlegen, ohne durch die Walzen 40, 46 daran gehindert zu werden. Die Abmessungen der Patrizen 44 und Matrizen 48 sind so gewählt, daß jeweils an den Stellen des größten Eingriffs einer Patrize 44 in eine zugeordnete Matrize 48 ein im wesentlichen gleichbleibend breiter Spalt mit einer Stärke von 0,5 bis 1 mm zwischen den gegenüberliegenden Patrizen- und Matrizenoberflächen der beiden Walzen 40, 46 frei bleibt, der wiederum etwas größer als die Stärke des Pergaminpapiers 4 von 0,2 mm ist. Bei dem in den Fig. 6 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Matrizen 48 einen exakt halbkugelförmigen Querschnitt mit einem Radius von 15 mm auf, während die Patrizen 44 in der Seitenansicht (Fig. 8) aus einer Halbkugel mit einem Radius Rp von 14,8 mm und einem daran anschließenden zylindrischen Teilstück 49 mit einer Höhe h von 3 mm bestehen. Die Oberfläche der Matrizen 48 und Patrizen 44 ist poliert.While the distances between the opposing cylindrical peripheral surfaces 42 of the upper and lower rollers 46 are approximately 2 mm for the first pair of rollers 12 in the direction of movement of the paper material 4 , they are considerably smaller for the second pair of rollers 14 with 1 mm, but larger than the thickness of the Paper material 4 . As a result of this arrangement, the paper material 4 in the second molding tool can be superimposed in small folds in the region of the webs 106 between the depressions 102 in the form of the formation between the male parts 44 and female parts 48 , without being prevented by the rollers 40 , 46 . The dimensions of the male 44 and male 48 are selected so that at the points of greatest engagement of a male 44 in an associated female 48 a substantially constant gap with a thickness of 0.5 to 1 mm between the opposite male and Die surfaces of the two rollers 40 , 46 remains free, which in turn is slightly larger than the thickness of the glassine paper 4 of 0.2 mm. In the embodiment shown in FIGS. 6 to 11, the matrices 48 have an exactly hemispherical cross section with a radius of 15 mm, while the matrices 44 in the side view ( FIG. 8) consist of a hemisphere with a radius Rp of 14.8 mm and an adjoining cylindrical section 49 with a height h of 3 mm. The surface of the dies 48 and dies 44 is polished.

Während die Matrizen 48 bei diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise durch Fräsen unmittelbar in das Material des Mantels 47 der Prägewalzen 46 eingeformt sind (Fig. 7), können die Patrizen 44 auf die Prägewalzen 40 aufgeschraubt oder auf andere Weise auf diesen befestigt sein. Zur Aufnahme des zylindrischen Teilstücks 49 der Patrizen 44 werden in den zylindrischen Umfangsflächen 42 z. B. durch Fräsen flache Ausnehmungen mit kreisförmigem Umriß hergestellt. Die flachen Ausnehmungen weisen in ihrer Mitte Sacklochbohrungen zur Aufnahme eines Gewindebolzens 51 auf, der jeweils an der der Walze 40 zugewandten Unterseite 53 des zylindrischen Teilstücks 49 an der Patrize 44 angeformt ist.While the dies 48 in this exemplary embodiment are formed, for example by milling, directly into the material of the jacket 47 of the embossing rollers 46 ( FIG. 7), the matrices 44 can be screwed onto the embossing rollers 40 or attached to them in some other way. For receiving the cylindrical portion 49 of the male parts 44 are z in the cylindrical peripheral surfaces of the 42nd B. made by milling flat recesses with a circular outline. The flat recesses have blind bores in their center for receiving a threaded bolt 51 , which is formed on the male part 44 on the lower side 53 of the cylindrical section 49 facing the roller 40 .

Die beiden übereinander angeordneten Walzen 40, 46 jedes Walzenpaars 12, 14 sind in stirnseitigen Halterungen 43 derart montiert, daß sich der Abstand zwischen ihren zylindrischen Umfangsflächen 42 durch Höhenverstellung einer Walze optimal an die Stärke des zugeführten Pergaminpapiers 4 anpassen läßt.The two rolls 40 , 46 of each pair of rolls 12 , 14 arranged one above the other are mounted in end mounts 43 in such a way that the distance between their cylindrical peripheral surfaces 42 can be optimally adapted to the thickness of the supplied glassine paper 4 by adjusting the height of a roll.

Die Abstände zwischen den nebeneinanderliegenden Reihen von Patrizen 44 und Matrizen 48 in axialer Richtung der Walzen 40, 46 sind so gewählt, daß die Patrizen- und Matrizenreihen jeweils mit den Abschnitten 28 des ersten Formwerkzeugs 10 bzw. bei Verwendung des Formwerkzeugs 10′ mit den Zwischenräumen zwischen den Schwertern 11 fluchten. Wie aus Fig. 7 genauer ersichtlich ist, sind auf den Umfangsflächen 42 jeweils zwei Gruppen von jeweils 5 Matrizen 48 mit gleichen Winkelabständen α vorgesehen, wobei die beiden Gruppen durch größere Winkelabstände β voneinander getrennt sind. Die beiden Gruppen von Matrizen 48 auf der Walze 46 bzw. von Patrizen 44 auf der entsprechend gestalteten Walze 40 dienen jeweils zur Ausbildung eines Formkörpern 100, wobei die hintereinander auf der Papierbahn 3 angeordneten Formkörper 100 infolge der größeren Abstände zwischen den beiden Gruppen durch Zwischenräume getrennt sind, in deren Mitte sie nach der Formgebung zerschnitten werden können, um eine Vielzahl identischer Formkörper 100 zu erhalten.The distances between the adjacent rows of male 44 and female 48 in the axial direction of the rollers 40 , 46 are chosen so that the male and female rows each with the sections 28 of the first mold 10 or when using the mold 10 'with the spaces between the swords 11 . As can be seen more clearly from FIG. 7, two groups of 5 matrices 48 each having the same angular spacing α are provided on the peripheral surfaces 42 , the two groups being separated from one another by larger angular spacings β. The two sets of dies 48 on the roll 46 or of male parts 44 on the correspondingly shaped roller 40 respectively serve to form a shaped bodies 100, wherein the consecutively arranged on the paper web 3 molded body 100 due to the larger distances between the two groups separated by gaps are in the middle of which they can be cut after shaping in order to obtain a multiplicity of identical shaped bodies 100 .

Bei dem in Fig. 12 dargestellte Walzenpaar 12 ist der Mantel jeder Walze 40, 46 zweigeteilt und besteht aus zwei Halbschalen 47 (jeweils nur eine dargestellt), die lösbar auf einer inneren Trommel 70 der Walze 40 bzw. auf der Umfangsfläche stirnseitiger Haltescheiben 49 der Walze 46 angebracht sind, so daß sie sich zur Herstellung eines anderen Formkörpers 100 leicht austauschen lassen. Die Patrizen 44 und die Matrizen 48 sind hier ebenso wie bei den in Fig. 13a und 14a dargestellten Ausführungsbeispielen in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt und weisen unterschiedliche Formen auf. Die Patrizen 44 weisen teilzylindrische obere Begrenzungsflächen 51 auf, die mit einem ebenfalls teilzylindrischen Boden der Matrizen 48 zusammenwirken, so daß ein Boden 112 von Vertiefungen 102 der damit hergestellten Formkörper 100 eben ist. Der Boden der Matrizen 48 wird bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel durch die äußeren Umfangsflächen 55 von mehreren Scheiben 57 gebildet, die jeweils unterhalb der Halbschalen 47 auf einer die Haltescheiben 49 verbindenden Welle 59 verstellbar angebracht sind, so daß sie sich unter die Durchgangsöffnungen 61 verschieben lassen, welche die Wände 63 der Matrizen 48 in der Halbschale 47 bilden.In the shown in Fig. 12 pair of rollers 12 of the casing, each roller 40, 46 in two parts and consists of two half-shells 47 (only one shown) detachably on an inner drum 70 of the roll end face 40 and on the circumferential surface holding disks 49 of the Roller 46 are attached so that they can be easily replaced to produce another shaped body 100 . The male parts 44 and the female parts 48 are here offset in the circumferential direction, just like in the exemplary embodiments shown in FIGS . 13a and 14a, and have different shapes. The male parts 44 have partially cylindrical upper boundary surfaces 51 , which cooperate with a likewise partially cylindrical bottom of the dies 48 , so that a bottom 112 of depressions 102 of the molded bodies 100 produced therewith is flat. In the exemplary embodiment shown in FIG. 12, the bottom of the dies 48 is formed by the outer peripheral surfaces 55 of a plurality of disks 57 , each of which is adjustably mounted below the half-shells 47 on a shaft 59 connecting the retaining disks 49 , so that they are located under the through openings 61 move, which form the walls 63 of the dies 48 in the half-shell 47 .

Die Anordnung der Walzenpaare 12, 14 in Bezug zum ersten Formwerkzeug 10 ist derart gewählt, daß der zwischen den Umfangsflächen 42 der oberen bzw. unteren Walze 40, 46 gebildete Spalt in einer Ebene mit dem zwischen den seitlichen Randstreifen 24, 36 des ersten Formwerkzeugs 10 gebildeten Teil des Spalts 33 (Fig. 1) bzw. in einer Ebene mit der Oberseite der Längsträger 17 (Fig. 5) liegt, das heißt dort, wo jeweils der seitliche Rand der Papierbahn 3 geführt wird. Dies bedeutet, daß die im ersten Formwerkzeug 10, 10′ gebildeten Mulden 25 in Längsrichtung der Papierbahn 3 nicht gebogen oder geknickt werden.The arrangement of the roller pairs 12 , 14 in relation to the first molding tool 10 is selected such that the gap formed between the peripheral surfaces 42 of the upper and lower rollers 40 , 46 is in one plane with that between the lateral edge strips 24 , 36 of the first molding tool 10 formed part of the gap 33 ( Fig. 1) or in a plane with the top of the longitudinal beam 17 ( Fig. 5), that is, where the lateral edge of the paper web 3 is guided. This means that the troughs 25 formed in the first mold 10 , 10 'are not bent or kinked in the longitudinal direction of the paper web 3 .

Der Vorschub des Papiermaterials 4 erfolgt zum einen durch Antrieb der Umlenkrollen 18, 20 und zum anderen dadurch, daß jeweils eine der Walzen 40 bzw. 46 der beiden Walzenpaare 12, 14 angetrieben wird, wobei die jeweils andere Walze 46 bzw. 40 über ein Getriebe synchron mitgedreht wird.The feeding of the paper material 4 takes place on the one hand by driving the deflection rollers 18 , 20 and on the other hand in that one of the rollers 40 and 46 of the two roller pairs 12 , 14 is driven, the other roller 46 and 40 respectively via a gear is rotated synchronously.

Grundsätzlich können zusätzlich auch die Druckrollen 21 im ersten Formwerkzeug 10′ angetrieben werden.In principle, the pressure rollers 21 can also be driven in the first mold 10 '.

Um die Verformung des Papiermaterials 4 zu erleichtern, ist mindestens eines der Walzenpaare 12, 14 auf Temperaturen von etwa 200°C beheizbar. Weiter können nicht dargestellte Vorrichtungen zum Befeuchten des Papiermaterials 4 vorgesehen sein.In order to facilitate the deformation of the paper material 4 , at least one of the roller pairs 12 , 14 can be heated to temperatures of approximately 200 ° C. Devices for moistening the paper material 4 ( not shown) can also be provided.

Zur Herstellung der Formkörper 100 aus dem Papiermaterial 4 wird dieses nach Abnehmen der Abdeckplatte 8 bzw. nach Anheben der Druckrollen 21 durch Verschwenken der Halterung 29 auf den Zuführtisch 6, 6′ aufgelegt, so daß es in Bewegungsrichtung nach vorne etwas über diesen übersteht. Anschließend wird die Abdeckplatte 8 aufgelegt bzw. die Druckrollen 21 abgesenkt und so eingestellt, daß die Papierbahn 3 zwischen dem Zuführtisch 6 und der Abdeckplatte 8 bzw. den Druckrollen 21 so vorgeformt wird, daß sie im Bereich eines Teils der mit Hilfe des zweiten Formwerkzeugs 16 fertiggestellten späteren Vertiefungen 102 rinnenförmige Mulden 25 aufweist, die sich in Bewegungsrichtung durch das erste Formwerkzeug 10, 10′ bis zum ersten Walzenpaar 12 des zweiten Formwerkzeugs 16 erstrecken.To produce the shaped body 100 from the paper material 4 , this is placed after removing the cover plate 8 or after lifting the pressure rollers 21 by pivoting the holder 29 on the feed table 6 , 6 ', so that it protrudes slightly above this in the direction of movement forward. Subsequently, the cover plate 8 is placed on or the pressure rollers 21 are lowered and adjusted so that the paper web 3 is preformed between the feed table 6 and the cover plate 8 or the pressure rollers 21 such that it is in the region of a part of the with the help of the second molding tool 16th Completed later wells 102 has trough-shaped troughs 25 which extend in the direction of movement through the first mold 10 , 10 'to the first pair of rollers 12 of the second mold 16 .

Wenn die Vertiefungen 102 im Formkörper 100 bzw. die Matrizen 48 und Patrizen 44 auf den Mantelhalbschalen 47 der Walzen 40 in Bewegungsrichtung des Papiermaterials 4 gegeneinander versetzt angeordnet sind, wie in den Fig. 13 und 14 dargestellt, werden die Mulden 25 bevorzugt dort angeordnet, wo sich die Vertiefungen 102 einer in Bewegungsrichtung der Papierbahn 3 (Pfeil B in Fig. 13 und 14) vorderen oder ersten Reihe von Vertiefungen 102 befinden.If the depressions 102 in the molded body 100 or the dies 48 and dies 44 on the jacket half-shells 47 of the rollers 40 are arranged offset with respect to one another in the direction of movement of the paper material 4 , as shown in FIGS. 13 and 14, the troughs 25 are preferably arranged there, where the depressions 102 of a front row or first row of depressions 102 are located in the direction of movement of the paper web 3 (arrow B in FIGS. 13 and 14).

Beim Eintritt zwischen die Walzen 40, 46 des ersten Walzenpaars 12 werden die in Bewegungsrichtung an die späteren Vertiefungen 102 des Formkörpers 100 angrenzenden Bereiche der Mulde 25, d. h. die erhöhten Ränder oder Stege 104 zwischen zwei in Bewegungsrichtung benachbarten Vertiefungen 102, nach oben zurückgedrückt, ggf. bis in die Ebene der seitlichen Randstreifen 24, 36, wie bei dem in Fig. 15 und 16 dargestellten Formkörper 100, wobei im Bereich dieser Ränder oder Stege 104 Falten 108 gebildet werden, die in Bewegungsrichtung des Papiermaterials 4 über die Ränder oder Stege 104 hinweg verlaufen und sich bis in die Vertiefungen 102 hinein erstrecken, wobei ihre Breite von der Oberseite der Ränder oder Stege 104 aus bis zum Boden 112 der Vertiefung 102 abnimmt. In den Falten 108 wird überschüssiges Papiermaterial 4 untergebracht, das im Bereich der Ränder oder Stege 104 vorhanden ist, weil dort das Querschnittsprofil des Formkörpers 100 nicht wellenförmig sondern im wesentlichen gerade ist und damit eine kürzere Länge als in einem Querschnitt durch die Mitte der Vertiefungen 102 aufweist.When entering between the rollers 40 , 46 of the first pair of rollers 12 , the regions of the trough 25 adjoining the later recesses 102 of the molded body 100 in the direction of movement, ie the raised edges or webs 104 between two recesses 102 adjacent in the direction of movement, are pushed back upward, if necessary . into the plane of the lateral edge strips 24, 36, as shown in Fig. moldings 100 shown 15 and 16, wherein formed in the region of these edges or ridges 104 folds 108 in the movement direction of the paper material 4 beyond the edges or ridges 104 run away and extend into the recesses 102 , their width decreasing from the top of the edges or webs 104 to the bottom 112 of the recess 102 . Excess paper material 4 is accommodated in the folds 108 , which is present in the region of the edges or webs 104 , because there the cross-sectional profile of the molded body 100 is not wavy but essentially straight, and thus a shorter length than in a cross-section through the center of the depressions 102 having.

Das Papiermaterial 4 wird beim zweiten Formgebungsschritt im zweiten Formwerkzeug 16 nicht übermäßig gedehnt, da es quer zur Bewegungsrichtung durch die vorgeformten Mulden 25 bereits eine Wellenform aufweist, d. h. relativ viel Papiermaterial 4 zur Verfügung steht, und da es in Bewegungsrichtung nach und nach verformt wird, so daß von hinten jeweils nach Bedarf, d. h. bei zunehmender Zugspannung in der Papierbahn 3, weiteres Papiermaterial 4 von hinten zwischen die Walzen 40, 46 des ersten Walzenpaars 12 eingezogen werden kann.The paper material 4 is not excessively stretched in the second shaping step 16 in the second shaping tool 16 , since it already has a wave shape transversely to the direction of movement through the preformed troughs 25 , ie a relatively large amount of paper material 4 is available, and since it is gradually deformed in the direction of movement, so that further paper material 4 can be drawn in from behind between the rollers 40 , 46 of the first pair of rollers 12 from behind in each case as required, ie with increasing tension in the paper web 3 .

Die allmähliche Verformung des Papiermaterials 4 in Richtung seiner Bewegung ist auch in den Fig. 11a bis f sichtbar, wobei der Spalt zwischen den zylindrischen Umfangsflächen 42 bzw. zwischen den ineinandergreifenden Matrizen und Patrizen der Walzen 40 und 46 ein Nachziehen von Papiermaterial 4 zuläßt, so daß ein Längenausgleich nicht allein durch Dehnung sondern statt dessen durch Faltenbildung in denjenigen Teilbereichen erfolgt, deren Länge in Bewegungsrichtung größer als die Länge benachbarter Bereiche ist, also bei dem in Fig. 16 dargestellten Formkörper die in Längsrichtung des Formkörpers 100, d. h. in Bewegungsrichtung der Papierbahn 3 verlaufenden Ränder oder Stege 106 zwischen den Vertiefungen 102. In begrenztem Maß wird das Papier oder der Karton 4 jedoch auch weiterhin gedehnt, vor allem quer zur Faserrichtung.The gradual deformation of the paper material 4 in the direction of its movement is also visible in FIGS. 11a-f, the gap between the cylindrical peripheral surfaces 42 and between the interlocking female and male of the rollers 40 and 46 allow a tightening of paper material 4, so that a length compensation takes place not only by stretching but instead by wrinkling in those partial areas whose length in the direction of movement is greater than the length of adjacent areas, that is to say in the case of the shaped body shown in FIG. 16, that in the longitudinal direction of the shaped body 100 , ie in the direction of movement of the paper web 3 running edges or webs 106 between the depressions 102 . To a limited extent, however, the paper or cardboard 4 is still stretched, especially across the grain.

Der in Fig. 15 und 16 dargestellte fertige Formkörper 100, der mit der Vorrichtung aus Fig. 1 hergestellt wurde, weist drei Reihen nebeneinander angeordnete halbkugelförmige Vertiefungen 102 mit einem Krümmungsradius von etwa 15 mm auf, wobei die Vertiefungen 102 jeweils in Längsrichtung durch dazwischen angeordnete Ränder oder Stege 104 und quer dazu durch Ränder oder Stege 106 getrennt sind, so daß die Vertiefungen 102 eine umlaufende Begrenzung mit einer durchgehend gleichen Höhe aufweisen. Das Papiermaterial 4 ist in einem flach ansteigenden Bereich um die Mitte des Bodens 112 der Vertiefungen 102 herum etwas gedehnt und liegt in einem daran anschließenden, zum Rand 104 der Vertiefungen 102 hin steiler ansteigenden Bereich in mehreren kleinen Falten 108 übereinander, die unregelmäßig um den Umfang der Vertiefungen 102 herum verteilt sind, sich jedoch dort konzentrieren, wo die Ränder oder Stege 104, 106 zwischen benachbarten Vertiefungen 102 die kleinste Breite aufweisen. Im allgemeinen sind die Falten 108 so ausgebildet, daß ihr eines spitz zulaufendes Ende in dem an den Boden 112 der Vertiefungen 102 anschließenden, flach oder steil ansteigenden Bereich liegt, von wo aus sich die Falten 108 bis zur Oberseite des Randes oder Steg 104, 106 verbreitern und sich über diesen hinweg verlaufend in der jeweils benachbarten Vertiefung 102 erneut verjüngen, wobei sie wiederum in dem steil oder flach ansteigenden Bereich der Vertiefung 102 enden. Im Bereich der jeweils zwischen vier benachbarten Vertiefungen 102 angeordneten, im wesentlichen quadratischen Teilbereiche sind die Falten 108 verhältnismäßig breit. Infolge der Verformung des Papiermaterials 4 werden die im Bereich der Falten 108 übereinander und gegeneinander anliegenden Teilbereiche desselben 4 dauerhaft in ihrer Lage gehalten.The finished molded body 100 shown in FIGS. 15 and 16, which was produced with the device from FIG. 1, has three rows of hemispherical depressions 102 arranged next to one another with a radius of curvature of approximately 15 mm, the depressions 102 in each case in the longitudinal direction by being arranged therebetween Edges or webs 104 and transversely thereto are separated by edges or webs 106 , so that the depressions 102 have a circumferential boundary with the same height throughout. The paper material 4 is somewhat stretched in a gently rising area around the center of the bottom 112 of the depressions 102 and lies in an adjoining area which rises more steeply towards the edge 104 of the depressions 102 in a plurality of small folds 108 one above the other, irregularly around the circumference of the depressions 102 are distributed around, but concentrate where the edges or webs 104 , 106 between adjacent depressions 102 have the smallest width. In general, the folds 108 are formed so that their tapered end lies in the area which rises flat or steeply adjoining the bottom 112 of the depressions 102 , from where the folds 108 extend to the top of the edge or web 104 , 106 widen and taper again in the respective adjacent depression 102 , which in turn ends in the steep or gently rising region of the depression 102 . The folds 108 are relatively wide in the region of the substantially square partial regions arranged between four adjacent depressions 102 . As a result of the deformation of the paper material 4 , the subareas of the same 4 which lie one above the other and against one another in the area of the folds 108 are permanently held in position.

Claims

1. A method for producing a shaped body from a flat single or multi-layer paper or cardboard material, in which at least one depression is formed in the paper or cardboard material, characterized in that the molding of the depression ( 102 ) or the depressions ( 102 ) takes place in two successive shaping steps, and that the paper or cardboard material ( 4 ) is preformed in a first shaping step in such a way that it has a trough-shaped depression ( 25 ) in the region of the later depression ( 102 ) or part of the later depressions ( 102 ) .

2. The method according to claim 1, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) in the first shaping step in the channel-shaped trough ( 25 ) out of a plane of the undeformed paper or cardboard material ( 4 ) is guided downwards.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the trough-shaped trough ( 25 ) in a parallel to the broad side surfaces of the undeformed paper or cardboard material ( 4 ) runs parallel to the same direction of movement.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one bottom of the trough-shaped trough ( 25 ) has a rounded cross-sectional profile.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) is bent in the first shaping step.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a width and depth of the trough ( 25 ) substantially corresponds to a width and depth of the subsequent recess ( 102 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) in a second shaping step is stretched, compressed and / or superimposed to form folds.

8. The method according to claim 7, characterized in that the preformed paper or cardboard material ( 4 ) in the second shaping step is predominantly stretched transversely to a fiber direction of the paper or cardboard material ( 4 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the preformed paper or cardboard material ( 4 ) in the second shaping step in a longitudinal direction of the trough-shaped trough ( 25 ) to the later recess ( 102 ) adjacent area ( 104 ) partially to form folds ( 108 ) which run in the longitudinal direction of the trough-shaped depression ( 25 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the preformed paper or cardboard material ( 4 ) in the second shaping step in a transverse to the longitudinal direction of the trough-shaped trough ( 25 ) to the later recess ( 102 ) adjacent region ( 106 ) is partially superimposed into folds ( 108 ) which run transversely to the longitudinal direction of the trough-shaped depression ( 25 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in the second shaping step two portions of the trough-shaped trough ( 25 ) are deformed, which are arranged in the longitudinal direction of the trough ( 25 ) on opposite sides of the later recess ( 102 ), wherein a bottom and side wall parts of the trough ( 25 ) are pressed upwards.

12. The method according to claim 11, characterized in that the two partial areas of the trough-shaped trough ( 25 ) in front of and behind the later recess ( 102 ) are pressed up into the plane of the lateral edges of the trough ( 25 ).

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the two partial regions of the trough-shaped trough ( 25 ) in the direction of movement in front of and behind the later recess ( 102 ) are successively deformed.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that flat edges of the shaped body ( 100 ), which delimit the depression or depressions ( 102 ) on two opposite sides of the shaped body ( 100 ), from a strip of paper or cardboard material ( 4 ) are formed, which is moved in one plane by a first mold ( 10 , 10 ') for the first molding step and by at least a part ( 12 ) of a second mold ( 16 ) for the second molding step.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that in the molded body ( 100 ) in the direction of movement of the paper or cardboard material ( 4 ) successively arranged depressions ( 102 ) are formed at a point which is essentially in the extension of a trough ( 25 ) is arranged.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that of several, in the direction of movement of the paper or cardboard material ( 4 ) offset in the molded body arranged depressions ( 102 ) each have those depressions ( 102 ) substantially in extension of a trough ( 25th ) are arranged, which are completed first in the second shaping step.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that a distance between two lateral edges of the paper or cardboard material ( 4 ) is reduced in the first shaping step and remains essentially unchanged in the second shaping step.

18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) is heated in the second shaping step.

19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) is moistened in the first shaping step.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) consists of individual layers which have a weight per unit area of at most 150 g / cm².

21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the recess ( 102 ) has a depth of more than 5 mm.

22. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the paper or cardboard material ( 4 ) consists at least partially of glassine paper, parchment replacement paper, parchment paper or paper coated or impregnated with wax.

23. Device for producing a shaped body from a flat single or multi-layer paper or cardboard material, the shaped body having at least one molded-in depression, characterized by a first molding tool ( 10 , 10 ') in which the paper or cardboard material ( 4 ) can be preformed in such a way that it has a trough-shaped depression ( 25 ) in the region of the later depression ( 102 ) or part of the later depressions ( 102 ), and a second molding tool ( 16 ) in which the trough-shaped depression ( 25 ) forms one or a plurality of depressions ( 102 ) is deformable.

24. The device according to claim 23, characterized in that the first mold ( 10 ) has means for bending the paper or cardboard material ( 4 ) to form the trough-shaped trough ( 25 ).

25. The device according to claim 24, characterized in that the devices are designed as guides in order to bend the paper or cardboard material ( 4 ) supplied as a web or sheet in a direction parallel to the broad side surfaces transversely to the direction of movement.

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that the means comprise a feed table ( 6 , 6 ') which supports the paper or cardboard material ( 4 ) at least in regions from below.

27. The device according to one of claims 24 to 26, characterized in that the devices above the feed table ( 6 , 6 ') have arranged means for pressing the paper or cardboard material ( 4 ) down.

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the means comprise at least one pressure roller ( 21 ).

29. The device according to claim 27, characterized in that the means comprise a cover ( 8 ) at least partially covering the feed table ( 6 ).

30. Device according to one of claims 23 to 29, characterized in that a cross-sectional profile of the paper or cardboard material ( 4 ) at an outlet end of the first mold ( 10 ) with regard to the number, the width and / or the depth of the channel-shaped troughs ( 25 ) essentially corresponds to a cross-sectional profile of the shaped body ( 100 ) transversely to the direction of movement through at least one depression ( 102 ) that was completed first.

31. Device according to one of claims 23 to 30, characterized by a device arranged in the region of the first molding tool ( 10 ) for moistening the paper or cardboard material ( 4 ).

32. Device according to one of claims 23 to 31, characterized in that the second molding tool ( 16 ) has at least one male ( 44 ) and a die ( 48 ) cooperating therewith.

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the male ( 44 ) and the female ( 48 ) on a pair ( 12 , 14 ) cooperating rollers ( 40 , 46 ) are arranged.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the second molding tool ( 16 ) has at least two pairs of rollers ( 12 , 14 ).

35. Apparatus according to claim 33 or 34, characterized in that at least one roller ( 40 , 46 ) is heatable.

36. Device according to one of claims 32 to 35, characterized in that a jacket of the rollers ( 40 , 46 ) containing the matrices ( 48 ) or the matrices ( 44 ) consists of 30 segments ( 47 ) each.

37. Device according to one of claims 32 to 36, characterized in that a flat bottom of the dies ( 48 ) is formed separately from the side walls.

38. Device according to one of claims 32 to 37, characterized in that at least a part of the matrices ( 48 ) and patrices ( 44 ) in the direction of movement of the paper or cardboard material ( 4 ) with or in the first mold ( 10 , 10 ' ) shaped troughs ( 25 ) are aligned.