DE4222654A1

DE4222654A1 - Holder for building frame member with longitudinal groove for wall cladding - is of one-piece construction and formed from plate section with flat locating area

Info

Publication number: DE4222654A1
Application number: DE19924222654
Authority: DE
Inventors: Ulrich Boegle
Original assignee: Wilhelm Boegle KG
Current assignee: Wilhelm Boegle KG
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2012-07-11
Also published as: DE4222654C2

Abstract

The holder has a flat locating area (11) from which retention tongues extend to one side.These are intended for engagement in a longitudinal groove of the structural part. The holder also has a bent end area and pointed anchoring projections. At least on an edge (15,16) of the locating area ,crosswise to a longitudinal groove of the structural part, are teeth (17,18). In the holder tongues (20) is at least one intended bending point (31) formed by the weakening of the tongues and/or redn. in tongue width. USE/ADVANTAGE - A holder component for wall cladding which can be securely fixed to its structural part, even when the longitudinal grooves of the part have different widths and depths and/or spacing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Halteelement für mit mindestens einer Längsnut versehene Bauteile für die Verkleidung von Wandungen, beispielsweise Abschlußleisten; einstückig aus einem Blechzuschnitt geformt und mit einem ebenen Anlage bereich versehen, von welchem nach einer Seite Haltezungen abstehen, die zum Eingreifen in eine Längsnut des Bautei les bestimmt sind und gebogene Endbereiche und spitz aus laufende Verankerungsvorsprünge aufweisen.The invention relates to a holding element for at least a longitudinal groove provided components for the cladding of Walls, for example end strips; in one piece a sheet metal blank shaped and with a flat system area, from which to one side retaining tongues protrude to engage in a longitudinal groove of the component les are determined and curved end areas and pointed out have running anchoring projections.

Halteelemente der genannten Art sind als von der Raum innenseite her unsichtbare Halteelemente für Paneele, Profilbretter, Leisten und Blenden in unterschiedlicher Ausführungsform bekannt. Da im Innenausbau von Gebäuden nur teilweise Normmaße vorgegeben sind, besteht bei den genannten Halteelementen das Problem daß sie nicht als Universalelemente einsetzbar sind, sondern an unterschied liche Verkleidungsbauteile angepaßt sein müssen. So be steht bei dem vorliegenden Halteelement das Problem, daß seine Haltezungen in Längsnuten der Bauteile einrasten und einen sicheren Halt gewährleisten sollen, auch wenn die Nuten unterschiedliche Breite und Tiefe aufweisen können oder mehrere parallele Nuten mit unterschiedlichen Ab ständen vorhanden sind.Holding elements of the type mentioned are considered to be out of space inside invisible holding elements for panels, Profile boards, moldings and panels in different Embodiment known. Because in the interior of buildings the standard dimensions are only partially available mentioned holding elements the problem that they are not as Universal elements can be used, but different Liche cladding components must be adapted. So be the problem with the present holding element is that engage its retaining tongues in the longitudinal grooves of the components and should ensure a secure hold, even if the Grooves can have different widths and depths or several parallel grooves with different ab stands are available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Halteelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihm Bauteile sicher befestigt werden können, auch wenn die Längsnuten dieser Bauteile unterschiedliche Breite und Tiefe und/oder Abstände aufweisen.The invention has for its object a holding element of the type mentioned in such a way that with him Components can be securely attached, even if the Longitudinal grooves of these components have different widths and Have depth and / or distances.

Die gestellte Aufgabe wird bei solchen Halteelementen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie mindestens an einem quer zu einer Längsnut des zu haltenden Bauteiles gerichteten Rand seines Anlagebereiches eine Verzahnung aufweisen und in den Haltezungen mindestens eine durch eine Schwächung der Zunge und/oder Verminderung der Zungenbreite erzwungene Sollbiegestelle ausgebildet ist.The task is with such holding elements solved according to the invention in that they at least a transverse to a longitudinal groove of the component to be held directed edge of its investment area a toothing have and in the holding tongues at least one through a weakening of the tongue and / or a decrease in Tongue width forced predetermined bending point is formed.

Durch die seitliche Randverzahnung ist es möglich, mehrere Haltezungen wahlweise mit ihren Haltezungen fluchtend oder aber mit versetzten Haltezungen nebeneinander anzuordnen, um die Haltekraft an unterschiedlich schwere Bauteile an zupassen oder eine Verankerung in sehr breiten Längsnuten, in welchen eine Haltezunge nicht gleichzeitig mit beiden Nutseitenwandungen in Berührung gebracht werden kann, zu gewährleisten. Die mindestens eine Sollbiegestelle in den Haltezungen erlaubt es, die Haltezunge auf eine maximale Nuttiefe vorzubilden und eine automatische Anpassung der Zungenlänge beim Einbringen der Zungen in Längsnuten mit kleinerer Tiefe zu erreichen.Due to the side splines, it is possible to have several Holding tongues either in alignment with their holding tongues or but to be arranged next to each other with offset holding tongues, to the holding force on components of different weights fit or anchoring in very wide longitudinal grooves, in which a retaining tongue is not simultaneously with both Groove side walls can be brought into contact guarantee. The at least one target bending point in the Retaining tongues allow the retaining tongue to be maximized Groove depth and an automatic adjustment of the Tongue length when inserting the tongues in longitudinal grooves to reach a smaller depth.

Vorteilhafterweise können die Halteelemente an zwei parallel zueinander verlaufenden Rändern des Anlageberei ches mit einer Verzahnung versehen und die beiden Ver zahnungen um eine Zahnteilung gegeneinander versetzt sein. Die Haltezungen können zweckmäßig über ihre Länge mehrere Sollbiegestellen aufweisen, die vorteilhafterweise durch paarweise angeordnete schräg verlaufende Einschnitte in die Längsränder der Zungen oder durch die Längsränder der Zungen unter Bildung spitz auslaufender Randbereiche schneidende Stanzlöcher erzielt sein können. Beim Biegen der Zungen an diesen Sollbiegestellen werden die spitz auslaufenden Randbereiche der Zungen aus der Bogenebene nach außen gebogen und bilden abstehende Verankerungsvor sprünge der Zungen, die in die Nutwände der Bauteile ein greifen können. Bei der Anwendung von die Längsränder der Zungen schneidenden Stanzlöchern werden nach unterschied lichen Seiten gerichtete Randspitzen der Zungen geschaf fen. Um beim Eindringen der mit den Sollbiegestellen ver sehenen Zungen in Längsnuten geringerer Tiefe einen geordneten Nachbiegeverlauf sicherzustellen, können die Haltezungen zwischen ihren Sollbiegestellen durch Sicken versteift sein. Auch kann der gebogene Endbereich der Haltezungen durch einen Stanzlappen abgestützt sein, der aus der Haltezunge an einer im umgebogenen Anfangsbereich dem Haltezunge liegenden Stelle ausgebogen ist und der beim Nachbiegen der Zungen beim Eintritt in eine Nut mit verschwenkbar ist, dabei aber in Anlage gegen den End bereich der Haltezunge bleibt und deren Einhaken in eine Nutwandung unterstützt.Advantageously, the holding elements on two edges of the plant running parallel to one another ches with a toothing and the two ver serrations offset by one tooth pitch. The holding tongues can expediently several over their length Have predetermined bending points, which advantageously by paired oblique incisions in the longitudinal edges of the tongues or through the longitudinal edges of the Tongues with the formation of pointed edge areas cutting punch holes can be achieved. When bending the tongues at these predetermined bending points become pointed outgoing edge areas of the tongues from the arch plane bent outwards and form protruding anchors cracks of the tongues, which in the groove walls of the components can grab. When using the longitudinal edges of the Tongue-cutting punch holes are differentiated according to side edges of the tongues fen. To ver when penetrating with the predetermined bending points tongues in longitudinal grooves of shallower depth orderly post-bending course can ensure Retaining tongues between their predetermined bending points by beads be stiffened. The curved end area of the Retaining tongues are supported by a punching rag from the retaining tongue on one in the bent starting area the tongue lying point is bent out and the when bending the tongues when entering a groove is pivotable, but in contact with the end area of the retaining tongue remains and its hooking into one Groove wall supported.

Um ein Ausrichten der Haltezungen auf die Längsnut eines Bauteiles zu erleichtern, können die Halteelemente an einem quer zu den gezahnten Rändern verlaufenden Rand ihres Anlagebereiches einen senkrecht dazu verlaufenden Anschlagbereich aufweisen, der mindestens teilweise in Spitzen ausläuft. Die Spitzen dieses Anschlagbereiches können zur Verdrehsicherung des Halteelementes in die Oberfläche beispielsweise eines Trägerbrettes eingedrückt oder eingeklopft werden. Sie können aber auch einen Anschlag mit einem Rand einer Tragleiste o. dgl. bilden. Die Befestigung der Halteelemente an einer Unterkonstruk tion erfolgt ansonsten durch Schrauben, Nageln oder Heften, wozu das Halteelement in seinem Anlagebereich zweckmäßig mit Befestigungslöchern unterschiedlicher Größe und/oder Querschnittsform versehen sein kann.To align the retaining tongues on the longitudinal groove of a To facilitate component, the holding elements an edge running across the toothed edges your investment area a perpendicular to it Have stop area that is at least partially in Leaks. The tips of this stop area can to prevent rotation of the holding element in the Surface pressed in, for example, a carrier board or be patted. You can also choose one Form a stop with an edge of a support strip or the like. The attachment of the holding elements to a substructure otherwise done by screwing, nailing or Staple what the holding element in its contact area expediently with mounting holes of different sizes and / or cross-sectional shape can be provided.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter Halteelemente anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments are described below trained holding elements using the enclosed Drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halteelementes in Draufsicht, gekoppelt mit einem gleichen zweiten Halte element; Figure 1 shows a first embodiment of a holding element in plan view, coupled to the same second holding element.

Fig. 1a eine Draufsicht bei einer anderen Koppelung von zwei Halteelementen; Figure 1a is a plan view at a different coupling of the two holding elements.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Halteelementes mit in die Längsnut eines Bauteiles ragender Haltezunge; Figure 2 is a side view of the retaining element with projecting into the longitudinal groove of a component holding tongue.

Fig. 3 eine rückseitige Ansicht des Halte elementes in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1; Figure 3 is a rear view of the holding element in the direction of arrow III in Fig. 1.

Fig. 4 eine Teilaufsicht des Halteelementes im Bereich seines Anlagebereiches mit einer gegenüber Fig. 1 abgewandelten Raster-Randausbildung; FIG. 4 shows a partial view of the holding element in the area of its contact area with a raster edge configuration modified compared to FIG. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf zwei gleichsinnig überlappend angeordnete Halteelemente nach Fig. 1; FIG. 5 shows a plan view of two holding elements according to FIG. 1 arranged in the same overlap;

Fig. 6 eine Seitenansicht der überlappenden Halteelemente nach Fig. 5 mit in parallele Längsnuten eines Bauteiles eingreifenden Haltezungen; Fig. 6 is a side view of the overlapping support members of Figure 5 engaging with parallel longitudinal grooves in a component holding tongues.

Fig. 6a eine der Fig. 6 entsprechende Seiten ansicht mit zwei gegensinnig über lappend angeordneten Halteelementen; . Fig. 6a is a side view corresponding to Figure 6 with two oppositely disposed holding elements overlapping;

Fig. 7-9 Einzeldarstellungen von unterschied lichen, jeweils mit drei Sollbiege stellen versehenen Haltezungen in ungebogenem Zustand und in vergrößertem Maßstab; Fig. 7-9 individual representations of different union, each provided with three predetermined bending holding tabs in the unbent state and on an enlarged scale;

Fig. 7a-9a die Haltezungen nach Fig. 7-9 in Seitenansicht in gebogenem Zustand und jeweils in eine Längsnut eines Bau teiles eingesetzt; Fig. 7a-9a, the holding tongues of Figures 7-9 in side view in the bent state and each inserted into a longitudinal groove of a construction part.

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausbildungsform einer Halte zunge eines Halteelementes; Fig. 10 is a perspective view of a fourth embodiment of a holding tongue of a holding element;

Fig. 10a + 10b eine Seitenansicht der Haltezungen nach Fig. 10 beim Aufsetzen einer zu halten den Leiste in unterschiedlichen Biege stadien der Haltezungen. Fig. 10a + 10b is a side view of the retaining tongues of FIG. 10 when putting on a bar to hold the bar in different bending stages of the retaining tongues.

Das aus den Fig. 1 bis 6 ersichtliche, aus einem Blech zuschnitt einstückig hergestellte Halteelement 10 weist einen ebenen Anlagebereich 11 auf. Entlang der Symmetrie linie dieses Anlagebereiches ist eine Lochreihe mit Löchern 12, 13, 14 gleicher oder unterschiedlicher Form und Größe und mit ausgewählten Abständen für Befestigungs elemente ausgebildet, mit welchen das Halteelement auf einer nicht dargestellten Unterkonstruktion für eine Wan dungsverkleidung allein oder gemeinsam mit einem zweiten Halteelement befestigt werden kann. Das Halteelement 10 weist an seinen beiden parallel zu der Lochreihe verlau fenden Längsrändern 15 und 16 eine Verzahnung auf. Bei der aus den Fig 1 und 5 ersichtlichen Ausführungsform besteht die Verzahnung aus zwei Rechteckzähnen 17 mit einer gleich großen Zahnlücke 18 zwischen ihnen. Dabei sind die Zähne 17 des Längsrandes 16 um eine Zahnteilung gegenüber den gleichen Zähnen 17 des Randes 15 des Halteelementes 10 versetzt, so daß die Zähne 17 des Randes 15 eines fluch tend angeordneten Halteelementes 10 gemäß Fig. 1 in die Zahnlücke 18 des Randes 16 des anderen Halteelementes 10 eingreifen können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht die Verzahnung der Längsränder 15 und 16 aus Säge zähnen 19, wobei auch dort ein Versatz der Sägezähne 19 des Randes 16 gegenüber den Zähnen des Randes 15 um eine Zahnteilung vorhanden ist.The holding element 10 shown in FIGS . 1 to 6 and made in one piece from a sheet metal has a flat contact area 11 . Along the line of symmetry of this contact area, a row of holes with holes 12 , 13 , 14 of the same or different shape and size and with selected distances for fastening elements is formed, with which the holding element on a substructure, not shown, for a wall cladding alone or together with a second Holding element can be attached. The holding element 10 has at its two parallel to the row of holes duri fenden longitudinal edges 15 and 16 a toothing. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 5 , the toothing consists of two rectangular teeth 17 with an equally large tooth gap 18 between them. The teeth 17 of the longitudinal edge 16 are offset by a tooth pitch relative to the same teeth 17 of the edge 15 of the holding element 10 , so that the teeth 17 of the edge 15 of a cursing arranged holding element 10 according to FIG. 1 in the tooth gap 18 of the edge 16 of can engage other holding element 10 . In the embodiment according to FIG. 4, the teeth of the longitudinal edges 15 and 16 consist of saw teeth 19 , whereby there is also an offset of the saw teeth 19 of the edge 16 with respect to the teeth of the edge 15 by one tooth pitch.

Das Halteelement 10 weist zwei gleiche, aus der Ebene des Anlagebereiches nach einer Seite ausgebogene und gleich gestaltete Haltezungen 20 auf, die gemäß Fig. 2 einen ge bogenen Endabschnitt 20.1 aufweisen und in Verankerungs spitzen 21 enden. An dem hinteren und quer zu den beiden Längsrändern 15 und 16 verlaufenden Rand 22 des Anlage bereiches 11 sind zwei Spitzen 23 ausgebildet und aus der Anlageebene nach unten, also entgegengesetzt zu den Halte zungen 20, ausgebogen. Diese Spitzen 23 können einen Anschlagbereich bilden, der mit einer Kante der Unter konstruktion einer Wandverkleidung zusammenwirkt, oder sie können zur Verdrehsicherung des Halteelementes in ein Teil der Unterkonstruktion eingedrückt werden.The holding element 10 has two identical, from the plane of the bearing area on one side bent and identically designed retaining tongues 20 , which have a ge bent end portion 20.1 according to FIG. 2 and end in anchoring tips 21 . At the rear and transverse to the two longitudinal edges 15 and 16 of the edge 22 of the plant area 11 , two tips 23 are formed and from the contact plane downwards, that is to say opposite to the holding tongues 20 , bent out. These tips 23 can form a stop area which cooperates with an edge of the substructure of a wall covering, or they can be pressed into a part of the substructure to prevent rotation of the holding element.

Die Halteelemente 10 sind so gestaltet, daß sie sowohl gemäß Fig. 1 oder 1a lagefixiert nebeneinander als auch gemäß Fig. 5, 6 und 6a sich überlappend miteinander ge koppelt werden können. Die gemeinsame Befestigung der bei den gemäß Fig. 5 und 6 oder 6a gleichsinnig oder gegen sinnig überlappend angeordneten Halteelemente 10 erfolgt mittels einer Befestigungsschraube 24, die durch mitein ander fluchtende Löcher 13 der zentralen Befestigungsloch reihe der Halteelemente hindurchgeführt ist. Eine zusätz liche Verankerung und Verdrehsicherung der sich über lappend angeordneten beiden Halteelemente erfolgt mittels der Spitzen 23.The holding elements 10 are designed so that they can be coupled to each other as shown in FIG. 1 or 1a fixed in position next to each other as well as in FIGS . 5, 6 and 6a. The common fastening by means of a fastening screw 24, the row by mitein other aligned holes 13 of the central mounting hole of the retaining elements is guided carried on according to Fig. 5 and 6 or 6a the same or opposite sinnig overlapping arranged holding elements 10. An additional anchoring and anti-rotation of the two holding elements arranged overlapping takes place by means of the tips 23 .

Jede Haltezunge 20 weist nicht nur an ihrem vorderen Ende Verankerungsspitzen 21 auf, sondern auch eine zusätz liche, entgegengesetzt gerichtete Verankerungsspitze 25. Beim Einbringen der Haltezungen 20 in eine Längsnut 26, 27 oder 28 eines zu haltenden Bauteiles 29 oder 30, wie dies aus den Fig. 2 und 6 ersichtlich ist, erfolgt ein Festkrallen der Haltezungen 20 durch die Verankerungs spitzen 21 und 25 in beiden Seitenwandungen der Längs nuten. Die Verankerungsspitzen 25 sind an einer Sollbie gestelle 31 der Haltezungen 20 ausgebildet, die dort zwangsläufig durch die zur Bildung der Verankerungsspitze 25 angebrachten, eine Schwächung der Haltezungen 20 in diesem Bereich bedeuteten Stanzeinschnitte entsteht. Bei einer flachen Nut erlaubt diese Sollbiegestelle 31 ein Verschwenken der Haltezungen 20 im Gegenuhrzeigersinn, wodurch gleichzeitig ein verstärktes Eindringen der Ver ankerungsspitzen 21 und 25 in die Nutränder der Bauteile 29 oder 30 erfolgt.Each retaining tongue 20 not only has anchoring tips 21 at its front end, but also an additional, oppositely directed anchoring tip 25 . When introducing the holding tongues 20 into a longitudinal groove 26 , 27 or 28 of a component 29 or 30 to be held , as can be seen from FIGS . 2 and 6, the holding tongues 20 are clawed by the anchoring tips 21 and 25 in both side walls of the Groove lengthways. The anchoring points 25 are formed at a Sollbie racks 31 of the retaining tongues 20, which there inevitably attached by the formation of the anchor tip 25, results in a weakening of the retaining tongues 20 in this area meant stamping incisions. With a flat groove, this predetermined bending point 31 allows pivoting of the holding tongues 20 in the counterclockwise direction, which at the same time results in an increased penetration of the anchoring tips 21 and 25 into the groove edges of the components 29 or 30 .

Die Fig. 7-9 und 7a-9a zeigen drei unterschiedlich gestaltete Haltezungen 20/1, 20/2 und 20/3, die jeweils drei Sollbiegestellen 31a, 31b und 31c aufweisen. Die Sollbiegestellen sind jeweils durch eine Breitenverän derung der Zungen an den betreffenden Stellen bewirkt. Die Breitenveränderung an den drei Sollbiegestellen erfolgt bei der Zunge 20/1 durch paarweise ausgeführte seitliche Einschnitte 32, die in Richtung auf das mit Verankerungs spitzen 21 versehene freie Zungenende schräg einwärts gerichtet sind, wodurch sich spitz auslaufende Zungenrand bereiche 33 ergeben. Bei der aus Fig. 9 ersichtlichen Zunge 20/3 weisen diese schrägen Einschnitte 32′ an den einzelnen Sollbiegestellen 31a-31c unterschiedliche Länge auf, so daß sich an den einzelnen Sollbiegestellen unterschiedliche Biegewiderstände ergeben, der kleinste Biegewiderstand an der äußersten Sollbiegestelle 31a. Bei der Haltezunge 20/3 sind die zwischen den einzelnen Soll biegestellen 31a-31c liegenden Zungenbereiche durch eingeprägte Sicken 34 versteift. FIGS. 7-9 and 7a-9a show three differently designed holding tongues 20/1, 20/2 and 20/3, the three predetermined bending points 31 a, 31 b and 31 c have. The predetermined bending points are each caused by a change in the width of the tongues at the relevant points. The change in width at the three predetermined bending points is carried out in the tongue 20/1 by paired side incisions 32 which are directed obliquely inwards in the direction of the free tongue end provided with anchoring 21 , which results in tapered tongue edge areas 33 . In the tongue 20/3 shown in FIG. 9, these oblique incisions 32 'at the individual predetermined bending points 31 a- 31 c have different lengths, so that different bending resistances result at the individual predetermined bending points, the smallest bending resistance at the outermost predetermined bending point 31 a . In the holding tongue 20/3 the bending points between the individual target 31 a- 31 c are located tongue portions by impressed beads 34 reinforced.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Haltezunge 20/2 ist die Verminderung der Zungenbreite an den drei Sollbiegestellen 31a-31c durch runde Stanzlöcher 35 bewirkt, welche die Zungenränder schneiden, wo sich beiderseits dieser Schnittstellen spitz auslaufende Randbereiche 33a und 33b ergeben. Dabei sind die Spitzen der Randbereiche 33b ent gegengesetzt zu den Spitzen der Randbereiche 33a gerich tet.When in Fig. Retaining tongue 20/2 shown in Figure 8, the reduction is the tab width at the three predetermined bending points 31 a- 31 c by round punching holes 35 causes which intersect the edges of the tongue, where on both sides of these interfaces tapering edge portions 33 a and 33 b give . The tips of the edge areas 33 b are opposite to the tips of the edge areas 33 a.

Die Zungen 20/1, 20/2 und 20/3 erhalten mindestens entlang der Sollbiegestelle 31a und an den Verankerungsspitzen 21 an den Zungenenden eine Vorbiegung. Die weitere Biegever formung erfolgt dann automatisch beim Eintauchen der Haltezungen in die Längsnut 21 eines zu haltenden Bautei les 29. Die Fig. 7a, 8a und 9a zeigen in Seitenansicht die Abbiegung der Zungen an den einzelnen Sollbiegestellen, wobei in den Fig. 7a-9a unterschiedlich breite und tiefe Nuten 26 dargestellt sind. An jeder Sollbiegestelle 31a- 31b werden die spitz auslaufenden Randbereiche 33 beim Biegen der Zunge nach außen abgespreizt, so daß sie in die Wandungen der Längsnut 26 eingreifende Verankerungs vorsprünge bilden.The tongues 20/1 , 20/2 and 20/3 receive a pre-bend at least along the predetermined bending point 31 a and at the anchoring tips 21 at the tongue ends. The further Biegever deformation then takes place automatically when the holding tongues are immersed in the longitudinal groove 21 of a component 29 to be held . FIGS. 7a, 8a and 9a show in side view, the bend of the tabs at the individual predetermined bending points, wherein in Figs. 7a-9a differently wide and deep grooves 26 are illustrated. At each predetermined bending point 31 a- 31 b, the tapered edge regions 33 are spread outwards when the tongue is bent, so that they form anchoring projections engaging in the walls of the longitudinal groove 26 .

Fig. 10 zeigt eine Haltezunge 20/4 eines Halteelementes, die ebenfalls drei Biegestellen 31a, 31b und 31c aufweist. Bei dieser Haltezunge 20/4 ist der Mittelbereich der Haltezunge zwischen den beiden Biegebereichen 31a und 31c als an der Biegestelle 31c ausbiegbarer Stanzlappen 36 ausgebildet. Dieser Stanzlappen 36 bildet eine Abstützung für den umgebogenen Endbereich 20.1 der Haltezunge 20/4. Die Wirkung dieses abstützenden Stanzlappens 36 ist aus den Fig. 10a und 10b ersichtlich, in welchen die Biege verformung der Haltezunge 20/4 beim Aufschieben eines mit einer Längsnut 26 versehenen Bauteiles 29 auf die Halte zunge gezeigt ist. Das Bauteil 29 wird in Richtung der in Fig. 10a eingetragenen Pfeile 37 aufgeschoben. Dabei wird durch das Auftreffen des Grundes der Nut 26 auf die Biegestelle 31a auf die Haltezunge 20/4 ein Druck in Rich tung des in Fig. 10 eingezeichneten ersten Pfeiles 38 aus geübt, der an der Haltezunge eine durch einen zweiten Pfeil 39 in Fig. 10 angedeutete Querkraftkomponente er gibt. Unter der Wirkung dieser Querkraftkomponente 39 wird gemäß Fig. 10b der abgebogene Endabschnitt 20.1 der Halte zunge mit den Spitzen 21 an seinem Ende, gestützt durch den Stanzlappen 36, in eine Seitenwandung der Nut 26 des Bauteiles 29 eingetrieben. An der Haltezunge 20/4 können zusätzlich durch Randeinschnitte analog den Ausführungs formen nach Fig. 7-9 zusätzliche Verankerungsvorsprünge an den Sollbiegestellen 31a-31c geschaffen werden, die eine zusätzliche Verankerung der Haltezunge 20/4 in einer Nut eines Bauteiles erlauben. Fig. 10 shows a retaining tongue 20/4 of a holding element, which also has three bending points 31 a, 31 b and 31 c. In this holding tongue 20/4 , the central region of the holding tongue between the two bending areas 31 a and 31 c is designed as a punching tab 36 which can be bent out at the bending point 31 c. This punching tab 36 forms a support for the bent end region 20.1 of the holding tongue 20/4 . The effect of this supporting punching flap 36 can be seen from FIGS . 10a and 10b, in which the bending deformation of the retaining tongue 20/4 when a component 29 provided with a longitudinal groove 26 is pushed onto the retaining tongue is shown. The component 29 is pushed on in the direction of the arrows 37 shown in FIG. 10a. In this case the groove 26 to the bending point 31 a of the holding tongue 20/4, a pressure in Rich processing of the depicted in FIG. 10 first arrow 38 from practiced by the impact of the bottom of on the holding tongue has a by a second arrow 39 in FIG . 10 indicated transverse force component outputs. Under the effect of this transverse force component 39, the bent end portion of Figure 20.1, in accordance with. 10b of the retaining tongue with the tips 21 at its end, supported by the punch tabs 36, 26 of the driven component 29 in a side wall of the groove. On the retaining tongue 20/4 can additionally be created by edge incisions analogous to the embodiment according to FIGS . 7-9 additional anchoring projections at the predetermined bending points 31 a- 31 c, which allow additional anchoring of the retaining tongue 20/4 in a groove of a component.

Claims

1. holding element for ver with at least one longitudinal groove components for cladding walls, for example end strips; formed in one piece from a sheet metal blank and provided with a flat contact area ( 11 ), from which project to one side retaining tongues ( 20 ) which are intended to engage in a longitudinal groove ( 26 ) of the component ( 29 ) and curved end regions ( 20.1 ) and have tapered Ver anchoring projections, characterized in that it has teeth ( 17 , 18 , 19 ) at least on an edge ( 15 , 16 ) of its contact area ( 11 ) directed transversely to a longitudinal groove of the component to be held and in the holding tongues ( 20 ) at least one predetermined bending point ( 31 , 31 a- 31 c) is formed by weakening the tongue and / or reducing the tongue width.

2. Holding element according to claim 1, characterized in that it is provided on two parallel edges ( 15 , 16 ) of the contact area ( 11 ) with a toothing ( 17 - 19 ), and the two toothings are set against each other by a tooth pitch , in such a way that holding elements ( 10 ) arranged next to one another can also be brought into engagement with one another with their toothed edges with mutually aligned holding tongues ( 20 ).

3. Holding element according to claim 1 or 2, characterized in that the holding tongues ( 20 ) over their length have several predetermined bending points ( 31 a- 31 c).

4. Holding element according to claim 3, characterized in that the predetermined bending points are formed by pairs of oblique incisions ( 32 , 32 ') in the longitudinal edges of the tongues ( 20/1 , 20/3 ), the incisions tapering edge areas ( 33rd ) limit the tongues that form anchoring protrusions protruding outwards from the plane of the arch when the tongues are bent.

5. Holding element according to claim 3, characterized in that the predetermined bending points are arranged in pairs, the longitudinal edges of the holding tongues ( 20/2 ) with the formation of tapered edge regions ( 33 a, 33 b) intersecting punch holes ( 35 ).

6. Holding element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding tongues ( 20/3 ) between their predetermined bending points ( 31 a- 31 c) are stiffened by beads ( 34 ).

7. Holding element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding tongues ( 20 ) at their curved free end region ( 20.1 ) end in locking tips ( 21 ).

8. Holding element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the curved end region ( 20.1 ) of the holding tongues ( 20/4 ) is supported by a punch tab ( 36 ) from the holding tongue ( 20/4 ) on an in unbent starting area of the retaining tongue is bent out.

9. Holding element according to one of claims 1 to 8, characterized in that its contact region ( 11 ) at a transverse to the toothed edges ( 15 , 16 ) edge ( 22 ) merges into a perpendicular stop region which at least partially in peaks ( 23 ) expires.

10. Holding element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is provided in its contact area ( 11 ) with mounting holes ( 12 - 14 ) of different sizes and / or cross-sectional shape.