DE4222260A1

DE4222260A1 - Prodn. of blown plastic film tubing - using blown air system to correct thickness deviations, sustaining each correction for time while shifting adjustment from one jet to another

Info

Publication number: DE4222260A1
Application number: DE4222260A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Schaefer
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1991-07-20
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1993-01-21

Abstract

In the process of producing blown film tubing, deviations in the thickness from standard are determined at points round its circumference, and the blown air from jets arranged round the circumference is adjusted according to those deviations. Any adjustments made are maintained for a certain time and their pattern is shifted round the circumference during that time. ADVANTAGE - The layout eliminates conventional means (e.g. guide rods) of upsetting the cylindrical form producedç

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing a Blown film according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Abweichungen von der Normaldicke einer im Blasverfahren hergestellten Folie, die beim Aufwickeln zu unerwünschten Wülsten im Umfang der Folienrolle führen, durch sogenannte Wendestangen zu begegnen, von denen die auf der Rolle übereinanderliegenden Folienflächen gegeneinander verschoben werden. Eine hierzu geeignete Vorrichtung ist in der DE-AS 19 50 786 beschrieben.It is known to deviate from the normal thickness of an Blown film produced when winding up too cause unwanted beads in the circumference of the film roll encounter so-called turning bars, of which those on the Roll overlapping foil surfaces against each other be moved. A suitable device for this is in DE-AS 19 50 786 described.

Es ist weiter bekannt, von der Normaldicke abweichende Stellen auf dem Umfang einer im Blasverfahren hergestellten Folie durch gezieltes Beblasen dieser Stelle mit Luft vorbestimmter Menge und/oder Temperatur im Bereich zwischen dem Austritt des Folienschlauches aus der Ringschlitzdüse und seiner Aufblähung auszugleichen. Dies kann, wie bei der Vorrichtung gemäß DE-PS 26 58 518, dadurch geschehen, daß zusätzlich zu dem beim Folienblasverfahren allgemein üblichen Außenluftblasring ein den austretenden Folienschlauch umgebender Kranz von in dividuellen ventilgesteuerten Düsen vorgesehen ist, die jeweils nach Maßgabe der auf derselben Mantellinie ermittelten Abweichung in der Foliendicke Korrekturluft auf den Folien schlauch leiten. Es ist jedoch auch möglich, den Außenluftblas ring aus einer Vielzahl von Sektionen aufzubauen, die einzeln hinsichtlich Durchsatz und/oder Lufttemperatur in Abhängigkeit von der auf der Mantellinie der jeweiligen Sektion ermittelten Foliendicke gesteuert werden können. Es kann trotz dieser Dickenregelung nicht verhindert werden, daß Verdickungen auftreten, die die zylindrische Form des Wickels stören. Daher sind auch hier Wendestangen oder gleichwertige Maßnahmen zur Erzeugung eines zylindrischen Wickels erforderlich.It is also known that the points deviate from the normal thickness on the circumference of a film made by blowing targeted blowing of this point with air of a predetermined amount and / or temperature in the range between the outlet of the Foil tube from the ring slot nozzle and its inflation balance. This can, as in the device according to DE-PS 26 58 518, done in that in addition to the Foil blowing process generally used outside air blowing ring the wreath surrounding the emerging film tube from in individual valve-controlled nozzles is provided, each in accordance with the determined on the same surface line Deviation in the film thickness correction air on the films conduct hose. However, it is also possible to blow the outside air build ring from a variety of sections, individually with regard to throughput and / or air temperature from that determined on the surface line of the respective section Foil thickness can be controlled. Despite this Thickness control does not prevent thickening occur that disrupt the cylindrical shape of the wrap. Therefore here are turning bars or equivalent measures Generation of a cylindrical wrap is required.

Aufgabe der Erfindung ist es, solche Maßnahmen zu vermeiden.The object of the invention is to avoid such measures.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 so gelöst. Durch die Erfindung wird erreicht, daß Unregelmäßig keiten der Foliendicke über die Breite des Wickels verteilt werden. Durch die in den Ansprüchen 2 und 3 angeführten spezifischen Verfahrensschritte ist es möglich, die Abweichun gen in der Wanddicke einer Folie kontinuierlich oder intermit tierend zu beeinflussen.This object is achieved by the features of claim 1 solved. The invention ensures that irregular the film thickness across the width of the roll will. By the cited in claims 2 and 3 specific process steps, it is possible to deviate in the wall thickness of a film continuously or intermittently influencing.

Durch die in Anspruch 4 beanspruchte Maßnahme kann eine allmähliche Verlagerung in der Dickenabweichung eines Folien schlauches erzielt werden, was beim Aufwickeln der Folie dazu führt, daß die Abweichungen nicht übereinander liegen und zu Wülsten führen.By the measure claimed in claim 4, a gradual shift in the thickness deviation of a film hose can be achieved, which when winding the film leads to the fact that the deviations do not overlap and to Lead beads.

Die Ansprüche 5 und 6 stellen alternative Maßnahmen zur Verlagerung des Blasschemas gemäß der Erfindung vor. In Anspruch 7 werden Verfahrensschritte beansprucht, mit denen es möglich ist, periodisch ggf. notwendige Veränderungen des Blasschemas durchzuführen.Claims 5 and 6 provide alternative measures Relocation of the blowing scheme according to the invention. In Claim 7 claims process steps with which it it is possible to periodically make any necessary changes to the To carry out blow molding.

Anspruch 8 betrifft ein besonders günstiges Verfahren zum Ermitteln von Abweichungen in der Folienwanddicke.Claim 8 relates to a particularly favorable method for Determine deviations in the film wall thickness.

Die Ansprüche 8 und 9 betreffen alternative Maßnahmen zur Korrektur von Abweichungen in der Folienwanddicke.Claims 8 and 9 relate to alternative measures Correction of deviations in the film wall thickness.

Der in Anspruch 10 beschriebene Verfahrensschritt ermöglicht es, eine Korrektur der Dickenstörung über einen gewissen Längenbereich der Folie zu erzielen.The method step described in claim 10 enables it, a correction of the thickness disorder over a certain To achieve length range of the film.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrie ben.Preferred embodiments of the invention are in the Drawing shown and are described in more detail below ben.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen schematischen Aufriß einer Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 is a schematic elevation of an apparatus for performing the method according to the invention.

Fig. 2 einen schematischen Aufriß einer anderen Ausführungs form der erfindungsgemäßen gezeigten Vorrichtung; Fig. 2 is a schematic elevation of another embodiment of the device shown according to the invention;

Fig. 3 und 4 Draufsichten auf einen Blasring zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit schematisch angedeute ten Schaltmöglichkeiten. FIGS. 3 and 4 are plan views of a blowing ring for performing the method according to the invention with schematically interpret th switching facility.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zum Herstellen einer Blasfolie 12 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die Folie 12 wird wie üblich in Form eines Schlau ches aus einer Ringschlitzdüse 14 (Fig. 3 und 4) extrudiert, die Teil eines Blaskopfes 22 ist. Nach dem Austreten aus der Ringschlitzdüse 14 wird der Schlauch um ein Vielfaches seines Durchmessers zu einer Blase 16 aufgebläht. Danach kann die Blase 16 von einem durch zwei Walzen 18A und 18B dargestellten Lieferwerk flachgelegt werden, wobei sie ggf. durch nicht dargestellte Messer in Längsrichtung geschlitzt werden kann, um schließlich von einer nicht dargestellten Vorrichtung in einer entsprechenden Anzahl von Rollen aufgewickelt zu werden. Das zur Herstellung der Folie 12 dienende Material ist üblicher weise ein thermoplastischer Kunststoff, wie z. B. Polyolefine, EVOH, EVA, PAG oder Kombinationen aus diesen Polymeren. Dieser wird der Ringschlitzdüse 14 von einem Extruder 20 zugeführt, der mit einer nicht dargestellten Heizung, einem Fülltrichter 24 und einem Antrieb 26 versehen ist. Fig. 1 shows a schematic representation of a device 10 for producing a blown film 12 according to the inventive method. The film 12 is, as usual, extruded in the form of a claw from an annular slot die 14 (FIGS . 3 and 4) which is part of a blow head 22 . After emerging from the ring slot nozzle 14 , the hose is inflated to a bubble 16 by a multiple of its diameter. Thereafter, the bladder 16 can be laid flat by a delivery mechanism represented by two rollers 18 A and 18 B, whereby it can optionally be slit in the longitudinal direction by knives, not shown, in order to be finally wound up in a corresponding number of rolls by a device, not shown . The material used to produce the film 12 is usually a thermoplastic, such as. B. polyolefins, EVOH, EVA, PAG or combinations of these polymers. This is fed to the ring slot nozzle 14 from an extruder 20 which is provided with a heater (not shown), a hopper 24 and a drive 26 .

Die als relativ dickwandiger Schlauch aus der Ringschlitzdüse 14 austretende Folie 12 wird wie erwähnt aufgebläht, wozu in bekannter Weise eine von der Ringschlitzdüse 14 umgebene Öffnung oder Rohr 28 dienen mag, das an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Am Übergangsbereich 30 zwischen dem aus der Ringschlitzdüse 14 austretenden Schlauch und der aufgeblähten Blase 16 befindet sich ein Blasring 32, dessen Aufbau und Funktion im folgenden näher beschrieben werden.The film 12 emerging from the annular slot nozzle 14 as a relatively thick-walled hose is inflated, as mentioned, for which purpose an opening or tube 28 surrounded by the annular slot nozzle 14 may be used, which is connected to a compressed air source, not shown. At the transition region 30 between the hose emerging from the ring slot nozzle 14 and the inflated bladder 16 there is a blower ring 32 , the construction and function of which will be described in more detail below.

An der Blase 16 liegt eine Vorrichtung 34 zum Messen der Blasenwanddicke. Bei der schematisch dargestellten Vorrichtung 34 kann es sich z. B. um eine Vielzahl um den Umfang der Blase 16 herum verteilter Meßköpfe oder um eine den Blasenumfang umlaufende Sonde handeln, die die Dicke der Folie 12 in bestimmten Abständen um den Umfang der Blase 16 herum mißt. Die von der Meßvorrichtung 28 ermittelten Werte der Foliendicke (Istwerte) werden über eine als Pfeil A schematisch darge stellte Leitung einem Eingang einer Vergleichsschaltung 36 zugeführt, an deren anderen Eingang ein als Pfeil B darge stellter Wert für die gewünschte Dicke der Folie 16 (Sollwert) anliegt. Allfällige, sich aus Unterschieden zwischen den Soll- und Istwerten ergebende Differenzen werden als positive oder negative Signale über die Leitung 38 von der Vergleichsschal tung 36 einer Regelschaltung 40 zugeführt. Die Blasvorrichtung bzw. der Blasring 32 wird von einer Vielzahl kranzförmig und vorzugsweise in regelmäßigen Abständen zueinander liegender Düsen 40 gebildet, die jeweils mit einem Ventil 44 versehen sind. Der Kranz der Düsen 40 bzw. ihre Öffnungen sind koaxial zu der Ringschlitzdüse 14 bzw. dem sich erweiternden Schlauch 12 ausgerichtet. Die Düsen 40 sind vorzugsweise in einer senkrecht zur Achse der Blase 16 liegenden Achse verschwenkbar.On the bladder 16 there is a device 34 for measuring the bladder wall thickness. In the device 34 shown schematically, it can be, for. For example, a plurality of measuring heads distributed around the circumference of the bladder 16 or a probe that circulates around the bladder circumference and measures the thickness of the film 12 at certain intervals around the circumference of the bladder 16 . The values of the film thickness (actual values) determined by the measuring device 28 are fed via a line shown schematically as arrow A to an input of a comparison circuit 36 , at the other input of which a value represented as arrow B for the desired thickness of the film 16 (desired value) is present. Any differences resulting from differences between the setpoint and actual values are fed as positive or negative signals via line 38 from the comparison circuit 36 to a control circuit 40 . The blowing device or the blowing ring 32 is formed by a large number of ring-shaped nozzles 40 , which are preferably at regular intervals from one another and are each provided with a valve 44 . The ring of the nozzles 40 or their openings are aligned coaxially with the ring slot nozzle 14 or the expanding hose 12 . The nozzles 40 are preferably pivotable in an axis perpendicular to the axis of the bladder 16 .

In Fig. 2 sind acht dieser Düsen 42 schematisch dargestellt; es versteht sich jedoch, daß in der Praxis weitaus mehr, z. B. fünfzig Düsen zur Anwendung kommen können. Die Düsen 42 sind jeweils über Leitungen a-N an Ventile 44 angeschlossen, von denen in Fig. 1 eines gezeigt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei den Ventilen 44 um magnetgesteuerte Nadelventile, die von der Regelschaltung 40 einzeln angesteuert werden können. Die Ventile 44 sind in ihrem Aufbau weitgehend identisch und sind über zwei Einlässe an Heiß- bzw. Kaltluftquellen 46 und 48 angeschlossen.Two of these nozzles 42 are shown schematically in FIG. 2; however, it is understood that in practice much more, e.g. B. fifty nozzles can be used. The nozzles 42 are each connected via lines aN to valves 44 , one of which is shown in FIG. 1. The valves 44 are preferably magnetically controlled needle valves which can be individually controlled by the control circuit 40 . The valves 44 are largely identical in their construction and are connected to hot and cold air sources 46 and 48 via two inlets.

Die Regelschaltung 40 erfüllt zwei Funktionen: zum ersten wertet sie die ihr aus der Vergleichsschaltung 36 zugeführten Differenzsignale aus Sollwert B der Foliendicke und den um den Umfang der Folienblase 16 tatsächlich gemessenen Foliendicken (Istwerten) aus und schaltet eines oder mehrere der Ventile 44 nach Maßgabe der Signale zwecks Zuführung von Korrekturluft auf die äußere Blasenwand, und zwar auf die senkrecht unter den jeweiligen Meßstellen liegenden Stellen des Übergangsbereiches 30, ggf. aber auch beidseitig neben der Stelle. Korrekturluft im Sinne dieser Erfindung bedeutet temperatur- und/oder druckgeregelte Luft, da wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, die Wanddicke einer Folienblase durch Beblasen mit Luft von bestimmten Temperaturen und -drücken veränderbar ist. Vorzugsweise entspricht die Zahl der im Blasring 32 befindli chen Düsen 44 der Zahl der an der Folienblase 16 anliegenden Meßköpfe bzw. der von der Sonde 28 je Umlauf abgegebenen Signale. Wird beispielsweise an der mit c gekennzeichneten Stelle des Blasenumfangs eine von der gewünschten Norm abweichende Dicke der Blasenwand gemessen, wird über die Leitung c (Fig. 3) das entsprechende Ventil 44 geöffnet, um dem entsprechenden Blasenbereich im Übergangsbereich 30 Korrektur luft je nach Vorzeichen des in der Vergleichsschaltung 30 ermittelten Differenzwertes zuzuführen, d. h. warme Luft bei zu starker Dicke und kalte Luft bei zu geringer Dicke. Gegebenen falls können auch die zu beiden Seiten des durch die Leitung c angesteuerten Ventils liegenden Ventile betätigt werden, um eine zu starke Wanddickenstelle durch warme Luft zu vermindern oder durch Zufuhr von Kaltluft eine unzulängliche Dicke zu verstärken. Auch ist es möglich, durch Beblasen mit Luft nach Maßgabe der Differenzwerte dosierten Druckes Dickenabweichungen in der Folienwand auszugleichen bzw. zu verlagern.The control circuit 40 fulfills two functions: first, it evaluates the difference signals supplied to it from the comparison circuit 36 from the setpoint value B of the film thickness and the film thicknesses (actual values) actually measured around the circumference of the film bubble 16 and switches one or more of the valves 44 in accordance with the Signals for the purpose of supplying corrective air to the outer bladder wall, specifically to the points of the transition region 30 lying vertically below the respective measuring points, but possibly also on both sides next to the point. Correction air in the sense of this invention means temperature and / or pressure-controlled air, since, as is known from the prior art, the wall thickness of a film bubble can be changed by blowing air with certain temperatures and pressures. The number of nozzles 44 located in the blow ring 32 preferably corresponds to the number of measuring heads resting on the film bubble 16 or the signals emitted by the probe 28 per revolution. If, for example, a thickness of the bladder wall deviating from the desired norm is measured at the point of the bladder circumference marked with c, the corresponding valve 44 is opened via line c ( FIG. 3) in order to correct the corresponding bladder region in the transition region 30 depending on the sign of the to supply the difference value determined in the comparison circuit 30 , ie warm air if the thickness is too thick and cold air if the thickness is too small. If necessary, the valves lying on both sides of the valve controlled by the line c can also be actuated in order to reduce an excessively thick wall thickness by warm air or to reinforce an inadequate thickness by supplying cold air. It is also possible to compensate for or shift thickness deviations in the film wall by blowing with air in accordance with the differential values of the metered pressure.

Die andere von der Regelschaltung 40 wahrgenommene Funktion liegt erfindungsgemäß darin, daß sie die auf den Differenzwer ten beruhenden Einstellungen der Ventile 44 während eines bestimmten Zeitraumes aufrechterhält und dieses Einstellschema während des Zeitraums kontinuierlich oder schrittweise von einem Ventil 44 auf ein anderes verlagert. Dabei kann die Verlagerung der Einstellung eines Ventils auf ein anderes in einer willkürlichen Folge (s. Fig. 4) oder vorzugsweise von einem Ventil auf das ihm nächst gelegene (Fig. 3) erfolgen.The other function perceived by the control circuit 40 is, according to the invention, that it maintains the settings of the valves 44 based on the differential values for a certain period of time and shifts this setting scheme continuously or step by step from one valve 44 to another during the period. The setting of one valve can be shifted to another in an arbitrary sequence (see FIG. 4) or preferably from one valve to the one closest to it ( FIG. 3).

Durch die Verlagerungen der Ventileinstellungen in der beschriebenen Weise lassen sich um den Umfang der Folienblase 16 herum gelegene Abweichungen in der Folienwanddicke steuern, d. h. bei einem erheblich geringeren baulichen Aufwand kann eine Wirkung erzielt werden, die vergleichbar ist mit der Wirkung der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Die schrittweise Verlagerung des Ventileinstellschemas kann sowohl durch schrittweises Ansteuern der einzelnen Ventile als auch durch Drehen des Blasringes 32 erreicht werden, beispielsweise mittels einem von der Regelschaltung 40 angesteuerten Schritt motor 50 wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist.By displacing the valve settings in the manner described, deviations in the film wall thickness lying around the circumference of the film bubble 16 can be controlled, ie with a considerably lower construction effort, an effect can be achieved which is comparable to that of the prior art known devices. The step-by-step shifting of the valve setting scheme can be achieved both by step-by-step control of the individual valves and by turning the blow ring 32 , for example by means of a stepper motor 50 controlled by the control circuit 40, as is shown schematically in FIG. 2.

Vorzugsweise ist die Regelschaltung 40 mit einer Uhr bzw. einem Taktgeber versehen, womit der Zeitraum in dem das Einstell schema der Ventile aufrechterhalten bleibt und die Länge der einzelnen Schaltschritte innerhalb des Zeitraumes gesteuert werden können. Während des Zeitraumes werden weitere Messungen an der Folienwand vorgenommen und entsprechende Signale an die Regelschaltung 40 weitergeleitet. Nach Ablauf des Zeitraumes können die Ventile 44, sofern die inzwischen vorgenommenen Messungen zu abweichenden Werten geführt haben, neu eingestellt und das erfindungsgemäße Verfahren auf der Grundlage der neuen Meßwerte wiederholt werden.The control circuit 40 is preferably provided with a clock or a clock generator, with which the period in which the adjustment scheme of the valves is maintained and the length of the individual switching steps can be controlled within the period. During the period, further measurements are made on the film wall and corresponding signals are forwarded to the control circuit 40 . After the period has elapsed, the valves 44 can be readjusted, provided that the measurements which have meanwhile taken have led to different values, and the method according to the invention can be repeated on the basis of the new measured values.

Das Verfahren läßt sich beispielsweise wie folgt durchführen: Zu einem Zeitpunkt t0 werden in die Regelschaltung 40 empirisch festgesetzte Werte für alle Ventile 44 manuell eingegeben. Außerdem wird an der Vergleichsschaltung 36 ein einer optimalen Foliendicke entsprechender Bezugs- oder Sollwert B eingestellt. Die Vorrichtung 10 läuft dann auf der Grundlage dieser vorgegebenen Werte während eines bestimmten Zeitraumes. Während dieses Zeitraumes werden an den Umfangsstellen der Folienblase 16 die Dickenwerte gemessen, auf deren Grundlage die Regel schaltung 40 nach Ablauf des Zeitraumes die Ventile 44 neu einstellt, so daß die Vorrichtung 10 auf der Grundlage dieser Neuwerte während eines weiteren Zeitraumes weiterläuft. Danach werden die Ventile in ähnlicher Weise beständig neu einge stellt. Die Länge der jeweiligen Zeiträume kann auf in die Uhr eingegebenen Erfahrungswerten beruhen, sie kann aber auch abhängig gemacht werden vom Überschreiten von Eckwerten einer annehmbaren Foliendicke.The method can be carried out, for example, as follows: At a time t0, empirically defined values for all valves 44 are manually entered into the control circuit 40 . In addition, a reference or target value B corresponding to an optimal film thickness is set on the comparison circuit 36 . The device 10 then runs based on these predetermined values for a certain period of time. During this period, the thickness values are measured at the circumferential locations of the film bubble 16 , on the basis of which the control circuit 40 adjusts the valves 44 after the period has elapsed, so that the device 10 continues to run on the basis of these new values for a further period. Then the valves are constantly re-set in a similar manner. The length of the respective periods can be based on empirical values entered in the watch, but it can also be made dependent on the exceeding of basic values of an acceptable film thickness.

Wie aus der Beschreibung ersichtlich ist, wird durch die Erfindung ein Verfahren geschaffen, das es ermöglicht, mit einem verhältnismäßig geringen baulichen Aufwand im Blasverfah ren eine Folie herzustellen, die frei von Wülsten auf eine Rolle wickelbar ist.As can be seen from the description, the Invention created a method that allows using a relatively low structural effort in the blowing process to produce a film that is free of beads on a Roll is windable.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

10 Vorrichtung
12 Folie
14 Ringschlitzdüse
16 Blase
18a+b Walzen
20 Extruder
22 Blasköpfe
24 Fülltrichter
26 Antrieb
28 Rohr
30 Übergangsstelle
32 Blasring
34 Meßvorrichtung
36 Vergleichsschaltung
38 Leitung
40 Regelschaltung
42 Düse
44 Ventil
46 Heiß
48 Kalt
50 Motor
52 Leitung
A Leitung
B Dickennut 10 device
12 slide
14 ring slot nozzle
16 bubble
18 a + b rollers
20 extruders
22 blow heads
24 filling funnels
26 drive
28 tube
30 transition point
32 blow ring
34 measuring device
36 comparison circuit
38 line
40 control circuit
42 nozzle
44 valve
46 Hot
48 cold
50 engine
52 line
A line
B thick groove

Claims

1. Blown film process including

a) determining deviations in the normal thickness of the film at locations distributed around the circumference of a film bubble;
b) blowing air onto the film bubble from a large number of devices set according to the determined deviations and located around the circumference of the film bubble;

characterized in that

(c) maintain the adjustment scheme applicable to the blowers at a given time for a predetermined period of time; and
d) is shifted in the circumferential direction during the period.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shift in the recruitment scheme continuously is made by the blowing device without changes tion of the valve positions is continuously rotated.

3. The method according to claim 1, characterized in that the shifting of the hiring scheme with a fixed one Blower is made gradually by the Valves in the following section or blow valves all around the intensity of the adjustment scheme opened and getting closed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adjustment scheme is shifted by one valve each becomes.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the shifting of the setting scheme by switching with the blowers of connected valves is made.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the adjustment scheme of the blowing devices by turning one the blowing device jointly receiving device is made.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that

e) thickness deviations are determined again after the period and
f) the blowing devices are set according to the newly determined setting scheme for a further period.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the deviations in the film thickness by measuring the Film thickness and comparing the measured values with a Reference value can be determined.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that by the setting by the blowers supplied air volumes are regulated.

10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that by setting the temperatures of the blow blower directions emitted air can be set.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the blowing devices perpendicular to the axis of the film bubble be pivoted.

12. The method according to any one of the above claims, characterized in that the shift in the recruitment scheme is always the same nig all around.

13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that inversely shifting the hiring scheme all around.