DE2557718A1

DE2557718A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A REINFORCED HOSE

Info

Publication number: DE2557718A1
Application number: DE19752557718
Authority: DE
Inventors: Zenjiro Hase; Masatoshi Kamon; Minoru Komada; Uhei Noguchi; Hiroshi Yanai
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1974-12-28
Filing date: 1975-12-20
Publication date: 1976-07-08
Also published as: GB1538441A; DE2557718C3; DE2557718B2

Description

PATENTANWALT
WPL-ING.PATENT ADVOCATE
WPL-ING.

HELMUT GÖRTZHELMUT GÖRTZ

6 Frankfurt am Main 70
Schneckenhofstr. 27 - Tel. 6170 796 Frankfurt am Main 70
Schneckenhofstrasse 27 - Tel. 6170 79

19. Dezember 1975 Gzq/Wa.December 19, 1975 Gzq / Wa.

Toyoda Gosel Co., Ltd.Toyoda Gosel Co., Ltd.

Verfahren und Apparatur zur Herstellung eines verstärktenMethod and apparatus for making a reinforced

SchlauchesHose

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches, der eine verstärkte Schicht zwischen einem inneren und einem äußeren Rohr besitzt.The invention relates to a method and an apparatus for producing a reinforced hose which has a reinforced one Has layer between an inner and an outer tube.

Zur Herstellung eines verstärkten Schlauches wurden bisher verschiedene Arten von Verstärkungstypen verwendet. Diese waren derart, daß sie gewirkt, vergittert, schraubenförmig gewickelt, stoffumhüllt, usw. waren, wobei die meisten von ihnen folgende Schritte beinhalten:For the production of a reinforced hose, various have been hitherto Kinds of reinforcement types used. These goods in such a way that they are knitted, barred, wound helically, cloth wrapped, etc., with most of them being the following Steps include:

1. Extrudieren eines inneren Rohres durch einen Extruder und Abschneiden in einer speziellen Länge,1. Extruding an inner tube through an extruder and cutting it to a specific length,

2. Einführen eines Stahlstabes,2. Insertion of a steel rod,

3. Flechten einer verstärkten Schicht mittels einer Flechtmaschine, 3. Braiding a reinforced layer using a braiding machine,

4. Bedecken mit dem äußeren Rohr, welches durch den Extruder geformt ist,4. Cover with the outer tube which is formed by the extruder is,

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5. Entfernen des Stahlstabes und Abschneiden.5. Remove the steel rod and cut it off.

Die oben erwähnten Schritte werden in Pig. 1 mit einem Gummischlauch als Beispiel beschrieben. Im allgemeinen ist die Apparatur versehen mit einem inneren Rohrextruder 1, einer Flechtmaschine 5 und einem äußeren Rohrextruder 9, die jeweils getrennt voneinander darin angeordnet sind. Eine Kühl-Fördereinrichtung 2 und ein Abschneider 3 sind hinter dem inneren Rohrextruder 1 angeordnet und ein Klebstoffverteiler 7 ist zwischen der Flechtmaschine 5 und dem äußeren Rohrextruder 9 angeordnet. Bei einer herkömmlichen Apparatur dieser Art wird ein inneres Rohr A durch den innneren Rohrextruder 1 extrudiert und bei einer speziellen Länge durch den Abschneider 3 abgeschnitten nach Kühlung in der Kühl-Fördereinrichtung 2, der Stahlstab 4 wird in jedes innere Rohr A eingeführt und so in die Flechtmaschine 5 eingeführt, daß das innere Rohr A nicht beschädigt wird und Verstärkungsschicht B wird mit einem Flechtverstärkungsmaterial beschichtet. Um das äußere Rohr mit Klebstoff zu versehen, wird der Schlauch besser durch eine Abzugmaschine 6 weggeschafft, daraufhin mittels des Klebstoffverteilers 7 überzogen und getrocknet, in den äußeren Rohrextruder 9 eingeführt durch einen Schlauchträger 8 und bedeckt mit einem äußeren Rohr C. Nach Kühlen in einem Kühlbehälter iO, wird der Stahlstab durch eine Stahlstab-Abzugvorrichtung 11 entfernt und durch einen Abschneider 12 abgeschnitten (Einführen eines gekrümmten zweiten Stahlstabes 13, wenn erforderlich) und dann wird der Schlauch vulkanisiert.The above mentioned steps are in Pig. 1 with a rubber hose described as an example. In general, the apparatus is provided with an internal pipe extruder 1, a braiding machine 5 and an outer pipe extruder 9, each arranged separately from one another therein. A refrigerated conveyor 2 and a cutter 3 are arranged behind the inner pipe extruder 1 and an adhesive distributor 7 is between the braiding machine 5 and the outer pipe extruder 9 are arranged. In a conventional apparatus of this type, an internal Tube A is extruded through the inner tube extruder 1 and cut off by the cutter 3 at a specific length after cooling in the cooling conveyor 2, the steel rod 4 is inserted into each inner tube A and inserted into the braiding machine 5 so that the inner tube A is not damaged and reinforcement layer B is coated with a braid reinforcement material. To the outer tube with To provide adhesive, the hose is better removed by a haul-off machine 6, then by means of the adhesive distributor 7 coated and dried, introduced into the outer pipe extruder 9 through a hose carrier 8 and covered with an outer tube C. After cooling in a cooling container OK, the steel rod is pulled through a steel rod extractor 11 removed and cut off by a cutter 12 (insert a curved second steel rod 13 if necessary) and then the hose is vulcanized.

Da dabei die Gefahr besteht, daß das innnere Rohr zerreißt,wenn solch hohe Spannungsmaterialien, wie Stahldraht als Verstärkungssehicht verwendet wird, wird das Herstellungsverfahren «nd ule Apparatur, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, verwendet.Since there is a danger that the innnere tube rupture when such high tension materials, such as steel wire is used as Verstärkungssehicht, the manufacturing process "is nd molecules apparatus as shown in Fig. 2 was used.

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In Fig. 2 besteht die Apparatur aus einem inneren Rohrextruder 1, einer Kühl-Fördereinrichtung 2, einem inneren Rohrvulkaisierer 15, kontinuierlichen Längenabschneider 16, Flechtmaschine 5, mit einem Gewebebandhalter, äußeren Rohrextruder 9» Produktvulkanisierer 18, Stahlstab-Abzugvorrichtung 11 und Produktabschneider, jede getrennt darin angeordnet.In Fig. 2 the apparatus consists of an inner pipe extruder 1, a cooling conveyor 2, an inner pipe vulcanizer 15, continuous length cutter 16, braiding machine 5, with a fabric tape holder, outer pipe extruder 9 »product vulcanizer 18, steel rod pull-off device 11 and product cutter, each arranged separately in it.

Ein herkömmliches Herstellungsverfahren durch diese Apparatur wird im folgenden beschrieben: ein inneres Rohr A wird durch einen inneren Rohrextruder 1 extrudiert, durch eine Kühl-Fördereinrichtung 2 gekühlt, bei einer speziellen Länge abgeschnitten und auf einer Palette lh aufgerollt.A conventional manufacturing method by this apparatus is described below: an inner pipe A is extruded by an inner pipe extruder 1, cooled by a cooling conveyor 2, cut to a specified length, and rolled up on a pallet 1h.

Dann wird das innere Rohr A durch den inneren Rohrvulkanisierer 15 vulkanisiert, bei einer bestimmten Länge abgeschnitten durch einen kontinuierlichen Längenabschneider l6 nach der Vulkanisation, bei welcher ein Stahlstab 4 eingeführt wird.Then, the inner pipe A is vulcanized by the inner pipe vulcanizer 15, cut off at a certain length a continuous length cutter 16 after vulcanization, in which a steel rod 4 is inserted.

Somit wird ein Zerreißen des inneren Rohres A nach der Vulkanisation vermieden, wenn hohe Spannungsdrähte an deren Außenseite geflochten werden und der Stahlstab h wird zum Schutz vor einem Zerbrechen des inneren Rohres A eingeführt, er wird in die Flechtmaschine 5 zugeführt und wird gleichzeitig mit dem Gewebeband 17, an welchem ein verstärkender Stahldraht 19 geflochten ist, gewickelt.Thus, tearing of the inner tube A after vulcanization is avoided if high tension wires are braided on the outside and the steel rod h is inserted to protect against breaking of the inner tube A, it is fed into the braiding machine 5 and is simultaneously with the fabric tape 17 on which a reinforcing steel wire 19 is braided, wound.

Danach wird das innere Rohr mit einem äußeren Rohr 10 durch einen äußeren Rohrextruder 9 bedeckt, wiederum in einem Produktvulkanisierer 18 vulkanisiert, der Stahlstab wird durch die Stahlstab-Abzugvorrichtung 11 weggeschafft, in einer Produkt-Thereafter, the inner pipe is covered with an outer pipe 10 by an outer pipe extruder 9, again in a product vulcanizer 18 vulcanized, the steel rod is removed by the steel rod pull-off device 11, in a product

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größe durch den Abschneider 12 abgeschnitten und zugeführt zum nächsten Schritt des Befestigens einer Kappe.size cut by the cutter 12 and fed to the next step of attaching a cap.

Die oben erwähnte Methode hat die folgenden Nachteile:The above mentioned method has the following disadvantages:

1. Um das innere Rohr vor Stoßen durch äußeren Druck zu schützen, wenn das Verstärkungsmaterial geflochten wird und beim Bedecken mit dem äußeren Rohr, muß ein Stahlstab in das innere Rohr eingeführt werden, aber dieser kann nicht kontinuierlich eingeführt werden, so daß das innere Rohr bei einer passenden Länge abgeschnitten werden muß. Und beim Formen des inneren Rohres mit einem eingeführten Stahlstab ist es schwierig, den Stahlstab herauszuziehen, und so wird es in der Praxis nicht gebraucht. Daher ist es unmöglich, fortlaufend Produkte in einer kontinuierlichen Länge herzustellen.1. To protect the inner tube from being hit by external pressure, when the reinforcement material is braided and when covering with the outer tube, a steel rod must be inserted into the inner tube can be inserted, but this cannot be inserted continuously, so the inner tube at a must be cut to the appropriate length. And when forming the inner tube with an inserted steel rod, it is difficult to pulling out the steel rod, so in practice it is not needed. Hence it is impossible to be continuous Manufacture products in a continuous length.

2. Das Herstellungsverfahren ist kompliziert, so daß mehr Zeit und Arbeit zur Herstellung des Produktes erforderlich ist.2. The manufacturing process is complicated, so more Time and labor is required to manufacture the product.

3. Durch das" Schneiden fällt erhebliches Abfallmaterial an und führt zu einer schlechten Ausbeute.3. The "cutting" creates a considerable amount of waste material and leads to a poor yield.

h. Die Bedienung der Flechtmaschine muß ausgesetzt werden bei Zufuhr von Garn, so daß die sich ergebende kontinuierliche Bedienungszeit kurz ist. H. The operation of the braiding machine must be suspended while the yarn is being fed in, so that the resulting continuous operation time is short.

5. Da das innere Rohr nach dem Extrudieren gekühlt wird, ist die Dichte zwischen dem inneren Rohrund dem äußeren Rohr5. Because the inner tube is cooled after extrusion is the density between the inner tube and the outer tube

nicht zufriedenstellend. Aus diesem Grunde muß die Stärke des Anklebens zwischen dem inneren Rohr und äußeren Rohr zunehmen, durch Verteilen von Klebstoff an dem i-rniexeri Röhr. not satisfactory. For this reason, the strength of the sticking between the inner tube and outer tube must increase by spreading glue on the i-rniexeri tube.

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6. Wenn beim Flechten Verstärkungsmaterial mit hoher Spannung verwendet wird, sowie beim Verstärken mit Stahldraht, hat es sich als notwendig erwiesen, daß das innere Rohr alleine vorher vulkanisiert wird und die Außenseite des inneren Rohres mit einem Gewebeband umwickelt wird.6. If reinforcement material with high tension is used in braiding, as well as in reinforcement with steel wire, has it has been found necessary that the inner tube alone is vulcanized beforehand, and the outside of the inner one Tube is wrapped with a fabric tape.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, um die oben erwähnten Nachteile zu überwinden, ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches vorzusehen, wodurch ein verstärkter Schlauch kontinuierlich hergestellt werden kann mit einer verstärkten Schicht und einem äußeren Rohr, welche fast gleichzeitig hergestellt werden,ohne Gebrauch eines Stahlstabes.The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages mentioned above to overcome to provide a method and an apparatus for manufacturing a reinforced hose, whereby a Reinforced hose can be made with a reinforced layer and an outer tube which is almost continuous can be produced simultaneously without the use of a steel rod.

Ein anderes Ziel dieser Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches vorzusehen, die eine verstärkte Schicht und ein Plastiknetz gebrauchen. Another object of this invention is to provide a method and apparatus for making a reinforced hose, that use a reinforced layer and a plastic net.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches vorzusehen, wodurch ein verstärkter Schlauch kontinuierlich hergestellt werden kann, ohtie ein Wickeln eines Bandes um das innere Rohr, sogar wenn das Verstärkungsmaterial mit hoher Spannung für die Verstärkungsschicht verwendet wird.Another purpose of the invention is to provide a method and apparatus for making a reinforced hose, whereby a reinforced tube can be made continuously without wrapping a tape around the interior Pipe, even if the reinforcing material with high tension is used for the reinforcing layer.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches vorzusehen, wodurch ein verstärkter Schlauch kontinuierlich hergestellt werden kann durch anwendungsgemäße Kontruktion einer neuen Verstärkungsschicht ohne Gebrauch einer speziellen Flechtmaschine. Another object of the invention is to provide a method and an apparatus for producing a reinforced hose, whereby a reinforced hose can be continuously manufactured by designing a new reinforcement layer without the use of a special braiding machine.

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Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, die in den Figuren i bis 22 dargestellt sind.Further features, advantages and possible uses of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments, which are shown in FIGS are.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein schematisches Fließschema eines herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung eines verstärkten Schläuche;Fig. 1 is a schematic flow diagram of a conventional method of manufacturing reinforced tubing;

Fig. 2 ein schematisches Fließschema eines anderen herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung eines verstärkten Schlauches;Fig. 2 is a schematic flow sheet of another conventional one Method of making a reinforced hose;

Fig. 3 eine Anordnung einer Apparatur einer Ausführungsform der Erfindung;Fig. 3 shows an arrangement of an apparatus of an embodiment the invention;

Fig. 4 einen Schnitt der hauptsächlichen Teile der Apparatur nach Fig. 3;Fig. 4 is a section of the main parts of the apparatus according to Fig. 3;

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt des Materialextrudierteils nach Flg. 4;Fig. 5 is an enlarged section of the material extruding part according to Flg. 4;

Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 4; Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII in Fig.6;Fig. 6 shows a cross section along the line VI-VI in Fig. 4; FIG. 7 shows a cross section along the line VII-VII in FIG. 6;

Fig. 8 eine Anordnung einer Apparatur in einer anderen Ausführungsform der Erfindung;Fig. 8 shows an arrangement of an apparatus in another embodiment the invention;

Fig. 9 einen Schnitt von hauptsächlichen Teilen der Apparatur »ach Fig, 8;Fig. 9 is a section of main parts of the apparatus »Oh fig, 8;

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Fig. 10 eine Anordnung einer Apparatur in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;10 shows an arrangement of an apparatus in a further embodiment the invention;

Fig. 11 ein Schnitt von hauptsächlichen Teilen der Apparatur nach Fig. 10;Fig. 11 is a sectional view of principal parts of the apparatus of Fig. 10;

Fig. 12 einen vergrößerten Schnitt eines Schlauchformteils nach Fig. 11;12 shows an enlarged section of a hose molding according to Fig. 11;

Fig. 13 eine Anordnung einer Apparatur in einer weiteren Ausftihrungsform der Erfindung;13 shows an arrangement of an apparatus in a further embodiment the invention;

Fig. 14 einen Schnitt hauptsächlicher Teile nach Fig. 13; Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie XV-XV in Fig. 14;Fig. 14 is a section of main parts of Fig. 13; 15 shows a section along the line XV-XV in FIG. 14;

Fig. l6 eine veranschaulichende Sieht der Versorgungsvorrichtung für verstärkendes Garn, wie es in Fig. 13 gebraucht wird;FIG. 16 is an illustrative view of the reinforcing yarn supply device used in FIG will;

Fig. 17 einen Sjchnitt des inneren Rohres;Fig. 17 is a section of the inner tube;

Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie IIXX-IIXX in Fig. 17;18 shows a section along the line IIXX-IIXX in FIG. 17;

Fig. 19 einen senkrechten Schnitt eines Oszillators;19 is a vertical section of an oscillator;

Fig. 20 einen Schnitt entlang der Linie XX-XX in Fig. 19;FIG. 20 shows a section along the line XX-XX in FIG. 19; FIG.

Fig. 21 eine senkrechte Konstruktion der Verstärkungsschicht, wie sie nach Fig. 13 geformt wird; und21 shows a vertical construction of the reinforcement layer, as it is shaped according to Fig. 13; and

Fig. 22 eine horizontale Konstruktion der VerstärkungsschichtFig. 22 shows a horizontal construction of the reinforcement layer

nach Fig. 13.according to Fig. 13.

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Die Ausführungsform der Erfindung wird,gemäß den Zeichnungen ■beschrieben.The embodiment of the invention is, according to the drawings ■ described.

First embodiment;

Wie Fig. 3 zeigt, enthält eine Apparatur einen inneren Rohrextruder 20, der auf einer Schieberunterlage 71 angeordnet ist und geschoben wird durch einen Schieber 72, eine Flechtmaschine 60 ist koaxial an dem inneren Rohrextruder 20 angeordnet und ein äußerer Rohrextruder 40 ist auf einer gemeinsamen Unterlage 70 angeordnet.As shown in Fig. 3, an apparatus includes an internal pipe extruder 20, which is arranged on a slide pad 71 and is pushed through a slide 72, a braiding machine 60 is arranged coaxially on the inner pipe extruder 20 and an outer pipe extruder 40 is on a common base 70 arranged.

Der innere Rohrextruder 20, die Flechtmaschine 6o und der äussere Rohrextruder 40 sind eng/ angeordnet, so daß das Extrudieren des inneren Rohres A, das Flechten der Verstärkungsschicht B und des Extrudieren des äußeren Rohres B an einem Platz ausgeführt werden kann. Damit ist, wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt, an dem Achsenteil eines inneren Rohrkopfringes 24 des inneren Rohrextruders 20, ein Mitteldorn 29 zwischen einem inneren Rohrkopfring 24 und einem Zylinder 22 befestigt, Bilden einer Rille 3i damit die innere Umkreisoberfläche eineB inneren Rohrkopfrings24, ein Torpedo (torpede) 30 hat einen Außendurchmesser, der einen Innendurchmesser eines inneren Rohres A bestimmt, und ist in das andere Ende des Mitteldorns 29 geschraubt, und das obere Ende des Torpedos 20 erstreckt sich leicht vorspringend von einer inneren Rohrform 27 und einer äußeren Rohrform 48, was spätererläutert wird. Die innere Rohrform 27 ist koaxial am Mitteldorn 29 montiert mit einer Ringmutter 26, die Achse, auf welcher man durch ein passendes Stück einer Justierschraube 25 justieren kann, wird radial von öer Außenseite des inneren Itohrkopfringes 24 -zvl der Achse-*hIn geschraubt. Am oberen Ende des Zylinders 42 des äußeren Rohrex-The inner pipe extruder 20, the braiding machine 6o and the outer pipe extruder 40 are closely arranged so that the extrusion of the inner pipe A, the braiding of the reinforcing layer B and the extrusion of the outer pipe B can be carried out in one place. Thus, as shown in Figs. 3 to 5, on the axis portion of an inner tube head ring 24 of the inner tube extruder 20, a central mandrel 29 is fixed between an inner tube head ring 24 and a cylinder 22, forming a groove 3i therewith, the inner circumferential surface of an inner tube head ring 24 , a torpedo (torpedo) 30 has an outer diameter which determines an inner diameter of an inner tube A, and is screwed into the other end of the central mandrel 29, and the upper end of the torpedo 20 extends slightly protruding from an inner tubular shape 27 and an outer one Tube shape 48, which will be explained later. The inner tubular shape 27 is mounted coaxially on the central mandrel 29 with a ring nut 26, the axis, on which you can adjust with a suitable piece of an adjusting screw 25, is screwed radially from the outside of the inner Itohrkopfringes 24 -zvl the axis- * h In. At the top of the cylinder 42 of the outer tube x

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truders 40 formt ein äußerer Rohrkopf 52 eine Rille 54 zwischen einem äußeren Rohrkopfring 43 und einem Kopfflansch 45 und eine kreisförmige Öffnung 54a ist konzentrisch geöffnet mit dem Torpedo 30 und als Ausfluß der^54 ist am oberen Ende des Zylinders 42 des äußeren Rohrextruders 40 angebracht. Die kreisförmige Öffnung 54a der Rille 54 ist durch eine Führringmutter 49 am inneren umkreisförmigen Teil des äußeren Rohrkopfringes 43 geschraubt, und wird geschraubt bis zum inneren Umfang des Kopfflansches 45 mit einer Führungsform 50, die in der Mitte gestützt wird durch das obere Endteil eines passenden Stückes einer Justierschraube 51, die radial durch den äußeren Rohrkopfring 43 geschraubt wird in die Richtung der Achse, und zusammenhängt mit einer Zufuhr-Aufbewahrungskammer 55 und einem Fließauslaß 53, der durch eine äußere Rohrform 48 gebildet wird, und in der Mitte am oberen Ende eines passenden Stückes einer Justierschraube 47 gestützt wird und radial in Richtung der Achse durch den Kopfflansch 45 geschraubt wird. Eine Flechtmaschine 60 ist an einer solchen Stelle angeordnet, daß Verstärkungsmaterial 42 eingeführt werden kann, um* eine Verstärkungsschicht B zu bilden an dem Torpedo 30, und daß der Zylinder 22 des inneren Rohrextruders 20 durch das Zentrum hindurchgeht.Truders 40 forms an outer pipe head 52, a groove 54 between an outer pipe head ring 43 and a head flange 45 and a circular opening 54a is opened concentrically with torpedo 30 and as an outflow the ^ 54 is at the top of the cylinder 42 of the outer pipe extruder 40 attached. The circular opening 54a of the groove 54 is through a lock nut 49 on inner circular part of the outer pipe head ring 43 is screwed, and is screwed to the inner circumference of the head flange 45 with a guide mold 50 which is supported in the middle by the upper end part of a mating piece an adjusting screw 51 which is screwed radially through the outer tube head ring 43 in the direction of the axis, and is related with a supply storage chamber 55 and a flow outlet 53 formed by an outer tubular shape 48, and in the center at the top of a matching piece of an adjusting screw 47 is supported and radially in the direction of the axis through the head flange 45 is screwed. A braiding machine 60 is arranged in such a position that reinforcement material 42 can be introduced to * form a reinforcement layer B on the torpedo 30, and that the cylinder 22 of the inner pipe extruder 20 passes through the center.

Die Funktion der Apparatur bezüglich dieser Ausführungsform wird in den Fig. 4 bis 7 behandelt.The operation of the apparatus with respect to this embodiment is discussed in FIGS. 4-7.

Ein inneres Rohrmaterial wird durch die Rille 31 extrudiert durch die Drehung der Schraube 21 des inneren Rohrextruders 20. , der in dem inneren Rohr A gebildet ist, wenn er hindurehgeführt/ zwischen die äußere Oberfläche 30b des Torpedos 30 und die innere . Oberfläche 27c der inneren Rohrform 27. Eine verstärkteAn inner pipe material is extruded through the groove 31 by the rotation of the screw 21 of the inner pipe extruder 20., which is formed in the inner tube A when passed through / between the outer surface 30b of the torpedo 30 and the inner one . Surface 27c of the inner tubular shape 27. A reinforced

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Schicht B wird beschichtet mit dem Verstärkungsmaterial 62, dem Zentriertorpedo 30 und gleichzeitig mit dem Extrudieren aus der inneren Rohrform 27. Das Material gelangt durch das Zentrum der Führungsform 50 und kommt heraus aus dem Fließauslaß 53, welcher zwischen der Führungsform 50 und der äußeren Ringform 48 angeordnet ist und bedeckt vollkommen den Umfang mit dem äusseren Rohr C, so daß man einen verstärkten Schlauch bekommt.Layer B is coated with the reinforcement material 62, the centering torpedo 30 and at the same time as it is extruded therefrom inner tube mold 27. The material passes through the center of the guide mold 50 and comes out of the flow outlet 53, which is arranged between the guide mold 50 and the outer ring mold 48 and completely covers the circumference with the outer one Tube C so that you get a reinforced hose.

Der so geformte Schlauch kommt aus dem äußeren Rohrkopf 52 mit der Kraft des äußeren Rohrmaterials, welches extrudiert wird von dem fließenden Auslaß 53 und die Kraft des inneren Rohres A, welches von der Innenseite des inneren Rohrkopfes 23 extrudiert wird, ohne daß eine Zugkraft erforderlich ist. Der verstärkte Schlauch kommt aus dem äußeren Rohrkopf 52, wird gekühlt an der Kühl-Fördereinrichtung lh und geschnitten in entsprechende Längen durch einen Abschneider 73 nach dem Kühlen.The hose thus formed comes out of the outer pipe head 52 with the force of the outer pipe material being extruded from the flowing outlet 53 and the force of the inner pipe A being extruded from the inside of the inner pipe head 23 without the need for a pulling force . The reinforced hose comes from the outer pipe head 52, is cooled on the cooling conveyor device 1h and cut into appropriate lengths by a cutter 73 after cooling.

Das äußere Rohrmaterial formt bei Drehung der Schraube 41 des äußeren Rohrextruders 40 ein äußeres Rohr C und bedeckt die geformte Schicht, sobald sie herauskommt aus dem Fließauslaß 53, nachdem sie einmal an der Zufuhr-Aufbewahrungskammer 55 von der Rille 54 des äußeren Rohrkopfringes 43 aufgehalten worden ist.The outer pipe material forms when the screw 41 is rotated outer pipe extruder 40 an outer pipe C and covers the formed layer as soon as it comes out of the flow outlet 53 after being held at the supply storage chamber 55 by the groove 54 of the outer tube head ring 43 is.

Ein gleichförmiges Justieren des inneren RohresA und des äusseren Rohres C wird erreicht durch Justieren des Abstandes zwischen einer äußeren Oberfläche 30b des Torpedos 30 und einer inneren Oberfläche 27b der inneren Rohrform bzw. mit einer inneren Oberfläche 48b der äußeren Rohrform, mit der inneren Rohrform 27 und der äußeren Rohrform 48, die in einer Vorwärtsrich-A uniform adjustment of the inner tubeA and the outer one Tube C is achieved by adjusting the distance between an outer surface 30b of the torpedo 30 and a inner surface 27b of the inner tubular shape or with an inner Surface 48b of the outer tubular shape, with the inner tubular shape 27 and the outer tubular shape 48 extending in a forward direction

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tung des Schläuche durch die Schrauben 25 bzw. 47 bewegt werden.direction of the hoses are moved by the screws 25 and 47, respectively.

Das Verstärkungsmaterial 62 wird um das innere Rohr A geflochten, mit dem eine geeignete Spannung angewendet wird durch einen Träger 6l,.der leicht rotiert um einen Umkreis senkrecht zur Achse, die in der Mitte zur vorstehenden Achse des Schlauches befestigt ist und senkrecht zur Flechtmaschine 60.The reinforcement material 62 is braided around the inner tube A, with which appropriate tension is applied through a Carrier 6l, which rotates slightly around a circumference perpendicular to the axis, which is in the middle to the protruding axis of the tube is attached and perpendicular to the braiding machine 60.

Die obige Ausführungsform ist ein Beispiel einer Doppelschichtanordnung, die besteht aus dem inneren Rohr und äußeren Rohr, aber in dem Fall, daß kein inneres Rohr notwendig ist, erfüllt jeder der beiden die Funktion des äußeren Rohrextruders 40 oder ohne Errichtung des äußeren Rohrextruders 40 kann das Verstärkungsmaterial sofort nach dem Extrudieren des inneren Rohres geflochten werden.The above embodiment is an example of a double layer arrangement, which consists of the inner tube and outer tube, but in the event that no inner tube is necessary, it is fulfilled either the function of the outer pipe extruder 40 or without erecting the outer pipe extruder 40, the reinforcing material can be braided immediately after the inner pipe is extruded will.

Second embodiment;

Die Flechtmaschine nach der ersten Ausführungsform kann durch einen Plastiknetzextruder ersetzt werden. Eine Apparatur der zweiten Ausführungsform wird gemäß den Fig. 8 und 9 im folgenden erläutert:The braiding machine according to the first embodiment can by a plastic mesh extruder can be replaced. An apparatus of the second embodiment is shown in FIGS. 8 and 9 below explained:

In den Fig. 8 und 9 enthält eine Apparatur einen inneren Rohrextruder 20 (erster Extruder) einen Plastiknetzextruder 63 (zweiter Extruder) und einen äußeren Rohrextruder 40 (dritter Extruder), wobei diese Maschine eng in dieser Reihenfolge angeordnet ist. Ein Dorn 32 des ersten Extruders 20 ist abnehmbar befestigt am oberen Ende des Trägers 33 und vorspringend angebracht in dem inneren Rohrkopfring 24, welcher einen allge-In Figs. 8 and 9, an apparatus includes an internal pipe extruder 20 (first extruder), a plastic mesh extruder 63 (second extruder) and an outer pipe extruder 40 (third Extruder), this machine being arranged closely in that order. A mandrel 32 of the first extruder 20 is removable attached to the upper end of the carrier 33 and protruding attached in the inner pipe head ring 24, which has a general

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meinen Dorn umgibt , um das innere Rohr A zu formen und damitsurrounds my mandrel to form the inner tube A and with it

sichthemselves

die innere Rohrform 27, und erstreckt/bis zu der äußeren Rohrform 48 des dritten Extruders 40. 26 ist eine innere Rohrringmutter der Form 7 und 34 ist ein Luftloch. Zum zweiten Extruder 63 wird eine Form 64, der an der Außenseite des Kopfes 23 angeordnet ist, für den ersten Extruder 20 befestigt durch einen Kopf 65 und einen Formhalter 66, welcher so konstruiert ist, daß er sich in deren entgegengesetzten Richtung einer jeden anderen drehen kann mittels eines Zahnrades 68, welches daran befestigt ist. An einer Zuleitungs-Auslaßform 64 sind halbkreisförmige Düsen 67 in einem gleichen Abstand ähnlich einer Netzwerkbildung, wie sie im allgemeinen stattfindet, angeordnet. An dem dritten Extruder 40 ist der äußere Rohrkopf 43 angeordnet, so daß ein Öffnungsteil der ein äußeres Rohr bildenden Form 48 nahe am oberen Ende des Dorns 33 gelegen ist. 46 ist ein Halter der Form 48 und 47 ist eine Einheitsjustierschraube. the inner tubular shape 27, and extends to the outer tubular shape 48 of the third extruder 40. 26 is an inner tubular ring nut of mold 7 and 34 is an air hole. The second extruder 63 becomes a mold 64, which is on the outside of the head 23, for the first extruder 20 fixed by a head 65 and a die holder 66 so constructed is that it can rotate in the opposite direction of each other by means of a gear 68 which is attached to it is attached. On a supply line outlet shape 64 are semicircular nozzles 67 at an equal distance similar to a network formation, as it generally takes place, arranged. On the third extruder 40 is the outer pipe head 43 so that an opening portion of the outer tube forming mold 48 is located near the upper end of the mandrel 33. 46 is a holder of shape 48 and 47 is a unit adjustment screw.

Im folgenden wird entsprechend den Fig. 8 und 9 ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Schlauches erläutert , wobei die erfindungsgemäße Apparatur gebraucht wird. Ein inneres Rohr A wird durch den ersten Extruder 20 extrudiert und schiebt einen Dorn 32 nach vorne, der vor der oberen Endstellung der Form 27 steht. Bei diesem Schritt wird durch den zweiten Extruder 63, ein Plastiknetz, z.B. das Netz 62,geformt, als verstärkte Schicht B zum Bedecken des inneren Rohres A. Das innere Rohr A, welches mit einer verstärkten Schicht B bedeckt ist, wird mit einem äußeren Rohr C durch den Kopf 43 und die Form 48 des dritten Extruders 3 bedeckt. Ein verstärkter Schlauch H, der wie oben beschrieben geformt ist, wird durch eine Kühl-För-In the following, a method for producing a reinforced hose is explained in accordance with FIGS. 8 and 9, wherein the apparatus according to the invention is used. An inner tube A is extruded through the first extruder 20 and pushes a mandrel 32 forward, which is in front of the upper end position of the Form 27 stands. In this step, by the second extruder 63, a plastic net such as the net 62 is formed as a reinforced layer B to cover the inner tube A. The inner tube A, which is covered with a reinforced layer B, is covered with an outer pipe C through the head 43 and the mold 48 of the third extruder 3. A reinforced hose H, which is shaped as described above, is through a cooling-conveying

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dereinrichtung 74 gekühlt durch Zuführer 75, in eine spezielle Länge durch einen Abschneider 73 abgeschnitten, zu einer passenden Form verarbeitet und vulkanisiert. Im Fall, daß z.B. ein Schlauch gebraucht wird,der senkrecht gebogen ist, wird der Schlauch vulkanisiert, indem man einen senkrecht gebogenen Dorn verwendet. Falls der Schlauch einen großen Durchmesser hat, wird der Schlauch vulkanisiert, indem man einen allgemein üblichen Dorn nimmt, um eine Deformation während der Vulkanisation zu vermeiden.dereinrichtung 74 cooled by feeder 75, in a special Cut off the length by a cutter 73, processed into a suitable shape and vulcanized. In the case that e.g. If a hose that is bent vertically is needed, the hose is vulcanized by making a mandrel bent vertically used. If the hose has a large diameter, the hose is vulcanized by making a general takes the usual mandrel to avoid deformation during vulcanization.

Third embodiment;

Die Konstruktion wird wie in der ersten Aus führung sforin beschrieben in welcher eine zylindrische äußere Oberfläche zum Formen einer röhrenförmigen verstärkten Schicht angeordnet ist am oberen Ende des inneren Rohrkopfringes. Anhand der Fig. 10 bis 12 wird die dritte Ausführungsform besprochen. Die Apparatur in Fig. 10 enthält einen inneren Rohrextruder 20, der auf einer Schieberunterlage 71 angeordnet ist und auf der Schieberunterlage 71 parallel zu der inneren Rohrextruderrichtung gleitet. Ein Teil ist einstückig konstruiert mit der Flechtmaschine 60 und der äußere Rohrextruder 40 ist koaxial zum inneren Rohrextruder 20, zur Kühl-Fördereinrichtung 74, zum Abschneider 73 und zum Vulkanisator 69 angeordnet.The construction is as described in the first sforin version in which a cylindrical outer surface for forming a tubular reinforced layer is arranged on upper end of the inner pipe head ring. With the aid of FIG. 10 through 12, the third embodiment will be discussed. The apparatus in Fig. 10 includes an inner pipe extruder 20 mounted on a Slide pad 71 is arranged and slides on the slide pad 71 parallel to the inner pipe extruder direction. One part is constructed in one piece with the braiding machine 60 and the outer pipe extruder 40 is coaxial with the inner pipe extruder 20, to the cooling conveyor device 74, to the cutter 73 and arranged to the vulcanizer 69.

Die Anordnung der Apparatur ist fast identisch mit der der ersten Ausführungsform, in welcher eine zylindrische äußere Oberfläche 27a zum Formen der röhrenförmig verstärkten Schicht B am oberen Ende der inneren Rohrform 27 angeordnet ist.The arrangement of the apparatus is almost identical to that of the first embodiment, in which a cylindrical outer surface 27a for forming the tubular reinforced layer B is disposed at the upper end of the inner tubular mold 27.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Apparatur anhand der Fig. Ii und 12 diskutiert.The operation of the apparatus according to the invention is described below discussed with reference to FIGS.

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Das Verstärkungsmaterial 62, von der Flechtmaschine eingeführt, wird dicht geflochten, in Verbindung mit der konischen äußeren Oberfläche 27d der inneren Rohrform 27 und es wird zu einer vollständig rohrförmigen verstärkten Schicht B geformt an der zylindrischen äußeren Oberfläche 27b. Diese rohrförmige Verstärkungsschicht B wird angeführt durch ein nachfolgend geflochtenes Teil in Verbindung mit der konischen äußeren Oberfläche 27 zur oberen Endaußenkante 27c der inneren Rohrformen 27 an der zylindrischen äußeren Oberfläche 27b. Die Stärke der Zufuhr aus der röhrenförmig verstörkten Schicht B wird verursacht durch die Bewegung des Verstärkungsmaterials B, welches eine große Spannung besitzt und sich um die Achse der inneren Rohrform 27 dreht und von der zylindrischen äußeren Oberfläche 27b abgleitet mit Kontakt zur konischen äußeren Oberfläche 27b. Das innere Rohrmaterial wird zugeführt zwischen der inneren Oberfläche der röhrenförmigen Verstärkungsschicht 9 und abgeführt aus dem oberen Ende der inneren Rohrformen 27 und einer zylindrischen äußeren Oberfläche 30b des Torpedos 30 durch einen inneren Rohrextruder 20 und durch einen Kanal 31 geführi und J mit Druck extrudiert und im inneren Rohr A geformt. Zu diesem Zeitpunkt hängt die verstärkte Schicht B vom inneren Druck des inneren Rohres A ab,/wird von der Außenseite einer inneren Oberfläche 50b einer Führungsform 50 gehalten, so daß der außenseitige Durchmesser nicht vergrößert wird. Somit wird das innere Rohr A auf der zylindrischen äußeren Oberfläche 30b des Torpedos 30 geformt mit einer röhrenförmigen verstärkten Schicht B bedeckt und extrudiert; äußeres Rohrmaterial kommt aus dem Fließauslaß 53 durch die Rille 5^, eine kreisförmige Öffnung 54a und die Aufbewahrungskammer 55, und deckt darüber das äußere Rohr C. Der verstärkte .Schlauch H ist mit demThe reinforcement material 62 introduced from the braiding machine is tightly braided in conjunction with the conical outer surface 27d of the inner tubular shape 27 and it is formed into a fully tubular reinforced layer B on the cylindrical outer surface 27b. This tubular reinforcing layer B is led by a subsequently braided part in connection with the conical outer surface 27 to the upper end outer edge 27c of the inner tubular forms 27 on the cylindrical outer surface 27b. The strength of the supply from the tubular reinforced layer B is caused by the movement of the reinforcing material B, which has great tension and rotates around the axis of the inner tubular shape 27 and slides off the cylindrical outer surface 27b in contact with the conical outer surface 27b. The inner tube material is fed between the inner surface of the tubular reinforcing layer 9 and discharged from the upper end of the inner tube molds 27 and a cylindrical outer surface 30b of the torpedo 30 through an inner tube extruder 20 and guided through a channel 31 and J with pressure extruded and im inner tube A shaped. At this time, the reinforced layer B depends on the internal pressure of the inner pipe A / is held by the outside of an inside surface 50b of a guide mold 50 so that the outside diameter is not increased. Thus, the inner tube A is molded on the cylindrical outer surface 30b of the torpedo 30, covered with a tubular reinforced layer B and extruded; outer tubing comes from the flow outlet 53 through the groove 5 ^, a circular opening 54a and the storage chamber 55, and covers over the outer tube C. The reinforced .Sschlauch H is with the

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inneren Rohr A verbunden,die rohrförmig verstärkte Schicht B unddis äußere Rohr C kommt aus dem äußeren Rohrkopfring 43 mittels einer Extrudierkraft des inneren Rohres A, der verstärkten Schicht B und des äußeren Rohres C. Wenn das innere Rohr A durch einen geeigneten Druck geformt wird, entweicht das innere Rohrmaterial auf die äußere Oberfläche der röhrenförmigen, verstärkten Schicht B durch einen kleinen Zwischenraum der röhrenförmigen, verstärkten Schicht B und bedeckt das äußere Rohr fester zusammen mit dem äußeren Rohrmaterial um sofort nacheinander zu bedecken.inner tube A connected, the tubular reinforced layer B and dis outer tube C comes out of the outer tube head ring 43 by means of an extrusion force of the inner pipe A, the reinforced layer B and the outer pipe C. When the inner pipe A is formed by a suitable pressure, the inner tube material escapes onto the outer surface of the tubular reinforced layer B through a small space of the tubular reinforced layer B. and covers the outer tube more firmly together with the outer tube material to cover one by one at a time.

Außerdem kann beim Formungsprozeß des Schlauches H,da der Extrudierdruck für das innere Rohr A stets mehr anwachsen kann als der für das äußere Rohr, diese Formungsmethode sogar für ein Verstärkungsmaterial von fehlender Festigkeit, nicht Stahldraht,angewendet werden.In addition, in the process of forming the hose H, the extrusion pressure for the inner tube A can always grow more than that for the outer tube, this forming method even for a reinforcing material of insufficient strength, not steel wire, may be used.

Dann wird der Schlauch H bei einer speziellen Länge nach dem Kühlen auf einer Kühl-Fördereinrichtung lh abgeschnitten und vulkanisiert.Then the hose H is cut off at a specific length after cooling on a cooling conveyor lh and vulcanized.

Fourth embodiment:

Diese Ausführungsform erreicht die Bildung eines inneren Rohres, einer verstärkten Schicht und eines äußeren Rohres fast gleichzeitig nacheinander durch Verwenden einer neuen verstärkten Flechtschicht ohne Gebrauch einer speziellen Flechtmaschine.This embodiment achieves the formation of an inner Pipe, a reinforced layer and an outer pipe almost simultaneously one after the other by using a new reinforced one Braid layer without the use of a special braiding machine.

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Die Flechtkonstruktion für eine verstärkte Schicht eines Schlauches in Verbindung mit dem Verfahren dieser Ausführungsform ist in den Fig. 21 und 22 gezeigt. In dieser Zeichnung besteht die verstärkte Schicht aus einer Menge von Kettfaden D, die parallel zur Achse des Schlauches und zum verknüpften Garn E angeordnet sind und sich in Zick-Zack-Itichtung bewegen überlappend mit einem jeden angrenzenden Kettfaden D. Somit ist die geformte verstärkte Schicht zwischen das äußere Rohr C und das innere Rohr A eingebaut und in dem Schlauch gebildet und eingeschlossen mit der verstärkten Schicht.The braided construction for a reinforced layer of a hose in connection with the method of this embodiment is shown in Figs. In this drawing there is the reinforced layer of a set of warp thread D parallel to the axis of the tube and to the knotted yarn E. are arranged and move in zigzag direction overlapping with each adjacent warp thread D. Thus, the formed reinforced layer is between the outer tube C and the inner tube A is built in and formed in the hose and enclosed with the reinforced layer.

Im folgenden wird die Konstruktion einer Apparatur zur Herstellung dieses erfindungsgemäßen Schlauches behandelt. In Fig. ist 20 ein innerer Rohrextruder und 40 ein äußerer Rohrextruder, welche verbunden sind mit einem Kopf 80 und installiert auf einem Bett 77. 69 ist ein Spulenstandort, welcher errichtet wird in der Nähe des Bettes 77 hinter dem Kopf 80. Vor dem Kopf 80 nimmt ein Förderer 75 den durch Extrudieren geformten Schlauch weg, und es sind eine Kühl-Fördereinrichtung 24 und ein Abschneider 23 angeordnet zum Abschneiden des Schlauches bei einer speziellen Länge.The following is the construction of an apparatus for manufacturing treated this hose according to the invention. In Fig. 20 is an inner pipe extruder and 40 is an outer pipe extruder, which are connected to a head 80 and installed on a bed 77. 69 is a coil site which is erected near the bed 77 behind the head 80. In front of the Head 80 a conveyor 75 takes the one formed by extrusion Hose away, and a cooling conveyor 24 and a cutter 23 are arranged for cutting the hose at a special length.

Fig. 14 zeigt die Konstruktion des Kopfes 80 zur Formung eins Schlauches, in welchem ein Kopfkörper 81 am Frontflansch 35 des inneren Rohrextruders 20 befestigt ist. Innerhalb des Kopfes 80 ist ein Torpedo 82 zur Regulierung des Flußes des äußeren Rohrmaterials angeordnet, in welchem ein Innenrohr 83 das Innenrohrmaterial nach innen laufen läßt und zum Führen der Kettfaden D in die außenseitige Rille und ein Oszillator 84 zum Führen des geknüpften Garnes E in die außenseitige Rille sind konzentrisch angeordnet. Vor dem Kopf 80 -ist ,ein.Fjormhal-. ter 86 zum Halten einer äußeren Form 85 zum Formen des Außen-14 shows the construction of the head 80 for forming a hose in which a head body 81 is attached to the front flange 35 of the inner pipe extruder 20. Inside the head 80 is a torpedo 82 for regulating the flow of the outer tubing, in which an inner tube 83 lets the inner tubing run inwards and for guiding the warp threads D into the outside groove and an oscillator 84 for guiding the knotted yarn E into the outside grooves are arranged concentrically. In front of the head 80 -is, a.Fjormhal-. ter 86 for holding an outer mold 85 for shaping the outer

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durchmessers des Schlauches angeordnet, welcher gepreßt an einem Formhalter 86 mit einer Formringmutter 88 befestigt ist; die Mittellage wird durch eine Justierschraube 89 einjustiert.arranged diameter of the hose, which is pressed on a form holder 86 is attached with a form ring nut 88; the central position is adjusted by means of an adjusting screw 89.

Das Torpedo 82 hat eine Rille 91 zum Regulieren der Zirkulation des Stromes, der aus einer Rillendüse 90 für äußeres Rohrmaterial für einen gleichmäßigen Fluß sorgt, und eine Düse 93 zum Einführen von Material, welches aus einer Rillendüse für inneres Rohrmaterial fließt in die Innenseite, welche geschraubt und gesichert durch einen Schlüssel 9k und eine Mutter 95 zum Vermeiden einer Abweichung von dieser Stellung.The torpedo 82 has a groove 91 for regulating the circulation of the flow that provides a smooth flow from a grooved nozzle 90 for outer tubing, and a nozzle 93 for introducing material flowing from a grooved nozzle 90 for inner tubing into the inside, which screwed and secured by a key 9k and a nut 95 to avoid deviating from this position.

Die Fig. 17 und 18 zeigen ein Innenrohr 83, an dessen tieferem Teil ein Sattel 83a angeordnet ist. Dieser Sattel 83a hat eine Rillendüse 83b zum Durchgang des Materials durch das Torpedo17 and 18 show an inner tube 83, at the deeper Part of a saddle 83a is arranged. This saddle 83a has a groove nozzle 83b for the passage of the material through the torpedo

82 von einer Rillendüse 92 zur Innenseite des Innenrohres 83. 96 ist ein Zentralkern, der an der Innenseite des Innenrohres82 from a groove nozzle 92 to the inside of the inner tube 83. 96 is a central core that is on the inside of the inner tube

83 befestigt ist, der den Rückfluß des Materials sofort nach der Rillendüse 83b abschneidet und ein Mittelpunkt 96a bildet mit einem kleineren Durchmesser als dem des Zentralkerns 96 am Frontteil der Rillendüse 83b. Mit dem Zwischenraum zwischen diesem Mittelpunkt 36a und der inneren Wand des innenseitigen Rohres 83 ist die Materialrille 97 gebildet. Am oberen Ende des Mittelpunktes 96a ist eine innere Form 98 zum Bilden des Innendurchmessers des inneren Rohres A geschraubt. 83c ist eine Haupt-Kettfadenrille, die aus der äußeren Oberfläche des Innenrohres 83 ausgeschnitten ist. Diese Kettfadenrille 83e ist,wie in Fig.18 gezeigt,hinter dem Innenrohr 83 disproportional zum umgeben/ und nach Passieren des Sattels 83a allmählich unterschieden zum Einsehneiden des Endes des 83d zum gleichmäßigen Einteilen des gesamten Umkreises. Das Innenrohr 83 ist gesichert gegen die83 is attached, which cuts off the backflow of the material immediately after the grooved nozzle 83b and forms a center point 96a with a diameter smaller than that of the central core 96 on the front part of the groove nozzle 83b. With the space between The material groove 97 is formed at this center point 36a and the inner wall of the inside tube 83. At the top of the At the center 96a, an inner mold 98 for forming the inner diameter of the inner tube A is screwed. 83c is a Main warp thread groove cut from the outer surface of the inner tube 83. This warp thread groove 83e is, as in FIG 18 shown, behind the inner tube 83 disproportionately to the surrounding / and gradually differentiated after passing the saddle 83a to cut into the end of the 83d to evenly divide the entire circumference. The inner tube 83 is secured against the

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Innenseite des Torpedos 82 am Sattel 83a mit einem Bolzen 99. Die Fig. 19 und 20 zeigen einen Oszillator 84. Dieser Oszillator 84 ist oszillierend fixiert auf die Außenseite des Innenrohres 83 und hat ein ausgeschnittenes Teil 84a auf der Rückseite. 84b ist eine Querverbindungsrille, die angeordnet ist, um das Crosslinking-Garn E auf die äußere Oberfläche des Oszillators 84 zu führen und der gesamte Umfang des Oszillators ist in gleiche Teile geteilt, die allmählich verschieden werden nach Durchgang durch das ausgeschnittene Teil 84a. Am außenseitigen, rückwärtigen Ende des Oszillators 84 ist ein Arm 100 für die Oszillation des Oszillators 84 befestigt.Inside of the torpedo 82 on the saddle 83a with a bolt 99. FIGS. 19 and 20 show an oscillator 84. This oscillator 84 is fixed to the outside of the inner tube 83 in an oscillating manner and has a cut-out part 84a on the Back. 84b is a cross-connection groove that is arranged is to guide the crosslinking yarn E onto the outer surface of the oscillator 84 and the entire circumference of the oscillator is divided into equal parts which gradually become different after passing through the cut-out part 84a. On the outside, At the rear end of the oscillator 84, an arm 100 for the oscillation of the oscillator 84 is attached.

Fig. l6 zeigt eine Vorrichtung zum Versorgen mit Kettfäden D und Crosslinking-Garn E, in welcher das verstärkte Garn gemäß der Erfindung am Spulenstandort 69 befestigt ist mittels einer Spule 101 zum Wickeln des verstärkten Garns und eines Spanners 102 zum Spannen des jeweiligen verstärkten Garns. 103 ist ein vaiabler GeschwindigkeitsDiotor, der auf einem Bett 77 montiert ist und an einem Schaft dessen Antriebsscheibe 104 befestigt ist und ein Stift 105 ist an dieser Antriebsseheibe 104 befestigt und diese wiederum an einem Ende des Armes 100.Fig. L6 shows a device for supplying with warp threads D and crosslinking yarn E, in which the reinforced yarn according to of the invention is attached to the reel location 69 by means of a reel 101 for winding the reinforced yarn and a tensioner 102 for tensioning the respective reinforced yarn. 103 is a variable speed dial mounted on bed 77 and the drive disk 104 of which is attached to a shaft and a pin 105 is attached to this drive disk 104 and this in turn at one end of the arm 100.

Da das Material für das innere Rohr A oder das äußere Rohr C gleich ist, ist es möglich, die Menge des Rohrextruders auf eins zurückzuführen und ein inneres und äußeres Rohr mit dem Material zu konstruieren, welches in die ■Since the material for the inner pipe A or the outer pipe C is the same, it is possible to set the amount of the pipe extruder to one and to construct an inner and an outer tube with the material that goes into the ■

Innerenund äußeren Schichten innerhalb des Kopfes 80 unterteiltInner and outer layers within the head 80 are divided

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Nun wird die Funktion der Apparatur gemäß der Erfindung erläutert. Von einem konzentrischen Ringabstand 106 und nach Zuführen eines Kettfadens D und Verknüpfen eines Garnes E paßt jeder in eine Kettfadenrille 83c des Innenrohres 83 und in eine Grosslinking-Garnrille 84b des Oszillators 84, und nach gleichzeitigem Extrudieren des Materials für ein inneres und ein äußeres Rohr vom inneren Rohrextruder 20 und äußeren Rohrextruder40, •wird das innere Rohrmaterial durch die Rillendüse 92 geleitet in eine Materialrille 97 zwischen dem Innenrohr 83 und dem Mittelpunkt 96a rinnen und zu einem inneren Rohr A geformt werden, und es wird extrudiert zwischen dem nächstgelegenen Kern 98b der inneren Form 98 und des oberen Endes 83d des Innenrohes 83. Das äußere Rohrmaterial paßt auch in den Zwischenraum zwischen dem Kopfkörper 81 und dem Torpedo 82 und regelt überall gleichmäßig den Strom durch die Rille 91 des TorpedosThe operation of the apparatus according to the invention will now be explained. From a concentric ring spacing 106 and after feeding a warp thread D and tying a yarn E, each one fits into a warp thread groove 83c of the inner tube 83 and into a grosslinking thread groove 84b of the oscillator 84, and after simultaneous Extruding the material for an inner and an outer pipe from the inner pipe extruder 20 and outer pipe extruder 40, The inner pipe material is passed through the groove nozzle 92 run into a material groove 97 between the inner tube 83 and the center point 96a and formed into an inner tube A. and it is extruded between the closest core 98b of the inner mold 98 and the upper end 83d of the inner tube 83. The outer tubing also fits into the space between the head body 81 and the torpedo 82 and regulates everywhere evenly the current through the groove 91 of the torpedo

82 und geformt zu einem äußeren Rohr C, wird extrudiert zwischen einer äußeren Form 85 und einem oberen Endkern 98a der inneren Form. Der Kettfaden D und das Crosslinking-Garn E werden von der Spule 101 jeweils zu der Kettfadenrille 83c des Innenrohres82 and formed into an outer tube C, is extruded between an outer mold 85 and an upper end core 98a of the inner mold. The warp thread D and the crosslinking thread E are of of the bobbin 101 to the warp thread groove 83c of the inner tube, respectively

83 bzw. zu der Crosslinking-Garnrille 84b des Oszillators 84 geführt und werden mit einer geeigneten Spannung durch den Spanner 102 versehen. Der Kettfaden D rinnt entlang der Kettfadenrille 83c in den Zwischenraum zwischen dem inneren Rohr A und dem äußeren Rohr C und wird gleichmäßig verteilt in dem Umfang am innenseitigen Rohrende 83d. Während das Crosslinking-Garn E herauskommt, wird es ebenso im Umkreis am Ende des Oszillators 84 verteilt und umwickelt den Kettfaden D, da der Oszillator 84, wie in Fig. 15 mit einem Pfeil gezeigt, oszilliert. Die Oszillationsbreite h des Oszillators 84 ist größer als die Steigung ρ des Kettfadens. Somit wird das Verstärkungsgarn zwi-83 or to the crosslinking thread groove 84b of the oscillator 84 and are fed with a suitable tension by the Tensioner 102 is provided. The warp thread D runs along the warp thread groove 83c into the space between the inner tube A and the outer tube C and is evenly distributed in the circumference at the inside pipe end 83d. While the crosslinking yarn E is coming out, it will also be in the perimeter at the end of the oscillator 84 distributes and wraps the warp thread D because the oscillator 84 oscillates, as shown in FIG. 15 with an arrow. The oscillation width h of the oscillator 84 is greater than the pitch ρ of the warp thread. Thus, the reinforcement yarn is between

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sehen dem inneren und äußeren Rohr von der Spule 101 abgezogen durch eine Schubkraft des inneren und äußeren Rohres A und C mittels des inneren und äußeren Rohrextruders 20 und kO. see the inner and outer tubes drawn from the spool 101 by a pushing force of the inner and outer tubes A and C by means of the inner and outer tube extruders 20 and kO.

Somit wird ein Schlauch von einer verstärkten Schicht, die kontinuierlich gebildet worden ist, eingeschlossen.Thus, a hose is enclosed in a reinforced layer which has been continuously formed.

Der extrudierte und gebildete Schlauch wird durch die Fördereinrichtung 75 entfernt in einer Kühl-Fbrdereinrichtung Ik gekühlt und bei einer speziellen Länge durch den Abschneider 73 angeschnitten. Danach wird er im Fall einer Gummischlauchvulkanisation gepresst und erhitzt in einem Vulkanisierer (der nicht gezeigt ist),wie es allgemein üblich ist.The extruded and formed tube is cooled away by the conveyor device 75 in a cooling conveyor device Ik and cut by the cutter 73 at a specific length. Thereafter, in the case of rubber hose vulcanization, it is pressed and heated in a vulcanizer (not shown), as is common practice.

Eine vertikale Teilung q des Crosslinking-Garns E wird angepaßt durch Wechsel der Anzahl der Umdrehungen des variablen Geschwindigkeitsmotors 103 und die Oszillationsbreite h des Crosslinking-Garns E wird angepaßt durch Wechseln des Oszillationsstoßes des Stiftes 105 und durch Wechseln der Stellung des Stiftes 105 der Antriebsscheibe 104.A vertical pitch q of the crosslinking yarn E is adapted by changing the number of revolutions of the variable speed motor 103 and the oscillation width h of the crosslinking yarn E is adjusted by changing the oscillation shock of the pin 105 and changing the position of the Pin 105 of drive pulley 104.

Bei einer Schlauchherstellung durch eine Apparatur nach dieser Ausführungsform wird Verstärkungsgarn zwischen innerem und äußerem Rohr eingeschlossen, bevor die inneren und äußeren Rohre extrudiert werden, und sich zusammenzuschließen undIn a hose production by an apparatus according to this embodiment, reinforcing yarn is between the inner and outer tube enclosed before the inner and outer tubes are extruded, and join and

auszuhärten, und das innere und äußere Rohr wird durch Druck verbunden,durch den Extrusionsdruck, so daß das innere und äussere Rohr fest durch das verstärkende Garn verbunden ist. Das Crosslinkinggarn dreht an der Außenseite nach Überschneidung mit dem Kettfaden, aber das Material wird beschickt zwischen das gekrümmte Teil und den Kettfaden (in Fig. 21 mit R bezeich-cure, and the inner and outer tubes are connected by pressure, by the extrusion pressure, so that the inner and outer Tube is firmly connected by the reinforcing yarn. The crosslinking twine turns on the outside after overlapping with the warp thread, but the material is fed between the curved part and the warp thread (denoted by R in FIG.

net), jeder Zwischenraum zwischen den Kettfaden ist begrenztnet), any space between the warp threads is limited

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durch ein Crosslinking-Garn und besitzt einen großen Widerstand gegenüber der ausbreitenden Kraft (innerer Druck). Aus diesem Grunde hat der Schlauch einen bemerkenswerten Druckwiderstand, verglichen mit dem bei Fehlen dieses Verstärkungsgarnes.by a crosslinking thread and has a great deal of resistance versus the spreading force (internal pressure). For this reason the hose has a remarkable pressure resistance, compared to that in the absence of this reinforcing yarn.

Bei einer Konstruktion, wie sie in der obigen Ausführungsform behandelt ist, zeigt die Erfindung folgende Effekte:With a construction as in the above embodiment is treated, the invention shows the following effects:

1. Da das Torpedo des inneren Rohrextruders beim Flechten zum Kern wird, ist ein Stahlstab nicht mehr notwendig, wie es in der herkömmlichen Methode der Fall ist, so daß ein kontinuierliches Flechten möglich ist, ohne vorheriges Abschneiden des Stahlstabes.1. Since the torpedo of the inner pipe extruder becomes the core during braiding, a steel rod is no longer necessary like it is the case in the conventional method, so that continuous braiding is possible without prior cutting of the steel rod.

2. Das Extrudieren des Innenrohres sowie das Bedecken mit einer verstärkten Schicht und eines äußeren Rohres kann fast gleichzeitig und fast an ein und dem selben Ort hergestellt werden, wodurch das herkömmliche Verfahren weitgehend vereinfacht werden kann.2. Extruding the inner tube and covering it with a reinforced layer and an outer tube can be produced almost simultaneously and in almost the same place, whereby the conventional method can be largely simplified.

3. Das extrudierte innere Rohr wird unmittelbar verstärkt und bedeckt mit einem äußeren Rohr, solange der Former noch heiß ist, so daß die Bindungsstärke anwächst, ungefähr 2 bis 3-mals so stark wie bei der herkömmlichen Methode, ohne daß zur Erhöhung der Bindungsstärke zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr Klebstoff aufgebracht wird.3. The extruded inner tube is immediately reinforced and covered with an outer tube while the former is still hot is so that the bond strength increases about 2 to 3 times as strong as the conventional method without to increase the bond strength between the inner and the outer tube adhesive is applied.

k. Das Nicht-Abschneiden bei einer festen Länge ergibt auch keinen Materialverlust. k. Not cutting at a fixed length also does not result in any loss of material.

5. Der Kapitalaufwand wird geringer.5. The capital expenditure is lower.

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6. Der Personalbedarf für den Arbeitsablauf kann erheblich herabgesetzt werden.6. Personnel requirements for the workflow can be reduced considerably will.

7. Der Platzbedarf für die Maschine wird kleiner.7. The space requirement for the machine becomes smaller.

In Ergänzung zum vorher erwähnten Effekt ergibt sich weiterhinIn addition to the aforementioned effect, there is still further

8. Im Fall der zweiten Ausführungsform wird ein Plastiknetz als Verstärkungsschicht benutzt, wodurch die erforderliche Zeit zum Wechseln des Garnes unwesentlich wird und man kann kontinuierlich formen, da eine Unterbrechung des Arbeitsablaufes entfällt.8. In the case of the second embodiment, a plastic net is used as a reinforcing layer, thereby reducing the time required to change the yarn is insignificant and you can shape continuously, as an interruption of the work process not applicable.

9. Im Fall der dritten Aus führ trag s form wird sogar,9. In the case of the third embodiment, it is even

wenn zum Flechten Verstärkungsmaterial mit hoher Spannung verwendet wird, die Spannung das innere Rohr nicht beeinflussen, so daßif high tension reinforcement material is used for braiding, the tension will not affect the inner tube, so that

1. ein Stahlstab nicht mehr notwendig ist ,1. a steel rod is no longer necessary,

2. eine vorbereitende Vulkanisation der inneren Rohre nicht mehr erforderlich ist,2. a preparatory vulcanization of the inner tubes is no longer necessary,

3. ein Gewebeband überflüssig wird.3. A fabric tape becomes superfluous.

10. Im Fall der vierten Ausführungsform findet die Versorgung des Verstärkungsgarnes unabhängig vom Spulenstandort statt, so daß ein kontinuierlicher Arbeitsablauf möglich ist, ohne Unterbrechnung des Arbeitsablaufes beim Wechseln des Garnes.10. In the case of the fourth embodiment, the supply takes place of the reinforcing yarn takes place independently of the bobbin location, so that a continuous workflow is possible without Interruption of the work process when changing the yarn.

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11. Im Fall der vierten Ausführungsform kanm, wenn eine verschiedene Anzahl von Garnen für das verstärkte Garn verwendet wird, dies bewältigt werden, indem man lediglich das Innenrohr des Kopf teils, des Oszillators, des Mittelpunktes usw. austauscht. Somit ist die Flexibilität bezüglich des Auswechselns der Verstärkung groß.11. In the case of the fourth embodiment, if different Number of yarns used for the reinforced yarn, this can be overcome by just adding that Inner tube of the head part, the oscillator, the center, etc. exchanged. Thus, the flexibility with regard to the Replacing the reinforcement is great.

Es wurde ein Verfahren und eine Apparatur zur Herstellung eines verstärkten Schlauches, der mit einer verstärkten Schicht zwischen ehern inneren und einem äußeren Rohr eingeschlossen wird, beschrieben. Sofort nach dem Extrudieren eines inneren Rohres durch einen Extruder für das innere Rohr, findet fast gleichzeitig und kontinuierlich ein Einschließen einer verstärkten Schicht zwischen dem inneren und äußeren Rohr statt mit einem Zentralkernteil für das innere Rohr, welche sleicht nach vorne vom Ende einer inneren Zuführung sich erstreckt. Eine Apparatur ist in dieser Reihenfolge mit einem inneren Rohrextruder, einer Flechtmaschine und einem äußeren Rohrextruder verbunden.There has been a method and apparatus for making a reinforced hose with a reinforced layer between an inner tube and an outer tube. Immediately after extruding an inner tube through an extruder for the inner tube, a reinforced one takes place almost simultaneously and continuously Layer between the inner and outer tube instead of having a central core part for the inner tube, which is slightly forward extends from the end of an inner feeder. An apparatus is in that order with an internal pipe extruder, one Braiding machine and an outer pipe extruder connected.

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Claims

- 24 claims

1. A method of making a reinforced hose, thereby characterized in that immediately after the forming of an inner tube by an inner tube extruder, the storage of a reinforced layer between the inner tube and an outer tube happens continuously with a torpedo, and extends from the upper end of the one inner tubular shape to the outer edge of the inner perimeter of the outer tube shape.

2. A method for producing a reinforced hose according to claim 1, characterized in that the incorporation of the Reinforced layer is made by braided reinforcement material on the outer circumferential surface of the inner tube.

3. A method for producing a reinforced layer according to claim 1, characterized in that the incorporation of the reinforced layer by covering the outer circumferential surface of the inner tube with a plastic mesh, which is extruded through a mesh extruder, happens.

H. A method of manufacturing a reinforced hose according to claim 1, characterized in that the reinforcement layer is embedded by previously braiding a reinforced layer with a reinforcing material on the outer circumferential surfaces of the inner and outer molds of the inner pipe extruder and by leading it out of the upper outer end circumference of the inner ones Tube shape.

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5. A method for producing a reinforced hose, characterized in that an inner and an outer tube is extruded from at least one extruder for extruding an inner and outer tube, an oscillating supply of warp threads from a plurality of lines of warp thread grooves occurs on the Surface of an inside tube are arranged, and crosslinking yarn from the crosslinking yarn grooves, an intercalation of a reinforced layer between the inner and outer tube, a crosslinking warp thread with a crosslinking yarn, and uniformly and continuously from one head.

6. Apparatus for making / a reinforced cunning with an inner pipe extruder, an outer pipe extruder and a braiding machine, characterized in that a torpedo of the inner tube extruder extends from the top of an inner tube mold to an inner circumferential top an outer tube shape, a guide shape of the outer tube extruder, and the inner tube shape of the inner Rolir extruder are uniformly arranged so that there is minimal clearance for the reinforcement material to pass through, which is fed out of the braiding machine.

7. Apparatus for producing a reinforced hose according to Claim 6, characterized in that the braiding machine is an extruder for extruding a plastic net.

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8. Apparatus for producing a reinforced hose according to claim 6, characterized in that the upper end portion of the inner pipe shape of the inner pipe extruder is formed in a cylindrical outer surface for previously forming a tubular reinforcing layer, and the braiding machine is arranged to form a reinforced layer with a cylindrical outer surface.

9. Apparatus for producing a reinforced egg / hose, thereby characterized in that a head is arranged at the top of an extruder, an outer shape on this head, a torpedo arranged on the inside of this head and on the outer shape are, an oscillator a variety of lines of crosslinking grooves and an inside tube a variety of Has lines of the warp thread groove, this oscillator can oscillate outside of the inside tube in a special Angle so that the reinforced tubing is enclosed with a reinforced layer that is extruded from the Space between the inner and outer molds, and the inner tube material is inserted into the groove between the inner tube and the center point, and the outer tubing is fed into the outer perimeter of the torpedo.

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