DE4222147A1 - Circular saw blade with radical slits along its periphery - has precision input zones with material accumulation in region of centre facing slot end - Google Patents

Circular saw blade with radical slits along its periphery - has precision input zones with material accumulation in region of centre facing slot end

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Abstract

The slit surrounding zones are precision upset. They are formed in the region of the slit ends, facing the blade centre, so that there is a material accumulation, adjacent to the slit region, surrounding the slit region and formed by material flow during upsetting. Pref. the precision upset zone in circular on both sides of the saw blade. The precision upset zone may penetrate in half the saw blade material thickness. It may extend up the slit end with a preset width. USE/ADVANTAGE - Circular saw blade with long service life and reduced injury risk, and reduced danger of cracks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trenn- bzw. Schleifscheibe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art, ein Verfahren zum Herstellen der Trenn- bzw. Schleifscheibe der im Oberbegriff des Anspruchs 8 angegebenen Art sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a cutting or grinding wheel in Preamble of claim 1 specified type, a method for Manufacture of the cutting or grinding wheel in the preamble of Claim 8 specified type and a tool for performing of the procedure.

Die Trenn- bzw. Schleifscheibe der in Rede stehenden Art umfaßt einen kreisförmigen Körper mit zentrischer Bohrung, über dessen Umfang verteilt radial verlaufende Schlitze ausgebildet sind. Diese Schlitze werden i. a. durch spanabhebende Bearbeitung er­ zeugt. Infolge dieser Bearbeitung entstehen scharfe Kanten sowie Oberflächengrate im Bereich des scheibenzentrumseitigen Endes der Schlitze, welche zu Rißbildungen bei stark wechselnder Bie­ gebeanspruchung des Scheibenkörpers ebenso führen können wie zu bearbeitungsspezifischen Zugspannungen im Schlitzbereich der Scheibenkörper-Oberfläche und Oberflächenverrüttungen. Insbeson­ dere bei Sägeblättern ist das zentrumseitige Ende der Schlitze besonders rißgefährdet.The cutting or grinding wheel of the type in question comprises a circular body with a central bore over which Radially extending slots are circumferentially formed. These slots are i. a. by machining he testifies. As a result of this machining, sharp edges arise as well Surface burrs in the area of the disc center end of the slits, which lead to the formation of cracks when the bend stress on the disc body can lead to as well machining-specific tensile stresses in the slot area of the Disk body surface and surface debris. In particular the other end of saw blades is the center end of the slots particularly prone to cracking.

Risse sind nicht nur Ursache für eine verkürzte Standzeit der in Rede stehenden Scheiben, sondern stellen auch eine nicht bere­ chenbare Unfallgefahr dar.Cracks are not only the cause of a shorter service life of the Discs in question, but also do not represent one presentable risk of accident.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Trenn- bzw. Schleifscheibe der eingangs genannten Art zu schaf­ fen, die eine lange Standzeit und eine Herabsetzung der Unfall­ gefahr gewährleistet und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem rißbildungsarme Trenn- bzw. Schleifschei­ ben herstellbar sind. Außerdem soll ein vorteilhaftes Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung gestellt werden.The object of the present invention is a Sheep cutting or grinding wheel of the type mentioned fen, which have a long service life and a reduction in accident guaranteed risk and a procedure of the aforementioned Specify the type with the low-crack cutting or grinding disc  ben can be produced. It is also said to be an advantageous tool be provided to carry out the method.

Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9. Das zur Durchführung des Verfahrens vorteilhaft geeignete Werk­ zeug ist durch die Merkmale des Anspruchs 14 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die ab­ hängigen Ansprüche gekennzeichnet.This problem is solved with regard to the device by characterizing features of claim 1 and in terms of Method by the characterizing features of claim 9. The plant which is advantageously suitable for carrying out the method Stuff is characterized by the features of claim 14. Advantageous developments of the invention are from pending claims.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Präzisionsstauchbearbeitung, die wegen ihres gezielten Einsatzes am scheibenzentrumseitigen Ende der radialen Schlitze auch als partielles Präzisionsstauchen bezeichnet werden kann, führt zu einer Zugspannungen aufhebenden und Oberflächenverrüttungen auflösenden Materialentspannung innerhalb der Bearbeitungszone und zu einer Materialfließüber­ tragung aus der Bearbeitungszone heraus in Richtung auf den innenliegenden Schlitzendbereich. Die innerhalb des von der Bearbeitungszone umschlossenen Scheibenbereichs liegende, zu­ mindest durch eine Anreicherung mit aus der Bearbeitungszone herausgeflossenem Scheibenmaterial gekennzeichnete Zone stellt eine wirksame Blockierzone für Risse dar, die schlitzseitig beim Einsatz der Trenn- bzw. Schleifscheibe auftreten können, so daß die Scheibe sowohl durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Präzisionsstauchbearbeitungszone als auch durch die innerhalb dieser Zone liegende Zone mit durch Fließübertragung angerei­ chertem Scheibenmaterial gegen eine Rißausbildung äußerst wirk­ sam geschützt ist.The precision upsetting provided according to the invention, the because of their targeted use at the disc center end the radial slots also as partial precision upsetting can be called, leads to a tensile stress and material relaxation dissolving surface spills within the processing zone and to a material flow transfer from the processing zone towards the internal slot end area. The within the of the Machining zone enclosed disc area, too at least by enrichment with from the processing zone out of the pane material marked zone an effective blocking zone for cracks, the slot side can occur when using the cutting or grinding wheel, so that the disc both by the inventive design of the Precision upset processing zone as well as through the inside Zone lying in this zone with flow transfer chert disc material extremely effective against crack formation sam is protected.

Wenn die Präzionsstauchbearbeitungszone nahe genug am innen gelegenen Schlitzende vorgesehen ist, wird durch die Material­ fließübertragung in diesen Schlitzbereich hinein eine Kanten­ verrundung erzielt, und Oberflächengrate werden aus diesem Schlitzbereich wirksam entfernt. In jedem Fall aber wird durch die erfindungsgemäß vorgesehene Zonenstauchung eine konstruktive Veränderung des Scheibenmaterials im Schlitzbereich derart er­ zielt, daß eine Rißbildung minimiert und damit die Lebensdauer der Scheibe erhöht und die Unfallgefahr herabgesetzt ist.If the precision upsetting zone is close enough to the inside located slot end is provided by the material flow transfer into this slot area an edges rounding is achieved, and surface burrs are made from this Slot area effectively removed. In any case, though the zone compression provided according to the invention is constructive Change the disc material in the slot area so he  aims to minimize cracking and thus the service life the window is raised and the risk of accidents is reduced.

Durch das Präzisionsstauchen wird in der entsprechenden Bear­ beitungszone im Schlitzbereich eine gezielte tiefwirkende und homogen verteilte Druckeigenspannungschicht erzeugt, die ver­ hindert, daß sich ein Riß innerhalb der Präzisionsstauchzone ausbreitet. Entscheidend ist dabei, daß durch das Präzisions­ stauchen ohne weiteres Druckeigenspannungen mit einem Durchgriff bis zur Wandmitte im Schlitzbereich, also bis auf die halbe Scheibenstärke erzeugt werden können, so daß bei beidseitiger Präzisionsstauchbearbeitung ein voller Materialdurchgriff reali­ sierbar ist.By precision upsetting in the corresponding Bear processing zone in the slot area a targeted deep-acting and generates homogeneously distributed compressive residual stress layer, which ver prevents a crack from forming within the precision compression zone spreads. It is crucial that by the precision compress the residual compressive stresses with one pass up to the middle of the wall in the slot area, i.e. up to half Slice thickness can be generated, so that on both sides Precision upsetting a full material penetration reali is sizable.

Dieser tiefwirkende und homogen verteilte Materialdurchgriff ist erfindungsgemäß neben der Ausbildung einer durch Materialfluß aus der Bearbeitungszone heraus erzeugten Materialverdich­ tungszone Ursache für die überraschende Erhöhung der Lebensdauer der in Rede stehenden Scheiben.This deep-acting and homogeneously distributed material penetration is According to the invention in addition to the formation of a material flow material compression generated from the processing zone cause of the surprising increase in service life of the disks in question.

Bewirkt wird der tiefe und homogene Materialdurchgriff sowie der gezielte Materialfluß vorteilhafterweise durch Werkzeuge mit konvexer Arbeitsfläche. Die benötigte Materialverformungskraft kann dabei maschinell z. B. mittels Pressen oder manuell durch Hämmern aufgebracht werden. Besonders bevorzugt ist als Bearbei­ tungsart Kugelstauchen.The deep and homogeneous material penetration as well as the targeted material flow advantageously by using tools convex work surface. The material deformation force required can be mechanically z. B. by pressing or manually Hammers are applied. It is particularly preferred as machining type of ball upsetting.

Aus der DE-OS 40 07 795 ist es bekannt, zur Erhöhung der Le­ bensdauer der in Rede stehenden Scheiben, den scheibenzentrum­ seitigen Schlitzbereich einem Kugelstrahlverfahren auszusetzen. Diese Bearbeitungsart führt jedoch ausschließlich zu einer ober­ flächengebundenen und inhomogen verteilten Erzeugung von Druck­ eigenspannungen, die lediglich einen Bruchteil der erfindungs­ gemäß erzielbaren Standzeit der Scheiben gewährleistet. Die erfindungsgemäß vorgesehene, gezielt eingesetzte Material­ fließübertragung läßt sich mit diesem bekannten Verfahren nicht bewirken. Außerdem sind Kugelstrahlverfahren zumindest für den vorliegend erforderlichen lokal auf Schlitzteilbereiche begrenz­ ten Einsatz relativ aufwendig.From DE-OS 40 07 795 it is known to increase the Le life of the disks in question, the disk center side slot area to be subjected to a shot peening process. However, this type of processing leads exclusively to an upper area-bound and inhomogeneously distributed generation of pressure residual stresses that are only a fraction of the invention guaranteed according to the achievable service life of the discs. The material intended according to the invention and used in a targeted manner Flow transfer can not be done with this known method cause. In addition, shot peening processes are at least for the  In the present case, limit locally to partial slit areas ten use relatively expensive.

Nachfolgend sollen bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfin­ dungsgemäßen Trenn- bzw. Schleifscheibe anhand der Zeichnung näher beschrieben werden; es zeigen:Preferred exemplary embodiments of the invention are described below cutting or grinding wheel according to the invention based on the drawing be described in more detail; show it:

Fig. 1 bis 4 Teildarstellungen unterschiedlich gestalteter Kreissägeblätter mit am Umfang ausgebildeten Radialschlitzen in Aufsicht und Fig. 1 to 4 partial representations of differently designed circular saw blades with radial slots formed on the circumference in supervision and

Fig. 5 bis 8 Ansichten des Randes der Kreissägeblätter von Fig. 1 und 2, bei denen die Radialschlitze erfindungsgemäß mit Präzi­ sionsstauchzonen versehen sind. Figs. 5 to 8 are views provided the edge of the circular saw blades of Figs. 1 and 2, in which the radial slots sion upsetting zones according to the invention with Präzi.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen jeweils einen Quadranten von randseitig unterschiedlich gestalteten Kreissägeblättern 1. Die Kreissäge­ blätter 1 weisen über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig be­ abstandete, im wesentlichen radial verlaufende unterschiedlich gestaltete Schlitze 2 und 3 auf, die auch als Dehnungs- oder Spannungsausgleichschlitze bezeichnet werden. Figs. 1 to 4 each show a quadrant of the edge differently shaped circular saw blades. 1 The circular saw blades 1 have on the circumference preferably evenly spaced, substantially radially extending differently shaped slots 2 and 3 , which are also referred to as expansion or stress compensation slots.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 verlaufen die Schlitze 2 gerade und streng radial, und das innenliegende Schlitzende bzw. das scheibenzentrumseitige Ende 4 jedes Schlitzes 2 ist verrun­ det ausgebildet.In the embodiment of Fig. 1, the slots 2 are straight and strictly radial, and the inner slot end or the disc center end 4 of each slot 2 is formed verrun det.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 weist jeder gerade und streng radial verlaufende Schlitz eine kreisförmige Hinterlo­ chung 5 auf.In the embodiment of FIG. 2, each straight and strictly radial slot has a circular back hole 5 .

Das in Fig. 3 gezeigte Kreissägeblatt umfaßt neben den streng radial verlaufenden, geraden Schlitzen 2 mit verrundeten Innen­ enden 4 zum Scheibenradius geneigt verlaufende gerade Schlitze 3 mit ebenfalls verrundeten Innenenden. Die Schlitze 3 sind länger als die Schlitze 2 und alternieren mit diesen. Beide Schlitzarten sind im Bereich ihres zentrumseitigen Endes erfin­ dungsgemäß durch eine zu einer plastischen Materialverformung führenden Präzisionsstauchung bearbeitet, die nachfolgend anhand der Fig. 5 bis 8 näher beschrieben ist.The circular saw blade shown in FIG. 3 includes, in addition to the strictly radial, straight slots 2 with rounded inner ends 4 straight slots 3 with inclined inner ends, also inclined to the disk radius. The slots 3 are longer than the slots 2 and alternate with them. Both types of slots are machined in the area of their center-side end according to the invention by a precision compression leading to plastic material deformation, which is described in more detail below with reference to FIGS. 5 to 8.

Das in Fig. 4 gezeigte Kreissägeblatt weist dieselben Schlitze 2 wie die Scheibe 1 von Fig. 2 mit Hinterlochung 5, jedoch eine gezackt verlaufende Außenkontur auf.The circular saw blade shown in FIG. 4 has the same slots 2 as the disc 1 of FIG. 2 with rear perforations 5 , but with a jagged outer contour.

Wie aus den Fig. 5 bis 8 hervorgeht, sind im Bereich des schei­ benzentrumseitigen Endes 4 der Schlitze 2 bandförmige, präzi­ sionsstauchbearbeitete Zonen 6, 7, 8 und 9 ausgebildet.As is apparent from Figs. 5 to 8, the slots 2 are in the area of the failed benzentrumseitigen end 4 of band-shaped, compression-processed PRÄZI sion zones 6, 7, 8 and 9 is formed.

Die präzisionsstauchbearbeitete Zone 6 in Fig. 5 schließt sich unmittelbar an das verrundete Innenende des Schlitzes 2 an und ist an dessen geometrischen Verlauf angepaßt; d. h., die Zone 6 ist in etwa achtelmondförmig gestaltet und weist am innenliegen­ den bzw. schlitzseitigen Rand die erfindungsgemäße Material­ fließzone auf, die durch die Stauchbearbeitung in der Zone 6 entsteht, indem Material aus der Zone 6 herausfließt. Die Ma­ terialfließzone bildet bei diesem Ausführungsbeispiel die in­ nenliegende Schlitzkante.The precision upsetting zone 6 in FIG. 5 directly adjoins the rounded inner end of the slot 2 and is adapted to its geometric shape; that is, zone 6 is designed approximately in the shape of an eighth moon and has the material flow zone according to the invention on the inside or slot-side edge, which is created by upsetting in zone 6 by material flowing out of zone 6 . The Ma material flow zone forms in this embodiment in the inner slot edge.

Fig. 8 zeigt eine Variante der Bearbeitungszonengestalt von Fig. 5 bei ebenfalls gerade verlaufenden Schlitzen 2. Hier ist die präzisionsgestauchte Zone 9 streng kreisförmig mit einem grö­ ßeren Radius als die Zone 6 so ausgebildet, daß sie das verrun­ dete Schlitzende 4 umgreift und seitlich in die geradlinig ver­ laufenden Schlitzkanten mündet. Außerdem ist die kreisförmige Zone zum Scheibenzentrum hin so versetzt, daß sie mit Abstand zur Kante des kreisförmigen Schlitzendes 4 zu liegen kommt. Das durch das Stauchbearbeiten in der Zone 9 durch Fließen aus die­ ser Zone herausverdrängte Scheibenmaterial befindet sich in dem Versetzungsbereich der Zone 9 sowie dort, wo die Zone 9 seitlich in den Schlitz mündet. FIG. 8 shows a variant of the machining zone shape from FIG. 5 with slots 2 also running straight. Here, the precision-compressed zone 9 is strictly circular with a larger radius than zone 6 so that it encompasses the rounded slot end 4 and opens out laterally into the straight-running slot edges. In addition, the circular zone is offset from the center of the disk so that it comes to lie at a distance from the edge of the circular slot end 4 . The disc material displaced by upsetting in zone 9 by flowing out of this zone is in the dislocation area of zone 9 and where zone 9 opens out laterally into the slot.

Die Fig. 6 und 7 zeigen Schlitze 2 mit Hinterlochungen 5, und die jeweiligen präzisionsgestauchten Zonen 7 und 8 sind kreis­ förmig ausgebildet und umschließen die Hinterlochungen 5. Wäh­ rend die Zonen 7 in Fig. 6 sich bis zu den Kanten der Hinter­ lochungen erstrecken und das durch Fließen aus dieser Zone ver­ drängte Material dort die Kanten des Schlitzes 2 bildet, weisen die Zonen 8 einen größeren Durchmesser auf, so daß sie die Hin­ terlochungen 5 mit Abstand umgreifen, und das durch Fließen aus den Zonen 8 herausgetretene Material befindet sich in diesem Bereich zu den Schlitzkanten hin. Zumindest im wesentlichen verlaufen die Zonen 7 und 8 konzentrisch zu den Hinterlochungen 5. FIGS. 6 and 7 show slots 2 with Hinterlochungen 5, and the respective precision compressed zones 7 and 8 are circular-shaped and enclose the Hinterlochungen 5. While the zones 7 in FIG. 6 extend to the edges of the rear perforations and the material displaced by flowing from this zone ver forms the edges of the slot 2 there , the zones 8 have a larger diameter so that they are the rear grasp terlochungen 5 at a distance, and the material emerging from the zones 8 by flowing is located in this area towards the slot edges. Zones 7 and 8 are at least essentially concentric with rear perforations 5 .

Bevorzugt sind die präzisionsstauchbearbeiteten Zonen 6-9 auf beiden Seiten der Scheibe 1 vorgesehen, wodurch im Bereich der innen gelegenen Schlitzenden Durckeigenspannungsschichten mit vollem Materialdurchgriff erreicht geschaffen werden, die eine von den Schlitzen ausgehende Rißbildung zuverlässig unterdrüc­ ken.Preferably, the precision upsetting zones 6-9 are provided on both sides of the disc 1 , whereby in the area of the inner slot ends, pressure residual stress layers are achieved with full material penetration, which reliably suppress crack formation from the slots.

Claims (18)

1. Trenn- bzw. Schleifscheibe, insbesondere Kreissägeblatt, mit entlang ihrem Umfang im wesentlichen radial verlaufen­ den Schlitzen, gekennzeichnet durch wenigstens eine präzisionsstauchbearbeitete Zone (6-9), die im Bereich des scheibenzentrumseitigen Endes der Schlitze (2, 3) derart ausgebildet ist, daß an diesen Schlitzbereich angrenzend oder diesen umgebend Scheibenma­ terial, der Form der Zone entsprechend, aus dieser durch Materialfließübertragung angereichert ist.1. Cutting or grinding wheel, in particular circular saw blade, with the slots running essentially radially along its circumference, characterized by at least one zone ( 6-9 ) machined with precision upsetting which is formed in the region of the end of the slots ( 2 , 3 ) at the center of the wheel that adjacent to this slot area or surrounding Scheibenma material, corresponding to the shape of the zone, from this is enriched by material flow transfer. 2. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine allgemein kreisförmige präzisionsbearbeitete Zone (6-9).2. Cutting or grinding wheel according to claim 1, characterized by a generally circular precision machined zone ( 6-9 ). 3. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die präzisionsstauchbearbeitete Zone (6-9) auf beiden Scheibenseiten ausgebildet ist.3. Cutting or grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that the precision upsetting zone ( 6-9 ) is formed on both sides of the wheel. 4. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die präzisionsstauchbearbeitete Zone bzw. die präzi­ sionsstauchbearbeiteten Zonen (6-9) das Material der Schei­ be (1) bis zur halben Scheibenstärke durchsetzen.4. Cutting or grinding wheel according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the precision upsetting zone or the precision upsetting zones ( 6-9 ) the material of the disk ( 1 ) enforce up to half the thickness of the disk. 5. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die präzisionsstauchbearbeitete Zone bzw. die präzi­ sionsstauchbearbeiteten Zonen (6, 7) mit einer vorgegebenen Breite bis zu den Schlitzkanten verlaufen, und daß das fließübertragene Scheibenmaterial sich in diesen Kanten­ bereich hinein über die ursprünglichen Schlitzkanten nach innen vorragend erstreckt.5. Cutting or grinding wheel according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the precision upsetting zone or the precision upsetting zones ( 6 , 7 ) extend with a predetermined width up to the slot edges, and that the flow-transferred Disc material in this edge area extends inward beyond the original slot edges. 6. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die präzisionsstauchbearbeitete Zone bzw. die präzi­ sionsstauchbearbeiteten Zonen (8, 9) mit einer vorgegebenen Breite unter Abstand zu den Schlitzkanten verlaufen, und das daß das fließübertragene Scheibenmaterial zwischen diesen Zonen und den Schlitzkanten angeordnet ist.6. cutting or grinding wheel according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the precision upsetting zone or the precision upsetting zones ( 8 , 9 ) with a predetermined width at a distance from the slot edges, and that the flow-transmitted disk material is arranged between these zones and the slot edges. 7. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenzentrumseitige Ende (4) der Schlitze (2) verrundet ist, und daß die präzisionsstauchbearbeitete Zone bzw. die präzisionsstauchbearbeiteten Zonen (6, 7) im Schlitzverrundungsbereich ausgebildet sind.7. cutting or grinding wheel according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the disc center end ( 4 ) of the slots ( 2 ) is rounded, and that the precision upsetting zone or the precision upsetting zones ( 6 , 7th ) are formed in the slot rounding area. 8. Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2) hinterlocht sind, und daß die präzi­ sionsstauchbearbeitete Zone (7, 8) die Hinterlochung (5) umgreift.8. cutting or grinding wheel according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the slots ( 2 ) are perforated, and that the precision compression-machined zone ( 7 , 8 ) engages around the rear perforation ( 5 ). 9. Verfahren zum Herstellen einer Trenn- bzw. Schleifscheibe, insbesondere eines Kreissägeblattes, mit entlang ihrem Umfang im wesentlichen radial verlaufenden Schlitzen, ins­ besondere zum Herstellen einer Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Scheibenseite im Bereich des scheiben­ zentrumseitigen Endes der Schlitze einer Präzisions­ stauchbearbeitung unterzogen werden.9. Process for producing a cutting or grinding wheel, especially a circular saw blade, with along your Circumference essentially radial slots, ins especially for the manufacture of a cutting or grinding wheel according to one of claims 1 to 7, characterized,  that at least one pane side in the area of the pane center end of the slots of a precision undergo upsetting processing. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beide Scheibenseiten der Präzisionsstauchbearbeitung ausgesetzt werden.10. The method according to claim 9, characterized, that both disc sides of precision upsetting get abandoned. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Präzisionsstauchbearbeitung Kugelstauchen umfaßt.11. The method according to claim 9 or 10, characterized, that precision upsetting includes ball upsetting. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Präzisionsstauchbearbeitung mit einer vorgegebenen Zonenbreite bis zu den Schlitzkanten vorgenommen wird.12. The method according to one or more of claims 9 to 11, characterized, that precision upsetting with a predetermined Zone width up to the slot edges is made. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Präzisionsstauchbearbeitung mit einer vorgegebenen Zonenbreite unter einem vorgegebenen Abstand zu den Schlitzkanten erfolgt.13. The method according to one or more of claims 9 to 12, characterized, that precision upsetting with a predetermined Zone width at a specified distance from the Slit edges are done. 14. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 9 bis 13 bzw. zur Herstellung der Trenn- bzw. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens eine konvexe Arbeitsfläche, die gegen die zu bearbeitende Zone der Trenn- bzw. Schleifscheibe gepreßt wird.14. Tool for performing the method according to one of the An claims 9 to 13 or for the production of the separating or Grinding wheel according to one of claims 1 to 8, featured by at least one convex work surface that is against the Pressed zone of the cutting or grinding wheel becomes. 15. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche an einer Presse ausgebildet ist.15. Tool according to claim 14, characterized, that the work surface is formed on a press. 16. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche an einem Hammer ausgebildet ist.16. Tool according to claim 14,  characterized, that the work surface is formed on a hammer. 17. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche eine Kugelfläche ist.17. Tool according to one or more of claims 14 to 16, characterized, that the work surface is a spherical surface. 18. Werkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kugelflächen als Arbeitsflächen zur beidseitigen Bearbeitung der Trenn- bzw. Schleifscheibe einander gegen­ überliegen.18. Tool according to claim 17, characterized, that two spherical surfaces as work surfaces on both sides Processing the cutting or grinding wheel against each other overlap.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102004056854A1 (en) * 2004-11-25 2006-06-01 Hilti Ag Master blade for a circular saw blade with mineral cutting segments

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