EP0602333A1 - Grinding-disc for working of workpiece-surfaces - Google Patents
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- EP0602333A1 EP0602333A1 EP93115489A EP93115489A EP0602333A1 EP 0602333 A1 EP0602333 A1 EP 0602333A1 EP 93115489 A EP93115489 A EP 93115489A EP 93115489 A EP93115489 A EP 93115489A EP 0602333 A1 EP0602333 A1 EP 0602333A1
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- grinding
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- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions
- the invention relates to a grinding wheel for machining workpiece surfaces according to the preamble of patent claim 1.
- the shape of a generic grinding wheel or its grinding surface is essentially defined by its inside and outside diameter, which can have different values depending on the application (grinding wheel geometry).
- grinding wheel geometry In the known grinding wheel, for example, three segmented rings are provided for the grinding surface. In terms of the shape of the segments, this means that three sets of different sized segments are required. If the dimensions are changed inside and / or outside, new sets of segments are necessary. Each grinding wheel geometry therefore requires separate sets of segments, which means a considerable effort in production and storage.
- the segments and the segment rings are spaced from one another for the passage of a coolant.
- the annular gaps prevent an overlap in the circumferential direction, so that the shape of the annular gap can undesirably form on the workpiece.
- the geometry also means that the distances or gaps between the segments are fixed from the outset. The distances cannot be changed for a given geometry and dimensions of the segments. For relatively small workpieces, the gap width between the segments should be as small as possible. In other cases, a larger gap width is desirable.
- the known grinding wheel can therefore only be used for workpieces of a certain size.
- Each segment in a sector inevitably has a different one Contour. As many sets of segments are required as the sectors have segments. In addition, a change in the grinding wheel geometry again requires differently shaped sets of segments, so that a correspondingly large number of differently shaped segments must be produced for a certain number of differently dimensioned work surfaces. Since the segments are usually manufactured using molds, a correspondingly large number of different molds must be kept.
- the segments of the last-mentioned publications necessarily have acute angles. If such segments are produced, as is generally customary, for example by sintering or ceramic firing, there is a risk that, particularly in the region of the acute angles, stresses are caused which can lead to fractures when the segments are subsequently handled or ground, which, for example, can result in a significant risk to people. Sharp angles also have the disadvantage that the steel mold required for briquetting may not be filled evenly. Different hardnesses of the segments are to be expected after the molding process. It is also difficult or impossible to check hardness and density of segments in the area of the acute angles, as breakages can easily occur.
- Sharp-angled segments are also easily exposed to damage during automatic assembly. They undergo different warm-ups during processing and are characterized by an uneven shrinkage behavior during manufacture.
- the invention has for its object to provide a grinding wheel for machining workpiece surfaces, the grinding surface can be composed of uniform segments regardless of their dimensions.
- the segments forming the work surface have an equilateral hexagon shape with the width across flats SW.
- the edge length can be, for example, 10 to 20 mm.
- the size of the hexagonal segments is not important. It is expediently chosen according to the size range in which the ring-shaped work surface lies. It is expedient if the dimensions are chosen such that a plurality of segments lie in the radial direction between the inner and the outer circumference of the working surface.
- the hexagon shape has the advantage that an annular work surface can be evenly covered with uniform segments regardless of the inside and outside diameter.
- the distances between the segments can be selected as required, depending on the machining requirements and the size of the workpieces to be machined.
- gaps can be provided between the segments. They can have the same width across the entire work surface. Alternatively, they can also be of different widths, for example increasing or decreasing the width from the inside to the outside. But it is also possible to occupy the work area without gaps.
- the unitary segments of the invention may be of the same material. However, since the working conditions are dependent on the diameter, among other things (various Peripheral speeds), it may be desirable to give the segments a different quality from the inside to the outside in order to create uniform working conditions over the diameter of the working surface, for example by means of different grain sizes of the abrasive, different abrasive concentration or bond composition. On the other hand, it may be desirable to achieve different work results in different diameter ranges, for example coarser working radially inside and finer working radially outside. This can be achieved by the different grain size or concentration of the abrasive for the segments.
- gaps between adjacent segments creates flow paths for the passage of coolant, which is supplied, for example, from the inside.
- the course of the flow paths due to the hexagon shape requires a relatively long residence time of the coolant before it flows off at the circumference.
- the dwell time can be increased further in that, according to one embodiment of the invention, the outwardly opening gaps are partially or completely closed, for example with the aid of an adhesive which is also used to connect the segments to the carrier disk.
- adhesive can also be arranged in the columns such that the level of the adhesive in the columns increases from the inside to the outside.
- the invention has a number of significant advantages.
- the hexagon shape of the segments enables unit dimensions for the segments regardless of the disc geometry. An overlap in the circumferential and tangential direction is always guaranteed during processing.
- the hexagon shape of the segments according to the invention has the advantage that they can be produced with low stress due to the obtuse angles, for example by sintering or ceramic firing, so that the risk of cracking or breakage is very low.
- the filling of steel molds for the production of hexagonal segments can also done evenly so that a uniform hardness and density can be achieved over the dimensions of the segments.
- Hexagonal segments can also be easily checked for hardness and density without the risk of breaking.
- the hexagon shape also facilitates uniform shrinkage and warm-up behavior during manufacture.
- FIG. 2 shows an annular cylindrical carrier disk 10 which carries an abrasive coating 12 with a possible hard material-free base 12a, which is fastened on the carrier disk 10 with the aid of an adhesive layer 14.
- the structure of the grinding wheel is shown in Fig. 3 and fig. 3a more clearly.
- the abrasive coating 12 in more detail. As can be seen, it consists of a large number of equilateral hexagonal segments 16 of identical geometric configuration.
- the segments are formed from a suitable abrasive material, for example by a suitable briquetting and / or sintering process.
- the segments are from a predetermined constant thickness, ie their working surface and their contact surface are plane-parallel. They are also arranged at a predetermined distance a from one another. The distance a can be chosen variably, for example 0 to 5 mm.
- the annular grinding surface 12 is delimited by an outer circumference 18 and an inner circumference 20.
- a carrier disk has the circumference 30 (Fig. 4 / Fig. 4a). Its center lies at 32.
- a gauge 36 (FIG. 5) has a toothing 38 on two longitudinal sides such that the toothing corresponds to a row of hexagons lined up side by side (FIG. 6), the key width of which is, for example, the key width of the segments 16 plus distance a corresponds, as indicated by dashed lines 40 (Fig. 6).
- Such a teaching is, for example, placed diametrically over the carrier disk 30, corresponding to the dash-dotted line 42 (FIG. 4).
- the segments 16 are then inserted and glued into the gaps in the toothing 38.
- the gauge 36 is then removed, so that further segments 16 are inserted into the gaps that then remain can be.
- the gauge 36 is dimensioned so that in the described system of the segments 16 in the toothing 38, the desired distance is already obtained when the in the gaps between parallel rows of segments Segments can be used for the middle row. Then the gauge 36 can then be placed on an already fastened row of segments 16 in order to attach further rows of segments.
- the segments can also be adapted to an annular work surface before being attached to the carrier body.
- the outwardly opening gaps can be closed, for example with adhesive, as shown at 48.
- Adhesive can also be filled into the column 50, as shown at 52. It is therefore possible to arbitrarily change the flow cross-section through the gaps 50, for example to form a flow cross-section that decreases from the inside to the outside. This counteracts the fact that for a coolant supplied on the inside, the overall flow cross section increases from the inside to the outside.
- the segments 16 can be made of the same material with the same grain size and consistency. However, it is possible to provide segments of different hardness and density with different grain sizes in order to change the nature of the segments 16 with regard to their removal quality from the inside out, for example in order to keep the removal quality constant with a naturally varying circumferential speed or to deliberately bring about different removal properties.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifscheibe zum spangebenden Bearbeiten von Werkstückflächen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a grinding wheel for machining workpiece surfaces according to the preamble of patent claim 1.
Aus der US 3 343 306 ist eine Schleifscheibe mit in einer Ebene ringförmig angeordnetem Schleifbelag bekanntgeworden. Auf einer ringförmigen Trägerscheibe sind durch Verschraubung ringförmige Trägerbleche angebracht, die ihrerseits in konzentrischen Ringen angeordnete viereckige Segmente für den Schleifbelag halten. Die einander benachbarten Seiten der Segmente sind gerade, während die den Ring begrenzenden Flächen kreisbogenförmig gekrümmt sind. Zwischen den Segmenten und den einzelnen Ringen sind Spalte vorgesehen für den Hindurchtritt von Kühlmittel.From US 3,343,306, a grinding wheel with a grinding surface arranged in a ring in a plane has become known. Ring-shaped carrier plates are attached to an annular carrier disk by screwing and in turn hold square segments arranged in concentric rings for the abrasive coating. The adjacent sides of the segments are straight, while those of the ring delimiting surfaces are curved in a circular arc. Gaps are provided between the segments and the individual rings for the passage of coolant.
Die Form einer gattungsgemäßen Schleifscheibe bzw. ihrer Schleiffläche ist im wesentlichen durch ihren Innen- und Außendurchmesser definiert, welche je nach Einsatzfall unterschiedliche Werte annehmen können (Schleifscheibengeometrie). Bei der bekannten Schleifscheibe sind zum Beispiel drei segmentierte Ringe für die Schleiffläche vorgesehen. Im Hinblick auf die Formgebung der Segmente bedeutet dies, daß drei Satz unterschiedlich bemessener Segmente erforderlich sind. Werden die Abmessungen innen und/oder außen verändert, sind neue Sätze von Segmenten notwendig. Jede Schleifscheibengeometrie erfordert daher separate Sätze von Segmenten, was einen erheblichen Aufwand in der Herstellung und Lagerhaltung bedeutet.The shape of a generic grinding wheel or its grinding surface is essentially defined by its inside and outside diameter, which can have different values depending on the application (grinding wheel geometry). In the known grinding wheel, for example, three segmented rings are provided for the grinding surface. In terms of the shape of the segments, this means that three sets of different sized segments are required. If the dimensions are changed inside and / or outside, new sets of segments are necessary. Each grinding wheel geometry therefore requires separate sets of segments, which means a considerable effort in production and storage.
Bei der bekannten Schleifscheibe haben die Segmente und die Segmentringe einen Abstand voneinander für den Durchtritt eines Kühlmittels. Die ringförmigen Spalte verhindern eine Überdeckung in Umfangsrichtung, so daß sich die Form des ringförmigen Spalts unerwünschterweise am Werkstück abbilden kann.In the known grinding wheel, the segments and the segment rings are spaced from one another for the passage of a coolant. The annular gaps prevent an overlap in the circumferential direction, so that the shape of the annular gap can undesirably form on the workpiece.
Bei der bekannten Schleifscheibe bedingt die Geometrie überdies, daß die Abstände oder Spalte zwischen den Segmenten von vornherein feststehen. Für eine gegebene Geometrie und gegebene Abmessungen der Segmente lassen sich die Abstände nicht verändern. Bei relativ kleinen Werkstücken ist die Spaltbreite zwischen den Segmenten möglichst klein zu wählen. In anderen Fällen ist eine größere Spaltbreite erwünscht. Die bekannte Schleifscheibe kann daher auch nur für Werkstücke bestimmter Größe eingesetzt werden.In the known grinding wheel, the geometry also means that the distances or gaps between the segments are fixed from the outset. The distances cannot be changed for a given geometry and dimensions of the segments. For relatively small workpieces, the gap width between the segments should be as small as possible. In other cases, a larger gap width is desirable. The known grinding wheel can therefore only be used for workpieces of a certain size.
Aus US 4 918 872 aber auch US 5 060 424 ist bekanntgeworden, den Belag eine Scheibe von trapezförmigen Segmenten zu bilden, die in Sektoren angeordnet sind. Zwischen den Segmenten und zwischen den einzelnen Sektoren sind Spalte vorgesehen. Die Spalte zwischen in einem Sektor angeordneten Segmenten sind nahezu parallel und auf einer Sehne angeordnet. Die Gefahr mangelnder Überdeckung bei Vorschub in Umfangs- und/oder tangentialer Richtung wird daher vermieden. Der radiale Verlauf von Spalten zwischen den Sektoren führt jedoch zu einem unerwünscht raschen Abfließen von Kühlmittel.From US 4 918 872 but also US 5 060 424 it has become known to form the covering a disc of trapezoidal segments which are arranged in sectors. Gaps are provided between the segments and between the individual sectors. The gaps between segments arranged in a sector are almost parallel and arranged on a chord. The risk of insufficient coverage when feeding in the circumferential and / or tangential direction is therefore avoided. However, the radial course of gaps between the sectors leads to an undesirably rapid drainage of coolant.
Jedes Segment in einem Sektor hat zwangsläufig eine andere Kontur. Es sind daher so viel Sätze an Segmenten erforderlich, wie die Sektoren Segmente aufweisen. Außerdem erfordert eine Änderung der Schleifscheifengeometrie wiederum anders geformte Sätze von Segmenten, so daß für eine bestimmte Anzahl unterschiedlich bemessener Arbeitsflächen eine entsprechend große Anzahl unterschiedlich geformter Segmente hergestellt werden muß. Da die Segmente zumeist mit Hilfe von Formen hergestellt werden, ist eine entsprechend große Anzahl verschiedener Formen vorzuhalten.Each segment in a sector inevitably has a different one Contour. As many sets of segments are required as the sectors have segments. In addition, a change in the grinding wheel geometry again requires differently shaped sets of segments, so that a correspondingly large number of differently shaped segments must be produced for a certain number of differently dimensioned work surfaces. Since the segments are usually manufactured using molds, a correspondingly large number of different molds must be kept.
Die Segmente der zuletzt erwähnten Druckschriften weisen notwendigerweise spitze Winkel auf. Wenn derartige Segmente, wie allgemein üblich, zum Beispiel durch Sintern bzw. keramischen Brand hergestellt werden, besteht die Gefahr, daß insbesondere im Bereich der spitzen Winkel Spannungen verursacht werden, die bei der nachträglichen Handhabung der Segmente bzw. beim Schleifen zu Brüchen führen können, was zum Beispiel eine erhebliche Personengefährdung im Gefolge haben kann. Spitze Winkel haben ferner den Nachteil, daß die zum Brikettieren benötigte Stahlform unter Umständen nicht gleichmäßig befüllt wird. Nach dem Formprozeß sind unterschiedliche Härten der Segmente zu erwarten. Es ist außerdem schwierig oder gar unmöglich, Segmente im Bereich der spitzen Winkel auf Härte und Dichte zu prüfen, da es leicht zu Brüchen kommen kann.The segments of the last-mentioned publications necessarily have acute angles. If such segments are produced, as is generally customary, for example by sintering or ceramic firing, there is a risk that, particularly in the region of the acute angles, stresses are caused which can lead to fractures when the segments are subsequently handled or ground, which, for example, can result in a significant risk to people. Sharp angles also have the disadvantage that the steel mold required for briquetting may not be filled evenly. Different hardnesses of the segments are to be expected after the molding process. It is also difficult or impossible to check hardness and density of segments in the area of the acute angles, as breakages can easily occur.
Spitzwinklige Segmente sind auch leicht Beschädigungen beim automatischen Bestücken ausgesetzt. Sie erleiden eine unterschiedliche Aufwärmung während der Bearbeitung und zeichnen sich durch ein ungleichmäßiges Schrumpfungsverhalten bei der Herstellung aus.Sharp-angled segments are also easily exposed to damage during automatic assembly. They undergo different warm-ups during processing and are characterized by an uneven shrinkage behavior during manufacture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifscheibe zum spangebenden Bearbeiten von Werkstückflächen zu schaffen, deren Schleiffläche unabhängig von ihrer Abmessung aus einheitlichen Segmenten zusammengesetzt werden kann.The invention has for its object to provide a grinding wheel for machining workpiece surfaces, the grinding surface can be composed of uniform segments regardless of their dimensions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1.
Bei der Erfindung haben die die Arbeitsfläche bildenden Segmente eine gleichseitige Sechseckform mit der Schlüsselweite SW. Die Kantenlänge kann zum Beispiel 10 bis 20 mm betragen. Die Größe der sechseckigen Segmente ist jedoch nicht von Bedeutung. Sie wird zweckmäßigerweise danach gewählt, in welchem Abmessungsbereich die ringförmige Arbeitsfläche liegt. Es ist dabei zweckmäßig, wenn die Abmessungen so gewählt sind, daß zwischen dem Innen- und dem Außenumfang der Arbeitsfläche in radialer Richtung eine Mehrzahl von Segmenten liegt.In the invention, the segments forming the work surface have an equilateral hexagon shape with the width across flats SW. The edge length can be, for example, 10 to 20 mm. However, the size of the hexagonal segments is not important. It is expediently chosen according to the size range in which the ring-shaped work surface lies. It is expedient if the dimensions are chosen such that a plurality of segments lie in the radial direction between the inner and the outer circumference of the working surface.
Die Sechseckform hat den Vorteil, daß eine ringförmige Arbeitsfläche unabhängig von Innen- und Außendurchmesser gleichmäßig mit einheitlichen Segmenten belegt werden kann. Darüber hinaus können die Abstände zwischen den Segmenten beliebig gewählt werden je nach Bearbeitungsanforderung und Größe der zu bearbeitenden Werkstücke.The hexagon shape has the advantage that an annular work surface can be evenly covered with uniform segments regardless of the inside and outside diameter. In addition, the distances between the segments can be selected as required, depending on the machining requirements and the size of the workpieces to be machined.
Wie bereits erwähnt, können zwischen den Segmenten Spalte vorgesehen werden. Sie können über die gesamte Arbeitsfläche gleiche Breite aufweisen. Alternativ können sie auch unterschiedlich breit sein, zum Beispiel in der Breite von innen nach außen zu- oder abnehmen. Es ist aber auch möglich, die Arbeitsfläche ohne Spalte zu belegen.As already mentioned, gaps can be provided between the segments. They can have the same width across the entire work surface. Alternatively, they can also be of different widths, for example increasing or decreasing the width from the inside to the outside. But it is also possible to occupy the work area without gaps.
Beim Belegen einer Trägerscheibe innerhalb eines vorgegebenen Kreisrings für die Arbeitsfläche mit einheitlich bemessenen sechseckigen Segmenten läßt sich nicht vermeiden, daß eine größere Zahl von Segmenten am Innen- und am Außenumfang mehr oder weniger übersteht. Es bereitet indessen keine Schwierigkeiten, den Überstand durch entsprechende Arbeitsverfahren abzutrennen.When covering a carrier disk within a given circular ring for the work surface with uniformly dimensioned hexagonal segments, it cannot be avoided that a larger number of segments on the inner and outer circumference more or less protrude. However, there are no difficulties in separating the supernatant by appropriate work processes.
Die einheitlichen Segmente der Erfindung können von gleicher Materialbeschaffenheit sein. Da indessen die Arbeitsbedingungen u.a. durchmesserabhängig sind (verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten), kann erwünscht sein, zur Schaffung gleichmäßiger Arbeitsbedingungen über den Durchmesser der Arbeitsfläche den Segmenten von innen nach außen eine unterschiedliche Beschaffenheit zu verleihen, beispielsweise durch unterschiedliche Korngrößen des Schleifmittels, unterschiedlicher Schleifmittelkonzentration oder auch Bindungszusammensetzung. Andererseits kann erwünscht sein, in verschiedenen Durchmesserbereichen unterschiedliche Arbeitsergebnisse zu erzielen, beispielsweise gröberes Arbeiten radial innen und feineres Arbeiten radial außen. Dies kann durch die unterschiedliche Körnungsgröße oder Konzentration des Schleifmittels für die Segmente erreicht werden.The unitary segments of the invention may be of the same material. However, since the working conditions are dependent on the diameter, among other things (various Peripheral speeds), it may be desirable to give the segments a different quality from the inside to the outside in order to create uniform working conditions over the diameter of the working surface, for example by means of different grain sizes of the abrasive, different abrasive concentration or bond composition. On the other hand, it may be desirable to achieve different work results in different diameter ranges, for example coarser working radially inside and finer working radially outside. This can be achieved by the different grain size or concentration of the abrasive for the segments.
Durch die Ausbildung von Spalten zwischen benachbarten Segmenten sind Strömungswege geschaffen für den Durchtritt von Kühlmittel, das beispielsweise von innen zugeführt wird. Der Verlauf der Strömungswege aufgrund der Sechseckform bedingt eine relativ hohe Verweildauer des Kühlmittels, bevor es am Umfang abfließt. Die Verweildauer kann noch dadurch erhöht werden, daß nach einer Ausgestaltung der Erfindung die sich nach außen öffnenden Spalte teilweise oder ganz geschlossen werden, beispielsweise mit Hilfe eines Klebers, der auch zur Verbindung der Segmente mit der Trägerscheibe verwendet wird. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann Kleber auch in den Spalten angeordnet sein derart, daß das Niveau des Klebers in den Spalten von innen nach außen zunimmt. Mit Hilfe von teilweiser Auffüllung der Spalte lassen sich von innen nach außen unterschiedliche Strömungsquerschnitte erhalten und damit gewünschte Strömungsverhältnisse für das Kühlmittel zwischen den Segmenten. Häufig ist ein "Überfluten" der Arbeitsfläche mit Kühlmittel erwünscht. Diese Wirkung läßt sich ebenfalls mit den beschriebenen Maßnahmen erzielen.The formation of gaps between adjacent segments creates flow paths for the passage of coolant, which is supplied, for example, from the inside. The course of the flow paths due to the hexagon shape requires a relatively long residence time of the coolant before it flows off at the circumference. The dwell time can be increased further in that, according to one embodiment of the invention, the outwardly opening gaps are partially or completely closed, for example with the aid of an adhesive which is also used to connect the segments to the carrier disk. After another Embodiment of the invention, adhesive can also be arranged in the columns such that the level of the adhesive in the columns increases from the inside to the outside. With the partial filling of the gaps, different flow cross sections can be obtained from the inside to the outside, and thus desired flow conditions for the coolant between the segments. It is often desirable to "flood" the work surface with coolant. This effect can also be achieved with the measures described.
Die Erfindung ist mit einer Reihe von erheblichen Vorteilen verbunden.The invention has a number of significant advantages.
Die Sechseckform der Segmente ermöglicht Einheitsabmessungen für die Segmente unabhängig von der Scheibengeometrie. Eine Überdeckung in Umfangs- und tangentialer Richtung ist bei der Bearbeitung stets gewährleistet.The hexagon shape of the segments enables unit dimensions for the segments regardless of the disc geometry. An overlap in the circumferential and tangential direction is always guaranteed during processing.
Ferner hat die Sechseckform der erfindungsgemäßen Segmente den Vorteil, daß sie aufgrund der stumpfen Winkel spannungsarm zum Beispiel durch Sintern bzw. keramischen Brand hergestellt werden können, so daß die Gefahr von Rißbildungen oder Bruch sehr gering ist. Auch das Füllen von Stahlformen zur Herstellung sechseckiger Segmente kann gleichmäßig erfolgen, so daß über die Abmessungen der Segmente eine gleichmäßige Härte und Dichte erreicht werden kann. Sechseckige Segmente lassen sich darüber hinaus leicht auf Härte und Dichte prüfen, ohne daß die Gefahr eines Brechens besteht. Die Sechseckform erleichtert auch eine gleichmäßige Schrumpfung und ein gleichmäßiges Aufwärmverhalten bei der Herstellung.Furthermore, the hexagon shape of the segments according to the invention has the advantage that they can be produced with low stress due to the obtuse angles, for example by sintering or ceramic firing, so that the risk of cracking or breakage is very low. The filling of steel molds for the production of hexagonal segments can also done evenly so that a uniform hardness and density can be achieved over the dimensions of the segments. Hexagonal segments can also be easily checked for hardness and density without the risk of breaking. The hexagon shape also facilitates uniform shrinkage and warm-up behavior during manufacture.
Besonders hervorzuheben ist indessen die unaufwendige Herstellung von Arbeitsflächen unterschiedlicher Abmessungen. Entsprechend der Einheitsform der Segmente ist auch nur ein Einheits-Formwerkzeug für die Herstellung erforderlich.Particularly noteworthy is the uncomplicated production of work surfaces of different dimensions. Depending on the unit shape of the segments, only one unit mold is required for production.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt die Draufsicht auf einen Teil einer Arbeitsscheibe mit einem erfindungsgemäßen Schleifbelag.
- Fig. 2
- zeigt einen Schnitt durch die Scheibe nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2.
- Fign. 3 und 3a
- zeigen eine Einzelheit der Scheibe nach Fig. 2.
- Fig. 4
- zeigt eine Draufsicht auf eine Arbeitsscheibe mit einem erfindungsgemäßen vollflächigen Schleifbelag während der Herstellungsphase.
- Fig. 4 a
- zeigt eine solche Scheibe mit mittiger Aussparung.
- Fig. 5
- zeigt eine Draufsicht auf ein Werkzeug zur Herstellung des Schleifbelags.
- Fig. 6
- zeigt die
Einzelheit 6 nach Fig. 5.
- Fig. 1
- shows the top view of a part of a working wheel with an abrasive coating according to the invention.
- Fig. 2
- shows a section through the disc of FIG. 1 along the line 2-2.
- Fig. 3 and 3a
- show a detail of the disc of FIG. 2nd
- Fig. 4
- shows a plan view of a working wheel with a full-surface abrasive coating according to the invention during the manufacturing phase.
- Fig. 4 a
- shows such a disc with a central recess.
- Fig. 5
- shows a plan view of a tool for producing the abrasive coating.
- Fig. 6
- shows
detail 6 of FIG. 5.
In Fig. 2 ist eine ringzylindrische Trägerscheibe 10 zu erkennen, die einen Schleifbelag 12 mit möglicher hartstofffreier Unterlage 12a trägt, der mit Hilfe einer Klebschicht 14 auf der Trägerscheibe 10 befestigt ist. Der Aufbau der Schleifscheibe geht aus Fig. 3 bzw. fig. 3a näher hervor.FIG. 2 shows an annular
Aus der Draufsicht nach Fig. 1 geht die Anordnung des Schleifbelags 12 näher hervor. Wie erkennbar, besteht er aus einer Vielzahl von gleichseitig sechseckigen Segmenten 16 von identischer geometrischer Konfiguration. Die Segmente sind zum Beispiel aus einem geeigneten Schleifmaterial geformt, beispielsweise durch ein geeignetes Brikettier- und/oder Sinterverfahren. Die Segmente sind von einer vorgegebenen konstanten Dicke, d.h. ihre Arbeitsfläche und ihre Auflagefläche sind planparallel. Sie sind außerdem in einem vorgegebenen Abstand a voneinander angeordnet. Der Abstand a kann variabel gewählt werden, zum Beispiel 0 bis 5 mm. Die ringförmige Schleifbelagfläche 12 wird durch einen äußeren Umfang 18 und einen Innenumfang 20 begrenzt. Wie erkennbar, sind die meisten an die Umfänge 18, 20 angrenzenden Segmente unvollständig, wie bei 22 oder 24 angedeutet. Dies beruht auf der Anordnung des Schleifbelags als Schleifbelagfläche, wie es anhand der Figuren 4a bis 6 beschrieben werden soll.1 shows the arrangement of the
Eine Trägerscheibe weist den Kreisumfang 30 auf (Fig. 4/Fig. 4a). Ihr Zentrum liegt bei 32. Eine Lehre 36 (Fig. 5) weist an zwei Längsseiten eine Zahnung 38 auf dergestalt, daß die Zahnung einer Reihe von Seite an Seite aneinandergereihten Sechsecken entspricht (Fig. 6), deren Schlüsselweite zum Beispiel der Schlüsselweite der Segmente 16 plus Abstand a entspricht, wie durch gestrichelte Linien 40 angedeutet (Fig. 6). Eine derartige Lehre wird zum Beispiel diametral über die Trägerscheibe 30 gelegt, entsprechend der strichpunktierten Linie 42 (Fig. 4). In die Lücken der Zahnung 38 werden dann die Segmente 16 eingelegt und verklebt. Anschließend wird die Lehre 36 entfernt, so daß in die dann verbleibenden Lücken weitere Segmente 16 eingesetzt werden können. Es versteht sich, daß bei gewünschtem Abstand a zwischen den Segmenten 16 die Lehre 36 so bemessen ist, daß bei der beschriebenen Anlage der Segmente 16 in der Zahnung 38 bereits der gewünschte Abstand erhalten wird, wenn in die Lücken zwischen parallelen Reihen von Segmenten anschließend die Segmente für die mittlere Reihe eingesetzt werden. Anschließend kann dann die Lehre 36 an eine bereits befestigte Reihe von Segmenten 16 angelegt werden, um weitere Segmentreihen anzubringen.A carrier disk has the circumference 30 (Fig. 4 / Fig. 4a). Its center lies at 32. A gauge 36 (FIG. 5) has a
Es versteht sich, daß die durch den Umfang 30 gebildete Kreisfläche vollständig von Segmenten 16 abgedeckt wird. Dadurch kommt es nahezu über den gesamten Umfang der Arbeitsfläche außen zu einem mehr oder weniger großen Überstand einzelner Segmente 16. Die überstehenden Segmentabschnitte, wie zum Beispiel bei 44 sbzw. 44a (Fig. 4a), können dann durch geeignete Bearbeitung abgetragen werden.It is understood that the circular area formed by the
Eine Anpassung der Segmente an eine ringförmige Arbeitsfläche kann auch vor dem Anbringen auf den Trägerkörper erfolgen.The segments can also be adapted to an annular work surface before being attached to the carrier body.
Durch den Abstand a werden in der Arbeitsfläche 12 mehrfach geknickte Kanäle für ein Kühlmittel gebildet. Das Kühlmittel kann daher über eine erhebliche Verweilzeit in der Arbeitsfläche 12 bleiben. Um ein zu rasches Abfließen zu verhindern und ein gewünschtes Überfluten der Segmente 16 zu erzielen, können die sich nach außen öffnenden Spalte verschlossen werden, beispielsweise mit Kleber, wie bei 48 dargestellt. In die Spalte 50 kann außerdem Kleber eingefüllt werden, wie bei 52 dargestellt. Es ist daher möglich, den Durchströmquerschnitt durch die Spalte 50 willkürlich zu verändern, beispielsweise einen von innen nach außen sich verkleinernden Strömungsquerschnitt zu bilden. Dadurch wird der Tatsache entgegengewirkt, daß für ein innen zugeführtes Kühlmittel der Strömungsquerschnitt insgesamt sich von innen nach außen vergrößert.Due to the distance a 12 multiply kinked channels for a coolant are formed in the work surface. The Coolant can therefore remain in the
Die Segmente 16 können aus gleichem Material gleicher Körnung und Konsistenz beschaffen sein. Es ist jedoch möglich, verschieden harte und dichte Segmente mit unterschiedlicher Körnung vorzusehen, um die Beschaffenheit der Segmente 16 im Hinblick auf ihre Abtragungsqualität von innen nach außen zu verändern, zum Beispiel um die Abtragqualität bei naturgemäß verschiedener Umfangsgeschwindigkeit gleichzuhalten oder bewußt unterschiedliche Abtrageigenschaften herbeizuführen.The
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
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