DE4222085A1 - Wear measuring method for grinding rolls of roll machines - Google Patents

Wear measuring method for grinding rolls of roll machines

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Abstract

The structure of the surfaces of the grinding rollers (1) of two-roller machines is important for the drawing-in behaviour of the material to be ground and therefore for throughput and comminution. As the surfaces of the grinding rollers are subject to wear, when abrasive materials are ground in particular, and inhomogeneities in the grinding material can cause the removal (5) of the surfaces of the grinding rollers, assessment of the state of the surfaces, which is carried out visually, is important, but is made difficult by the rapid speed of rotation of the grinding rollers and by frequent adhesion of the ground material, and can therefore only be carried out when the grinding rollers (1) are stationary. It is proposed to carry out measurement of the surface structure in a contactless fashion using an electronic transducer (3) during operation of the two-roller machine, the measuring signal not being affected by non-magnetisable ground material which is adhering to the grinding roller (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung ist auf ein Verfahren zur Messung des Verschleißes der Mahlwalzen von Zweiwalzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Wal­ zenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes gerichtet.The invention is based on a method for measuring the wear of the Grinding rolls of two-roll machines, in particular high-pressure rolls Zen presses aimed at crushing granular material.

Bei Walzenbrechern und Walzenmühlen wird körniges, sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten, gegenläufig ro­ tierbaren Mahlwalzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen.In the case of roller crushers and roller mills, granular, brittle regrind becomes the nip through which the two rotatably mounted, in opposite directions ro animal mill rollers are separated from each other, drawn in and there one Subjected to pressure reduction.

Bekannt ist auch die sogenannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenpresse, bei der die einzelnen Partikel des eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzen­ oberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zerkleinert werden (EP-PS 0 084 383). Dabei sind die Walzenoberflächen einer außerordentlich hohen Beanspru­ chung ausgesetzt, woraus u. a. ein hoher Verschleiß resultiert. Es ist be­ kannt, durch unterschiedliche Gestaltung und Beschichtung der dem Ver­ schleiß ausgesetzten Walzenoberflächen diesem Verschleiß entgegen zu wirken. So werden in der EP-OS 0 361 172 auf den Walzengrundkörper durch Schweißen verschiedene Schichten aus unterschiedlichen Legierun­ gen zum Verschleißschutz aufgetragen.The so-called material bed comminution in the roll gap is also known High pressure roller press, in which the individual particles of the drawn Grist in a bed, d. H. in one between the two rollers Compressed material surfaces when using a extremely high pressure are mutually crushed (EP-PS 0 084 383). The roller surfaces are extremely demanding suspended what u. a. high wear results. It's be knows, through different design and coating of the Ver roller surfaces exposed to wear counteract this wear Act. So in EP-OS 0 361 172 on the roll base by welding different layers of different alloys wear protection applied.

Die Kenntnis des Oberflächenzustandes der Mahlwalzen ist für den Betrieb von Zweiwalzenmaschinen, insbesondere beim Betrieb von Hochdruck- Walzenpressen wichtig, da rechtzeitig erkannt werden muß, wann die zum Verschleißschutz aufgetragenen Schichten erneuert werden müssen, damit keine bleibenden Schäden am Walzengrundkörper entstehen können. Wei­ terhin können durch Inhomogenitäten des Mahlgutes (enthaltene Fremd­ körper, beispielsweise Mahlkugeln) oder durch Materialfehler der Mahl­ walze Oberflächenablösungen an der Mahlwalze herbeigeführt werden, die schnell erkannt werden müssen, um größere Schäden an der Mahlwalze zu verhindern.Knowledge of the surface condition of the grinding rollers is essential for the operation of two-roll machines, especially when operating high-pressure  Roll presses important, because it has to be recognized in good time when the for Wear protection applied layers must be renewed so no permanent damage to the roller body can occur. Wei Furthermore, inhomogeneities in the ground material (foreign matter contained body, for example grinding balls) or due to material defects in the grinding roller surface detachments are brought about on the grinding roller, the must be recognized quickly in order to cause major damage to the grinding roller prevent.

Hinsichtlich des Betriebsverhaltens der Zweiwalzenmaschine ist die Be­ schaffenheit der Oberfläche der Mahlwalzen von Bedeutung, da beispiels­ weise das Einzugsverhalten des Mahlgutes weitgehend von der Oberflä­ chenbeschaffenheit der Mahlwalzen, und vom Einzugsverhalten der Durch­ satz an Mahlgut und der Zerkleinerungsfortschritt abhängen, so daß auch aus diesen Gründen die Oberflächenbeschaffenheit der Mahlwalzen zu überwachen ist.With regard to the operating behavior of the two-roll machine, the Be Condition of the surface of the grinding rollers of importance, for example the feed behavior of the regrind largely depends on the surface surface quality of the grinding rollers, and of the feed behavior of the through depend on the amount of regrind and the size reduction, so that too for these reasons, the surface quality of the grinding rollers monitor is.

Die üblicherweise durchgeführte visuelle Beurteilung des Oberflächenzu­ standes wird erschwert durch die schnelle Drehzahl der Mahlwalzen, so daß eine Beurteilung meist nur im Stillstand der Mahlwalzen erfolgen kann. Oft ist auch die Mahlwalze mit anhaftendem Mahlgut bedeckt, insbeson­ dere wenn durch Oberflächenablösungen in der Oberfläche Hohlräume ent­ standen sind, wodurch gleichfalls eine sichere Beurteilung erschwert wird.The usual visual assessment of the surface is complicated by the fast speed of the grinding rollers, so that an assessment can usually only be made when the grinding rollers are at a standstill. The grinding roller is often also covered with adhering regrind, in particular especially if there are voids in the surface due to surface detachments stood, which also makes a reliable assessment difficult becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Meßverfahren zu schaffen, das die me­ chanische Verschleißtiefe an der Walzenoberfläche erfaßt, diese zuverlässig anzeigt und das in der Lage ist, die Messung während des Betriebs der Zweiwalzenmaschine durchzuführen und bei dem an den Mahlwalzen an­ haftendes Mahlgut den erhaltenen Meßwert nicht verfälscht. The object of the invention is to provide a measuring method that me mechanical wear depth recorded on the roller surface, this reliably displays and is able to carry out the measurement while the To perform two-roll machine and on the grinding rollers adhering regrind does not falsify the measured value obtained.  

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved according to the invention with the measures of Labeling part of claim 1 solved. Advantageous configurations the invention are specified in the subclaims.

Durch die berührungslose Messung mittels eines Meßwertaufnehmers kann in kurzen Zeitintervallen praktisch jeder Bereich der Mahlwalzenoberfläche erfaßt werden und, da das Meßsignal nur auf das Metall der Mahlwalze an­ spricht, gibt das Meßsignal - entsprechend umgeformt - ein exaktes Bild der Oberflächenbeschaffenheit der Mahlwalze wieder. Auf diese Weise ist zu jedem Zeitpunkt der aktuelle Verschleißzustand der Mahlwalzen abrufbar oder wird durch entsprechende Vorrichtungen ständig angezeigt. Die Mes­ sung erfolgt gemäß der Erfindung zweckmäßig von oben an der Scheitelli­ nie der Mahlwalzen, da auf diese Weise auftretende Eigenbewegungen der Mahlwalze, beispielsweise durch Schiefstellung, keine den Meßwert verfäl­ schenden Einflüsse ausüben können.The non-contact measurement by means of a sensor can practically every area of the grinding roller surface in short time intervals can be detected and, since the measurement signal only on the metal of the grinding roller speaks, the measurement signal - transformed accordingly - gives an exact picture the surface condition of the grinding roller again. That way The current state of wear of the grinding rollers can be called up at any time or is constantly displayed by appropriate devices. The Mes Solution is made according to the invention expediently from above on the Scheitelli never the grinding rollers, because in this way the movements of the Grinding roller, for example due to misalignment, does not falsify the measured value influence.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das Meßsignal durch einen auf die berührungslose Annäherung von Metall ansprechenden Meß­ wertaufnehmer, beispielsweise einem induktiven Wegaufnehmer gebildet, der oberhalb der Mahlwalze befestigt ist oder aber oberhalb der Mahlwalze über die gesamte Walzenlänge verschiebbar angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, mehrere Meßwertaufnehmer mit Abstand nebeneinander über die gesamte Mahlwalzenlänge oberhalb der Mahlwalze anzuordnen, wodurch wie bei der verschiebbaren Anordnung des Meßwertaufnehmers gleichfalls die gesamte Mahlwalzenoberfläche erfaßt werden kann. Nach­ folgend wird an einem Ausführungsbeispiel der Gegenstand der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungsfiguren näher erläutert.In an advantageous embodiment of the invention, the measurement signal is through a measurement responsive to the contactless approach of metal value sensor, for example an inductive displacement sensor, which is attached above the grinding roller or above the grinding roller is slidably arranged over the entire length of the roller. But it is it is also possible to have several transducers next to each other at a distance to be arranged over the entire length of the grinding roller above the grinding roller, whereby as with the displaceable arrangement of the transducer the entire grinding roller surface can also be detected. After The following is an example of an object of the invention explained in more detail using schematic drawing figures.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Schnitt in axialer Richtung durch eine Mahlwalze mit verschiebbarem Meßwertaufnehmer; 1 shows a section in the axial direction by a grinding roll with a movable transducer.

Fig. 2 einen Schnitt in radialer Richtung durch eine Mahlwalze gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a section in the radial direction through a grinding roller according to FIG. 1.

In Fig. 1 ist in einem Schnitt parallel zur Walzenachse eine Mahlwalze (1) in einem Pressenrahmen (2) drehbar gelagert dargestellt. Oberhalb der Mahl­ walze (1) befindet sich der Meßwertaufnehmer (3), der mit dem Pressen­ rahmen (2) in Pfeilrichtung verschiebbar verbunden ist. Bei entsprechen­ dem Meßbereich des Meßwertaufnehmers (3) können somit, wie insbeson­ dere die Fig. 2 zeigt, sowohl Erhebungen (4), die auf der Mahlwalzenober­ fläche zur Verbesserung des Einzugsverhaltens des Mahlgutes aufgebracht sind, als auch lokale Vertiefungen (5), die durch Oberflächenablösungen verursacht sind, erfaßt werden. Da das Meßsignal nur durch den Abstand zwischen dem Meßwertaufnehmer und dem Metall der Mahlwalze gebildet wird, werden an der Mahlwalze anhaftendes oder die Vertiefungen (5) aus­ füllendes Mahlgut, soweit es nicht magnetisierbar ist, bei der Bildung des Meßsignals nicht berücksichtigt. Das Meßsignal kommt also auch dann zu­ stande, wenn die Mahlwalzenoberfläche einer visuellen Beurteilung nicht zugängig ist.In Fig. 1 is a grinding roller (1) is shown rotatably mounted in a press frame (2) in a section parallel to the rolling axis. Above the grinding roller ( 1 ) is the transducer ( 3 ), which is connected to the press frame ( 2 ) slidably in the direction of the arrow. In accordance with the measuring range of the transducer ( 3 ) can thus, as in particular Fig. 2, both elevations ( 4 ), which are applied to the surface of the grinding roller surface to improve the intake behavior of the ground material, as well as local depressions ( 5 ) caused by surface detachment can be detected. Since the measurement signal is formed only by the distance between the transducer and the metal of the grinding roller, any material adhering to the grinding roller or the depressions ( 5 ) made of filling material, insofar as it cannot be magnetized, are not taken into account in the formation of the measuring signal. The measurement signal also comes about when the grinding roller surface is not accessible to a visual assessment.

Über in der Zeichnung nicht dargestellte Leitungen kann das mit dem Meßwertaufnehmer erhaltene Meßsignal zu einem beliebigen Ort, bei­ spielsweise dem Leitstand der Zweiwalzenmaschine, geführt und dort nach entsprechender Umformung registriert und/oder optisch, beispielsweise mittels Leuchtdioden, angezeigt und/oder als akustisches Signal wiederge­ geben werden.About lines not shown in the drawing can do that with the Sensor received measurement signal to any place, at for example, the control center of the two-roll machine, guided and there corresponding transformation registered and / or optically, for example by means of LEDs, displayed and / or reproduced as an acoustic signal will give.

Claims (6)

1. Verfahren zur Messung des Verschleißes der Mahlwalzen von Zwei­ walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung durch einen elektronischen Meßwertaufnehmer (3) berüh­ rungslos während des Betriebs der Zweiwalzenmaschine erfolgt, und daß die Messung so beschaffen ist, daß eventuell an den Mahlwal­ zen (1) anhaftendes, nichtmagnetisierbares Gut das Meßsignal nicht beeinflußt.1. A method for measuring the wear of the grinding rollers of two roller machines, in particular high-pressure roller presses for pressure comminution of granular material, characterized in that the measurement by an electronic sensor ( 3 ) takes place without contact during the operation of the two-roller machine, and that the measurement is so is that that possibly on the Mahlwal zen ( 1 ) adhering, non-magnetizable material does not affect the measurement signal. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mes­ sung mit mindestens einem Meßwertaufnehmer (3) je Mahlwalze oben an der Scheitellinie der Mahlwalze (1) erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the measurement solution is carried out with at least one transducer ( 3 ) per grinding roller at the top of the apex line of the grinding roller ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je­ weils ein Meßwertaufnehmer über jeweils einer Mahlwalze (1) über die gesamte Walzenlänge verschiebbar angeordnet ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each Weil a transducer over a grinding roller ( 1 ) is arranged displaceably over the entire length of the roller. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Meßwertaufnehmer (3) in frei wählbaren Abständen vonein­ ander nebeneinander über den Mahlwalzen (1) angeordnet sind. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of transducers ( 3 ) are arranged at freely selectable intervals from one another side by side above the grinding rollers ( 1 ). 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Meßsignal durch einen induktiven Wegaufneh­ mer gebildet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that the measurement signal by an inductive Wegaufneh mer is formed. 6. Meßeinrichtung zur berührungslosen Verschleißbestimmung an Mahl­ walzen (1) von Zweiwalzenmaschinen, insbesondere zur Durchfüh­ rung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je Mahlwalze ein elektronischer Meßwertaufnehmer (3) oberhalb der Scheitellinie der Mahlwalze (1) angeordnet ist, und der elektrische Meßwertaufneh­ mer (3) mit einer Anzeige und/oder Registrierung für das erzeugte Meßsignal in Verbindung steht.6. Measuring device for non-contact wear determination on grinding rollers ( 1 ) of two-roll machines, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one electronic measuring transducer ( 3 ) per grinding roller ( 3 ) above the apex line of the grinding roller ( 1 ) is arranged, and the electrical Meßwerttaufneh mer ( 3 ) with a display and / or registration for the generated measurement signal is in connection.
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