DE4221735A1 - Side operated holding fixture for tool supports on machines - has internal clamping jaws operated manually from side of hollow shaft instead of spreader bar in central bore - Google Patents
Side operated holding fixture for tool supports on machines - has internal clamping jaws operated manually from side of hollow shaft instead of spreader bar in central boreInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hohlschaftbefestigung für einen Werkzeugträger in einer Aufnahmeeinrichtung einer Werkzeug maschine, wobei der Werkzeugträger und die Aufnahmeeinrichtung je eine Bohrung für gemeinsame Kupplungselemente aufweisen, die durch Spannzangen gebildet sind, die mit Spannflächen in den Bohrungen zusammenwirken und bei einer Spreizbewegung recht winklig zu einer Mittelachse den Werkzeugträger und die Auf nahmeeinrichtung in Achsrichtung gegeneinander spannen, mit Spannschrauben für die Spannzangen in radialen Gewindeboh rungen. The invention relates to a hollow shaft attachment for one Tool carrier in a tool holder machine, the tool carrier and the receiving device each have a hole for common coupling elements, the are formed by collets with clamping surfaces in the Holes interact and right with a spreading movement angular to a central axis the tool carrier and the up Clamp the measuring device against each other in the axial direction with Clamping screws for the collets in radial thread boring stanchions.
Hohlschaftbefestigungen der vorerwähnten Gattung sind bekannt. Der Hohlschaft ist dabei derart ausgebildet, daß bei voll ständiger Spannung eine im wesentlichen ebene Zentrierfläche des Werkzeugträgers mit einer entsprechenden Fläche der Auf nahmeeinrichtung zusammenwirkt, so daß eine genaue, vorbe stimmte Lage des Werkzeugträgers und damit des Werkzeugs erreicht wird. Die Außenkontur des Hohlschaftes kann dabei zylindrisch oder auch konisch ausgebildet sein.Hollow shaft fastenings of the aforementioned type are known. The hollow shaft is designed such that at full constant tension an essentially flat centering surface of the tool carrier with a corresponding area of the up acquisition device cooperates so that an accurate, vorbe correct position of the tool holder and thus the tool is achieved. The outer contour of the hollow shaft can be cylindrical or conical.
In der Regel wird der Spannvorgang durch eine Spannstange bewirkt, die in einer zentralen Bohrung der Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist. Diese Spannzange drückt beim Spannvorgang die klammerartigen, im wesentlichen U-förmigen Spannzangen ausein ander, so daß ein automatisches Spannen des Werkzeugträgers erreicht wird.As a rule, the tensioning process is carried out by a tension rod causes in a central bore of the receiving device is arranged. This collet presses the during the clamping process clip-like, essentially U-shaped collets other, so that an automatic clamping of the tool holder is achieved.
In vielen Fällen ist es jedoch erwünscht, eine Anordnung zu schaffen, die es erlaubt, die Spannzangen ohne Verwendung einer Spannstange in der zentralen Bohrung der Aufnahmeeinrichtung zu betätigen. Hierbei ist es bekannt, in einer oder mehreren radialen Bohrungen der Aufnahmeeinrichtung bzw. des Werkzeug trägers Spannschrauben anzuordnen, die mit einer kegelförmigen Spitze die Spannzangen auseinander drücken. In der Regel werden hierbei drei Spannzangen benützt, die von der oder den radialen Schrauben betätigt werden.In many cases, however, it is desirable to have an arrangement create that allows the collets to be used without using a Tension rod in the central bore of the mounting device actuate. Here it is known in one or more radial bores of the receiving device or the tool to arrange the tensioning screws with a conical Tip the collets apart. Usually will Here three collets are used, the one or the radial Screws are actuated.
Die bekannte Einrichtung befriedigt nur teilweise. Es ist nämlich schwierig, die einzelnen Spannzangen gleichförmig zu betätigen. Ein weiteres Problem besteht darin, daß der Kühl mittelstrom aus dem Inneren der Aufnahmeeinrichtung bzw. des Werkzeugträgers durch die radiale Bohrung nach außen dringt.The known device is only partially satisfactory. It is namely difficult to uniformly close the individual collets actuate. Another problem is that the cooling medium flow from the interior of the receiving device or Tool holder penetrates through the radial hole to the outside.
Eine wesentliche Schwierigkeit bei derartigen Hohlschaftbe festigungen besteht aber darin, daß der Werkzeugträger durch die Elemente der Befestigung nicht verändert werden sollte, um zu erreichen, daß die Masse der im Handel befindlichen Werk zeugträger verwendbar bleibt.A major difficulty with such hollow shafts Fixings is that the tool carrier the elements of the attachment should not be changed to to achieve that mass of the work in trade tool carrier remains usable.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohl schaftbefestigung der eingangs erwähnten Gattung dahingehend weiter zu entwickeln, daß sie manuell betätigbar bleibt, eine sichere Spannstellung ergibt und daß die herkömmliche Aus bildung eines Werkzeugträgers nicht verändert wird.The invention is therefore based on the object of a hollow shaft fastening of the type mentioned above to develop further that it remains manually operable, one safe clamping position results and that the conventional off formation of a tool holder is not changed.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zwei symmetrisch zur Mittelachse angeordnete Spannzangen vorgesehen sind, die je eine Gewindebohrung für eine gemeinsame Spannspindel mit gegen läufigen Gewinden aufweisen, wobei die Spannspindel durch eine Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung betätigbar ist.The invention solves this problem in that two symmetrical arranged to the central axis collets are provided, each a threaded hole for a common clamping spindle with against have common threads, the clamping spindle by a Hole in the receiving device is actuated.
Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt eine unveränderte Über nahme der herkömmlichen Ausbildung des Werkzeugträgers. Die beiden Spannzangen sind durch die gemeinsame Spannspindel ver bunden und können bei der Montage leicht in die entsprechende Bohrung der Aufnahmeeinrichtung eingefügt werden. Sie sind durch eine Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung betätigbar. Die Spannzangen können gleichförmig betätigt werden, und es wurde gefunden, daß auch schon bei zwei Spannzangen eine gute gleich förmige Spannung erhalten wird.The arrangement according to the invention allows an unchanged over took the conventional training of the tool holder. The both collets are ver through the common clamping spindle tied and can easily in the appropriate in the assembly Bore of the receiving device are inserted. you are operable through a hole in the receiving device. The Collets can be operated uniformly, and it was found that even with two collets a good one shaped tension is obtained.
Besonders günstige Verhältnisse werden dann erhalten, wenn die Aufnahmeeinrichtung und der Werkzeugträger zur Drehmomenten übertragung zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen auf weisen und wenn bei einer solchen Bauweise die Bohrung zur Betätigung der Spannspindel in einem Vorsprung der Aufnahme einrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Spannspindel etwa in der Mitte der Spannzangen anzuordnen, so daß die über die Spannzangen auf die Spannflächen eingeleiteten Kräfte eine gleichförmige axiale Spannung ergeben. Dennoch ist es möglich, die radiale Bohrung zur Betätigung der Spannspindel in der Aufnahmeeinrichtung anzuordnen und dadurch eine Ver änderung des Werkzeugträgers zu vermeiden.Particularly favorable conditions are obtained when the Pick-up device and the tool carrier for torque transmission cooperating projections and recesses point and if with such a construction the bore Actuation of the clamping spindle in a projection of the receptacle device is arranged. In this way it is possible to Arrange the spindle approximately in the middle of the collets, see above that the initiated on the collets on the clamping surfaces Forces result in uniform axial tension. Still is it is possible to use the radial bore to operate the clamping spindle to arrange in the receiving device and thereby a Ver to avoid changing the tool holder.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Einsatzstück vorgesehen, das in die Bohrungen des Werkzeug trägers und der Aufnahmeeinrichtung eingesetzt wird, wobei das Einsatzstück eine Querbohrung für die Spannspindel und Aus nehmungen zur Aufnahme der Spannzangen aufweist. Eine solche Bauweise erleichtert die Montage wesentlich. Das Einsatzstück wird mittels der Spannspindel mit den Spannzangen verbunden und kann in die Bohrungen der Aufnahmeeinrichtung und des Werkzeug trägers eingefügt werden. Durch die radiale Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung wird die Spannspindel betätigt, und zwar derart, daß zunächst die Spannzangen die Aufnahmeeinrichtung mit dem Werkzeugträger untrennbar verbinden. Bei weiterer Betätigung wird dann die Spannkraft aufgebracht.In a preferred embodiment of the invention is a Insert piece provided in the holes of the tool Carrier and the receiving device is used, the Insert a cross hole for the clamping spindle and off has recesses for receiving the collets. Such Construction makes installation much easier. The insert is connected to the collets by means of the clamping spindle and can in the holes of the holder and the tool carrier inserted. Through the radial hole in the Pick-up device is actuated, namely such that first the collets the receiving device inseparable from the tool carrier. With another Actuation then the clamping force is applied.
Das Einsatzstück kann insbesondere zur Leitung des Kühlmittel stromes benützt werden. Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß die Enden des Einsatzstückes gegenüber der Aufnahmeeinrichtung und dem Werkzeugträger abgedichtet sind und daß im Einsatz stück Bohrungen für den Kühlmittelstrom von einer zentralen Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung zu einer zentralen Bohrung des Werkzeugträgers angeordnet sind.The insert can be used, in particular, to direct the coolant current can be used. To this end, the invention proposes that the ends of the insert opposite the receiving device and the tool holder are sealed and that in use piece of holes for the coolant flow from a central Hole in the receiving device to a central hole of the tool holder are arranged.
Hierfür ist es günstig, wenn eine ebene abgedichtete Stirn fläche am Einsatzstück vorgesehen ist.For this it is beneficial if a flat sealed forehead surface is provided on the insert.
Insbesondere können zwei parallele Bohrungen für den Kühl mittelstrom vorgesehen sein. Diese beiden parallelen Bohrungen liegen zu beiden Seiten der Querbohrung für die Spannspindel.In particular, two parallel holes for cooling medium flow should be provided. These two parallel holes are on both sides of the cross hole for the clamping spindle.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in die radiale Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung zur Betätigung der Spannspindel ein Zwischenstück eingesetzt ist, daß außen einen Mehrkant für einen Spannschlüssel aufweist und am inneren Ende mit einer Mehrkantverbindung an der Spannspindel angreift.In a further embodiment of the invention it is provided that in the radial bore in the receiving device for actuating the An intermediate piece clamping spindle is inserted that outside Has polygon for a wrench and at the inner end attacks with a polygonal connection on the clamping spindle.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Zwischenstück mittels einer Halteplatte teilweise abgedeckt ist.It is advantageous if the intermediate piece by means of a Holding plate is partially covered.
Die bekannten Hohlschaftbefestigungen, die manuell betätigt werden, haben in aller Regel den Nachteil, daß beim Lösen des Werkzeugträgers Klemmerscheinungen auftreten, die ein leichtes Herausnehmen des Werkzeugträgers aus der Aufnahmeeinrichtung mindestens erschweren. Falls die Außenkontur konisch gestaltet ist, ist der Konus von solcher Steilheit, daß zur Lösung be sondere Abzieheinrichtungen angewandt werden müssen. Oft unter bleibt dies, und es wird versucht, durch Schläge den Werkzeug träger zu lockern.The well-known hollow shaft fastenings, which are operated manually are usually have the disadvantage that when solving the Tool holder clamping phenomena occur, which is a slight Removing the tool carrier from the receiving device at least complicate. If the outer contour is conical is, the cone is of such steepness that to be solved special pulling devices must be used. Often under this remains, and an attempt is made to strike the tool loosen carrier.
In weiterer Ausbildung löst die Erfindung auch dieses Teil problem. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß das Einsatz stück und/oder die Spannzangen Keilflächen aufweisen, die mit der Normalen zur Mittelachse einen spitzen Winkel einschließen, wobei die Spannzangen bei der Lösungsbewegung der Spannstellung über die Keilflächen auf das Einsatzstück und damit den Werkzeugträger aus dem Konus drücken. Durch die Gewindespindel mit zwei gegenläufigen Gewinden wird beim Lösen der Spannzangen eine Relativbewegung der Spannzangen zueinander erreicht. Durch geeignet angeordnete Keilflächen kann diese Bewegung benützt werden, das Einsatzstück gegen den Werkzeugträger zu drücken.In a further development, the invention also solves this part problem. According to the invention it is provided that the use piece and / or the collets have wedge surfaces with form an acute angle to the normal to the central axis, the collets during the release movement of the clamping position over the wedge surfaces on the insert and thus the Press the tool carrier out of the cone. Through the threaded spindle with two counter-rotating threads when loosening the collets a relative movement of the collets is achieved. By suitably arranged wedge surfaces can use this movement press the insert against the tool carrier.
Die Anordnung derartiger Keilfächen ergibt auch dann eine vor teilhafte Wirkung, wenn die sonstigen Merkmale der Erfindung nicht oder nur teilweise angewandt werden.The arrangement of such wedge surfaces also results in one partial effect if the other features of the invention not or only partially applied.
Günstig ist es, wenn die Keilflächen an dem dem Werkzeugträger zugewandten Ende der Ausnehmungen bzw. der Spannzangen ange ordnet sind. It is advantageous if the wedge surfaces on the tool carrier facing end of the recesses or the collets are arranged.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown schematically. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine er findungsgemäße Hohlschaftbefesti gung und Fig. 1 shows a longitudinal section through a he he inventive shaft attachment and
Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstel lung der Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie II-II. Fig. 2 shows a section through the presen- tation of FIG. 1 corresponding to section line II-II.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt der Hohlschaft eine steilkonische Außenkontur. Die Außenkontur kann jedoch auch zylindrisch sein. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist dann sinngemäß angepaßt. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist in der Regel das vordere Ende einer rotierenden Spindel einer Werkzeugmaschine, die um die Mittelachse 1 umläuft. Die Erfindung ist aber auch bei nichtrotierenden Werkzeugen usw. anwendbar. Die Aufnahme einrichtung 9 besitzt eine Bohrung 14, die an dem dem Werkzeug träger 10 zugewandten Ende mit einem Steilkonus 28 versehen ist. Der Werkzeugträger 10 ist mit einem entsprechend ausge bildeten Außenkonus versehen, mit dem der Werkzeugträger 10 in das vordere Ende der Bohrung 14 hineinragt.In the exemplary embodiment shown, the hollow shaft has a steeply conical outer contour. However, the outer contour can also be cylindrical. The receiving device 9 is then adapted accordingly. The receiving device 9 is usually the front end of a rotating spindle of a machine tool that rotates around the central axis 1 . The invention is also applicable to non-rotating tools, etc. The receiving device 9 has a bore 14 which is provided at the tool carrier 10 facing end with a steep cone 28 . The tool carrier 10 is provided with a correspondingly formed outer cone with which the tool carrier 10 protrudes into the front end of the bore 14 .
An dem Ende der Aufnahmeeinrichtung 9, die dem Werkzeugträger zugewandt ist, ist eine ebene Fläche 29 vorgesehen, und im gespannten Zustand liegt der Werkzeugträger 10 an dieser Fläche 29 an.A flat surface 29 is provided at the end of the receiving device 9 , which faces the tool carrier, and the tool carrier 10 bears against this surface 29 in the clamped state.
Der Werkzeugträger 10 ist mit einer Bohrung 13 versehen, so daß der Werkzeugträger 10 einen Hohlschaft 30 besitzt. Dieser Hohl schaft 30 besitzt an seinem der Aufnahmeeinrichtung 9 zuge wandten Ende Vorsprünge 31 und Ausnehmungen 32. Die Aufnahme einrichtung ist sinngemäß ausgebildet, so daß einem Vorsprung 31 jeweils eine Ausnehmung gegenüberliegt. Diese Ausbildung nach Art einer Klauenkupplung ergibt eine sichere Drehmomenten übertragung.The tool carrier 10 is provided with a bore 13 so that the tool carrier 10 has a hollow shaft 30 . This hollow shaft 30 has at its receiving end 9 facing end projections 31 and recesses 32nd The receiving device is designed analogously, so that a projection 31 is opposite a recess. This training in the manner of a claw clutch results in a safe torque transmission.
Der Ausnehmung 32 des Werkzeugträgers liegt der Vorsprung 11 gegenüber, in dessen Bereich die Bohrung 8 angeordnet ist. Diese Bohrung 8 nimmt das Zwischenstück 22 auf, das auf der Außenseite den Mehrkant 23 aufweist. Auf der Innenseite ist die Mehrkantverbindung 24 vorgesehen, mit der das Zwischenstück 22 mit der Spannspindel 5 zusammenwirkt. Dabei besitzt die Spann spindel eine Ausnehmung, in die ein Mehrkant des Zwischen stückes hineinragt.The recess 32 of the tool carrier is opposite the projection 11 , in the area of which the bore 8 is arranged. This bore 8 receives the intermediate piece 22 , which has the polygon 23 on the outside. The polygonal connection 24 is provided on the inside, with which the intermediate piece 22 interacts with the clamping spindle 5 . The clamping spindle has a recess into which a polygon of the intermediate piece protrudes.
Die Spannspindel 5 weist zwei Gewinde 6 und 7 auf. Das Gewinde 6 wirkt dabei mit der Spannzange 2 zusammen und das Gewinde 7 mit der Spannzange 3. Die Gewinde 6 und 7 haben eine gegen läufige Steigung, so daß bei der Drehung in der einen Richtung die Spannzangen 2 und 3 sich einander nähern, während in der gegenläufigen Drehrichtung ein Spreizen der Spannzangen er reicht wird. Die Spannzangen besitzen im wesentlichen eine klammerartige Gestalt bzw. eine U-förmige Gestalt. Die beiden Schenkel des U′s wirken jeweils mit Spannflächen 33 am hals artigen Teil 30 bzw. mit Spannflächen 34 in der Bohrung 14 der Aufnahmeeinrichtung zusammen. Es ist klar, daß bei einem Spreizen der Spannzangen 2 und 3 ein Festspannen des Werkzeug trägers 10 in der Aufnahmeeinrichtung 9 erhalten wird.The clamping spindle 5 has two threads 6 and 7 . The thread 6 interacts with the collet 2 and the thread 7 with the collet 3 . The threads 6 and 7 have an opposed pitch, so that when turning in one direction the collets 2 and 3 approach each other, while in the opposite direction of rotation spreading of the collets is sufficient. The collets essentially have a clip-like shape or a U-shaped shape. The two legs of the U's each cooperate with clamping surfaces 33 on the neck-like part 30 or with clamping surfaces 34 in the bore 14 of the receiving device. It is clear that when the collets 2 and 3 are spread , clamping of the tool carrier 10 in the receiving device 9 is obtained.
In den Bohrungen 13 und 14 ist ferner das Einsatzstück 12 ange ordnet, das im wesentlichen die Form eines Zylinders besitzt, mit einer Schulter 35, an dem dem Werkzeugträger 10 zugewandten Ende. Dadurch wird an diesem Ende eine Stirnfläche 21 erhalten, in der die Dichtung 36 angeordnet ist, die die Bohrung 20 im Werkzeugträger 10 abdichtet.In the bores 13 and 14 , the insert 12 is also arranged, which essentially has the shape of a cylinder, with a shoulder 35 on the end facing the tool carrier 10 . As a result, an end face 21 is obtained at this end, in which the seal 36 is arranged, which seals the bore 20 in the tool carrier 10 .
Das andere Ende des Einsatzstückes 12 ragt in eine angepaßte Bohrung 37 der Aufnahmeeinrichtung hinein. Die Dichtung 38 dichtet die Bohrung 37 ab.The other end of the insert 12 protrudes into an adapted bore 37 of the receiving device. The seal 38 seals the bore 37 .
Durch einen angesetzten Ring 39 ergibt sich beim Spannvorgang ein Anpressen der Stirnfläche 21 an der zugeordneten Fläche des Werkzeugträgers.An attached ring 39 results in the end face 21 being pressed against the associated face of the tool carrier during the clamping process.
Im Einsatzstück 12 sind ferner die Bohrungen 18 vorgesehen, die die zentrale Bohrung 19 in der Aufnahmeeinrichtung 9 mit der zentralen Bohrung 20 des Werkzeugträgers 10 verbinden. Die Bohrungen 18 bis 20 dienen dem Kühlmittelstrom.In the insert 12 , the bores 18 are also provided, which connect the central bore 19 in the receiving device 9 with the central bore 20 of the tool carrier 10 . The holes 18 to 20 serve the coolant flow.
Das Einsatzstück 12 besitzt ferner eine Querbohrung 15, die vorzugsweise als Langlochbohrung ausgebildet sein kann, um Klemmerscheinungen beim Spannvorgang zu verhindern. Diese Bohrung 15 durchdringt die Spannspindel 5.The insert 12 also has a transverse bore 15 , which can preferably be designed as an elongated hole to prevent jamming during the clamping process. This bore 15 penetrates the clamping spindle 5 .
Ferner sind Ausnehmungen 16 und 17 am Einsatzstück 12 vorge sehen, die der Aufnahme der Spannzangen 2 und 3 dienen.Furthermore, recesses 16 and 17 are provided on the insert 12 , which serve to accommodate the collets 2 and 3 .
Die Halteplatte 25 dient der Sicherung des Zwischenstückes 22. Die Halteplatte 25 wird durch eine Schraube 40 gesichert.The holding plate 25 serves to secure the intermediate piece 22 . The holding plate 25 is secured by a screw 40 .
Die beiden Spannzangen 2 und 3 besitzen ferner Keilflächen 27, die mit den Keilflächen 26 in den Ausnehmungen 16 und 17 zu sammenwirken. Wenn sich die beiden Spannzangen 2 und 3 gegen einander bewegen, drücken sie somit auf die Keilflächen 26 und drücken über die Stirnfläche 21 den Werkzeugträger 10 aus dem Konus 28.The two collets 2 and 3 also have wedge surfaces 27 which cooperate with the wedge surfaces 26 in the recesses 16 and 17 . When the two collets 2 and 3 move against each other, they thus press on the wedge surfaces 26 and press the tool carrier 10 out of the cone 28 via the end surface 21 .
Bei der Montage der Hohlschaftbefestigung gemäß der Erfindung wird wie folgt vorgegangen. Die Spannspindel 5 wird in die Gewindebohrungen 4 der Spannzangen 2 und 3 eingeschraubt und die Spannzangen werden in die Ausnehmungen 16 und 17 zurück geschraubt. Auf diese Weise kann das Einsatzstück mit den Spannzangen und der Spannspindel in die Bohrung 14 eingeführt werden und mit dem Ende auch in die Bohrung 37 der Aufnahme einrichtung. Nun wird in geeigneter Stellung das Zwischenstück 22 montiert und durch die Halteplatte 25 und die Schraube 40 gesichert. Dadurch wird auch eine Verdrehsicherung für das Einsatzstück mit den zugehörigen Elementen erhalten. Die Vor richtung ist nunmehr gebrauchsfertig. Es kann ein Werkzeug träger 10 in den Konus 28 eingesetzt werden, und durch Ver drehung des Zwischenstückes und damit auch der Spannspindel 5 wird der Werkzeugträger in den Konus eingezogen, bis die Fläche 29 wirksam wird.The assembly of the hollow shaft fastening according to the invention is carried out as follows. The clamping spindle 5 is screwed into the threaded bores 4 of the collets 2 and 3 and the collets are screwed back into the recesses 16 and 17 . In this way, the insert with the collets and the clamping spindle can be inserted into the bore 14 and with the end in the bore 37 of the receiving device. Now the intermediate piece 22 is mounted in a suitable position and secured by the holding plate 25 and the screw 40 . This also provides an anti-rotation device for the insert with the associated elements. The device is now ready for use. A tool carrier 10 can be used in the cone 28 , and by rotating the intermediate piece and thus also the clamping spindle 5 , the tool carrier is drawn into the cone until the surface 29 becomes effective.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeweils Spannflächen 33 und 34 für die entsprechenden Flächen an den Spannzangen vor gesehen. Gegebenenfalls kann auch auf die Spannfläche 34 in der Aufnahmeeinrichtung verzichtet werden und an deren Stelle nur eine Haltefläche vorgesehen werden, die von der Spannzange hintergriffen wird. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß beim Spannvorgang die Spannzangen sich nicht in Achsrichtung relativ zur Aufnahmeeinrichtung bewegen.In the illustrated embodiment, clamping surfaces 33 and 34 are seen for the corresponding surfaces on the collets. If necessary, the clamping surface 34 in the receiving device can also be dispensed with and only a holding surface can be provided in its place, which is gripped behind by the collet. In this way it can be achieved that the collets do not move in the axial direction relative to the receiving device during the clamping process.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924221735 DE4221735C2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Hollow shaft attachment for a tool holder |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19924221735 DE4221735C2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Hollow shaft attachment for a tool holder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4221735A1 true DE4221735A1 (en) | 1993-03-04 |
| DE4221735C2 DE4221735C2 (en) | 1997-05-22 |
Family
ID=6462333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19924221735 Expired - Lifetime DE4221735C2 (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Hollow shaft attachment for a tool holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4221735C2 (en) |
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