DE4221735C2

DE4221735C2 - Hollow shaft attachment for a tool holder

Info

Publication number: DE4221735C2
Application number: DE19924221735
Authority: DE
Inventors: Fritz Ing Grad Windel; Anton Kienle
Original assignee: Grob Werke GmbH and Co KG
Current assignee: GROB Werke Burkhart Grob eK
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1997-05-22
Anticipated expiration: 2012-07-03
Also published as: DE4221735A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlschaftbefestigung für einen Werkzeugträger in einer Aufnahmeeinrichtung einer Werkzeugmaschine, wobei der Werkzeugträger und die Aufnahmeeinrichtung je eine Bohrung für gemeinsame Kupplungselemente aufweisen, die durch Spannelemente gebildet sind, die mit Spannflächen in den Bohrungen zusammenwirken und bei einer Spreizbewegung rechtwinklig zu einer Mittelachse den Werkzeugträger und die Aufnahmeeinrichtung in Achsrichtung gegeneinander spannen, mit einer gemeinsamen Spannspindel für die Spannelemente in radialen Gewindebohrungen der Spannelemente, wobei die Spannspindel durch eine Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung betätigbar ist, und wobei ferner die Spannelemente und die Spannspindel in einer Ausnehmung eines Einsatzstückes in den Bohrungen angeordnet sind.The invention relates to a hollow shaft attachment for one Tool carrier in a receiving device Machine tool, the tool carrier and the Pickup device each have a hole for common Have coupling elements, which are formed by clamping elements are that cooperate with clamping surfaces in the holes and with a spreading movement perpendicular to a central axis Tool carrier and the receiving device in the axial direction clamp against each other with a common clamping spindle for the clamping elements in radial threaded holes Clamping elements, the clamping spindle through a hole in the Recording device is actuated, and furthermore the Clamping elements and the clamping spindle in a recess Insert piece are arranged in the holes.

Eine derartige Hohlschaftbefestigung geht beispielsweise hervor aus der DD 2 75 426 A1. Die dort beschriebene Spannvorrichtung besitzt Bohrungen im Werkstückträger und in der Aufnahmeein richtung für die gemeinsamen Kupplungselemente. Es ist auch ein Einsatzstück in dieser Bohrung gezeigt, das verschiedene Funktionen hat. Das Einsatzstück soll das Drehmoment übertragen und außerdem nimmt das Einsatzstück die Spannelemente auf, die dort aus zwei Spannstücken bestehen, die durch eine Spindel auseinandertreibbar sind und eine Verankerung mit Ausnehmungen im Werkzeugträger bewirken.Such a hollow shaft attachment can be seen, for example from DD 2 75 426 A1. The clamping device described there has holes in the workpiece carrier and in the holder direction for the common coupling elements. It is also a Insert shown in this hole, the different Functions. The insert is intended to transmit the torque and also the insert receives the clamping elements that there consist of two clamping pieces, which are supported by a spindle can be driven apart and anchored with recesses effect in the tool carrier.

In der DD 2 75 426 A1 fehlt aber jeglicher Hinweis auf das Problem der Kühlmittelleitungen. Diese Kühlmittelleitungen müssen von der Aufnahmeeinrichtung zum Werkzeugträger führen, sie müssen abgedichtet sein und sie dürfen die Einrichtungen zum Spannen des Werkzeugträgers in der Aufnahmeeinrichtung nicht beeinträchtigen.In DD 2 75 426 A1 there is no reference to this Coolant line problem. These coolant lines must lead from the holding device to the tool carrier, they must be sealed and they are allowed the facilities for clamping the tool carrier in the holding device do not interfere.

In der Druckschrift WO 88/05358 ist ebenfalls eine Spanneinrichtung gezeigt, deren Spannelemente durch eine radiale Spannspindel betätigt werden können. Aber auch diese Druckschrift gibt keine Anregung für den Kühlmittelstrom.In WO 88/05358 there is also one Shown clamping device, the clamping elements by a radial clamping spindle can be operated. But this too The publication gives no suggestion for the coolant flow.

Die DE 38 14 550 C1 zeigt einen zentralen Kanal, der teilweise im Inneren einer Betätigungsstange verläuft. Diese Betätigungs stange bewirkt den Spannvorgang des Werkzeugträgers. In der DE 38 14 550 C1 ist dabei eine Mehrzahl von Spannklauen vorgesehen, die konzentrisch zur Zentralachse in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnet sind. Dies bedeutet, daß diese Spannklauen in einem Ringkanal vorgesehen sind. Wenn nun eine solche Vorrichtung mit einer Spanneinrichtung kombiniert werden soll, bei der die Spanneinrichtung durch eine radial verlaufende Spannspindel angetrieben wird, bleibt offen, wie das Problem der Abdichtung des Kühlmittelstroms gelöst werden soll.DE 38 14 550 C1 shows a central channel that partially runs inside an operating rod. This actuation rod effects the clamping process of the tool holder. In the DE 38 14 550 C1 is a plurality of clamping claws provided that are concentric to the central axis in the same Circumferential angular distances are arranged. This means that these clamping claws are provided in an annular channel. If so such a device combined with a tensioning device should be, in which the clamping device by a radial extending spindle is driven remains open, like the problem of sealing the coolant flow can be solved should.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlschaft befestigung der eingangs angegebenen Gattung dahingehend weiterzuentwickeln, daß auch eine einwandfreie Kühlmittel zufuhr zum Werkzeug gegeben ist, wobei die Hohlschaftbefesti gung manuell betätigbar bleiben soll und die herkömmliche Ausbildung eines Werkzeugträgers nicht verändert wird, so daß es möglich ist, die Masse der im Handel befindlichen Werkzeug träger weiterzuverwenden.The invention has for its object a hollow shaft attachment of the type specified above to develop that also a perfect coolant supply to the tool is given, the hollow shaft fixation manually operated and the conventional Training of a tool holder is not changed, so that it is possible to measure the mass of the tool continue to use carrier.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von der Hohlschaftbefestigung der eingangs angegebenen Gattung. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß als Spannelement zwei symmetrisch zur Mittelachse angeordnete Spannzangen vorgesehen sind, daß das Einsatzstück gegenüberliegend Ausnehmungen für die Spannzangen aufweist, daß die Spannzangen eine U-förmige, klammerartige Gestalt besitzen und die Schenkel der Spannzangen mit Spannflächen in der Bohrung der Aufnahmeeinrichtung bzw. eines halsartigen Teiles des Werkzeugträgers zusammenwirken, daß die Enden des Einsatzstückes gegenüber der Aufnahmeeinrichtung und dem Werkzeugträger für den Kühlmittelstrom von einer zentralen Bohrung der Aufnahmeeinrichtung zu einer zentralen Bohrung des Werkzeugträgers angeordnet sind.To achieve this object, the invention is based on Hollow shaft fastening of the type specified at the beginning. According to the invention it is proposed that two Collets arranged symmetrically to the central axis are provided are that the insert opposite recesses for the collets has that the collets have a U-shaped, have bracket-like shape and the legs of the Collets with clamping surfaces in the bore of the Recording device or a neck-like part of the Tool carrier cooperate that the ends of the Insert opposite the receiving device and the Tool holder for the coolant flow from a central Bore of the receiving device to a central bore of the Tool carrier are arranged.

Bei der Erfindung wird insbesondere ein Einsatzstück vorgesehen, das durch seine Ausbildung einerseits die manuelle Betätigung mittels der Radialspindel zuläßt, andererseits aber eine Verbindung der Kühlmittelleitung zwischen Aufnahmeeinrich tung und Werkzeugträger ermöglicht. Die zangenartigen Spannelemente erlauben dabei eine feste und sichere Verbindung der Aufnahmeeinrichtung mit dem Werkzeugträger und umgekehrt. Die Anordnung von zwei Spannflächen verbessert dabei die Leichtgängigkeit.In the invention, an insert is used in particular provided that the manual on the one hand through his training Allows actuation by means of the radial spindle, on the other hand a connection of the coolant line between the recording device device and tool carrier. The pincer-like Clamping elements allow a firm and secure connection the receiving device with the tool carrier and vice versa. The arrangement of two clamping surfaces improves the Smoothness.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist es günstig, wenn eine ebene, abgedichtete Stirnfläche am Einsatzstück vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention, it is advantageous if one flat, sealed end face is provided on the insert.

Insbesondere können zwei parallele Bohrungen für den Kühlmittelstrom vorgesehen sein. Diese beiden parallelen Bohrungen liegen zu beiden Seiten der Querbohrung für die Spannspindel.In particular, two parallel holes for the Coolant flow may be provided. These two in parallel Holes are on both sides of the cross hole for the Clamping spindle.

In weiterer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß in die radiale Bohrung in der Aufnahmeeinrichtung zur Betätigung der Spannspindel ein Zwischenstück eingesetzt ist, das mittels einer Halteplatte teilweise abgedeckt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that in the radial bore in the receiving device for actuating the An intermediate piece is used for the clamping spindle a holding plate is partially covered.

Die bekannten Hohlschaftbefestigungen, die manuell betätigt werden, haben in aller Regel den Nachteil, daß beim Lösen des Werkzeugträgers Klemmerscheinungen auftreten, die ein leichtes Herausnehmen des Werkzeugträgers aus der Aufnahmeeinrichtung mindestens erschweren. Falls die Außenkontur konisch gestaltet ist, ist der Konus von solcher Steilheit, daß zur Lösung besondere Abzieheinrichtungen angewandt werden müssen. Oft unterbleibt dies, und es wird versucht, durch Schläge den Werkzeugträger zu lockern.The well-known hollow shaft fastenings, which are operated manually are usually have the disadvantage that when solving the Tool holder clamping phenomena occur, which is a slight Removing the tool carrier from the receiving device at least complicate. If the outer contour is conical is, the cone is of such steepness that to the solution special pullers must be used. Often this is omitted, and an attempt is made to beat the Loosen tool carrier.

In weiterer Ausbildung löst die Erfindung auch dieses Teilproblem. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß das Einsatzstück und/oder die Spannzangen Keilflächen aufweisen, die mit der Normalen zur Mittelachse einen spitzen Winkel einschließen, wobei die Spannzangen bei der Lösungsbewegung der Spannstellung über die Keilflächen auf das Einsatzstück und damit den Werkzeugträger aus dem Konus drücken. Durch die Gewindespindel mit zwei gegenläufigen Gewinden wird beim Lösen der Spannzangen eine Relativbewegung der Spannzangen zueinander erreicht. Durch geeignet angeordnete Keilflächen kann diese Bewegung benützt werden, das Einsatzstück gegen den Werkzeugträger zu drücken.In a further development, the invention also solves this Partial problem. According to the invention it is provided that the Insert and / or the collets have wedge surfaces, the one with the normal to the central axis an acute angle include, the collets during the release movement of the Clamping position over the wedge surfaces on the insert and press the tool carrier out of the cone. Through the Threaded spindle with two opposite threads is when loosening the collets a relative movement of the collets to each other reached. This can be achieved by suitably arranged wedge surfaces Movement used, the insert against the To press tool carrier.

Günstig ist es, wenn die Keilflächen an dem dem Werkzeugträger zugewandten Ende der Ausnehmungen bzw. der Spannzangen angeordnet sind. It is advantageous if the wedge surfaces on the tool carrier facing end of the recesses or the collets are arranged.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown schematically. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine er findungsgemäße Hohlschaftbefesti gung und Fig. 1 shows a longitudinal section through a he he inventive shaft attachment and

Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstel lung der Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie II-II. Fig. 2 shows a section through the presen- tation of FIG. 1 corresponding to section line II-II.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt der Hohlschaft eine steilkonische Außenkontur. Die Außenkontur kann jedoch auch zylindrisch sein. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist dann sinngemäß angepaßt. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist in der Regel das vordere Ende einer rotierenden Spindel einer Werkzeugmaschine, die um die Mittelachse 1 umläuft. Die Erfindung ist aber auch bei nichtrotierenden Werkzeugen usw. anwendbar. Die Aufnahme einrichtung 9 besitzt eine Bohrung 14, die an dem dem Werkzeug träger 10 zugewandten Ende mit einem Steilkonus 28 versehen ist. Der Werkzeugträger 10 ist mit einem entsprechend ausge bildeten Außenkonus versehen, mit dem der Werkzeugträger 10 in das vordere Ende der Bohrung 14 hineinragt.In the exemplary embodiment shown, the hollow shaft has a steeply conical outer contour. However, the outer contour can also be cylindrical. The receiving device 9 is then adapted accordingly. The receiving device 9 is usually the front end of a rotating spindle of a machine tool that rotates around the central axis 1 . However, the invention is also applicable to non-rotating tools, etc. The receiving device 9 has a bore 14 which is provided at the tool carrier 10 facing end with a steep cone 28 . The tool carrier 10 is provided with a correspondingly formed outer cone with which the tool carrier 10 protrudes into the front end of the bore 14 .

An dem Ende der Aufnahmeeinrichtung 9, die dem Werkzeugträger zugewandt ist, ist eine ebene Fläche 29 vorgesehen, und im gespannten Zustand liegt der Werkzeugträger 10 an dieser Fläche 29 an.A flat surface 29 is provided at the end of the receiving device 9 , which faces the tool carrier, and the tool carrier 10 bears against this surface 29 in the clamped state.

Der Werkzeugträger 10 ist mit einer Bohrung 13 versehen, so daß der Werkzeugträger 10 einen Hohlschaft 30 besitzt. Dieser Hohl schaft 30 besitzt an seinem der Aufnahmeeinrichtung 9 zuge wandten Ende Vorsprünge 31 und Ausnehmungen 32. Die Aufnahme einrichtung ist sinngemäß ausgebildet, so daß einem Vorsprung 31 jeweils eine Ausnehmung gegenüberliegt. Diese Ausbildung nach Art einer Klauenkupplung ergibt eine sichere Drehmomenten übertragung.The tool carrier 10 is provided with a bore 13 so that the tool carrier 10 has a hollow shaft 30 . This hollow shaft 30 has at its end facing the receiving device 9 projections 31 and recesses 32nd The receiving device is designed analogously, so that a projection 31 is opposite a recess. This training in the manner of a dog clutch results in a safe torque transmission.

Der Ausnehmung 32 des Werkzeugträgers liegt der Vorsprung 11 gegenüber, in dessen Bereich die Bohrung 8 angeordnet ist. Diese Bohrung 8 nimmt das Zwischenstück 22 auf, das auf der Außenseite den Mehrkant 23 aufweist. Auf der Innenseite ist die Mehrkantverbindung 24 vorgesehen, mit der das Zwischenstück 22 mit der Spannspindel 5 zusammenwirkt. Dabei besitzt die Spann spindel eine Ausnehmung, in die ein Mehrkant des Zwischen stückes hineinragt.The recess 32 of the tool carrier is opposite the projection 11 , in the area of which the bore 8 is arranged. This bore 8 receives the intermediate piece 22 , which has the polygon 23 on the outside. The polygonal connection 24 is provided on the inside, with which the intermediate piece 22 interacts with the clamping spindle 5 . The clamping spindle has a recess into which a polygon of the intermediate piece protrudes.

Die Spannspindel 5 weist zwei Gewinde 6 und 7 auf. Das Gewinde 6 wirkt dabei mit der Spannzange 2 zusammen und das Gewinde 7 mit der Spannzange 3. Die Gewinde 6 und 7 haben eine gegen läufige Steigung, so daß bei der Drehung in der einen Richtung die Spannzangen 2 und 3 sich einander nähern, während in der gegenläufigen Drehrichtung ein Spreizen der Spannzangen er reicht wird. Die Spannzangen besitzen im wesentlichen eine klammerartige Gestalt bzw. eine U-förmige Gestalt. Die beiden Schenkel des U′s wirken jeweils mit Spannflächen 33 am hals artigen Teil 30 bzw. mit Spannflächen 34 in der Bohrung 14 der Aufnahmeeinrichtung zusammen. Es ist klar, daß bei einem Spreizen der Spannzangen 2 und 3 ein Festspannen des Werkzeug trägers 10 in der Aufnahmeeinrichtung 9 erhalten wird.The clamping spindle 5 has two threads 6 and 7 . The thread 6 interacts with the collet 2 and the thread 7 with the collet 3 . The threads 6 and 7 have a gradient, so that when turning in one direction the collets 2 and 3 approach each other, while in the opposite direction of rotation spreading of the collets is sufficient. The collets have essentially a bracket-like shape or a U-shaped shape. The two legs of the U's each cooperate with clamping surfaces 33 on the neck-like part 30 or with clamping surfaces 34 in the bore 14 of the receiving device. It is clear that when the collets 2 and 3 are spread , clamping of the tool carrier 10 in the receiving device 9 is obtained.

In den Bohrungen 13 und 14 ist ferner das Einsatzstück 12 ange ordnet, das im wesentlichen die Form eines Zylinders besitzt, mit einer Schulter 35, an dem dem Werkzeugträger 10 zugewandten Ende. Dadurch wird an diesem Ende eine Stirnfläche 21 erhalten, in der die Dichtung 36 angeordnet ist, die die Bohrung 20 im Werkzeugträger 10 abdichtet.In the bores 13 and 14 , the insert 12 is also arranged, which essentially has the shape of a cylinder, with a shoulder 35 on the end facing the tool carrier 10 . As a result, an end face 21 is obtained at this end, in which the seal 36 is arranged, which seals the bore 20 in the tool carrier 10 .

Das andere Ende des Einsatzstückes 12 ragt in eine angepaßte Bohrung 37 der Aufnahmeeinrichtung hinein. Die Dichtung 38 dichtet die Bohrung 37 ab.The other end of the insert 12 protrudes into an adapted bore 37 of the receiving device. The seal 38 seals the bore 37 .

Durch einen angesetzten Ring 39 ergibt sich beim Spannvorgang ein Anpressen der Stirnfläche 21 an der zugeordneten Fläche des Werkzeugträgers.An attached ring 39 results in the end face 21 being pressed against the associated face of the tool carrier during the clamping operation.

Im Einsatzstück 12 sind ferner die Bohrungen 18 vorgesehen, die die zentrale Bohrung 19 in der Aufnahmeeinrichtung 9 mit der zentralen Bohrung 20 des Werkzeugträgers 10 verbinden. Die Bohrungen 18 bis 20 dienen dem Kühlmittelstrom.In the insert 12 , the bores 18 are also provided, which connect the central bore 19 in the receiving device 9 with the central bore 20 of the tool carrier 10 . The holes 18 to 20 serve the coolant flow.

Das Einsatzstück 12 besitzt ferner eine Querbohrung 15, die vorzugsweise als Langlochbohrung ausgebildet sein kann, um Klemmerscheinungen beim Spannvorgang zu verhindern. Diese Bohrung 15 durchdringt die Spannspindel 5.The insert 12 also has a transverse bore 15 , which can preferably be designed as an elongated hole to prevent jamming during the clamping process. This bore 15 penetrates the clamping spindle 5 .

Ferner sind Ausnehmungen 16 und 17 am Einsatzstück 12 vorge sehen, die der Aufnahme der Spannzangen 2 und 3 dienen.Furthermore, recesses 16 and 17 are provided on the insert 12 , which serve to accommodate the collets 2 and 3 .

Die Halteplatte 25 dient der Sicherung des Zwischenstückes 22. Die Halteplatte 25 wird durch eine Schraube 40 gesichert.The holding plate 25 serves to secure the intermediate piece 22 . The holding plate 25 is secured by a screw 40 .

Die beiden Spannzangen 2 und 3 besitzen ferner Keilflächen 27, die mit den Keilflächen 26 in den Ausnehmungen 16 und 17 zu sammenwirken. Wenn sich die beiden Spannzangen 2 und 3 gegen einander bewegen, drücken sie somit auf die Keilflächen 26 und drücken über die Stirnfläche 21 den Werkzeugträger 10 aus dem Konus 28.The two collets 2 and 3 also have wedge surfaces 27 which cooperate with the wedge surfaces 26 in the recesses 16 and 17 . When the two collets 2 and 3 move against each other, they thus press on the wedge surfaces 26 and press the tool carrier 10 out of the cone 28 via the end surface 21 .

Bei der Montage der Hohlschaftbefestigung gemäß der Erfindung wird wie folgt vorgegangen: Die Spannspindel 5 wird in die Gewindebohrungen 4 der Spannzangen 2 und 3 eingeschraubt und die Spannzangen werden in die Ausnehmungen 16 und 17 zurück geschraubt. Auf diese Weise kann das Einsatzstück mit den Spannzangen und der Spannspindel in die Bohrung 14 eingeführt werden und mit dem Ende auch in die Bohrung 37 der Aufnahme einrichtung. Nun wird in geeigneter Stellung das Zwischenstück 22 montiert und durch die Halteplatte 25 und die Schraube 40 gesichert. Dadurch wird auch eine Verdrehsicherung für das Einsatzstück mit den zugehörigen Elementen erhalten. Die Vor richtung ist nunmehr gebrauchsfertig. Es kann ein Werkzeug träger 10 in den Konus 28 eingesetzt werden und durch Ver drehung des Zwischenstückes und damit auch der Spannspindel 5 wird der Werkzeugträger in den Konus eingezogen, bis die Fläche 29 wirksam wird.When assembling the hollow shaft fastening according to the invention, the procedure is as follows: the clamping spindle 5 is screwed into the threaded bores 4 of the collets 2 and 3 and the collets are screwed back into the recesses 16 and 17 . In this way, the insert with the collets and the clamping spindle can be inserted into the bore 14 and with the end in the bore 37 of the receiving device. Now the intermediate piece 22 is mounted in a suitable position and secured by the holding plate 25 and the screw 40 . This also provides an anti-rotation lock for the insert with the associated elements. The device is now ready to use. A tool carrier 10 can be inserted into the cone 28 and by rotating the intermediate piece and thus also the clamping spindle 5 , the tool carrier is drawn into the cone until the surface 29 becomes effective.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeweils Spannflächen 33 und 34 für die entsprechenden Flächen an den Spannzangen vor gesehen. Gegebenenfalls kann auch auf die Spannfläche 34 in der Aufnahmeeinrichtung verzichtet werden und an deren Stelle nur eine Haltefläche vorgesehen werden, die von der Spannzange hintergriffen wird. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß beim Spannvorgang die Spannzangen sich nicht in Achsrichtung relativ zur Aufnahmeeinrichtung bewegen.In the embodiment shown, clamping surfaces 33 and 34 are seen for the corresponding surfaces on the collets. If necessary, the clamping surface 34 can also be dispensed with in the receiving device and only a holding surface can be provided in its place, which is gripped behind by the collet. In this way it can be achieved that the collets do not move in the axial direction relative to the receiving device during the clamping process.

Claims

1.Hollow shank fastening for a tool carrier in a holding device of a machine tool, the tool holder and the holding device each having a bore for common coupling elements which are formed by clamping elements which interact with clamping surfaces in the bores and in the case of an expansion movement at right angles to a central axis, the tool Carrier and the receiving device clamp against each other in the axial direction, with a common clamping spindle for the clamping elements in radial threaded bores of the clamping elements, the clamping spindle can be actuated through a hole in the receiving device, and furthermore the clamping elements and the clamping spindle in a recess of an insert in the Bores are arranged, characterized in that two collets ( 2 , 3 ) arranged symmetrically to the central axis ( 1 ) are provided as clamping elements, that the insert ( 12 ) has opposite recesses ( 16 , 17 ). for the collets ( 2 , 3 ), that the collets have a U-shaped, clip-like shape and the legs of the collets ( 2 , 3 ) with clamping surfaces ( 33 , 34 ) in the bore ( 14 ) of the receiving device ( 9 ) or a neck-like part ( 30 ) of the tool carrier ( 10 ) cooperate so that the ends of the insert ( 12 ) are sealed against the receiving device ( 9 ) and the tool carrier ( 10 ) and that in the insert ( 12 ) bores ( 18 ) for the coolant flow from a central bore ( 19 ) of the receiving device ( 9 ) to a central bore ( 20 ) of the tool carrier ( 10 ) are arranged.

2. Hollow shaft attachment according to claim 1, characterized by a flat, sealed end face ( 21 ) on a set piece ( 12 ).

3. Hollow shaft fastening according to claim 1 or 2, characterized by two parallel bores ( 18 ) for the coolant flow on both sides of the transverse bore ( 15 ) for the clamping spindle ( 5 ).

4. Hollow shaft fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 12 ) and / or the collets ( 2 , 3 ) have wedge surfaces ( 26 , 27 ) which form an acute angle with the normal to the central axis ( 1 ), wherein the collets ( 2 , 3 ) during the release movement of the clamping position over the wedge surfaces ( 26 , 28 ) on the insert ( 12 ) and thus the tool carrier ( 10 ) from a cone ( 28 ) of the receiving device ( 9 ) press.

5. Hollow shaft attachment according to claim 4, characterized in that the wedge surfaces ( 26 , 27 ) on the tool carrier ( 10 ) facing the end of the recesses ( 16 , 18 ) or the collets ( 2 , 3 ) are arranged.

6. Hollow shaft attachment according to claim 1, characterized in that in a radial bore ( 8 ) in the receiving device ( 9 ) for actuating the clamping spindle ( 5 ) an intermediate piece ( 22 ) is used, the outside of a polygon ( 23 ) for one Has a wrench and engages at the inner end with a polygonal connection ( 24 ) on the clamping spindle ( 5 ).

7. Hollow shaft fastening according to claim 6, characterized in that the intermediate piece ( 22 ) by means of a holding plate ( 25 ) is partially covered.

8. Hollow shaft fastening according to claim 6, characterized in that the bore ( 8 ) for actuating the clamping spindle ( 5 ) in a projection ( 11 ) of the receiving device ( 9 ) is arranged and that the projection ( 11 ) for torque transmission with a Recess on the tool holder ( 10 ) cooperates.