DE4219607A1 - Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabelelementes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabelelementes, bei welchem eine oder mehrere mit einer Kunststoffschicht versehene Glasfasern durch Extrusion von einer Kunststoffhülle derart umgeben werden, daß die beschichteten Glasfasern innerhalb der Kunststoffhülle frei beweglich sind, und in den zwischen den beschichteten Glasfasern und der Innenwand der Kunststoffhülle befindlichen Zwischenraum ein die Ausbreitung von Wasser in Längsrichtung des Kabelelementes verhinderndes Material eingebracht wird.

Lichtwellenleiter mit losem Coating werden in der Regel gefüllt, wobei durch die Füllung folgende Vorteile angestrebt werden:

Die Bewegungsfreiheit der Lichtwellenleiter soll soweit eingeschränkt werden, daß keine Dämpfungszunahme durch Positionsänderung der Lichtwellenleiter innerhalb der Hülle entsteht. Gewünscht sind darüberhinaus gute Adhäsions-Kohäsions-Charakteristiken mit extrem niedrigen Reibungskoeffizienten. Feuchtigkeitsansammlungen innerhalb der Hülle sollen durch wirkungsvolle Barrieren verhindert werden. Die üblicherweise durch eine Acrylschicht geschützten Glasfasern können durch Feuchtigkeitsansammlung derart angegriffen werden, daß die Übertragungseigenschaften negativ beeinflußt werden und die Faser im Extremfall unbrauchbar wird.

Hohladern sowie Bündeladern werden deshalb üblicherweise unmittelbar nach der Extrusion mit einer speziellen Masse gefüllt, die mit einer Hohlnadel in den Zwischenraum zwischen extrudierter Hülle und Lichtwellenleiter(n) eingebracht wird. Die Masse kann eine Polyethylen-Kautschuk-Mineralölmischung, eine Masse auf Silikonkautschukbasis, oder eine synthetische, thixotrope, gelartige Masse auf Basis von Silikon oder Polytetrafluorethylen sein.

Der Nachteil dieses Aufbaus ist darin zu sehen, daß über die gesamte Länge der Adern die gelartige Masse vorhanden ist, was zu erhöhten Kosten führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei erhöhter Temperatur die Masse zum Austropfen neigt und aus den Aderenden austritt. Insbesondere in den Muffen und in den Ämtern wird dies als Nachteil angesehen. Nachteilig ist ferner, daß vor der Montage der Kabel die Lichtwellenleiter von der Masse befreit werden müssen. Besonders bei LWL-Luftkabeln ist der Gewichtsanteil der Masse am Kabelgewicht nachteilig.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein längswasserdichtes Kabelelement der eingangs erwähnten Art bereitszustellen, welches ohne diese Masse auskommt und von daher die vorher erwähnten Nachteile vermeidet.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Material ein bei Zutritt von Feuchtigkeit quellendes Pulver ist und das Pulver an die noch klebrige Innenwand der extrudierten Kunststoffhülle angelagert wird.

Wesentlich ist, daß das Pulver in einer solchen Menge angelagert wird, daß bei Zutritt von Feuchtigkeit der Hohlraum zwischen der Innenwand der Kunststoffhülle und den Lichtwellenleitern vollkommen ausgefüllt wird, und eine Längswasserwanderung vermieden ist. Ein wesentlicher Vorteil ist ferner, daß beim Auf- bzw. Umwickeln der Ader bzw. des fertigen Kabels keine Verteilung des Pulvers in der Kunststoffhülle auftritt und Pulverstopfen vermieden werden.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Pulver durch Verwirbelung an der Innenwand der Kunststoffhülle angelagert. Die Schichtdicke stellt sich von selbst ein und richtet sich im wesentlichen nach der Teilchengröße des Pulvers. Das Anlagern kann noch dadurch verbessert werden, daß das Pulver elektrostatisch aufgeladen wird. Aufgrund elektrostatischer Anziehung trifft das Pulver auf die noch klebrige Oberfläche der Kunststoffhülle und verklebt mit dieser. Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise besteht darin, daß das Pulver gegen die noch heiße, klebrige Innenwand geblasen wird. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung dringen die Pulverteilchen zum Teil in die Oberfläche der Kunststoffhülle ein und werden dort festgehalten. Hierbei ist darauf zu achten, daß der Blasdruck nicht so hoch eingestellt wird, daß sich die Wandung der Kunststoffhülle verformt.

Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von nicht gefüllten Hohl- oder Bündeladern sowie für Bandadern.

Die Erfindung ist anhand des in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Die von Vorratsspulen 1 ablaufenden Lichtwellenleiter 2 werden in das Mundstück 3 eines Extruders 4 eingeführt und dort mit einer Hülle 5 aus thermoplastischem Kunststoff z. B. Polyamid oder Polyisobutylenterephthalat umgeben.

Ein dünnes Röhrchen 6, welches mit einem Vorratsbehälter 7 und einem Gebläse 8 verbunden ist, ist in das Mundstück 3 eingeführt und endet kurz hinter der Austrittsöffnung des Mundstücks 3. An seinem Ende trägt das Röhrchen 6 eine tellerartige Erweiterung 9, an deren Umfang eine Vielzahl von nicht näher gezeigten Öffnungen vorgesehen sind. Zusätzlich sind noch ebenfalls nicht gesondert bezeichnete Öffnungen für die Lichtwellenleiter 2 in der Fläche der tellerartigen Erweiterung 9 vorgesehen.

Während der Extrusion der Kunststoffhülle wird mittels des Gebläses 8 Pulver aus dem Vorratsbehälter 7 durch das Röhrchen 6 und die umfangsseitigen Öffnungen der tellerartigen Erweiterung 9 gegen die noch klebrige Innenwand der Kunststoffhülle 5 geblasen und bleibt dort haften (s. bei 10). Teilchengröße und Teilchenmenge sind so aufeinander abgestimmt, daß im Falle von Wassereintritt der durch die Kunststoffhülle 5 gebildete Hohlraum durch das aufquellende Pulver 10 ausgefüllt und damit gegen eine Ausbreitung von Wasser abgedichtet wird.

Als Pulver eignet sich z. B. ein Pulver auf Zellulosebasis, welches als CMC-Pulver zum Längsabdichten von Kabeln bereits bekannt ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabelelementes, bei welchem eine oder mehrere mit einer Kunststoffschicht versehene Glasfasern durch Extrusion von einer Kunststoffhülle derart umgeben werden, daß die beschichteten Glasfasern innerhalb der Kunststoffhülle frei beweglich sind und in den zwischen den beschichteten Glasfasern und der Innenwand der Kunststoffhülle befindlichen Zwischenraum ein die Ausbreitung von Wasser in Längsrichtung des Kabelelementes verhinderndes Material eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein bei Zutritt von Feuchtigkeit quellendes Pulver ist, und das Pulver an die noch klebrige Innenwand der extrudierten Kunststoffhülle angelagert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver durch Verwirbelung an der Innenwand angelagert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver elektrostatisch aufgeladen und an die Innenwand angelagert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver gegen die noch heiße, klebrige Innenwand geblasen wird.