DE4218788A1 - Machine for sync. mfg. of numerous plates, trays, etc. from cardboard web - has web unwound stand, longitudinal web splitter, stamping and embossing unit and stacker as multi-web elements - Google Patents

Machine for sync. mfg. of numerous plates, trays, etc. from cardboard web - has web unwound stand, longitudinal web splitter, stamping and embossing unit and stacker as multi-web elements

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DE4218788A1
DE4218788A1 DE4218788A DE4218788A DE4218788A1 DE 4218788 A1 DE4218788 A1 DE 4218788A1 DE 4218788 A DE4218788 A DE 4218788A DE 4218788 A DE4218788 A DE 4218788A DE 4218788 A1 DE4218788 A1 DE 4218788A1
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Klaus Haberland
Norbert Komossa
Friedhelm Thier
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BARTLING WERKE FRIEDR AUG BART
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Abstract

The machine has a cardboard web roll retaining stand (2), a web longitudinal splitter (3), a plate etc. forming stamping and embossing unit (4) and a discharge and stacker unit (5), each as a multi-web unit for sync. supply and processing of several stacked cardboard webs (7). Pref. the web roll stand has several web retainers, each with a pneumatic brake (11) for the control of the web feed. The stand also has a contact arm (13) for detecting the web tension for each cardboard roll (10). USE/ADVANTAGE - Increased work rate and reduced waste during mfr. of cardboard plates etc.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur syn­ chronen Fertigung einer Mehrzahl von Tellern, Schalen od. dgl. aus einer Kartonbahn mit einem Kartonrollen-Aufnahme­ bock, einer Längsschneideinrichtung zum Spalten der Karton­ bahn, einer Stanz- und Prägeeinheit zur Formung der Schalen oder Tellern aus den längsgeschnittenen Kartonteilbahnen sowie mit einer Entnahme- und Stapeleinrichtung für die geprägten Teller oder Schalen.The invention is directed to a device for syn chronic manufacture of a plurality of plates, bowls or the like from a cardboard web with a cardboard roll holder bock, a slitter for splitting the cardboard web, a punching and embossing unit for forming the shells or plates from the longitudinally cut cardboard partial webs and with a removal and stacking device for the embossed plates or bowls.

Aus der Praxis sind derartige zum Einsatz kommende Vorrich­ tungen bekannt, wobei z. B. mit einer derartigen Vorrichtung aus einer Kartonbahn Würstchen-Schalen aus Karton, Party- Teller, Weihnachts-Teller od. dgl. gefertigt werden. Dabei ist es bekannt, aus einer vergleichsweise breiten Karton­ bahn Teilbahnen zu schneiden, um nebeneinander in entspre­ chenden Prägewerkzeugen eine Mehrzahl von Fertigprodukten zu prägen. Die Stanzprägeeinrichtungen sind dabei in der Regel so angeordnet, daß möglichst wenig Abfall entsteht, der allerdings bei Kartonprodukten unmittelbar recycelbar ist.Such devices are used in practice lines known, z. B. with such a device from a cardboard web sausage trays made of cardboard, party Plates, Christmas plates or the like can be manufactured. Here it is known from a comparatively wide box to cut the web in order to correspond next to each other embossing tools a variety of finished products to shape. The stamping devices are in the Usually arranged so that there is as little waste as possible, which, however, can be directly recycled for cardboard products is.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der die Kapazitäten einer derartigen Anlage vergrößerbar sind. The object of the invention is to provide a solution with which increases the capacity of such a system are.  

Mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Abrollbock, die Längsschneideinrichtung, die Stanz- und Prägeeinheit sowie die Stapeleinheit je als Mehrfachbah­ nelemente zur synchronen Zuführung und Verarbeitung wenig­ stens zweier paralleler, übereinander liegender Kartonbah­ nen ausgebildet sind.With a device of the type described in the introduction solved this problem according to the invention in that the Abrollbock, the longitudinal cutting device, the punching and Embossing unit and the stacking unit each as a multiple web Little elements for synchronous feeding and processing at least two parallel, stacked cardboard bah NEN are trained.

Mit der Erfindung ist mit vergleichsweise einfachen Mitteln z. B. die Verdoppelung der Produktionskapazität bekannter Anlagen möglich.The invention is comparatively simple e.g. B. the doubling of production capacity known Investments possible.

Um bei gleicher Durchlaufgeschwindigkeit der Kartonbahn einer Einzelmaschine eine Verdoppelung des Durchsatzes zu erreichen, sieht die Erfindung vor, daß der Abrollbock mit wenigstens zwei Pappbahnaufnahmen mit je einer pneumati­ schen Bremse zur Regelung der Bahnzufuhr ausgerüstet ist.To at the same throughput speed of the cardboard web a single machine doubles the throughput achieve, the invention provides that the trestle with at least two cardboard web recordings, each with a pneumati brake for regulating the web feed is equipped.

Gerade bei der Zufuhr zweier Pappbahnen oder gar dreier Pappbahnen ist es besonders wichtig, eine Synchronisation der einlaufenden Bahnen zu erreichen, d. h. die üblicher­ weise bei Abwicklung derartiger Bahnen auftretenden, un­ gleichmäßigen Abwickelgeschwindigkeiten muß für eine Ver­ gleichsmäßigung vor dem Einlauf der nachfolgenden Schneide­ maschine gesorgt werden. Especially when feeding two cardboard webs or even three Cardboard webs, it is particularly important to synchronize to reach the incoming lanes, d. H. the more common wise occurring in handling such webs, un uniform unwinding speeds must be a Ver even before the next cutting edge enters machine.  

Hierzu kann auch vorgesehen sein, daß der Abrollbock mit je einem Tastarm zur Bestimmung der Bahnspannung für jede Kartonbahnrolle ausgerüstet ist.For this purpose it can also be provided that the trestle with each a probe arm for determining the web tension for each Cardboard web roll is equipped.

Die Erfindung sieht auch vor, daß die Längsschneideinrich­ tung mit einer Vorschubeinheit pro Pappbahn sowie mit doppelten Schneidbalken ausgerüstet ist, wobei die Schneid­ balkengestaltung so gewählt sein kann, daß die Einzelpapp­ bahnen zerschnitten und nachfolgend zusammengeführt werden oder aber zunächst zusammengeführt werden und dann die doppellagige Pappbahn geschnitten wird.The invention also provides that the longitudinal cutting device with one feed unit per cardboard web and with double cutting bar is equipped, the cutting beam design can be chosen so that the single cardboard strips are cut and then merged or first be merged and then the double-layer cardboard sheet is cut.

In Ausgestaltung ist auch vorgesehen, daß die Längsschnei­ deinrichtung mit je einem Steuerbügel für jede Papierbahn, mit je einer gummierten Andruckwalze pro Papierbahn und einem Paar von Obermesser- und Untermesserbalken zum Längs­ schneiden der doppelten Papierbahn ausgerüstet ist.In an embodiment it is also provided that the longitudinal snow device with one control bracket for each paper web, with one rubberized pressure roller per paper web and a pair of upper knife and lower knife bars for lengthways cutting the double paper web is equipped.

Zweckmäßig ist die Längsschneideinrichtung mit einem ge­ meinsamen Antrieb für die Ober- und Untermesserwalzen bzw. -balken sowie die Vorschubwalzen pro Papierbahn ausgerü­ stet. Um eine reibungslose Produktion zu ermöglichen, sieht die Erfindung auch vor, daß zur Überwachung der Schlaufen­ bildung Näherungsschalter und elektrisch gesteuerte Luftzy­ linder zur Beeinflussung der Anpreßkraft der Andruckwalzen vorgesehen sind.The longitudinal cutting device is useful with a ge common drive for the upper and lower knife rollers or -bar and feed rollers per paper web continuous To ensure smooth production, see the invention also provides that for monitoring the loops Education proximity switches and electrically controlled air cylinders  linder to influence the contact pressure of the pressure rollers are provided.

Erfindungsgemäß sind die Formwerkzeuge der Stanz- und Prägeeinheit mit einer Druckluftversorgung ausgerüstet zur Erzeugung eines Unter- und/oder Überdruckes. So kann mit­ tels einer Drucklufteinrichtung ein gestanztes Produkt am Drucktiegel solange angesaugt werden, bis es von den Grei­ fern abgenommen wird, es kann aber auch je nach Einbausi­ tuation vom Formwerkzeug weggeblasen werden, um über eine Auffangbahn einer Stapeleinrichtung zugeführt zu werden.According to the invention, the molding tools are the punching and Stamping unit equipped with a compressed air supply for Generation of negative and / or positive pressure. So with a punched product on a compressed air device Pressure crucibles are sucked in until the Grei is removed remotely, but it can also, depending on the installation tuation be blown away from the mold to over a Safety line to be fed to a stacking device.

In erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist der Drucktiegel über eine Führung von der Formschließstellung in eine Öffnungs- und Entnahmestellung verfahrbar. Da die Pappbahnen mehrla­ gig zugeführt werden, muß bei Beendigung des Prägeprozesses dafür Sorge getragen werden, daß die geprägten Produkte sicher abgenommen und einer Stapeleinrichtung zugeführt werden. Hierzu sieht die Erfindung vor, daß die Entnahme- und Stapelvorrichtung mit einem Auslegerarm mit pneumati­ schen Greifern ausgerüstet ist und/oder daß die Greiferzan­ gen zur Entnahme auf dem Drucktiegel befindlichen Karton­ teller oder Kartonschalen ausgebildet sind.In the embodiment according to the invention, the pressure crucible is over a guide from the mold closing position to an opening and removal position movable. Since the cardboard sheets more gig must be supplied at the end of the embossing process ensure that the embossed products safely removed and fed to a stacking device will. For this purpose, the invention provides that the removal and stacking device with a cantilever arm with pneumati is equipped with grippers and / or that the gripper teeth cardboard for removal from the pressure crucible plates or cardboard trays are formed.

Schließlich sieht in weiterer Ausgestaltung die Erfindung vor, daß in Abtransportrichtung hinter Sammelschächten zur Ablage der geformten Endprodukte ein pneumatisch bedienba­ res Rückhaltegatter vorgesehen ist und/oder daß unterhalb der Stapelschächte eine Rüttelwelle vorgesehen ist.Finally, the invention sees in a further embodiment before that in the direction of removal behind collecting shafts  Storage of the molded end products can be operated pneumatically res retention gate is provided and / or that below the stacking shafts a vibrating shaft is provided.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt inFurther features, details and advantages of the invention result from the following description as well based on the drawing. This shows in

Fig. 1 eine vereinfachte räumliche Darstellung der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a simplified spatial representation of the device according OF INVENTION dung,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Längsschneidein­ richtung, Fig. 2 towards an enlarged view of Längsschneidein,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Stanz- und Präge­ einrichtung, Fig. 3 is an enlarged view of the punching and embossing device,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Entnahme- und Sta­ peleinrichtung, Fig. 4 peleinrichtung an enlarged representation of the removal and Sta,

Fig. 5 eine Seitenansicht von Stanz- und Prägeeinheit mit Entnahme- und Stapeleinrichtung, Fig. 5 is a side view of punch and die unit with a removal and stacking device,

Fig. 6 einen Drucktiegel etwa in Öffnungsstellung sowie in Fig. 6 a pressure crucible approximately in the open position and in

Fig. 7 ein vergrößertes Detail eines Greiferelementes. Fig. 7 is an enlarged detail of a gripper element.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung, allgemein mit 1 bezeichnet, besteht im wesentlichen aus vier Hauptelemen­ ten, und zwar dem Abrollbock 2, der Längsschneideinrichtung 3, der Stanz- und Prägeeinheit 4 sowie schließlich der Entnahme- und Stapeleinrichtung 5, für einen in Fig. 1 angedeuteten Stapel 6 aus einer Papierbahn 7 gefertigten Pappschalen oder Papptellern.The device shown in the figures, generally designated 1 , consists essentially of four main elements, namely the trestle 2 , the longitudinal cutting device 3 , the punching and embossing unit 4 and finally the removal and stacking device 5 , for one in Fig. 1 indicated stack 6 from a paper web 7 cardboard trays or paper plates.

Der Abrollbock 2 weist auf einem Traggestell 8 zwei in unterschiedlichem Höhenniveau angeordnete Doppelschalenla­ ger 9 für zwei Kartonrollen 10 auf, wobei die Lager 9 mit je einer pneumatischen Bremse 11 zum Regeln der Zufuhr der Bahnen 7 auf, wobei in Fig. 1 die oben laufende Bahn mit 7a bezeichnet ist und die unten einlaufende Bahn mit 7b, wobei die Zusammenführung über ein Führungswalzenpaar 12 zur Doppelbahn 7 erfolgt.The trestle 2 has on a support frame 8 two arranged in different height Doppelschalenla ger 9 for two cardboard rolls 10 , the bearings 9 with a pneumatic brake 11 for regulating the supply of the webs 7 , wherein in Fig. 1 the web running above is denoted by 7 a and the web entering below with 7 b, the merging taking place via a pair of guide rollers 12 to form the double web 7 .

Um die Spannung der Kartonrollen 10 zu überwachen, ist an jeder Kartonrolle 10 ein Tastarm 13 vorgesehen, über den auch die pneumatischen Bremsen 11 beeinflußbar sind.To the voltage of the cardboard tube to monitor 10, a sensing arm 13 is provided on each cardboard roll 10 over which the air brakes 11 are influenced.

In Fig. 2 ist in vergrößerter Darstellung die Längsschnei­ deinrichtung 3 vereinfacht wiedergegeben. Diese Längs­ schneideinrichtung 3 weist, in Einlaufrichtung der Doppel­ bandbahn 7 von links, zunächst zwei Umlenkwalzen 14 auf, über die die in Fig. 2 nicht dargestellte Kartonbahn zwi­ schen einem Obermesserbalken 15 und einem Untermesserbalken mit entsprechenden Ober- und Untermessern geführt ist. Nach Verlassen der Schneidbalken 15 und 16 werden die geschnit­ tenen Kartonbahnen je über eine Vorschubeinheit 17, beste­ hend aus einer gerändelten Stahlwalze 18 einerseits und einer gummierten Andruckwalze 19 andererseits geführt, wobei zur Unterscheidung in Fig. 2 das untere Walzenpaar mit 18a und 19a bezeichnet ist. Der Anpreßdruck der Walzen 19 bzw. 19a wird über einen Pneumatikzylinder 20 an einem Hebel gesteuert. Der Antrieb aller rotierenden Elemente erfolgt über einen gemeinsamen Motor 21. Zur Steuerung der Papierbahnstraffung sind zwei Steuerbügel 22 und 22a vorge­ sehen, die mit Näherungsschaltern oder vergleichbaren Schaltelementen 23 ausgerüstet sein können, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist.In Fig. 2, the longitudinal cutting device 3 is shown in an enlarged view. This longitudinal cutting device 3 has, in the direction of entry of the double belt web 7 from the left, initially two deflection rollers 14 , over which the cardboard web, not shown in FIG. 2, is guided between an upper knife bar 15 and a lower knife bar with corresponding upper and lower knives. After leaving the cutter bars 15 and 16 , the cut cardboard webs are each guided via a feed unit 17 , best consisting of a knurled steel roller 18 on the one hand and a rubberized pressure roller 19 on the other hand, with the difference in FIG. 2 the lower pair of rollers with 18 a and 19 a is designated. The contact pressure of the rollers 19 and 19 a is controlled by a pneumatic cylinder 20 on a lever. All rotating elements are driven by a common motor 21 . To control the paper web tension two control brackets 22 and 22 a are easily seen, which can be equipped with proximity switches or comparable switching elements 23 , as indicated in Fig. 2.

Die in Fig. 3 in größerem Maßstab dargestellte, allgemein mit 4 bezeichnete Stanz- und Prägeeinheit weist neben Umlenkrollen 24 mit Bahnführungselementen zur Führung der geschnittenen Teilbahnen eine weitere Vorschubwelle 26 mit einer Andruckwelle 27 auf, die eine Mehrzahl von gummierten Andruckrollen 28 trägt.The stamping and embossing unit shown on a larger scale in FIG. 3, generally designated 4 , has, in addition to deflection rollers 24 with web guide elements for guiding the cut partial webs, a further feed shaft 26 with a pressure shaft 27 which carries a plurality of rubberized pressure rollers 28 .

Zum Verformen der ebenen Kartonbahnen in Pappschalen, Papptellern o. dgl. ist ein über einen Exzenterantrieb 29 mit Zugstangen 30 versehener Drucktiegel 31 vorgesehen, der neben den Formen 35 eine von zwei Heizplatten 32 trägt. Bewegt wird der Drucktiegel 31 mittels eines Antriebes 33, der ein Schwungrad 34 beaufschlagt mit Übersetzung zum Exzenter 37 mit Zugstangen 30. Die Öffnungs- und Schließbe­ wegung des Drucktiegels 31 ist in Fig. 5 angedeutet.For deforming the flat cardboard webs in cardboard trays, paper plates or the like, a pressure crucible 31, which is provided with pull rods 30 via an eccentric drive 29 and which carries one of two heating plates 32 in addition to the molds 35, is provided. The pressure crucible 31 is moved by means of a drive 33 which acts on a flywheel 34 with translation to the eccentric 37 with tie rods 30 . The opening and closing movement of the pressure crucible 31 is indicated in Fig. 5.

Auf seiner zur Einheitsplatte zugewandten Seite trägt der Drucktiegel 31 eine Mehrzahl von Prägeformen 35, wobei eine Blaslufteinrichtung 36 gegenüberliegend angeordnet ist, was in Fig. 3 nur andeutungsweise wiedergegeben wurde.On its side facing the unit plate, the pressure crucible 31 carries a plurality of embossing molds 35 , a blowing air device 36 being arranged opposite one another, which was only indicated in FIG. 3.

In Fig. 4 ist die Entnahme- und Stapelvorrichtung 5 eben­ falls gegenüber der dargestellten Fig. 1 vergrößert wieder­ gegeben. Diese Entnahme- und Stapelvorrichtung weist eine Mehrzahl von Ablagefächern 37 auf, in die über eine Mehr­ zahl von pneumatischen Greifern 38 mit Zangenarmen 39 die auf den Prägeformen 35 befindlichen Produkte abgehoben werden können. Diese Greifzange 39 ist auch in Fig. 6 darge­ stellt. Zusätzlich sind Saugnäpfe 40 (Fig. 4) vorgesehen.In Fig. 4, the removal and stacking device 5 is just given if enlarged compared to the Fig. 1 shown again. This removal and stacking device has a plurality of storage compartments 37 , in which the products located on the embossing dies 35 can be lifted off by means of a plurality of pneumatic grippers 38 with tong arms 39 . This gripper 39 is also shown in Fig. 6 Darge. In addition, suction cups 40 ( FIG. 4) are provided.

Die Greifer 38 sind an einem Schwenkarm 41 an einer Quer­ traverse 42 angeordnet, wobei in Fig. 4 nur eine Greifein­ heit 38 dargestellt ist. The grippers 38 are arranged on a swivel arm 41 on a cross traverse 42 , only one Greifein unit 38 being shown in FIG. 4.

Wie sich aus Fig. 5 ergibt, kann der Schwenkarm 41 mit Traverse 42 und den Greifzangen 39 bei geöffnetem Drucktie­ gel 31 (in Fig. 5 gestrichelt dargestellt) über die Form­ seite des Drucktiegels 31 greifen und mit den Greifzangen 39 die geprägten Produkte abheben, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist.As can be seen from FIG. 5, the swivel arm 41 with the crossmember 42 and the gripping tongs 39 can open gel 31 (shown in dashed lines in FIG. 5) over the shape of the pressure crucible 31 and lift off the embossed products with the gripping tongs 39 , as indicated in Fig. 6.

Die Fächer 37 werden im dargestellten Beispiel durch einen pneumatisch betätigten Vorstopper 44 verschlossen, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Sind die Stapel mit einer ent­ sprechenden Anzahl von Produkten gebildet, hebt sich der pneumatische Vorstopper 44 und ein gestrichelt angedeute­ ter, ebenfalls pneumatischer Ausschieber 45 kann die Pro­ dukte auf die Ablagefläche 46 verschieben, wobei hier auch ein Endlosförderband vorgesehen sein kann. Zur Optimierung der Stapelbildung kann unterhalb der Fächer 37 eine Rüttel­ welle 47 vorgesehen sein, wie dies ebenfalls strichpunk­ tiert in Fig. 4 angedeutet ist.In the example shown, the compartments 37 are closed by a pneumatically operated pre-stop 44 , as indicated in FIG. 4. Are the stacks formed with a corresponding number of products, the pneumatic pre-stopper 44 and a dashed line ter, also pneumatic ejector 45 can move the products to the storage surface 46 , whereby an endless conveyor belt can also be provided. In order to optimize the stack formation, a shaker may be below the compartments 37 shaft 47 be provided as this advantage also dot chain in Fig. 4 is indicated.

In Fig. 5 ist noch angedeutet, daß eine Blasluft, gekenn­ zeichnet durch die Pfeile 48, die Produkte aus der Gegen­ form auf die Prägeform 35 drückbar sind, wobei die Verar­ beitung einer Mehrzahl von gegeneinanderliegender Bahnen möglich ist. Das Prägeprodukt, welches unmittelbar auf der einen Prägeform 35 aufliegt, kann dort mittels Unterdruck gehalten werden, bei den weiter darüber liegenden Lagen ist dies nur schwer oder gar nicht möglich, so daß hier die Erfindung eine Druckluftanpressung gemäß Pfeil 48 vorsieht.In Fig. 5 is still indicated that a blowing air, marked by the arrows 48 , the products from the counter form on the embossing die 35 can be pressed, the processing of a plurality of opposing webs is possible. The embossed product, which rests directly on the one embossing die 35 , can be held there by means of negative pressure; in the layers above it, this is difficult or not possible, so that the invention here provides compressed air pressure according to arrow 48 .

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können statt der zwei Bah­ nen, wie eingangs bereits ausgeführt, auch drei Bahnen parallel zueinander bearbeitet werden. Auch hier erfolgt dann insbesondere eine Anpassung der Bahnvorschubgeschwin­ digkeiten und Synchronisation in der oben beschriebenen Weise.Of course, the described embodiment is the Invention to change in many ways without the To leave basic ideas. So instead of the two Bah three lanes, as already mentioned at the beginning processed in parallel. This is also done here then in particular an adjustment of the feed rate and synchronization in the manner described above Wise.

Claims (13)

1. Vorrichtung zur synchronen Fertigung einer Mehrzahl von Tellern, Schalen od. dgl. aus einer Kartonbahn mit einem Kartonrollen-Aufnahmebock, einer Längsschneideinrichtung zum Spalten der Kartonbahn, einer Stanz- und Prägeeinheit zur Formung der Schalen oder Tellern aus den längsgeschnit­ tenen Kartonteilbahnen sowie mit einer Entnahme- und Sta­ peleinichtung für die geprägten Teller oder Schalen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrollbock (2), die Längsschneideinrichtung (3), die Stanz- und Prägeeinheit (4) sowie die Stapeleinheit (5) je als Mehrbahnelemente zur synchronen Zuführung und Verar­ beitung wenigstens zweier paralleler, übereinander liegen­ der Kartonbahnen (7a, 7b) ausgebildet sind.1.Device for the synchronous production of a plurality of plates, trays or the like from a cardboard web with a cardboard roll support frame, a longitudinal cutting device for splitting the cardboard web, a punching and embossing unit for forming the trays or plates from the longitudinally cut partial cardboard webs and with a removal and stacking device for the embossed plates or dishes, characterized in that the unwinding stand ( 2 ), the longitudinal cutting device ( 3 ), the punching and embossing unit ( 4 ) and the stacking unit ( 5 ) each as multi-track elements for synchronous feeding and Processing at least two parallel, one above the other, the cardboard webs ( 7 a, 7 b) are formed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrollbock (2) mit wenigstens zwei Pappbahnaufnah­ men (9) mit je einer pneumatischen Bremse (10) zur Regelung der Bahnzufuhr ausgerüstet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the trestle ( 2 ) is equipped with at least two Pappbahnaufnah men ( 9 ), each with a pneumatic brake ( 10 ) for regulating the web feed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrollbock (2) mit je einem Tastarm (13) zur Be­ stimmung der Bahnspannung für jede Kartonbahnrolle (10) ausgerüstet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the trestle ( 2 ) is equipped with a feeler arm ( 13 ) for determining the web tension for each cardboard web roll ( 10 ). 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideinrichtung (3) mit einer Vorschubein­ heit pro Pappbahn sowie mit doppelten Schneidbalken (15, 16) ausgerüstet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cutting device ( 3 ) is equipped with a feed unit per cardboard web and with double cutting bars ( 15 , 16 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideinrichtung (3) mit je einem Steuerbü­ gel für jede Papierbahn, mit je einer gummierten Andruck­ walze pro Papierbahn und einem Paar von Obermesser- und Untermesserbalken (15) zum Längsschneiden der doppelten Papierbahn (7) ausgerüstet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the longitudinal cutting device ( 3 ) with a Steuerbü gel for each paper web, each with a rubberized pressure roller per paper web and a pair of upper knife and lower knife bar ( 15 ) for longitudinally cutting the double paper web ( 7 ) is equipped. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideinrichtung (3) mit einem gemeinsamen Antrieb (21) für die Ober- und Untermesserwalzen (15, 16) sowie die Vorschubwalzen (18, 18a) pro Papierbahn ausgerü­ stet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cutting device ( 3 ) is equipped with a common drive ( 21 ) for the upper and lower knife rollers ( 15 , 16 ) and the feed rollers ( 18 , 18 a) per paper web . 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung der Schlaufenbildung Näherungsschalter (23) und elektrisch gesteuerte Luftzylinder (20) zur Beein­ flussung der Anpreßkraft der Andruckwalzen (19, 19a) vorge­ sehen sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for monitoring the loop formation proximity switches ( 23 ) and electrically controlled air cylinders ( 20 ) for influencing the contact pressure of the pressure rollers ( 19 , 19 a) are easily seen. 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge der Stanz- und Prägeeinheit (4) mit einer Druckluftversorgung (36) ausgerüstet sind zur Erzeu­ gung eines Unter- und/oder Überdruckes.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the forming tools of the punching and embossing unit ( 4 ) are equipped with a compressed air supply ( 36 ) for generating a negative and / or positive pressure. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucktiegel (31) über eine Führung von der Form­ schließstellung in eine Öffnungs- und Entnahmestellung führbar ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure crucible ( 31 ) can be guided via a guide from the mold closed position into an opening and removal position. 10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Stapelvorrichtung (5) mit einem Auslegerarm mit pneumatischen Greifern (38) ausgerüstet ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the removal and stacking device ( 5 ) is equipped with a cantilever arm with pneumatic grippers ( 38 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferzangen (39) zur Entnahme auf dem Drucktie­ gel (31) befindlichen Kartonteller oder Kartonschalen ausge­ bildet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the gripper tongs ( 39 ) for removal on the Drucktie gel ( 31 ) located cardboard plates or cardboard trays are formed. 12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Abtransportrichtung hinter Stapelschächten (37) zur Ablage der geformten Endprodukte (6) ein pneumatisch be­ dienbares Rückhaltegatter (44) vorgesehen ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pneumatically operable retaining gate ( 44 ) is provided in the direction of removal behind stacking shafts ( 37 ) for storing the shaped end products ( 6 ). 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Stapelschächte (37) eine Rüttelwelle (47) vorgesehen ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a vibrating shaft ( 47 ) is provided below the stacking shafts ( 37 ).
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