DE4217553A1

DE4217553A1 - Coupling optical fibres to optical component for communications system - arranging bare fibre ends in unit over grooves then lowering into grooves for connection with component terminals

Info

Publication number: DE4217553A1
Application number: DE19924217553
Authority: DE
Inventors: Ralf Dipl Phys Wetzels; Christian Dipl Ing Vesper; Klaus Dipl Ing Bohle
Original assignee: Quante GmbH
Current assignee: 3M Deutschland GmbH
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2012-05-28
Also published as: DE4217553C2

Abstract

The method involves connecting the fibres (21) to a unit which comprises a polymer base (10) formed in one piece but having at least two sections, and a cover (31) for the base (10). The central section (11) of the base (10) has wave guides (17) forming individual components. The outer section (12) has grooves (14) to receive the fibres (21). The grooves (14) are aligned with the component inputs (18) and outputs (19). First, one or more of the fibres (21) to be coupled are held in position outside the base (10) so a fixed assembly set (22) can be formed from which the stripped ends of the fibres (21) project. Then, the fibre ends (25) are all cut across. The set (22) is arranged with the fibre ends (25) over the grooves (14) in the base (10) and lowered into the base (10). The fibre ends (25) are precisely adjusted by the groove edges (47). Finally, the cover (31) is brought into place. This presses the fibre ends (25) into the grooves (14) and fixes them in place. The core (46) of the fibres (21) are aligned with the components inputs (18) and outputs (19). ADVANTAGE - Ensures quick coupling for low-cost assembly.

Description

Die Erfindung richtet sich zunächst auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Integriert-optische und mikromechanische Komponenten sind vielfach bekannt, doch ergeben sich Schwierigkeiten beim Ankoppeln der Glasfasern. Die bekannte Ankopplung der Fasern war zeit- und damit lohnintensiv.The invention is initially directed to a method in the preamble of claim 1 specified type. Integrated optical and micromechanical Components are widely known, but difficulties arise when coupling the glass fibers. The known coupling of the fibers was time-consuming and therefore wage-intensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der lichtleitende Fasern, z. B. Glasfasern, technisch einwandfrei und kostengünstig an eine solche inte griert-optische Komponente angekoppelt werden können. Zur Lösung dieses Problems wird das im Patentanspruch 1 angeführte Verfahren vorgeschlagen, dem folgende besondere Bedeutung zukommt.The object of the present invention is a method and to develop a device with which light-guiding fibers, e.g. B. Glass fibers, technically perfect and inexpensive to such an inte grier-optical component can be coupled. To solve this Problem is proposed the method specified in claim 1 which has the following special meaning.

Man vereinfacht die Ankoppelung, indem man zunächst eine oder mehrere der anzukoppelnden Fasern außerhalb eines Basisteils in einer definierten Position haltert, so daß ein fester Montagesatz gebildet wird. Dieser Montagesatz wird in den darauffolgenden Verfahrensschritten als ganzes gehandhabt und ermöglicht die gleichzeitige Ankoppelung der dort erfaßten Fasern. Aus dem Montagesatz ragen dabei die vom Coating befreiten Faser enden frei heraus. Die integriert-optische Komponente sollte dabei in beson derer Weise ausgebildet sein. Sie besteht zunächst aus einem zwar einstücki gen Basisteil, der aber in mindestens zwei Abschnitte gegliedert ist, nämlich einen Zentralabschnitt und wenigstens einen Randabschnitt, die zueinander unterschiedliche Funktionen haben. Der Zentralabschnitt des Basisteils ist das eigentliche optische Bauelement, in welchem ein oder mehrere integrierte Wellenleiter vorgesehen, sind und das man üblicherweise als "IO-Chip" bezeichnet. Der Randabschnitt des Basisteils umfaßt dem Faser querschnitt angepaßte, offene Nuten zur Aufnahme der anzukoppelnden Fasern, wobei die Nuten des Randabschnitts mit dem Eingang bzw. Ausgang des integrierten Wellenleiters im Zentralabschnitt ausgerichtet sind. Diese Komponente hat wenigstens einen endseitigen Deckteil, der beim Ankoppeln auf dem Basisteil aufgebracht wird.The coupling is simplified by first one or more of the fibers to be coupled outside of a base part in a defined Holds position so that a fixed assembly set is formed. This Assembly kit is in the subsequent process steps as a whole handled and enables the simultaneous coupling of those recorded there Fibers. The fiber freed from the coating protrudes from the assembly kit end out freely. The integrated optical component should be in particular be trained. It initially consists of one piece gene base part, but which is divided into at least two sections, namely a central section and at least one edge section which are mutually have different functions. The central section of the base part is the actual optical component in which one or more integrated waveguides are provided and are usually called "IO chip" called. The edge portion of the base part encompasses the fiber Cross-section adapted, open grooves for receiving the to be coupled Fibers, the grooves of the edge section with the entrance or exit of the integrated waveguide are aligned in the central section. These Component has at least one end cover part, which when coupling is applied to the base part.

Verfahrensmäßig geht man nun wie folgt vor: Der erwähnte Montagesatz wird mit den herausragenden Faserenden zunächst oberhalb der offenen Nuten im Randabschnitt des Basisteils angeordnet und dann erst in den Basisteil abgesenkt. Beim Absenken treffen die im Montagesatz festgelegten Faserenden auf die Flanken der Nut und werden dadurch im Zuge der Absenkbewegung selbsttätig von diesen justiert. Danach, oder gleichzeitig mit dieser Absenkung des Montagesatzes, wird der endseitige Deckteil wenigstens auf den mit den Nuten versehenen Randabschnitt des Basisteils aufgebracht. Der endseitige Deckteil ist an der Justierung beteiligt. Der Deckteil drückt die Faserenden in eine lagegerechte Position in den Nuten und fixiert sie schließlich in der Endposition, wo der lichtleitende Kern der Fasern mit dem Eingang bzw. Ausgang der im Zentralabschnitt integrier ten Wellenleiter ausgerichtet ist. Damit ist eine schnelle und lohnsparsame Ankoppelung der Glasfasern an der Komponente erreicht.The procedure is now as follows: The assembly kit mentioned with the protruding fiber ends above the open one Grooves arranged in the edge portion of the base part and only then in the Base part lowered. When lowering, they meet those specified in the assembly kit Fiber ends on the flanks of the groove and are thereby in the course of Lowering movement automatically adjusted by these. After that, or at the same time with this lowering of the assembly kit, the end cover part at least on the grooved edge section of the base part upset. The end cover part is involved in the adjustment. The The cover part presses the fiber ends into a correct position in the grooves and finally fixes it in the end position where the light-guiding core the fibers with the entrance or exit of the integrated in the central section th waveguide is aligned. This makes it quick and economical Coupling of the glass fibers to the component achieved.

Wenn die Fasern im Montagesatz gehaltert sind, werden zweckmäßigerweise die herausragenden Faserenden gleichzeitig auf die erforderliche definierte Länge geschnitten, wie es Verfahrensanspruch 3 vorschlägt. Gemäß Anspruch A ist es besonders vorteilhaft, die bestehende gute Maßhaltigkeit der mit dem Coating versehenen Faserabschnitte für die definierte Position der Fasern im Montagesatz zu nutzen. Man legt die im Montagesatz zu erfas senden Fasern parallel nebeneinander, so daß sie sich mit ihrem Coating berühren und hält sie so im Montagesatz zusammen. Der Abstand zwischen den vom Coating befreiten freien Faserenden entspricht in etwa, in ausrei chender Genauigkeit, dem Abstand der Nuten in den Randabschnitten des Basisteils.If the fibers are held in the assembly kit, they are convenient the outstanding fiber ends at the same time to the required defined Cut length as proposed by method claim 3. According to claim A, it is particularly advantageous to use the existing good dimensional accuracy the coated fiber sections for the defined position of the Use fibers in the assembly kit. You put the to be recorded in the assembly kit Send fibers in parallel next to each other so that they can be coated touch and hold them together in the assembly kit. The distance between The free fiber ends, which have been freed from the coating, roughly corresponds to in enough appropriate accuracy, the distance of the grooves in the edge portions of the Base part.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und schlägt dazu die in Anspruch 5 angeführten Maßnahmen vor. Weitere Maßnahmen und ihre Vorteile ergeben sich aus den auf die Vorrichtung gerichteten Unteransprüchen 6 bis 24, die in der nach folgen den Beschreibung und in den Zeichnungen näher erläutert sind.The invention is also directed to a device for carrying it out of the method and proposes the measures listed in claim 5 in front. Further measures and their advantages result from the Device directed subclaims 6 to 24, which follow in the the description and in the drawings are explained in more detail.

In den Zeichnungen ist die Erfindung schematisch und überwiegend nicht maßstabsgerecht in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:In the drawings, the invention is schematic and mostly not shown to scale in several embodiments. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der integriert-optischen Komponente nach fertiger Ankoppelung von drei ankommenden und drei abge henden Fasern, Fig. 1 is a perspective view of the integrated optical component according finished coupling of the three incoming and three abge Henden fibers,

Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung die Bestandteile der Vorrichtung von Fig. 1 vor ihrer Zusammenfügung und teilweise im Ausbruch, FIG. 2 shows an exploded view of the components of the device from FIG. 1 before they are put together and partly in a breakout, FIG.

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Bestandteil der Vorrichtung von Fig. 1 bzw. 2 in einer Vor-Fertigungsstufe zusammen mit einem ihn erzeugenden Werkzeug, Fig. 3 is a perspective view of a component of the device of Fig. 1 and 2, respectively, in a pre-production stage together with a generating tool him

Fig. 4 in starker Vergrößerung die Draufsicht auf den Übergangsbereich zwischen zwei Bestandteilen der Vorrichtung in einer gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelten Ausführung, teilweise im Ausbruch und unter Weglassung des lediglich strichpunktiert angedeuteten weiteren Bestandteils, Fig. 4, greatly enlarged top view of the transition region between two components of the device in a comparison with FIG. 1 and 2 modified embodiment, partly in onset and omitting the dot-dash lines only further constituent,

Fig. 5 in nicht maßstabsgerechter Darstellung eine Schnittansicht durch die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung längs der dortigen Schnittlinie V-V, FIG. 5 is not to scale a sectional view through the device shown in Fig. 4 device along the section line VV,

Fig. 6 in starker Vergrößerung eine Querschnittansicht durch einen Be reich der Vorrichtung von Fig. 4 und 5, und zwar in einer Zwi schenphase des Ankopplungs-Vorgangs, Fig. 6 in strong magnification a cross-sectional view through a loading area of the device of FIG. 4 and 5, in an interim phase of the source attach's operation,

Fig. 7 in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellung die Endposition der Bestandteile beim Ankoppelungsvorgang und schließlich Fig. 7 in a representation corresponding to Fig. 6, the end position of the components during the coupling process and finally

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung ein Teilstück der Vorrichtung in einer abgewandelten Ausführung. Fig. 8 is a perspective view of a portion of the device in a modified version.

Wie am besten aus der Explosionsdarstellung von Fig. 2 zu erkennen ist, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung im vorliegenden Fall in drei Bestandteile gliedern, nämlich einen Basisteil 10, einen in drei Stücke gegliederten Deckteil 30, 31 und einen in diesem Ausführungsbeispiel mit Endstücken 31 des Deckteils zu einer Baueinheit zusammengefaßten Vorjusta geteil 20. Der Basisteil 10 ist einstückig vorzugsweise aus polymerem Mate rial erzeugt und besteht z. B. aus Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat (PC). Dieser Basisteil wird mit Hilfe einer Abformtechnik hergestellt, die schematisch in Fig. 3 erläutert ist.As can best be seen from the exploded view of FIG. 2, the device according to the invention can be divided into three components in the present case, namely a base part 10 , a cover part 30 , 31 divided into three pieces and one in this exemplary embodiment with end pieces 31 of the Cover part 20 combined into a structural unit Vorjusta. The base part 10 is preferably produced in one piece from polymeric material and consists, for. B. made of polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC). This base part is produced with the aid of an impression technique, which is illustrated schematically in FIG. 3.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann man den Basisteil 10 als Negativform eines die entsprechende Positivform aufweisenden Werkzeugs 40 erzeugen. Auf diese Weise läßt sich der Basisteil 10 in einfacher Weise in großen Stückzahlen vervielfältigen. Die Positivform des Werkzeugs 40 umfaßt in ihrer Mittelzone eine die spätere Form des Wellenleiters bestimmende Wellenleiterstruktur 41 sowie in den Randzonen Faserführungsstrukturen 42. Dadurch erhält man in der Negativform des Basisteil 10 eine Gliederung in drei entsprechende Abschnitte 11 und 12, nämlich einen Zentralabschnitt 11 mit den eingebrachten Vertiefungen 13 und beidseitig davon zwei Randab schnitte 12, in welchen eine Schar von Nuten 14 zu liegen kommt. Die Vertiefungen 13 im Zentralabschnitt 11 werden, nach der noch näher zu beschreibenden Ankoppelung von lichtleitenden Fasern, wie punktiert in Fig. 2 veranschaulicht ist, mit optisch leitenden Wirkstoffen 15 ausgefüllt, die gegenüber dem Polymermaterial des Basisteils 10 einen höheren Bre chungsindex aufweisen. Dadurch ergibt sich dort eine lichtleitende Funktion und es entstehen im Zentralabschnitt 11 integrierte Wellenleiter. Es haben sich Präpolymere als Wirkstoffe für die Wellenleiterherstellung bewährt, wie z. B. UV-aushärtende Kleber. Diese Kleber können zugleich zur Befesti gung des bereits erwähnten Deckteil-Mittelstücks 30 und der beiden End stücke 31 des Deckteils genutzt werden. Man erhält im Ergebnis das in Fig. 1 veranschaulichte fertige Produkt mit einem Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchungen der integrierten Wellenleiter 17, als auch der daran angekoppelten diversen Fasern 21. Dies geschieht allerdings in einer noch näher zu beschreibenden späteren Verfahrensstufe.As can be seen from FIG. 3, the base part 10 can be produced as a negative shape of a tool 40 having the corresponding positive shape. In this way, the base part 10 can be easily reproduced in large numbers. The positive shape of the tool 40 comprises in its central zone a waveguide structure 41 which determines the later shape of the waveguide, and fiber guide structures 42 in the edge zones. This gives in the negative form of the base part 10 a breakdown into three corresponding sections 11 and 12 , namely a central section 11 with the recesses 13 and on both sides thereof two Randab sections 12 , in which a family of grooves 14 comes to rest. The depressions 13 in the central section 11 are, after the coupling of light-conducting fibers to be described in more detail, as illustrated in FIG. 2, filled with optically conductive active substances 15 which have a higher refractive index than the polymer material of the base part 10 . This results in a light-guiding function and there are integrated waveguides in the central section 11 . There have been proven prepolymers as active ingredients for waveguide manufacture, such as. B. UV-curing adhesive. These adhesives can also be used for fastening the already mentioned cover part center piece 30 and the two end pieces 31 of the cover part. As a result, the finished product illustrated in FIG. 1 is obtained with protection against mechanical and chemical stresses of the integrated waveguide 17 and of the various fibers 21 coupled to it. However, this happens in a later process stage to be described in more detail.

Der mit den Wellenleitern 17 ausgerüstete Zentralabschnitt 11 des Basisteils 10 bildet das eigentliche optische Bauelement, einen sogenannten "IO-Chip". Es kann sich dabei um einen passiven Chip handeln, der für eine Wellenfüh rung, Teilung oder Interferrenz des Lichtes sorgt und die in Fig. 2 angedeu teten Eingänge 18 und Ausgänge 19 für die anzuschließenden Fasern 21 aufweist. Wie in Fig. 2 nicht näher gezeigt ist, können die Wellenleiter in diesem Chip zur Richtungsänderung, Verteilung, Vereinigung, Verstär kung, Filterung od. dgl. der geführten Lichtwellen führen.The central section 11 of the base part 10 equipped with the waveguides 17 forms the actual optical component, a so-called “IO chip”. It can be a passive chip that provides for a wave guide, division or interference of the light and the inputs 18 and outputs 19 indicated in FIG. 2 for the fibers 21 to be connected . As is not shown in FIG. 2, the waveguides in this chip can lead to change of direction, distribution, union, amplification, filtering or the like of the guided light waves.

Der fertige Chip kann aber auch als steuerbares Bauelement ausgebildet sein, um verschiedene physikalische Effekte zu nutzen. Dazu lassen sich elektro-optische, akusto-optische, piezo-optische, thermo-optische oder elektroabsorptive Materialeigenschaften zur Veränderung der komplexen Brechzahl nutzen. Bei elektro-optischer Steuerung kann die Brechzahlände rung beispielsweise durch ein elektrisches Feld erfolgen. Schließlich könnte der im Zentralabschnitt 11 erzeugte Chip ein aktives Bauelement sein, welches auf dem Photoeffekt bzw. auf der Emission beruht. Dabei werden elektrische Signale in optische umgewandelt, oder umgekehrt. Man erhält dadurch eine Verstärkung oder Detektion des im Wellenleiter geführten Lichts.The finished chip can, however, also be designed as a controllable component in order to use various physical effects. For this purpose, electro-optical, acousto-optical, piezo-optical, thermo-optical or electroabsorptive material properties can be used to change the complex refractive index. In the case of electro-optical control, the refractive index can be changed, for example, by an electric field. Finally, the chip generated in the central section 11 could be an active component, which is based on the photo effect or on the emission. Electrical signals are converted into optical signals, or vice versa. This results in an amplification or detection of the light guided in the waveguide.

Der Basisteil 10, die drei Stücke 30, 31 des Deckteils und ein weiteres Sockelstück 32 des hier als Baueinheit vormontierten Vorjustageteils 20 sind im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, können aber wenigstens bereichsweise Profilierungen aufweisen. Der Vorjustageteil 20 ist dabei in der aus Fig. 2 bis 5 ersichtlichen besonderen Weise ausgebildet und hat die Aufgabe, unabhängig vom Basisteil 10 zunächst alle an einer Stelle der Vorrichtung anzukoppelnden Fasern 21 zu einem festen Montagesatz 22 in zueinander definierter Position zusammenzufassen. Dieser Montagesatz 22 entsteht durch ein Wechselspiel zwischen den Fasern 21 und den Teil stücken 31, 32 des Vorjustageteils 20. Dazu sind die einander zugekehrten Flächen des Sockelstücks 32 mit einem gestuften Innenprofil 33, 34 gemäß Fig. 4 versehen, dem ein aus Fig. 5 ersichtliches komplementäres Innenprofil 35 im Endstück 31 des Deckteils zugeordnet ist. In Fig. 4 ist das Endstück 31 des Deckteils nur durch eine strichpunktierte Umrißlinie veranschaulicht. Im montierten Zustand gemäß Fig. 5 erzeugen die Innenprofile 33 bis 35 einen durchgehenden Kanal 33, 35 in diesem Bereich des Vorjustageteils 20, dessen Kanalhöhe, wie Fig. 5 zeigt, dem Durchmesser 59 der mit einem Coating 23 versehenen Abschnitte 24 der in Fig. 4 gezeigten Fasern 21 entspricht. Die Kanalbreite 36 ist durch die Summe der Durchmesser 59 aller Fasern 21 im Bereich der gecoateten Abschnitte 24 bestimmt, die in dem Montagesatz 22 parallel und berührungswirksam nebeneinander liegen. Herstellungsbedingt sind die Durchmesser der gecoateten Faserab schnitte 24 bereits recht maßhaltig. Dadurch nehmen die Fasern in dem Montagesatz 22 gemäß Fig. 4 mit ihren vom Coating befreiten Faserenden 25 einen definierten Achsabstand 26 zueinander ein. Das kanalbildende Innenprofil 33 ist, aufgrund der bereits erwähnten Stufung, mit einer Ver breiterung 34 versehen, die bereits von da ab für ein Freiliegen der Faser enden 25 sorgt.The base part 10 , the three pieces 30 , 31 of the cover part and a further base piece 32 of the pre-adjustment part 20 preassembled here as a structural unit are essentially plate-shaped, but can have profilings at least in some areas. The pre-adjustment part 20 is designed in the special manner shown in FIGS . 2 to 5 and has the task, independently of the base part 10, first of all to combine all the fibers 21 to be coupled at one point of the device into a fixed mounting set 22 in a mutually defined position. This assembly set 22 is created by an interplay between the fibers 21 and the pieces 31 , 32 of the pre-adjustment part 20th For this purpose, the mutually facing surfaces of the base piece 32 are provided with a stepped inner profile 33 , 34 according to FIG. 4, to which a complementary inner profile 35 shown in FIG. 5 in the end piece 31 of the cover part is assigned. In FIG. 4, the end piece is illustrated the cover portion 31 only by a dot-dash outline. In the assembled state shown in Fig. 5 generate the internal profiles 33 to 35 a continuous channel 33, 35 in this region of the Vorjustageteils 20, the channel height, as Fig. 5 shows the diameter 59 of the sections provided with a coating 23 24 in FIG. 4 shown fibers 21 corresponds. The channel width 36 is determined by the sum of the diameters 59 of all the fibers 21 in the region of the coated sections 24 , which in the assembly set 22 are parallel and effective in contact with one another. Due to the manufacturing process, the diameter of the coated fiber sections 24 is already quite true to size. As a result, the fibers in the assembly set 22 according to FIG. 4, with their fiber ends 25 freed from the coating, have a defined center distance 26 from one another. The channel-forming inner profile 33 is, due to the already mentioned gradation, provided with a Ver widening 34 , which ends from there for an exposure of the fiber ends 25 .

Wie bereits erwähnt wurde, fügt man nach dem Einlegen der Fasern 21 das Sockelstück 32 mit dem Deckteil-Endstück 31 zu einer Baueinheit 20 zusammen. Die dort zu einem Montagesatz 22 zusammengehaltenen Fasern 21 werden dann in einer nachfolgenden, nicht näher gezeigten Ver fahrensstufe, gleichzeitig auf eine aus Fig. 4 ersichtliche definierte Länge 27 bezüglich einer Bezugskante 37 des Vorjustageteils 20 geschnitten, wo mit das Maß der frei aus dem Vorjustageteil 20 herausragenden Faserenden 25 exakt bestimmt ist. Im vorliegenden Fall ist als Bezugskante 37 die im Bereich eines trapezförmigen Ausschnitts 38 im Sockelstück 32 gebildete Schmalseite dieser Platte gezeigt. Die erfaßten Faserabschnitte 24 können in dem Vorjustageteil 20 durch dort integrierte, nicht näher gezeigte Zugab fangungen gesichert sein. Ausweislich der Fig. 2 wird der Sockelteil 32 der Baueinheit 20 von dem Endstück 31 seines Deckteils überragt, wobei das Endstück 31, wie aus Fig. 4 mittels der obersten strichpunktierten Linie zu erkennen ist, sich höchstens bis zur äußersten Stirnfläche 43 der Faserenden 25 erstrecken oder kürzer ausgebildet sein kann. Dadurch entsteht eine die frei hervorragenden Faserenden 25 begleitende, aus Fig. 2 ersichtliche Überstandsfläche 39 auf der Unterseite des Deckteil-Endstücks 31, der beim Ankoppeln der Fasern am Basisteil 10 eine besondere Bedeu tung zukommt.As already mentioned, after inserting the fibers 21, the base piece 32 is joined together with the end piece end piece 31 to form a structural unit 20 . The fibers 21 held together there to form an assembly set 22 are then cut in a subsequent process step (not shown in more detail), simultaneously to a defined length 27 shown in FIG. 4 with respect to a reference edge 37 of the pre-adjustment part 20 , with the measure of being free from the pre-adjustment part 20 outstanding fiber ends 25 is precisely determined. In the present case, the narrow side of this plate which is formed in the area of a trapezoidal cutout 38 in the base piece 32 is shown as the reference edge 37 . The detected fiber sections 24 can be secured in the pre-adjustment part 20 catches integrated there, not shown Zugab. As shown in FIG. 2, the base part 32 of the structural unit 20 is towered over by the end piece 31 of its cover part, the end piece 31 , as can be seen from FIG. 4 by means of the uppermost dash-dotted line, extending at most to the outermost end face 43 of the fiber ends 25 or can be made shorter. This creates a freely outstanding fiber ends 25 accompanying, visible from Fig. 2, overhang surface 39 on the underside of the cover part end piece 31 , which is of particular importance when coupling the fibers to the base part 10 .

Es liegt nunmehr eine komplexe Baueinheit 20 aus dem Vorjustageteil mit dem dort definiert positionierten Montagesatz 22 aus den einzelnen Fasern 21 vor. Diese komplette Baueinheit 20 wird nun in zwei durch die Pfeile 28 und 29 in Fig. 2 veranschaulichten Zügen mit dem Basisteil 10 verbunden.There is now a complex structural unit 20 from the pre-adjustment part with the mounting set 22 of the individual fibers 21 positioned there defined. This complete assembly 20 is now connected to the base part 10 in two trains illustrated by the arrows 28 and 29 in FIG. 2.

In Fig. 2 sind, der einfachen Bezugnahme wegen, die Koordinaten x, y und z eingezeichnet. In einer ersten, durch den Pfeil 28 gekennzeichneten Bewegungsphase wird die komplette Baueinheit 20 so über den Randabschnitt 12 des Basisteils 10 geführt, daß die frei vorstehenden Faserenden 25 in einer in Richtung der Koordinate y weisenden Entfernung über der Ober fläche 16 des Randabschnitts 12 zu liegen kommen. Dies wird zweckmäßiger weise durch Führungsflächen von in Fig. 2 nicht näher gezeigten Zwi schengliedern der Teile 10, 20 bestimmt, die im übrigen auch Bestandteil eines zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörenden, nicht näher gezeigten Gehäuses sein können. Der vorausgehend im Zusammenhang mit Fig. 4 erwähnte Achsabstand 26 zwischen den Faserenden 25 entspricht zugleich dem zwischen benachbarten Nuten 14 im Randabschnitt 12 vorgesehenen Achsabstand der Nuten 14. Dadurch sind die freiliegenden Faserenden 25 zwar im Bereich der zugehörigen Nut 14 gelangt, aber noch nicht in exakter Ausrichtung mit ihr. Aufgrund der Führung dieser Baueinheit 20 befinden sich die Faserenden 25 in einer Vorjustage-Stellung, wo sie sich, wie am besten aus Fig. 6 hervorgeht, nach dem anhand der Fig. 2 beschriebenen ersten Bewegungszug 28 mit ihren die Fasermitte kennzeich nenden lichtleitenden Kernen 46 innerhalb der gegebenen Nutöffnung 45 dieser Oberfläche 16 befinden.The coordinates x, y and z are shown in FIG. 2 for the sake of simple reference. In a first movement phase, indicated by the arrow 28 , the complete structural unit 20 is guided over the edge section 12 of the base part 10 in such a way that the freely projecting fiber ends 25 lie at a distance in the direction of the coordinate y above the upper surface 16 of the edge section 12 come. This is expediently determined by guide surfaces of intermediate members of the parts 10 , 20 , not shown in FIG. 2, which may also be part of a housing, not shown, belonging to the device according to the invention. The center distance 26 between the fiber ends 25 mentioned above in connection with FIG. 4 also corresponds to the center distance of the grooves 14 provided between adjacent grooves 14 in the edge section 12 . As a result, the exposed fiber ends 25 have indeed reached the area of the associated groove 14 , but not yet in exact alignment with it. Due to the guidance of this structural unit 20 , the fiber ends 25 are in a pre-adjustment position, where, as can best be seen in FIG. 6, after the first movement 28 described with reference to FIG. 2, with their light-guiding cores 46 characterizing the fiber center are located within the given groove opening 45 of this surface 16 .

Der zweite, durch den Pfeil 29 in Fig. 2 verdeutlichte Bewegungszug ist eine Vertikalbewegung in Richtung der y-Koordinate. Die Fig. 6 zeigt eine Zwischenphase dieser Absenkbewegung 29, wo das ausgezogen gezeich nete Faserende 25 in die Nutöffnung 45 der zugeordneten Nut 14 einzudrin gen beginnt. In der anschließenden Bewegungsphase fährt das Faserende 25 aufgrund der vorerwähnten Vorjustage so gegen die eine Nutflanke 47, daß die Überstandsflächen 39 des Deckteil-Endstücks 31 die Faserenden in die Nut eindrücken können. Wie gestrichelt in Fig. 6 verdeutlicht, könnte das Faserende auch die gestrichelt angedeutete andere Extremposition 25′ in ihrer vorjustierten Stellung einnehmen, die mit der entsprechenden anderen Nutflanke 47′ ausgerichtet ist. Im Zuge der weiteren Absenkbewe gung 29 von Fig. 6 fahren die Faserenden 25 bzw. 25′ gegen diese Nutflan ken 47, 47′, wobei die Überstandsfläche 39 von oben gegen die Faserenden 25 bzw. 25′ drückt. Auf diese Weise justieren sich die Faserenden 25, 25′ von selbst innerhalb der Nut 14. Sie werden schließlich von der Über standsfläche 39 des Deckteil-Endstücks 31 eingedrückt gehalten, das hier ein geeignetes stufenförmiges Innenprofil aufweist. Ausgehend von der in Fig. 6 ausgezogen gezeichneten Zwischenposition 25 findet somit eine Endjustierung der Fasern im Sinne des dort verdeutlichten Pfeils 48 statt, die das Faserende in die in Fig. 6 strichpunktiert verdeutlichte Endposition 25′′ überführt.The second movement, illustrated by arrow 29 in FIG. 2, is a vertical movement in the direction of the y coordinate. Fig. 6 shows an intermediate phase of this lowering movement 29 , where the undersigned fiber end 25 begins to enter gene in the groove opening 45 of the associated groove 14 . In the subsequent movement phase, the fiber end 25 travels against the one groove flank 47 due to the aforementioned pre-adjustment so that the protruding surfaces 39 of the cover part end piece 31 can press the fiber ends into the groove. As shown in dashed lines in Fig. 6, the fiber end could also assume the other extreme position 25 'indicated by dashed lines in its pre-adjusted position, which is aligned with the corresponding other groove flank 47 '. In the course of the further Absenkbewe movement 29 of Fig. 6, the fiber ends 25 and 25 'against these Nutflan ken 47 , 47 ', the protruding surface 39 from above against the fiber ends 25 and 25 'presses. In this way, the fiber ends 25 , 25 'adjust themselves within the groove 14th You are finally pressed in by the standing surface 39 of the cover part end piece 31 , which here has a suitable stepped inner profile. Starting from the intermediate position 25 drawn in full line in FIG. 6, there is thus a final adjustment of the fibers in the sense of the arrow 48 illustrated there, which transfers the fiber end into the end position 25 ′ shown in broken lines in FIG. 6 '.

Diese Endverhältnisse sind in Fig. 7 verdeutlicht. Die Absenkbewegung 29 endet, wenn eine Drei-Punkt-Berührung des endpositionierten Faserendes 25′′ zwischen den beiden Nutflanken 47, 47′ einerseits und der aufgrund des Innenprofils in y-Koordinate beabstandeten Überstandsfläche 39 vorliegt. Die Überstandsfläche 39 fixiert jetzt die Faserenden 25′′ in einer lagege rechten Position innerhalb der Nut 14. Ausweislich der Fig. 7 ist dann der lichtleitende Kern 46 der Faser 25′′ in exakter Ausrichtung mit der im nachfolgenden Zentralabschnitt 11 des Basisteils vorgesehenen Vertiefung 13. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Nutprofil, das auch trapezförmig oder quadratisch ausgebildet sein könnte, ist die Nuttiefe 49 bemessen.These final relationships are illustrated in FIG. 7. The lowering 29 ends when a three-point contact is present endpositionierten of the fiber end 25 '' between the two groove flanks 47, 47 'on the one hand and the spaced due to the internal profile in the y-coordinate projection surface. 39 The protruding surface 39 now fixes the fiber ends 25 '' in a right-hand position within the groove 14 . As evidenced by FIG. 7 is then the light-conducting core 46 of the fiber 25 '' in exact alignment with that of the base portion provided in the subsequent central portion 11 of recess 13. The groove depth 49 is dimensioned as a function of the respective groove profile, which could also be trapezoidal or square.

Jetzt erst werden zweckmäßigerweise die bereits erwähnten optisch leiten den Wirkstoffe 15 aufgebracht, die zugleich klebewirksam sind und für einen Zusammenhalt der in Anschlagstellung gebrachten Baueinheit 20 am Basisteil 10 sorgen. Die in die Nuten eingelegten Fasern 25′ werden von diesem eingefüllten Wellenleiter-Präpolymers 15 umflossen und fixieren nach dem Aushärten die Position. Die lichtleitenden Kerne 46 der endjustier ten Faserenden 25′′ haben sich mit dem Eingang 18, bzw. bei der gegen überliegenden Baueinheit 20 mit deren Ausgang 19, selbsttätig ausgerichtet. Dieses Umfließen ist auch in Fig. 4 durch die Punktierung des Wirkstoffes 15 an dem angenommenerweise in seiner Endposition befindlichen Faserende 25′′ durch Punktieren verdeutlicht. Der Wirkstoff sorgt auch für eine ein wandfreie Verbindung der auf die erwähnte definierte Länge 27 gebrachten Faserenden im Bereich ihrer äußeren Stirnflächen 43 am inneren Ende der Nut 14. Das dort ausgehärtete Polymer sorgt für eine Reduzierung der Lichtreflexverluste im Vergleich mit einem Faser-Luft-Übergang. Bei dieser Ankoppelung der Baueinheiten 20 wird schließlich auch das Mittelstück 30 des Deckteils auf den Zentralabschnitt 11 zwischen den beidendig davon angeschlossenen Baueinheiten 20 gebracht und in seiner Anschlagposition am Basisteil 10 ebenfalls durch Aushärten des Wellenleiter-Präpolymers fixiert. Die Bewegungsrichtung des Deckteil-Mittelstücks 30 ist in Fig. 2 durch die Pfeile 58 veranschaulicht und kann durch geeignete Führungs flächen zwischen den Teilen oder durch eine hier nicht näher beschriebene Führungseinrichtung gesteuert werden. Es liegt dann das fertige Produkt gemäß Fig. 1 vor.It is only now that the optically conductive active ingredients 15 already mentioned are expediently applied, which at the same time are adhesive and ensure cohesion of the structural unit 20 brought into the stop position on the base part 10 . The fibers 25 'inserted into the grooves are flowed around by this filled waveguide prepolymer 15 and fix the position after curing. The light-guiding cores 46 of the endjustier th fiber ends 25 '' have automatically aligned with the input 18 , or in the opposite unit 20 with its output 19 . This flow around is also illustrated in FIG. 4 by the puncturing of the active substance 15 at the fiber end 25 '' which is supposed to be in its end position by puncturing. The active ingredient also ensures a flawless connection of the fiber ends brought to the defined length 27 mentioned in the region of their outer end faces 43 at the inner end of the groove 14 . The polymer cured there ensures a reduction in light reflection losses compared to a fiber-air transition. With this coupling of the structural units 20 , the middle piece 30 of the cover part is finally brought onto the central section 11 between the structural units 20 connected at both ends thereof and also fixed in its stop position on the base part 10 by curing the waveguide prepolymer. The direction of movement of the middle part 30 of the cover part is illustrated in FIG. 2 by the arrows 58 and can be controlled by suitable guide surfaces between the parts or by a guide device not described in more detail here. The finished product according to FIG. 1 is then available.

Zwischenglieder zwischen dem den Montagesatz 22 der Fasern 21 baueinheit lich aufnehmenden Vorjustageteil 20 und dem Basisteil 10 können nicht nur für die bereits erwähnte Steuerung der erforderlichen Bewegungen 29 und ggf. 28 in Richtung der x-, y- und z-Koordinaten sorgen, die auch in Fig. 4 angedeutet sind. Diese bestehen im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 aus zwei in Eingriff kommenden Kupplungshälften 38, 50, die im vorlie genden Fall eine Schwalbenschwanzverbindung darstellen. Diese Kupplungs hälften 38, 50 sind zweckmäßigerweise einstückig mit den zugehörigen Teilen 20, 10 ausgebildet und befinden sich an den entsprechenden Schmal seiten 37, 51 dieser Teile. Die eine Kupplungshälfte besteht aus dem bereits erwähnten trapezförmigen Ausschnitt 38 im Sockelteil 32 des Vorjustageteils 20. Die andere Kupplungshälfte ist ein trapezförmiger Ansatz 50′ der über die eigentliche Schmalseite 51 des Basisteils 10 in Richtung der z-Ko ordinate hervorsteht. Der Ansatz 50 und der Ausschnitt 38 bestimmen mit ihren Trapezseiten 52, 53 Steuerflächen, welche die vorbeschriebene Absenkbewegung 29 der Teile 20, 10 zueinander bestimmen können. Zwischen den beiden Kupplungshälften 38, 50 sind auch aus Fig. 4 ersichtliche Ab standhalter 55 vorgesehen, welche in der Endposition der Teile 10, 20 für eine exakte Abstandslage sorgen, die sich in einer entsprechenden ord nungsgemäßen Längslage der in den Endpositionen 25′′ gebrachten Faser enden des Montagesatzes 22 der anzukoppelnden Fasern 21 äußert. Diese Abstandhalter 55 bestehen im vorliegenden Fall aus Rippen 55 definierter Rippenhöhe, die hier an der profilierten Schmalseite des Sockelstücks 32 im Grund 37 des trapezförmigen Ausschnitts 38 sitzen. Ihnen ist die Stirnseite 54 des trapezförmigen Ansatzes 50 zugeordnet, an der sie zur Anlage kommen. Die Trapezseiten 52, 53 der Kupplungshälften 50, 38 sor gen bei dieser Ankoppelungsbewegung für eine exakte Orientierung in Rich tung der x- und z-Koordinate gemäß Fig. 4. Intermediate links between the pre-adjustment part 20 which receives the assembly set 22 of the fibers 21 and the base part 10 can not only ensure the aforementioned control of the required movements 29 and possibly 28 in the direction of the x, y and z coordinates, which also are indicated in Fig. 4. These consist in the embodiment of Fig. 4 from coming into engagement two coupling halves 38, 50 which constitute a dovetail joint in the present case. This coupling halves 38 , 50 are advantageously integrally formed with the associated parts 20 , 10 and are located on the corresponding narrow sides 37 , 51 of these parts. One coupling half consists of the trapezoidal cutout 38 already mentioned in the base part 32 of the pre-adjustment part 20 . The other coupling half is a trapezoidal extension 50 'which projects over the actual narrow side 51 of the base part 10 in the direction of the z-coordinate. With their trapezoidal sides 52 , 53 , the shoulder 50 and the cutout 38 determine control surfaces which can determine the above-described lowering movement 29 of the parts 20 , 10 relative to one another. From Fig. 4 apparent from Fig. 4 stand holders 55 are provided between the two coupling halves 38 , 50 , which ensure in the end position of the parts 10 , 20 for an exact spacing, which are brought into a corresponding ordinarily longitudinal position of the in the end positions 25 '' Fiber ends of the assembly set 22 of the fibers 21 to be coupled expresses. In the present case, these spacers 55 consist of ribs 55 of defined rib height, which here sit on the profiled narrow side of the base piece 32 in the base 37 of the trapezoidal cutout 38 . They are assigned to the end face 54 of the trapezoidal extension 50 , on which they come to rest. The trapezoidal sides 52 , 53 of the coupling halves 50 , 38 provide for this coupling movement for an exact orientation in the direction of the x and z coordinates according to FIG. 4.

Wie anhand der Fig. 2 oder 8 erläutert werden kann, wäre es auch möglich, die beschriebene Absenkbewegung der Baueinheit 20 bezüglich des Basisteils 10 über die vordere Schmalseite 51 des Basisteils zu steuern und/oder dazu auch die Seitenfläche 56 zu nutzen. Diese Flächen 51, 56 bilden dann auch die Endanschläge beim Zusammenbau der Teile 20, 10′ die für die geschilderte Endposition 25 der Faserenden 25′′ bei der Ankopplung sorgen.As can be explained with reference to FIGS . 2 or 8, it would also be possible to control the described lowering movement of the assembly 20 with respect to the base part 10 via the front narrow side 51 of the base part and / or to use the side surface 56 for this purpose. These surfaces 51 , 56 then also form the end stops when assembling the parts 20 , 10 'which ensure the described end position 25 of the fiber ends 25 ''during the coupling.

Eine weitere Möglichkeit, die Ankoppelungsbewegung 28, 29 in Richtung der x-, y- und z-Koordinate zu steuern, besteht in profilierten Aufnahmekon turen 57 gemäß Fig. 8, die beispielsweise in der Oberfläche 16 des Randab schnitts 12 vorgesehen sind. Ihnen ist ein nicht näher gezeigter Vorsprung geeigneten Profils am entsprechenden Vorjustageteil zugeordnet, der schließ lich in der Endphase der vorbeschriebenen Absenkbewegung 29 in die Auf nahmekontur 57 fährt. Es versteht sich, daß solche Aufnahmekonturen 57 und ihnen zugeordnete Vorsprünge auch an anderen Stellen dieser Bauteile 10, 20 oder dem ihnen zugeordneten äußeren Gehäuse angeordnet sein könnten.Another possibility to control the coupling movement 28 , 29 in the direction of the x, y and z coordinates is in profiled recording contours 57 according to FIG. 8, which are provided, for example, in the surface 16 of the edge section 12 . You are assigned a not shown projection suitable profile on the corresponding pre-adjustment part, which concludes Lich Lich in the final phase of the above-described lowering movement 29 in the receiving contour 57 . It goes without saying that such receiving contours 57 and projections assigned to them could also be arranged at other locations on these components 10 , 20 or the outer housing assigned to them.

Der Basisteil 10, die Bestandteile 31, 32 des Vorjustageteils 20 und der Deckteil 30 können durch Prägen, Spritzprägen, Vakuumprägen, Pressen, Spritzpressen, Gießen, Vakuum gießen oder Spritzgießen hergestellt werden.The base part 10 , the components 31 , 32 of the pre-adjustment part 20 and the cover part 30 can be produced by stamping, injection stamping, vacuum stamping, pressing, transfer molding, casting, vacuum casting or injection molding.

BezugszeichenlisteReference list

10 Basisteil
11 Zentralabschnitt von 10
12 Randabschnitt von 10
13 Vertiefung in 11
14 Nut in 12
15 optisch leitender Wirkstoff für 17
16 Oberfläche von 12
17 integrierter Wellenleiter
18 Eingang von 17
19 Ausgang von 17
20 Vorjustageteil, Baueinheit
21 lichtleitende Faser
22 Montagesatz
23 Coating von 21
24 Faserabschnitt mit Coating
25 freies Faserende ohne Coating
25′ Extremposition von 25 bei der Vormontage
25′′ Endposition von 25 in 14
26 Achsabstand zwischen 25
27 definierte Länge von 25
28 Pfeil des ersten Bewegungszugs
29 Pfeil des zweiten Bewegungszugs, Absenkbewegung
30 Deckteil-Mittelstück
31 Deckteil-Endstück
32 Sockelstück von 20
33 Innenprofil von 32, Kanal
34 Innenprofil von 32, Kanalverbreiterung
35 Innenprofil von 31, Kanal
36 Kanalbreite von 33, 35
37 Bezugskante für 26, Schmalseite im Ausschnittsgrund von 32
38 erste Kupplungshälfte, trapezförmiger Ausschnitt
39 unterseitige Überstandsfläche von 31
40 Werkzeug mit Positivform für 10
41 Wellenleiterstruktur in 40
42 Faserführungsstruktur in 40
43 Stirnfläche von 25 bzw. 25′′
44 Abstand zwischen 14
45 Nutöffnung von 14
46 lichtleitender Kern von 21
47 eine Nutflanke von 14
47′ Gegenflanke von 14
48 Pfeil der Endjustierung von 25 in 25′′ (Fig. 6)
49 Nuttiefe von 14
50 zweite Kupplungshälfte, trapezförmiger Ansatz
51 Schmalseite von 10
52 Trapezseitenfläche von 50
53 Trapezseitenfläche von 38
54 Trapezstirnfläche, Endfläche von 55
55 Abstandhalter an 37, Rippe
56 Seitenfläche von 10
57 profilierte Aufnahmekontur in 10 (Fig. 8)
58 Bewegungspfeil von 20 (Fig. 2)
59 Durchmesser von 21
x Richtung der ersten Koordinate
y Richtung der zweiten Koordinate
z Richtung der dritten Koordinate 10 base part
11 central section of 10
12 edge section of 10
13 deepening in 11
14 groove in 12
15 optically conductive active ingredient for 17
16 surface of 12
17 integrated waveguide
18 entrance of 17
19 exit of 17
20 pre-adjustment part, unit
21 light-guiding fiber
22 mounting kit
23 coating of 21
24 fiber section with coating
25 free fiber end without coating
25 ′ extreme position of 25 during pre-assembly
25 ′ ′ end position from 25 in 14
26 center distance between 25
27 defined length of 25
28 Arrow of the first move
29 Arrow of the second move, lowering movement
30 middle cover piece
31 cover part end piece
32 base piece of 20
33 inner profile of 32 , channel
34 inner profile of 32 , channel widening
35 inner profile of 31 , channel
36 channel width of 33, 35
37 reference edge for 26 , narrow side in the cut-out bottom of 32
38 first coupling half, trapezoidal cutout
39 underside overhang area of 31
40 tool with positive shape for 10
41 waveguide structure in 40
42 fiber guide structure in 40
43 end face of 25 or 25 ′ ′
44 distance between 14
45 slot opening of 14
46 light-guiding core from 21
47 a groove flank of 14
47 ′ counter flank of 14
48 arrow of the final adjustment of 25 in 25 '' ( Fig. 6)
49 groove depth of 14
50 second coupling half, trapezoidal approach
51 narrow side of 10
52 trapezoidal side surface of 50
53 trapezoidal side surface of 38
54 trapezoidal face, end face of 55
55 spacers at 37 , rib
56 side surface of 10
57 profiled receiving contour in 10 ( FIG. 8)
58 movement arrow of 20 ( Fig. 2)
59 diameter of 21
x direction of the first coordinate
y direction of the second coordinate
z direction of the third coordinate

Claims

1. A method for coupling light-guiding fibers ( 21 ) for optical signals in communications technology or sensors to an integrated optical component,
on the one hand one-piece, but in at least two sections, namely a central section ( 11 ) and an edge section ( 12 ), structured base part ( 10 ), in particular made of polymeric material, and on the other hand at least one end part applied to the base part ( 10 ) ( 31 ) includes
wherein the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) comprises an optical component with one or more integrated waveguides ( 17 ) (so-called IO chip),
the edge section ( 12 ) of the base part ( 10 ) has the fiber cross section fitted, open grooves ( 14 ) for receiving the fibers to be coupled ( 25 )
and the grooves ( 14 ) of the edge section ( 12 ) are piecewise aligned with the inlet ( 18 ) or outlet ( 19 ) of the integrated waveguide ( 17 ) in the central section ( 11 ),
characterized,
that one or more of the fibers ( 21 ) to be coupled are initially held in a defined position outside of the base part ( 10 ) and thus form a fixed assembly set ( 22 ) from which the fiber ends ( 25 ) freed from the coating ( 23 ) protrude freely,
whereupon the assembly set ( 22 ) with the protruding fiber ends ( 25 ) above the open grooves ( 14 ) in the edge section ( 12 ) of the base part ( 11 ) is arranged ( 28 ) and only then lowered ( 29 ) into the base part ( 11 ), wherein the fiber ends ( 25 , 25 ') from the flanks ( 47 , 47 ') of the groove ( 14 ) and from the end cover part ( 31 ) in a position ( 25 ") are pressed into the grooves and fixed to the light-guiding core ( 46 ) to align the fibers ( 21 ) with the entrance ( 18 ) or exit ( 19 ) of the waveguides ( 17 ) integrated in the central section ( 11 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) first recesses ( 13 ) and the grooves ( 14 ) are introduced, then the assembly kit ( 22 ) with its fiber ends ( 25 ) in the Grooves ( 14 ) is adjusted and finally the recesses ( 13 ) are filled with optically conductive active substances ( 15 ) which have a higher refractive index than the polymeric base material and the recesses ( 13 ) filled in the central section ( 11 ) are integrated waveguides ( 17 ) generate.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the holding of the fibers ( 21 ) in the assembly kit ( 22 ), the outra ing fiber ends ( 25 ) are preferably cut simultaneously to a defined length ( 27 ).

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the defined position of the fibers ( 21 ) in the assembly set ( 22 ) is produced by touching the fiber sections ( 24 ) provided with the coating ( 23 ), and the Grooves ( 14 ) in the Randab cut ( 12 ) of the base part ( 10 ) at a center distance ( 44 ) to each other, which corresponds to the center distance ( 26 ) between the free of the coating ( 23 ) free fiber ends ( 25 ).

5. Device for coupling glass fibers ( 21 ) to an integrated optical component according to the method according to one or more of claims 1 to 4
characterized,
that the component has, in addition to the base part ( 10 ) and the cover part or the cover parts ( 30 , 31 ), at least one further pre-adjustment part ( 20 ) which can be connected to the edge section of the base part and which holds the holder for the mounting set ( 22 ) of the fibers ( 21 ) includes
the component has a housing for receiving the base part ( 10 ) and the cover part ( 30 , 31 ) and pre-adjustment parts ( 20 ),
and intermediate elements ( 38 , 53 ) are arranged between the base part ( 10 ) and the cover part (s) ( 30 , 31 ) and pre-adjustment parts ( 20 ), which guide these parts into a defined end position and / or secure them in the end position, ( see Fig. 4).

6. The device according to claim 5, characterized in that in the pre-adjustment part ( 20 ) a strain relief for the fibers ( 21 ) of the mounting kit ( 22 ) held there is integrated.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the base part ( 10 ) and the one or more deck ( 30 , 31 ) and pre-adjustment parts ( 20 ) are essentially plate-shaped, but be rich profiles ( 37 , 52nd , 53 , 55 , 57 ), (see FIGS. 4 and 8).

8. The device according to claim 7, characterized in that on the mutually facing surfaces of the pre-adjustment part ( 20 ) and a covering end piece ( 31 ) of the cover part (cover part end piece 31) serving to hold the mounting kit ( 22 ) inner profile ( 33 , 34 , 35 ) is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the inner profile of the pre-adjustment part and the end piece of the cover part forms a through-going channel ( 33 , 35 ) for receiving the coating ( 23 ) provided with fibers ( 21 ) of the mounting kit ( 22 ) and the channel height is determined by the diameter ( 59 ) of the fibers ( 21 ), but the channel width ( 36 ) is determined by the sum of the diameters ( 59 ) of all the fibers ( 21 ) forming the mounting set ( 22 ), which in the channel ( 33 , 35 ) lie in parallel and touch-side by side.

10. The device according to claim 9, characterized in that the channel ( 33 , 35 ) in the region of the fiber ends ( 25 ) freed from the coating ( 23 ) of the mounting kit ( 22 ) has a channel widening ( 34 ) where the bare fiber ends ( 25 ) are exposed at least in some areas.

11. The device according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that at least some of the intermediate members on the mutually facing narrow sides ( 37 , 51 ) of the cuboid plates from the base ( 10 ), deck and pre-adjustment part ( 20 ) and arranged may be integral with these parts.

12. The device according to one or more of claims 5 to 11, characterized in that the intermediate members consist of control surfaces which determine the movement path of the parts either only in one direction or in several successive trains when assembling the parts ( 10 , 30 , 20 ) ( 28 , 29 ), which run in spatially different directions.

13. The device according to one or more of claims 5 to 12, characterized in that the parts ( 10 , 20 ) and / or the intermediate members ( 50 , 38 ) have end stops ( 39 ) which, during assembly of the parts, the movement path ( 29 ) limit each other in the defined end position of the parts ( 10 , 20 ).

14. The device according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that the intermediate members ( 50 , 38 ) have mutually complementary coupling halves which secure the parts ( 10 , 20 ) to one another in their end position in the coupling case, (see FIG . 4).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the hitch be halves between the pre-adjustment part ( 20 ) on the one hand and the edge portion ( 12 ) of the base part ( 10 ) form a so-called dovetail connection ( 38 , 50 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the coupling half of the dovetail connection from a trapezoidal undercut cutout ( 38 ) in the first part, such as the Vorjusta part ( 20 ), forms, while the other coupling half ( 50 ) from one Trapezoidal approach ( 50 ) on the second part, such as the base part ( 10 ), and is preferably in one piece with this.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that on the narrow sides ( 37 , 51 ) of the plate-shaped parts ( 20 , 32 , 10 ) located intermediate members ( 38 , 50 ) in addition to the interlocking coupling halves also has spacers ( 55 ) , which determine a defined distance between the parts ( 10 , 20 ) in the end position of the interconnected parts ( 10 , 20 ), possibly in interaction with the coupling halves ( 38 , 50 ) which are in engagement ( 52 , 53 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that from the stand on the one hand from ribs ( 55 ) on one plate-shaped part ( 32 ), such as the pre-adjustment part ( 20 ), and on the other hand from the end surfaces ( 54 ) of the other part, such as the end piece of the base part ( 10 ).

19. The device according to one or more of claims 5 to 18, characterized in that the cover part in several sections ( 30 , 31 ) is GLE changed, of which an end piece ( 31 ) is a fixed structural unit with the pre-adjustment part ( 20 ) and with the there mounting kit ( 22 ) from fibers ( 21 ) forms.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that in the structural unit ( 20 ), the end piece ( 31 ) of the cover part projects beyond the pre-adjustment part in the direction of the base part ( 10 ) to be coupled and forms a protruding surface ( 39 ) which, when coupled to the comes with the grooves ( 14 ) provided surface in the edge section ( 12 ) of the base part ( 10 ) and forms the end stops between the assembly ( 20 ) and the base part ( 10 ).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the over standing surface (39) of the assembly (20), the protruding fiber ends (25) engages over the mounting block (22) during the lowering (29) of Monta gesatzes (22), the fiber ends (25 ) presses into the grooves ( 14 ) in an adjustment-effective manner and, in the case of contact with the base part ( 10 ), fixes the fiber ends ( 25 ) in their positionally effective position in the grooves ( 14 ) (see FIG. 2).

22. The device according to one or more of claims 19 to 21, characterized in that a central piece ( 30 ) of the cover part divided into several sections covers the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) with the waveguides integrated there ( 17 ).

23. The device according to one or more of claims 5 to 22, characterized in that one or more narrow sides ( 51 , 56 ) of the plate-shaped base part ( 10 ) and / or the pre-adjustment part ( 20 ) or the structural unit at the same time the intermediate members effective as end stops form when assembling the parts, (see. Fig. 8, 2).

24. The device according to one or more of claims 5 to 22, characterized in that the intermediate members on the one hand from profiled recesses ( 57 ) in one part ( 10 ), as in the edge sections ( 12 ) of the base part, and on the other hand from projections on the other Part, as on the pre-adjustment part ( 20 ) or the structural unit, are formed.