DE4217440A1 - Needle-felt carpet - has thermoplastic offcuts as a base for the thread - Google Patents

Needle-felt carpet - has thermoplastic offcuts as a base for the thread

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Abstract

A process to manufacture a carpet of needlefelt, set on a base with a middle and top layer, which are needled together to form a three layer component. The middle layer consists of thermoplastic material. A distributor lays the thermo-plastic offcuts onto a conveyor. The plastic material may be uneven, irregularly shaped, embossed or bubble film. This may be heaped up to ten times the final thickness. There is a base sheet and a top sheet, with the plastic in between. The layers are needled with a carpet thread or carpet loop thread. This assembly is then taken through heat treatment pressure rollers, so that a compressed sheet results, with the partial melt of the thermo-plastic anchoring the thread to the interior. A top loop formation allows some of the fibre to be attached to the plastic melt to ensure they are retained to the structure. ADVANTAGE - The vol. consists of offcuts from converters after crinkling and embossing, and is a low cost item. No expensive latex is required. The material is easily needled. The synthetic material is hygienic, easily cleaned, and sound-proof. It is water-repellant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines genadelten Teppiches gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches und einen genadel­ ten Teppich.The invention relates to a method for producing a needled Carpet according to the preamble of the main claim and a needle carpet.

Bekannte genadelte Teppiche weisen einen Träger auf, der aus einer Folie oder aus einem Bändchengewebe z. B. aus Polypropylen bestehen kann. Auf diesem Träger ist eine Zwischenschicht aus Fasern angeord­ net, die von einer Teppichoberschicht aus den später sichtbaren, bes­ seren Fasern bedeckt ist. Diese drei Schichten sind miteinander verna­ delt, wobei insbesondere Fasern aus der Teppichoberschicht in die Zwi­ schenschicht und den Träger hineingenadelt vorliegen.Known needled carpets have a carrier that consists of a Foil or from a ribbon fabric z. B. consist of polypropylene can. An intermediate layer of fibers is arranged on this carrier  net, from a carpet layer from the later visible, esp its fibers is covered. These three layers are interrelated delt, in particular fibers from the carpet layer in the interme layer and the carrier needled.

Durch die Unter- oder Zwischenschicht des Teppichs soll dieser zum einen dicker werden und zum anderen dient die Zwischenschicht dazu, die aus der Teppichoberschicht vernadelten Fasern besser zu halten. Dazu ist diese Zwischenschicht in der Regel 2-3 mm dick. Wenngleich für die Zwischenschicht billigere Fasern verwendet werden, so fallen für diese Fasern bei deren Verarbeitung doch erhebliche Kosten an. Außerdem trägt die aus Fasern bestehende Zwischenschicht zu einem erhöhten Latexverbrauch bei.Through the bottom or intermediate layer of the carpet, this should one gets thicker and on the other hand the intermediate layer serves to to better hold the fibers needled from the top layer of carpet. This intermediate layer is usually 2-3 mm thick. Although cheaper fibers are used for the intermediate layer, so fall considerable costs for these fibers in their processing. In addition, the intermediate layer made of fibers contributes to one increased latex consumption.

Die in der Zwischenschicht gehaltenen Fasern werden nach dem Verna­ deln dadurch ausreichend fest eingebunden, daß der Teppich mit einem Bindemittel, wie einem Latex, getränkt oder doch zumindest von unten her bis zur Oberkante der Zwischenschicht gepflatscht wird. Dadurch werden die Oberschichtfasern im Teppich so verstärkt, daß sie fest verankert sind und sich beim Gebrauch des Teppiches nicht herauszie­ hen lassen. Der Trocknungsprozeß eines in diesem Verfahren herge­ stellten Teppiches ist aufwendig an Energie und Zeit. Auch müssen größere Maschinen dazu verwendet und der Prozeß genau beaufsichtigt werden. Das Einbringen und Vernetzen des Latex in den Teppich ver­ ursacht so einen großen und damit teuren Produktionsaufwand, wobei insbesondere Abwasser und Abluftprobleme auftreten. Der Fertigstel­ lungsprozeß einer Rohware ist demnach sehr aufwendig. Auch sind diese Teppiche mit dem Nachteil behaftet, daß Alt-Teppiche nur schwie­ rig zu entsorgen sind, da sich die Latexbestandteile von den anderen Bestandteilen des Teppiches nur sehr schlecht trennen lassen und daß Elastomere im Gesamtrohstoffanteil zwangsläufig meist uneinheitlich sind.The fibers held in the intermediate layer are after the Verna deln thereby firmly enough that the carpet with a Binder, such as a latex, soaked or at least from below is splashed up to the upper edge of the intermediate layer. Thereby the top layer fibers in the carpet are reinforced so that they are firm are anchored and do not pull out when using the carpet let go. The drying process of one in this process posed carpet is expensive in terms of energy and time. Also have to larger machines are used and the process is closely monitored will. Introducing and crosslinking the latex into the carpet causes a large and therefore expensive production effort, whereby especially waste water and exhaust air problems occur. The finish Development process of a raw material is therefore very complex. Also are  these carpets have the disadvantage that old carpets only sweat are to be disposed of as the latex components differ from the others Parts of the carpet can be separated very poorly and that Inevitably, elastomers in the total raw material content are usually non-uniform are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Ver­ fahren, nach dem ein genadelter Teppich hergestellt wird so aus­ zugestalten, daß kein Latex mehr verwendet werden muß und der Tep­ pich durch die Verwendung von weniger Fasern bei gleicher oder bes­ serer Qualität trotzdem billiger wird, insbesondere aber eine wesentlich kürzere Durchlaufzeit in der Produktion erfordert.The invention has for its object a generic Ver drive, after which a needled carpet is made design that no more latex has to be used and the tep pich by using fewer fibers with the same or bes our quality is still cheaper, but especially a significant one shorter throughput time in production is required.

Diese Aufgabe ist durch das im Hauptanspruch gekennzeichnete Verfah­ ren gelöst, wodurch ein erfindungsgemäßer genadelter Teppich erhalten wird.This task is characterized by the procedure characterized in the main claim ren solved, whereby a needle punched carpet according to the invention obtained becomes.

Erfindungsgemäß wird als Zwischenschicht unebenes, thermoplastisches Kunststoffolienmaterial verwendet. Das verwendete Folienmaterial ist dergestalt "volumenvergrößert", daß dreidimensional verformtes Material vorliegt. Dabei kann es sich um Stücke mit "Volumenvergrößerung" ähnlich "Näpfchen"- oder Noppenfolien handeln, bei denen aus der Ebene hervorstehende Erhebungen vorhanden sind. Es können aber auch Folienstreifen oder Folienstücke verwendet werden, insbesondere auch mit durch Wendeln, Kringeln, Prägen und dgl. erhöhtem Schütt­ volumen. Diese sind besonders leicht zu handhaben; sie können wäh­ rend des Herstellungsprozesses zu einheitlichen Schichten durch Ab­ werfen aus einer Austragsvorrichtung aufgeschichtet werden. Im we­ sentlichen flache Folien können an mehreren, über die Fläche verteilten Stellen so gereckt sein, daß eine Vielzahl von Erhebungen entsteht. Liegen eine Anzahl solcher Folienteile, Folienstreifen oder Folien unver­ nadelt übereinander, so nehmen diese zusammen ein sehr großes Volu­ men ein, welches einem Vielfachen des spezifischen Volumens des ver­ wendeten Folienmaterials entspricht. Auch nach dem Vernadeln und Heißverfestigen dieses mehrlagigen Folienmaterials ist die Zwischen­ schicht eines solchen "thermoplastisch aktivierten" genadelten Tep­ pichs, auch durch die Faserablenkung in der Zwischenschicht viel dämpfender, als wenn nur mehrere ebene Folien verwendet werden. Durch die lockere Aufschichtung der Folien ist ein leichteres Einnadeln möglich.According to the invention, the intermediate layer is uneven, thermoplastic Plastic film material used. The film material used is so "enlarged in volume" that three-dimensionally deformed material is present. These can be pieces with "volume increase" act similarly to "cups" or pimpled films in which the Level protruding surveys are available. But it can film strips or pieces of film are also used, in particular also with bulk increased by coils, curls, embossing and the like volume. These are particularly easy to use; you can choose during the manufacturing process to uniform layers by Ab  throw out of a discharge device. In the we Substantial flat foils can be distributed over several areas Make the stretch so that a large number of surveys are created. If a number of such foil parts, foil strips or foils are not needles on top of each other, so they take up a very large volume men, which is a multiple of the specific volume of the ver corresponds to the film material used. Even after needling and Hot setting of this multilayer film material is the intermediate layer of such a "thermoplastic activated" needled tep pichs, also due to the fiber deflection in the intermediate layer more cushioning than if only several flat foils are used. The loose layering of the foils makes it easier to needle them in possible.

Ein derart vernadeltes Zwischenprodukt wird unter mindestens teilwei­ ser Erweichung bzw. Aufschmelzen des Folienmaterials erwärmt und zwischen mindestens zwei Walzen gepreßt. Dabei werden insbesondere die in die Zwischenschicht hinein- bzw. hindurchvernadelten Fasern aus ihrer senkrechten Durchnadelungsrichtung ausgelenkt und zwi­ schen etwas größere Flächen übereinander liegenden Lagen des Folien­ materials gedrückt. Durch die Erweichung des Folienmaterials, insbe­ sondere des stückigen Folienmaterials, werden nicht nur einzelne Lagen desselben miteinander, sondern auch die genadelten Fasern mit dem Folienmaterial verklebt. Damit werden aber die Fasern durch die Zwi­ schenschicht so festgehalten, daß eine Fixierung mit Latex oder dgl. nicht mehr notwendig ist. Die durch das Walzen evtl. zusammenge­ drückten Fasern der Oberschicht können anschließend durch z. B. auf­ bürsten wieder aufgerichtet werden.An intermediate product needled in this way is at least partially water softening or melting of the film material is heated and pressed between at least two rollers. In particular the fibers needled into or through the intermediate layer deflected from their vertical needling direction and zwi slightly larger areas of superimposed layers of the film materials pressed. By softening the film material, esp special of the lumpy film material, not only individual layers the same with each other, but also the needled fibers with the Glued film material. However, the fibers are separated by the twos Schenschicht held so that a fixation with latex or the like. is no longer necessary. The possibly coalesced by rolling  Pressed fibers of the top layer can then by z. B. on brushes can be erected again.

Insbesondere bei Verwendung von Polypropylenfasern und Polyolefinfo­ lien oder Polyethylenfolien erfolgt eine gute Flächenbindung zwischen den Fasern und den Polyolefinfolien. Geeignet sind aber auch Polyamid- oder Polyesterfasern und ein diese Fasern gut anklebendes Folienmate­ rial. Wesentlich ist, daß der Schmelzpunkt der Fasern der Oberschicht über dem Schmelzpunkt des Folienmaterials liegt, damit beim Erwärmen und Pressen des Zwischenproduktes nur die Folie anschmilzt oder an­ klebt und ggf. zusammenbackt. Dies ist z. B. der Fall bei Poly­ propylenfasern mit einem Schmelzpunkt um 170 Grad Celsius und Hoch­ druckpolyethylenfolien mit einem Schmelzpunkt um 110 Grad Celsius.Especially when using polypropylene fibers and polyolefinfo lien or polyethylene films there is a good surface bond between the fibers and the polyolefin films. However, polyamide are also suitable or polyester fibers and a film mat that sticks well to these fibers rial. It is essential that the melting point of the fibers of the top layer is above the melting point of the film material, so when heated and pressing the intermediate product only melts or adheres to the film sticks and cakes if necessary. This is e.g. B. the case with poly propylene fibers with a melting point of around 170 degrees Celsius and high printed polyethylene films with a melting point of around 110 degrees Celsius.

Die Fasern der Deckschicht können auch in Kugelform als sog. Faser­ kugel vorliegen, aus denen die einzelnen Fasern für den Vernadelungs­ prozeß gezogen werden. Zum Beispiel, es kann auf einem Träger aus Polypropylenbändchen eine Folienzwischenschicht mit 800 g pro Qua­ dratmeter und eine Faserkugelschicht mit 300 g pro Quadratmeter auf­ gelegt werden, und die beiden Schichten mit dem Träger vernadelt und anschließend durch Wärme- und Druckeinfluß verfestigt werden. Bei ei­ ner aus Faserkugeln bestehenden Schicht ist eine geringere Anzahl der Fasern in die Folien- und Trägerschicht eingenadelt als bei einer Ober­ schicht, welche z. B. zur Herstellung eines Nadelfilz-Teppiches dient; die Kugeln weisen eine garnartige Verschlingung auf, wobei nicht alle Fa­ sern der Kugel wie beim Nadelfilz in die Folienschicht eingenadelt wer­ den müssen, sondern nur diejenigen, die zur Befestigung der Kugel dienen. Trotzdem liegt durch die Verwendung einer Folienschicht eine hervorragende Einbindung der Oberflächenschicht/Kugelfaser vor.The fibers of the cover layer can also be spherical as a so-called fiber ball are present, from which the individual fibers for needling process to be drawn. For example, it can be made on a support Polypropylene tape a film interlayer with 800 g per square square meter and a fiber ball layer with 300 g per square meter be placed, and the two layers needled to the carrier and are then solidified by the influence of heat and pressure. With egg ner layer consisting of fiber balls is a smaller number of Fibers needled into the film and backing layer than with an upper layer which z. B. is used to manufacture a needle felt carpet; the Balls have a thread-like interlacing, although not all Fa The needle of the ball is needled into the film layer like needle felting the must, but only those who attach the ball  serve. Nevertheless, due to the use of a film layer excellent integration of the surface layer / spherical fiber.

Da unebenes Folienmaterial verwendet werden soll, ist es gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung möglich, als Folienmaterial für die Zwischenschicht - zumindest im wesentlichen - nur Abfallfolien­ material zu verwenden. Abfallfolienmaterial liegt inzwischen in solch großen Mengen vor, daß dessen Entsorgung große Schwierigkeiten be­ reitet. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann somit auch die Ent­ sorgung von Abfallfolien verbessert werden.Since uneven film material is to be used, it is according to one Special embodiment of the invention possible as a film material for the intermediate layer - at least essentially - only waste films material to use. Waste film material is now in such large quantities that its disposal be very difficult rode. The Ent supply of waste films can be improved.

Ein solcher, nur aus bestimmten Kunststoffen bestehender genadelter Teppich kann später, wenn er nach vielen Jahren oder Jahrzehnten nicht mehr benutzt werden soll, weitaus einfacher wiederaufbereitet werden, als ein mit Latex beschichteter genadelter Teppich. Außerdem sind solche Teppiche für Pilze und Mikrobe wenig anfällig, da sie völlig synthetisch sind.Such a needled, consisting only of certain plastics Carpet can come later if it is after many years or decades should no longer be used, much easier to reprocess as a needle-punched carpet coated with latex. Furthermore Such carpets are little susceptible to fungi and microbes as they are completely are synthetic.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter genadelter Teppich wird in den Ansprüchen 12 bis 18 beschrieben. Weitere Einzel­ heiten und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen.A needled manufactured according to the inventive method Carpet is described in claims 12 to 18. More single units and advantages result from the dependent claims and embodiments described with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung des erfindungsgemäßen genadelten Teppiches. Fig. 1: A schematic representation of a system for producing the needled carpet according to the invention.

Fig. 2: Eine schematische Darstellung eines vernadelten Teppiches. Fig. 2: A schematic representation of a needled carpet.

Fig. 3: Eine schematische Darstellung des vernadelten Teppiches der Fig. 2 nach dem Walzvorgang. Fig. 3: A schematic representation of the needled carpet of Fig. 2 after the rolling process.

Fig. 4: Eine schematische Darstellung eines Teppiches mit einer Oberschicht aus Faserkugeln. Fig. 4: A schematic representation of a carpet with a top layer of fiber balls.

Eine Anlage zur Herstellung des erfindungsgemäßen genadelten Tep­ piches weist eine Austragsvorrichtung 1, eine Fördervorrichtung 2 und eine Walzvorrichtung 3 auf. Die von der Austragsvorrichtung 1 abgege­ benen Folien bzw. Folienstücke oder Folienstreifen 4 werden auf einem Träger 5 abgelegt oder in zwei oder mehreren Lagen aufgeschichtet. Eine so entstandene Zwischenschicht 6 wird durch eine Oberschicht 7, welche aus einem aktive Vernadelungsfasern enthaltendem Material be­ steht, abgedeckt. Dieses Material können Teppichfasern oder Teppichkugeln sein. Die Zwischenschicht 6 wird anschließend mit der Ober­ schicht 7 entnommenen Fasern 9 mit dem Träger 5 vernadelt. Eine schematische Darstellung der vernadelten Zwischenschicht 5 ist der Fi­ gur 2 entnehmbar. Die Zwischenschicht 6 bildenden volumenvergrößer­ ten Folien 8 bilden ein lockeres Gebilde durch welches die Nadeln mit den Fasern 9 der Oberschicht 7 besonders gut durchdringen können. Die senkrechte Durchnadelungsrichtung und der Verlauf der Fasern 9 ist aus der Fig. 2 deutlich ersichtlich. Das so vernadelte Zwischen­ produkt durchläuft anschließend die Walzstrecke 3, in der es durch Temperatureinwirkung, vorzugsweise von der Trägerseite erwärmt wird. Dadurch erweichen die Folien 8 der Zwischenschicht 6 und neigen zum Zusammenbacken. Dieser Effekt wird zusätzlich durch die Druckeinwir­ kung der Walzenstrecke unterstützt, d. h. die Folien 8 werden durch den Walzprozeß dahingehend verdichtet, daß ein kompaktes Gebilde 10 in der Zwischenschicht 6 geschaffen wird, in dem in einem im wesentli­ chen einheitlichen Folienmaterial 10 die Fasern 9 fest verankert sind so, daß sie praktisch aus dem fertigen Teppich nicht mehr herauszieh­ bar sind.A system for producing the needled carpets according to the invention has a discharge device 1 , a conveyor device 2 and a rolling device 3 . The films or film pieces or film strips 4 which have been discharged from the discharge device 1 are deposited on a carrier 5 or stacked in two or more layers. An intermediate layer 6 formed in this way is covered by an upper layer 7 , which consists of a material containing active needling fibers. This material can be carpet fibers or carpet balls. The intermediate layer 6 is then needled with the upper layer 7 removed fibers 9 with the carrier 5 . A schematic representation of the needled intermediate layer 5 can be found in FIG. 2 . The intermediate layer 6 forming volumenverlarer th foils 8 form a loose structure through which the needles with the fibers 9 of the top layer 7 can penetrate particularly well. The vertical needling direction and the course of the fibers 9 can be clearly seen from FIG. 2. The needled intermediate product then passes through the rolling section 3 , in which it is heated by the action of temperature, preferably from the carrier side. As a result, the foils 8 of the intermediate layer 6 soften and tend to cake. This effect is additionally supported by the Druckeinwir effect of the roller section, ie the foils 8 are compressed by the rolling process to the effect that a compact structure 10 is created in the intermediate layer 6 , in which the fibers 9 are firmly anchored in a substantially uniform film material 10 are such that they can practically no longer be pulled out of the finished carpet.

Ein Beispiel soll die Materialzusammensetzung eines so hergestellten Teppichs näher erläutern: Es werden Abfallfolien einer Dicke von 2 µm bis 5 µm in Stücken von etwa 15 mm×40 mm übereinandergelegt, so daß eine Volumenfolienschnitzelschicht von etwa 1000 g pro Quadratme­ ter entsteht. Dabei wird eine Folienschichtdicke von etwa 15-35 mm gebildet. Diese Zwischenschicht ergibt eine Enddicke des fertigen Pro­ duktes von 2-3 mm. Die Zwischenschicht kann auch aus Folien unter­ schiedlicher Größe bestehen; nach genügender Durchmischung entsteht eine etwa gleichmäßige Verteilung der verschiedenen Folienstücke un­ tereinander.An example is the material composition of a so produced Carpet explain in more detail: There are waste films with a thickness of 2 µm up to 5 µm in pieces of about 15 mm × 40 mm, so that a volume film chip layer of about 1000 g per square meter ter arises. A film layer thickness of about 15-35 mm educated. This intermediate layer gives a final thickness of the finished Pro product of 2-3 mm. The intermediate layer can also be made from foils exist of different sizes; after sufficient mixing an approximately even distribution of the various pieces of film one another.

In Fig. 4 ist ein Teppich dargestellt, bei dem die Oberschicht 7 in Form von Faserkugeln 11 vorliegt. Die einzelnen Fasern 12 sind in das Folienmaterial der Zwischenschicht 6 nach dem Nadeln durch Druck- und Temperatureinfluß fest eingebunden.In FIG. 4, a carpet is shown in which the top layer 7 is in the form of fiber balls 11. The individual fibers 12 are firmly integrated into the film material of the intermediate layer 6 after needling by the influence of pressure and temperature.

Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten genadelten Teppiche sind besonders gut schalldämmend, sehr pflegeleicht und haltbar. Sie können auch naß behandelt werden. Außerdem sind diese Teppiche, aufgrund dessen, daß die Fasern 9 in der Zwischenschicht 6 besonders fest verankert sind, schnittfest und nicht auslaufend.The needled carpets produced by the process according to the invention are particularly good at soundproofing, are very easy to care for and are durable. They can also be treated wet. In addition, due to the fact that the fibers 9 are anchored particularly firmly in the intermediate layer 6 , these carpets are cut-resistant and do not leak.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines genadelten Teppiches, bei dem auf einen Träger eine Zwischenschicht und auf diese Zwischenschicht eine Oberschicht abgelegt wird, woraufhin die drei Schichten mit­ einander mittels eines Nadelungsprozesses durch Fasern zu einem dreischichtigen Zwischenprodukt verbunden werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Zwischenschicht (6) thermoplastisches Kunst­ stoffolienmaterial (8) verwendet wird.1. A process for the production of a needled carpet, in which an intermediate layer is deposited on a carrier and an upper layer is deposited on this intermediate layer, whereupon the three layers are connected to one another by means of a needling process by means of fibers to form a three-layer intermediate product, characterized in that the intermediate layer ( 6 ) thermoplastic plastic film material ( 8 ) is used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Kunststoffolienmaterial (8) uneben ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic plastic film material ( 8 ) is uneven. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vernadelte Zwischenprodukt unter mindestens teilweiser Erwei­ chung des Folienmaterials (8) erwärmt und zwischen zwei Walzen (3) gepreßt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the needled intermediate product is heated with at least partial softening of the film material ( 8 ) and pressed between two rollers ( 3 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das verwendete unebene, unvernadelte Folienmaterial (8) ein Schüttvolumen aufweist, welches vorzugsweise mindestens zweimal, maximal zehnmal so groß ist, wie das spezifische Volumen des Folienmaterials. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the uneven, needled film material ( 8 ) used has a bulk volume, which is preferably at least twice, at most ten times as large as the specific volume of the film material. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Folienmaterial Abfallfolien oder Abschnitte derselben verwendet werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that waste films or sections are used as film material the same can be used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als unebenes Folienmaterial (8) Folien mit Erhebun­ gen, wie "Näpfchen", Noppen, Tiefziehpartien oder dgl. verwendet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as uneven film material ( 8 ) films with Erhebun gene, such as "cups", knobs, deep-drawn sections or the like. Are used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als unebenes Folienmaterial (8) Folien verwendet wer­ den, in die Erhebungen durch Recken der Folie an einer Vielzahl von Teilbereichen, insbesondere kleinen Teilbereichen angebracht sind.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that foils are used as the uneven foil material ( 8 ), in which the elevations are attached by stretching the foil to a large number of partial areas, in particular small partial areas. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Zwischenschicht (6) mehrere Lagen des Foli­ enmaterials (8) abgelegt werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that several layers of the foil material ( 8 ) are deposited as the intermediate layer ( 6 ). 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Zwischenschicht (6) mehrere Lagen von losen Folienstücken (4) abgelegt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that several layers of loose pieces of film ( 4 ) are deposited as an intermediate layer ( 6 ). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Foli­ enmaterial (4) andere Stoffe beigemischt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the foli enmaterial ( 4 ) other substances are added. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Folienmaterial (4) andere Stoffe aufgeschichtet werden.11. The method according to claim 9, characterized in that other materials are layered on the film material ( 4 ). 12. Genadelter Teppich mit einem Träger, einer die Schichtsichtseite des Teppiches bildenden Oberschicht und einer dazwischen ange­ ordneten Zwischenschicht, bei dem die drei Schichten mittels min­ destens der Oberschicht entnommener Faser miteinander vernadelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß unebenes Folienmaterial (8) als Zwischenschicht (6) zwischen einer Fasern (9) enthaltenden Deck­ schicht (7) und einer Trägerschicht (5) vernadelt vorliegt.12. Needled carpet with a backing, an upper layer forming the layer layer side of the carpet and an intermediate layer arranged therebetween, in which the three layers are needled by means of at least fiber removed from the upper layer, characterized in that uneven film material ( 8 ) serves as an intermediate layer ( 6 ) between a fiber ( 9 ) containing cover layer ( 7 ) and a carrier layer ( 5 ) is needled. 13. Genadelter Teppich nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) der Deckschicht (7) als Faserkugel vorliegen.13. Needled carpet according to claim 12, characterized in that the fibers ( 9 ) of the cover layer ( 7 ) are present as a fiber ball. 14. Genadelter Teppich nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das unebene Folienmaterial (8) Folien mit Erhebungen sind und vorzugsweise die Erhebungen "Näpfchen", Noppen oder Stücke aus solchen Folien sind.14. Needled carpet according to claim 12 or 13, characterized in that the uneven film material ( 8 ) are films with elevations and preferably the elevations "cups", knobs or pieces of such films. 15. Genadelter Teppich nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (6) mehrere Lagen von Folienmaterial (8) aufweist.15. Needled carpet according to one of claims 12 to 14, characterized in that the intermediate layer ( 6 ) has several layers of film material ( 8 ). 16. Genadelter Teppich nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Lagen des Folienmaterials (10) miteinander verschweißt sind.16. Needled carpet according to one of claims 12 to 15, characterized in that the plurality of layers of the film material ( 10 ) are welded together. 17. Genadelter Teppich nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Folien bestehenden Zwischenschicht (6) Fasern, insbesondere natürliche oder synthetische Fasern bei­ gemischt sind.17. Needled carpet according to one of claims 12 to 16, characterized in that the intermediate layer consisting of foils ( 6 ) fibers, in particular natural or synthetic fibers are mixed. 18. Genadelter Teppich nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Folien bestehenden Zwischenschicht (6) mit Latex verbundene Fasern beigemischt sind.18. Needled carpet according to one of claims 12 to 17, characterized in that the intermediate layer consisting of foils ( 6 ) with latex fibers are added.
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