DE4216693A1 - Soldering bath with inert or reducing gas sparged oil cover layer - for high temp. soldering of electronics circuit boards, etc. with redn. of oxidn. and temp. accelerated degradation - Google Patents

Soldering bath with inert or reducing gas sparged oil cover layer - for high temp. soldering of electronics circuit boards, etc. with redn. of oxidn. and temp. accelerated degradation

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Abstract

Process for soldering of component assemblies (7) in an oil-covered solder bath (1) where the cover-layer oil is sparged with an inert or a reducing gas. Work (7) for soldering is carried in a frame (6) through a jet of solder (4) supplied from a pump (2) via a novel aperture (3), the excess solder falling back into the bath which is covered by an oil layer (9). Molten solder in this way being exposed to atmos. for approx. only 1-2 second. The acquired oxide during this period is negligible cpd. with the total bath capacity. The cover oil is also circulated, via a pump (25) and filter (15). At the base of the oil reservoir (16) a porous sintered pad (17) sparges a fine dispersion of gas bubbles through the filtered oil, tending to displace, or in the case of reducing gas, to react with, dissolving O2.

Description

Es sind verschiedene Vorrichtungen zum Löten von Baugruppen, insbesondere mit elektronischen Bauteilen bestückten Elektronik­ baugruppen, in einem Lotbad bekannt. Hierzu gibt es einfache Tauchbadvorrichtungen, bei denen die Baugruppe mit der zulötenden Seite in das Bad eingetaucht wird oder auch sehr kom­ plizierte Anlagen wie Wellenlötanlagen, bei denen die Baugruppen in einem Rahmen über ein Lotbad, bzw. eine Welle aus flüssigem Lot, gefahren werden, was eine kontinuierliche Fertigung ermöglicht. Bei diesen Vorrichtungen ist es im allgemeinen üblich, das Lotbad mit einem Abdecköl abzudecken, um den Kontakt des Lots mit der Umgebungsluft und die damit verbundene Oxydation des Lotes zu verhindern, da das Lot mit zunehmender Oxydation zu Lötfehlerbildung neigt und schließlich für die Lötung vollkommen unbrauchbar wird.There are various devices for soldering assemblies, in particular electronics equipped with electronic components assemblies, known in a solder bath. There are simple ones Dip bath devices in which the assembly with the soldering side is immersed in the bath or very com plicated systems such as wave soldering systems, in which the assemblies in a frame over a solder bath or a wave of liquid Lot, be driven, which is a continuous manufacturing enables. It is common with these devices usual to cover the solder bath with a cover oil to make contact of the solder with the ambient air and the associated Prevent oxidation of the solder as the solder increases with increasing Oxidation tends to form soldering defects and ultimately for that Soldering becomes completely unusable.

Desweiteren wird durch die Ölabdeckung das Lot auch vor Verun­ reinigungen geschützt und von aufschwimmenden Oxyden gereinigt.Furthermore, the solder cover also protects the solder from Verun Protected against cleaning and cleaned of floating oxides.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Abdecköl seinerseits durch Oxydation und Folgereaktionen aber auch durch Verkohlung un­ brauchbar wird. Wellenlötanlagen verfügen daher über einen Ölkreislauf mit einem relativ großen Ölvolumen, der eine ständige Umwälzung des Öls erlaubt, so daß die Anlage einige Zeit (ca. 8-16 h) betrieben werden kann bis das Abdecköl ganz erneuert werden muß.However, it has been shown that the cover oil in turn Oxidation and subsequent reactions but also by charring and becomes usable. Wave soldering systems therefore have one Oil circuit with a relatively large volume of oil, one constant circulation of the oil allowed, so that the plant some Time (approx. 8-16 h) can be operated until the cover oil is completely must be renewed.

Die in der Elektronikfertigung immer kleiner werdenden Lötstellen verlangen jedoch immer mehr nach qualitativ höchstwertigen Lötungen, wozu sich Lote anbieten, die einen vergleichsweise hohen Schmelzpunkt haben bspw. Sonderlote wie Silberlote. Diese hohen Löttemperaturen verstärken jedoch die obengenannten Alterungsprobleme beim Abdecköl, was dazu führt, daß die Wechselintervalle des Öls verkürzt werden müssen.Those that are getting smaller and smaller in electronics manufacturing However, solder joints increasingly demand quality highest quality soldering, for which solders offer themselves, the one comparatively high melting points have, for example, special solders such as Silver solders. However, these high soldering temperatures increase the above-mentioned aging problems with the cover oil, which leads to that the oil change intervals have to be shortened.

In Extremfällen ist eine Lötung im mit Abdecköl abgedeckten Lotbad gänzlich unmöglich, was zur Entwicklung des Schutzgaslötens und entsprechender Schutzgaslötanlagen geführt hat. In extreme cases, soldering is covered with masking oil Solder bath completely impossible, which led to the development of the Shielding gas soldering and corresponding shielding gas soldering systems Has.  

Bei diesen Anlagen wird die Oxydation des Lotbades durch eine Schutzgasatmospahäre über dem Lotbad verhindert. Eine derartige Schutzgaslötanlage ist bspw. aus der DE 39 36 955 bekannt. Schutzgaslötanlagen sind jedoch sehr aufwendig, da das Lotbad gekapselt werden muß, um das Entweichen von Schutzgas und das Eindringen von in der Umgebungsluft enthaltenen Sauerstoff weitgehend zu vermeiden; hierzu sind auch Schleusen an der Fördereinrichtung für die Baugruppen vorgesehen.In these systems, the oxidation of the solder bath is caused by a Protective gas atmosphere over the solder bath prevented. Such one Shielding gas soldering system is known, for example, from DE 39 36 955. Shielding gas soldering systems are very expensive because the solder bath must be encapsulated to prevent the escape of protective gas and the Penetration of oxygen contained in the ambient air largely avoided; there are also locks on the Conveyor provided for the assemblies.

Der technische Aufbau der Schutzgaslötanlagen ist daher sehr kompliziert und die Anlagen entsprechend kostspielig; auch der Betrieb einer Schutzgaslötanlage ist darüberhinaus vergleichsweise kostenintensiv, da diese Anlagen einen Gasverbrauch von etwa 18 m3/h aufweisen.The technical structure of the protective gas soldering systems is therefore very complicated and the systems are correspondingly expensive; The operation of a protective gas soldering system is also comparatively cost-intensive, since these systems have a gas consumption of approximately 18 m 3 / h.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Lötverfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, das es erlaubt, Baugruppen auf wirtschaftliche Weise mit höchster Qualität zu löten.The object of the invention is therefore a soldering method and To create a device for its implementation that allows Assemblies in an economical manner with the highest quality soldering.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 12 gelöst.The object is achieved by the features of claims 1 and 12 solved.

Erfindungsgemäß wird ein Lötverfahren geschaffen, bei dem die Baugruppen in einem Lotbad gelötet werden, das mit einem Abdecköl abgedeckt ist, welches zuvor mit einem inerten oder reduzierenden Gas angereichert wurde.According to the invention, a soldering process is created in which the Assemblies are soldered in a solder bath using a Cover oil is covered, which previously with an inert or reducing gas was enriched.

Durch die Anreicherung des Abdecköls mit einem inerten oder reduzierenden Gas wird der Sauerstoff aus dem Öl vertrieben und die weitere Aufnahme von Sauerstoff aus der Umgebungsluft zuver­ lässig verhindert, was - wie aus folgender Betrachtung ersicht­ lich ist - zur Folge hat, daß weder Komponenten des Abdecköls oder des im Abdecköl gelösten Flußmittels durch Sauerstoff oxidiert werden können und auch thermische Zersetzungsprodukte des Abdecköls oder des Flußmittels nicht durch Sauerstoff oxidiert werden können. Weiterhin werden Folgereaktionen von oxidierten Komponenten unterdrückt. By enriching the cover oil with an inert or reducing gas, the oxygen is expelled from the oil and the further absorption of oxygen from the ambient air casually prevents what - as can be seen from the following consideration Lich - has the consequence that neither components of the cover oil or the flux dissolved in the cover oil due to oxygen can be oxidized and also thermal decomposition products of the covering oil or the flux is not caused by oxygen can be oxidized. Follow-up reactions from suppressed oxidized components.  

Besonders geeignet zur Durchführung des Verfahrens sind inerte Gase und reduzierende Gase. Luft kann in guter Näherung als ideale Mischung idealer Gase betrachtet werden. Für das chemische Potential von Sauerstoff in dieser Mischung gilt:Inert are particularly suitable for carrying out the method Gases and reducing gases. Air can be considered as a good approximation ideal mixture of ideal gases can be considered. For the chemical potential of oxygen in this mixture applies:

µO₂ (g) = µO₂ 0 + RTlnpO₂ µ O₂ (g) = µ O₂ 0 + RTlnp O₂

wobei
µ: chemisches Potential,
µO₂ (g): chemisches Potential von Sauerstoff in der Gasphase,
µO₂ 0: chemisches Potential von reinem Sauerstoff in der Gasphase bei einem Druck von 1 atm,
pO₂: Partialdruck von Sauerstoff in der Gasphase.in which
µ: chemical potential,
µ O₂ (g) : chemical potential of oxygen in the gas phase,
µ O₂ 0 : chemical potential of pure oxygen in the gas phase at a pressure of 1 atm,
p O₂ : partial pressure of oxygen in the gas phase.

Bei der Lagerung des Öls an der Luft stellt sich eine Gleichge­ wichtskonzentration cO₂ im Öl ein. Das chemische Potential von Sauerstoff ist durch folgende Gleichung gegeben:When the oil is stored in the air, an equilibrium concentration c O₂ is established in the oil. The chemical potential of oxygen is given by the following equation:

µO₂ (l) = µO₂ ∞ + RTlncO₂ µ O₂ (l) = µ O₂ ∞ + RTlnc O₂

wobei:
cO₂: Konzentration von Sauerstoff in der flüssigen Phase,
µO₂ (l): chemisches Potential von Sauerstoff in der flüssigen Phase,
µO₂ ∞: chemisches Potential von reinem Sauerstoff in der flüssigen Phase bei unendlicher Verdünnung.in which:
c O₂ : concentration of oxygen in the liquid phase,
µ O₂ (l) : chemical potential of oxygen in the liquid phase,
µ O₂ ∞ : chemical potential of pure oxygen in the liquid phase with infinite dilution.

Im thermodynamischen Gleichgewicht ergibt sich somit:In thermodynamic equilibrium the following results:

µO₂ (g) = µO₂ (l) µ O₂ (g) = µ O₂ (l)

obige Formeln eingesetzt ergibt:The above formulas result in:

µO₂ 0 + RTlnpO₂ = µO₂ ∞ + RTlncO₂ µ O₂ 0 + RTlnp O₂ = µ O₂ ∞ + RTlnc O₂

umformen ergibt weiter:reshaping also results in:

Es stellt sich somit eine, dem Partialdruck von Sauerstoff pro­ portionale Konzentration an Sauerstoff ein. Beim Einleiten eines Inertgas- oder Reduziergasstromes mit geringem Sauerstoff­ partialdruck wird daher die Konzentration an Sauerstoff im Öl vermindert. Im thermodynamischen Gleichgewicht ergibt sich:This results in a partial pressure of oxygen per proportional concentration of oxygen. When initiating a Inert gas or reducing gas flow with low oxygen partial pressure is therefore the concentration of oxygen in the oil reduced. The thermodynamic equilibrium results in:

Da pO₂ (Inert) « pO₂ (Luft) wird der Sauerstoff somit weitgehend aus dem Öl vertrieben.Since p O₂ (inert) «p O₂ (air) the oxygen is largely driven out of the oil.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich ohne großen Aufwand in eine mit Abdecköl arbeitende Wellenlötanlage integrieren; hierzu wird in dem Abdeckölbehälter des Ölkreislaufes eine Begasungs­ einrichtung bspw. eine Fritte vorgesehen, über die das Öl mit dem inerten oder reduzierenden Gas angereichert wird. Dabei wird zweckmäßigerweise die Umwälzgeschwindigkeit des Öls so bemessen, daß das Öl, das im Lötbad von den oberflächennahen Schichten her, Inertgas oder reduzierendes Gas verliert und Sauerstoff aufnimmt, rechtzeitig wieder zur Begasungseinrichtung gelangt, bevor Oxydationsprozesse in merklichen Ausmaß ablaufen. Desweiteren werden Gasfluß und Umwälzgeschwindigkeit so aufeinander abgestimmt, daß sich eine ausreichende Verweilzeit des Gases im Öl ergibt, um eine ausreichende Verdrängung des Sauerstoffs aus dem Öl zu gewährleisten. Auf diese Weise ergibt sich eine hervorragende Haltbarkeit des Ols auch bei sehr hohen Temperaturen.The inventive method can be easily integrate a wave soldering system working with masking oil; For this is a fumigation in the cover oil tank of the oil circuit device, for example. A frit is provided over which the oil is enriched with the inert or reducing gas. Doing so expediently dimension the rate of circulation of the oil so that the oil in the solder bath from the near-surface layers forth, inert gas or reducing gas loses and oxygen records, arrives back in time at the fumigation facility, before oxidation processes take place to a significant extent. Furthermore, gas flow and circulation speed are so coordinated with each other that there is a sufficient dwell time of the gas in the oil results in a sufficient displacement of the To ensure oxygen from the oil. This way excellent durability of the oil even at very high Temperatures.

Zusätzlich zu den bekannten mechanischen Filtern können mit einem Filter aus basischem Material wie Aluminiumoxid oder Calciumoxid Flußmittelrückstände aus dem Öl gefiltert werden - Hauptbestandteile der Flußmittel sind Abietinsäure und verschie­ dene Isomere -, was die Haltbarkeit des Öls nochmals verbessert.In addition to the known mechanical filters, you can use a filter made of basic material such as aluminum oxide or Calcium oxide flux residues are filtered out of the oil - The main components of the flux are abietic acid and various dene isomers - which further improves the durability of the oil.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Reduziergas- oder Inertgasstrom so stark ist, daß sich über der Öloberfläche im Ölbehälter eine Reduziergas- oder Inertgas­ atmosphäre ausbildet. Dabei sollte die Begasung mit möglichst vielen kleinen Bläschen ausgeführt werden, da sich mit Vergrößerung des Oberfläche/Volumen-Verhältnisses das thermodynamische Gleichgewicht schneller einstellt. Der Gasver­ brauch wird für die Lötanlage empirisch bestimmt. Er hängt von der pro Zeiteinheit eindiffundierenden Sauerstoffmenge ab. Diese wiederum ist von der Temperatur und der Größe der freien Öloberfläche abhängig. Der Gasverbrauch beträgt jedoch nur einen Bruchteil (ca. 1/10 bis 1/5) des Gasverbrauches einer vergleich­ baren Schutzgaslötanlage.It has proven to be particularly advantageous if the reducing gas or inert gas flow is so strong that a reducing gas or inert gas atmosphere forms above the oil surface in the oil container. The gassing should be carried out with as many small bubbles as possible, since the thermodynamic equilibrium is established more quickly when the surface / volume ratio is increased. The gas consumption is determined empirically for the soldering system. It depends on the amount of oxygen diffusing in per time unit. This in turn depends on the temperature and the size of the free oil surface. However, the gas consumption is only a fraction (approximately 1 / 10th bis 1/5) of the gas consumption of a comparative cash Schutzgaslötanlage.

Selbstverständlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch bei anderen Lötanlagen bsw. einer Tauchlötanlage durchführen.Of course, the method according to the invention can also be used with other soldering systems a dip soldering system.

Zur Durchführung des Verfahrens sind allgemein inerte oder reduzierende Gase zu gebrauchen; besonders bieten sich Inertgase und hierbei die vielfach verwendeten Schutzgase: Ar, N2, CO2, He an, wobei selbstverständlich auch diverse Gasmischungen wie zumindest Ar/H2 oder N2/H2 zum Einsatz kommen können.Inert or reducing gases are generally used to carry out the process; Inert gases and the protective gases: Ar, N 2 , CO 2 , He, which are frequently used, are particularly suitable, although various gas mixtures such as at least Ar / H 2 or N 2 / H 2 can of course also be used.

Als Öle eignen sich alle herkömmlichen Abdecköle, meist hoch­ wertige und temperaturbeständige Kohlenwasserstoffe mit ver­ schiedenen Zusätzen. Allgemein eignen sich Mineralöle und auch synthetische Öle, besonders temperaturbeständige Silikonöle können insbesondere für Hochtemperaturlötungen, wie sie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich werden, interessant sein. Absolut oxidationsstabil sind Produkte auf Polytetra­ fluorethylen-Basis.All conventional cover oils are suitable as oils, mostly high quality and temperature-resistant hydrocarbons with ver various additives. In general, mineral oils are also suitable synthetic oils, particularly temperature-resistant silicone oils can be used in particular for high-temperature soldering, such as with the method according to the invention will be interesting. Products on Polytetra are absolutely stable to oxidation fluorethylene based.

Bei den herkömmlichen Lötanlagen wird das Abdecköl auf ver­ schiedene Arten auf das Lotbad aufgebracht. Es ist daher der Gasdruck sowie der Öldruck an die entsprechenden Erfordernisse anzupassen. Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, das mit Gas angereicherte Öl unter so hohem Druck ausströmen zulassen, daß sich ein, das Abdecköl abdeckender Öl/Gas-Schaum bildet. In conventional soldering systems, the cover oil is applied to ver different types applied to the solder bath. It is therefore the Gas pressure as well as the oil pressure to the corresponding requirements adapt. Under certain circumstances it can be advantageous to use the Allow gas-enriched oil to flow out under such high pressure, that an oil / gas foam covering the covering oil forms.  

Zur Verdrängung des Sauerstoffs aus dem Öl kann es weiterhin vorteilhaft sein, den Ölbehälter zu evakuieren.It can continue to displace the oxygen from the oil be advantageous to evacuate the oil tank.

Eine automatische Steuerung der gesamten Anlage wird möglich, wenn der Ölkreislauf mit Sensoren versehen wird, die den Sauerstoff bzw. den Gehalt an reduzierendem Gas des angereicherten Öls ermitteln, so daß die Parameter der Begasungsanlage bzw. die Ölumwälzgeschwindigkeit automatisch so gesteuert werden können, daß mit einer minimalen Gasmenge eine ausreichende Sauerstoffverdrängung erfolgt.Automatic control of the entire system is possible if the oil circuit is equipped with sensors that Oxygen or the reducing gas content of the Determine enriched oil so that the parameters of the Fumigation system or the oil circulation speed automatically like this can be controlled with a minimum amount of gas there is sufficient oxygen displacement.

Folgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Lötanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Lötverfahrens. Fig. 1 shows a schematic diagram showing a soldering apparatus according to the invention for carrying out the brazing process according to the invention.

In der rechten Hälfte der Skizze ist das Lotbad 1 zu sehen. Das Lot wird über eine Pumpe 2 in Pfeilrichtung nach oben gefördert und tritt aus der Düse 3 in einer Lotwelle 4 aus.The solder bath 1 can be seen in the right half of the sketch. The solder is conveyed upwards by a pump 2 in the direction of the arrow and emerges from the nozzle 3 in a solder wave 4 .

Die Lotwelle 4 benetzt die Lötstellen 5 der in einer Fördereinrichtung 6 vorbeifahrenden Baugruppe 7. Die Förder­ einrichtung - hier nicht weiter dargestellt - besteht aus Rahmen, die in einer seitlichen Schienenführung über die Lotwelle 4 gezogen werden. In die Rahmen werden die zulötenden Baugruppen mit der zulötenden Seite nach unten eingehängt. Das Lot fließt durch den Schwerkrafteinfluß über ein Ablaufblech 8 wieder nach unten in das Lotbad 1. Das Lotbad 1 ist mit einer Deckschicht 9 aus Abdecköl abgedeckt. Das Abdecköl wird hierzu über ein Fördersystem auf das Ablaufblech gefördert. Der Austritt des Öls erfolgt hierbei innerhalb der Lotwelle 4. Da das Abdecköl spezifisch leichter als das Lot ist, legt es sich in einer Deckschicht 9 auf das beruhigte Lotbad 1. Auf diese Weise hat das Lot nur kurzzeitig in der Lotwelle 4 Kontakt mit der Umgebungsluft. Innerhalb dieses kurzen Zeitraumes (ca. 1-2 sek) wird allenfalls eine sehr kleine Menge an Oxid auf der Oberfläche gebildet, welche die Qualität des Lotes wegen der geringen Menge nicht nennenswert verschlechtert.The solder wave 4 wets the solder joints 5 of the assembly 7 passing in a conveyor 6 . The conveyor device - not shown here - consists of frames that are pulled in a lateral rail guide over the solder wave 4 . The soldering assemblies are hung in the frame with the soldering side down. Due to the influence of gravity, the solder flows back down into the solder bath 1 via a drain plate 8 . The solder bath 1 is covered with a covering layer 9 made of covering oil. For this purpose, the cover oil is conveyed onto the drain plate via a conveyor system. The oil emerges within the solder wave 4 . Since the covering oil is specifically lighter than the solder, it lies on the soaked solder bath 1 in a cover layer 9 . In this way, the solder has only brief contact with the ambient air in the solder wave 4 . Within this short period of time (approx. 1-2 seconds) a very small amount of oxide is formed on the surface, which does not significantly deteriorate the quality of the solder due to the small amount.

Der Ölkreislauf besteht aus einem Sammelbehältnis 10 aus dem das Öl über die Leitung 11 von einer Ölpumpe 25 angesaugt wird, die das Öl dann weiter in die Lotwelle 4 fördert. Um die Stärke der Deckschicht 9 konstant zu halten, ist ein Überlauf 12 vorgesehen, über den das Öl in ein Auffangbecken 13 fließt und von diesem über ein Labyrinthsystem 14 und ein mechanisches Feinfilter 15 in den Abdeckölbehälter 16. Durch das Auffangbecken 13, das Labyrinthsystem 14 und das Filter 15 wird das Öl weitgehend beruhigt.The oil circuit consists of a collecting container 10 from which the oil is drawn in via line 11 by an oil pump 25 , which then conveys the oil further into the solder wave 4 . In order to keep the thickness of the cover layer 9 constant, an overflow 12 is provided, via which the oil flows into a catch basin 13 and from there via a labyrinth system 14 and a mechanical fine filter 15 into the cover oil container 16 . The oil is largely calmed by the catch basin 13 , the labyrinth system 14 and the filter 15 .

Am Grund des Abdeckölbehälters 16 befindet sich eine Fritte 17, die über eine Gasleitung 18 aus einem Gasbehälter 19 mit reduzierendem oder inertem Gas versorgt wird. Ein Gasfluß­ regelventil 20 erlaubt die bedarfsgerechte Zumessung des Gases. Aus der Fritte 17 sprudelt das Gas in kleinen Perlen 21 aus, die das Öl mit dem verwendeten Gas anreichern. Das angereicherte Öl wird von oben aus dem Abdeckölbehälter 16 über einen Schnorchel 22 angesaugt.At the bottom of the cover oil container 16 there is a frit 17 which is supplied with reducing or inert gas via a gas line 18 from a gas container 19 . A gas flow control valve 20 allows the gas to be metered as required. The gas bubbles out of the frit 17 in small beads 21 which enrich the oil with the gas used. The enriched oil is sucked in from the top of the cover oil tank 16 via a snorkel 22 .

Die Entleerung des Ölkreislaufes erfolgt über eine Ablaßvor­ richtung 23. Zur automatischen Steuerung der Gaszumessung ist im Ölkreislauf kurz vor dem Ölaustritt in der Lotwelle 4 ein Gas­ sensor 24 angeordnet, der den Gasgehalt und damit die Sättigung des Abdecköls mißt. Wird ein Gasgehalt ermittelt, der unter dem vorgegebenen Wert liegt, der für eine fehlerlose Lötung erfor­ derlich ist, so wird automatisch über das Regelventil 20 die Gaszufuhr erhöht. Ein in der Gasleitung zwischen der Fritte 17 und dem Gasflußregelventil 20 gegebenfalls eingebautes Rückschlagventil - hier nicht dargestellt - verhindert, daß bei Abstellen des Gasflusses das Öl in Richtung des Gasbehälters 19 und damit in das Gasflußregelventil 20 fließen kann.The oil circuit is emptied via an Ablaßvor device 23rd For automatic control of the gas metering, a gas sensor 24 is arranged in the oil circuit shortly before the oil leakage in the solder wave 4 , which measures the gas content and thus the saturation of the covering oil. If a gas content is determined which is below the predetermined value, which is necessary for faultless soldering, the gas supply is automatically increased via the control valve 20 . A check valve installed in the gas line between the frit 17 and the gas flow control valve 20 - not shown here - prevents the oil from flowing in the direction of the gas container 19 and thus into the gas flow control valve 20 when the gas flow is switched off.

Claims (23)

1. Verfahren zum Löten von Baugruppen (7) in einem mit Abdecköl abgedecktem Lotbad (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecköl mit einem inerten oder reduzierenden Gas angereichert wird.1. A method for soldering assemblies ( 7 ) in a solder bath covered with cover oil ( 1 ), characterized in that the cover oil is enriched with an inert or reducing gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas in einen Abdeckölbehälter (16) eingeleitet wird, aus dem das Abdecköl entnommen und auf das Lotbad (1) aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas is introduced into a cover oil container ( 16 ), from which the cover oil is removed and applied to the solder bath ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecköl mittels eines mit Bohrungen versehenen Einleitungs­ rohres mit inertem oder reduzierendem Gas angereichert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover oil by means of an introduction with holes pipe is enriched with inert or reducing gas. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abdecköl mittels einer Fritte (17) mit inerten oder reduzierendem Gas angereichert wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cover oil is enriched by means of a frit ( 17 ) with inert or reducing gas. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verweilzeit des Abdecköls im Abdecköl­ behälter (16) so gewählt wird, daß eine bestimmte Anreicherung des Abdecköls mit dem inerten oder reduzierenden Gas gewährleistet ist.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the residence time of the cover oil in the cover oil container ( 16 ) is selected so that a certain enrichment of the cover oil with the inert or reducing gas is guaranteed. 6. Verfahren nach einem der Anspüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gas mit einem vorbestimmbaren Druck und/oder in vorbestimmbarer Menge eingeleitet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that the gas with a predetermined pressure and / or is initiated in a predeterminable amount. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abdeckölbehälter (16) zumindest zeitweise evakuiert wird.7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the cover oil container ( 16 ) is evacuated at least temporarily. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abdecköl im Abdeckölbehälter (16) zumindest zeitweise unter Druck gesetzt wird.8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the cover oil in the cover oil container ( 16 ) is at least temporarily pressurized. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecköl zumindest zeitweise unter Druck stehend auf das Lotbad (1) aufgebracht wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the cover oil is applied at least temporarily under pressure to the solder bath ( 1 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das inerte oder reduzierende Gas zumindest Ar oder N2 oder CO2 oder H2 oder He enthält.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the inert or reducing gas contains at least Ar or N 2 or CO 2 or H 2 or He. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abdecköl zumindest Mineralöl oder Silikonöl oder synthetisches Öl aus Kohlenwasserstoffen enthält.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized records that the cover oil at least mineral oil or silicone oil or contains synthetic oil from hydrocarbons. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abdecköl zumindest Produkte auf Polytetra­ fluorethylen-Basis enthält.12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized records that the cover oil at least products on Polytetra contains fluorethylene base. 13. Vorrichtung zum Löten von Baugruppen in einem mit Abdecköl abgedeckten Lotbad, gekennzeichnet durch eine Begasungs­ einrichtung (17) mittels der das Abdecköl mit einem inerten oder reduzierenden Gas angereichert wird.13. Device for soldering assemblies in a solder bath covered with cover oil, characterized by a gassing device ( 17 ) by means of which the cover oil is enriched with an inert or reducing gas. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Begasungseinrichtung (17) in einem Abdeckölbehälter (16) vorgesehen ist, aus dem das Abdecköl entnommen und auf das Lotbad (1) aufgebracht wird.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the gassing device ( 17 ) is provided in a cover oil container ( 16 ) from which the cover oil is removed and applied to the solder bath ( 1 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Begasungseinrichtung (17) ein mit Bohrungen versehenes Einleitungsrohr und/oder eine Fritte (17) umfaßt.15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the gassing device (17) comprises an inlet pipe provided with bores and / or a frit (17). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung mittels der die Verweilzeit des Abdecköls im Abdeckölbehälter (16) so einstellbar ist, daß eine bestimmte Anreicherung des Abdecköls mit dem inerten oder reduzierenden Gas gewährleistet ist.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized by a control device by means of which the dwell time of the cover oil in the cover oil container ( 16 ) is adjustable so that a certain enrichment of the cover oil with the inert or reducing gas is ensured. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch eine Gaseinleitungseinrichtung (18, 19, 20) mittels der der Einleitungsdruck und/oder die Einleitungsmenge des Gases einstellbar ist.17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized by a gas introduction device ( 18 , 19 , 20 ) by means of which the introduction pressure and / or the introduction quantity of the gas can be adjusted. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abdeckölbehälter (16) evakuierbar ist. 18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the cover oil container ( 16 ) can be evacuated. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Abdecköl im Abdeckölbehälter (16) zumindest zeitweise unter Druck setzbar ist.19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the cover oil in the cover oil container ( 16 ) is at least temporarily pressurizable. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecköl zumindest zeitweise unter Druck stehend auf das Lotbad (1) aufbringbar ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the cover oil can be applied at least temporarily under pressure to the solder bath ( 1 ). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, gekenn­ zeichnet durch ein Filterelement (15), das basisches Material enthält und im Abdeckölbehälter (16) vorgesehen ist.21. Device according to one of claims 14 to 20, characterized by a filter element ( 15 ) which contains basic material and is provided in the cover oil container ( 16 ). 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, gekenn­ zeichnet durch zumindest einen Sauerstoff-Sensor, der den Sauer­ stoffgehalt im Abdecköl ermittelt.22. The device according to one of claims 13 to 21, characterized is characterized by at least one oxygen sensor that detects the acid substance content in the cover oil determined. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, gekenn­ zeichnet durch zumindest einen Gas-Sensor (24), der den Gehalt des inerten oder reduzierenden Gases im Abdecköl ermittelt.23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized by at least one gas sensor ( 24 ), which determines the content of the inert or reducing gas in the cover oil.
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