DE4213226A1 - Flat jet nozzle, esp. high pressure jet nozzle - has shaped recesses in wall of pocket bore, to generate part jets directed towards each other - Google Patents

Flat jet nozzle, esp. high pressure jet nozzle - has shaped recesses in wall of pocket bore, to generate part jets directed towards each other

Info

Publication number
DE4213226A1
DE4213226A1 DE19924213226 DE4213226A DE4213226A1 DE 4213226 A1 DE4213226 A1 DE 4213226A1 DE 19924213226 DE19924213226 DE 19924213226 DE 4213226 A DE4213226 A DE 4213226A DE 4213226 A1 DE4213226 A1 DE 4213226A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jet nozzle
nozzle
flat
recesses
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924213226
Other languages
German (de)
Other versions
DE4213226C2 (en
Inventor
Lothar Bendig
Hermann Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lechler GmbH and Co KG
Original Assignee
Lechler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lechler GmbH and Co KG filed Critical Lechler GmbH and Co KG
Priority to DE19924213226 priority Critical patent/DE4213226C2/en
Publication of DE4213226A1 publication Critical patent/DE4213226A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4213226C2 publication Critical patent/DE4213226C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/048—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like having a flow conduit with, immediately behind the outlet orifice, an elongated cross section, e.g. of oval or elliptic form, of which the major axis is perpendicular to the plane of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles

Abstract

The nozzle has a central pocket bore (6) in a housing. The bore forms the feed channel, and the bore wall (8) merges into a nozzle opening (9) of smaller dia. This opens esp. into a recess (10) on the outside of the housing. The bore wall, near the closed bore end, has two diametrically opposite recesses (11,11'). These have a base (13) and side walls (14), which are angled upwards, and extend from the outer edge (17) of the recesses at an angle inwards, in a direction towards the axis of the nozzle opening. USE/ADVANTAGE - Economical mfr. of high-pressure flat jet nozzle without oval nozzle openings and constrictions at intake of nozzle opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachstrahldüse, insbesondere eine Hochdruckstrahldüse, mit einer zentralen Sackbohrung in einem Gehäusekörper, die den Zuführkanal bildet und deren Wandung am geschlossenen Ende in eine Düsenöffnung kleineren Durchmessers übergeht, die insbesondere in eine Ausnehmung auf der Außensei­ te des Gehäusekörpers mündet.The invention relates to a flat jet nozzle, in particular one High pressure jet nozzle, with a central blind hole in one Housing body that forms the feed channel and the wall of the closed end in a nozzle opening of smaller diameter passes in particular into a recess on the outer side te of the housing body opens.

Eine Hochdruckstrahldüse dieser Art ist aus der DE-PS 27 24 173 bekannt. Dort ist der Zuströmkanal als eine Sackbohrung ausge­ bildet, die unten in einem etwa paraboloidförmigen Wandungsbe­ reich endet, von dem aus eine durch einen Stoßvorgang herge­ stellte ovale Düsenöffnung in eine Rille mündet, die außerhalb des Gehäusekörpers vorgesehen ist und die Düsenöffnung schnei­ det. Die oval hergestellte Düsenöffnung soll dabei zusammen mit der Rille und einer zusätzlichen etwa kreisförmigen Ausnehmung zur Erzeugung des gewünschten Sprühstrahles beitragen.A high-pressure jet nozzle of this type is from DE-PS 27 24 173 known. There the inflow channel is designed as a blind hole forms the bottom in an approximately paraboloid-shaped wall empire ends, from which one by an impact process put oval nozzle opening into a groove that flows outside of the housing body is provided and the nozzle opening is cut det. The oval nozzle opening is supposed to be together with the groove and an additional approximately circular recess contribute to the generation of the desired spray jet.

Bei Niederdruckstrahldüsen (US-PS 38 58 812) ist es auch be­ kannt, den in die Düsenöffnung übergehenden Endbereich der Sackbohrung durch das Einfügen von Einlegescheiben an zwei der Düsenachse gegenüberliegenden Stellen zu verengen, um dadurch eine in üblicher Weise durch Bohren hergestellte Düsenöffnung, zumindest im Eintrittsbereich, nicht rotationssymmetrisch zu gestalten. Auch dadurch soll die Sprühstrahlform beeinflußt werden. Man hat dort auch eine Möglichkeit vorgesehen, mit ei­ nem Stemmwerkzeug an zwei gegenüberliegenden Seiten im Über­ gangsbereich zwischen Sackbohrung und Düsenöffnung Kerben anzu­ bringen, durch die ein Teil der Wandung der Düsenbohrung nach innen gedrückt wird und so die Verengung der Düsenöffnung an zwei gegenüberliegenden Stellen bewirkt, um den Sprühstrahl zu beeinflussen. Diese Maßnahmen führen aber an den verengten Stellen zu einem erhöhten Verschleiß der Düse, insbesondere dann, wenn es sich um Hochdruckstrahldüsen handelt.With low pressure jet nozzles (US-PS 38 58 812) it is also knows the end region of the transition into the nozzle opening Blind hole by inserting washers on two of the Narrow axis opposite points to thereby a nozzle opening produced in the usual way by drilling,  at least in the entrance area, not rotationally symmetrical shape. This is also intended to influence the spray jet shape will. There has also been provided a possibility with egg a mortising tool on two opposite sides in the over corridor between the blind bore and the nozzle opening notches bring through the part of the wall of the nozzle bore is pressed inside and thus the constriction of the nozzle opening causes two opposite points to close the spray influence. However, these measures lead to the narrowed Make increased wear of the nozzle, in particular when it comes to high-pressure jet nozzles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrahldüse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der gewünschte Flachstrahl erzielt wird, ohne daß ovale Düsenöffnungen vorge­ sehen oder Verengungen am Eintritt in die Düsenöffnung angeord­ net werden müssen. Es ist weiter die Aufgabe der Erfindung, die Flachstrahldüse auch so auszubilden, daß sie sich besonders wirtschaftlich herstellen läßt.The invention has for its object a flat fan nozzle of the type mentioned in such a way that the desired Flat jet is achieved without oval nozzle openings see or constrictions at the entrance to the nozzle opening need to be net. It is further the object of the invention Form jet nozzle so that they are special can be produced economically.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Flachstrahldüse der eingangs genannten Art vorgesehen, daß in der Wandung am ge­ schlossenen Ende der Sackbohrung im Bereich der Düsenöffnung zwei diametral gegenüberliegenden Vertiefungen vorgesehen sind, die von einem Boden nach oben abknickende Seitenwände besitzen, wobei diese Seitenwände vom Vertiefungsaußenrand schräg nach innen zur Achse der Düsenöffnung hin verlaufen.To solve this problem, the flat jet nozzle initially mentioned type provided that in the wall on ge closed end of the blind hole in the area of the nozzle opening two diametrically opposite depressions are provided, which have side walls that bend upwards from a floor, these side walls obliquely from the outer edge of the recess run inside towards the axis of the nozzle opening.

Durch diese Ausgestaltung entstehen Leitöffnungen für die Zu­ strömung in die Düsenöffnung, die zwei gegeneinander gerichtete Teilstrahlen erzeugt, die im wesentlichen in der Ebene der Dü­ senachse aufeinanderprallen und zur Bildung des gewünschten Flachstrahles führen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermög­ licht es dabei, je nach Ausgestaltung der Tiefe und/oder des Sektorenwinkels der Vertiefungen, die Teilströme besonders zu beeinflussen, um dadurch wiederum auch den sich bildenden Flach­ strahl steuern zu können. Es hat sich dabei erwiesen, daß die Seitenwände,welche die Außenbegrenzung der sektorenartigen Ver­ tiefungen bilden, entscheidend für die Beeinflussung der Teil­ ströme und damit auch für die Bildung des resultierenden Flach­ strahles sind. Die an diesen Seitenwänden erfolgende Führung der Teilströme erlaubt es, diese in ihrer Breite weitgehend zu bestimmen und unerwünschte Verwirbelungen, die zur ungesteuer­ ter Strahlbildung führen könnten, im Bereich der Düsenöffnung zu verhindern.This configuration creates guide openings for the closings flow into the nozzle opening, the two facing each other Generates partial beams that are essentially in the plane of the nozzle collide and form the desired axis Lead flat jet. The configuration according to the invention enables light it, depending on the design of the depth and / or Sector angle of the depressions, the partial flows particularly  affect, in turn, the flat that forms to be able to control the beam. It has been shown that the Side walls, which define the outer boundary of the sector-like ver Form depressions, crucial for influencing the part currents and thus also for the formation of the resulting flat are radiant. The guided tour on these side walls of the partial streams allows these to be largely closed in their width determine and unwanted eddies that lead to uncontrolled ter could lead to jet formation in the area of the nozzle opening to prevent.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Flachstrahldüsen nach An­ spruch 1 ergibt sich durch die Merkmale der Unteransprüche. Die sphärische Ausgestaltung des Bodens und die Gestaltung der Sei­ tenwände, deren nach oben auslaufender Teil in eine parallel zur Düsenachse verlaufende Tangente mündet, trägt mit dazu bei, die gewünschte Teilstrahlbildung zu erhalten. Die identische Ausbildung der Vertiefungen ergibt spiegelsymmetrisch aufeinan­ dertreffende Teilstrahlen.An advantageous development of the flat jet nozzles according to An saying 1 results from the features of the subclaims. The spherical design of the floor and the design of the be ten walls, the part that runs out into a parallel tangent to the nozzle axis opens, contributes to to obtain the desired partial beam formation. The identical Formation of the recesses results in mirror symmetry the relevant partial beams.

Die erfindungsgemäße Flachstrahldüse läßt sich auf verschiedene Weise herstellen. So kann die gesamte Düse beispielsweise durch Gießen oder Spritzgießen hergestellt werden. Es ist auch mög­ lich, die Ausnehmungen durch Erodieren oder durch Laserstrahl zu erzeugen. Besonders vorteilhaft ist es aber nach dem An­ spruch 5, diese Ausnehmungen durch Prägen herzustellen. Dadurch wird nämlich im Bereich des Überganges von der Sackbohrung zu der Düsenöffnung eine Materialverdichtung erreicht, welche, insbesondere bei Hochdruckstrahldüsen, mit dazu beiträgt, den Verschleiß der Düsen gering und damit deren Lebensdauer groß zu halten.The flat jet nozzle according to the invention can be different Create way. For example, the entire nozzle can pass through Casting or injection molding can be made. It is also possible Lich, the recesses by eroding or by laser beam to create. However, it is particularly advantageous after the start saying 5 to make these recesses by embossing. Thereby becomes namely in the area of the transition from the blind bore to the nozzle opening reaches material compression, which, especially with high pressure jet nozzles, contributes to the Wear of the nozzles is low and their service life is long hold.

Für die Herstellung nach Anspruch 5 kann in besonders vorteil­ hafter Weise ein Prägestempel nach Anspruch 6 verwendet werden, der die Form eines Prismas aufweist, dessen Querschnitt durch Abschneiden von zwei der Prismenachse diametral gegenüberlie­ genden Segmenten eines Kreisquerschnittes mit einem ersten Ra­ dius gebildet wird und dessen Prägeende durch die Verschneidung der von der Kugelfläche des ersten Radius gebildeten Endfläche mit einer Zylinderfläche entsteht, die symmetrisch zur Prismen­ achse zwischen den parallelen Seitenflächen des Prägestempels verläuft und deren Radius dem halben Abstand der Seitenflächen entspricht. Natürlich ist es auch möglich, den Prägestempel in seiner Form abzuändern, je nachdem, wie die Ausnehmungen aus dem an die Düsenbohrung angrenzenden Bereich der Sackbohrung herausgeprägt werden sollen.For the production according to claim 5 can be particularly advantageous an embossing stamp according to claim 6 is used, which has the shape of a prism, the cross section of which Cut two diametrically opposite the prism axis  segments of a circular cross-section with a first Ra dius is formed and its stamping end by the intersection the end surface formed by the spherical surface of the first radius with a cylindrical surface that is symmetrical to the prisms axis between the parallel side surfaces of the die runs and their radius half the distance of the side surfaces corresponds. Of course it is also possible to put the stamp in change its shape depending on how the recesses look the area of the blind bore adjacent to the nozzle bore should be stamped out.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbei­ spiels dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is in the drawing based on an exemplary embodiment game shown and is explained below. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Flachstrahldüse gemäß der Erfindung. Fig. 1 is a schematic side view of a flat fan nozzle according to the invention.

Fig. 2 die vergrößerte Darstellung des Teilschnittes durch den Mündungsquerschnitt der Flachstrahldüse der Fig. 1, längs der Linie II-II geschnitten, Fig. 2 cut the enlarged view of the part section through the orifice cross-section of the flat jet nozzle of FIG. 1, along the line II-II,

Fig. 3 die Ansicht des Innenbereiches der Düse der Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III gesehen,See Fig. 3 is a view of the interior region of the nozzle of Fig. 2 in the direction of arrow III,

Fig. 4 die Stirnansicht eines zur Herstellung der in den Fig. 2 und 3 erkennbaren Vertiefungen dienenden Prägestem­ pels, Fig. 4 shows the front view of components used to manufacture the visible in FIGS. 2 and 3 wells Prägestem pels,

Fig. 5 die Ansicht des Endteiles des Prägestempels der Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 gesehen, Fig view of the end portion viewed. 5 of the die of FIG. 4 in the direction of arrow V of Fig. 4,

Fig. 6 den Prägestempel der Fig. 4 in Richtung des Pfeiles VI gesehen, Fig. 6 seen the die of FIG. 4 in the direction of arrow VI,

Fig. 7 eine erste Variante des Prägestempels der Fig. 4 bis 6 in einer Seitendarstellung ähnlich Fig. 5, jedoch um 90° gedreht,However, shot Fig. 7 shows a first variant of the die of FIGS. 4 to 6 in a side view similar to Fig. 5 by 90 °,

Fig. 8 die Darstellung des Prägestempels der Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII gesehen,See Fig. 8, the representation of the stamper of Fig. 7 in the direction of the arrow VIII,

Fig. 9 die Stirnansicht des Prägestempels der Fig. 7 und 8, Fig. 9 shows the end view of the die of Fig. 7 and 8,

Fig. 10 eine zweite Variante des Prägestempels der Fig. 4 bis 6 in einer Darstellung gemäß Fig. 7, Fig. 10 shows a second variant of the die of FIGS. 4 to 6 in a representation according to Fig. 7,

Fig. 11 die Darstellung des Prägestempels der Fig. 10 in Richtung des Pfeiles XI gesehen,See Fig. 11, the representation of the stamper of Fig. 10 in the direction of the arrow XI,

Fig. 12 den Prägestempel der Fig. 10 und 11 in einer Stirnan­ sicht gemäß Fig. 9, Fig. 12 shows the die of FIG. 10 and 11 in a Stirnan view of FIG. 9,

Fig. 13 eine weitere Variante des Prägestempels gemäß den Fig. 4 bis 6 in einer Darstellung gemäß Fig. 7, Fig. 13 shows a further variant of the die shown in Figs. 4 to 6 in a representation according to Fig. 7,

Fig. 14 die Darstellung des Prägestempels der Fig. 13 in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles XIV und FIG. 14 shows the stamp of FIG. 13 in a view in the direction of arrow XIV and

Fig. 15 die Stirnansicht des Prägestempels der Fig. 13 und 14. Fig. 15 shows the end view of the die of FIGS. 13 and 14.

In der Fig. 1 ist ein Gehäusekörper (1) für eine Flachstrahldüse gezeigt, die an einem Ende in an sich bekannter Weise mit einem Schraubgewinde (2) zum Anschluß an eine Zuführleitung versehen ist. Der Gehäusekörper (1) besitzt außerdem angrenzend an das Schraubgewinde einen Sechskant (3), der zum Einschrauben des Gehäusekörpers (1) dient. Auf der vom Gewinde (2) abgewandten Seite des Sechskantes (3) ist die eigentliche Austrittsdüse (4) zu erkennen, durch die ein Flachstrahl (5) erzeugt werden kann, der in Fig. 1 angedeutet ist.In FIG. 1, a housing body (1) is shown for a flat jet nozzle, which is provided at one end in known manner with a screw thread (2) for connection to a supply line. The housing body ( 1 ) also has a hexagon ( 3 ) adjacent to the screw thread, which is used to screw in the housing body ( 1 ). On the side of the hexagon ( 3 ) facing away from the thread ( 2 ), the actual outlet nozzle ( 4 ) can be seen, through which a flat jet ( 5 ) can be generated, which is indicated in FIG. 1.

Auf dem Schnitt durch die Flachstrahldüse (1) nach Fig. 2 und auf der Innenansicht nach Fig. 3 ist innerhalb des Gehäusekör­ pers (1) eine in Fig. 2 nur noch teilweise zu erkennende Sack­ bohrung (6) vorgesehen, die als Zuführkanal für das zu versprü­ hende Medium dient und die rotationssymmetrisch zu der Düsen­ achse (7) ausgebildet ist. Die Sackbohrung (6) besitzt an ihrem geschlossenen Ende eine Wandung (8), die etwa Kugelform aufweist. Am Scheitelpunkt dieser Wandung (8) ist eine Düsenöffnung (9) mit einem Kreisquerschnitt vorgesehen, die in eine ebenfalls kreisförmige Vertiefung (10) an dem äußeren Stirnende (1a) des Düsenteiles (4) übergeht. Zwischen der kreisförmigen Düsenöff­ nung (9), die ebenso wie die Ausnehmung (10) rotationssymmetrisch zur Düsenachse (7) angeordnet ist, und der Wandung (8) der Sack­ bohrung (6) sind zwei Vertiefungen (11, 11′) in der Wandung (8) vorgesehen, die beide identisch zueinander ausgebildet, aber spiegelsymmetrisch zu der durch die Düsenachse (7) verlaufenden Ebene (12) ausgebildet sind. Die beiden Vertiefungen (11 und 11′) bilden eine libellenartige asymmetrische Ausbildung, die von der im übrigen rotationssymmetrisch zur Achse (7) vorgenom­ menen Ausgestaltung der Sackbohrung (8) und der Düsenöffnung (9) abweicht.On the section through the flat jet nozzle ( 1 ) according to FIG. 2 and on the inside view according to FIG. 3, a blind bore ( 6 ) that can only be partially recognized in FIG. 2 is provided within the housing body ( 1 ), which serves as a feed channel for the medium to be sprayed serves and is rotationally symmetrical to the nozzle axis ( 7 ). The blind bore ( 6 ) has at its closed end a wall ( 8 ) which is approximately spherical. At the apex of this wall ( 8 ) there is a nozzle opening ( 9 ) with a circular cross section, which merges into a likewise circular recess ( 10 ) on the outer end face ( 1 a) of the nozzle part ( 4 ). Between the circular nozzle opening ( 9 ), which, like the recess ( 10 ), is arranged rotationally symmetrically to the nozzle axis ( 7 ), and the wall ( 8 ) of the blind bore ( 6 ) are two depressions ( 11 , 11 ') in the wall ( 8 ) are provided, both of which are identical to one another, but are mirror-symmetrical to the plane ( 12 ) extending through the nozzle axis ( 7 ). The two recesses ( 11 and 11 ') form a dragonfly-like asymmetrical design which deviates from the rest of the rotationally symmetrical to the axis ( 7 ) vorgenom men design of the blind bore ( 8 ) and the nozzle opening ( 9 ).

Jede dieser Vertiefungen (11) besteht aus einem Boden (13) in der Form eines Kreisringsegmentes und aus zwei jeweils an den Seiten dieses Bodens (13) vorgesehenen Seitenwänden (14), die in der Draufsicht nach Fig. 3 ein dreieckförmiges Aussehen ha­ ben. Diese Seitenwände (14) knicken von der Fläche des Bodens mit ihrer unteren Kante (15) ab und gehen in die Wandung (8) mit ihrer Oberkante (16) über. Diese Kanten sind der Deutlich­ keit halber in Fig. 3 nur an der unteren Ausnehmung (11′) mit Bezugszeichen versehen. Beide Ausnehmungen (11 und 11′) grenzen mit einem äußeren Kreisbogen (17) an die Wandung (8) an und verlaufen von dort aus schräg zur Düsenöffnung (9) hin. Der Verlauf dieses Kreisbogens (17) ist in Fig. 2 zu erkennen. Die unterschiedlichen Konturen kommen durch die Verschneidung der sphärischen Wandung (8) mit den Vertiefungen (11 und 11′) zu­ stande.Each of these depressions ( 11 ) consists of a bottom ( 13 ) in the form of a circular ring segment and two side walls ( 14 ) provided on each side of this bottom ( 13 ), which have a triangular appearance in the top view according to FIG. 3. These side walls ( 14 ) bend from the surface of the floor with their lower edge ( 15 ) and merge into the wall ( 8 ) with their upper edge ( 16 ). These edges are for the sake of clarity in Fig. 3 only at the lower recess ( 11 ') provided with reference numerals. Both recesses ( 11 and 11 ') border with an outer circular arc ( 17 ) on the wall ( 8 ) and extend obliquely from there to the nozzle opening ( 9 ). The course of this circular arc ( 17 ) can be seen in Fig. 2. The different contours come about through the intersection of the spherical wall ( 8 ) with the depressions ( 11 and 11 ').

Beim Ausführungsbeispiel sind die beiden Vertiefungen (11 und 11′) in die Wandung (8) eingeprägt. Zu diesem Zweck ist ein Prägestempel (18) verwendet worden, der in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist.In the embodiment, the two recesses ( 11 and 11 ') are stamped into the wall ( 8 ). For this purpose, an embossing stamp ( 18 ) has been used, which is shown in FIGS. 4 to 6.

Die Herstellung der im Ausführungsbeispiel gezeigten Flach­ strahldüse kann nun beispielsweise so erfolgen, daß der Gehäu­ sekörper (1) als ein übliches Drehteil ausgebildet ist, das zu­ nächst noch an der Stirnseite (1a) geschlossen und nur im Inne­ ren mit der Sackbohrung (6) versehen ist. In diese Sackbohrung (6) wird nun der Prägestempel nach den Fig. 4 bis 6 eingeführt, und zwar so, daß seine Längsachse (19) mit der Achse (7) der Sackbohrung (6) fluchtet. Durch Druck auf den Prägestempel (18) werden Vertiefungen (11 und 11′) am Grund der Sackbohrung (6) in den Wandungsbereich (8) hereingeprägt, wobei sich dabei eine Materialverdichtung im Bereich der Wandung (8) und im Bereich der Achse (7) des Gehäusekörpers (1) durch das beim Prägen ver­ drängte Material ergibt. Nach diesem Prägevorgang wird die Dü­ senöffnung (9) in üblicher Weise von außen her eingebohrt und anschließend die Vertiefung (10) eingedreht oder eingefräst, so daß die gesamte Flachstrahldüse fertiggestellt ist.The production of the flat jet nozzle shown in the exemplary embodiment can now be carried out, for example, in such a way that the housing ( 1 ) is designed as a conventional turned part, which at the end is still closed on the end face ( 1 a) and only in the interior with the blind bore ( 6 ) is provided. The embossing die according to FIGS . 4 to 6 is now inserted into this blind bore ( 6 ), in such a way that its longitudinal axis ( 19 ) is aligned with the axis ( 7 ) of the blind bore ( 6 ). By pressing on the embossing die ( 18 ), depressions ( 11 and 11 ') at the bottom of the blind bore ( 6 ) are embossed into the wall area ( 8 ), with material compression in the area of the wall ( 8 ) and in the area of the axis ( 7 ) of the housing body ( 1 ) results from the material displaced during embossing. After this embossing process, the nozzle opening ( 9 ) is drilled in from the outside in a conventional manner and then the recess ( 10 ) is screwed in or milled in, so that the entire flat jet nozzle is finished.

Der verwendete Prägestempel (18) besitzt an der Spitze eines zylindrischen Stempelteiles (24), wie den Fig. 4 bis 6 entnom­ men werden kann, die Form eines Prismas, dessen Querschnitt, wie in Fig. 4 angedeutet ist, durch das Abschneiden von zwei der Prismenachse (19) gegenüberliegenden Segmenten (20) eines Kreisquerschnittes mit einem ersten Radius (R) gebildet wird. Das in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Prägeende (18a) des Prägestem­ pels (18) entsteht durch die Verschneidung von zwei Endflächen, von denen die erste durch Abrunden der gestrichelt angedeuteten Stirnkanten (18′) des zunächst zylindrischen Stempels - die Seitenflächen (22) werden erst anschließend hergestellt - mit dem Radius (r1) entsteht. Die zweite Endfläche ist eine Zylin­ derfläche (21), die symmetrisch zu einer durch die Prägestem­ pelachse (19) und parallel zu den Seitenflächen (22) des Präge­ stempels (18) verlaufenden Ebene angeordnet ist.Der Radius (r2) der Zylinderfläche (21) entspricht dabei dem halben Abstand (a) der beiden Seitenflächen (22). Durch diese Ausgestaltung des Endes des Prägestempels, dessen abgerundete Seiten (23) die kreisförmigen Abschlußkanten (17) der Ausnehmungen (11 und 11′) beim Prägevorgang bilden, entsteht die vorher geschilderte li­ bellenförmige Ausbildung der Vertiefungen in der Wandung (8).The embossing stamp ( 18 ) used at the top of a cylindrical stamp part ( 24 ), as can be seen in FIGS . 4 to 6, has the shape of a prism, the cross section of which, as indicated in FIG. 4, by cutting off two the prism axis ( 19 ) opposite segments ( 20 ) of a circular cross section with a first radius (R) is formed. . The embossing end (18 a) of the Prägestem pels (18) shown in Figures 4 to 6 is formed by the intersection of two end faces, the first of which, by rounding the dot-line front edge (18 ') of the first cylindrical punch - the lateral faces ( 22 ) are only subsequently produced - with the radius (r 1 ). The second end surface is a cylindrical surface ( 21 ) which is arranged symmetrically to a plane running through the stamping axis ( 19 ) and parallel to the side surfaces ( 22 ) of the stamping die ( 18 ). The radius (r 2 ) of the cylinder surface ( 21 ) corresponds to half the distance (a) of the two side surfaces ( 22 ). This configuration of the end of the embossing die, the rounded sides ( 23 ) of which form the circular end edges ( 17 ) of the recesses ( 11 and 11 ') during the embossing process, gives rise to the previously described belle-shaped design of the depressions in the wall ( 8 ).

Es wird aufgrund des geschilderten Herstellvorganges klar, daß der Boden (13) der Vertiefungen (11 und 11′) ebenfalls sphä­ risch ist und im wesentlichen der Krümmung der Wandung (23) mit dem Radius (R) entspricht. Auch die Seitenwandungen (14) sind nicht eben ausgebildet. Ihre Krümmung aber ergibt sich aus der Verschneidung der Zylinderfläche (21) mit der sphärischen Flä­ che der Wandung (8).It is clear from the manufacturing process described that the bottom ( 13 ) of the recesses ( 11 and 11 ') is also spherical and essentially corresponds to the curvature of the wall ( 23 ) with the radius (R). The side walls ( 14 ) are also not flat. However, their curvature results from the intersection of the cylindrical surface ( 21 ) with the spherical surface of the wall ( 8 ).

Natürlich ist es auch möglich, den Einprägungen (11 und 11′) eine andere Form zu geben. Dies ist z. B. durch Verwendung von abgewandelten Prägestempeln nach den Fig. 7 bis 15 möglich. Die Fig. 7 bis 9 zeigen dabei in schematischer Darstellung einen Prägestempel (180), bei dem an der Spitze des zylindri­ schen Stempelteiles (24) und anschließend an den konischen Be­ reich (24a) eine Stempelspitze mit etwa der gleichen Ausbildung wie jene des Prägestempels (18) der Fig. 4 bis 6 vorgesehen ist. Unterschiedlich ist nur, daß die (Fig. 5) beim Prägestem­ pel (18) der Fig. 4 bis 6 vorgesehene Abrundung der Stirnkanten (18′) nicht mit einem Radius (r1) erfolgt ist, sondern daß die­ se Stirnkanten durch gerade und schräg zur Achse (19) verlau­ fende ebene Flächen (25) abgeschrägt sind. Die Seitenflächen (220) entsprechen dabei jenen des Stempels der Fig. 4 bis 6. Of course, it is also possible to give the impressions ( 11 and 11 ') a different shape. This is e.g. B. possible by using modified dies according to FIGS. 7 to 15. FIGS. 7 to 9 show this in a schematic representation a die (180), wherein at the top of the cylindricity rule stamp member (24) and then to the conical Be rich (24 a) has a punch tip having about the same configuration as that of the Embossing stamp ( 18 ) of FIGS. 4 to 6 is provided. The only difference is that the ( Fig. 5) in the stamping stamp ( 18 ) of Figs. 4 to 6 provided rounding of the end edges ( 18 ') is not done with a radius (r 1 ), but that these end edges by straight and flat surfaces ( 25 ) sloping obliquely to the axis ( 19 ). The side surfaces ( 220 ) correspond to those of the stamp of FIGS. 4 to 6.

In den Fig. 10 bis 12 ist eine Abwandlung des Stempels der Fig. 4 bis 6 insofern gezeigt, als hier die Abrundung der Stirnflä­ chen mit dem Radius (r1) beibehalten ist, dagegen auf die Ab­ rundung mit dem Radius (r2) verzichtet wurde. An die Stelle dieser abgerundeten Flächen treten wiederum ebene Flächen (26), die schräg zur Achse (19) verlaufen.In Figs. 10 to 12 is a modification of the stamp of Fig. 4 to 6 in that here the rounding of the Stirnflä chen with the radius (r 1) is retained, whereas the Ab rounding with a radius (r 2) was waived. These rounded surfaces are replaced by flat surfaces ( 26 ) which are inclined to the axis ( 19 ).

Der Prägestempel der Fig. 13 bis 15 schließlich stellt wiederum eine Variante der vorher gezeigten Prägestempelausführungen in­ sofern dar, als man hier die Stirnflächen weder mit einem Radius (r1) noch mit einem Radius (r2) abgerundet hat. An die Stelle dieser beiden Radien tritt nun eine Kombination der schrägen ebenen Flächen (25′ und 26′), die in der Form aber jenen der Fig. 7 bis 9 bzw. 10 bis 12 entsprechen. Natürlich kann die Neigung dieser Flächen (25, 26, 25′, 26′) zu der Achse (19) ebenfalls in gewissen Winkelbereichen variiert werden. Letzteres kann in Abstimmung mit der sphärischen Fläche (8) am Ende der Sackbohrung (6) der Flachstrahldüse erfolgen. Bei allen Ausführungsformen stellen sich gute Ergebnisse bei der Bildung von Flachstrahlen (5) ein.Finally, the embossing die of FIGS. 13 to 15 again represents a variant of the embossing die designs previously shown, provided that the end faces here have not been rounded off either with a radius (r 1 ) or with a radius (r 2 ). Instead of these two radii, there is now a combination of the oblique flat surfaces ( 25 'and 26 '), which correspond in shape to those of FIGS . Of course, the inclination of these surfaces ( 25 , 26 , 25 ', 26 ') to the axis ( 19 ) can also be varied in certain angular ranges. The latter can take place in coordination with the spherical surface ( 8 ) at the end of the blind bore ( 6 ) of the flat jet nozzle. In all embodiments, good results are obtained in the formation of flat rays ( 5 ).

Zur Erläuterung dieser Flachstrahlbildung darf anhand der Fig. 2 und 3 darauf hingewiesen werden, daß das in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2 in der Sackbohrung (6) zuströmende Me­ dium im Bereich vor der Düsenöffnung (9) wegen der Ausbildung der Vertiefungen (11 und 11′) zu zwei Teilstrahlen geformt wird, die durch die Ausbildung der Vertiefungen und deren Leit­ wirkung auf das strömende Medium bedingt ist. Es bilden sich dadurch gegenüberliegende und aufeinander zugerichtete Teil­ strahlen des Mediums, die im Bereich der Düsenöffnung (9) in der Ebene (12) aufeinandertreffen und dadurch - wie an sich be­ kannt ist - zu der Bildung eines Flachstrahles (5) führen, des­ sen schmälere Ausdehnung parallel zu der Ebene (12) verläuft, in der die Teilstrahlen aufeinandertreffen. Es kommt dabei sehr darauf an, daß die Seitenwände (14) vorgesehen sind, weil diese die Bildung der Teilstrahlen und deren Seitenbegrenzung in de­ finierter Form erst ermöglichen. Die Ausnehmungen (11 und 11′), die in der Art von Schaufeln in der ansonsten sphärischen oder auch parabolischen Wandung (8) vertieft vorgesehen sind, sind daher entscheidend für die Form des entstehenden Flachstrahles (5).To explain this flat jet formation with reference to FIGS . 2 and 3, it should be pointed out that the flowing in the direction of arrow III of FIG. 2 in the blind bore ( 6 ) medium in the area in front of the nozzle opening ( 9 ) because of the formation of the depressions ( 11 and 11 ') is formed into two partial beams, which is caused by the formation of the recesses and their leading effect on the flowing medium. This forms opposite and facing each other partial rays of the medium, which meet in the area of the nozzle opening ( 9 ) in the plane ( 12 ) and thereby - as is known per se - lead to the formation of a flat jet ( 5 ), sen narrower extension runs parallel to the plane ( 12 ) in which the partial beams meet. It is very important that the side walls ( 14 ) are provided because they enable the formation of the partial beams and their side boundaries in a defined form. The recesses ( 11 and 11 '), which are provided in the manner of blades in the otherwise spherical or parabolic wall ( 8 ), are therefore crucial for the shape of the resulting flat jet ( 5 ).

Natürlich wäre es auch möglich, den gesamten Gehäusekörper (1) der Düse beispielsweise in einem Spritzgießverfahren aus Metall oder auch aus einem geeigneten Kunststoff herzustellen oder die Ausnehmungen (11 und 11′) durch Erodieren oder durch Laser­ strahlen spanlos aus dem Düsenmaterial herauszuformen. Die dann gegenüber geprägten Vertiefungen (11 und 11′) fehlende Mate­ rialverdichtung im Bereich der Düsenöffnung (9) führt aber ei­ nerseits zu einem erhöhten Verschleiß der Düsen, insbesondere wenn es sich um Hochdruckstrahldüsen handelt, zum anderen wäre der Herstellungsvorgang auch wesentlich aufwendiger als der an­ hand des Ausführungsbeispiels geschilderte Herstellungsvorgang.Of course, it would also be possible to produce the entire housing body ( 1 ) of the nozzle, for example in an injection molding process from metal or from a suitable plastic, or to shape the recesses ( 11 and 11 ') by means of erosion or laser radiation without cutting from the nozzle material. The then compared to embossed recesses ( 11 and 11 ') missing material compression in the area of the nozzle opening ( 9 ) leads on the one hand to increased wear of the nozzles, especially when it comes to high-pressure jet nozzles, on the other hand, the manufacturing process would also be much more complex than that on the basis of the embodiment described manufacturing process.

Claims (7)

1. Flachstrahldüse, insbesondere Hochdruckstrahldüse, mit einer zentralen Sackbohrung (6) in einem Gehäusekörper (1), die den Zuführkanal bildet und deren Wandung (8) am geschlossenen Ende in eine Düsenöffnung (9) kleineren Durchmessers übergeht, die insbesondere in eine Ausnehmung (10) auf der Außenseite des Gehäusekörpers mündet, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wan­ dung (8) am geschlossenen Ende der Sackbohrung (6) im Bereich der Düsenöffnung (9) zwei diametral gegenüberliegende Vertie­ fungen (11, 11′) vorgesehen sind, die von einem Boden (13) nach oben abknickende Seitenwände (14) besitzen, die von dem Außen­ rand (17) der Vertiefungen (11, 11′) schräg nach innen in Rich­ tung zur Achse (7) der Düsenöffnung (9) hin verlaufen.1. Flat jet nozzle, in particular high-pressure jet nozzle, with a central blind bore ( 6 ) in a housing body ( 1 ), which forms the feed channel and whose wall ( 8 ) merges at the closed end into a nozzle opening ( 9 ) of smaller diameter, which in particular into a recess ( 10 ) on the outside of the housing body, characterized in that in the wall extension ( 8 ) at the closed end of the blind bore ( 6 ) in the region of the nozzle opening ( 9 ) two diametrically opposite recesses ( 11 , 11 ') are provided from a bottom ( 13 ) upward kinking side walls ( 14 ), which extend from the outer edge ( 17 ) of the depressions ( 11 , 11 ') obliquely inwards towards the axis ( 7 ) of the nozzle opening ( 9 ). 2. Flachstrahldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß beide Vertiefungen (11, 11′) identisch ausgebildet aber spiegelsymmetrisch zu einer Ebene (12) angeordnet sind, die durch die Düsenachse (7) verläuft.2. Flat jet nozzle according to claim 1, characterized in that both recesses ( 11 , 11 ') are identical but are arranged mirror-symmetrically to a plane ( 12 ) which extends through the nozzle axis ( 7 ). 3. Flachstrahldüse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (11, 11′) einen sphärisch gestalteten Boden (13) besitzen.3. Flat jet nozzle according to claims 1 and 2, characterized in that the recesses ( 11 , 11 ') have a spherically shaped bottom ( 13 ). 4. Flachstrahldüse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (14) nicht eben ausgebildet sind.4. Flat jet nozzle according to claims 1 to 3, characterized in that the side walls ( 14 ) are not flat. 5. Verfahren zur Herstellung einer Flachstrahldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (11, 11′) durch Prägen hergestellt sind.5. A method for producing a flat jet nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the recesses ( 11 , 11 ') are made by embossing. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Prägestempel (18) verwendet wird, der die Form eines Pris­ mas aufweist, dessen Querschnitt durch Abschneiden von zwei der Prismenachse (19) diametral gegenüberliegenden Segmenten (20) eines Kreisquerschnittes mit einem ersten Radius (R) gebildet ist und dessen Prägeende (18a) durch die Verschneidung der durch Abrunden der Außenkanten der kreisförmigen Stirnfläche des zunächst zylindrischen Stempels gebildeten ersten Endfläche mit einer Zylinderfläche (21) entsteht, die symmetrisch zur Prismenachse (19) zwischen den parallelen Seitenflächen (22) des Prägestempels (18) verläuft und deren Radius (r2) dem hal­ ben Abstand (a) der Seitenflächen (22) entspricht.6. The method according to claim 5, characterized in that an embossing stamp ( 18 ) is used which has the shape of a prism mas, the cross section of which by cutting two of the prism axis ( 19 ) diametrically opposite segments ( 20 ) of a circular cross section with a first radius (R) is formed and its embossed end ( 18 a) is created by the intersection of the first end surface formed by rounding the outer edges of the circular end face of the initially cylindrical stamp with a cylindrical surface ( 21 ) which is symmetrical to the prism axis ( 19 ) between the parallel side surfaces 22 ) of the embossing stamp ( 18 ) and whose radius (r 2 ) corresponds to half the distance (a) of the side faces ( 22 ). 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Prägestempel (180, 181, 182) verwendet wird, bei dem das Prägeende durch die Verschneidung von mindestens einer ebenen Fläche (25, 26, 25′, 26′) mit abgerundeten Endflächen, mit Zy­ linderflächen oder mit ebenfalls ebenen Flächen (15′, 26′) ge­ bildet ist.7. The method according to claim 5, characterized in that an embossing stamp ( 180 , 181 , 182 ) is used in which the embossing end by the intersection of at least one flat surface ( 25 , 26 , 25 ', 26 ') with rounded end surfaces, with Zy linderflächen or also flat surfaces ( 15 ', 26 ') ge is formed.
DE19924213226 1992-04-23 1992-04-23 Flat jet nozzle, in particular high pressure jet nozzle Expired - Fee Related DE4213226C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924213226 DE4213226C2 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Flat jet nozzle, in particular high pressure jet nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924213226 DE4213226C2 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Flat jet nozzle, in particular high pressure jet nozzle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4213226A1 true DE4213226A1 (en) 1993-11-04
DE4213226C2 DE4213226C2 (en) 1996-08-22

Family

ID=6457242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924213226 Expired - Fee Related DE4213226C2 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Flat jet nozzle, in particular high pressure jet nozzle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4213226C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0655281A1 (en) * 1993-11-25 1995-05-31 Kew Industri A/S Flat-jet nozzle, especially for use in a high-pressure cleaner
DE19541174A1 (en) * 1995-11-04 1997-05-15 Spraying Systems Deutschland G High performance jet nozzle
CN109550802A (en) * 2018-12-14 2019-04-02 江西福格新能源传动技术有限公司 A kind of differential gear axial direction shunting cold-extrusion shaping apparatus and method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3858812A (en) * 1973-11-23 1975-01-07 Spraying Systems Co Spray nozzle for low pressure spray and uniform spray pattern
DE2724173C2 (en) * 1977-05-27 1983-01-27 Speck-Kolbenpumpen-Fabrik Otto Speck Kg, 8192 Geretsried Process for the production of a high pressure jet nozzle
DE3414880A1 (en) * 1984-04-19 1985-10-24 Lechler Gmbh & Co Kg FLAT JET SPRAY NOZZLE, ESPECIALLY FOR SPRAYING PLANT PROTECTION PRODUCTS
GB2231285A (en) * 1988-07-07 1990-11-14 Kyoritsu Gokin Mfg Liquid-spraying nozzles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3858812A (en) * 1973-11-23 1975-01-07 Spraying Systems Co Spray nozzle for low pressure spray and uniform spray pattern
DE2724173C2 (en) * 1977-05-27 1983-01-27 Speck-Kolbenpumpen-Fabrik Otto Speck Kg, 8192 Geretsried Process for the production of a high pressure jet nozzle
DE3414880A1 (en) * 1984-04-19 1985-10-24 Lechler Gmbh & Co Kg FLAT JET SPRAY NOZZLE, ESPECIALLY FOR SPRAYING PLANT PROTECTION PRODUCTS
GB2231285A (en) * 1988-07-07 1990-11-14 Kyoritsu Gokin Mfg Liquid-spraying nozzles

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0655281A1 (en) * 1993-11-25 1995-05-31 Kew Industri A/S Flat-jet nozzle, especially for use in a high-pressure cleaner
DE19541174A1 (en) * 1995-11-04 1997-05-15 Spraying Systems Deutschland G High performance jet nozzle
DE19541174C2 (en) * 1995-11-04 1998-11-26 Spraying Systems Deutschland G High performance jet nozzle
CN109550802A (en) * 2018-12-14 2019-04-02 江西福格新能源传动技术有限公司 A kind of differential gear axial direction shunting cold-extrusion shaping apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE4213226C2 (en) 1996-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1500595C3 (en) Full cone atomization nozzle
DE2724299C2 (en) Spray device with a liquid oscillator
EP1886731B1 (en) Spray nozzle assembly
DE60215075T2 (en) Method and apparatus for generating a spray pattern from a fuel injection valve
DE2102252B2 (en) Air-free spray gun
EP1099127A1 (en) Optical element with a microprism structure for deviating light rays
EP0683696B1 (en) Flat-jet nozzle for a high-pressure cleaning device
DE19847625A1 (en) Fuel injection valve for internal combustion engine
EP1546547B1 (en) Fuel injection valve for internal combustion engines
DE2413877A1 (en) SPRAY HEAD FOR MOLDING AN INNER TUBE OR CABLE WITH AN OUTER TUBE
DE2612175C3 (en) Nozzle for the dropwise application of washing liquid to a washing point
DE1964981A1 (en) Spray nozzle for liquids and gases and processes for their production
DE822666C (en) Atomizer nozzle
DE4213226C2 (en) Flat jet nozzle, in particular high pressure jet nozzle
DE2733978C2 (en) Drawing instrument, in particular drawing calipers or dividers or calipers
DE4133973C2 (en) Device for spraying a liquid jet with a rotating axis on a conical surface
DE10112562A1 (en) Outside mixing nozzle comprises a flat jet cap with two outlet openings which are located at the same distances from the central opening and communicate with inclined bores
DE3110029C2 (en)
DE102007049861B4 (en) Light guide structure for a motor vehicle headlight or a motor vehicle light
DE10063529A1 (en) nozzle device
DE102016105748A1 (en) Method for producing a windscreen washer nozzle and windscreen washer nozzle
DE69913442T2 (en) Fluid atomizer
DE3401721A1 (en) SPRAY WASHING DEVICE
DE69734022T2 (en) UNIVERSAL FLOW CHANNEL
DE60116740T3 (en) EXTRUSION TOOL

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee