DE4212429A1 - Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten Kennzeichnungen - Google Patents
Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten KennzeichnungenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/02—Pyrography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten
Kennzeichnungen.
Auf Glasteilen aufgebrachte Kennzeichnungen, beispielsweise
Firmenzeichen, Bezeichnungen, Größenangaben oder Skalierungen
von Laborglasgeräten, sind hoher Beanspruchung ausgesetzt.
Deshalb bestehen sie aus Materialien, die in sogenannten Kühlö
fen bei Temperaturen von etwa 500°C eingebrannt werden. Die
exakt erforderliche Temperatur richtet sich nach den zu Kenn
zeichnung verwendeten Materialien und sie muß im gesamten
Ofenbereich so abgestimmt sein, daß der Einbrenneffekt erreicht
wird, aber die Form und Größe des Glasteiles erhalten bleibt.
Besonders bei Skalierungen und Füllmarken von Volumen- und
anderen Meßmitteln aus Glas sind bereits kleinste Veränderungen
qualitätsmindernd. Darüberhinaus sind längere, gesteuerte
Aufheiz- und Abkühlstrecken erforderlich, um Spannungen im Glas
zu vermeiden. Dieser Arbeitsgang ist zeit- und platzaufwendig
und erschwert die Automatisierung des Produktionsablaufes. Die
zum Beispiel in der Europa-Patentschrift Nr. 0233146 beschrie
bene Laserbeschriftung erfordert neben einer aufwendigen Laser
beschriftungsanlage auch ein flächiges Belegen mit dem Kenn
zeichnungsmaterial und nachträgliches Entfernen des ungenutzten
Teiles dieses Materials.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Einbrennen der
Kennzeichnung ohne Formveränderungen in kurzer Zeit und in
automatisierbarer Form zu bewerkstelligen.
Das Problem wird dadurch gelöst, daß zur Erwärmung ein Laser
strahl benutzt wird, der vom Kennzeichnungsmaterial absorbiert,
vom Glas aber nicht absorbiert wird. So wird nur das Kennzeich
nungsmaterial und nicht das Glas erwärmt. Den Laserstrahl kann
man größer als die aufgebrachte Kennzeichnung wählen.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß eine Formveränderung des
Glasteiles ausgeschlossen wird, da es sich nicht auf die Ein
brenntemperatur erhitzt. Der Laserstrahl kann großflächig, ohne
teure Umlenk- und Fokussierungsmittel, eventuell mit einer
Strahlauffächerung verwendet werden und muß nur den Bereich der
Kennzeichnungen treffen. Deshalb können einfache und preiswerte
Lasergeräte eingesetzt werden. Die Aufheizzeit ist kurz, weil
nur die sehr kleine Menge des Kennzeichnungsmaterials zu erwär
men ist. Die Prozesse des Aufheizens und Einbrennens können
durch bekannte Mittel der Lasersteuerung elektronisch geregelt
werden und dauern nur wenige Sekunden.
Durch die kurze Einbrennzeit, die Möglichkeit der elektroni
schen Steuerung und den geringen Platzbedarf in unmittelbarer
Nähe des Werkstückes ist der Vorgang leichter automatisierbar
als beim Einbrennen in einem sogenannten Kühlofen.
Bei großflächigen Kennzeichen wird vorgeschlagen, keinen größe
ren und demzufolge teureren Laser zu benutzen, sondern einzelne
Abschnitte nacheinander einzubrennen. Das Werkstück wird dazu
schrittweise oder kontinuierlich durch den Laserstrahl bewegt,
bis alle Teile eingebrannt sind. Ermöglicht wird diese Arbeits
weise durch den nur wenige Sekunden dauernden Einbrennprozeß
und unterstützt durch meist in automatischen Anlagen vorhandene
und dazu einsetzbare Manipulationsabläufe.
Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 erläutert, in der die
bekannten Mittel der Versorgungs- und Steuerungselemente nicht
dargestellt sind.
Der Laserstrahler 1, vorzugsweise ein Gerät vom Typ CW-Nd : YAG
mit einer Wellenlänge von 1,064 µm und erforderlichenfalls die
Laserstrahlauffächerung 2 sind an der aus Sicherheitsgründen
nötigen Umhausung 3 so angebracht, daß der Laserstrahl 4 im
Bereich der einzubrennenden Strichmarkierung 5 des Werkstückes
6, in diesem Fall eines gläsernen Standzylinders mit umlaufen
der Kalibriermarke, auftrifft. Der Drehtisch 7 dreht das Werk
stück 6 und führt dadurch die Kalibriermarke 5 auf dem ganzen
Unfang des Werkstückes 6 durch den Laserstrahl 4.
Für andere Kennzeichnungen, zum Beispiel längs angebrachte
Volumenskalen wäre anstelle des Drehtellers eine entsprechende
Hubeinrichtung erforderlich, die den Bereich der aufgetragenen
Skala durch den Laserstrahl führt.
Claims (2)
1. Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten
Kennzeichnungen dadurch gekennzeichnet, daß in der Einrichtung
ein Laser angeordnet ist, der großflächig auf das markierte
Glasteil strahlt und dessen Strahlung eine Wellenlänge auf
weist, die vom Material der Kennzeichnung absorbiert, vom Glas
nicht absorbiert wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der
Laserstrahl fest steht und die Bereiche des Glasteiles, auf
denen die Kennzeichnungen aufgebracht sind, durch den Laser
strahl geführt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212429 DE4212429A1 (de) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten Kennzeichnungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212429 DE4212429A1 (de) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten Kennzeichnungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212429A1 true DE4212429A1 (de) | 1993-10-21 |
Family
ID=6456768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924212429 Withdrawn DE4212429A1 (de) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Einrichtung zum Einbrennen von auf Glasteilen aufgebrachten Kennzeichnungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4212429A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6238847B1 (en) | 1997-10-16 | 2001-05-29 | Dmc Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking method and apparatus |
US6503316B1 (en) | 2000-09-22 | 2003-01-07 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Bismuth-containing laser markable compositions and methods of making and using same |
US6503310B1 (en) | 1999-06-22 | 2003-01-07 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking compositions and method |
US7238396B2 (en) | 2002-08-02 | 2007-07-03 | Rieck Albert S | Methods for vitrescent marking |
DE102014219480A1 (de) * | 2014-09-25 | 2015-09-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bedrucken von gekrümmten Glassubstraten mit einem Fluid |
-
1992
- 1992-04-14 DE DE19924212429 patent/DE4212429A1/de not_active Withdrawn
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US6680121B2 (en) | 2000-09-22 | 2004-01-20 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Bismuth-containing laser markable compositions and methods of making and using same |
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