DE4211153A1 - Heating boiler with boiler casing - comprises one piece corrosion resistant combustion chamber as insert with gas exhaust connection at front - Google Patents

Heating boiler with boiler casing - comprises one piece corrosion resistant combustion chamber as insert with gas exhaust connection at front

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DE4211153A1 DE19924211153 DE4211153A DE4211153A1 DE 4211153 A1 DE4211153 A1 DE 4211153A1 DE 19924211153 DE19924211153 DE 19924211153 DE 4211153 A DE4211153 A DE 4211153A DE 4211153 A1 DE4211153 A1 DE 4211153A1
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Abstract

A front mounted burner (3) is attached to the front flat cover plate (23) of the combustion chamber (2), which is used to fix it to the boiler casing. A tubular insert (22) of corrosion resistant material in the combustion chamber is a reverse combustion chamber with closed end (223). The combustion chamber and the exhaust connection (4) are connected by a convection heating surface (6) of corrosion resistant material. Surface enhancing ribs or nodules (27) are integral with the combustion chamber, and the convection heating surface, which is built in a meandering form and is at the lowest part of the combustion chamber, slopes down towards the exhaust connection. USE - Boiler for domestic hot water.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.The invention relates to a boiler according to the Oberbe handle of claim 1.

Die Brennstoffausnutzung von Heizkesseln wurde in den letzten Jahren insbesondere aus Gründen des Umweltschutzes erheblich verbessert. The fuel utilization of boilers was in the in recent years, especially for reasons of environmental protection significantly improved.  

So wurden unter anderem Niedertemperatur-Heizkessel ent­ wickelt, in denen die Temperatur des Heizwassers durch selbsttätig wirkende Einrichtungen gleitend bis auf 40°C oder tiefer abgesenkt wird, bzw. in denen die Heizwassertem­ peratur 55°C nicht überschreitet.Among other things, low-temperature boilers were removed wraps up in which the temperature of the heating water self-acting devices sliding up to 40 ° C or lowered, or in which the heating water temperature temperature does not exceed 55 ° C.

Ferner wurden sogenannte Brennwertkessel entwickelt, bei denen die im Abgas enthaltene latente Wärme in Form von Wasserdampf durch Kondensation nutzbar gemacht wird.So-called condensing boilers were also developed at which the latent heat contained in the exhaust gas in the form of Water vapor is made usable by condensation.

Zur Vermeidung schädlicher Korrosionen ist es erforderlich, die feuer- und heizgasbeaufschlagten Bauteile dieser Heiz­ kessel aus korrosionsbeständigen Werkstoffen zu fertigen oder mit korrosionsbeständigen Beschichtungen zu versehen.To avoid harmful corrosion, it is necessary the fire and hot gas pressurized components of this heater to manufacture boilers from corrosion-resistant materials or to be provided with corrosion-resistant coatings.

Die Betriebskosten dieser modernen Heizkessel sind aufgrund der besseren Brennstoffausnutzung wesentlich geringer, als bei Heizkesseln älterer Bauart. Die Anschaffungspreise sind allerdings wegen der hochwertigen, korrosionsresistenten Materialien relativ hoch.The operating costs of these modern boilers are due the better fuel economy much less than for older style boilers. The purchase prices are however, because of the high-quality, corrosion-resistant Materials relatively high.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Heizkessel zu schaffen, der sowohl als Niedertemperatur- als auch als Brennwertkessel betreibbar ist, dessen Materialkosten gegenüber den bisher bekannten Heizkesseln dieser Art deutlich niedriger liegen und der sowohl eine optimale Anpassung an den Wärmebedarf der jeweiligen Heizungsanlage als auch an den zur Verfügung stehenden Aufstellplatz bietet. The object of the present invention is a boiler to create both low temperature and Condensing boiler is operable, its material costs compared to the previously known boilers of this type are significantly lower and both optimal Adaptation to the heating requirements of the respective heating system as well as the available installation space offers.  

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt einen Heizkessel, der sowohl als Niedertemperaturkessel, als auch als Brennwert­ kessel betreibbar ist. Der Heizkessel weist eine korrosions­ resistente, mit einem brennerseitig angeordneten Abgas­ stutzen versehene Brennkammer auf, die als einstückiger Kesselkörper-Einschub ausgebildet ist und über eine flansch­ förmig ausgebildete Außenwand mit dem Kesselkörper verbind­ bar ist.The solution according to the invention results in a boiler that both as a low temperature boiler and as a condensing boiler boiler is operable. The boiler shows corrosion resistant, with an exhaust gas arranged on the burner side port provided combustion chamber, which as a one-piece Boiler body insert is designed and via a flange connect shaped outer wall to the boiler body is cash.

Durch die Trennung der Brennkammer vom Kesselkörper ist es möglich, letzteren aus einem herkömmlichen, preisgünstigen Material herzustellen, so daß die Materialkosten des Heizkessels insgesamt erheblich niedriger ausfallen, als bei den bislang bekannten Niedertempertur- oder Brennwert­ kesseln.By separating the combustion chamber from the boiler body it is possible, the latter from a conventional, inexpensive Manufacture material so that the material costs of Boiler overall turn out significantly lower than with the previously known low temperature or calorific value kettle.

Da die Brennkammer mittels ihrer flanschförmig ausgebil­ deten, den Brenner tragenden Außenwand in Kesselkörper beliebigen Volumens einsetzbar ist, ergibt sich ferner eine optimale Anpassungsmöglichkeit an den Wärmebedarf der jeweiligen Heizungsanlage. Auf diese Weise lassen sich unnötige Brennerstarts minimieren und größtmögliche Jahres­ nutzungsgrade erzielen.Since the combustion chamber is designed with a flange outer wall carrying the burner in the boiler body any volume can be used, there is also a optimal adaptation to the heat demand of the respective heating system. This way Minimize unnecessary burner starts and the largest possible year Achieve efficiency levels.

Darüber hinaus bietet die brennerseitige Anordnung des Abgasstutzens eine optimale Anpassungsmöglichkeit an den jeweils zur Verfügung stehenden Aufstellungsplatz, da die Brennkammer mit ihrer flanschförmigen Außenwand sowohl horizontal als auch vertikal in den Kesselkörper einsetzbar ist. Der Heizkessel kann somit bei minimalem Platzbedarf optimal an bereits vorhandene Leitungs- und Kaminanschlüs­ sen angepaßt werden.In addition, the burner-side arrangement of the Exhaust pipe an optimal adaptation to the available site, since the Combustion chamber with both its flange-shaped outer wall Can be used horizontally and vertically in the boiler body  is. The boiler can thus take up minimal space ideal for existing pipe and chimney connections be adjusted.

Auch ist es mitunter möglich, die als Kesselkörper-Einschub ausgebildete Brennkammer in Kesselkörper bestehender Hei­ zungsanlagen einzusetzen. Bei geeigneten Einbauvorausset­ zungen können die Emissionen und Betriebskosten solcher Anlagen auf diese Weise durch geringe Investitionskosten gesenkt werden. Zu diesem Zweck können entsprechend aus­ gebildete Brennkammern in verschiedenen Größen bzw. Leis­ tungsstufen bereitgestellt werden.It is also sometimes possible to use the boiler body insert trained combustion chamber in boiler body of existing Hei use systems. With a suitable installation prerequisite emissions and operating costs of such Systems in this way with low investment costs be lowered. For this purpose you can look accordingly formed combustion chambers in different sizes or Leis levels are provided.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in der Brennkammer ein rohrförmiger, aus korro­ sionsresistentem Material bestehender Brennkammereinsatz eingesetzt ist.An advantageous embodiment of the invention exists in that in the combustion chamber a tubular, made of corro sion-resistant material existing combustion chamber insert is used.

Dieser Einsatz ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt und als Umkehrbrennkammer ausgebildet. Hierdurch müssen die entstehenden Heizgase zwangsweise als Hohlzylinder um die Brennerflamme zurückströmen. Durch den Gegenstrom wird dabei in den Randzonen der Brennerflamme eine Turbulenz erzielt, die auf den Flammenkern übergreift und auf diese Weise den dort herrschenden Brennstoffüberschuß besser mit dem Luftüberschuß im Außenmantel der Flamme vermischt. Die Feuerung kann folglich mit kleineren Luftzahlen gefahren werden, ohne daß die Rußbildung zunimmt. Die Strahlungsintensität der Brennerflamme wird auf diese Weise gesteigert und die Brennstoffausnutzung entsprechend erhöht. This insert is preferably made of stainless steel and designed as a reverse combustion chamber. As a result, the generated heating gases as hollow cylinders around the Flow back the burner flame. By countercurrent there is turbulence in the peripheral zones of the burner flame achieved, which overlaps the flame core and this It is better to be aware of the excess fuel there mixed with the excess air in the outer jacket of the flame. The Firing can therefore run with smaller air ratios without increasing soot formation. The Radiation intensity of the burner flame is this way increased and the fuel utilization accordingly elevated.  

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsge­ mäßen Lösung besteht ferner darin, daß die Brennkammer und der Abgasstutzen mittels einer aus korrosionsresistentem Ma­ terial bestehenden Nachschaltheizfläche miteinander ver­ bunden sind. Hierdurch steht eine weitere Heizfläche zur Verfügung, in der insbesondere die noch im Abgas enthaltene latente Wärme in Form von Wasserdampf durch Kondensation nutzbar gemacht werden kann.Another advantageous embodiment of the fiction moderate solution is also that the combustion chamber and the exhaust pipe using a corrosion-resistant Ma ver material existing Nachschaltheizfläche together are bound. This provides another heating surface Available, in particular those still contained in the exhaust gas latent heat in the form of water vapor through condensation can be used.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer und/oder die Nachschaltheizfläche mit oberflächenvergrößernden Elementen versehen sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine Verkür­ zung der Heizgaswege, so daß der Heizkessel insgesamt kompakter und auch leichter gebaut werden kann.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the combustion chamber and / or the Post-heating surface with elements that enlarge the surface are provided. This configuration enables a shortening tion of the heating gas paths, so that the boiler as a whole can be made more compact and lighter.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Nachschaltheiz­ fläche an der tiefsten Stelle der Brennkammer angeschlossen und in Richtung des Abgasstutzens geneigt, wobei an diesem vorzugsweise eine Kondensatsammeleinrichtung mit einem Ablaufanschluß ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, daß das entstehende Kondensat einwand­ frei aus dem Heizkessel abgeführt wird.In a preferred embodiment, the post-heating is surface connected at the lowest point of the combustion chamber and inclined in the direction of the exhaust nozzle, on this preferably a condensate collection device with a Drain connection is formed. Through this configuration it is ensured that the resulting condensate is correct is freely discharged from the boiler.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsge­ mäßen Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brenn­ kammer bei vertikaler Anordnung im Kesselkörper an der tief­ sten Stelle einen Anschluß aufweist, an dem eine zu einem tiefer gelegenen, am Kesselkörper angeordneten Ablaufan­ schluß führende Kondensatleitung angeschlossen ist. Auch durch diese Ausgestaltung ist sichergestellt, daß das entstehende Kondensat fortlaufend abgeführt wird und eine die Betriebssicherheit des Heizkessels beeinträchtigende Kondensatansammlung vermieden wird.Another preferred embodiment of the fiction moderate solution is characterized in that the Brenn chamber with vertical arrangement in the boiler body at the deep Most point has a connection at which one to one lower drain located on the boiler body finally leading condensate line is connected. Also this configuration ensures that the resulting condensate is continuously discharged and a  the operational safety of the boiler Accumulation of condensate is avoided.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:Further preferred embodiments of the invention are in marked the subclaims. The invention will below with reference to that shown in the drawing Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 3 Längsschnitte durch schematisch darge­ stellte Brennkammern; Fig. 1 to 3 longitudinal sections through schematically Darge presented combustion chambers;

Fig. 4 bis 6 schematische Schnittdarstellungen von Heizkesseln mit horizontal angeordneter Brennkammer; FIGS. 4 to 6 are schematic sectional views of boilers of horizontally disposed combustion chamber;

Fig. 7 bis 10 schematische Schnittdarstellungen von Heizkesseln mit horizontal angeordneter Brennkammer und integrierter Durchlauf­ heizschlange zur Brauchwassererwärmung und Fig. 7 to 10 are schematic sectional views of boilers with horizontally arranged combustion chamber and integrated heating coil for heating domestic water and

Fig. 11 und 12 schematische Schnittdarstellungen von Heizkesseln mit vertikal angeordneter Brennkammer. FIGS. 11 and 12 are schematic sectional views of boilers with a vertically arranged combustion chamber.

Die Fig. 1 zeigt eine einstückige Brennkammer 2 mit einem vorgesetzten Brenner 3. Die als vorgefertigte Einheit in einen Kesselkörper einsetzbare Brennkammer 2 besteht aus einem Zylinder 20, einer gewölbt ausgebildeten Rückwand 24 und einer vorderen, ebenen ausgebildeten Außenwand 23. Der Zylinder 20 ist innenseitig mit oberflächenvergrößernden Elementen versehen, die beispielsweise aus Rippen und/oder Noppen bestehen. Fig. 1 shows a one-piece combustor 2 having a superior burner 3. The combustion chamber 2 , which can be used as a prefabricated unit in a boiler body, consists of a cylinder 20 , a curved rear wall 24 and a front, flat outer wall 23 . The inside of the cylinder 20 is provided with surface-enlarging elements which consist, for example, of ribs and / or knobs.

Die Brennkammer ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt. Im Bereich der Außenwand 23 schließt sich an die Brenn­ kammer ein Abgasstutzen 4 an, an dem eine Kondensatsammel­ einrichtung 41 mit einem Ablaufanschluß 42 ausgebildet ist.The combustion chamber is preferably made of stainless steel. In the area of the outer wall 23 to the combustion chamber, an exhaust pipe 4 follows, on which a condensate collection device 41 is formed with a drain port 42 .

In Fig. 2 ist eine weitere in einen Kesselkörper einschieb­ bare Brennkammer 2 dargestellt, die innenseitig wiederum mit oberflächenvergrößernden Elementen versehen ist. Dabei handelt es sich vorzugsweise um ein aus Aluminium-Druckguß stranggepreßtes Rippenrohrprofil 27. In dieses Rippenrohr­ profil ist ein rohrförmiger Brennkammereinsatz 22 ange­ ordnet, der eine Rückwand 223 aufweist und mit einem ge­ wissen Abstand bis an die vordere Außenwand 23 der Brenn­ kammer 2 reicht.In Fig. 2 another insertable into a boiler body bare combustion chamber 2 is shown, which in turn is provided with surface-enlarging elements. This is preferably a finned tube profile 27 extruded from die-cast aluminum. In this finned tube profile, a tubular combustion chamber insert 22 is arranged, which has a rear wall 223 and with a ge distance to the front outer wall 23 of the combustion chamber 2 extends.

Der Brennkammereinsatz bildet somit eine Umkehrbrennkammer, die eine zwangsweise Umlenkung der vom Brenner 3 ausgehen­ den Heizgase bewirkt. Die Heizgase strömen dabei in Form eines Hohlzylinders um die Brennerflamme zurück zur vorder­ en Außenwand 23, wo sie um 180° in die Kanäle des Rippen­ rohrprofils 27 umgelenkt werden.The combustion chamber insert thus forms a reversible combustion chamber, which causes the heating gases emanating from the burner 3 to be deflected. The heating gases flow in the form of a hollow cylinder around the burner flame back to the front outer wall 23 , where they are deflected by 180 ° into the channels of the ribbed tubular profile 27 .

Der Großteil der von der Brennerflamme ausgehenden Strah­ lungsenergie wird von dem Brennkammereinsatz 22 aufgenom­ men, der diese Energie durch Konvektion und Wärmeleitung an das Rippenrohrprofil 27 und die Brennkammerwandung abgibt, wo sie schließlich vom Heizwasser aufgenommen wird. The majority of the radiation energy emanating from the burner flame is taken up by the combustion chamber insert 22 , which emits this energy by convection and heat conduction to the finned tube profile 27 and the combustion chamber wall, where it is finally taken up by the heating water.

An der Brennkammer 2 ist ferner eine Nachschaltheizfläche 6 angeschlossen, die die weitgehend abgekühlten Heizgase aus der Brennkammer 2 zu dem an der vorderen Außenwand 23 angeordneten Abgasstutzen 4 leitet. Die Brennkammer 2, die Nachschaltheizfläche 6 und der Abgasstutzen 4 sind vorzugs­ weise aus Edelstahl gefertigt.A secondary heating surface 6 is also connected to the combustion chamber 2 , which leads the largely cooled heating gases out of the combustion chamber 2 to the exhaust pipe 4 arranged on the front outer wall 23 . The combustion chamber 2 , the Nachschaltheizfläche 6 and the exhaust pipe 4 are preferably made of stainless steel.

Die mehrfache Umlenkung der Heizgase führt zu einer stark turbulenten Strömung, die einen hohen Wärmeübergang sicher­ stellt. Die zudem durch das Rippenrohrprofil vorhandene Oberflächenvergrößerung ermöglicht ein kleines Bauvolumen und geringes Gewicht der Brennkammer 2.The multiple deflection of the heating gases leads to a strongly turbulent flow, which ensures high heat transfer. The surface enlargement also provided by the finned tube profile enables a small construction volume and light weight of the combustion chamber 2 .

Die Brennstoffausnutzung ist optimal, da spätestens in der Nachschaltheizfläche 6 die im Abgas enthaltene latente Wärme durch Wasserdampfkondensation nutzbar gemacht wird.The fuel utilization is optimal since the latent heat contained in the exhaust gas is made usable by water vapor condensation in the secondary heating surface 6 at the latest.

Am Abgasstutzen 4 ist wiederum ein Ablaufanschluß 42 vor­ gesehen, an dem im Heizkessel entstehendes Kondensat abge­ führt werden kann.At the flue pipe 4 , a drain connection 42 is again seen before, on which condensate arising in the boiler can be carried out.

Fig. 3 zeigt ein drittes Beispiel einer Brennkammer 2, die ebenfalls mit einem Brennkammereinsatz 22 ausgestattet ist. Die Form der Brennkammer 2 entspricht der in Fig. 1 dargestellten Brennkammer. Fig. 3 shows a third example of a combustion chamber 2, which is also equipped with a combustion chamber insert 22. The shape of the combustion chamber 2 corresponds to the combustion chamber shown in FIG. 1.

Der zusätzlich eingesetzte Brennkammereinsatz 22 weist in diesem Fall eine geschlossene Stirnwand 221 auf, in der mittig ein Brennrohrdurchlaß 222 ausgebildet ist. Der Brenner 3 mündet über diesen Durchlaß unmittelbar in den Brennkammereinsatz 22. Die vom Brenner 3 ausgehenden Heiz­ gase werden durch den Brennkammereinsatz 22 bis zur Rück­ wand 24 des Brennraums 2 geleitet, wo sie nach außen umge­ lenkt werden und zwangsweise entlang der oberflächenver­ größerten Zylinderwandung zum Abgasstutzen 4 strömen.In this case, the additional combustion chamber insert 22 has a closed end wall 221 , in which a combustion tube passage 222 is formed in the center. The burner 3 opens directly into the combustion chamber insert 22 via this passage. The heating gases emanating from the burner 3 are passed through the combustion chamber insert 22 to the rear wall 24 of the combustion chamber 2 , where they are deflected to the outside and inevitably flow to the exhaust port 4 along the larger surface of the cylinder wall.

In Fig. 4 ist eine in einen Kesselkörper 5 horizontal eingesetzte Brennkammer 2 dargestellt, die der in Fig. 2 gezeigten Brennkammer entspricht. Der Kesselkörper 5 ist im Gegensatz zur Brennkammer 2 aus herkömmlichen Blech gefer­ tigt. FIG. 4 shows a combustion chamber 2 inserted horizontally into a boiler body 5 , which corresponds to the combustion chamber shown in FIG. 2. In contrast to the combustion chamber 2, the boiler body 5 is made of conventional sheet metal.

Die Nachschaltheizfläche 6 ist im unteren Teil des Kessel­ körpers 5 angeordnet, in den das abgekühlte Heizmedium über den Rücklaufanschluß 52 zurückläuft und die Nachschaltheiz­ fläche 6 umspült. Die Nachschaltheizfläche befindet sich somit an der kühlsten Stelle des Kesselkörpers 5. Die vollständige Kondensation des im Abgas noch enthaltenen Wasserdampfs und die Nutzung der dabei freiwerdenden Wärme ist hierdurch sichergestellt.The Nachschaltheizfläche 6 is arranged in the lower part of the boiler body 5 , in which the cooled heating medium runs back via the return port 52 and the Nachschaltheiz surface 6 washed around. The secondary heating surface is thus at the coolest point of the boiler body 5 . This ensures complete condensation of the water vapor still contained in the exhaust gas and the use of the heat released in the process.

Ein einfacheres Ausführungsbeispiel eines Heizkessels ist in Fig. 5 zu sehen. Die Brennkammer 2 ist wiederum zylin­ derförmig ausgebildet und horizontal in den Kesselkörper 5 eingesetzt. Der Rücklaufanschluß 52 ist an der tiefsten Stelle des Kesselkörpers 5 angeordnet, während sich der Vorlaufanschluß 51 an der höchsten Stelle des Kesselkörpers befindet.A simpler embodiment of a boiler can be seen in FIG. 5. The combustion chamber 2 is again cylindrically shaped and inserted horizontally into the boiler body 5 . The return connection 52 is arranged at the lowest point of the boiler body 5 , while the flow connection 51 is located at the highest point of the boiler body.

Die einstückig und korrosionsresistent ausgeführte Brenn­ kammer 2 weist eine flanschförmig ausgebildete Außenwand 23 auf, die dicht mit dem Kesselkörper 5 verbindbar ist. Die Nachschaltheizfläche 6 ist an der tiefsten Stelle der Brennkammer 2 angeschlossen und verläuft geneigt in Rich­ tung des an der vorderen Außenwand 23 angeordneten Abgas­ stutzens 4.The one-piece and corrosion-resistant combustion chamber 2 has a flange-shaped outer wall 23 which is tightly connected to the boiler body 5 . The Nachschaltheizfläche 6 is connected to the lowest point of the combustion chamber 2 and extends inclined in Rich direction of the arranged on the front outer wall 23 exhaust pipe 4th

Wie Fig. 6 zeigt, besteht die Möglichkeit, die Brenn­ kammer 2 samt Nachschaltheizfläche 6 um 180° zu drehen, so daß die Nachschaltheizfläche 6 im oberen Bereich des Kessel­ körpers 5 angeordnet ist. Eine derartige Drehung ist grund­ sätzlich auch nach der Installation des Heizkessels mög­ lich.As shown in FIG. 6, there is the possibility of rotating the combustion chamber 2 together with the auxiliary heating surface 6 by 180 °, so that the secondary heating surface 6 is arranged in the upper region of the boiler body 5 . Such rotation is basically possible after installation of the boiler.

Fig. 7 stellt einen Heizkessel dar, der zusätzlich mit einer Durchlaufheizschlange 8 zur Erwärmung von Brauch­ wasser ausgerüstet ist. Anstelle einer Durchlaufheizschlan­ ge 8 kann bei Bedarf auch ein Brauchwasserspeicher verwen­ det werden, dessen erwärmter Wasserinhalt in kurzer Zapf­ zeit entnehmbar ist. Die Durchlaufheizschlange 8 bzw. der Brauchwasserspeicher sind aus Gründen des Korrosions­ schutzes vorzugsweise mit Emaille beschichtet. Fig. 7 shows a boiler, which is also equipped with a continuous heating coil 8 for heating water. Instead of a continuous heating coil 8 , a domestic hot water tank can be used if necessary, the heated water content of which can be removed in a short tap. The continuous heating coil 8 or the hot water tank are preferably coated with enamel for reasons of corrosion protection.

Im Kesselkörper 5 ist zwischen Brennkammer 2 und Durchlauf­ heizschlange 8 ein Leitblech 9 angeordnet, das eine Ver­ gleichmäßigung der Strömungs- und Temperaturverhältnisse im Heizmedium bewirkt. Der Vorlaufanschluß 51 liegt vorzugs­ weise auf Höhe oder unterhalb des Leitblechs 9 (vgl. Fig. 8).In the boiler body 5 , a baffle 9 is arranged between the combustion chamber 2 and the heating coil 8 , which causes a uniformization of the flow and temperature conditions in the heating medium. The flow connection 51 is preferably at the level or below the baffle 9 (see. Fig. 8).

Zur Aufrechterhaltung bzw. zur Erhöhung der Turbulenz der Heizgas- bzw. Abgasströmung kann die Nachschaltheizfläche 6 beispielsweise mäanderförmig ausgebildet sein. Zusätzlich kann die Nachschaltheizfläche 6 mit Rippen und/oder Noppen versehen werden. Durch die ständige Umlenkung des Heiz- bzw. Abgases wird der Wärmeübergang auf das Heiz­ medium und damit die Brennstoffausnutzung merklich gestei­ gert.In order to maintain or increase the turbulence of the heating gas or exhaust gas flow, the secondary heating surface 6 can, for example, be meandering. In addition, the secondary heating surface 6 can be provided with ribs and / or knobs. Due to the constant redirection of the heating or exhaust gas, the heat transfer to the heating medium and thus the fuel utilization is noticeably increased.

Fig. 8 zeigt einen weiteren Heizkessel mit kombinierter Brauchwassererwärmung. Der Brennraum 2 ist wiederum ein­ stückig ausgeführt und mit einer flanschförmig ausgebilde­ ten Außenwand 23 versehen, an der auch der Abgasstutzen 4 befestigt ist. Die mit dem Abgasstutzen verbundene Nach­ schaltheizfläche 6 ist längsseitig zur Brennkammer 2 ange­ ordnet und an deren dem Brenner 3 gegenüberliegenden End­ bereich angeschlossen. Fig. 8 shows a further boiler with combined hot water heating. The combustion chamber 2 is in turn a piece and provided with a flange-shaped outer wall 23 , to which the exhaust pipe 4 is attached. The connected to the exhaust pipe after switching heating surface 6 is arranged longitudinally to the combustion chamber 2 and connected to the burner 3 opposite end area.

Die Brennkammer 2 besitzt keine unzugänglichen Ecken und weist somit nach Entfernung des Brenners 3 eine ausgezeich­ nete Reinigungseigenschaften auf.The combustion chamber 2 has no inaccessible corners and thus has a distinguished cleaning properties after removal of the burner 3 .

Der in Fig. 9 und 10 dargestellten Heizkessel unterschei­ den sich von dem der Fig. 8 durch die Ausgestaltung der Brennkammer 2. Diese weisen eine oberflächenvergrößernde Auskleidung 21 auf, die aus keramischen Werkstoffen, Eisen­ guß oder aus Aluminium-Druckguß besteht. In Fig. 9 ist die Brennkammer mit Längsrippen 27 versehen, während die in Fig. 10 dargestellte Brennkammer mit axial beabstandeten Stegen 29 ausgerüstet ist. Zur Erhöhung des Wärmeübergangs können ferner auch auf der dem Heizmedium zugewandten Außenseite der Brennkammer 2 oberflächenvergrößernde Elemen­ te angeordnet werden.The boiler shown in FIGS. 9 and 10 differs from that of FIG. 8 by the design of the combustion chamber 2 . These have a surface-enlarging lining 21 , which is made of ceramic materials, cast iron or die-cast aluminum. In FIG. 9, the combustion chamber is provided with longitudinal ribs 27 , while the combustion chamber shown in FIG. 10 is equipped with axially spaced webs 29 . In order to increase the heat transfer can moreover also on the side facing the heat medium outside the combustion chamber 2 surface-elemene te are arranged.

In den Fig. 11 und 12 sind Heizkessel gezeigt, die vertikal in die Kesselkörper 5 eingesetzte Brennkammern 2 aufweisen. Beide Brennkammern sind jeweils mit einem Brennkammereinsatz 22 ausgestattet, der eine Umlenkung der Heizgase entlang der jeweiligen Zylinderwandung bewirkt.In Figs. 11 and 12 are shown boiler having vertically into the boiler body 5 inserted combustors. 2 Both combustion chambers are each equipped with a combustion chamber insert 22 , which causes the heating gases to be deflected along the respective cylinder wall.

Da die Brennkammer bei Einsatz eines Gebläsebrenners eine langgestreckte, der Brennerflamme angepaßte Form aufweisen muß, läßt sich die erforderliche Aufstellfläche des Heiz­ kessels durch eine vertikale Anordnung der Brennkammer reduzieren.Since the combustion chamber is one when using a forced draft burner have an elongated shape adapted to the burner flame must, the required footprint of the heater boiler by a vertical arrangement of the combustion chamber to reduce.

An der tiefsten Stelle der Brennkammern 2 ist ferner je­ weils ein Anschluß 42 angeordnet, an dem eine Kondensat­ leitung 25 angeschlossen ist, die zu einem tiefergelegenen, am Kesselkörper 5 installierten Ablaufanschluß 53 führt. Die Kondensatleitung 25 ist dabei im Bereich des Rücklauf­ anschlusses 52 des Kesselkörpers 5 angeordnet, so daß die Kondensatleitung 25 stets von relativ kühlem Heizwasser umspült wird.At the deepest point of the combustion chambers 2 , a connection 42 is also arranged, to which a condensate line 25 is connected, which leads to a lower-lying drain connection 53 installed on the boiler body 5 . The condensate line 25 is arranged in the area of the return connection 52 of the boiler body 5 , so that the condensate line 25 is always washed by relatively cool heating water.

Als Brenner 3 können bei den verschiedenen Heizkessel­ varianten sowohl Gebläsebrenner für Öl oder Gas als auch gebläseunterstützte Gasbrenner zum Einsatz kommen.Both burner burners for oil or gas and blower-assisted gas burners can be used as the burner 3 in the various boiler variants.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbei­ spiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, die von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen.The invention is not limited in its implementation the preferred embodiments described above games. Rather, a number of variants are conceivable that fundamentally different from the solution shown make use of all types.

Claims (19)

1. Heizkessel mit einem Kesselkörper und einer darin angeordneten Brennkammer mit einem Brenner, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2) als einstückiger, korrosionsresistenter Kesselkörper-Einschub ausgebildet ist, einen brennerseitig angeordneten Abgasstutzen (4) aufweist und über eine flanschförmig ausgebildete Außenwand (23) mit dem Kessel­ körper (5) verbindbar ist.1. Boiler with a boiler body and a combustion chamber arranged therein with a burner, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) is designed as a one-piece, corrosion-resistant boiler body insert, has an exhaust pipe ( 4 ) arranged on the burner side and via a flange-shaped outer wall ( 23 ) can be connected to the boiler body ( 5 ). 2. Heizkessel nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer (2) ein rohrförmiger, aus korrosionsresis­ tentem Material bestehender Brennkammereinsatz (22) einge­ setzt ist.2. Boiler according to claim, characterized in that in the combustion chamber ( 2 ) a tubular, made of corrosion resistant material existing combustion chamber insert ( 22 ) is inserted. 3. Heizkessel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammereinsatz (22) als Umkehrbrennkammer ausgebil­ det ist.3. Boiler according to claim 2, characterized in that the combustion chamber insert ( 22 ) is ausgebil det as a reverse combustion chamber. 4. Heizkessel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammereinsatz (22) eine geschlossene Stirn­ wand (221) mit einem Brennrohrdurchlaß (222) aufweist. 4. A boiler according to claim 2, characterized in that the combustion chamber insert ( 22 ) has a closed end wall ( 221 ) with a fuel tube passage ( 222 ). 5. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2) und der Abgasstutzen (4) mittels einer aus korrosionsresistentem Material bestehenden Nachschaltheizfläche (6) miteinander verbunden sind.5. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) and the exhaust pipe ( 4 ) are interconnected by means of a post-heating surface ( 6 ) made of corrosion-resistant material. 6. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2) und/oder die Nachschaltheizfläche (6) mit oberflächenvergrößernden Elementen versehen sind.6. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) and / or the Nachschaltheizfläche ( 6 ) are provided with surface-enlarging elements. 7. Heizkessel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die oberflächenvergrößernden Elemente aus Noppen und/oder Rippen (27) bestehen.7. A boiler according to claim 6, characterized in that the surface-enlarging elements consist of knobs and / or ribs ( 27 ). 8. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachschaltheizflä­ che (6) längsseitig zur Brennkammer (2) angeordnet und an deren dem Brenner (3) gegenüberliegenden Endbereich ange­ schlossen ist.8. Boiler according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the Nachschaltheizflä surface ( 6 ) arranged longitudinally to the combustion chamber ( 2 ) and at the burner ( 3 ) opposite end region is closed. 9. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachschaltheizflä­ che (6) mäanderförmig ausgebildet ist. 9. Boiler according to one of the preceding claims 5 to 8, characterized in that the Nachschaltheizflä surface ( 6 ) is meandering. 10. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachschaltheizflä­ che (6) an der tiefsten Stelle der Brennkammer (2) ange­ schlossen ist und in Richtung des Abgasstutzens (4) geneigt verläuft.10. Boiler according to one of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the Nachschaltheizflä surface ( 6 ) at the deepest point of the combustion chamber ( 2 ) is closed and is inclined in the direction of the exhaust pipe ( 4 ). 11. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abgasstutzen (4) eine Kondensatsammeleinrichtung (41) mit einem Ablaufanschluß (42) ausgebildet ist.11. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that a condensate collection device ( 41 ) with an outlet connection ( 42 ) is formed on the exhaust pipe ( 4 ). 12. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2) bei vertika­ ler Anordnung im Kesselkörper (5) an der tiefsten Stelle einen Anschluß (42) aufweist, an dem eine zu einem tiefer gelegenen, am Kesselkörper (5) angeordneten Ablaufan­ schluß (53) führende Kondensatleitung (25) angeschlossen ist.12. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) in the vertical arrangement in the boiler body ( 5 ) at the deepest point has a connection ( 42 ) at which one to a lower, on the boiler body ( 5th ) arranged drain connection ( 53 ) leading condensate line ( 25 ) is connected. 13. Heizkessel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatleitung (25) im Bereich eines Rücklaufan­ schlusses (52) des Kesselkörpers (5) angeordnet ist.13. A boiler according to claim 12, characterized in that the condensate line ( 25 ) in the region of a Rücklaufan circuit ( 52 ) of the boiler body ( 5 ) is arranged. 14. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (2), der Abgas­ stutzen (4), der Brennkammereinsatz (22), die Nachschalt­ heizfläche (6) und/oder die Kondensatleitung (25) aus Gußeisen, Aluminium-Druckguß, Edelstahl und/oder keramischen Werkstoffen gefertigt sind.14. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber ( 2 ), the exhaust pipe ( 4 ), the combustion chamber insert ( 22 ), the Nachschalt heating surface ( 6 ) and / or the condensate line ( 25 ) made of cast iron, aluminum - Die casting, stainless steel and / or ceramic materials are made. 15. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Kesselkörper (5) ein Brauch­ wasserspeicher und/oder eine Durchlaufheizschlange (8) angeordnet ist.15. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that in the boiler body ( 5 ) a custom water storage and / or a continuous heating coil ( 8 ) is arranged. 16. Heizkessel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Brauchwasserspeicher und/oder die Durchlaufheiz­ schlange (8) mit einer Emaillebeschichtung versehen sind.16. A boiler according to claim 15, characterized in that the hot water tank and / or the continuous heating coil ( 8 ) are provided with an enamel coating. 17. Heizkessel nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kesselkörper (5) zwischen der Brennkam­ mer (2) und dem Brauchwasserspeicher und/oder der Durchlaufheizschlange (8) ein Leitblech (9) angeordnet ist.17. A boiler according to claim 15 or 16, characterized in that a baffle ( 9 ) is arranged in the boiler body ( 5 ) between the Brennkam mer ( 2 ) and the domestic hot water tank and / or the continuous heating coil ( 8 ). 18. Heizkessel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (9) oberhalb oder in Höhe eines Vorlaufan­ schlusses (51) des Kesselkörpers (5) angeordnet ist.18. A boiler according to claim 17, characterized in that the guide plate ( 9 ) above or at the level of a Vorlaufan circuit ( 51 ) of the boiler body ( 5 ) is arranged. 19. Heizkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (3) aus einem Gebläsebrenner oder einem gebläseunterstützten Gasbrenner besteht.19. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the burner ( 3 ) consists of a forced draft burner or a blower assisted gas burner.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0841522A2 (en) 1996-11-11 1998-05-13 SOLVIS Solarsysteme GmbH Accumulator with insertable heat generator
EP2998664A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-23 Eberspächer Climate Control Systems GmbH & Co. KG. Heat exchanger assembly, in particular for a fuel-powered vehicle heating device

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