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Herdofen für feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe mit Warmlufterzeugung
Es kann als bekannt vorausgesetzt werden, dass es eine Anzahl von Öfen gibt, die als Wärmeöfen und gleichzeitig als Kochstellen dienen.
Beim Erfindungsgegenstand handelt es sich um eine neue Anordnung zur Wärmeausnutzung für die Luftumwälzung und für Kochzwecke. Auf diese Weise wird jede erzeugte Wärme restlos ausgenutzt und verwertet.
Die Verbrennung erfolgt in einer liegenden Brennkammer, die durch feste, flüssige oder gasförmige oder sonstige Brennstoffe oder Energiequellen befeuert werden kann. Die Brennkammer ist langgezogen und weist an deren Ende Rauchgasschlitze mit Rauchgasverbindungsstücken zum Abgasdoppelmantel, der in einem bestimmten Abstand um die Brennkammer angeordnet ist, auf.
Die Rauch- oder Abgase ziehen zwischen dem Doppelmantel in entgegengesetztem Sinn zur Brennkammer zum Rauchgassammler und von dort über das Abgasrohr zum Kamin.
DerAussenmantel des Rauchgasdoppelmantels weist an der oberen Seite eine gerade Fläche auf, die zum Zweck des Kochens ausgebildet sein kann.
Über die übrigen Flächen ist in einem gewissen Abstand eine Umhüllung angeordnet, die das zu erwärmende Medium, Luft oder Wasser, nahe an die Heizflächen heranführt. Es kann auch die Wärmeerzeugung für Warmwasserbereitung herangezogen werden.
An der der Brennergarnitur entgegengesetzten Seite ist ein Gebläse oder Ventilator zur Luftumwälzung angeordnet, das die zu erwärmende Luft zwischen der Brennkammer und dem Innenmantel des Rauchgasdoppelmantels hindurchpresst. Bei diesem Vorgang wird ein besonderer Effekt erzielt, da das zu erwärmende Medium von zwei Seiten voll bestrahlt wird ; denn die Verbrennung In der Brennkammer erhitzt direkt die Zylinderinnenwand, wogegen der Rauchgasdoppelmantel durch die Abgase die Wärme erhält.
Da nun der Doppelmantel an seiner oberen Fläche als Herdplatte ausgebildet werden kann, sind es die noch sehr heissen Abgase, die als Wärmeversorgung dienen. An dieser Stelle findet keine Abschöpfung der Wärme für den Luftstrom statt, sondern strahlt direkt frei in den Raum.
Bei dieser Konstruktion der Heizanlage wird auf dem kleinsten Platz die höchste Wärmeeinwirkung erreicht. Die gesamte Kernwärme von der Brennkammer kommt ausschliesslich dem an ihr vorbeigeschickten Medium, Wasser und Luft, zugute.
Ein besonderer Effekt wird durch den Erfindungsgegenstand dadurch erzielt, dass die Anheizzeit gering ist und die Wärmeabgabe sofort erfolgt und die Herdstelle daher sofort benutzt werden kann.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in den Fig. l, 2 und 3 in Schnitten dargestellt. Die Fig. 4, 5,6 und 7 zeigen Darstellungen in Schrägansichten einschlieülich Fig. 8. Daraus ist schon die Einfachheit der Konstruktion und die gute Wirkungsweise ersichtlich. Bei Befeuerung mit festen Brennstoffen wird die Brennkammer im Durchmesser grösser gehalten als bei Öl- und Gasfeuerungen. In Fig. 4 ist die Brennkammer mit dem an der Vorderseite angeordneten Rost und den am hinteren Ende radial angeordneten Rauchgasverbindungen zum Rauchgasdoppelmantel und den Kühlrippen dargestellt. Fig. 5 zeigt in schräger Ansicht den über die Brennkammer geschobenen Rauchgasdoppelmantel. In Fig. 6 ist die rückwärtige Ansicht dargestellt. Fig. 7 zeigt den Herdofen mit der Ummantelung.
In Fig. 8 ist der Rauchgasdoppelmantel in der Schrägansicht dargestellt und nach oben hin ohne Herdplatte ausgestattet,
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so dass er nur als Raumheizgerät dient.
Die Brennkammer 1 wird durch die Zylinderwand 2 gebildet. An ihrer Vorderbrust ist eine Frontplatte 17, die die Zuführungseinrichtungen wie Heiztüren bzw. Brenner 4 usw. für Öl oder Gas aufnimmt (s. Fig. l, 3 und 7).
Bei Verwendung von festen Brennstoffen wird in die Brennkammer 1 ein Rost 3 eingebaut. Am hinteren Ende der Brennkammer l entlang des gesamten Zylinderumfanges sind Radialrauchgasverbin- dungen 5 zum Rauchgasdoppelmantel 6 angebracht, die zum Abzug der Rauch- bzw. Abgase 7 dienen, wie in Fig. 4 dargestellt. Diese Rauchgasverbindungen 5 sind gleichzeitig die Distanzhalter zum Rauchgasdoppelmantel 6.
Auf der Brennkammer 1 sind zwischen den Rauchgasverbindungen 5 und Vorderseite des Rauchgasdoppelmantels 6 Kühlrippen 11 aufgeschweisst.
Der Rauchgasdoppelmantel 6 besteht aus einem Rauchgasinnenmantel 9 und Rauchgasaussenmantel 10, wobei der Rauchgasinnenmantel 9 zylindrisch die Brennkammer l in einem gewissen Abstand, den die Rauchgasverbindungsstücke 5 bilden, umgibt (s. Fig. 2, 5,6 und 7), während der Rauchgasaussenmantel 10, wenn er an seiner Oberfläche eine Herdplatte aufweist, U-förmig in einem bestimmten Abstand den Innenmantel 9 umschliesst und nach oben hin eine ebene Fläche bildet, die die Herdplatte 18 einnimmt. Für den Fall, dass der Ofen nur als Raumheizgerät dient, ist auch der Rauchgasaussenmantel 10 zylindrisch um den Innenmantel 9 herumgeführt, wie in Fig. 8 ersichtlich.
An der Vorderseite des Rauchgasdoppelmantels 6 ist der Rauchgassammler 24, wie die Fig. 6 und 8 zeigen, angebracht, von wo der Rauchgasstutzen 8 zum Kaminanschluss wegführt. Somit werden die Rauch- bzw. Abgase 7 von der Feuerstelle in der Brennkammer 1 durch die Rauchgasverbindungen 5 in den Rauchgasdoppelmantel 6 geführt und von hier um den Innenmantel 9 zum Rauchgassammler 24 geleitet.
Der Rauchgasdoppelmantel 6 ist gegenüber der Brennkammer l zur Frontplatte 17 hin kürzer, damit die Luft 13, die durch ein Gebläse oder einen Ventilator 16, das an der hinteren Seite desOfens achsgleich mit der Brennkammer l angeordnet ist, im Gegenstrom zwischen Rauchgasaussen- mantel 10 und Ofenaussenmantel 15 zur Ausblasöffnung 22 gelangt, wobei sie zuerst zwischen Brennkammer 1 und Rauchgasinnenmantel 9 hindurchgepresst und an der verkürzten Stelle, wie vorher erwähnt, im Gegenstrom zurückgeführt wird (s. Fig. l, 3 und 7).
An der vorderen unteren Seite des Rauchgasdoppelmantels 6 ist eine Rauchgasreinigungsöffnung 20 angebracht. Zur Reinigung des oberen Teiles des Rauchgasdoppelmantels 6 kann die Herdplatte 18 abgehoben werden. Bei Verwendung von einfachen Ofenheizgeräten ist der Rauchgasaussenmantel 10 nach oben hin abgerundet.
Zur besseren Kühlung und Wärmeabschöpfung der Heizfläche des Rauchgasinnenmantels 9 können an der der Brennkammer 1 gegenüberliegenden Fläche Kühlrippen 11 angebracht werden.
An Stelle von Luft kann jedes andere Medium wie Wasser, Öl, Gase usw. zur Erwärmung und als Wärmeträger verwendet werden.
Durch die Anordnung des um die Brennkammer 1 herumgestülpten Rauchgasdoppelmantels 6 in radialer Form wird ein besonders hoher Wirkungsgrad erzielt, da die zwangsweise um 1800 zurückgeführten Abgase am vorderen Ende des Rauchgasdoppelmantels 6 zum Rauchgassammler 24 auf lange Zeit zur Abschöpfung der vorbeigeblasenen Luft zur Verfügung stehen.
Als besonderer Effekt wird hervorgehoben, dass auf diese Art auf kleinstem Raum die grösste Wärmeausnutzung gegeben ist.
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Hearth furnace for solid, liquid or gaseous fuels with hot air generation
It can be taken for granted that there are a number of ovens that function as heating ovens and at the same time as cooking hobs.
The subject of the invention is a new arrangement for utilizing heat for air circulation and for cooking purposes. In this way, every heat generated is fully utilized and recycled.
The combustion takes place in a horizontal combustion chamber, which can be fired by solid, liquid, gaseous or other fuels or energy sources. The combustion chamber is elongated and has flue gas slots at the end with flue gas connectors to the double exhaust gas jacket, which is arranged at a certain distance around the combustion chamber.
The smoke or exhaust gases move between the double jacket in the opposite direction to the combustion chamber to the smoke collector and from there via the exhaust pipe to the chimney.
The outer jacket of the flue gas double jacket has a straight surface on the upper side which can be designed for the purpose of cooking.
A covering is arranged over the remaining surfaces at a certain distance, which brings the medium to be heated, air or water, close to the heating surfaces. The heat generation for hot water preparation can also be used.
On the side opposite the burner set, a blower or fan for air circulation is arranged, which presses the air to be heated through between the combustion chamber and the inner jacket of the flue gas double jacket. A special effect is achieved with this process, since the medium to be heated is fully irradiated from two sides; because the combustion in the combustion chamber directly heats the inner wall of the cylinder, whereas the flue gas double jacket receives the heat from the exhaust gases.
Since the double jacket can now be designed as a stove top on its upper surface, it is the still very hot exhaust gases that serve as a heat supply. At this point there is no absorption of the heat for the air flow, but radiates directly into the room.
With this construction of the heating system, the highest heat impact is achieved in the smallest space. The entire core heat from the combustion chamber is used exclusively for the medium sent past it, water and air.
A special effect is achieved by the subject matter of the invention in that the heating-up time is short and the heat is released immediately and the stove can therefore be used immediately.
In the drawings, the subject of the invention is shown in FIGS. 1, 2 and 3 in sections. 4, 5, 6 and 7 show representations in oblique views including FIG. 8. This already shows the simplicity of the construction and the good mode of operation. When firing with solid fuels, the combustion chamber is kept larger in diameter than with oil and gas firing. 4 shows the combustion chamber with the grate arranged on the front side and the flue gas connections to the flue gas double jacket and the cooling fins arranged radially at the rear end. Fig. 5 shows an oblique view of the flue gas double jacket pushed over the combustion chamber. In Fig. 6 the rear view is shown. Fig. 7 shows the hearth furnace with the casing.
In Fig. 8 the flue gas double jacket is shown in an oblique view and is equipped without a stove top towards the top,
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so that it only serves as a space heater.
The combustion chamber 1 is formed by the cylinder wall 2. On its front chest is a front plate 17, which receives the supply devices such as heating doors or burners 4 etc. for oil or gas (see Fig. 1, 3 and 7).
When using solid fuels, a grate 3 is built into the combustion chamber 1. At the rear end of the combustion chamber 1 along the entire circumference of the cylinder, radial flue gas connections 5 to the flue gas double jacket 6 are attached, which serve to extract the flue or exhaust gases 7, as shown in FIG. These flue gas connections 5 are at the same time the spacers to the flue gas double jacket 6.
Cooling fins 11 are welded onto the combustion chamber 1 between the flue gas connections 5 and the front side of the flue gas double jacket 6.
The flue gas double jacket 6 consists of a flue gas inner jacket 9 and a flue gas outer jacket 10, the flue gas inner jacket 9 surrounding the combustion chamber l in a certain distance formed by the flue gas connectors 5 (see Figs. 2, 5, 6 and 7), while the flue gas outer jacket 10 if it has a hotplate on its surface, it surrounds the inner casing 9 in a U-shape at a certain distance and forms a flat surface at the top which the hotplate 18 occupies. In the event that the furnace only serves as a room heater, the flue gas outer jacket 10 is also guided around the inner jacket 9 in a cylindrical manner, as can be seen in FIG. 8.
The flue gas collector 24, as shown in FIGS. 6 and 8, is attached to the front of the flue gas double jacket 6, from where the flue gas nozzle 8 leads away to the chimney connection. Thus, the smoke or exhaust gases 7 from the fireplace in the combustion chamber 1 are guided through the smoke gas connections 5 into the smoke gas double jacket 6 and from here passed around the inner jacket 9 to the smoke gas collector 24.
The flue gas double jacket 6 is shorter compared to the combustion chamber 1 towards the front plate 17 so that the air 13, which is transported by a blower or a fan 16, which is arranged on the rear side of the furnace on the same axis as the combustion chamber 1, flows in countercurrent between the flue gas outer jacket 10 and Outer shell 15 reaches the blow-out opening 22, whereby it is first pressed through between the combustion chamber 1 and the flue gas inner shell 9 and, as previously mentioned, returned to the shortened point in countercurrent (see FIGS. 1, 3 and 7).
A flue gas cleaning opening 20 is attached to the front lower side of the flue gas double jacket 6. To clean the upper part of the flue gas double jacket 6, the hotplate 18 can be lifted off. When using simple furnace heaters, the flue gas outer jacket 10 is rounded at the top.
For better cooling and heat absorption of the heating surface of the flue gas inner jacket 9, cooling fins 11 can be attached to the surface opposite the combustion chamber 1.
Instead of air, any other medium such as water, oil, gases etc. can be used for heating and as a heat transfer medium.
The radial arrangement of the flue gas double jacket 6 turned around the combustion chamber 1 achieves a particularly high level of efficiency, since the exhaust gases that are forced back around 1800 are available at the front end of the flue gas double jacket 6 to the flue gas collector 24 for a long time to skim off the air blown past.
As a special effect it is emphasized that in this way the greatest heat utilization is given in the smallest space.
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