DE4208981A1 - DEVICE FOR PRINTING CELLULOSE FIBER-BASED THREADS OR TEXTILE PRODUCTS - Google Patents

DEVICE FOR PRINTING CELLULOSE FIBER-BASED THREADS OR TEXTILE PRODUCTS

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DE4208981A1
DE4208981A1 DE19924208981 DE4208981A DE4208981A1 DE 4208981 A1 DE4208981 A1 DE 4208981A1 DE 19924208981 DE19924208981 DE 19924208981 DE 4208981 A DE4208981 A DE 4208981A DE 4208981 A1 DE4208981 A1 DE 4208981A1
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textile
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Georg Frieler
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076Transfer-treating

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Fäden oder Textilwaren, die als Gewebe oder Maschenware vorlie­ gen, wobei ein Transferdruckverfahren eingesetzt werden soll, und zwar unter Verwendung von Reaktiv­ farbstoffen.The invention relates to a device for Printing on threads containing cellulose fibers or Textile goods that are available as woven or knitted fabrics gene, using a transfer printing process should be, using Reaktiv dyes.

Beim Transferdruckverfahren erfolgt der Druck zuerst auf einen Hilfsträger, üblicherweise Papier, wobei dann der Druck insbesondere unter Einsatz von Hitze auf den Stoff übertragen wird. Man läßt das Trans­ ferpapier mit der bedruckten Seite auf dem zu be­ druckenden Gewebe liegend gemeinsam mit diesem durch eine Walzenanordnung laufen, wobei die Hauptwalze auf etwa 160° aufgeheizt ist. Unter dem Einfluß von Wärme und dem gleichzeitig dabei auftretenden Druck überträgt sich das Muster vom Papier auf das Gewebe.With the transfer printing process, printing is done first on an auxiliary carrier, usually paper, whereby then the pressure, especially using heat is transferred to the substance. You leave the trans fer paper with the printed side on the be printing fabric lying together with this run a roller assembly, the main roller is heated to about 160 °. Under the influence of Heat and the pressure that occurs at the same time The pattern is transferred from the paper to the fabric.

Üblicherweise werden im Transferdruckverfahren Dis­ persionsfarbstoffe eingesetzt, wobei aber als Fasern Kunststoffasern eingesetzt werden müssen. Bei diesem Verfahren fällt ein Dämpfen oder Waschen fort, d. h. die bedruckte Ware kann sofort weiterverwendet werden. Für das Transferdruckverfahren sind Flächen­ gebilde aus Polyester am besten geeignet. Prinzi­ piell können aber auch ohne jede Vorbehandlung Triacetat-, Polyamid- und Polyacryl-Stoffe bedruckt werden. Usually in the transfer printing process Dis Persion dyes used, but as fibers Plastic fibers must be used. With this The process eliminates steaming or washing. H. the printed goods can be reused immediately will. There are areas for the transfer printing process structures made of polyester are most suitable. Prince but can also be done without any pretreatment Printed triacetate, polyamide and polyacrylic fabrics will.  

Das Transferdruckverfahren in Verbindung mit Disper­ sionsfarbstoffen ist bei Naturfasern, insbesondere cellulosefaserhaltigen Fäden oder Stoffen, nur mit umständlichen und zusätzlichen Behandlungen möglich, die dieses Verfahren in Verwendung mit cellulosefa­ serhaltigen Stoffen wirtschaftlich uninteressant machen. Auch fällt eine erhebliche Umweltbelastung bei diesem Verfahren an.The transfer printing process in connection with Disper sions dyes is natural fibers, in particular threads or fabrics containing cellulose fiber, only with cumbersome and additional treatments possible, who use this method with cellulose fa substances containing water economically uninteresting do. There is also a significant environmental impact with this procedure.

Um cellulosefaserhaltige Fäden oder Stoffe zur Auf­ nahme der Farbstoffe zu sensibilisieren, sind be­ sondere Maßnahmen erforderlich, die in der Praxis nicht in Frage kommen. Insbesondere geht die Umwelt­ freundlichkeit des Transferdruckverfahrens verloren ebenso wie die Wirtschaftlichkeit.For threads or fabrics containing cellulose fibers Sensitization of the dyes are be special measures required in practice not acceptable. In particular, the environment goes friendliness of the transfer printing process lost just like the economy.

In der Praxis ist es bekannt, zum Färben und Be­ drucken von cellulosefaserhaltigem Fasermaterial Reaktivfarbstoffe einzusetzen. Hierbei handelt es sich um eine Gruppe von Farbstoffen, die beim Färben mit den OH-Gruppen der Cellulose, z. B. der Baum­ wolle, oder auch mit den Aminogruppen der Wolle chemisch reagiert, so daß Faser und Farbstoff chemisch fest gebunden werden.In practice it is known for dyeing and loading printing of cellulosic fiber material Use reactive dyes. This is what it is about is a group of dyes that are used in dyeing with the OH groups of cellulose, e.g. B. the tree wool, or with the amino groups of wool chemically reacts so that fiber and dye be chemically bound.

Die Anwendung derartiger Reaktivfarbstoffe in Verbindung mit einem Transferdruckverfahren und in Verbindung mit cellulosefaserhaltigen Waren ist bisher als unmöglich angesehen worden.The use of such reactive dyes in Connection with a transfer printing process and in Connection with goods containing cellulose fiber previously considered impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das an sich wirtschaftliche Transferdruckverfahren auch in Verbindung mit Reaktivfarbstoffen und in Verbindung mit cellulosefaserhaltigen Fäden oder Textilwaren einzusetzen. The invention is based on the object economic transfer printing processes also in Compound with reactive dyes and in combination with threads containing cellulose fiber or textile goods to use.  

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung vor­ geschlagen, die sich durch die im Hauptanspruch ge­ nannten Maßnahmen und Einrichtungen kennzeichnet.To solve this problem, a device is provided struck by the ge in the main claim measures and facilities.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein im Prinzip bekanntes Kalanderwerk, wie es beim Transferdruck­ verfahren mit Dispersionsfarbstoffen bekannt ist, eingesetzt, wobei sich aber dieses bekannte Kalan­ derwerk vom erfindungsgemäßen Kalanderwerk dadurch unterscheidet, daßIn other words, one is expressed in principle well-known calender work, as is the case with transfer printing process with disperse dyes is known, used, but this well-known Kalan derwerk from the calender according to the invention distinguishes that

  • a) zusätzlich eine Preßwalze vorgesehen ist, die das Textilmaterial und das Transferpapier bei ihrem Einlauf auf den Zylinder auf die Ober­ fläche des Zylinders preßt, und zwar mit einem Druck von beispielsweise 6 bis 8 bar,a) an additional press roll is provided, which the textile material and the transfer paper their enema on the cylinder on the upper surface of the cylinder presses, with a Pressure of, for example, 6 to 8 bar,
  • b) eine wasserundurchlässige Bahn, z. B. eine Folie oder eine Decke, die das Transferpapier und die Textilware gegen das Anpreßband hin ab­ schließt, eingesetzt wird, so daß keine Feuch­ tigkeit nach außen hin in das Anpreßband ent­ weichen kann und daß schließlichb) a waterproof sheet, e.g. Legs Foil or blanket covering the transfer paper and the textile goods against the pressure tape closes, is used so that no moisture activity outwards into the pressure band can give way and that finally
  • c) eine Befeuchtungswalzenanordnung vorgesehen ist, die das Textilmaterial vor Einlauf an den Zylin­ der anfeuchtet und dadurch zu einem Quellen der Faseranordnungen führt, wodurch die chemische Reaktion des Reaktivfarbstoffes mit der Cellu­ lose oder der Wolle verbessert wird, d. h. das zu bedruckende Material wird entsprechend aufge­ schlossen.c) a dampening roller arrangement is provided, which the textile material before entering the Zylin which moisturizes and thereby swells Fiber arrays leads, causing the chemical Reaction of the reactive dye with the Cellu loose or the wool is improved, d. H. the material to be printed is applied accordingly closed.

Der Transferdruck stellt eine indirekte Druck­ methode dar, bei der das anzuwendende Farbstoffge­ misch als positiv sichtbares Druckdessin auf einem Zwischenträger, meist Papier, gedruckt vorliegt. Vom trockenen Papier werden die Farbstoffe durch Hitze­ transfer und durch Sublimation (Übergang von der festen, direkt in die gasförmige Phase) auf das Textilgut übertragen und dort wieder in fester Form fixiert. Ein nachfolgendes Auswaschen nicht fixier­ ter Farbstoffe entfällt.The transfer print represents an indirect print is the method in which the dye is to be used mix as a positively visible print design on one Intermediate carrier, mostly paper, is available in printed form. From  Dry paper will heat the dyes transfer and by sublimation (transition from the solid, directly into the gaseous phase) on the Textile transferred and there again in solid form fixed. Do not fix a subsequent washout ter dyes are eliminated.

Durch die Anwendungen der vorstehend genannten Maß­ nahmen konnte in überraschender Weise festgestellt werden, daß es möglich ist, das kostengünstige Transferdruckverfahren auch für cellulosefaserhal­ tige Ware einzusetzen, und zwar in Verbindung mit Reaktivfarbstoffen.By applying the above measure could surprisingly found be that it is possible the most cost-effective Transfer printing process also for cellulose fiber neck used goods, in connection with Reactive dyes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention will follow explained using the drawing.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Kettbaum und mit 10 ein Warenbaum bezeichnet. Die zu bedruckende Textil­ ware 6, nämlich cellulosefaserhaltige Fäden oder Gewebe oder Maschenware, wird vom Kettbaum 1 abge­ zogen und zum Warenbaum 10 geführt, wobei dazwi­ schengeschaltet das eigentliche Druckwerk vorge­ sehen ist.In the drawing, 1 denotes a warp beam and 10 a warp beam. The textile to be printed 6 , namely cellulose fiber-containing threads or fabrics or knitwear, is pulled from the warp beam 1 and led to the goods tree 10 , with the actual printing unit being interposed between.

Das Druckwerk besteht im wesentlichen aus dem Druck­ zylinder 7, der beheizt ist und der von der zu be­ druckenden Textilware 6 teilweise umschlungen wird. Hierzu ist ein über Umlenkrollen 9 geführtes An­ preßband 8 vorgesehen, wobei die im Bereich des Ein­ laufs der Textilware 6 an den Zylinder 7 vorgesehene Umlenkrolle als Anpreßrolle 14 ausgebildet ist. Diese Anpreßrolle 14 drückt mit einem Druck von etwa 6 bis 8 bar das sich zwischen ihr und der Oberfläche des Druckzylinders 7 befindende Material fest auf die Oberfläche des Druckzylinders.The printing unit consists essentially of the printing cylinder 7 , which is heated and which is partially wrapped by the textile fabric 6 to be printed. For this purpose, a guided over deflection rollers 9 to press belt 8 is provided, the deflection roller provided in the region of the run of the textile goods 6 on the cylinder 7 being designed as a pressure roller 14 . This pressure roller 14 presses the material located between it and the surface of the pressure cylinder 7 firmly onto the surface of the pressure cylinder with a pressure of approximately 6 to 8 bar.

Mit 5 ist das Druckpapier bezeichnet, das zwischen Oberfläche des Druckzylinders 7 und der Oberfläche der Textilware 6 im Bereich der Anpreßwalze 14 ein­ geführt wird. Unter die Textilware 6 und über das Anpreßband 8 wird eine wasserdichte Folie 3 oder Decke eingeführt, die bewirkt, daß ein Entweichen der Feuchtigkeit von der Oberfläche des Druckzy­ linders 7 in das Anpreßband 8 ausgeschaltet wird.With 5 , the printing paper is designated, which is performed between the surface of the printing cylinder 7 and the surface of the textile fabric 6 in the area of the pressure roller 14 . Under the textile 6 and the pressure belt 8 , a waterproof film 3 or blanket is introduced, which causes the escape of moisture from the surface of the Druckzy cylinder 7 in the pressure belt 8 is turned off.

Bei 2 ist eine Befeuchtungswalzenanordnung erkenn­ bar, die bewirkt, daß das zu bedruckende Material 6 vor Einlauf an den Druckzylinder 7 angefeuchtet wird, so daß ein Aufschließen der cellulosefaser­ haltigen Fasern erfolgt und damit die chemische Reaktion der Reaktivfarbstoffe mit der Cellulose bzw. mit der Wolle verbessert wird.At 2 , a dampening roller arrangement is recognizable bar, which causes the material to be printed 6 to be moistened before it enters the printing cylinder 7 , so that the fibers containing cellulose fibers are disrupted and thus the chemical reaction of the reactive dyes with the cellulose or with the wool is improved.

Durch den Einsatz der Befeuchtung, die Ausbildung der ersten Umlenkrolle als Anpreßrolle und das wasserundurchlässige Abschließen des Druckzylinders mit dem Druckpapier und der zu bedruckenden Ware gegenüber dem Anpreßband wird erreicht, daß es nun­ mehr möglich ist, cellulosefaserhaltige Ware mit Reaktivfarbstoffen im Transferdruckverfahren zu be­ drucken.Through the use of humidification, training the first deflection roller as a pressure roller and that watertight locking of the impression cylinder with the printing paper and the goods to be printed compared to the pressure belt, it is achieved that it is now is more possible to use cellulose fiber containing goods Reactive dyes in the transfer printing process to press.

Claims (1)

Vorrichtung zum Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Fäden oder Textilwaren (Gewebe oder Maschenware) im Transferdruckverfahren unter Verwendung von Reaktiv­ farbstoffen, gekennzeichnet durch einen beheizten Zylinder (7), ein den Zylinder (7) teilweise umge­ bendes endloses Anpreßband (8), von einem Kettbaum (1) zum Warenbaum (10) geführtes cellulosefaserhal­ tiges Textilmaterial (6), zwischen Oberfläche des Zylinders (7) und dem Textilmaterial (6) eingeführ­ tes Transferpapier (5), wobei zusätzlich
  • a) eine Preßwalze (4) vorgesehen ist, die das Textilmaterial (6) und das Transferpapier (5) bei ihrem Einlauf auf den Zylinder (7) auf die Oberfläche des Zylinders (7) preßt,
  • b) eine wasserundurchlässige Bahn (3), die das Transferpapier (5) und die Textilware (6) gegen das Anpreßband (8) hin abschließt,
  • c) eine Befeuchtungswalzenanordnung (2), die das Textilmaterial (6) vor Einlauf an den Zylinder (7) anfeuchtet.
Device for printing cellulose fiber-containing threads or textile goods (woven or knitted goods) in the transfer printing process using reactive dyes, characterized by a heated cylinder ( 7 ), an endless pressure belt ( 8 ) partially surrounding the cylinder ( 7 ), from a warp beam ( 1 ) to the merchandise tree ( 10 ) guided cellulosefaserhal textile material ( 6 ), between the surface of the cylinder ( 7 ) and the textile material ( 6 ) introduced transfer paper ( 5 ), whereby additionally
  • a) a press roller ( 4 ) is provided which presses the textile material ( 6 ) and the transfer paper ( 5 ) as they enter the cylinder ( 7 ) onto the surface of the cylinder ( 7 ),
  • b) a water-impermeable web ( 3 ) which closes the transfer paper ( 5 ) and the textile goods ( 6 ) against the pressure belt ( 8 ),
  • c) a moistening roller arrangement ( 2 ) which moistens the textile material ( 6 ) before it enters the cylinder ( 7 ).
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