DE4208019A1

DE4208019A1 - Blanks prodn. for rotationally symmetrical components - using ring to prevent diametral expansion of blank

Info

Publication number: DE4208019A1
Application number: DE19924208019
Authority: DE
Inventors: Rainer N R Prof Dr I Friedrich; Horst Schroeder
Original assignee: Banning J GmbH
Current assignee: Banning J GmbH
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1992-12-24

Abstract

The rotationally symmetrical component, such as the race of a rolling bearing, is machined from a blank which is produced in the following way. A circular disc of material is sawn off a round bar. The disc is placed in a forging press which has a lower tool (1) with a central conical projection (5) which has a round apex. A rigid ring (8) surrounds the disc which then acted on by the upper tool (2) which has a similar conical projection. The forging operation produces a blank (11) with a conical depression in both faces. The ring (8) limit the diametral expansion the blank and prevents bulges being formed on the blank periphery (10). USE/ADVANTAGE - Forging of blanks for rolling bearing races. The method avoids the formation of bulges on the blank periphery.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung rotationssymmetrischer Teile aus form- bzw. umformbaren Werkstoffen gemäß dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to methods and devices for the production of rotationally symmetrical parts formable or formable materials according to the upper Concept of claim 1.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden rotationssymmetrische Teile aus umformbaren Werk stoffen, vorzugsweise Metallen hergestellt, wobei in aller Regel Teile aus z. B. metallischen Werk stoffen den Vorzug genießen. Das Halbzeug stellt ein Formmaterial dar, welches auf unterschiedliche Weise aus dem betreffenden Werkstoff hergestellt werden kann und entweder von vornherein für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnen wird oder im Falle von Metallen handelsüblich als Knüppel oder Bramme vorliegt. Die Masse des hieraus abgeteilten Rohteiles entspricht, gegebenenfalls unter Berücksichtigung technologisch bedingter Materialverluste, z. B. u. a. durch Verzunderung, im wesentlichen dem fertig gewalzten Ring.According to the inventive method rotationally symmetrical parts from formable work substances, preferably metals, wherein usually parts from z. B. metallic work enjoy fabrics. The semi-finished product provides is a molding material that is different Made from the material in question can be and either from the outset for the Purpose of the method according to the invention is or in the case of metals customary as There is a billet or slab. The mass of this divided raw part corresponds, if necessary taking into account technologically related Material losses, e.g. B. u. a. by scaling, in essentially the finished rolled ring.

Die Umformung des Rohteiles bezweckt ein für Ring walzwerke verarbeitbares Werkstück in Form eines Walzringrohlinges zu schaffen. Ringwalzwerke ver langen rotationssymmetrische Walzringrohlinge, wel che annähernd das Ansetzen der Walzen und des Walz dornes ermöglichen. Das Ringwalzen führt zu hülsen artigen oder ringförmigen Fertigteilen, den soge nannten Fertigringen, die teilweise außen und innen profiliert sein können. Ein Beispiel für derartige Teile sind Zahnräder, welche einen von Nabenansät zen eingeschlossenen Flansch in einer Baueinheit verwirklichen, aus dem später der Zahnkranz ausge arbeitet wird. Insbesondere eignet sich das erfin dungsgemäße Verfahren für eine Massenherstellung derartiger Teile.The shaping of the blank is intended for a ring Rolling mill workable workpiece in the form of a To create rolled ring blank. Ring rolling mills ver long rotationally symmetrical rolling ring blanks, wel approximately the application of the rollers and the roller enable thorns. The ring rolling leads to sleeves like or annular prefabricated parts, the so-called called ready-made rings, some of them outside and inside can be profiled. An example of such Parts are gears, which are one of hub seeds zen enclosed flange in one unit realize from which the sprocket later emerged will work. This is particularly suitable Process according to the invention for mass production such parts.

Die Erfindung geht von einem vorbekannten Verfahren aus, bei dem, im Falle metallischer Werkstoffe, als Halbzeug eine Bramme oder ein Stangenmaterial ver wendet wird, welches im Querschnitt quadratisch oder zylindrisch ist. Bei diesem Verfahren werden die Walzringrohlinge durch Umformen des von dem Vormaterial abgetrennten Rohlings gewonnen. Das Umformen geschieht auf Hämmern oder Schmiedepres sen, jedoch wegen der beschriebenen Mindestanforde rungen, welche an die Form des Walzringrohlings gestellt werden müssen, in technologisch bedingten Arbeitsgängen. Da man davon ausgeht, daß die Wirt schaftlichkeit des Umformens des Rohteiles in den Walzringrohling vom Einsatz minimierter Umformungs kräfte abhängt, wird der Walzringrohling mit dem kleinstmöglichen Innendurchmesser hergestellt, der sich aus den Walzen ergibt, die in dem Ringwalzwerk den Walzringrohling aufweiten. Im Normalfall wird das Rohteil deshalb zunächst durch Stauchen gebrei tet, sodann vorgelocht und schließlich durchge locht. Beim Durchlochen wird die Mitte des aus dem Rohteil gewonnenen Werkstückes als Butzen ausge stanzt, der im Normalfall als erheblicher Material verlust gilt. Ferner entsteht bereits durch das Stauchen aus der Zylinderform des Formteiles eine Außenbombierung des späteren Walzringrohlings, die durch das Ringwalzwerk wieder beseitigt werden muß. The invention is based on a previously known method from, in which, in the case of metallic materials, as A slab or a bar material is used, which is square in cross section or cylindrical. In this procedure the rolled ring blanks by reshaping the one of the Pre-cut blank obtained. The Forming takes place on hammers or forging presses sen, but because of the minimum requirements described stanchions that match the shape of the rolling ring blank have to be put in technology-related Operations. Since it is assumed that the host economy of forming the blank into the Roll ring blank from the use of minimized forming depends on the force, the rolling ring blank with the manufactured the smallest possible inner diameter, the results from the rolls in the ring rolling mill widen the rolling ring blank. Usually it will The raw part is therefore first crushed by upsetting tet, then pre-punched and finally gone punches. When punching, the middle of the Blank obtained workpiece as slugs punches, which is normally considered a substantial material loss applies. Furthermore, already arises from that Upset from the cylindrical shape of the molded part External crowning of the later rolled ring blank, the must be eliminated by the ring rolling mill.

Die beschriebene Fertigung des Walzringrohlings aus dem Vormaterial ist energetisch und materialbezogen außerordentlich aufwendig, weil sie an dem erwärm ten Rohteil durchgeführt werden muß, wobei u. U. in jeder Stufe des Umformens eine zusätzliche Zwi schenerwärmung erforderlich werden kann, und die bereits genannten Materialverluste durch Verzunde rung sowie durch das Ausstanzen des Butzens ver verfahrensbedingt auftreten. Diese in einer oder mehreren Schmiedemaschinen durchgeführten Arbeits schritte lassen sich nur in Ausnahmefällen in einem direkten fortlaufenden Prozeß mit dem nachge schalteten Ringwalzwerk weiter realisieren. Trifft diese Ausnahme nicht zu, so sind weitere Energie aufwände für das Vorwärmen der Walzringrohlinge für den Walzprozeß notwendig.The described production of the rolling ring blank the primary material is energetic and material-related extraordinarily expensive, because it warmed up th blank must be performed, u. U. in an additional intermediate at each stage of the forming process heating may be required, and the already mentioned material losses due to scaling ver as well as by punching out the slug occur due to the process. This in one or several forging machines performed work steps can only be taken in exceptional cases in one direct ongoing process with the subsequent switched ring rolling mill continue to implement. Meets this exception does not allow further energy expenses for preheating the rolled ring blanks for the rolling process necessary.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht deshalb einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wie dergegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The method according to the invention is therefore one another way, the basic idea of claim 1 as is given. Other features of the invention are Subject of the subclaims.

Dadurch, daß erfindungsgemäß der aus der Ringmitte als Vorbereitung auf den Walzvorgang ausgearbeitete Werkstoff im wesentlichen bereits beim Breiten in einen Ringkörper umgeformt wird, wird der Vorgang des Vorlochens eingespart, wobei man durch die Ge winnung des Walzringrohlings ohne Butzen das gesamte Material, das bereits im Rohteil enthalten ist, im Walzringrohling erhält und dadurch einer seits die Zwischenerwärmungen des Rohlings und andererseits den Materialverlust, der hiermit und üblicherweise mit dem Ausstanzen des Butzens ver bunden ist, einspart. The fact that according to the invention from the center of the ring prepared in preparation for the rolling process Material essentially already when it is being rolled in a ring body is formed, the process of the pilot hole saved, whereby by Ge the rolling ring blank without slug all material already contained in the blank is obtained in the rolled ring blank and thereby one on the one hand the intermediate heating of the blank and on the other hand the loss of material, which hereby and usually with the punching out of the slug ver is bound, saves.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es den für die Ausarbeitung der Walzringrohling mitte in mehreren Arbeitsschritten erforderlichen Material- und Energieaufwand einspart. Es reduziert die Einflüsse auf die Umwelt, weil die Anzahl der Umformvorgänge verringert ist. Es ist deshalb nicht nur wirtschaftlicher, sondern läßt sich auch auf einer Maschine durchführen, die man einem Ringwalz werk bedarfsweise zuordnen kann, wodurch bei geeigneter Taktfolge und Ausnutzung der für das Umformen des Rohteiles erforderlichen Anwärmung sogar ein Großteil der Wärmeenergie eingespart wer den kann, welche bislang für die Vorbereitung der Walzringrohlinge auf den Ringwalzprozeß zusätzlich benötigt wird. In jedem Falle ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine wesentliche Stei gerung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen.The method has the advantage that it for the elaboration of the rolled ring blank required in several steps Saving material and energy expenditure. It reduces the environmental impact because the number of Forming processes is reduced. It is therefore not only more economical, but can also be perform a machine that is a ring rolling can assign work if necessary, whereby at suitable clock sequence and use of the for Forming the raw part required heating even a large part of the heat energy saved can, which so far for the preparation of the Roll ring blanks on the ring rolling process in addition is needed. In any case, this results in the The inventive method a substantial step economic efficiency in the production of rotationally symmetrical parts.

Wenn dann von den Merkmalen des Anspruches 2 Ge brauch gemacht wird, spart man die Zwischenerwär mung des Rohteils bei der Umformung ein, die sonst zur Vorbereitung des Vorlochens und Durchlochens erforderlich ist, wobei auch die damit verbundenen Verzunderungsverluste verhindert werden.If then from the features of claim 2 Ge is saved, one saves the intermediate heating of the raw part during forming, which otherwise to prepare pre-punching and piercing is required, including the associated Loss of scaling can be prevented.

Im Rahmen der Erfindungsausarbeitung hat sich herausgestellt, daß ein Durchlochen des Rohlings nicht erforderlich ist, wenn man die Merkmale des Anspruches 3 verwirklicht. Es genügt vielmehr ein einseitiges Aufdornen des Rohteiles mit einer ange messenen Tiefe, weil die Restarbeit zum Lochen des Walzringrohlings im Anfang des Ringwalzens mit Hilfe der Axialwalzen (Kegelwalzen) erfolgen kann, so daß man auf diese Weise einen Teil der Umformarbeiten von der Umformmaschine, welche aus dem Rohteil den Walzringrohling herstellt, auf das Ringwalzwerk, d. h. in den Walzprozeß verlegen kann, mit dem der Walzringrohling in den Fertigring umge formt wird. Das hat den Vorteil geringerer Umform energien. Im übrigen kann das Aufdornen auch von beiden Seiten erfolgen, wodurch der Walzringrohling für das Ringwalzen beliebig auf dem Walztisch orientiert werden kann.Within the scope of the invention elaboration found that a perforation of the blank is not necessary when considering the characteristics of the Claim 3 realized. Rather, it is enough unilateral thorning of the blank with a ange measured depth because the remaining work for punching the Roll ring blank in the beginning of ring rolling with With the help of axial rollers (tapered rollers) so that you can be a part of the Forming work from the forming machine, which manufactures the rolled ring blank on the Ring rolling mill, d. H. can lay in the rolling process with which the rolled ring blank is converted into the finished ring is formed. This has the advantage of lower forming energies. Incidentally, the thickening of done on both sides, creating the rolling ring blank for ring rolling any on the rolling table can be oriented.

Das erfindungsgemäße Verfahren bedient sich zweck mäßig eines Vormaterials mit den Merkmalen des An spruches 4. Verwendet man hierfür Platten oder Grobbleche, so wird der Rohling thermisch oder mechanisch ausgeschnitten. Das Gießen bzw. Strang gießen des Rohteiles hat den Vorteil, daß die bei der Verwendung von Brammen oder Knüppeln normaler weise auftretenden Kopf- und Fußverluste vermieden werden.The method according to the invention uses purpose moderate of a material with the characteristics of the An saying 4. Do you use plates or Heavy plates, so the blank becomes thermal or mechanically cut out. The casting or strand pouring the blank has the advantage that the the use of slabs or billets more normal wise head and foot losses avoided will.

Die Vorteile der Erfindung setzen allerdings auch nicht den Verzicht auf das Lochen des Rohteiles voraus, allerdings ohne den beim üblichen Durch lochen entstehenden Werkstoffverlust. Vielmehr kann mit den Merkmalen des Anspruches 5 das Umarbeiten des Rohteiles in einen durchgelochten Walzringroh ling mit den gleichen Vorteilen erfolgen, auch weil hierbei das Ausarbeiten der Rohteilmitte mit dem Stauchvorgang kombiniert werden kann.However, the advantages of the invention also set not foregoing punching the blank ahead, but without the usual through puncturing material loss. Rather, it can with the features of claim 5 reworking of the blank into a perforated rolled ring tube ling with the same advantages, also because working out the middle of the blank with the Compression process can be combined.

Von diesem Verfahren unterscheidet sich das Verfah ren nach dem Anspruch 6 dadurch, daß das Dornen des Walzringrohlings unmittelbar an dem Halbzeug durchgeführt wird und erst danach der fertige Walz ringrohling von dem Halbzeug abgetrennt wird. Sofern man auch die Merkmale des Anspruches 7 ver wirklicht, entfällt die Bombierung des Walzring rohlings und der damit verbundene Aufwand.The procedure differs from this procedure ren according to claim 6, characterized in that the thorns of Roll ring blanks directly on the semi-finished product is carried out and only then the finished roll ring blank is separated from the semi-finished product. If you also ver the features of claim 7 Really, the crowning of the rolling ring is omitted blanks and the effort involved.

Die Erfindung wird zum besseren Verständnis nunmehr beispielsweise anhand von Ausführungsformen näher erläutert, welche in den Figuren der Zeichnung wie dergegeben sind.The invention is now used for a better understanding for example, based on embodiments explained which in the figures of the drawing like are given.

Es zeigenShow it

Fig. 1 teilweise im Schnitt, im übrigen in Ansicht, eine erste Ausführungsform des erfindungsge mäßen Verfahrens, wobei das Umformen des Rohteiles in der oberen Darstellung wieder gegeben und der sich daraus ergebende Walz ringrohling in der unteren Darstellung gezeichnet ist,Is partially shown in section, in the other in view, a first embodiment of the erfindungsge MAESSEN process wherein the forming of the blank shown in the upper graph again and the resulting rolling ring blank in the lower view of Fig. 1,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens, dessen Verfahrens schritte in den beiden oberen Darstellungen in Ansicht und teilweise im Schnitt gezeich net sind, während die untere Darstellung den sich aus dem Verfahren ergebenden Walzring rohling wiedergibt und Fig. 2 shows another embodiment of the method according to the Invention, the method steps in the two upper representations in view and partially in section are drawn, while the lower representation reproduces the resultant blank from the process and

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, ebenfalls in schematischer Darstellung. Fig. 3 shows another embodiment, also in a schematic representation.

Gemäß der Darstellung der Fig. 1 wird aus einem nicht dargestellten Vormaterial, bei dem es sich vorzugsweise um einen Stranggußblock oder gewalztes bzw. geschmiedetes Halbzeug oder geeignet herge stellte Vorstufe mit zylindrischer Außenfläche han delt, eine Masse abgetrennt, z. B. abgesägt, welche der verfahrensbedingten Masse eines auf einem Ring walzwerk aus dem so gewonnenen Rohteil herge stellten rotationssymmetrischen Teiles entspricht. Dieses Rohteil wird in einer Schmiedemaschine zwi schen einem Untergesenk (1) und einem Preßstempel (2) in Richtung des Pfeiles (3) gestaucht. Der Pressenstempel hat einen konischen Dorn (4), dem ein konischer Dorn (5) des Unterwerkzeuges ent spricht, wobei die Achsen der beiden Dorne (4, 5) ausgefluchtet sind. Ihre geometrische Gestalt kann auch unterschiedlich sein. Die Ringflächen (6 bzw. 7), welche die Dorne umgeben, sind eben und paral lel zueinander. Die Relativbewegung der mit Dornen versehenen, oberen zur unteren Stauchbahn wird durch einen ringförmigen Anschlag (8) begrenzt, dessen zylindrische Innenfläche (9) gegebenenfalls zur Formung einer zylindrischen Fläche (10) des Walzringrohlings (11) benutzt werden kann. Mit Rin gen, die axial oder radial geteilt sein können und geeigneter Innenkontur für diese Ringe ist eine Vorprofilierung der Außenfläche des Walzring rohlings möglich.According to the illustration of FIG. 1 is formed of a primary material, not shown, which is a Stranggußblock or rolled or forged semifinished or suitable precursor Herge provided with a cylindrical outer surface han delt separated a mass, preferably z. B. sawn off, which corresponds to the process-related mass of a rolling mill on a ring mill from the raw part obtained in this way rotationally symmetrical part. This blank is compressed in a forging machine between a lower die ( 1 ) and a ram ( 2 ) in the direction of the arrow ( 3 ). The press ram has a conical mandrel ( 4 ), which speaks ent a conical mandrel ( 5 ) of the lower tool, the axes of the two mandrels ( 4 , 5 ) being aligned. Their geometric shape can also be different. The ring surfaces ( 6 and 7 ) surrounding the mandrels are flat and parallel to each other. The relative movement of the upper to the lower upsetting path provided with thorns is limited by an annular stop ( 8 ), the cylindrical inner surface ( 9 ) of which can optionally be used to form a cylindrical surface ( 10 ) of the rolled ring blank ( 11 ). With rings that can be divided axially or radially and a suitable inner contour for these rings, pre-profiling of the outer surface of the rolling ring blank is possible.

Das Stauchen erfolgt in einem Arbeitsgang und führt zum Vordornen des Walzringrohlings (11) bei (12 und 14), wobei die ebenen Ringflächen (6 und 7) ebene Stirnflächen (15, 16) am Walzringrohling erzeugen. Der zwischen den beiden Vertiefungen stehengeblie bene Werkstoffrest (17) wird beim Ringwalzen aufge trennt und in den Ringkörper (18) verdrängt, in dem sich bereits das durch das Dornen verdrängte Mate rial befindet. Auf diese Weise wird erreicht, daß keine Materialverluste bei der Umformung des Roh teiles in den Walzringrohling entstehen. Hinzu kommt u. U. ein walztechnologischer Vorteil der konvexen Oberfläche der Ringinnenfläche. The upsetting takes place in one operation and leads to the pre-thorning of the rolling ring blank ( 11 ) at ( 12 and 14 ), the flat ring surfaces ( 6 and 7 ) producing flat end faces ( 15 , 16 ) on the rolling ring blank. The remaining between the two wells bene material residue ( 17 ) is separated during ring rolling and displaced into the ring body ( 18 ), in which the material displaced by the thorns is already material. In this way it is achieved that no material losses arise during the forming of the raw part in the rolling ring blank. In addition, U. a rolling technology advantage of the convex surface of the inner ring surface.

Das Ringwalzen erfolgt bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßig mit konischen Dornwalzen, wobei die Näpfe (12, 14) mit ihren Abmessungen auf die Abmessungen dieser Walzen abgestimmt sind.In this embodiment of the method according to the invention, the ring rolling is expediently carried out with conical mandrel rolls, the dimensions of the cups ( 12 , 14 ) being matched to the dimensions of these rolls.

Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Vormate rial, bei dem es sich sowohl um einen im Strangguß verfahren, oder durch Schmieden bzw. Walzen herge stellten vollzylindrischen Werkstoff handelt, mit Hilfe eines nicht dargestellen Vorschubantriebes (19) gegen eine Stauchbahn gestaucht, die eine ebene Unterseite (20) und eine dieser parallel ver laufende ebenfalls ebene Oberseite (21) aufweist. In axialer Flucht mit dem zugeführten Vormaterial, befindet sich in der Unterseite der Stauchbahn (20) ein Lochdorn (22), welcher die untere Stauchbahn bei (23) durchdringt, dessen gegebenenfalls reib winkel-kreiskegelige Stirnfläche jedoch beim Stauchvorgang in der Ebene der Stauchbahn (20) liegt und damit eine geschlossene Fläche zeigt. Das Vormaterial breitet sich zunächst in Richtung der gezeigten Pfeile aus, wobei eine bombierte Außen fläche (24) des Rohteiles entsteht. Das Werkzeug kann aber auch u. U. mit einem geteilten Ring ver sehen werden, so daß später die bombierte Außenflä che (24) im weiteren Umformprozeßverlauf zur Anlage an diesen Ring gelangt und somit annährend zylindrisch oder profiliert ausgeführt werden kann.When reproduced in Fig. 2 embodiment of the inventive method, the Vormate or rial, which method is both a the continuous casting process, Herge by forging or rolling set fully cylindrical material is, by way of non dargestellen feed drive (19) against a Compression path compressed, which has a flat underside ( 20 ) and one of these parallel ver also flat top ( 21 ). In axial alignment with the feed material, there is a perforated mandrel ( 22 ) in the underside of the upsetting path ( 20 ), which penetrates the lower upsetting path at ( 23 ), but the front surface of which may be rubbing in a circular-conical shape, however, during the upsetting process in the plane of the upsetting path ( 20 ) and thus shows a closed area. The primary material first spreads in the direction of the arrows shown, a cambered outer surface ( 24 ) of the blank being produced. The tool can also u. U. can be seen with a divided ring, so that later the cambered outer surface ( 24 ) arrives in the further forming process to rest on this ring and can thus be performed approximately cylindrical or profiled.

Das Lochen des Rohteiles erfolgt entgegen der Stauchbewegung mit dem Stempel (22) in der gleichen Wärme und Werkstückeinspannung, gegebenenfalls unter Energiezufuhr und Absenken der unteren Stauchfläche, wobei der den gewünschten Hohlraum ausfüllende Werkstoff in Verbindung mit dem rest lichen Ausgangsmaterial über die ganze Ringhöhe zurückgedrückt wird und nach Zurückziehen des Loch dorns den Ringrohling freigibt. Das Ergebnis ist ein Walzringrohling (25) gemäß der unteren Darstel lung der Fig. 2, der eine bombierte zylindrische oder profilierte äußere Mantelfläche (26) und eine innere Zylinderfläche (27) aufweist, mit der er für den Dorn des Ringwalzwerkes vorbereitet ist.The punching of the raw part takes place against the upsetting movement with the punch ( 22 ) in the same heat and workpiece clamping, if necessary with energy supply and lowering the lower upsetting surface, the material filling the desired cavity being pressed back over the entire ring height in connection with the rest of the starting material and releases the ring blank after pulling back the punch. The result is a rolling ring blank ( 25 ) according to the lower presen- tation of Fig. 2, which has a cambered cylindrical or profiled outer surface ( 26 ) and an inner cylinder surface ( 27 ) with which it is prepared for the mandrel of the ring rolling mill.

Bei dem vorher beschriebenen Verfahren gemäß Fig. 2 kann als Alternative der Stauchvorgang bzw. die Materialbreitung auch dadurch erfolgen, daß die Stauchfläche (20 oder 21) einen nicht dargestellten Vorschubantrieb erhält, so daß das Vormaterial und die Stauchfläche (20, 21) mit gleicher entgegen gesetzter Richtung und Geschwindigkeit gegen die untere bzw. obere Stauchfläche (20, 21) geführt werden.In the previously described method shown in FIG. 2 can also be effected in that the compression surface (20 or 21) receives a feed drive, not shown, so that the starting material and the compression surface (20, 21) having the same as an alternative of the upsetting operation or Materialbreitung against the opposite direction and speed against the lower or upper upsetting surface ( 20 , 21 ).

Ebenso wie bei dem Verfahren, das vorstehend im Zu sammenhang mit der Fig. 2 beschrieben worden ist, verwendet das in Fig. 3 wiedergegebene, in zwei Phasen ablaufende Verfahren einen Rundling als Vor material, das mit (28) bezeichnet ist. Das Vormate rial wird zunächst mit einem Dorn (29) gelocht, der sich von unten gemäß der Richtung des Pfeiles (30) in die Mitte des Vormaterials bewegt. Dieser Dorn kann mehrteilig und verfahrensbezogen unterschied lich geformt sein und auch Elemente für Verbund zwecke einbringen. Die Eindringtiefe des mit einer konischen Spitze (31) versehenen Dornes (29) in das Vormaterial (28) ist so gewählt, daß sie größer als die durch den Doppelpfeil (32) in der unteren Dar stellung des Walzringrohlings (36) wiedergegebene Höhe ist. Hierdurch verbleibt nach dem Dornen in dem Vormaterial eine Vertiefung (33), die nach vollständiger Lochung des Ringrohlings, beim fol genden Rohteil das mittige Ansetzen des Dornes (29) ermöglicht.Just as in the method that has been described above in connection with FIG. 2, the method shown in FIG. 3, which runs in two phases, uses a round as a material before, which is denoted by ( 28 ). The raw material is first punched with a mandrel ( 29 ) which moves from below in the direction of the arrow ( 30 ) into the middle of the raw material. This mandrel can be formed in several parts and different processes, and can also incorporate elements for composite purposes. The depth of penetration of the mandrel ( 29 ) provided with a conical tip ( 31 ) into the primary material ( 28 ) is selected such that it is greater than the height shown by the double arrow ( 32 ) in the lower position of the rolling ring blank ( 36 ). In this way, after the thorns, a recess ( 33 ) remains in the primary material, which, after the ring blank has been completely perforated, allows the mandrel ( 29 ) to be positioned centrally in the following blank.

Nach dem Lochen in Richtung des Pfeiles (30) der oberen Darstellung der Fig. 3 wird der Dorn (29) in Richtung des Pfeiles (34) zurückgezogen, was in der mittleren Darstellung der Fig. 3 wiedergegeben ist. Eine Schervorrichtung (35) schert den fertigen Walzringrohling von dem Vormaterial (28) ab, führt den Rohling aus dem Bereich des Umformvorganges heraus und macht dadurch Platz für die Fertigung des folgenden Walzringrohlinges in der vorstehend beschriebenen Abfolge der Verfahrensschritte.After punching in the direction of arrow ( 30 ) in the upper illustration in FIG. 3, the mandrel ( 29 ) is withdrawn in the direction of arrow ( 34 ), which is shown in the middle illustration in FIG. 3. A shearing device ( 35 ) shears off the finished rolled ring blank from the primary material ( 28 ), leads the blank out of the area of the forming process and thereby makes room for the production of the following rolled ring blank in the sequence of process steps described above.

In allen Verfahren erübrigt sich eine Zwischen erwärmung des Rohteiles bis zur Fertigstellung des Walzringrohlings. In dem Verfahren nach den Fig. 1, 2 und 3 können zylindrische Außenflächen des Walz ringrohlings verwirklicht werden, die das Abwalzen bombierter Flächen vermeidet. Alle Verfahren können auf einer Schmiedemaschine ausgeführt werden, die sich einem Ringwalzwerk vorschalten läßt.In all processes there is no need for intermediate heating of the blank until the rolling ring blank is finished. In the method according to FIGS. 1, 2 and 3, cylindrical outer surfaces of the rolling ring blank can be realized, which avoids the rolling of cambered surfaces. All processes can be carried out on a forging machine that can be connected upstream of a ring rolling mill.

Claims

1.Procedure for the production of rotationally symmetrical parts from formable or formable materials or material systems, which are in the form of semi-finished products, from which a mass serving as a blank is separated and formed as a blank into a rolled ring blank, which, if necessary, is worked out according to the width of the blank Center for the mandrel of a ring rolling mill is formed into a rolling ring blank, from which the rotationally symmetrical part is formed on the ring rolling mill, characterized in that when the raw part is formed, the material worked out from the center of the raw part is essentially displaced into an annular body of the rolling ring blank during the spreading is obtained from the raw part without slugs.

2. The method according to claim 1, characterized in net that the spreading and working out at the same time is carried out.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, because characterized by that working out with an at least one-sided bowl of the raw part les is made and that in the middle of the Rolling ring blanks left standing metal at Ring rolling in the ring body of the finished ring is ousted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that plat ten, continuous casting blocks, active continuous casting, molding or Chilled castings are used, which in are substantially fully cylindrical.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, because characterized in that working out the Center of the blank by punching and during a upsetting movement with which the broadening making flat and in substantially parallel end faces of the roll ring blanks takes place.

6. The method according to claim 5, characterized in net that the mate worked out from the middle rial in the semi-finished product and in the blank displaced early by thorns and then the ge perforated raw part is sheared off from the semi-finished product, whereupon the thorns stand in the semifinished product remaining bowl of the previous thorn is set.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that a cylindrical Outside surface when forming the blank into the Roll ring blank is obtained.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that a cylindrical External surface of the semi-finished product by width of the Blank against a forming cylinder surface is provided.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized by a press or forging machine, the upper and lower dies ( 1 , 2 ) are each provided with a mandrel ( 4 , 5 ) which is on a flat ring surface rises, the conically shaped mandrels ( 4 , 5 ) of the two dies ( 1 , 2 ) are aligned.

10. The device according to claim 9, characterized in that a hollow cylinder ( 8 ) serving as a spacer serves to form a cylindrical outer surface ( 20 ) of the rolling ring blank ( 11 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the hollow cylinder ( 8 ) has a profiled inner surface ( 9 ).

12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow cylinder ( 8 ) preferably has axially or radially divided rings with an inner contour.

13. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a compression path with flat and parallel shaping surfaces ( 20 , 21 ), and a press ram ( 19 ) with which a mandrel is used for the width of the blank ( 22 ) is aligned.

14. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a for perforating the primary material ( 28 ) serving mandrel ( 31 ) cooperates with a shear device ( 35 ) which, after punching, the rolling ring blank ( 33rd ) moves parallel to the upsetting path ( 36 ), which removes the finished rolled ring blank ( 33 ) and clears it for the subsequent forming process of the primary material ( 28 ) into a rolled ring blank ( 33 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the mandrel ( 29 ) has a conical tip ( 31 ) and an effective length which is greater than the height ( 32 ) of the rolling ring blank ( 33 ) and a bowl ( 33 ) in leaves the primary material ( 28 ), which serves to center the mandrel ( 29 ).

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the mandrel ( 29 ) is formed in several parts.

17. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mandrel ( 29 ) is designed such that ele elements can be introduced for composite purposes.