DE4207295A1

DE4207295A1 - DRILLING HAMMER

Info

Publication number: DE4207295A1
Application number: DE4207295A
Authority: DE
Inventors: Michael Stirm; Ulrich Demuth
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1992-03-07
Filing date: 1992-03-07
Publication date: 1993-09-09
Also published as: EP0560512A1; DE69315609D1; DE69315609T2; EP0560512B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bohrhammer mit einem pneumatischen Schlagwerk, dessen Schlagkörper zur Erzeugung von auf den in einer Werkzeugaufnahme sitzenden Hammerbohrer wirkenden Schlägen von einem angetrieben hin- und herbewegten Kolben bewegt wird, indem zwischen der hinteren Fläche des Schlägers und dem Kolben abwechselnd ein Überdruck und ein Unterdruck aufgebaut wird, wobei die Bahnen der Hin- und Herbewegung von Schlagkörper und Kolben auf einer gemeinsamen Geraden liegen und der Hammerbohrer koaxial zur Werkzeugaufnahme- Achse in der Werkzeugaufnahme gehalten ist.The invention relates to a rotary hammer with a pneumatic impact mechanism, the impact body for the production of on the hammer drill seated in a tool holder acting blows from a driven back and forth Piston is moved by between the rear surface of the Racket and the piston alternately an overpressure and a Negative pressure is built up, the paths of the out and back Movement of the impact body and piston on a common Lie straight and the hammer drill coaxial to the tool holder Axis is held in the tool holder.

Derartige Bohrhammer mit einem pneumatischen Schlagwerk sind in vielen Formen bekannt.Such hammer drill with a pneumatic hammer mechanism are in known in many forms.

Bei einem bekannten Bohrhammer (US-PS 32 80 359) ist eine parallel zu der gemeinsamen Geraden der Bewegungsbahn von Schlagkörper und Kolben angeordnete angetriebene Zwischenwelle vorgesehen, auf der eine Taumelscheibe sitzt, die mit einem Taumelscheibenfinger mit dem hinteren Ende des als Hohlkolben ausgebildeten Kolbens verbunden ist. Durch Drehung der Zwischen welle wird daher die Lage der Taumelscheibe so verändert, daß der Taumelscheibenfinger auf einem Kreisbogenabschnitt eine Hin- und Herbewegung ausführt und so den Hohlkolben innerhalb eines Führrohres hin- und herbewegt, um auf diese Weise die Hin- und Herbewegung des Schlagkörpers zu erzeugen. Dieser Aufbau erfordert eine angetriebene Zwischenwelle, die wegen ihrer Anordnung parallel zu der gemeinsamen Geraden der Bewegungsbahnen von Schlagkörper und Kolben eine Vergrößerung der Abmessungen des Bohrhammer-Gehäuses in Umfangsrichtung zur Folge hat und die wegen der erforderlichen Lagerungen auch einen verhältnismäßig großen mechanischen Aufwand erfordert.In a known hammer drill (US-PS 32 80 359) is one parallel to the common straight line of the trajectory of Impact body and piston arranged driven intermediate shaft provided on which a swash plate sits, which with a Swashplate finger with the rear end of it as a hollow piston trained piston is connected. By rotating the intermediate wave is therefore changed the position of the swash plate so that the Swashplate fingers on a circular arc section back and forth Movement executes and so the hollow piston within a Guide tube back and forth in this way, the back and forth To produce movement of the impact body. This structure requires a driven intermediate shaft because of its Arrangement parallel to the common straight line of the trajectories of impact body and piston an increase in the dimensions of the Hammer drill housing in the circumferential direction and the because of the necessary storage also a relative requires great mechanical effort.

Bei einem anderen bekannten Bohrhammer (US-PS 47 12 625) ist in dem den Schlagkörper aufnehmenden, angetrieben hin- und herbeweg baren Hohlkolben eine den äußeren Umfang umgebende, zur Längs achse geneigte Nut ausgebildet, in die eine Kugel eingreift, die in einem drehend angetriebenen Spindelelement sitzt. Durch Drehung dieses Spindelelementes um seine Längsachse, die koaxial zur Längsachse des Hohlkolbens verläuft, wird der unverdrehbar angeordnete Hohlkolben infolge Eingriffs der Kugel mit der schräggestellten Nut axial hin- und herbewegt. Ein derartiger Aufbau ist zwar kompakt, eignet sich jedoch in vielen Fällen nicht für die verhältnismäßig großen Stoßbelastungen, die im Betrieb des Schlagwerkes des Bohrhammers auftreten.In another known hammer drill (US-PS 47 12 625) is in the moving body receiving the impact body, driven back and forth hollow hollow piston surrounding the outer circumference, to the longitudinal axially inclined groove formed in which a ball engages the sits in a rotatingly driven spindle element. By Rotation of this spindle element about its longitudinal axis, which is coaxial runs to the longitudinal axis of the hollow piston, it becomes non-rotatable arranged hollow piston due to engagement of the ball with the inclined groove axially back and forth. Such one Although the structure is compact, it is suitable in many cases not for the relatively large shock loads that in Operation of the hammer drill mechanism occur.

Bei einem weiteren bekannten Bohrhammer (DE-PS 33 22 964) ist statt einer an einem angetriebenen Spindelelement gehalterten und in Eingriff mit einer schrägen Nut des hin- und herzubewegenden Kolbens stehenden Kugel ein Taumelscheibenantrieb vorgesehen, der eine koaxial zur gemeinsamen Geraden der Hin- und Herbewegung von Kolben und Schlagkörper angeordnete Taumelscheibe aufweist, die mit ihrem drehbar gelagerten Außenring mittels eines an diesem angebrachten Taumelfingers in Eingriff mit dem drehend angetrie benen Spindelelement steht, so daß auf diese Weise bei Drehung des Spindelelementes eine Hin- und Herbewegung des Kolbens erzeugt wird. Auch dieser Aufbau erfordert zahlreiche Lager stellen und ist konstruktiv aufwendig. In another known hammer drill (DE-PS 33 22 964) instead of and on a driven spindle element engages with an oblique groove of the to-and-fro Piston standing ball provided a swash plate drive, the one coaxial to the common straight line of the reciprocation of Piston and impact body arranged swash plate, the with its rotatably mounted outer ring by means of one on it attached wobble finger in engagement with the rotating benen spindle element stands, so that in this way when rotating of the spindle element a reciprocating movement of the piston is produced. This structure also requires numerous bearings pose and is structurally complex.

Schließlich ist es bei derartigen Bohrhammern bekannt (DE-OS 35 05 544), den Antrieb des Kolbens mittels eines Kurbeltriebes zu bewirken, wozu am Kolben schwenkbar eine sich nach hinten erstreckende Kolbenstange befestigt ist, die im wesentlichen in einer Ebene mit der gemeinsamen Geraden der Bewegung von Kolben und Schlagkörper liegt und deren hinteres Ende schwenkbar mit einem Exzenterzapfen gekoppelt ist, der in einem Zahnrad gehaltert ist, das mit einem auf der Ankerwelle des Antriebs motors ausgebildeten Ritzel kämmt. Ein derartiger Aufbau ist recht sperrig und erfordert im allgemeinen eine Anordnung des Antriebsmotors mit seiner Ankerwelle senkrecht zur gemeinsamen Geraden der Bewegung von Kolben und Schlagkörper.Finally, it is known in such hammer drills (DE-OS 35 05 544), the drive of the piston by means of a crank mechanism to do what the piston swivels itself backwards extending piston rod is attached, which is substantially in a plane with the common straight line of movement of pistons and striking body lies and the rear end swivels with an eccentric pin is coupled in a gear is supported with a on the armature shaft of the drive motors trained pinion. Such a structure is quite bulky and generally requires an arrangement of the Drive motor with its armature shaft perpendicular to the common Straight line of piston and impact body movement.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Bohrhammer zu schaffen, der durch die Ausbildung seines Schlagwerkes einen möglichst einfachen und kompakten Aufbau ermöglicht.It is an object of the invention to provide a hammer drill that by training his percussion one as possible simple and compact structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bohrhammer der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der Kolben einen exzentrisch zur Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Bereich aufweist, der bei angetriebenem Kolben entlang einer endlosen Umlaufbahn um die Werkzeugaufnahme-Achse bewegt wird, und daß die Umlaufbahn einen Punkt mit minimalem und einen Punkt mit maximalem Abstand von der Werkzeugaufnahme aufweisend zur Werkzeugaufnahme-Achse geneigt ist.To solve this problem, a hammer drill is the beginning mentioned type designed according to the invention such that the piston an area eccentric to the tool holder axis has, the driven piston along an endless Orbit is moved around the tool holder axis, and that the Orbit a point with minimal and a point with having the maximum distance from the tool holder to Tool holder axis is inclined.

Bei dem erfindungsgemäßen Bohrhammer erfolgt somit die Erzeugung der Hin- und Herbewegung des Kolbens des Schlagwerkes dadurch, daß ein Bereich des Kolbens eine Umlaufbewegung um die Werkzeug aufnahme-Achse durchläuft und sich dabei entlang einer zur Werkzeugaufnahme-Achse geneigten Umlaufbahn bewegt. Diese Bewegung des exzentrisch zur Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Bereiches des Kolbens entlang der Umlaufbahn verursacht eine Hin- und Herbewegung des Kolbens entlang der gemeinsamen Geraden der Bewegungsbahnen von Kolben und Schlagkörper und somit die für pneumatische Schlagwerke übliche abwechselnde Erzeugung von Überdruck und Unterdruck zwischen Kolben und Schlagkörper.In the hammer drill according to the invention, the production thus takes place the reciprocation of the piston of the striking mechanism by that an area of the piston orbits around the tool axis passes through and thereby along a to Tool holder axis inclined orbit moves. These Movement of the eccentric to the tool holder axis Area of the piston along the orbit causes an outward and movement of the piston along the common straight line of the Paths of movement of pistons and impact bodies and thus those for pneumatic striking mechanisms alternate generation of Overpressure and underpressure between the piston and the impact body.

Um die Umlaufbewegung des exzentrisch zur Werkzeugaufnahme-Achse liegende Bereichs des Kolbens zu bewirken, kann die den Kolben unverdrehbar aufnehmende Führhülse um die gemeinsame Gerade der Bewegungsbahn von Kolben und Umlaufbahn drehend antreibbar sein.To the orbital movement of the eccentric to the tool holder axis lying area of the piston can cause the piston non-rotatably receiving guide sleeve around the common straight line of the The trajectory of the piston and the orbit can be driven to rotate.

Vorzugsweise ist die Umlaufbahn elliptisch, und die Werkzeug aufnahme-Achse verläuft durch den Mittelpunkt dieser Ellipse.Preferably the orbit is elliptical and the tool Acquisition axis runs through the center of this ellipse.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung fällt die gemeinsame Gerade der Bewegung von Kolben und Schlagkörper mit der Werkzeugaufnahme-Achse zusammen, und der exzentrisch liegende Bereich kann ein am hinteren Ende des Kolbens vorgesehener, seitlich zur gemeinsamen Geraden versetzter Stützbereich sein.In a preferred embodiment of the invention, the common straight line with the movement of piston and impactor the tool holder axis together, and the eccentric one Area can be provided at the rear end of the piston, support area offset laterally to the common straight line.

Ein derartiger Aufbau hat den Vorteil, daß der Kolben zur Erzeugung der Antriebskräfte für den Schlagkörper und der Schlagkörper auf derjenigen Achse hin- und herbewegt werden, auf der auch der Hammerbohrer gehalten wird, so daß einerseits ein einfacher Aufbau entsteht und andererseits der Schlagkörper seine Schlagenergie genau in Richtung der Längserstreckung des Hammerbohrers überträgt. Dabei wird die Hin- und Herbewegung des Kolbens durch eine Umlaufbewegung des Stützbereiches, d. h. durch eine Drehbewegung des Kolbens um die gemeinsame Gerade der Bewegung von Kolben und Schlagkörper erzeugt, wozu der Stützbe reich entlang der geneigten Umlaufbahn bewegt wird.Such a structure has the advantage that the piston for Generation of the driving forces for the impact body and the Impactors are moved back and forth on that axis which is also held the hammer drill, so that on the one hand simple construction arises and on the other hand the impact body its Impact energy exactly in the direction of the longitudinal extension of the Transmits hammer drill. The back and forth movement of the Piston by a circular movement of the support area, d. H. by a rotary movement of the piston around the common straight line of the Movement of the piston and the impact body creates what the support is richly moved along the inclined orbit.

Bei einem solchen Aufbau kann der Stützbereich in Eingriff mit einem zur gemeinsamen Geraden geneigten, die Umlaufbahn festle genden Stützteil gehalten werden, etwa mittels Federkraft.With such a structure, the support area can engage one inclined to the common straight line, determine the orbit be held supporting part, for example by means of spring force.

Das Stützteil kann zwischen einer zur Werkzeugaufnahme-Achse geneigten Kolbenantriebsstellung und einer senkrecht zur Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Kolbenruhestellung verschwenkbar sein, so daß durch entsprechende Ausrichtung des Stützteils die Hin- und Herbewegung des Kolbens zwischen einem maximalen Hub und einem Stillstand (= Kolbenruhestellung) eingestellt werden kann.The support part can be between a to the tool holder axis inclined piston drive position and one perpendicular to Tool holder axis lying piston rest position pivotable be so that by appropriate alignment of the support member Piston reciprocation between a maximum stroke and a standstill (= piston at rest) can be set.

Der Stützbereich kann die Form eines sich nach hinten erstrecken den Fingers haben.The support area may extend in the form of a rearward have the finger.

Der Finger kann schwenkbar und formschlüssig mit dem Stützteil verbunden sein, so daß sich eine definierte und unkritische Kupplung ergibt.The finger can be pivoted and positively with the support part be connected so that there is a defined and uncritical Coupling results.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die gemeinsame Gerade der Bewegung von Schlagkörper und Kolben zur Werkzeug aufnahme-Achse geneigt, und der exzentrisch liegende Bereich ist durch das auf der gemeinsamen Geraden liegende hintere Ende des Kolbens gebildet.In another embodiment of the invention is the common one Especially the movement of the impact body and piston to the tool recording axis inclined, and the eccentric area is through the rear end of the Piston formed.

Bei diesem Aufbau liegen die Bewegungsbahnen von Kolben und Schlagkörper nicht auf der Werkzeugaufnahme-Achse, sondern sind dazu geneigt, so daß eine Umlaufbewegung der gemeinsamen Geraden um die Werkzeugaufnahme-Achse, also eine Bewegung der gemeinsamen Geraden auf einer Kegelmantellinie es ermöglicht, den Kolben hin- und herzubewegen, indem dessen hinteres Ende entlang einer geneigten Umlaufbahn geführt wird. Hierzu kann beispielsweise das den Kolben und den Schlagkörper enthaltende Führrohr, dessen Längsachse mit der gemeinsamen Geraden zusammenfällt, um die Werkzeugaufnahme-Achse drehend angetrieben werden.With this construction, the movement paths of pistons and Impact bodies are not on the tool holder axis, but are inclined so that an orbital movement of the common straight line around the tool holder axis, i.e. a movement of the common one Straight lines on a cone surface line make it possible to and move it by its rear end along one inclined orbit. For example, the the piston and the impact body guide tube, the Longitudinal axis coincides with the common straight line around the Tool holder axis are driven in rotation.

Wenn der Kolben ein den Schlagkörper aufnehmender Hohlkolben ist, kann dessen hinteres Ende durch Federkraft in Eingriff mit einer ringförmigen, die Umlaufbahn bildenden Abstützfläche gehalten werden.If the piston is a hollow piston receiving the impact body, its rear end can be engaged by a spring force annular support surface forming the orbit will.

Zur Einstellung des Kolbenhubes kann die Abstützfläche zwischen einer zur Werkzeugaufnahme-Achse geneigten Kolbenantriebsstellung und einer normal zur Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Kolbenruhe stellung um einen auf der Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Punkt schwenkbar sein.To adjust the piston stroke, the support surface can be between a piston drive position inclined to the tool holder axis and a piston rest lying normal to the tool holder axis position around a point on the tool holder axis be pivotable.

Es ist jedoch auch möglich, am hinteren Ende des Kolbens mittels eines Kugel- oder Universalgelenks ein Ende einer Kolbenstange zu befestigen, deren anderes Ende mit einer zur Werkzeugaufnahme- Achse geneigten, diese schneidenden Stützstange verbunden ist. Wenn dann das andere Ende der Kolbenstange an einem Punkt der geneigten Stützstange angeordnet ist, der im Abstand vom Schnittpunkt von Stützstange und Werkzeugaufnahme-Achse liegt, ergibt sich bei der Umlaufbewegung des Kolbens um die Werkzeug aufnahme-Achse die für die Schlagerzeugung erforderliche Hin- und Herbewegung des Kolbens.However, it is also possible to use the rear end of the piston a ball or universal joint one end of a piston rod to attach, the other end with a tool holder Inclined axis, this intersecting support rod is connected. Then if the other end of the piston rod at one point the inclined support rod is arranged, which is at a distance from Intersection of support rod and tool holder axis results from the orbital movement of the piston around the tool recording axis the back and forth required for the impact generation Movement of the piston.

Auch hier ist eine Einstellung des Kolbenhubes auf einfache Weise möglich, indem der Verbindungspunkt des anderen Endes der Kolbenstange mit der Stützstange zwischen einer außerhalb der Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Kolbenantriebsstellung und einer auf der Werkzeugaufnahme-Achse liegenden Kolbenruhestellung verändert wird.Here, too, is an adjustment of the piston stroke in a simple manner possible by connecting the connection point of the other end of the Piston rod with the support rod between one outside of the Tool holder axis lying piston drive position and one Piston rest position on the tool holder axis is changed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is described below with the aid of the exemplary embodiments showing figures explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in vereinfachter perspektivischer Darstellung einen Bohrhammer. Fig. 1 shows a hammer drill in a simplified perspective view.

Fig. 2 zeigt den Elektromotor, das Schlagwerk und das Hammer werk des Bohrhammers aus Fig. 1 in schematischer perspektivischer Darstellung. Fig. 2 shows the electric motor, the hammer mechanism and the hammer mechanism of the hammer drill from Fig. 1 in a schematic perspective view.

Fig. 3 zeigt vereinfacht in einer auseinandergezogenen Dar stellung die wesentlichen Teile der Anordnung aus Fig. 2. Fig. 3 shows simplified in an exploded Dar position the essential parts of the arrangement of FIG. 2nd

Fig. 4 zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 eine Abwandlung der Antriebsanordnung für das Schlagwerk. FIG. 4 shows in a representation corresponding to FIG. 2 a modification of the drive arrangement for the striking mechanism.

Fig. 5 zeigt in einer auseinandergezogenen Darstellung ent sprechend Fig. 3 die wesentlichen Teile des Schlag werks aus Fig. 4. Fig. 5 shows in an exploded view accordingly Fig. 3 shows the essential parts of the percussion from Fig. 4th

Fig. 6 zeigt in einer schematischen Teildarstellung einen abgewandelten Antrieb für das Schlagwerk. Fig. 6 shows a schematic partial representation of a modified drive for the striking mechanism.

Fig. 7 zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 6 eine weitere Abwandlung des Antriebs für das Schlagwerk. FIG. 7 shows a further modification of the drive for the striking mechanism in a representation corresponding to FIG. 6.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Teildarstellung einen abgewandelten Aufbau des Schlagwerkes, bei dem die gemeinsame Gerade der Hin- und Herbewegung von Kolben und Schlagkörper zur Werkzeugaufnahme-Achse geneigt ist. Fig. 8 shows a schematic partial illustration of a modified structure of the striking mechanism, in which the common straight line of the reciprocating movement of piston and ram to the tool holder axis is inclined.

Fig. 9 zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 8 ein gegenüber dem Schlagwerk aus Fig. 8 abgewandeltes Schlagwerk. FIG. 9 shows, in a representation corresponding to FIG. 8, a striking mechanism modified compared to the striking mechanism from FIG .

Der in Fig. 1 gezeigte Bohrhammer hat ein übliches Gehäuse 1 mit Pistolengriff und im Übergangsbereich zwischen Pistolengriff und oberem Teil des Gehäuses vorgesehenem Schalterbetätiger 3 für die Aktivierung des Elektromotors 2. Am vorderen Ende des Gehäuses 1 ist eine Werkzeugaufnahme 10 vorgesehen, die die Form eines Futters hat und in die ein Hammerbohrer 11 eingesteckt ist.The hammer drill shown in FIG. 1 has a conventional housing 1 with a pistol grip and switch actuator 3 provided in the transition region between the pistol grip and the upper part of the housing for activating the electric motor 2 . At the front end of the housing 1 , a tool holder 10 is provided, which has the shape of a chuck and into which a hammer drill 11 is inserted.

Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, ist am hinteren Ende der Werkzeugaufnahme 10 ein Gewindestutzen vorhanden, der in ein Verbindungsteil 12 eingeschraubt wird, das durch Eingriff von Längsnuten 13 mit entsprechenden Rippen im Spindelelement 16 unverdrehbar in diesem gehalten wird. In das hintere Ende des Spindelelementes 16 erstreckt sich der vordere Abschnitt einer Führhülse 19, die einen am hinteren Ende geschlossenen Hohlkol ben 22 dichtend und axial hin- und herbewegbar aufnimmt, wobei der Hohlkolben 22 auf seiner Außenseite axial verlaufende Nuten aufweist, die in Eingriff mit rippenartigen Vorsprüngen der Führhülse 19 stehen, so daß Hohlkolben 22 und Führhülse 19 nicht relativ zueinander verdrehbar sind. Der Hammerbohrer 11, die Werkzeugaufnahme 10, das Verbindungsteil 12, das Spindelele ment 16, die Führhülse 19 und der Hohlkolben 22 liegen mit ihren Mittelachsen alle auf einer gemeinsamen Achse 50, die die Werkzeugaufnahme-Achse bildet.As can be seen in particular in FIG. 3, there is a threaded connector at the rear end of the tool holder 10 , which is screwed into a connecting part 12 , which is held non-rotatably in the spindle element 16 by engagement of longitudinal grooves 13 with corresponding ribs in the spindle element 16 . In the rear end of the spindle element 16 extends the front portion of a guide sleeve 19 which receives a closed at the rear end Hohlkol ben 22 sealingly and axially back and forth, the hollow piston 22 having axially extending grooves on its outside, which engage with are rib-like projections of the guide sleeve 19 so that the hollow piston 22 and guide sleeve 19 are not rotatable relative to each other. The hammer drill 11 , the tool holder 10 , the connecting part 12 , the Spindelele element 16 , the guide sleeve 19 and the hollow piston 22 are all with their central axes on a common axis 50 which forms the tool holder axis.

Im Hohlkolben 22 ist in bekannter Weise ein Schlagkörper 25 axial hin- und herbewegbar angeordnet, der in für pneumatische Schlag werke ebenfalls bekannter Weise durch Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 22 und den dadurch entstehenden Aufbau eines Überdrucks zwischen hinterem Ende des Hohlkolbens und hinterem Ende des Schlagkörpers sowie nachfolgendem Aufbau eines Unter drucks an dieser Stelle hin- und herbewegt wird und dadurch Schläge auf das hintere Ende des axial hin- und herbewegbaren Zwischendöppers 15 ausübt, der diese Schläge auf das hintere Ende des Gewindestutzens der Werkzeugaufnahme 10 überträgt, von wo sie auf den Hammerbohrer 11 gelangen. Selbstverständlich könnte sich der Hammerbohrer 11 auch nach hinten durch die Werkzeugaufnahme erstrecken und direkt vom Zwischendöpper beaufschlagt werden.In the hollow piston 22 in a known manner, an impact body 25 is arranged axially back and forth, which works in a known manner for pneumatic impact by reciprocating the hollow piston 22 and the resulting build-up of an overpressure between the rear end of the hollow piston and the rear end of the Impact body and subsequent build-up of a sub-pressure is moved back and forth at this point, thereby exerting blows on the rear end of the axially reciprocating intermediate striker 15 , which transmits these blows to the rear end of the threaded connector of the tool holder 10 , from where it is on get the hammer drill 11 . Of course, the hammer drill 11 could also extend rearward through the tool holder and be acted upon directly by the intermediate striker.

Das Spindelelement 16 ist mittels eines Lagers 18 in nicht näher dargestellter Weise drehbar im Gehäuse 1 gehaltert, und ent sprechend ist auch die Führhülse 19 mittels eines Lagers 21 drehbar im Gehäuse 1 positioniert. Spindelelement 16 und Führ hülse 19 sind relativ zueinander drehbar. Für den Antrieb dieser beiden Elemente sind auf dem hinteren Endbereich des Spindel elementes 16 ein Zahnrad 17 und im Mittelbereich der Führhülse 19 ein Zahnrad 20 ausgebildet, die im montierten Zustand (Fig. 1 und 2) unmittelbar benachbart zueinander liegen. Parallel zur Mittelachse der Zahnräder 17 und 20, also parallel zur Achse 50 ist eine Hilfswelle 7 angeordnet, auf der ein mit dem Zahnrad 17 kämmendes Zahnrad 8 und ein mit dem Zahnrad 20 kämmendes Zahnrad 9 vorgesehen sind. Das Zahnrad 9 kämmt darüber hinaus mit dem am äußeren Ende der parallel zur Achse 50 liegenden Ankerwel le 5 des Elektromotors 2 ausgebildeten Ritzel 6. Zwischen Ritzel 6 und Stator des Elektromotors 2 ist auf der Ankerwelle 5 in üblicher Weise ein Lüfterrad 4 befestigt.The spindle element 16 is rotatably supported in the housing 1 by means of a bearing 18 in a manner not shown, and accordingly the guide sleeve 19 is rotatably positioned in the housing 1 by means of a bearing 21 . Spindle element 16 and guide sleeve 19 are rotatable relative to each other. For driving these two elements, a gear 17 and in the central region of the guide sleeve 19, a gear 20 are formed on the rear end region of the spindle element 16 , which in the assembled state ( FIGS. 1 and 2) are immediately adjacent to each other. An auxiliary shaft 7 is arranged parallel to the central axis of the gears 17 and 20 , that is to say parallel to the axis 50 , on which a gear 8 meshing with the gear 17 and a gear 9 meshing with the gear 20 are provided. The gear 9 also meshes with the pinion 6 formed at the outer end of the armature shaft 5 of the electric motor 2 parallel to the axis 50 . A fan wheel 4 is fastened on the armature shaft 5 between the pinion 6 and the stator of the electric motor 2 in a conventional manner.

Wird der Elektromotor 2 durch Hineindrücken des Schalterbetäti gers 3 an Spannung gelegt, so dreht seine Ankerwelle 5 und treibt dadurch über die Zahnräder 8 und 9 die Zahnräder 17 und 20. Die Drehung des Zahnrades 17 und die damit verbundene Drehung des Spindelelementes 16 führt zu einer Drehung des Verbindungs teils 12 und somit zu einer Drehbewegung der Werkzeugaufnahme 10, wodurch der Hammerbohrer 11 gedreht wird.If the electric motor 2 is applied to voltage by pushing the switch actuator 3 , its armature shaft 5 rotates and thereby drives the gears 17 and 20 via the gears 8 and 9 . The rotation of the gear 17 and the associated rotation of the spindle element 16 leads to a rotation of the connecting part 12 and thus to a rotary movement of the tool holder 10 , whereby the hammer drill 11 is rotated.

Die Drehung des Zahnrades 20 bewirkt eine Drehung der Führ hülse 19, die, wegen der unterschiedlichen Abmessungen der Zahnräder auch eine Relativdrehung von Hülse 19 und Spindel element 16 zur Folge hat. Wie bereits erwähnt, erstreckt sich in die Führhülse 19 der Hohlkolben 22, und zwischen einer am hinteren Ende des Hohlkolbens 22 ausgebildeten Ringschulter 23 und dem inneren Laufring des Lagers 21 ist eine Schraubenfeder 26 angeordnet, die auf den Hohlkolben 22 eine nach hinten gerichtete Kraft ausübt.The rotation of the gear 20 causes a rotation of the guide sleeve 19 , which, due to the different dimensions of the gears, also results in a relative rotation of the sleeve 19 and the spindle element 16 . As already mentioned, extends into the guide tube 19, the hollow piston 22, and between a formed at the rear end of the hollow piston 22, annular shoulder 23 and the inner race of the bearing 21 is arranged a helical spring 26, one exerts on the hollow piston 22 rearwardly directed force .

Am hinteren Ende des Hohlkolbens 22 ist ein Stützbereich in Form eines Fingers 24 vorgesehen, der seitlich gegenüber der Längs achse des Hohlkolbens 22 und damit auch seitlich gegenüber der Achse 50 versetzt ist. Das hintere Ende des Fingers 24 steht in Eingriff mit einem Schlitz 37 eines Stützteils 35, das an seiner dem Kolben 22 abgewandten Seite einen Führstift 36 hat. Der Führstift 36 erstreckt sich in ein Lager 33, das in einer Lagerhalterung 30 angeordnet ist. Die Lagerhalterung 30 ist in nicht dargestellter Weise mittels seitlicher Haltevorsprünge 31 um eine Achse 32 schwenkbar im Gehäuse 1 gelagert, wobei die Schwenkbewegung durch einen an der Außenseite des Gehäuses 1 vorgesehenen Handknauf 34 bewirkt wird. Die Schwenkachse 32 der Lagerhalterung 30 schneidet die Achse 50.At the rear end of the hollow piston 22 , a support area in the form of a finger 24 is provided, which is laterally offset relative to the longitudinal axis of the hollow piston 22 and thus also laterally relative to the axis 50 . The rear end of the finger 24 is in engagement with a slot 37 of a support part 35 , which has a guide pin 36 on its side facing away from the piston 22 . The guide pin 36 extends into a bearing 33 which is arranged in a bearing holder 30 . The bearing holder 30 is mounted in a manner not shown in the housing 1 by means of lateral retaining projections 31 so that it can pivot about an axis 32 , the pivoting movement being effected by a hand knob 34 provided on the outside of the housing 1 . The pivot axis 32 of the bearing bracket 30 intersects the axis 50 .

Befindet sich die Lagerhalterung 30 in einer Stellung, in der das Lager 33 nicht senkrecht zur Achse 50 steht, sondern zu dieser geneigt ist, so ist auch der Führstift 36 des Stützteils 35 entsprechend zu der Achse 50 geneigt. Wird in dieser Stellung, der sogenannten Kolbenantriebsstellung, die Führhülse 19 durch Drehung der Ankerwelle 5 des Elektromotors 2 gedreht, wobei sich der Hohlkolben 22 infolge Eingriffs von an seiner Außenseite vorgesehenen Längsnuten mit entsprechenden axialen Rippen an der Innenseite des Führhülse 19 mit dieser dreht, so führt der Finger 24 eine elliptische Umlaufbewegung um die Achse 50 aus. Dabei wird er infolge der Wirkung der Schraubenfeder 26 immer in Eingriff mit dem Schlitz 37 des Stützteils 35 gehalten, das dadurch ebenfalls eine Drehbewegung um die Achse 50 ausführt. Dies hat zur Folge, daß der geneigte Führstift 36 des Stütz teils 35 wegen seiner Neigung zur Achse 50 mit seinem dem Stützteil 35 nahen Ende eine Umlaufbewegung um die Achse 50 ausführt, so daß der den Schlitz 37 aufweisende Bereich des Stützteils 35 infolge der vorgegebenen Neigung der Lagerhal terung 30 und damit des Lagers 33 bezüglich der Achse 50 eine Pendelbewegung ausführt. Diese Pendelbewegung bewirkt, daß der um die Achse 50 umlaufende Finger 24 eine axiale Hin- und Herbewegung ausführt, d. h. der Hohlkolben 22 wird in axialer Richtung hin- und herbewegt und erzeugt dadurch eine für pneumatische Schlagwerke bekannte Hin- und Herbewegung des Schlagkörpers 25. Der Hub der Hin- und Herbewegung des Hohlkol bens 22 hängt dabei, wie ohne weiteres zu erkennen ist, von der Neigung des Stützteils 35 ab und kann mittels des Handknaufes 37 durch Drehung um die Schwenkachse 32 zwischen einer maximalen Neigung und somit zwischen einem maximalen Hub und einer senkrechten Ausrichtung des Lagerhalters 30 bezüglich der Achse 50 und somit einem "axialen Stillstand" des Hohlkolbens 22, der sogenannten Kolbenruhestellung, vom Benutzer verändert werden. Der Benutzer kann auf diese Weise eine Einstellung zwischen kombiniertem Bohr- und Hammerbetrieb mit gewünschtem Kolbenhub und reinem Bohrbetrieb vornehmen.If the bearing holder 30 is in a position in which the bearing 33 is not perpendicular to the axis 50 , but is inclined to it, the guide pin 36 of the support part 35 is also inclined accordingly to the axis 50 . In this position, the so-called piston drive position, the guide sleeve 19 is rotated by rotating the armature shaft 5 of the electric motor 2 , the hollow piston 22 rotating with the latter as a result of engagement of longitudinal grooves provided on its outside with corresponding axial ribs on the inside of the guide sleeve 19 , so finger 24 executes an elliptical orbital movement about axis 50 . As a result of the action of the helical spring 26, it is always held in engagement with the slot 37 of the support part 35 , which thereby also executes a rotary movement about the axis 50 . This has the consequence that the inclined guide pin 36 of the support member 35 due to its inclination to the axis 50 with its end facing the support member 35 near end of an orbital movement about the axis 50, so that the region of the slot 37 having the support member 35 due to the predetermined inclination the bearing holder 30 and thus the bearing 33 executes an oscillating movement with respect to the axis 50 . This pendulum movement causes the finger 24 rotating about the axis 50 to perform an axial back and forth movement, ie the hollow piston 22 is moved back and forth in the axial direction and thereby produces a back and forth movement of the striking body 25 known for pneumatic striking mechanisms. The stroke of the reciprocating movement of the hollow piston 22 depends, as can be readily seen, on the inclination of the support part 35 and can be turned by means of the hand knob 37 by rotation about the pivot axis 32 between a maximum inclination and thus between a maximum stroke and a vertical orientation of the bearing holder 30 with respect to the axis 50 and thus an "axial standstill" of the hollow piston 22 , the so-called piston rest position, can be changed by the user. In this way, the user can make an adjustment between combined drilling and hammer operation with the desired piston stroke and pure drilling operation.

Es sei erwähnt, daß die Schwenkachse 32 die Achse 50 schneidet und daß sich ein besonders kompakter Aufbau ergibt, wenn die senkrecht zur Achse 50 verlaufende Mittellinie durch die Schwenkverbindung zwischen Finger 24 und Stützteil 35 in der Kolbenruhestellung durch den Schnittpunkt von Schwenkachse 32 und Achse 50 verläuft.It should be mentioned that the pivot axis 32 intersects the axis 50 and that a particularly compact construction results if the center line running perpendicular to the axis 50 through the pivot connection between the finger 24 and the support part 35 in the piston rest position through the intersection of the pivot axis 32 and the axis 50 runs.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3, einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 und zusätzlich mit ′ sowie abweichende oder in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 überhaupt nicht vorhandene Bauteile mit anderen Bezugszeichen bezeichnet.In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 1 are the same components with the same reference numerals as in FIGS. To 3, corresponding components with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 and additionally 'and to different or in the embodiment according to Figure . 1 to 3 do not existing components denoted with other reference numerals.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 1 bis 3 im wesentlichen durch die Form des Antriebs für die Hin- und Herbewegung des Hohlkol bens 22, der in gleicher Weise, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3, mit seinem exzentrischen Finger 24 in Eingriff mit einer Nut 37′ im Stützteil 35′ steht, das sich mit einem Haltestift 36′ in ein Lager 33′ erstreckt. Das Lager 33′ ist in einer Lagerhalterung 30′ befestigt, die um eine Achse 32′ schwenkbar im Gehäuse 1 gehalten wird, wobei die Achse 32′ sich wiederum durch die Mitte des Lagers 33′ erstreckt und die Achse 50 schneidet.The embodiment of FIGS. 4 and 5 differs from that of FIGS. 1 to 3 essentially by the shape of the drive for the reciprocating movement of the hollow piston 22 , which in the same manner as in the embodiment of FIGS . 1 to 3 , with his eccentric finger 24 in engagement with a groove 37 'in the support part 35 ' which extends with a retaining pin 36 'in a bearing 33 '. The bearing 33 'is fixed in a bearing bracket 30 ' which is pivotally held about an axis 32 'in the housing 1 , the axis 32 ' in turn extending through the center of the bearing 33 'and intersecting the axis 50 .

An der Lagerhalterung 30′ ist eine Verlängerung 38 ausgebildet, die eine Aufnahmeöffnung 39 hat, die sich im Abstand von der Achse 32′ befindet. In die Aufnahmeöffnung 39 greift ein schematisch dargestelltes Gestänge 42 ein, das mit einem Schieberelement 40 gekoppelt ist. Das Schieberelement 40 ist mittels sich parallel zur Achse 50 erstreckender Führstifte 41 in nicht dargestellter Weise axial verschiebbar im Gehäuse 1 gehalten und steht mit dem Randbereich eines kreisbogenförmigen Ausschnittes in formschlüssigem Eingriff mit einer Ringnut 13′, die im am hinteren Ende der Werkzeugaufnahme 10 befestigten Verbindungsteil 12′ ausgebildet ist.On the bearing bracket 30 'an extension 38 is formed which has a receiving opening 39 which is located at a distance from the axis 32 '. A schematically illustrated linkage 42 engages in the receiving opening 39 and is coupled to a slide element 40 . The slide element 40 is axially displaceably held in the housing 1 by means of guide pins 41 extending parallel to the axis 50 and is in positive engagement with the edge region of a circular arc-shaped cutout with an annular groove 13 ', which in the rear end of the tool holder 10 fastened connecting part 12 'is formed.

Steht im Betrieb des Bohrhammers der in die Werkzeugaufnahme 10 eingesetzte Hammerbohrer nicht in Eingriff mit einem Werkstück oder ist überhaupt kein Hammerbohrer in die Werkzeugaufnahme 10 eingesetzt, so wird die Lagerhalterung 30′ durch die Kraft von nicht dargestellten Federn, die am Schieberelement 40 angreifen, in eine senkrecht zur Achse 50 ausgerichtete Kolbenruhestellung gedrückt, so daß die Drehung der Ankerwelle 5 des Elektromotors 2 zwar eine Drehung des Spindelelementes 16 und damit der Werkzeug aufnahme 10 sowie eine Drehung der Führhülse 19 und damit des Hohlkolbens 22 bewirkt, jedoch wegen der Koaxialausrichtung des Führstiftes 36′ zur Achse 50 keine Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 22 und somit kein Antrieb des Schlagkörpers 25 in axialer Richtung erzeugt wird. Wird der in die Werkzeugaufnah me 10 eingesetzte Hammerbohrer in Eingriff mit einem Werkstück gebracht, so führt die aufgebrachte Andruckkraft zu einer axialen Verschiebung von Werkzeugaufnahme 10 und an ihr befestigtem Verbindungsteil 12′ weiter in das Spindelelement 16 hinein. Diese Verlagerungsbewegung hat wegen der formschlüssigen Kopplung von Ringnut 13′ des Verbindungsteils 12′ und Schieberelement 40 eine entsprechende Verlagerung des Schieberelementes 40 gegen Federkraft zur Folge, so daß über das Gestänge 42 eine Ver lagerung des unteren Endes der Verlängerung 38 der Lagerhalte rung 30′ und damit eine Verschwenkung der Lagerhalterung 30′ um die Achse 32′ stattfindet. Dies führt zu der bereits in Zusammen hang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 be schriebenen Schrägstellung des Stützteils 35′ bezüglich der Achse 50 in die Kolbenruhestellung und somit zu einer Pendelbewe gung des den Schlitz 37′ aufweisenden Bereichs des Stützel ementes 35′ bei Drehung des Hohlkolbens 22 um die Achse 50, also zu einer in Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 beschriebenen Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 22 und damit zur Erzeugung von Schlägen auf das hintere Ende des Hammerbohrers.Stands during operation of the rotary hammer, the hammer drill bit inserted in the tool holder 10 is not in engagement with a workpiece or is not a hammer bit inserted into the tool holder 10, the bearing holder 30 'by the force of unillustrated springs which engage the slider element 40, in a piston position aligned perpendicular to the axis 50 is pressed so that the rotation of the armature shaft 5 of the electric motor 2 causes rotation of the spindle element 16 and thus the tool holder 10 and rotation of the guide sleeve 19 and thus the hollow piston 22 , but because of the coaxial alignment of the guide pin 36 'to the axis 50 no reciprocating movement of the hollow piston 22 and thus no drive of the striking body 25 is generated in the axial direction. If the hammer drill inserted into the tool holder me 10 is brought into engagement with a workpiece, the applied pressing force leads to an axial displacement of the tool holder 10 and the connecting part 12 'attached to it, further into the spindle element 16 . This displacement movement has because of the positive coupling of the annular groove 13 'of the connecting part 12 ' and slide element 40, a corresponding displacement of the slide element 40 against spring force, so that over the linkage 42 a Ver storage of the lower end of the extension 38 of the bearing holder tion 30 'and so that a pivoting of the bearing bracket 30 'about the axis 32 ' takes place. This leads to the hang already in conjunction with the embodiment according to FIGS. 1 and 2 be written inclined position of the support member 35 'relative to the axis 50 in the piston rest position and thus to a Oscillation of the slot 37' having area of Stützel ementes 35 'at Rotation of the hollow piston 22 about the axis 50 , that is to say to a reciprocating movement of the hollow piston 22 described in connection with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 and thus to produce blows on the rear end of the hammer drill.

Sobald die Anpreßkraft auf den Hammerbohrer aufgehoben wird, kehrt das Schieberelement 40 infolge Federwirkung und damit die Lagerhalterung 30′ in ihre Ausgangsstellung zurück, in der das Lager 30′ koaxial zur Achse 50 liegt, und das Schlagwerk erzeugt keine Schläge mehr.As soon as the contact pressure on the hammer drill is released, the slide element 40 returns as a result of spring action and thus the bearing holder 30 'to its starting position, in which the bearing 30 ' is coaxial with the axis 50 , and the striking mechanism no longer generates any strikes.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind gleiche oder ent sprechende Teile wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 mit gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the same or corresponding parts as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, but increased by 100.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 zeigt eine Abwandlung der Anordnung für die Erzeugung der Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 122, wozu am hinteren Ende des Hohlkolbens 122 ein schräger Finger 124 ausgebildet ist, der sich nach hinten erstreckt und dessen hinteres, gabelförmiges Ende im Abstand von der Achse 150 liegt, auf der sich der Hohlkolben 122 und der Schlagkörper 125 hin- und herbewegen und die die gemeinsame Drehachse von Hohlkolben 122, Führhülse 19 (Fig. 1 bis 3), Spindelelement 16 (Fig. 1 bis 3) und Werkzeugaufnahme 10 (Fig. 1 bis 3) ist. Die Lagerhalterung 130 ist mittels seitlicher Haltevorsprünge 131 um die Achse 132 schwenkbar im Gehäuse gelagert, und zur Verschwenkung der Lagerhalterung 130 ist an dieser ein Handknauf 134 vorgesehen. Das Stützteil 135, das im Lager 133 gehaltert ist, weist einen Stift 137 auf, der zusammen mit dem gabelförmigen Ende des Fingers 124 eine Schwenkverbindung 143 bildet. Die Schwenkachse 132 der Lagerhal terung 130 schneidet die Achse 150 an der Stelle, an der die Längsachse des Stiftes 137 die Achse 150 schneidet.The embodiment according to FIG. 6 shows a modification of the arrangement for generating the reciprocating movement of the hollow piston 122 , for which purpose an oblique finger 124 is formed at the rear end of the hollow piston 122 , which extends to the rear and the rear, fork-shaped end thereof at a distance from the axis 150 , on which the hollow piston 122 and the impact body 125 move back and forth and which share the common axis of rotation of the hollow piston 122 , guide sleeve 19 (FIGS . 1 to 3), spindle element 16 ( FIGS. 1 to 3) and tool holder 10 ( Figs. 1 to 3). The bearing bracket 130 is pivotally mounted in the housing about the axis 132 by means of lateral retaining projections 131 , and a hand knob 134 is provided on the bearing bracket 130 for pivoting it. The support part 135 , which is held in the bearing 133 , has a pin 137 which, together with the fork-shaped end of the finger 124, forms a pivot connection 143 . The pivot axis 132 of the bearing bracket 130 intersects the axis 150 at the point where the longitudinal axis of the pin 137 intersects the axis 150 .

Befindet sich der Stift 137 in einer Ebene, die senkrecht zur Achse 150 verläuft, so ergibt sich bei Drehung der Führhülse 119 und damit des unverdrehbar in ihr angeordneten Hohlkolbens 122 um die Achse 150 eine Umlaufbewegung der Schwenkverbindung 143 um die Achse 150 auf eine Kreisbahn, die in einer Ebene normal zur Achse 150 liegt, d. h. es findet eine Drehbewegung des Hohlkolbens 122 ohne Hin- und Herbewegung in Richtung der Achse 150 statt.If the pin 137 is located in a plane that runs perpendicular to the axis 150 , then when the guide sleeve 119 and thus the hollow piston 122 arranged in it non-rotatably about the axis 150 rotates, the pivot connection 143 rotates about the axis 150 in a circular path, which lies in a plane normal to the axis 150 , ie there is a rotary movement of the hollow piston 122 without a back and forth movement in the direction of the axis 150 .

Wird die Lagerhalterung 130 durch entsprechende Verschwenkung des Handknaufes 134 um die Achse 132 verschwenkt und so in eine zur Achse 150 geneigte Kolbenantriebsstellung gebracht, so wird der Stift 137 gegenüber dem gabelförmigen äußeren Ende des Fin gers 124 des Hohlkolbens 122 verschwenkt, und es ergibt sich eine zur Achse 150 geneigte, elliptische Umlaufbahn für die Schwenk verbindung 143 und damit für das gabelförmige Ende des Fin gers 124. Eine Drehung der Führhülse 119 und damit des Hohlkol bens 122 hat dann eine entsprechende Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 122 in Richtung der Achse 150 zur Folge, so daß eine Hin- und Herbewegung des Schlagkörpers 125 erzeugt und auf das hintere Ende des in der Werkzeugaufnahme befindlichen Hammerboh rers Schläge ausgeübt werden.If the bearing bracket 130 is pivoted about the axis 132 by corresponding pivoting of the hand knob 134 and thus brought into a piston drive position inclined to the axis 150 , the pin 137 is pivoted relative to the fork-shaped outer end of the fin 124 of the hollow piston 122 , and there is a to the axis 150 inclined, elliptical orbit for the pivot connection 143 and thus for the fork-shaped end of the fin gers 124th A rotation of the guide sleeve 119 and thus the hollow piston 122 then results in a corresponding reciprocating movement of the hollow piston 122 in the direction of the axis 150 , so that a reciprocating movement of the impact body 125 is generated and on the rear end of the tool holder located Hammerboh rers blows are exercised.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 hat weitgehende Ähnlichkeit mit demjenigen aus Fig. 6, und gleiche bzw. entsprechende Teile sind mit gleichen und gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 um 200 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet.The embodiment according to FIG. 7 is largely similar to that from FIG. 6, and the same or corresponding parts are identified by the same reference numerals, which are increased by 200 compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Wie dargestellt, ist am hinteren Ende des zur Achse 250 und damit zur Mittelachse des Hohlkolbens 222 geneigten, am hinteren Ende des Hohlkolbens 222 vorgesehenen Fingers 224 eine Kugel 243 ausgebildet, die in Eingriff mit einer zylindrischen Aufnahmever tiefung 237 des Stützteils 235 steht, wobei das Stützteil 235 im Bereich der zylindrischen Aufnahmevertiefung 237 einen Schlitz für den Durchtritt des Fingers 224 aufweist.As shown, a ball 243 is formed at the rear end of the finger 224 inclined to the axis 250 and thus to the central axis of the hollow piston 222 , provided at the rear end of the hollow piston 222 , which engages with a cylindrical recess 237 of the supporting part 235 , which Support part 235 in the area of the cylindrical receiving recess 237 has a slot for the passage of the finger 224 .

Wie ohne weiteres zu erkennen ist, läßt sich bei der Anordnung gemäß Fig. 7 das Stützelement 235 in der gleichen Weise wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 zwischen einer Kolbenruhe stellung und einer Kolbenantriebsstellung verschwenken. In der Kolbenruhestellung läuft der durch Kugel 243 und Aussparung 237 gebildete Verbindungsbereich bei Drehung des Hohlkolbens 222 auf einer Kreisbahn um, die in einer Ebene normal zur Achse 250 liegt, so daß der Hohlkolben 222 nicht in Richtung der Achse 250 hin- und herbewegt wird. Dabei verläuft die sich senkrecht zur Achse 250 erstreckende Mittellinie durch die Kugel 243 durch den Schnittpunkt von Achse 250 und Achse 232. In der Kolbenantriebs stellung ist die Lagerhalterung 130 so um die Achse 232 ver schwenkt, daß sich der Verbindungsbereich aus Kugel 243 und Aussparung 237 bei Drehung des Hohlkolbens 222 auf einer zur Achse 250 geneigten, elliptischen Umlaufbahn bewegt, was eine Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 222 in Richtung der Achse 250 zur Folge hat.As can be seen easily, in the arrangement according to FIG. 7, the support element 235 can be pivoted in the same manner as in the exemplary embodiment according to FIG. 6 between a piston rest position and a piston drive position. When the piston is at rest, the connection area formed by ball 243 and recess 237 rotates on a circular path when the hollow piston 222 rotates, which lies in a plane normal to the axis 250 , so that the hollow piston 222 is not moved back and forth in the direction of the axis 250 . The center line, which extends perpendicular to the axis 250 , runs through the ball 243 through the intersection of the axis 250 and the axis 232 . In the piston drive position, the bearing bracket 130 is pivoted ver about the axis 232 , that the connecting area of ball 243 and recess 237 moves when the hollow piston 222 rotates on an inclined axis 250 , elliptical orbit, which a reciprocating movement of the hollow piston 222 in the direction of the axis 250 .

In dem schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind gleiche und einander entsprechende Teile zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 mit gleichen, jedoch um 300 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet.In the schematically illustrated exemplary embodiment according to FIG. 8, identical and corresponding parts to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 are identified by the same reference numerals, but increased by 300.

Abweichend von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 die gemeinsame Gera de 351, auf der der Hohlkolben 322 und der in diesem Fall kugelförmige Schlagkörper 325 hin- und herbewegt werden, zur Achse 350 geneigt, die die Drehachse des Spindelelemen 316 und der Werkzeugaufnahme bildet. Hierzu ist die hinter dem Spindel element 316 angeordnete Führhülse 319 zur Mittel- und Dreh achse 350 geneigt, trägt jedoch ein Zahnrad 320, das koaxial zur Achse 350 liegt und mit dem Zahnrad 309 kämmt, das vom Ritzel 306 der Ankerwelle 305 angetrieben wird. Der in der Führhülse 319 sitzende, entlang der die Mittelachse der Führhülse 319 bildenden Geraden 351 hin- und herbewegbare Hohlkolben 322, der in diesem Fall relativ zur Führhülse 319 drehbar sein kann, ist am hinteren Ende abgerundet und wird von einer sich einerseits am hinteren Ende der Führhülse 319 und andererseits an einer Ringschulter des Hohlkolbens 322 abstützenden Schraubenfeder 326 in Eingriff mit einem geneigten Stützteil 335 gehalten. Auf diesem ist ein ringförmiges Lager 337 angeordnet, das in Eingriff mit dem abgerundeten hinteren Ende des Hohlkolbens 322 steht.Notwithstanding the above-described embodiments, in the embodiment of Fig. 8, the common Gera de 351 on which the hollow piston 322 and the spherical, in this case impact body 325 are reciprocated, inclined to the axis 350, the axis of rotation of Spindelelemen 316 and the tool holder forms. For this purpose, the guide sleeve 319 arranged behind the spindle element 316 is inclined to the central and rotary axis 350 , but carries a gear 320 which is coaxial with the axis 350 and meshes with the gear 309 , which is driven by the pinion 306 of the armature shaft 305 . The hollow piston 322 , which is seated in the guide sleeve 319 and can be moved back and forth along the straight line 351 forming the central axis of the guide sleeve 319 and which in this case can be rotatable relative to the guide sleeve 319 , is rounded off at the rear end and is made up of one on the one hand at the rear end the guide sleeve 319 and on the other hand on an annular shoulder of the hollow piston 322 supporting coil spring 326 held in engagement with an inclined support part 335 . On this, an annular bearing 337 is arranged, which is in engagement with the rounded rear end of the hollow piston 322 .

Werden Spindelelement 316 und Führhülse 319 über die Zahnrä der 317 und 320 angetrieben, so dreht sich die Führhülse 316 in der vorstehend beschriebenen Weise um die Achse 350 und bewirkt so eine Drehbewegung der Werkzeugaufnahme und des in ihr enthaltenen Hammerbohrers. Die Drehung des Zahnrades 320 um die Achse 350 führt zu einer Umlaufbewegung der Führhülse 319 um die Achse 350. Infolge der Neigung des Stützteils 335 zur Achse 350 läuft das hintere Ende des Hohlkolbens 322 nicht nur mit der Führhülse 319 um die Achse 350 um, sondern wird auch noch in Richtung der die Mittelachse des Hohlkolbens 322 bildenden Geraden 351 hin- und herbewegt. Dadurch ergibt sich in der für pneumatische Schlagwerke üblichen Weise eine Hin- und Herbewegung des im Hohlkolben 322 angeordneten Schlagkörpers 325, so daß dieser Schläge auf das hintere Ende des Zwischendöppers 315 ausübt, von dem diese Schläge auf das hintere Ende des nicht dargestellten Hammerbohrers übertragen werden.If the spindle element 316 and the guide sleeve 319 are driven via the toothed wheels of the 317 and 320 , the guide sleeve 316 rotates in the manner described above about the axis 350 and thus causes a rotary movement of the tool holder and the hammer drill bit contained therein. The rotation of the gear 320 about the axis 350 leads to a circular movement of the guide sleeve 319 about the axis 350 . As a result of the inclination of the support part 335 to the axis 350 , the rear end of the hollow piston 322 not only rotates about the axis 350 with the guide sleeve 319 , but is also moved back and forth in the direction of the straight line 351 forming the central axis of the hollow piston 322 . This results in a reciprocating movement of the impact body 325 arranged in the hollow piston 322 in the manner customary for pneumatic percussion mechanisms, so that this strikes the rear end of the intermediate striker 315 , from which these impacts are transmitted to the rear end of the hammer drill, not shown .

Durch Verschwenkung des Stützteils 335 um den Schnittpunkt von Mitte der durch das Lager 337 gebildeten Umlaufbahn und Achse 350 kann das Stützteil 335, wie angedeutet, in eine senkrechte Lage zur Achse 350 gebracht werden, so daß sich, wie vorstehend in Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen erläutert, bei der Umlaufbewegung des hinteren Endes des Hohlkolbens 322 um die Achse 350 keine Hin- und Herbewegung des Hohlkolbens 322 in Richtung der Achse 350 ergibt, d. h. das Stützteil 335 befindet sich dann in der Kolbenruhestellung.By pivoting the support member 335 about the intersection of the center of the orbit formed by the bearing 337 and axis 350 , the support member 335 can , as indicated, be brought into a perpendicular position to the axis 350 , so that, as in connection with the other exemplary embodiments explained, during the orbital movement of the rear end of the hollow piston 322 about the axis 350 there is no reciprocating movement of the hollow piston 322 in the direction of the axis 350 , ie the support part 335 is then in the piston rest position.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 hat weitgehende Ähnlichkeit mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8, und gleiche und entsprechende Teile wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 sind mit gleichen, jedoch um 400 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet. The embodiment according to FIG. 9 is largely similar to the embodiment according to FIG. 8, and the same and corresponding parts as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are identified by the same reference numerals, but increased by 400.

In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 die gemeinsame Achse 451 von Führhülse 419, Kolben 422 und Schlagkörper 425 entlang der der Kolben 422 und der Schlagkörper 425 hin- und herbewegt werden, zur Drehachse 450 von Spindelelement 416 und Werkzeugaufnahme geneigt. Der Schlagkörper 425 ist jedoch in der im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 gezeigten Form ausgebildet, während der Kolben 422 kein Hohlkolben, sondern ein konventioneller Kolben ist, der in der Führhülse 419 axial hin- und herbewegt werden kann, um abwechselnd zwischen der vorderen Fläche des Kolbens 422 und der hinteren Fläche des Schlagkör pers 425 Überdruck und Unterdruck aufzubauen.In accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 8, in the exemplary embodiment according to FIG. 9 the common axis 451 of guide sleeve 419 , piston 422 and impact body 425 along which the piston 422 and the impact body 425 are moved back and forth is to the axis of rotation 450 of the spindle element 416 and tool holder inclined. The impact body 425 is, however, formed in the form shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, while the piston 422 is not a hollow piston but a conventional piston which can be moved axially back and forth in the guide sleeve 419 to alternate between the front Surface of the piston 422 and the rear surface of the striking body 425 build up positive and negative pressure.

Am hinteren Ende des Kolbens 422 ist über ein Universal- oder Kugelgelenk 446 eine Kolbenstange 445 befestigt, deren äußeres Ende schwenkbar an einem Schieber 447 angebracht ist, der auf einer Stützstange 435 sitzt. Während das Universalgelenk 446 am hinteren Ende des Kolbens 422 sich in jeder Betriebsstellung im Abstand von der Achse 450 befindet, liegt in der dargestellten Kolbenruhestellung die Schwenkverbindung zwischen äußerem Ende der Kolbenstange 445 und Schieber 447 auf der Achse 450. Ein drehender Antrieb der Zahnräder 417 und 420 führt daher zu einer Drehbewegung des Spindelelementes 416 und damit der Werkzeug aufnahme um die Achse 50 sowie zu einer Umlaufbewegung der Führ hülse 419 um die Achse 450. Der Kolben 422 wird jedoch nicht in Richtung der Achse 451 hin- und herbewegt, da die kreisförmige Umlaufbahn des Universalgelenks 446 in einer Ebene senkrecht zur Achse 450 liegt.At the rear end of the piston 422 , a piston rod 445 is fastened via a universal or ball joint 446 , the outer end of which is pivotally attached to a slide 447 which is seated on a support rod 435 . While the universal joint 446 at the rear end of the piston 422 is at a distance from the axis 450 in every operating position, the pivot connection between the outer end of the piston rod 445 and slide 447 lies on the axis 450 in the piston rest position shown. A rotating drive of the gears 417 and 420 therefore leads to a rotary movement of the spindle element 416 and thus the tool holder about the axis 50 and to a circular movement of the guide sleeve 419 about the axis 450 . However, the piston 422 is not moved back and forth in the direction of the axis 451 , since the circular orbit of the universal joint 446 lies in a plane perpendicular to the axis 450 .

Um eine Hin- und Herbewegung des Kolbens 422 und damit einen Schlagbetrieb zu erhalten, wird der Schieber 447 entlang der Stützstange 435 so verschoben, daß die Schwenkverbindung nicht mehr auf der Achse 450 liegt, wodurch sich dann eine zur Achse 450 geneigte, elliptische Umlaufbahn des Universalge lenks 446 des Kolbens 422 um die Achse 450 und damit eine schlagerzeugende Hin- und Herbewegung des Kolbens 422 ergibt.To a reciprocating motion so as to obtain a stroke operation of the plunger 422 and the spool shifted 447 along the support rod 435 so that the pivot connection is no longer lies on the axis 450, whereby then a to the axis 450 inclined, elliptical orbit of Universalge steering 446 of the piston 422 about the axis 450 and thus results in a reciprocating movement of the piston 422 .

Claims

1. hammer drill with a pneumatic percussion mechanism, the percussion body ( 25 ; 125 ; 225 ; 325 ; 425 ) for generating impacts acting on the hammer drill ( 11 ) seated in a tool holder ( 10 ) from a driven reciprocating piston ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) is moved by alternately an overpressure and a vacuum between the rear surface of the impact body ( 25; 125; 225; 325; 425 ) and the piston ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) is built up, the paths of the reciprocating movement of percussion bodies by ( 25 ; 125 ; 225 ; 325 ; 425 ) and pistons ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) on a common straight line ( 50 ; 150 ; 250 ; 351 ; 451 ) and the hammer drill ( 11 ) is held coaxially to the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) in the tool holder ( 10 ), characterized in that the piston ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) an eccentric to the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) rich ( 24 ; 124 ; 224 ; 446 ) which, when the piston ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) is driven, is moved along an endless orbit around the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) and that the orbit has a point with a minimum and a point at a maximum distance from the tool holder ( 10 ) having the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) is inclined.

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the piston ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422 ) non-rotatably receiving guide sleeve ( 19 ; 119 ; 219 ; 319 ; 419 ) around the common straight line ( 50 ; 150 ; 250 ; 351 ; 451 ) can be driven to rotate.

3. Hammer drill according to claim 1 or 2, characterized in that the orbit is elliptical and the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) runs through the center of the ellipse.

4. Hammer drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the common straight line of movement of the piston ( 22 ; 122 ; 222 ) and impact body ( 25 ; 125 ; 225 ) with the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ) coincides.

5. Hammer drill according to claim 4, characterized in that the eccentrically lying area provided at the rear end of the piston ( 22 ; 122 ; 222 ), laterally to the common straight line ( 50 ; 150 ; 250 ) offset support area ( 24 ; 124 ; 224 ) is.

6. hammer drill according to claim 5, characterized in that the support region ( 24 ; 124 ; 224 ) in engagement with a to the common straight line ( 50 ; 150 ; 250 ) inclined, the orbit-defining support part ( 35 ; 35 '; 135 , 137 ; 235 , 237 ) is held.

7. hammer drill according to claim 6, characterized in that the supporting part ( 35 ; 35 '; 135 , 137 ; 235 , 237 ) between a to the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ) inclined piston drive position and a perpendicular to the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ) lying piston rest position is pivotable ver.

8. hammer drill according to claim 7, characterized in that the supporting part ( 35 ; 35 ';135;137;235; 237 ) about a tool receiving axis ( 50 ; 150 ; 250 ) intersecting Schwenkach se ( 32 ; 132 ; 232 ) is pivotable.

9. hammer drill according to claim 8, characterized in that the perpendicular to the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ) ver running center line through the pivot connection between the support region ( 24 ; 124 ; 224 , 243 ) and support member ( 35 ; 35 '; 135 , 137 ; 235 , 237 ) in the piston rest position of the support part ( 35 ; 35 '; 135 , 137 ; 235 , 237 ) through the intersection of the tool holder axis ( 50 ; 150 ; 250 ) and swivel axis ( 32 ; 132 ; 232 ) runs.

10. Hammer drill according to one of claims 5 to 9, characterized in that the support region has the shape of a finger ( 24 ; 124 ; 224 ) which extends to the rear.

11. Hammer drill according to claim 10, characterized in that the finger ( 24 ) with its rear end by spring force in engagement with a provided in the support part ( 35 ) from saving ( 37 ).

12. Hammer drill according to claim 10, characterized in that the finger ( 124 ; 224 ) is pivotally and positively connected to the support part ( 135 , 137 ; 235 , 237 ).

13. Hammer drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the common straight line ( 351 ; 451 ) of the movement of the impact body ( 325 ; 425 ) and piston ( 322 ; 422 ) is inclined to the tool holder axis ( 350 ; 450 ) and that the eccentrically lying area is formed by the rear end of the piston ( 322 ; 422 ) lying on the common straight line ( 351 ; 451 ).

14. A hammer drill according to claim 13, characterized in that the piston is a hollow piston ( 322 ) receiving the impact body ( 325 ), the rear end of which is held by spring force in engagement with an annular support surface ( 337 ) forming the orbit.

15. A hammer drill according to claim 14, characterized in that the support surface ( 337 ) between a piston drive position inclined to the tool holder axis ( 350 ) and a piston rest position normal to the tool holder axis ( 350 ) around a on the tool holder axis ( 350 ) lying point is pivotable.

16. Hammer drill according to claim 13, characterized in that at the rear end of the piston ( 422 ) by means of a universal joint ( 446 ) one end of a piston rod ( 445 ) is attached, the other end of which is inclined to the tool holder axis ( 450 ) , this cutting support rod ( 435 ) is connected.

17. Hammer drill according to claim 16, characterized in that the connection point of the other end of the piston rod ( 445 ) with the support rod ( 435 ) between an outside of the tool holder axis ( 450 ) lying piston drive position and one on the tool holder axis ( 450 ) lying piston rest position is shiftable.

18. Hammer drill according to one of claims 1 to 17, characterized in that the drive is formed by an electric motor ( 2 ) and that the armature shaft ( 5 ) of the electric motor ( 2 ) extends parallel to the tool holder axis ( 50 ).