DE4206436A1

DE4206436A1 - Compressed air splicer for yarns - has cutter at acute angle to yarn axis to facilitate end prepn. for highly twisted yarns

Info

Publication number: DE4206436A1
Application number: DE19924206436
Authority: DE
Inventors: Edmund Wey; Klaus Rosen
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1992-02-29
Filing date: 1992-02-29
Publication date: 1993-09-02

Abstract

Compressed air splicer has a yarn cutter with a cutting blade at less than 90 deg. to the yarn axis ends can be introduced into opening tubes by guide layers. When an end break is detected, yarn grippers bring the yarn ends (9, 11) into the splicing channel (10) along the direction shown in dotted lines. Cutters (7, 8) cut the ends at an angle of less than 90 degrees to produce an extended end which facilitates opening. At the same time compressed air is supplied to opening tubes (5, 6) to draw in the yarn ends. Guide levers (12, 13) rotate in the direction of the arrows (17, 18) and slightly withdraw the yarns so that the positions of the ends coincide with the jets of the opening tubes. Further guide levers (19, 20) then move the prepared ends into the splicing channel (10) where jets from openings (23, 24) produce the splice. USE/ADVANTAGE - Improves the prepn. of the cut ends before splicing, partic. for highly twisted yarns.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckluft-Fadenspleißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckluft-Fadenspleißvorrichtung mit besonderen Aspekten bezüglich des Auflösens der zu verspleißenden Fadenenden nach Patentanspruch 4.The invention relates to a compressed air thread splicing device according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a compressed air thread splicing device with special aspects regarding the dissolution of the splicing thread ends according to claim 4.

Bei der Herstellung von Spleißverbindungen mit einem Druckluft betriebenen Spleißer hängt die Qualität der erzielten Spleißverbindungen sehr stark von der vorher erfolgten Vorbereitung der zu verspleißenden Fadenenden ab. Bei leicht gedrehten Garnen ist es relativ einfach, in sogenannten Druckluft betriebenen Auflöseröhrchen eine genügende Vorbereitung der Fadenenden zu erzielen. Dazu wird in den meisten Fällen gegen die Drehrichtung des Fadenendes ein Druckluftstrahl auf das Fadenende gerichtet, das Fadenende aufgedreht und ein Teil der Fasern des Fadenendes abgetrennt und abgeführt. Bei stark gedrehten Garnen hat eine derartige Fadenendenaufbereitung Schwierigkeiten, die Fadendrehung aufzulösen. Damit ergeben sich nur unzureichend vorbereitete Fadenenden und die mit diesen Fadenenden hergestellte Spleißverbindung hat mehrere Nachteile. Dazu zählen zum Beispiel ein nicht optimales Aussehen, eine verringerte Reißfestigkeit und eine zu weit über dem normalen Fadendurchmesser liegende Dicke. When making splice connections with compressed air operated splicer depends on the quality of the achieved Splice connections very different from the previous one Preparation of the thread ends to be spliced. With easy twisted yarn it is relatively easy in so-called Compressed air operated dissolution tubes a sufficient To prepare preparation of the thread ends. This is done in the in most cases against the direction of rotation of the thread end Compressed air jet directed at the thread end, the thread end untwisted and part of the fibers of the thread end separated and dissipated. In the case of heavily twisted yarns, there is one Thread end preparation difficulties, the thread twist dissolve. This results in insufficiently prepared ones Thread ends and those made with these thread ends Splice connection has several disadvantages. These include the Example a less than optimal appearance, a reduced one Tear resistance and one too far above normal Thread diameter lying thickness.

Durch die DE-A 33 42 874 ist es zur Verbesserung der Vorbereitung der Fadenenden bekannt, die Fadenenden mittels Schaltbarer Fadenleithebel in Längsrichtung von mit Druckluft beaufschlagten Auflöseröhrchen mehrfach hin und her zu bewegen. Dadurch soll der Fadenauflöseluftstrahl unterschiedliche Punkte des Fadenendes treffen. Für hochgedrehte Garne, zum Beispiel hochgedrehte Kreppgarne ist diese Vorbereitung aber nicht ausreichend.By DE-A 33 42 874 it is to improve the Preparation of the thread ends known, the thread ends using Switchable thread guide lever in the longitudinal direction with compressed air move the acted-upon dissolution tube back and forth several times. As a result, the thread-dissolving air jet should have different points of the thread end. For twisted yarns, for example However, this preparation is not high-speed crepe yarn sufficient.

Für hochgedrehte Garne ist es auch zum Beispiel aus der DE-A1 36 07 206 bekannt, die Fadenenden mechanisch auszukämmen. Zusätzlich kann dabei auch noch in Fadenlängsrichtung strömende Druckluft verwendet werden. Mit der bekannten Einrichtung erhält man zwar gut aufgelöste Fadenenden, jedoch ist der Aufwand nicht unbeträchtlich.For high-twisted yarns, it is also from, for example DE-A1 36 07 206 discloses combing the thread ends mechanically. In addition, it can also flow in the longitudinal direction of the thread Compressed air can be used. With the well-known facility you get well-resolved thread ends, but that is Effort not inconsiderable.

Aufgabe der Erfindung ist es, für eine Druckluft-Fadenspleißvorrichtung eine Auflösevorrichtung und ein Auflöseverfahren anzugeben, mit dem auch hochgedrehte Fäden an ihren Enden zur Vorbereitung auf einen Spleißvorgang ausreichend vorbereitet werden können und dabei der erforderliche apparative Aufwand in vertretbaren Grenzen bleibt.The object of the invention is for a Compressed air thread splicing device and an opening device specify a dissolving process with which even twisted threads at their ends to prepare for a splicing process can be adequately prepared and the required equipment expenditure within reasonable limits remains.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und die Verfahrensmerkmale des Patentanspruchs 4 gelöst.The object is achieved by the characterizing Features of claim 1 and the procedural features of Claim 4 solved.

In der Fig. 1 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt.An embodiment of the invention is shown purely schematically in FIG. 1.

Der Spleißkopf 1 einer insgesamt mit 2 bezeichneten Fadenspleißvorrichtung ist mit einer Montageschraube 3 auf eine Grundplatte 4 aufgeschraubt. Die Grundplatte 4 trägt des weiteren zwei beidseitig des Spleißkopfes angeordnete Auflöseröhrchen 5 und 6. Beidseitig der Spleißvorrichtung sind Schneideinrichtungen 7 und 8 für die abzulängenden Fadenenden vorgesehen. Ein Faden 9, der zum Beispiel zu einer nicht gezeigten Auflaufspule führt ist in den Spleißkanal 10 eingelegt und verläuft von dort aus im dargestellten Betriebszustand in das Auflöseröhrchen 6. Ein von einer nicht dargestellten Ablaufspule kommender Faden 11 liegt ebenfalls im Spleißkanal 10 des Spleißkopfes 1 und verläuft dann zum Auflöseröhrchen 5.The splicing head 1 of a thread splicing device, designated overall by 2, is screwed onto a base plate 4 with a mounting screw 3 . The base plate 4 also carries two opening tubes 5 and 6 arranged on both sides of the splice head. Cutting devices 7 and 8 are provided on both sides of the splicing device for the thread ends to be cut to length. A thread 9 , which leads, for example, to a package, not shown, is inserted into the splicing channel 10 and from there runs into the opening tube 6 in the operating state shown. A thread 11 coming from a payout spool ( not shown) also lies in the splice channel 10 of the splice head 1 and then runs to the opening tube 5 .

Bevor der Faden 9 und der Faden 11 von den Auflöseröhrchen 5 und 6 aufgenommen wurden, verliefen sie entsprechend den strichpunktiert gezeichneten Linien. Sie wurden dann in einem Verfahrensschritt durch die Schneideinrichtung 7 und 8 abgetrennt. Im Bereich der Eingangsmündungen der Auflöseröhrchen 5 und 6 sind Fadenleithebel 12 und 13 vorgesehen, die unter einer Federkraft vorgespannt sind. Eine entsprechende Feder ist zum Beispiel für den Fadenleithebel 12 mit 14 bezeichnet.Before the thread 9 and the thread 11 were taken up by the opening tubes 5 and 6 , they ran according to the dash-dotted lines. They were then separated by the cutting device 7 and 8 in one process step. In the area of the entrance openings of the opening tubes 5 and 6 , thread guide levers 12 and 13 are provided, which are prestressed under a spring force. A corresponding spring is designated 14 for example for the thread guide lever 12 .

Der Spleißvorgang läuft in etwa wie folgt ab: Nachdem ein Fadenbruch festgestellt wurde, werden durch entsprechende Fadensuch- und -greifeinrichtungen die Fäden 9 und 11 in den Spleißkanal 10 des Spleißkopfes 1 eingelegt. Sie verlaufen dann wie in der Figur dargestellt und weiter im strichpunktierten Zustand durch die Fadenschneideinrichtungen 7 und 8. Als nächster Schritt erfolgt nun das Schneiden der Fadenenden, wobei die Schneidkanten zur Längsachse des durch sie geführten Fadens einen Winkel von < 90 Grad einnehmen. Dadurch wird ein "langer" Schnitt am Fadenende erzielt, was bereits zu einer gewissen Auflösung des Fadenendes führt. Gleichzeitig mit dem Schneidvorgang werden die Auflöseröhrchen 5 und 6 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch die Fadenenden eingesaugt werden. Des weiteren werden die Fadenleithebel 12 und 13 um die Achsen 15 und 16 in Richtung der Pfeile 17 und 18 verschwenkt und so die Fadenenden wieder teilweise aus den Auflöseröhrchen herausgezogen. Das Herausziehen erfolgt in einem solchen Maße, daß sich die Enden der Fäden etwa in Höhe der Einstrahldüsen der Auflöseröhrchen befinden. Danach werden die Fadenleithebel 12 und 13 durch zum Beispiel die Feder 14 zurückbewegt, so daß die Fäden weiter in die Auflöseröhrchen eingesaugt werden. Dabei trifft der Druckluftstrahl auf den "langen" Schnitt des Fadenendes von der Spitze her beginnen und löst das Fadenende ausreichend auf.The splicing process proceeds approximately as follows: after a thread break has been determined, the threads 9 and 11 are inserted into the splice channel 10 of the splice head 1 by means of appropriate thread search and gripping devices. They then run as shown in the figure and continue in the dot-dash state through the thread cutting devices 7 and 8 . The next step is to cut the thread ends, with the cutting edges at an angle of <90 degrees to the longitudinal axis of the thread being guided through them. This results in a "long" cut at the thread end, which already leads to a certain resolution of the thread end. At the same time as the cutting process, the opening tubes 5 and 6 are pressurized with compressed air, so that the thread ends are sucked in. Furthermore, the thread guide levers 12 and 13 are pivoted about the axes 15 and 16 in the direction of the arrows 17 and 18 , and the thread ends are thus partially pulled out of the opening tubes again. The extraction takes place to such an extent that the ends of the threads are approximately at the level of the jet nozzles of the opening tubes. Then the thread guide levers 12 and 13 are moved back by, for example, the spring 14 , so that the threads are sucked further into the opening tubes. The compressed air jet hits the "long" cut of the thread end from the tip and dissolves the thread end sufficiently.

Der Spleißvorgang erfolgt dann nach bekannten Verfahrensschritten. So werden zum Beispiel durch weitere Fadenleithebel 19, 20, die sich in Richtung der Pfeile 21, 22 bewegen, die vorbereiteten Fadenenden aus den Auflöseröhrchen heraus und in den Spleißkanal 10 des Spleißkopfes 1 hineingezogen. Dieser Vorgang erfolgt solange, bis die aufgelösten Fadenden nebeneinander liegen. Dann wird Druckluft in die Spleißkammer durch die zum Beispiel zwei Einblasöffnungen 23, 24 gegeben und die Fadenenden verspleißt. Vorher ist ein nicht dargestellter Deckel auf die Spleißkammer gelegt worden, um den Spleißkanal abzuschließen oder die Spleißvorrichtung weist einen im wesentlichen kreisförmigen Fadenspleißkanal auf, der nur einen relativ schmalen Einführungsschlitz für die Fäden besitzt.The splicing process then takes place according to known process steps. For example, the further thread ends 19 , 20 , which move in the direction of the arrows 21 , 22 , pull the prepared thread ends out of the opening tubes and into the splice channel 10 of the splice head 1 . This process continues until the dissolved thread ends are next to each other. Then compressed air is fed into the splice chamber through, for example, two injection openings 23 , 24 and the thread ends are spliced. Previously, a cover, not shown, was placed on the splice chamber to close the splice channel or the splice device has an essentially circular thread splice channel, which has only a relatively narrow insertion slot for the threads.

Die gleichzeitige Anwendung eines "schrägen" Fadenschnitts und das Auflösen des Fadenendes vom Ende her gibt auch bei hochgedrehten Garnen, zum Beispiel hochgedrehten Kreppgarnen, eine hervorragende Auflösung. Mit so aufgelösten Fadenenden können dann auch derartige Garne gut gespleißt werden und es ergeben sich Spleiße, die im Aussehen garngleich sind und über die erforderliche Zugfestigkeit verfügen.The simultaneous application of an "oblique" thread cut and the loosening of the thread end from the end also gives twisted yarns, for example twisted crepe yarns, an excellent resolution. With thread ends so loose then such yarns can be spliced well and it there are splices that are identical in appearance and over have the required tensile strength.

Claims

1. Compressed air thread splicing device for producing a knot-free thread connection by splicing with a splicing head having at least one compressed air injection opening, receiving the threads to be spliced together and enabling the splicing of their fibers, and with cutting devices arranged on both sides of the splicing head for cutting the threads to a predetermined length and each a tubular inlet mouth having pneumatic holding devices for holding the respective thread ends of the threads to be spliced together during the duration of the thread preparation, characterized in that the cutting devices with their active cutting edges are arranged at an angle <90 degrees to the longitudinal axis of the threads presented to them.

2. Compressed air thread splicing device according to claim 2, characterized characterized in that the cutting edges and the longitudinal axis of the thread to be cut has an angle of less than 60 Degrees preferably include less than 30 degrees.

3. Compressed air thread splicing device according to claim 1 or 2, characterized in that thread guide levers are provided, the the cut thread ends with the cut end first into the tube with dissolving air Insert the dissolution tube.

4. Method of dissolving the thread ends from in one Air splicer to be spliced threads according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the threads obliquely to its longitudinal axis to a predetermined length be cut and then one each Thread end opening device are supplied.

5. compressed air thread splicing device according to claim 4, characterized characterized in that as a thread end resolver Compressed air pressurized thread release tubes are used will.

6. compressed air thread splicing device according to claim 4 or 5, characterized in that the cut threads with their thread end ahead into the already with compressed air loaded thread end opening tube.