DE4203544A1

DE4203544A1 - Metal cutting tooltip insert - has cutting sections with hollow rake face that merges into cylindrically hollow surface of central clamping section

Info

Publication number: DE4203544A1
Application number: DE19924203544
Authority: DE
Inventors: Henry Ehrenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1993-08-12

Abstract

The insert has thread form cutting sections (9) at each end. Between the two cutting sections is a holding or clamping section (2) with a surface (10) which is cylindrically hollow in the transverse plane (20). At the cutting sections (9) the surface (10) merges into the hollow rake surface (11), which also has curvature in the longitudinal plane of the insert. The insert is symmetrical about the longitudinal and transverse middle planes and can be turned round or inverted to present fresh cutting edges (15). ADVANTAGE - Cutting angles can be simply and precisely adjusted to suit machinability of workpiece material. Good chip flow.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz, wie er an solchen Anordnungen verwendet wird, bei welchen die Schnittgüte und Schnittleistung wesentlich von Flächen und Winkeln abhängt, welche im wesentlichen unmittelbar der jeweiligen Schneidkante zugeordnet sind, wobei auch Winkellagen der Schneidkante bzw. der diese begrenzenden Flächen gegenüber der zu bearbeitenden Werkstückfläche von Bedeutung sind. Dies ist insbesondere bei der Bear beitung von metallähnlichen bzw. metallischen Werkstof fen, wie z. B. Stahl, bei der Bearbeitung von harten Kunststoffen und anderen Werkstoffen, insbesondere von zähen Werkstoffen, der Fall.The invention relates to a cutting insert as it is such arrangements are used in which the Cutting quality and cutting performance significantly of surfaces and angles, which are essentially immediate are assigned to the respective cutting edge, whereby also Angular positions of the cutting edge or the delimiting it Areas opposite the workpiece surface to be machined are important. This is particularly the case with the Bear processing of metal-like or metallic material fen, such as B. steel, when machining hard Plastics and other materials, in particular from tough materials, the case.

Solche Schneideinsätze können zur drehenden, fräsenden, hobelnden oder ähnlichen zerspanenden Bearbeitung ver wendet werden. Z. B. können sie als Umfangs- bzw. Abdreh stähle, als Stirndrehstähle, als Profilschneidstähle, als Einstechstähle, als Gewindeschneidstähle oder ähnli ches bzw. wahlweise für mehrere solche Bearbeitungen eingesetzt werden. Der Schneideinsatz bzw. Schneidkörper kann dabei mit seiner Ausrichtfläche nach dem Ausrichten durch Hartlötung oder ähnliches feststehend an seiner Gegenfläche befestigt sein oder er kann gegenüber dieser verspannt sein und dadurch ggf. als Wechsel- und/oder Wendeschneidkörper in unterschiedliche Lagen so umge setzt werden, daß zwei oder mehr der Schneiden wahlweise in Schneideinsatz gebracht werden können. An ein und demselben Halteabschnitt können aber auch gesonderte und ggf. gleichzeitig in Schneideingriff zu bringende Schneideinsätze bzw. Schneiden vorgesehen sein, z. B. um durch gegenseitiges Verstellen dieser Schneideinsätze unterschiedliche Profile herstellen zu können oder einem gröberen Schnitt in einem Bearbeitungszuge einen feine ren Schnitt nachfolgen zu lassen.Such cutting inserts can be used for rotating, milling, planing or similar machining machining ver be applied. For example, they can be used as circumferential or calibration steels, as face turning steels, as profile cutting steels, as grooving steels, as threading steels or similar ches or optionally for several such edits be used. The cutting insert or cutting body can with its alignment surface after alignment by brazing or the like fixed to it Mating surface can be attached or it can be opposite this be tense and thereby possibly as a change and / or Indexable inserts in different positions so vice versa that two or more of the cutting edges are optional can be brought into the cutting insert. On one and the same holding section can also separate and if necessary, to be brought into cutting engagement simultaneously Cutting inserts or cutting may be provided, e.g. B. um by mutually adjusting these cutting inserts to be able to produce different profiles or one a coarser cut in one machining pass to follow their cut.

Schneideinsätze können ein- oder mehrteilige Schneidkör per mit einer, zwei oder mehr gleichen oder ungleichen Schneidkanten im Bereich einer oder mehrerer durchgehen der Körperoberflächen sein, deren die jeweilige Schneid kante einteilig bildender Grund- bzw. Einsatzkörper einen Halteabschnitt zur Befestigung an einem weiteren Halteabschnitt, z. B. einem Werkzeughalter, bildet, mit welchem die so gebildete Werkzeugeinheit an einer Werk zeugaufnahme einer Werkzeugmaschine befestigt werden kann. Der Schneideinsatz kann aber auch die gesamte genannte Baueinheit sein. Mindestens einer dieser Hal teabschnitte bildet wenigstens eine Ausrichtfläche zur ausgerichteten Lagesicherung des Schneideinsatzes bzw. der Schneidkante für eine Schneidarbeit, wobei für den Eingriff in diese Ausrichtfläche eine entsprechende Gegenfläche am Werkzeughalter, an der Werkzeugaufnahme oder ähnlichem vorgesehen ist. Cutting inserts can be one- or multi-part cutting bodies per with one, two or more of the same or different Go through cutting edges in the area of one or more of the body surfaces, the respective cutting edge of one-piece basic or insert body a holding section for attachment to another Holding section, e.g. B. forms a tool holder with which the tool unit thus formed on a work be attached to a machine tool can. The cutting insert can also cover the entire be named unit. At least one of these hal sections forms at least one alignment surface aligned securing of the cutting insert or the cutting edge for a cutting work, whereby for the Intervention in this alignment surface a corresponding Counter surface on the tool holder, on the tool holder or the like is provided.

Um die Winkellage der jeweils in Schneidstellung befind lichen bzw. in Schneideinsatz zu bringenden Schneide gegenüber der Werkstückoberfläche bzw. ggf. deren Mit tel- und/oder Drehachse verändern zu können, ist es zweckmäßig, wenn mindestens eine der Ausrichtflächen im Querschnitt gekrümmt ist, wobei die Art der Krümmung konkav und/oder konvex sein kann, so daß durch gegen seitiges Verschieben von Ausrichtfläche und Gegenfläche Änderungen der genannten Winkellagen eintreten und die eingestellte Winkellage dann durch geeignete Mittel gesichert werden kann. Je nachdem, ob die Krümmung der Ausrichtfläche in einer Ebene quer zur Schneidkante bzw. zur Mittelebene eines Schneidvorsprunges vorgesehen ist, können unterschiedliche Anstellwinkel der Schneide gegenüber dem Werkstück verändert bzw. eingestellt werden, so daß sich sehr vorteilhafte Anpassungsmöglich keiten ergeben.Around the angular position of the cutting position Liche or to be brought into cutting insert compared to the workpiece surface or, if applicable, its co To be able to change tel- and / or axis of rotation, it is useful if at least one of the alignment surfaces in the Cross-section is curved, the type of curvature can be concave and / or convex, so that by against shifting of the alignment surface and counter surface Changes in the mentioned angular positions occur and the set angular position then by suitable means can be secured. Depending on whether the curvature of the Alignment surface in a plane transverse to the cutting edge or is provided to the central plane of a cutting projection, can have different angles of the cutting edge changed or set relative to the workpiece be, so that very advantageous adaptation possible results.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, einen Schneideinsatz der genannten Art zu schaffen, welcher Nachteile bekannter Ausbildungen vermeidet bzw. die beschriebenen Ausbildungen weiter verbessert und insbesondere bei einfachem und/oder kompaktem Aufbau bzw. bei einfach durchzuführender Ausrichtung eine sehr sichere Haltung des Schneideinsatzes gewährleistet.The invention is further based on the object to create a cutting insert of the type mentioned, which avoids disadvantages of known training or the training described further improved and especially with a simple and / or compact structure or a very easy alignment ensures that the cutting insert is held securely.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist mindestens einer der genannten Halteabschnitte zwei sich im wesentlichen im Abstand voneinander erstreckende und zu seiner Lagesi cherung gleichzeitig in Eingriff mit Gegenflächen zu bringende gekrümmte Ausrichtflächen auf, deren Art der Krümmung gleich sowie statt konvex vorzugsweise konkav ist. Durch die beiden gleichsinnig gekrümmten Flächen kann der Querschnitt des Halteabschnittes sehr kompakt gewählt und ggf. zwischen gleichen bzw. gleichartigen Gegenflächen gesichert werden. Der Halteabschnitt kann, insbesondere bei Befestigung durch Lötung, auch nur mit einer einzigen Ausrichtfläche in Eingriff mit einer Gegenfläche gebracht werden, während die andere Aus richtfläche frei liegend bzw. ohne solchen Gegeneingriff bleibt, so daß der Halteabschnitt wahlweise in minde stens zwei Wendelagen an der Gegenfläche befestigt werden kann.To solve this problem, at least one of the mentioned holding sections essentially two Distance from each other and to its Lagesi at the same time engaging with mating surfaces bringing curved alignment surfaces, the type of Curvature the same and preferably concave instead of convex is. Through the two surfaces curved in the same direction the cross section of the holding section can be very compact selected and if necessary between the same or similar Counter surfaces are secured. The holding section can especially when fastening by soldering, even only with a single alignment surface engages with a Counter surface to be brought out while the other leveling surface exposed or without such countermeasures remains, so that the holding section optionally in minde at least two turning layers attached to the counter surface can be.

Die beiden Ausrichtflächen können statt dessen oder zusätzlich auch im wesentlichen durch gleiche Krümmungs radien definiert sein, was auch dann vorteilhaft ist, wenn sie nicht die gleiche Art der Krümmung haben, sondern eine konkav und die andere konvex gekrümmt ist.The two alignment surfaces can instead or additionally also essentially by the same curvature radii defined, which is also advantageous if they don’t have the same type of curvature, but one is concave and the other is convex.

Statt durch die beschriebene Ausbildung oder zusätzlich dazu kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß mindestens eine Oberflä che des Halteabschnittes im wesentlichen kontinuierlich in eine Spanleitfläche übergeht, die in zwei zueinander rechtwinkligen Ebenen gekrümmt ist, wobei die genannte Oberfläche, die eine Ausrichtfläche bilden kann, bevor zugt nur in einer einzigen Ebene, insbesondere in einer der Krümmungsebenen der Spanleitfläche gekrümmt ist. Die derselben Krümmungsebene zugehörigen Krümmungen der Spanleitfläche und der genannten Oberfläche können dabei derselben Krümmungsachse zugeordnet sein. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Herstellung, und außerdem kann durch den glattflächigen bzw. absatzfreien Übergang zwischen Spanleitfläche und anschließender Krümmungsflä che ein sehr günstiger Spanfluß bewirkt werden. Greift in die so in die Spanleitfläche einbezogene Ausrichtflä che ein Gegenglied ein, so kann dieses ebenfalls in die Leitung des Spanflusses einbezogen, z. B. als Spanbre cher verwendet werden.Instead of the training described or in addition this can be the object of the invention can also be solved in that at least one surface che of the holding portion substantially continuously merges into a chip guide surface, which is in two to each other rectangular planes is curved, the said Surface that can form an alignment surface before moves only in one level, especially in one the plane of curvature of the chip guide surface is curved. The curvatures belonging to the same plane of curvature Chip guide surface and the surface mentioned can be assigned to the same axis of curvature. This gives a very simple manufacture, and also can due to the smooth or heel-free transition between chip guide surface and subsequent curvature surface che a very favorable chip flow. Attacks into the alignment surface so included in the chip guide surface che a counter member, this can also in the Chip flow management included, e.g. B. as Spanbre be used.

In Ansicht auf eine solche gekrümmte Fläche bzw. Aus richtfläche kann diese vorteilhaft bis zu mindestens zwei voneinander abgekehrten bzw. im wesentlichen allen äußeren Begrenzungskanten des Schneideinsatzes reichen, vor allem dann, wenn es sich um einen Schneidkörper handelt, der ggf. an der diese gekrümmte Fläche auf weisenden Seite zwei, drei, vier oder mehr über den Umfang gegeneinander versetzte Schneiden für den wahl weisen Schneideingriff bildet. Bildet der Schneidkörper solche Schneiden auch an der davon abgekehrten bzw. an einer im Winkel dazu liegenden Seite, so kann er zur aufeinanderfolgenden Überführung gesonderter Schneiden in Schneidstellung nicht nur um eine zur gekrümmten Fläche quer liegende Achse, sondern auch um eine zu dieser Fläche etwa parallele Achse gewendet werden, wodurch sich die Anzahl der Schneiden des Schneidkörpers entsprechend erhöhen bzw. verdoppeln kann.In view of such a curved surface or off leveling surface can advantageously be up to at least two turned away from each other or essentially all outer boundary edges of the cutting insert are sufficient, especially if it is a cutting body is acting on the curved surface facing side two, three, four or more over the Edges offset against each other for the choice wise cutting engagement forms. Forms the cutting body such cutting edges also on the other side a side at an angle to it, so it can go to successive transfer of separate cutting edges in the cutting position not just by one to the curved one Surface transverse axis, but also around one parallel parallel axis to this surface, which increases the number of cutting edges of the cutting body can increase or double accordingly.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist besonders vorteil haft für Schneiden, die durch einen Schneidvorsprung, wie einen Einstechvorsprung, einen ein- oder mehrzah nigen Gewindeschneidvorsprung oder dgl. gebildet sind und bei denen die Krümmungsebene der Ausrichtfläche annähernd rechtwinklig zu der zwischen den Flanken des Vorsprunges liegenden Mittelebene und/oder die Krüm mungsachse etwa parallel zu derjenigen Richtung liegt, in welcher der Schneidvorsprung in Seitenansicht frei vorsteht, wobei die Krümmungsachse bevorzugt in der genannten Mittelebene und/oder im Abstand von sowie außerhalb des Schneidkörpers der zugehörigen Schneide gegenüber liegt. Dadurch kann ein gegenüber ein, zwei oder drei zueinander rechtwinkligen Ebenen annähernd symmetrischer Schneideinsatz bzw. Schneidkörper geschaf fen werden, der sich sehr gut herstellen, nachschärfen und zum Zwecke des Ausrichtens und Befestigens handha ben läßt. Im Falle eines Gewindeschneid- und/oder Fräs werkzeuges kann dadurch der Schneidvorsprung genau auf den der Wendel- bzw. Gewindesteigung entsprechenden Steigungswinkel durch Kippen des Schneidvorsprunges quer zu seiner Mittelebene eingestellt werden.The training according to the invention is particularly advantageous adheres to cutting edges caused by a cutting projection, like an insertion protrusion, a one or more teeth Nige tapping projection or the like. Are formed and where the plane of curvature of the alignment surface approximately at right angles to that between the flanks of the Projection of the median plane and / or the crumb axis lies approximately parallel to that direction, in which the cutting projection in side view is free protrudes, the axis of curvature preferably in the mentioned center plane and / or at a distance from and outside the cutting body of the associated cutting edge is opposite. This allows one versus one or two or approximately three mutually perpendicular levels symmetrical cutting insert or cutting body made sharpen, who produce very well and for the purpose of aligning and fixing handha ben lets. In the case of a thread cutting and / or milling the cutting protrusion the corresponding to the helix or thread pitch Incline angle by tilting the cutting projection across be set to its median level.

Die Krümmungsebene der Ausrichtfläche kann aber auch annähernd rechtwinklig zur Schneidkante liegen, insbe sondere wenn diese annähernd geradlinig ausgebildet bzw. etwa parallel zur Krümmungsachse unter Vorschub einzu setzen ist, wie das z. B. beim Abdrehen einer Umfangsflä che oder einer Stirnfläche erforderlich ist. Durch die so gekrümmte Ausrichtfläche, deren dann keine in einer weiteren Ebene gekrümmte Spanleitfläche zugeordnet sein muß, weil sie selbst unmittelbar als Spanleitfläche wirkt, kann der Anstellwinkel der Schneide gegenüber dem Werkstück, insbesondere der Freiwinkel, verändert bzw. eingestellt werden.The plane of curvature of the alignment surface can also are approximately perpendicular to the cutting edge, especially especially if they are approximately straight or about parallel to the axis of curvature with feed is how the z. B. when turning a peripheral surface che or an end face is required. Through the so curved alignment surface, then none in one another plane curved chip guide surface can be assigned must, because they themselves directly as a chip guide the cutting angle of the cutting edge can Workpiece, especially the clearance angle, changed or can be set.

Im Falle eines Wechsel-Schneideinsatzes weist der Halteabschnitt des Werkzeughalters zweckmäßig zwei entsprechend den zugehörigen Ausrichtflächen im Winkel zueinander bzw. einander gegenüberliegende Gegenflächen auf, von denen eine feststehend an einem Grundkörper vorgesehen sein kann und die andere durch eine Spann pratze, eine den Schneidkörper durchsetzende Spannein richtung und/oder ähnliches gebildet ist. In the case of an exchangeable cutting insert, the Holding section of the tool holder expediently two according to the corresponding alignment surfaces at an angle mutually opposing surfaces on, one of which is fixed to a base body can be provided and the other by a instep claw, a clamp penetrating the cutting body direction and / or the like is formed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem jeweils durch Eingriff einer oder zweier Ausrichtflächen in entspre chende Gegenflächen verstellbaren Schneideinsatz für die Verstellung ein Stelltrieb zugeordnet ist, mit welchem durch eine Übersetzung selbst bei mit geringer Spann kraft festgesetztem Schneideinsatz unter Überwindung der Reibung zwischen Ausrichtfläche und Gegenfläche eine Verstellung in einer Richtung durch Mitnahme oder in zwei entgegengesetzten Richtungen durch Zwangskupplung möglich ist. Z. B. kann an dem am Schneideinsatz angrei fenden Spannglied eine Stellspindel angreifen bzw. gelagert sein, die eine geradlinige Stellbewegung aus führt, welche in eine Schwenkbewegung des Schneidein satzes umgesetzt wird.It is particularly advantageous if this is done in each case Intervention of one or two alignment surfaces in correspondence adjustable counter insert for the corresponding counter surfaces Adjustment is assigned to an actuator with which by a translation even with a low span force-fixed cutting insert while overcoming the Friction between alignment surface and counter surface Adjustment in one direction by taking along or in two opposite directions through forced coupling is possible. For example, you can scratch at the cutting insert the tendon attack an adjusting spindle or be stored, the linear adjustment movement leads, which results in a pivoting movement of the cutting sentence is implemented.

Der Schneideinsatz, insbesondere im Falle eines Schneid körpers, kann aus einem Abschnitt eines Profilstabes hergestellt werden. Von diesem Profilstab können dann ein, zwei, drei, vier oder mehr Längskanten jeweils eine ggf. über die gesamte Länge des Stababschnittes durchge hende Schneidkante bilden, während die Außenflächen zwischen benachbarten Schneidkanten zwischen diesen im wesentlichen durchgehend jeweils eine Ausrichtfläche bilden können. Soll der Schneidkörper einen oder zwei Schneidvorsprünge aufweisen, so werden diese zweckmäßig an den Enden des Stababschnittes durch Herstellen zu rückversetzter Vorsprungsflanken gefertigt. Die Aus richtfläche kann dann durch ein rotierendes Werkzeug hergestellt werden, das während der Bearbeitung quer zu seiner Drehachse gegenüber dem Schneidkörper und paral lel zur Krümmungsachse der Ausrichtfläche eine Längsbe wegung über eine Strecke ausführt, die der Länge der Ausrichtfläche bzw. des Halteabschnittes entspricht. The cutting insert, especially in the case of a cutting body, can be made from a section of a section bar getting produced. From this profile bar can then one, two, three, four or more longitudinal edges one each if necessary, over the entire length of the rod section forming cutting edge, while the outer surfaces between adjacent cutting edges between these in essentially an alignment surface throughout can form. Should the cutting body one or two Have cutting projections, so these are useful at the ends of the rod section by manufacturing recessed projection flanks manufactured. The out The leveling surface can then be turned using a rotating tool be produced that crosswise during machining its axis of rotation relative to the cutting body and paral lel to the axis of curvature of the alignment surface a longitudinal moves along a distance equal to the length of the Alignment surface or the holding section corresponds.

Am jeweiligen Ende dieser Längsbewegung stellt das im Axialschnitt an das z. B. zylindrische Profil der Aus richtfläche angepaßte Werkzeug dann gleichzeitig die auch in der zweiten Ebene gekrümmte Spanleitfläche her, deren Krümmung in der zweiten Krümmungsebene der Krüm mung des Außenumfanges des Werkzeuges entspricht. Unter gekrümmter Ausbildung, insbesondere unter Krümmung in der ersten Ebene, wie sie bei der Ausrichtfläche vor gesehen ist, sind auch V-förmige Querschnitte zu verste hen, insbesondere wenn sie sehr stark stumpfwinklig und im Zusammenwirken mit den Gegenflächen zu den genannten Verstellungen geeignet sind.At the end of this longitudinal movement, Axial section on the z. B. cylindrical profile from tool adapted to the surface then the also in the second plane curved chip guide surface, whose curvature in the second plane of curvature is the curvature the outer circumference of the tool. Under curved training, especially under curvature in the first level, as in the alignment surface seen, V-shaped cross-sections can also be understood hen, especially if they are very obtuse and in cooperation with the counter surfaces to the above Adjustments are suitable.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprü chen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features go beyond the claims Chen also from the description and the drawings , the individual features each for themselves alone or in pairs in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and others Areas to be realized and advantageous as well as for Protectable versions can present themselves for protection is claimed here. Embodiments the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen, als Schneid körper ausgebildeten Schneideinsatz in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 a according to the invention, as a cutting body formed cutting insert in perspective view;

Fig. 2 den Schneideinsatz gemäß Fig. 1 in seiner Anordnung am Halteabschnitt eines Werk zeughalters, Fig. 2 compelling the holder the cutting insert of FIG. 1 in its arrangement on the holding section of a work,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 und Fig. 3 shows a further embodiment in a representation corresponding to Fig. 2 and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 2. Fig. 4 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 2.

Der Schneideinsatz 1 ist einteilig mit einem Halteab schnitt 2 als Wendeschneidkörper ausgebildet und zur Befestigung an einem weiteren Halteabschnitt 3, z. B. eines Drehstahl-Werkzeughalters 4, bestimmt, der seiner seits in einer Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine zu befestigen ist. Hierzu weist der Werkzeughalter 4 an einem Ende eines in der Werkzeugaufnahme spielfrei zu verspannenden Schaftes 6 einen Kopf 5 mit einer Spann einrichtung 7 für den Schneideinsatz 1 auf.The cutting insert 1 is in one piece with a Halteab section 2 formed as an indexable body and for attachment to another holding section 3 , z. B. a turning tool holder 4 is determined, which in turn is to be fastened in a tool holder of a machine tool. For this purpose, the tool holder 4 at one end of a shaft 6 to be clamped without play in the tool holder has a head 5 with a clamping device 7 for the cutting insert 1 .

Der Schneideinsatz 1 bildet einen Einsatzkörper 8 mit zwei voneinander weg gerichteten bzw. über seinen Umfang gleichmäßig verteilten gleichen Schneidvorsprüngen 9, die als Gewinde-Schneidzähne ein der Gewindenut entspre chendes Profil haben. Zwei zum Profilquerschnitt der Schneidvorsprünge 9 etwa parallele und voneinander abgekehrte Außenflächen des Schneideinsatzes 1 sind, bis auf die Schneidvorsprünge 9, im wesentlichen vollständig und daher außer wenigstens in einem äußeren Teilbereich der Schneidvorsprünge 9 annähernd an alle übrigen Außen konturen angrenzend als gleiche Ausrichtflächen 10 mit einer einzigen Krümmungsrichtung ausgebildet.The cutting insert 1 forms an insert body 8 with two mutually directed or evenly distributed over its circumference equal cutting projections 9 , which have a thread groove corre sponding profile as thread cutting teeth. Two to the profile cross section of the cutting protrusions 9 approximately parallel and facing away from each other outer surfaces of the cutting insert 1 are, except for the cutting protrusions 9 , substantially complete and therefore except for at least in an outer portion of the cutting protrusions 9 adjacent to almost all other outer contours as the same alignment surfaces 10 with one single direction of curvature.

Die Ausrichtfläche 10 geht im Bereich des Fußabschnittes jedes Schneidvorsprunges 9 in eine löffelförmig in einer zweiten, jedoch ebenfalls durchgehend konkaven Krüm mungsrichtung gekrümmte Spanleitfläche 11 über, die ihrerseits im wesentlichen bis an alle Außenkanten des zugehörigen Schneidvorsprunges 9 reicht, so daß jede dieser Außenseiten über ihre Gesamterstreckung und bis an alle Außenkanten reichend durchgehend mit annähernd gleichen Krümmungsradien im Bereich des Halteabschnittes 3 flach rinnenförmig und im Bereich des jeweiligen Schneidvorsprunges 9 flach teilschalenförmig gekrümmt ist. Die beiden teilschalenförmigen Krümmungsbereiche der Schneidvorsprünge 9 schließen im Querschnitt ab satzfrei und kontinuierlich tangential an den zwischen ihnen liegenden, rinnenförmigen Bereich an.The alignment surface 10 goes in the region of the foot portion of each cutting projection 9 in a spoon-shaped in a second, but also continuously concave Krüm direction of curvature Spanleitfläche 11 , which in turn extends substantially to all outer edges of the associated cutting projection 9 , so that each of these outer sides on their Overall extent and extending to all outer edges continuously with approximately the same radii of curvature in the area of the holding section 3 is flatly channel-shaped and in the area of the respective cutting projection 9 is curved flat in part-shell shape. The two part-shell-shaped curvature areas of the cutting projections 9 connect in cross-section from set-free and continuously tangentially to the channel-shaped area lying between them.

Jeder Schneidvorsprung 9 ist von zwei seitlichen, in diesem Fall im Querschnitt geringfügig konvex gekrümmten und zum Scheitel 13 des Schneidvorsprunges 9 aufeinander zu verlaufenden Flanken 12 begrenzt, die kontinuierlich über die gesamte, zwischen den Ausrichtflächen 10 zu messende Höhe des Schneideinsatzes 1 durchgehen, da der Schneideinsatz 1 über diese Höhe konstante Außenquer schnitte hat. Jeder Schneidvorsprung 9 weist gegenüber dem Halteabschnitt 10 eine geringere Breite auf, so daß seine Flanken 12 gegenüber beiden zugehörigen, durchge hend ebenen Seitenflächen des Halteabschnittes 2 zurück versetzt sind.Each cutting projection 9 is delimited by two lateral flanks 12 , which in this case are slightly convex in cross-section and run towards each other to the apex 13 of the cutting projection 9 , which pass continuously over the entire height of the cutting insert 1 to be measured between the alignment surfaces 10 , since the Cutting insert 1 has constant external cross sections over this height. Each cutting projection 9 has a smaller width than the holding section 10 , so that its flanks 12 are offset relative to both associated, continuously flat side surfaces of the holding section 2 .

Je nachdem, ob die Ausrichtfläche 10 ein Stück weit bis in den Schneidvorsprung 9 hineinragt oder nicht, bildet der Schneidvorsprung 9 im Bereich des zugehörigen Endes der Ausrichtfläche 10 und in jedem Fall im Anschluß an diese Ausrichtfläche 10, nämlich im Bereich der Span leitfläche 11, eine seiner Profilform entsprechende Schneide 14 aus Schneidkanten 15, die kontinuierlich und absatzfrei an die zugehörigen Außenkanten des Halteab schnittes 2 anschließen. Auch die die genannten Seiten flächen begrenzenden, geradlinigen Außenkanten 16 des Halteabschnittes 2 könnten als Schneidkanten vorgesehen sein, deren durch die jeweils zugehörige Ausrichtfläche 10 gebildete Kantenflanke dann nur in einer Ebene ge krümmt ist.Depending on whether the alignment surface 10 protrudes a little way up in the cutting projection 9 or not, the cutting projection 9 forms in the region of the associated end of the aligning surface 10 and in any case after this alignment surface 10, namely in the region of the clamping guide surface 11, a cutting edge 14 corresponding to its profile shape from cutting edges 15 , which connect continuously and without a section to the associated outer edges of the holding section 2 . Also, the above-mentioned side surfaces delimiting, straight outer edges 16 of the holding section 2 could be provided as cutting edges, the edge flank formed by the respectively associated alignment surface 10 is then only curved in one plane.

Im Bereich des vom Scheitel 13 entfernten Fußabschnittes geht jede Flanke 12 nach außen abgewinkelt in eine Flanken-Anschlußfläche 17 über, die eine über die Höhe des Schneideinsatzes 1 durchgehende Schulterfläche bildet, über welche der zugehörige Schneidvorsprung 9 vorsteht, wobei jeweils zwei einander zugehörige An schlußflächen 17 etwa in einer gemeinsamen Ebene liegen können und jeweils eine Seitenflanke des Halteabschnit tes 2 bzw. eines die Außenkante 16 bildenden, quer zu den Schneidvorsprüngen 9 vorstehenden Vorsprunges bil det.In the area of the foot section removed from the apex 13 , each flank 12 angled outwards into a flank connection surface 17 which forms a continuous shoulder surface over the height of the cutting insert 1 , over which the associated cutting projection 9 protrudes, with two mutually associated end surfaces 17 can lie approximately in a common plane and one side flank of the Halteabschnit tes 2 or one of the outer edge 16 forming, transverse to the cutting projections 9 projecting projection bil det.

An der Seite der Ausrichtfläche 10 ist die jeweilige Schneidkante 15 von einer Brustfläche 18 flankiert, die, da die Spanleitfläche 11 bis an die Schneidkante 15 reicht, von dieser Spanleitfläche gebildet ist. An der anderen Flankenseite ist die jeweilige Schneidkante 15 von einer Frei- bzw. Rückenfläche 19 begrenzt, die, da die jeweilige Flankenfläche 12 kontinuierlich durchge hend bis an die Schneidkante 15 reicht, durch diese Flankenfläche gebildet ist.On the side of the alignment surface 10 , the respective cutting edge 15 is flanked by a chest surface 18 which, since the chip-guiding surface 11 extends to the cutting edge 15 , is formed by this chip-guiding surface. On the other flank side, the respective cutting edge 15 is delimited by a free or back surface 19 , which, since the respective flank surface 12 continuously extends to the cutting edge 15 , is formed by this flank surface.

Der Halteabschnitt 2 und/oder die Schneidvorsprünge 9 sind durch die beschriebene Ausbildung im wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der zwischen den Schneidvorsprün gen 9 rechtwinklig zu den Ausrichtflächen 10 liegenden Mittelebene 20 ausgebildet. Der Halteabschnitt 2 und/oder der jeweilige Schneidvorsprung 9 ist auch im wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der die Scheitel 13 der Schneidvorsprünge 9 verbindenden, zwischen den Außenkanten 16 bzw. den zugehörigen Seitenflächen 23 liegenden und daher zur Mittelebene 20 rechtwinkligen Mittelebene 21 ausgebildet. Ferner ist der Halteab schnitt 2 und/oder der jeweilige Schneidvorsprung 9 symmetrisch zu der zwischen den Ausrichtflächen 10 liegenden Mittelebene 22 ausgebildet, die rechtwinklig zu den Mittelebenen 20, 21 liegt. Die Mittelebenen 20, 21, 22 stellen somit drei Symmetrieebenen des Schneidan satzes 1 dar, der quer zur Mittelebene 22 durchgehend konstante Querschnitte hat.The holding section 2 and / or the cutting projections 9 are formed by the described configuration substantially mirror-symmetrical to the intermediate plane 20 lying between the cutting projections 9 at right angles to the alignment surfaces 10 . The holding section 2 and / or the respective cutting projection 9 is also substantially mirror-symmetrical to the center plane 21 which connects the apex 13 of the cutting projection 9 and lies between the outer edges 16 or the associated side surfaces 23 and is therefore perpendicular to the center plane 20 . Furthermore, the Halteab section 2 and / or the respective cutting projection 9 is formed symmetrically to the central plane 22 lying between the alignment surfaces 10, which lies at right angles to the central planes 20 , 21 . The central planes 20 , 21 , 22 thus represent three planes of symmetry of the cutting set 1 , which has constant cross-sections transverse to the central plane 22 .

Die jeweilige Ausrichtfläche 10 ist nur in der Mittel ebene 20 gekrümmt, und zwar zweckmäßig um eine einzige Krümmungsachse, die in der Mittelebene 21 und einer zu dieser rechtwinkligen bzw. zur Mittelebene 22 parallelen Ebene liegt, wobei die Krümmungsachse der Ausrichtfläche 10 im Abstand gegenüberliegt. Diese Krümmung reicht bis in den Bereich der Anschlußflächen 17, wobei sie gegen über diesen geringfügig zur Mittelebene 20 oder zum Scheitel 19 hin versetzt sein kann. Die jeweilige Span leitfläche 11 ist zusätzlich in der Mittelebene 21 gekrümmt, und zwar zum Scheitel 13 der zugehörigen Schneidkante 15 ansteigend, so daß dieser Scheitel annähernd in einer Ebene mit den Außenkanten 16 liegen oder demgegenüber geringfügig um ein Maß zurückversetzt sein kann, das kleiner als die größte Tiefe der Aus richtfläche 10 ist.The respective alignment surface 10 is curved only in the center plane 20 , and expediently about a single axis of curvature which lies in the center plane 21 and a plane perpendicular to it or parallel to the center plane 22, the axis of curvature being opposite the alignment surface 10 . This curvature extends into the area of the connection surfaces 17 , whereby it can be offset slightly relative to the central plane 20 or to the apex 19 . The respective chip guide surface 11 is additionally curved in the central plane 21 , namely to the apex 13 of the associated cutting edge 15 , so that this apex is approximately in a plane with the outer edges 16 or, in contrast, can be set back slightly by an amount that is smaller than the greatest depth of the alignment surface 10 is.

Die Flanken 12 der Schneidkanten 15 fallen daher vom Scheitel 13 zu den Anschlußflächen 17 bzw. zu deren zugehörigen Kanten in Richtung zur Mittelebene 22 ge ringfügig ab. In der Axial- bzw. Mittelebene 21 weisen die Ausrichtflächen 10 und die Spanleitflächen 11 ihre tiefsten Zonen auf, wobei sie von dieser Mittelebene 21 entweder nur in Richtung der Mittelebene 20 oder auch in Richtung der Mittelebene 21, d. h. weg von der Mittel ebene 22 ansteigen. Der Bogenwinkel der Ausrichtfläche ist wesentlich kleiner als 90° und zweckmäßig größer als 60°.The flanks 12 of the cutting edges 15 therefore fall slightly from the apex 13 to the connection surfaces 17 or to their associated edges in the direction of the central plane 22 . In the axial or central plane 21 , the alignment surfaces 10 and the chip guiding surfaces 11 have their deepest zones, from this central plane 21 either rising only in the direction of the central plane 20 or also in the direction of the central plane 21 , ie away from the central plane 22 . The arc angle of the alignment surface is significantly smaller than 90 ° and suitably larger than 60 °.

Der Halteabschnitt 3 weist am Kopf 5 Gegenflächen 24, 25 für den Eingriff in die beiden Ausrichtflächen 10 des Schneideinsatzes 1 auf. Die jeweilige Gegenfläche 24 bzw. 25 kann, wie ggf. auch die jeweilige Ausrichtfläche 10, wenigstens teilweise durch Vertiefungen in steg- und/oder punktförmige Einzelflächen unterteilt sein, um auch bei großen Fertigungstoleranzen eine genau defi nierte Anlage zu erhalten. Die Gegenfläche 24 ist fest stehend am Halteabschnitt 3 vorgesehen und komplementär zur Ausrichtfläche 10 in einer einzigen Ebene bzw. um eine einzige Achse konvex gekrümmt, jedoch gegenüber der Ausrichtfläche 10 breiter, so daß für diese eine Gleit fläche um eine Kippachse 26 bildet, die in der Krüm mungsachse dieser Ausrichtfläche 10 bzw. in der Mit telebene 21 liegt.The holding section 3 has counter surfaces 24 , 25 on the head 5 for engaging in the two alignment surfaces 10 of the cutting insert 1 . The respective counter surface 24 or 25 can, like possibly also the respective alignment surface 10 , be at least partially subdivided by depressions into web and / or point-shaped individual surfaces in order to obtain a precisely defined system even with large manufacturing tolerances. The counter surface 24 is provided fixed on the holding section 3 and complementary to the alignment surface 10 in a single plane or curved around a single axis, but wider than the alignment surface 10 , so that this forms a sliding surface about a tilt axis 26 which in the curvature axis of this alignment surface 10 or in the middle with plane 21 is.

Die andere Gegenfläche 25 ist demgegenüber bzw. gegen über der Ausrichtfläche 10 schmaler und am Ende einer Spannpratze 27 vorgesehen, die quer zur Krümmungsachse langgestreckt und im Bereich ihres anderen Endes mit einer balligen Stützfläche 28 nach Art eines einarmigen Hebels an einer Lagerfläche des Halteabschnittes 3 abgestützt ist. Zwischen der Gegenfläche 25 und der Stützfläche 28 sowie näher bei der Stützfläche 28 ist die Spannpratze 27 mit einem Spannglied 29 gegenüber dem Halteabschnitt 3 so spannbar, daß der Schneideinsatz 1 mit der in eine Ausrichtfläche 10 eingreifenden Gegen fläche 25 gegen die in die andere Ausrichtfläche 10 eingreifende Gegenfläche 24 unter Kippen der Spannpratze 27 gespannt wird. Das Spannglied 29 ist zweckmäßig eine die Spannpratze 27 mit Spiel durchsetzende und im Hal teabschnitt 3 mit Gewinde geführte Spannschraube.The other mating surface 25 is, in contrast or narrower than the alignment surface 10 and is provided at the end of a clamping claw 27 which is elongated transversely to the axis of curvature and is supported in the region of its other end with a spherical support surface 28 in the manner of a one-armed lever on a bearing surface of the holding section 3 is. Between the counter surface 25 and the support surface 28 and closer to the support surface 28 , the clamping claw 27 can be tensioned with a clamping member 29 relative to the holding section 3 so that the cutting insert 1 with the engaging in an alignment surface 10 counter surface 25 against the other in the alignment surface 10 engaging counter surface 24 is clamped while tilting the clamping claw 27 . The tendon 29 is expedient a clamping claw 27 with clearance and in section 3 held with thread guided clamping screw.

Durch Querverschieben des Schneideinsatzes 1 gegenüber der Gegenfläche 24 kann der Schneideinsatz 1 um die Kippachse 26 z. B. in die strichpunktiert angedeutete Kippstellung geschwenkt werden, so daß die Mittelebene 21 der jeweils im Schneideinsatz befindlichen Schneide 14 gegenüber dem ebenfalls strichpunktiert angedeuteten Werkstück 30 bzw. dessen Werkstückachse 31 auf die Gewindesteigung eingestellt werden kann. Hierbei wird die Spannpratze 27 zweckmäßig entsprechend der Verlage rung der zugehörigen Ausrichtfläche 10 quer zur Mit telebene 21 ebenfalls verschoben, weshalb für die Spann pratze 37 eine entsprechende Führung 32 vorgesehen ist. Diese kann in einfacher Weise durch ein Langloch in der Spannpratze 27 gebildet sein, in welches das Spannglied 29 eingreift.By moving the cutting insert 1 relative to the counter surface 24 , the cutting insert 1 about the tilt axis 26 z. B. be pivoted in the dash-dotted lines tilted position, so that the center plane 21 of the cutting edge located in the cutting insert, respectively 14 against the likewise indicated in chained lines workpiece 30 or its workpiece axis 31 can be adjusted to the thread pitch. Here, the clamping claw 27 is appropriately moved according to the publisher tion of the associated alignment surface 10 transversely to the center plane 21 , which is why a corresponding guide 32 is provided for the clamping claw 37 . This can be formed in a simple manner by an elongated hole in the clamping claw 27 , in which the clamping member 29 engages.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt parallel zur Mittelebene 20, und die Werkstückachse 31 bzw. die zu bearbeitende Werkstückoberfläche liegt in diesem Fall parallel zur Zeichenebene. Wird ein Werkstück demgegenüber mit recht winklig zur Zeichenebene liegender Werkstückachse bzw. zu bearbeitender Werkstückfläche angeordnet, so könnte dieses mit der Außenkante 16 auch am Außenumfang bear beitet werden bzw. bei der Anordnung gemäß Fig. 2 könnte mit der Außenkante 16 eine Stirnfläche des Werkstückes 30 bearbeitet werden. Die Umfangsbearbeitung ist in Fig. 3 dargestellt. Fig. 2 shows a section parallel to the center plane 20 and the axis of the workpiece 31 and the workpiece to be machined surface in this case is parallel to the plane of the drawing. If, on the other hand, a workpiece is arranged with the workpiece axis or workpiece surface to be machined lying at a right angle to the drawing plane, this could also be machined with the outer edge 16 on the outer circumference or, in the arrangement according to FIG. 2, an end face of the workpiece 30 could be used with the outer edge 16 to be edited. The circumferential processing is shown in Fig. 3.

Der Schneideinsatz 1a kann über seine gesamte Länge den in Fig. 3 dargestellten Querschnitt aufweisen und daher als abgelängter Abschnitt eines Stabprofiles ausgebildet sein. Der Schneideinsatz 1a weist im Querschnitt gleich seitig mehreckige, nämlich quadratische Grundform auf, wobei alle Außenseiten gleich konkav gekrümmte Ausricht flächen 10a bilden, die jeweils paarweise voneinander abgekehrt sind, während alle Profilkanten jeweils eine langgestreckte Schneide 14a mit einer geradlinigen Schneidkante 16a bilden. Die Gegenflächen 24a, 25a sind in ihrer Längsrichtung so unterteilt, daß sie jeweils zwei quer zur Längsrichtung im Abstand benachbart zuein ander liegende Einzelflächen bilden, wobei die Gegenflä che 24a durch einen Einsatzkörper gebildet sein kann, der unlösbar oder ggf. auswechselbar am Kopf 5a befe stigt ist. Durch die genannte Verstellung kann der Anstellwinkel der jeweils im Schneideinsatz befindlichen Schneide 14a gegenüber dem Werkstück 30a und damit sowohl der Freiwinkel als auch der Anstellwinkel der Brustfläche gegenüber der Werkstückfläche verändert werden.The cutting insert 1 a can have the cross section shown in FIG. 3 over its entire length and can therefore be designed as a cut section of a rod profile. The cutting insert 1 a has the same cross-section in the cross-section, namely a square basic shape, with all outer sides forming the same concave curved alignment surfaces 10 a, which are in pairs turned away from each other, while all profile edges each have an elongated cutting edge 14 a with a straight-line cutting edge 16 a form. The counter surfaces 24 a, 25 a are divided in their longitudinal direction so that they each form two transverse to the longitudinal direction at a distance adjacent to each other individual surfaces, the counter surface 24 a can be formed by an insert body, which is inseparable or, if necessary, replaceable on Head 5 a is fixed. By means of the adjustment mentioned, the angle of attack of the cutting edge 14 a in the cutting insert in relation to the workpiece 30 a and thus both the clearance angle and the angle of attack of the chest surface relative to the workpiece surface can be changed.

Zur Feinverstellung des Schneideinsatzes 1a bzw. der Spannpratze 27a ist in diesem Fall ein Stelltrieb 33 vorgesehen, der ein unmittelbar mit Gewinde an der Spannpratze 27a gelagertes Stellglied 34 in Form einer Stellschraube bzw. Stellspindel aufweist. Das Stellglied 34 ist im Bereich des der Stützfläche 28a zugehörigen Endes der Spannpratze 27a um eine zur Mittelebene 20 etwa rechtwinklige bzw. zur Mittelebene 21 quer liegende Achse verstellbar gelagert, die etwa im Abstand von und zwischen den Gegenflächen 24a, 25a, jedoch näher bei der Gegenfläche 25a liegt. Das den Gegenflächen 24a, 25a bzw. dem Schneideinsatz 1a zugekehrte Schaftende des Stellgliedes 34 liegt als Anschlagfläche einer Gegen- Anschlagfläche 35 des Kopfes 5a gegenüber, wodurch der Bewegungsweg der Spannpratze 27a in Längsrichtung der Führung 32a genau begrenzt ist.For fine adjustment of the cutting insert 1 a or the clamping claw 27 a, an actuator 33 is provided in this case, which has an actuator 34 mounted directly with thread on the clamping claw 27 a in the form of an adjusting screw or adjusting spindle. The actuator 34 is mounted in the region of the end of the clamping claw 27 a associated with the support surface 28 a so as to be adjustable about an axis approximately perpendicular to the central plane 20 or transverse to the central plane 21 , which is approximately at a distance from and between the counter surfaces 24 a, 25 a, however, is closer to the counter surface 25 a. The opposite ends 24 a, 25 a or the cutting insert 1 a facing shaft end of the actuator 34 is opposite as a stop surface against a counter stop surface 35 of the head 5 a, whereby the path of movement of the clamping claw 27 a in the longitudinal direction of the guide 32 a is precisely limited.

Zum Einstellen des Kippwinkels des Schneideinsatzes 1a kann daher zunächst bei zurückgedrehtem Stellglied 34 eine stärkere Kipplage als beabsichtigt eingestellt werden, wonach der Schneideinsatz 1a mit der Spannpratze 27a vorgeklemmt wird, so daß dann durch Drehen des Stellgliedes 34 die Spannpratze 27a vom Werkstück 30a zurückgezogen und dadurch der Schneideinsatz 1a entgegen der Klemmreibung feinfühlig von der Werkstückachse weg in seine vorgesehene Kipplage überführt werden kann.For adjusting the tilt angle of the cutting insert 1 a may therefore initially at zurückgedrehtem actuator 34 greater tilted be set as intended, according to which the cutting insert 1 a is pre-clamped with the clamping claw 27a, so that then by rotating the actuator 34, the clamping claw 27a from the workpiece 30 a withdrawn and thereby the cutting insert 1 a can be sensitively transferred away from the workpiece axis into its intended tilt position against the clamping friction.

Die zur schneidenden Schneidkante 16a an die Gegenfläche 25a im Winkel anschließende Außenfläche der Spannpratze 27a kann außerdem als Spanleitfläche 37 vorgesehen sein und z. B. mit der zugehörigen Brustfläche der Schneid kante 16a im Querschnitt gemäß Fig. 3 einen stumpfen einspringenden Winkel bilden, so daß an ihr die von der Schneidkante 16a abfließenden Späne gebrochen werden.The cutting edge 16 a to be cut to the counter surface 25 a at an angle adjoining outer surface of the clamping claw 27 a can also be provided as a chip guide surface 37 and z. B. with the associated chest surface of the cutting edge 16 a in cross section according to FIG. 3 form an obtuse protruding angle, so that the chips flowing away from the cutting edge 16 a are broken.

Gemäß Fig. 4 durchsetzt demgegenüber die Spanneinrich tung 7b den Schneideinsatz 1b im Bereich einer die Ausrichtflächen 10b zentral durchsetzenden Durchgangs bohrung, so daß sich sehr kompakte Abmessungen ergeben. Der Kopf des Spanngliedes 29b ist über eine Unterlag scheibe 27b an der zugehörigen Ausrichtfläche 10b ab gestützt, wobei die Unterlagscheibe 27b mit einer Stirn fläche die entsprechend gekrümmte Gegenfläche 25b bil det. Der Kopf 5b bzw. die Gegenfläche 24b ist von der Führung 32b durchsetzt, so daß hier das Spannglied 29b unter Mitnahme des Schneideinsatzes 1b verschwenkt werden kann. An der von der Gegenfläche 24b abgekehrten Seite des Kopfes 5b greift der Gewindeschaft des Spann gliedes 29b in ein als Mutter ausgebildetes Gegenstück 36 ein, dessen der Gegenfläche 24b zugekehrte Stirnflä che wie die entsprechende Stützfläche am Kopf 5b um die Kippachse 26b gekrümmt ist, so daß diese beiden Flächen zur Übertragung des Spanndruckes großflächig aneinander anliegen können und trotzdem leicht gegeneinander ver schwenkbar sind.According to Fig. 4 in contrast, penetrates the Spanneinrich tung 7 b the cutting insert 1b in the region of the alignment surfaces 10 b centrally passing through the passage hole, so that very compact dimensions result. The head of the tendon 29 b is supported by a washer 27 b on the associated alignment surface 10 b, the washer 27 b with an end face the correspondingly curved counter surface 25 b bil det. The head 5 b or the counter surface 24 b is penetrated by the guide 32 b, so that here the clamping member 29 b can be pivoted while taking the cutting insert 1 b. On the side of the head 5 b facing away from the counter surface 24 b, the threaded shaft of the clamping member 29 b engages in a counterpart 36 designed as a nut, the face of the counter surface 24 b facing the end surface like the corresponding support surface on the head 5 b about the tilt axis 26 b is curved so that these two surfaces can bear against one another over a large area for the transmission of the clamping pressure and are nevertheless easily pivotable against one another.

Jeder der Schneideinsätze könnte mit jeder der gezeigten Spanneinrichtungen gespannt werden. Auch könnte ein und derselbe Halteabschnitt 3 bzw. 3a bzw. 3b gesonderte Spannmöglichkeiten bzw. Spanneinrichtungen für gesonder te der gezeigten Spanneinsätze aufweisen und daher mehr als nur einen Schneideinsatz tragen. Auch der Werkzeug halter könnte mit der beschriebenen Ausbildung gegenüber der Werkzeugaufnahme gelagert sein. Im übrigen sind in den Zeichnungen für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes verwendet, weshalb alle Beschreibungs teile für alle Ausführungsformen gelten. Die Ausbildung und das Verfahren zur Herstellung der jeweiligen Aus richtfläche bzw. Spanleitfläche an dem z. B. aus Hartme tall bestehenden Schneideinsatz kann auch entsprechend der Patentanmeldung P 41 34 335.2 vorgesehen sein, auf die zur Einbeziehung in die vorliegende Anmeldung wegen weiterer Merkmale, Wirkungen und Vorteile Bezug genommen wird.Each of the cutting inserts could be clamped with any of the clamping devices shown. One and the same holding section 3 or 3 a or 3 b could have separate clamping options or clamping devices for special te of the clamping inserts shown and therefore carry more than just one cutting insert. The tool holder could also be mounted with the described design in relation to the tool holder. Otherwise, the same reference numerals are used in the drawings for corresponding parts, but with different letter indices, which is why all the description parts apply to all embodiments. The training and the method for producing the respective alignment surface or chip guide surface on the z. B. from Hartme tall existing cutting insert can also be provided in accordance with patent application P 41 34 335.2, to which reference is made for inclusion in the present application for further features, effects and advantages.

Claims

1. Cutting insert for cutting tool arrangements with an insert body ( 8 ), the at least one cutting edge ( 14 ) with at least one of at least one back surface ( 19 ) and one breast surface ( 18 ) limited cutting edge ( 15 , 16 ) and for fastening the cutting insert ( 1 ) for a cutting machine, at least one holding section ( 2 , 3 ) is assigned, which has at least one pair of surfaces facing away from one another, each defining an alignment surface ( 10 ), characterized in that both alignment surfaces ( 10 , 10 a, 10 b) at least one pair of at least one Halteab section ( 2 ) each define a curved surface and that both curved surfaces essentially have the same type of curvature.

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the alignment surfaces ( 10 ) are in wesentli chen in a common axial plane or axis parallel to each other, have a constant curvature over their length, have cylindrical curvature, have the same curvature, same Have shape, have a greater length than their width and / or go through as a sliding surface essentially continuously smooth surface between their outer boundaries and that preferably at least one alignment surface ( 10 ) is concavely curved.

3. Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized in that the respective cutting edge ( 14 ) on the insert body designed as a cutting body ( 8 ) is provided, in particular is formed in one piece therewith and that preferably at least one in a first plane ( 20 ) curved alignment Surface ( 10 ) merges essentially continuously into a chip guide surface ( 11 ) of a cutting edge ( 14 ) and / or into a surface ( 11 ) curved in a second plane ( 21 ).

4. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the insert body ( 8 ) as an exchangeable body and at least one alignment surface ( 10 ) are designed as a clamping surface and / or that a holding section ( 2 ) one with the respective cutting edge ( 14 ) forms a one-piece structural unit, which is attached in particular to a tool holder ( 4 ) forming a further holding section ( 3 ), at least one complementarily curved counter surface ( 24 , 25 ) preferably being provided for engagement in at least one alignment surface ( 10 ).

5. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting edge ( 15 , 16 ) on a between flanges ( 12 or 17 ) a central plane ( 21 or 20 ) defining the cutting projection ( 9 ) is provided that In particular, a device for tilt adjustment of the cutting projection ( 9 ) is provided about an approximately in this central plane ( 21 ) and / or approximately parallel to the projection direction and at a distance from and outside of the insert body tilt axis ( 26 ) is provided and that preferably the alignment surface ( 10 ) forms a sliding surface for the adjustment of the cutting insert ( 1 ) in two to each other at right angles.

6. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting edge ( 14 ) by at least one tooth flank ( 12 ) and between these in a central plane ( 21 ) having a tooth apex ( 13 ), cutting tooth for a profile - How a thread groove or the like. is formed, in particular as a breast surface ( 18 ) one to its flanks ( 12 ) and the tooth apex ( 13 ) curved in two planes rising chip guide surface ( 11 ), one, a central plane ( 21 ) between the flanks ( 12 ) associated plane of curvature preferably coincides with an axial plane of the associated alignment surface ( 10 ).

7. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting edge ( 16 a) is formed by a longitudinal edge of an over its length in particular only in one plane ( 20 ) curved alignment surface ( 10 a) and that preferably at least in cross section Three cutting edges ( 16 a) are provided at the corners of the cutting and holding section formed by a polygonal rod profile, preferably all outer surfaces of each holding section lying between two corners each form an alignment surface ( 10 a).

8. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that a tool holder ( 4 ) at least for a pair of surfaces Ausrichtflä ( 10 ) has mating surfaces ( 24 , 25 ), in particular on a ver with a shaft ( 6 ) Head ( 5 ) and a counter claw ( 27 ) are seen in front and / or at least one of which is formed by individual surfaces lying at a distance from one another in the direction of their plane of curvature ( 20 ).

9. Cutting insert according to claim 8, characterized in that the counter claw ( 27 ) transversely to the axial and central plane of its counter surface ( 25 ) with respect to the head ( 5 ) substantially continuously, in particular with an actuator ( 33 ), adjustable and lockable is, preferably the Gegenflä surface ( 25 a) and an adjusting spindle ( 34 ) of the actuator bes ( 33 ) are spaced apart and in between rule a tendon ( 29 a) for fixing the insert body and / or as a clamping claw ( 27 a) trained counter claw against the tool holder ( 4 ) is provided.

10. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the curvature of at least one alignment surface ( 10 ) has a least at least in the order of its width, the radius of curvature and that preferably at least one cutting edge ( 15 , 16 ) of acute angles to each other lying chest and back surfaces ( 18 , 19 ) is limited.

11. A method for producing a cutting insert, in particular a cutting insert according to any one of the preceding claims, in which with the circumferential surface of a cutting tool rotating around a tool axis, such as a grinding wheel, a groove-like recess on at least one side of the cutting insert ( 1 ) is characterized in that in the area of at least one cutting edge ( 14 ) the end of the recess is made to be concavely curved in accordance with the circumferential curvature of the machining tool, in particular the feed in the longitudinal direction of the recess ending when this end is reached and / or when this end is reached the cutting insert and the cutting tool are removed from each other to form a rising curvature outlet.