DE102010016042A1

DE102010016042A1 - Method for re-sharpening cutting edge of cutting plate, particularly cutting insert, involves providing base for support on supporting surface of holder, and clamping surface corresponding to base for lifting clamping element of holder

Info

Publication number: DE102010016042A1
Application number: DE102010016042A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2011-09-22
Anticipated expiration: 2030-03-20
Also published as: DE102010016042B4

Abstract

The method involves providing a base for support on a supporting surface of a holder, a clamping surface (4) corresponding to the base for lifting a clamping element of the holder and a narrow side edge (5), which passes over or into a transition edge (6) in a cutting edge (7). A new cutting edge (2') and a new transition edge are formed by material removal at cutting edge, at the transition edges and at a section of the narrow side edge directly adjoined to the transition edges.

Description

Verfahren zum Nachschärfen der mindestens einen Schneidkante einer Schneidplatte, insbesondere einer Wendeschneidplatte, die eine Grundfläche zur Auflage auf einer Auflagefläche eines Halters, eine der Grundfläche entsprechende Spannfläche zum Angriff eines Spannorgans des Halters und zumindest eine Schmalseitenflanke aufweist, wobei die Schmalseitenflanke über eine Übergangsflanke in eine Schneidkantenflanke übergeht, wobei die Schneidkante von einem scharfkantig, unter Ausbildung einer Rundung oder einer Fase an die Schneidkantenflanke anstoßenden Randabschnitt der Spannfläche gebildet wird, wobei die beiden Enden der Schneidkante in Übergangskanten auslaufen, die sich zwischen Schmalseitenflanke bzw. Übergangsflanke ausbilden.A method for re-sharpening the at least one cutting edge of a cutting plate, in particular an indexable insert having a base surface for resting on a support surface of a holder, a base corresponding clamping surface for engaging a clamping member of the holder and at least one narrow side edge, wherein the narrow side edge over a transition edge in a Cutting edge edge merges, wherein the cutting edge of a sharp-edged, forming a rounding or bevel abutting the cutting edge edge edge portion of the clamping surface, the two ends of the cutting edge terminate in transitional edges, which form between the narrow side edge and transition edge.

Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten, sind im Stand der Technik bekannt und werden unter anderem zur Drehbearbeitung von aus Metall bestehenden Werkstücken verwendet. Die EP 0 075 177 beschreibt einen Halter zur Halterung, insbesondere Klemmung einer derartigen Wendeschneidplatte. Die dort dargestellte Wendeschneidplatte besitzt zwei sich diametral gegenüberliegende Schneidkanten, die eine gerundete Kontur besitzen. Die Schneidplatten unterscheiden sich untereinander durch ihren Werkstoff und den Radius ihrer Schneidkanten. Typische Schneidkantenradien liegen zwischen 0,1 und 32 mm. Die Grundfläche einer derartigen Wendeschneidplatte, die mit einer Spannfläche im Wesentlichen identisch ist, besitzt im Wesentlichen einen parallelogrammartigen Grundriss. Die Seitenflanken des parallelogrammartigen Körpers der Wendeschneidplatte bilden Anlageflanken aus, die in einem Winkel von 30 bis 135 Grad zueinander verlaufen. Der zugehörige Halter bildet Positionierflanken aus, an denen die Anlageflanken anliegen, wenn die Wendeschneidplatte über ein Halteorgan, welches eine Schraube oder eine Pratze sein kann, am Halter befestigt ist. Die bekannten Wendeschneidplatten können aus CBN (Kubisches Bornitrid) oder PKD (Polykristalliner Diamant) bestehen. Wendeschneidplatten können aber auch einen Hartmetallträgerkörper aufweisen, der vollflächig oder nur bereichsweise mit einem Hartstoff beschichtet ist. Des weiteren können Wendeschneidplatten Löteinsätze aufweisen, die aus massivem CBN beziehungsweise PKD bestehen und die im Spitzenbereich in Aussparungen des Trägerkörpers eingelötet sind. Die Schneidkanten werden von einem Randabschnitt der Spannfläche gebildet, der in die Spitzenflanke übergeht. Die Schneidkante kann entweder scharfkantig oder von einer Rundung oder einer Fase gebildet sein. Die bekannten Wendeschneidplatten können auch mehr als zwei Schneiden aufweisen, insbesondere ist es möglich, jede der beiden Breitseitenflächen als Spannfläche zu benutzen, also sowohl die Oberseite als auch die Unterseite. Die jeweils andere Breitseite bildet dann eine Grundfläche mit der die Wendeschneidplatte auf einer Auflagefläche eines Halters aufliegt. Besitzt die Wendeschneidplatte eine quadratische Kontur, so können von ihr auch acht Schneidkanten ausgebildet werden. Es gibt Wendeschneidplatten mit einem negativen Freiwinkel. Darüber hinaus gibt es Wendeschneidplatten mit einem positiven Freiwinkel von beispielsweise 7 Grad. Neben rechteckigen Wendeschneidplatten gibt es auch kreisrunde, dreieckige oder fünfeckige Wendeschneidplatten.Cutting inserts, in particular indexable inserts, are known in the art and are used, inter alia, for turning workpieces made of metal. The EP 0 075 177 describes a holder for mounting, in particular clamping of such an indexable insert. The indexable insert shown there has two diametrically opposite cutting edges, which have a rounded contour. The cutting plates differ from each other by their material and the radius of their cutting edges. Typical cutting edge radii are between 0.1 and 32 mm. The base area of such an indexable insert, which is substantially identical to a clamping surface, essentially has a parallelogram-like plan view. The side edges of the parallelogram-like body of the indexable insert form contact edges, which extend at an angle of 30 to 135 degrees to each other. The associated holder forms positioning flanks, against which the abutment edges abut, when the indexable insert is fastened to the holder via a retaining element, which may be a screw or a claw. The known indexable inserts may consist of CBN (Cubic Boron Nitride) or PCD (Polycrystalline Diamond). But indexable inserts can also have a hard metal carrier body, which is coated over the entire surface or only partially with a hard material. Furthermore, indexable inserts can have soldering inserts which consist of solid CBN or PCD and are soldered in the tip area in recesses of the carrier body. The cutting edges are formed by an edge portion of the clamping surface, which merges into the tip edge. The cutting edge can be either sharp-edged or formed by a rounding or bevel. The known indexable inserts may also have more than two cutting edges, in particular it is possible to use each of the two broad side surfaces as clamping surface, so both the top and the bottom. The other broad side then forms a base with which the indexable insert rests on a support surface of a holder. If the indexable insert has a square contour, then eight cutting edges can also be formed by it. There are indexable inserts with a negative clearance angle. In addition, there are indexable inserts with a positive clearance angle of, for example, 7 degrees. In addition to rectangular indexable inserts, there are also circular, triangular or pentagonal indexable inserts.

Eine gattungsgemäße Wendeschneidplatte nutzt sich bei ihrer Verwendung ab. Im Stand der Technik sind im Wesentlichen zwei Verfahren bekannt, um verschlissene Wendeschneidplatten nachzuschleifen:
Bei einem ersten Verfahren wird die gesamte Spannfläche nachgeschliffen. Handelt es sich bei der Wendeschneidplatte um eine doppelseitig verwendbare, so werden die beiden Breitseiten nachgeschliffen. Zur Folge dieses Materialabtrages vermindert sich die Materialstärke der Wendeschneidplatte, was zur Folge hat, dass sich die Lage der Schneidkante in Richtung der Grundfläche verändert. Dies hat bei einer Beibehaltung der Lage des Halters einen außermittigen Angriff unter Mitte der Schneidkante am Werkstück zur Folge, was nachteilhaft ist.A generic indexable insert wears off when used. Essentially two methods are known in the prior art for regrinding worn indexable inserts:
In a first method, the entire clamping surface is reground. If the indexable insert is a double-sided usable, the two broad sides are reground. As a result of this material removal reduces the material thickness of the indexable insert, with the result that the position of the cutting edge changes in the direction of the base surface. This results in a maintenance of the position of the holder an off-center attack below the center of the cutting edge of the workpiece result, which is disadvantageous.

Bei einem zweiten Verfahren wird die gesamte Umfangskontur der Wendeschneidplatte nachgeschliffen. Dies hat zur Folge, dass sich auch der Abstand der Anlageflanken, die an den Positionierflanken des Halters anliegen, ändert. Derart nachgeschliffene Wendeplatten müssen in einem anders gestalteten, mit einem kleineren Plattensitz versehenen Halter fixiert werden.In a second method, the entire circumferential contour of the indexable insert is reground. This has the consequence that also the distance of the contact edges, which bear against the positioning flanks of the holder changes. Such regrinded inserts must be fixed in a differently shaped, provided with a smaller plate seat holder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Nachschärfverfahren für Wendeschneidplatten anzugeben, die nach dem Nachschärfen den selben Halter verwenden können und, ohne dass sich die Materialstärke oder die diametrale Anlagekontur der Wendeschneidplatte ändert.The invention is based on the object of specifying a re-sharpening method for indexable inserts, which can use the same holder after re-sharpening and, without changing the material thickness or the diametrical contact contour of the indexable insert.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei zunächst und im Wesentlichen darauf abgestellt wird, dass durch Materialabtrag an den Schneidkantenflanken, an den Übergangsflanken und lediglich an einem unmittelbar daran angrenzenden Abschnitt einer Schmalseitenflanke eine neue Schneidkante und eine Übergangskante gebildet wird. Die neue Schneidkante kann zur alten Schneidkante Konturidentisch sein. Die Übergangsflanke geht unter Ausbildung einer beim mehrfachen Nachschärfen größer werdenden Stufenflanke in die Schmalseitenflanke über. Die Umrisskontur der Schneidplatte kann die Form eines Polygons aufweisen. Die Schneidplatte kann aber auch eine gerundete, insbesondere kreisrunde Umrisskontur aufweisen. Bevorzugt bildet ein Abschnitt der Umfangsflanke eine Anlageflanke aus, mit der die Schneidplatte an einem Halter fixierbar ist. Bevorzugt weist die Schneidplatte zumindest ein Anlageflankenpaar auf, wobei die beiden Flanken dieses Anlageflankenpaares zur Anlage an den Positionierflanken des Halters kommen. Die Anlageflanken eines Anlageflankenpaares können jeweils spitz- stumpfwinkelig zueinander verlaufen. Beim Nachschärfen einer derartigen Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte bleibt die Anlageflanke bzw. bleiben die Anlageflanken, mit denen sich die Wendeschneidplatte an der Positionierflanke bzw. den Positionierflanken des Halters abstützen, im Wesentlichen unverändert. Sie wird lediglich verkürzt. Bei einer spiegelsymmetrisch aufgebauten Wendeschneidplatte bleibt somit die Wendeschneidplatte im Bereich der Symmetrieebene unverändert. Dieses Diametralmaß bleibt beim Nachschärfen erhalten.The object is achieved by the invention specified in the claims, wherein initially and essentially is based on that formed by material removal at the cutting edge edges, at the transition edges and only at a directly adjacent portion of a narrow side edge of a new cutting edge and a transition edge becomes. The new cutting edge may be contour identical to the old cutting edge. The transition flank merges into the narrow side flank to form a step flank that becomes larger during multiple re-sharpening. The outline contour of the cutting plate may have the shape of a polygon. The But cutting plate can also have a rounded, in particular circular outline contour. Preferably, a portion of the peripheral edge forms a contact edge, with which the cutting plate can be fixed to a holder. The cutting plate preferably has at least one pair of contact flanks, with the two flanks of this pair of contact flanks coming into contact with the positioning flanks of the holder. The contact flanks of a pair of abutment edges can each extend at an acute angle to each other. When resharpening such a cutting plate, in particular indexable insert, the abutment edge or remain the contact edges, with which the indexable insert are supported on the positioning edge and the positioning edges of the holder, substantially unchanged. It is only shortened. In the case of a mirror-symmetrically designed indexable insert, the indexable insert thus remains unchanged in the region of the plane of symmetry. This Diametralmaß remains preserved during re-sharpening.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit der Materialabtrag auf den die Schneidkante ausbildenden Abschnitt der Wendeschneidplatte und einen unmittelbar sich daran anschließenden Flankenabschnitt beschränkt. Die neu gebildeten Übergangsflanken verlaufen bevorzugt parallel zu den vorherigen Übergangsflanken. Im jungfräulichen Zustand werden die Übergangsflanken von den sich unmittelbar an die Schneidkantenflanke anschließenden Abschnitten der Schmalseitenflanke gebildet. Die Übergangsflanken verlaufen somit bündig mit den Schmalseitenflanken. Nach dem ersten Nachsetzen verlaufen die neuen Übergangsflanken ebenfalls parallel zu den Schmalseitenflanken jedoch unter Ausbildung einer Stufe versetzt dazu. Die Stufe wird von einer Stufenflanke ausgebildet, die sich bei mehrfachem Nachsetzen ebenso wie die Schneidkante der Symmetrieebene der Wendeschneidplatte annähert. Die Schmalseitenflanke im Bereich der Symmetrieebene bleibt unverändert. Die Wendeschneidplatte kann mehrfach nachgeschärft werden. Bevorzugt wird die Wendeschneidplatte solange nachgeschärft, bis sich die Schmalseitenflanke auf die Hälfte beziehungsweise ein Drittel ihrer ursprünglichen Länge reduziert hat. Die Stufenflanke wird dabei von Nachschliff zu Nachschliff länger. Der Materialabtrag erfolgt durch Schleifen, Konturschleifen, Erodieren oder durch Laserabfragen bzw. Laserschneiden. Beim Konturschleifen wird eine sich um eine Achse drehende Schleifscheibe verwendet, deren Mantelfläche eine Kontur aufweist, die dem Schneidkantenverlauf, dem Übergangskantenverlauf und dem Stufenkantenverlauf entspricht. Beim Nachschleifen beziehungsweise beim Erodieren mit einem Draht oder beim Laserschneiden mit einem Laserstrahl wird im Spitzenbereich der Wendeschneidplatte eine neue Kontur geformt, die im Wesentlichen der alten Umrisskontur entspricht, von dieser beispielsweise im Radius abweicht oder bevorzugt mit dieser identisch ist. Die neue Schneidkantenflanke und die neue Übergangsflanke geht scharfkantig in die Spannfläche der Wendeschneidplatte über. Mit bekannten Materialabtragenden Verfahren kann diese Kante und insbesondere die Schneidkante nachbearbeitet werden, so dass diese eine definierte Rundung beziehungsweise eine definierte Fase erhält. Der Winkel, den die Stufenkanten beziehungsweise Stufenflanken zueinander einnehmen ist größer, als der Winkel, in dem die Übergangsflanken beziehungsweise die Schmalseitenflanken zueinander verlaufen. Der Flankenwinkel der Übergangsflanken kann zwischen 30 und 135 Grad liegen. Der Flankenwinkel der Schmalseitenflanken kann in einem Winkel zwischen 30 und 135 Grad liegen. Der Auslaufwinkel der Stufenflanken ist größer als der Flankenwinkel der Übergangsflanken. Die Stufenflanken können auch von Rundungen ausgebildet sein. Die erfindungsgemäßen Wendeschneidplatten werden bevorzugt an Drehmaschinen verwendet, um eine Oberfläche fein zu bearbeiten. Mit dieser Art der Bearbeitung wird das Schleifen ersetzt. Demzufolge ist der verschleißbedingte Materialabtrag an den Schneiden gering, sodass zum Schärfen nur wenige zehntel Millimeter abgetragen werden müssen.The method according to the invention thus limits the removal of material to the section of the indexable cutting insert forming the cutting edge and a flank section immediately adjacent thereto. The newly formed transition flanks preferably run parallel to the previous transition flanks. In the virgin state, the transition flanks are formed by the sections of the narrow side flank immediately adjacent to the cutting edge flank. The transition edges thus run flush with the narrow side edges. After the first repositioning, the new transition flanks also run parallel to the narrow side flanks but offset to form a step. The step is formed by a step flank, which approaches the indexable insert as well as the cutting edge of the plane of symmetry in the case of repeated resetting. The narrow side flank in the area of the symmetry plane remains unchanged. The indexable insert can be resharpened several times. Preferably, the indexable insert is resharpened until the narrow side edge has reduced to half or one third of its original length. The step edge becomes longer from regression to regrinding. The material is removed by grinding, contour grinding, erosion or by laser scanning or laser cutting. In contour grinding, a grinding wheel rotating about an axis is used, the lateral surface of which has a contour which corresponds to the cutting edge course, the transition edge course and the step edge course. When regrinding or eroding with a wire or laser cutting with a laser beam, a new contour is formed in the tip region of the indexable insert, which substantially corresponds to the old outline contour, deviates from this example in radius or preferably is identical to this. The new cutting edge flank and the new transition flank merge sharp-edged into the clamping surface of the insert. With known material-removing method, this edge and in particular the cutting edge can be reworked so that it receives a defined rounding or a defined chamfer. The angle which the step edges or step flanks occupy to one another is greater than the angle at which the transition flanks or the narrow side flanks extend to one another. The flank angle of the transition flanks can be between 30 and 135 degrees. The flank angle of the narrow side edges can be at an angle between 30 and 135 degrees. The outlet angle of the stepped flanks is greater than the flank angle of the transition flanks. The stepped flanks can also be formed by curves. The indexable inserts according to the invention are preferably used on lathes to finely machine a surface. With this type of processing, the grinding is replaced. Consequently, the wear-related material removal at the cutting edges is low, so that only a few tenths of a millimeter has to be removed for sharpening.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch stärker verschlissene Wendeschneidplatten nachgeschärft werden, in dem der Materialabtrag vergrößert wird.With the method according to the invention but also more worn indexable inserts can be resharpened, in which the material removal is increased.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained below with reference to accompanying drawings. Show it:

1 Die Draufsicht auf eine noch nicht nachgeschliffene rautenförmige Wendeschneidplatte 1 mit vier Konturlinien, die die Umrisskontur jeweils nachgeschliffener Wendeschneidplatten andeuten, 1 The top view of a not reground diamond-shaped indexable insert 1 with four contour lines that indicate the outline contour of each reground indexable insert,

2 eine perspektivische Darstellung einer Wendeschneidplatte eines ersten Ausführungsbeispiels, wobei links die Kontur nach dem ersten Nachschliff und rechts die Kontur vor dem ersten Nachschliff dargestellt ist, 2 a perspective view of an indexable insert of a first embodiment, wherein on the left the contour after the first regrinding and on the right the contour is shown before the first regrinding,

3 eine Darstellung gemäß 2 beidseitig nach dem zweiten Nachschliff 3 a representation according to 2 on both sides after the second regrinding

4 eine Darstellung gemäß 3 beidseitig nach dem dritten Nachschliff 4 a representation according to 3 on both sides after the third regrinding

5 eine Darstellung gemäß 4 beidseitig nach dem vierten Nachschliff 5 a representation according to 4 on both sides after the fourth regrinding

6 eine nachgeschliffene Wendeschneidplatte in einem Halter 6 a reground indexable insert in a holder

7 eine Darstellung gemäß 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels 7 a representation according to 2 a second embodiment

8 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die noch nicht nachgeschliffene Wendeschneidplatte die Grundrissform eines gleichseitigen Dreiecks besitzt, 8th an embodiment in which the not reground indexable insert has the plan shape of an equilateral triangle,

9 eine Seitenansicht zur Wendeschneidplatte gemäß 8, und 9 a side view of the insert according to 8th , and

10 die Draufsicht auf eine kreisrunde Wendeschneidplatte. 10 the top view of a circular indexable insert.

Die in der 1 in der Draufsicht auf eine Spannfläche 4 dargestellte Wendeschneidplatte 1 besteht aus einem Hartmetalltragkörper mit im Bereich der beiden sich bezogen auf eine Symmetrieebene S diametral gegenüberliegenden Enden eingesetzten Löteinsätzen 12. Die Löteinsätze 12 können aus CBN beziehungsweise PKD bestehen. Die haben eine Tiefe B, die im Bereich von 1 mm bis 6 mm liegt. Die Löteinsätze bilden die Schneidkanten 2, 2' aus. Die Schneidkanten 2, 2', werden von Randabschnitten der Spannfläche 4 und Spitzenflanken 7, 7' ausgebildet. Die Spitzenflanken 7 bilden gegenüberliegende Schmalseiten der Wendeschneidplatte 1 und verlaufen mit einem Radius R gerundet und gehen scharfkantig unter Ausbildung einer Rundung oder unter Ausbildung einer Fase in die Spannfläche 4 über, so dass eine scharfkantige, gerundete oder angefaste Schneidkante 2, 2' gebildet ist. Der Mittelpunkt der Rundung R liegt auf einer Mittelebene M der Wendeschneidplatte 1.The in the 1 in the plan view of a clamping surface 4 illustrated indexable insert 1 consists of a hard metal carrying body with in the range of the two relative to a symmetry plane S diametrically opposite ends used soldering inserts 12 , The soldering inserts 12 can consist of CBN or PKD. They have a depth B which is in the range of 1 mm to 6 mm. The soldering inserts form the cutting edges 2 . 2 ' out. The cutting edges 2 . 2 ' , are made of edge portions of the clamping surface 4 and peak edges 7 . 7 ' educated. The peak flanks 7 form opposite narrow sides of the indexable insert 1 and are rounded with a radius R and go sharp-edged to form a rounding or to form a chamfer in the clamping surface 4 over, leaving a sharp-edged, rounded or chamfered cutting edge 2 . 2 ' is formed. The center of the rounding R lies on a center plane M of the indexable insert 1 ,

Bei dem in den 2 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel befindet sich der Löteinsatz 12 nur im Bereich einer der beiden voneinander wegweisenden Breitseitenflächen 3, 4. Bei dem in der 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide voneinander wegweisenden Breitseitenflächen 3, 4 jeweils im Bereich ihrer Spitzen mit Löteinsätzen 12 versehen, die jeweils die Schneidkanten 2 ausbilden.In the in the 2 to 5 illustrated first embodiment is the soldering insert 12 only in the area of one of the two broadside surfaces pointing away from each other 3 . 4 , In the in the 7 illustrated embodiment are both facing away from each other wide side surfaces 3 . 4 each in the area of their tips with soldering inserts 12 provided, each of the cutting edges 2 form.

Die Spitzenflanke 7 der noch nicht nachgeschärften Wendeschneidplatte 1 geht in jeweils einen Schmalseitenabschnitt der Wendeschneidplatte 1, nämlich in eine Anlageflanke 5 über. Der Übergangsbereich, in dem die gerundete Spitzenflanke 7 in die geradlinig verlaufende Anlageflanke 5 übergeht, ist als Übergangsflanke 6 bezeichnet. Die Übergangsflanken 6 und die Anlageflanken 5 der noch nicht nachgeschliffenen Wendeschneidplatte 1 schneiden sich in einem Winkel α beziehungsweise γ von 30 bis 135 Grad.The top edge 7 the not sharpened indexable insert 1 goes in each case a narrow side portion of the indexable insert 1 , namely in a plant edge 5 above. The transition area in which the rounded peak edge 7 in the rectilinear plant edge 5 goes over, is as a transitional edge 6 designated. The transition flanks 6 and the contact edges 5 the not reground indexable insert 1 intersect at an angle α or γ of 30 to 135 degrees.

Wird eine derartige Wendeschneidplatte in einen Halter 13 eingespannt, wie er in der 6 dargestellt ist, so liegen die Anlageflanken 5 der nicht zum Schneideinsatz kommenden Seite der Wendeschneidplatte 1 in flächiger Anlage an Positionierflanken 15 des Halters 13. Die parallel zur Spannfläche 4 verlaufende Grundfläche 3 der Wendeschneidplatte 1 liegt auf einer Auflagefläche des Halters 13. Mit einem nicht dargestellten Spannmittel, bei dem es sich um eine Spannpratze, Kniehebel oder um eine Spannschraube handeln kann, wird die Wendeschneidplatte 1 durch Druck auf die Spannfläche 4 mit ihrer Grundfläche 3 gegen die Auflagefläche 14 beziehungsweise mit ihren Anlageflanken 5 gegen die Positionierflanken 15 gepresst. Die zum Einsatz kommende Schneide 2, 2' hinterragt dabei den Halter 13 oder eine Unterlegplatte, auf der die Wendeschneidplatte 1 aufliegt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Spannung der Wendeschneidplatte 1 mit einer nicht dargestellten Spannschraube, die eine Bohrung 11 im Zentrum der Wendeschneidplatte 1 durchdringt und die in ein Innengewinde des Halters 13 eingeschraubt ist. Der Kopf der Schraube beaufschlagt die Spannfläche 4.Is such an indexable insert in a holder 13 clamped, as he in the 6 is shown, so are the contact edges 5 the non-cutting side of the indexable insert 1 in flat contact with positioning flanks 15 of the owner 13 , The parallel to the clamping surface 4 running surface 3 the indexable insert 1 lies on a bearing surface of the holder 13 , With a clamping means, not shown, which may be a clamping claw, toggle lever or a clamping screw, the indexable insert 1 by pressure on the clamping surface 4 with their base area 3 against the support surface 14 or with their contact edges 5 against the positioning edges 15 pressed. The cutting edge used 2 . 2 ' juts the holder 13 or a shim on which the indexable insert 1 rests. In the exemplary embodiment, the voltage of the indexable insert takes place 1 with a clamping screw, not shown, a bore 11 in the center of the indexable insert 1 penetrates and into an internal thread of the holder 13 is screwed. The head of the screw acts on the clamping surface 4 ,

Sind die beiden sich diametral gegenüberliegenden Schneidkanten 2 der noch nicht nachgeschärften Wendeschneidplatte 1 verschlissen, so wird die Wendeschneidplatte 1 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nachgeschärft. Dies erfolgt beispielsweise mit einer Schleifscheibe, welche eine Schleifmantelfläche aufweist, die der neuen Spitzenkontur der Wendeschneidplatte 1 entspricht. Alternativ dazu kann die neue Spitzenkontur aber auch convex oder concav angeschliffen, erodiert oder mit einem Laserstrahl geschnitten oder abgetragen werden. Eventuell erforderliche Nachbearbeitungen der neuen Schneidkante 2' erfolgen in bekannter Weise, so dass die neue Schneidkante 2' eine Rundung oder eine Fase bekommt.Are the two diametrically opposed cutting edges 2 the not sharpened indexable insert 1 worn out, so does the indexable insert 1 sharpened with the method according to the invention. This is done, for example, with a grinding wheel, which has a Schleifmantelfläche, the new tip contour of the indexable insert 1 equivalent. Alternatively, the new tip contour but also convex or concave sanded, eroded or cut with a laser beam or removed. Any required reworking of the new cutting edge 2 ' done in a known manner, so that the new cutting edge 2 ' gets a rounding or bevel.

Beim Nachschärfen wird im Bereich der Spitzenflanke 7 und im Bereich der Übergangsflanke 6 Material abgetragen, wobei die Nachsetztiefe P im Bereich zwischen 0,05 und 2 mm beträgt. Eine neue Schneidkante 2' erhält eine Rundung R, die der Rundung R der alten Schneidkante 2 entspricht. An die neue Schneidkante 2' schließt sich eine neue Übergangsflanke 6' an, die parallel zur alten Übergangsflanke 6 verläuft. Entsprechend verläuft die dadurch gebildete neue Übergangskante 8', in der die Spannfläche 4 an die neue Übergangsflanke 6' anstößt parallel zur alten Übergangskante 8.When re-sharpening is in the area of the tip edge 7 and in the transitional area 6 Material removed, with the Nachsetziefe P in the range between 0.05 and 2 mm. A new cutting edge 2 ' gets a rounding R, the roundness R of the old cutting edge 2 equivalent. To the new cutting edge 2 ' closes a new transitional edge 6 ' on, parallel to the old transition flank 6 runs. Accordingly, the new transitional edge formed thereby runs 8th' in which the clamping surface 4 to the new transitional edge 6 ' abuts parallel to the old transitional edge 8th ,

Der überwiegende Teil der von der Symmetrieebene S ausgehenden Anlageflanke 5 bleibt erhalten. Selbiges gilt auch für die Anlageflankenkante 5', die von der Schnittlinie aus gebildet wird, in der sich die gedachten Ebenen, die durch die Spannfläche 4 und die Anlageflanke 5 gehen, schneiden.The majority of the outgoing from the plane of symmetry S plant edge 5 remains. The same applies to the edge of the plant edge 5 ' formed by the intersection of the imaginary planes passing through the rake face 4 and the plant edge 5 go, cut.

Die beim erstmaligen Nachschärfen entstehende einen Schmalseitenabschnitt bildende Stufenflanke 9 kann in einer Ebene verlaufen. Es kann aber auch eine Rundung sein. Verläuft die Stufenflanke 9 in einer Ebene, so bilden die beiden Stufenflanken 9 einen Winkel β, der größer ist, als der Flankenwinkel α beziehungsweise der Spitzenwinkel γ.The one-time resharpening resulting a narrow side portion forming step edge 9 can be in one plane. But it can also be a rounding. Runs the step edge 9 in one plane, the two step edges form 9 an angle β which is greater than the flank angle α and the apex angle γ, respectively.

Aus der 2, die nur die linke Seite nach dem ersten Nachschliff, die rechte aber vor dem ersten Nachschliff darstellt, ist zu ersehen, dass die Stufenflanke 9 um einen Abstand Y von der Scheitellinie der ursprünglichen Schneidkante 2 entfernt ist, der größer ist, als die Löteinsatztiefe B. Der Auslaufpunkt Y der Stufenflanke 9 liegt somit im Bereich des Grundkörpers und nicht im Bereich des Löteinsatzes 12. Die Figuren zeigen Wendeschneidplatten 1 mit einem Löteinsatz 12. Die Erfindung betrifft aber auch das Nachschleifen von Wendeschneidplatten 1, die aus einem Vollmaterial, beispielsweise VOLL CBN bestehen.From the 2 , which represents only the left side after the first regression, the right but before the first regrinding, it can be seen that the step edge 9 by a distance Y from the apex line of the original cutting edge 2 is removed, which is greater than the soldering depth B. The outlet point Y of the step edge 9 is thus in the range of the body and not in the field of soldering 12 , The figures show indexable inserts 1 with a soldering insert 12 , However, the invention also relates to the regrinding of indexable inserts 1 which consist of a solid material, for example FULL CBN.

Der 6 ist zu entnehmen, dass auch die nachgeschärfte Wendeschneidplatte 1 im selben Halter 13 gehalten werden kann, da der sich unmittelbar an die Symmetrieebene S anschließende Abschnitt der Anlageflanken 5 erhalten bleibt, mit dem sich die Wendeschneidplatte 1 an den Positionierflanken 15 abstützen kann.Of the 6 can be seen that even the resharpened indexable insert 1 in the same holder 13 can be maintained because of the immediately adjacent to the plane of symmetry S section of the contact edges 5 is maintained, with which the indexable insert 1 at the positioning edges 15 can support.

Die 3 zeigt die Wendeschneidplatte nach einem zweiten Nachschliff. Der gesamte Spitzenbereich der Wendeschneidplatte 1 wurde konturidentisch mit einem der drei zuvor beschriebenen Bearbeitungsverfahren nachgeschärft, wobei eine neue Schneidkante 2', eine neue Übergangskante 8' und eine neue Stufenkante 10 entsteht. Die Stufenkante 10 beziehungsweise die sich daran anschließende Stufenflanke 9 nähert sich dabei ebenso wie die neue Schneidkante 2' der Symmetrieebene S an. Sie ist länger, als die Stufenflanke 9 nach dem ersten Nachschliff.The 3 shows the indexable insert after a second regrinding. The entire tip area of the indexable insert 1 was resharpened contour identical to one of the three previously described machining methods using a new cutting edge 2 ' , a new transitional edge 8th' and a new step edge 10 arises. The step edge 10 or the adjoining step edge 9 approaches as well as the new cutting edge 2 ' the symmetry plane S on. It is longer than the step edge 9 after the first regrind.

Die 4 und 5 zeigen die Wendeschneidplatte jeweils nach dem dritten beziehungsweise vierten Nachschärfen, wobei sich der Abstand der neuen Schneidkanten 2' und der Stufenflanke 9 von der Symmetrieebene S vermindert hat. Die Anlageflanke 5 hat sich dadurch lediglich verkürzt. Es verbleibt aber ausreichend Fläche, um die Wendeschneidplatte 1 im Halter 13 in Position zu halten.The 4 and 5 show the insert respectively after the third and fourth resharpening, wherein the distance between the new cutting edges 2 ' and the step flank 9 has decreased from the plane of symmetry S. The plant edge 5 This has only shortened. But there is enough space around the indexable insert 1 in the holder 13 to hold in position.

Die Wendeschneidplatte 1 ist so lange nachschärfbar, bis sich der Löteinsatz 12 verbraucht hat. Im Ausführungsbeispiel ist ein fünfter Nachschliff nur deshalb nicht möglich, weil die neue Schneidkante 2' nicht mehr im Bereich des Löteinsatzes 12 verlaufen würde.The indexable insert 1 is nachschärfbar so long until the soldering 12 has consumed. In the exemplary embodiment, a fifth regrinding is not possible only because the new cutting edge 2 ' no longer in the field of soldering 12 would be lost.

Bei dem in der 7 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Wendeschneidplatte viermal gewendet werden, bis alle Schneiden 2 verschlissen sind. Das Nachschärfen erfolgt wie zuvor beschrieben.In the in the 7 illustrated embodiment, the insert can be turned four times until all cutting 2 worn out. Re-sharpening is done as previously described.

Es ist selbstverständlich auch möglich, beim Nachschärfen die Kontur der Schneide abzuändern, beispielsweise deren Radius zu verändern.It is of course also possible to re-sharpen the contour of the cutting edge, for example, to change the radius.

Die in den Zeichnungen dargestellten Wendeschneidplatten besitzen zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Anlageflankenpaare. Die Anlageflankenpaare müssen aber nicht spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Beispielsweise bei einer kreisrunden Wendeschneidplatte können die Anlageflankenpaare auf demselben Kreisbogen liegen. Bei einer Wendeschneidplatte, die den Grundriss eines gleichseitigen Dreiecks besitzt, können die Anlageflanken von Abschnitten der Dreiecksseiten ausgebildet sein.The indexable inserts shown in the drawings have two mirror-symmetrically arranged abutment pairs. However, the contact flank pairs do not have to be arranged mirror-symmetrically with respect to each other. For example, in a circular indexable insert, the abutment pairs can lie on the same arc. In an indexable insert having the outline of an equilateral triangle, the abutment edges may be formed by portions of the triangle sides.

Das Verfahren eignet sich nicht nur dazu, Wendeschneidplatten mit einem negativen Freiwinkel nachzuschärfen sondern auch, Wendeschneidplatten mit einem positiven Freiwinkel von beispielsweise 7 Grad nachzuschärfen. Bei derartigen Wendeschneidplatten können Grundfläche 3 und Spannfläche 4 nicht miteinander vertauscht werden. Beim Nachschärfen einer derartigen Wendeschneidplatte mit einem positiven Freiwinkel erhält die neue Schneidkante 2' eine entsprechende Anschrägung.The process is not only suitable for re-sharpening indexable inserts with a negative clearance angle but also for re-sharpening indexable inserts with a positive clearance angle of, for example, 7 degrees. In such inserts can footprint 3 and clamping surface 4 not be interchanged. When re-sharpening such an indexable insert with a positive clearance angle receives the new cutting edge 2 ' a corresponding chamfer.

Die 8 zeigt beispielsweise eine von einer Rautenform abweichende Wendeschneidplatte mit einem dreieckförmigen Grundriss. jede der drei Dreiecksecken bildet eine abgerundete Schneidkante 2 aus.The 8th shows, for example, a deviating from a diamond shape insert with a triangular outline. each of the three triangular corners forms a rounded cutting edge 2 out.

Aus der 9 ist zu erkennen, dass die Wendeschneidplatte einen positiven Freiwinkel besitzt. Die Schneidkantenflanke 7 geht in etwa mit einem 85°-Winkel in die Spannfläche 4 über.From the 9 it can be seen that the indexable insert has a positive clearance angle. The cutting edge flank 7 goes in about an 85 ° angle in the clamping surface 4 above.

In der 8 sind Konturlinien dargestellt, entlang derer die Wendeschneidplatte 1 nachgeschärft werden kann. Im Eckbereich der Wendeschneidplatte erfolgt ein Materialabtrag, so dass eine zur alten Schneidkante 2 konturidentische neue Schneidkante 2' entsteht. Die sich an die alte Schneidkante anschließende Übergangskante 8 verläuft nach dem ersten Anschärfen im Wesentlichen parallel zur alten Übergangsflanke 6. Unter Ausbildung einer Stufenflanke 9 geht die neue Übergangsflanke 6' in die unverändert gebliebene Schmalseitenflanke 5 über, die auch hier eine Anlageflanke 5 ausbildet, mit der die Wendeschneidplatte auf einem Halter fixiert werden kann. Auch diese Schneidplatte ist mehrfach nachschärfbar.In the 8th are contour lines along which the indexable insert 1 can be sharpened. In the corner of the insert material is removed, so that one to the old cutting edge 2 Contour-identical new cutting edge 2 ' arises. The transition edge adjoining the old cutting edge 8th runs after the first sharpening substantially parallel to the old transition edge 6 , Under formation of a stepped edge 9 go the new transitional edge 6 ' in the unchanged narrow side edge 5 over, which also here a plant flank 5 is formed, with which the indexable insert can be fixed on a holder. This insert can also be re-sharpened several times.

Die 10 zeigt eine kreisrunde Wendeschneidplatte vor dem Nachschärfen. Nach dem Nachschärfen verliert die Wendeschneidplatte 1 ihre rotationssymmetrische Gestalt, da im Bereich der Schneidkante 2 ein Materialabtrag erfolgt. Der Materialabtrag erfolgt derart, dass eine konturidentische neue Schneidkante 2' entsteht. Es ist aber auch möglich, den Verlauf der neuen Schneidkante 2' abweichend zu gestalten.The 10 shows a circular indexable insert before sharpening. After resharpening, the indexable insert loses 1 its rotationally symmetrical shape, since in the region of the cutting edge 2 a material removal takes place. The material removal takes place in such a way that a contour-identical new cutting edge 2 ' arises. But it is also possible, the course of the new cutting edge 2 ' to make deviant.

Auch hier bildet sich eine gegenüber der alten Umrisskontur einwärts versetzte neue Übergangsflanke 6' aus, die unter Ausbildung einer Stufenflanke 9 in die unverändert gebliebene Schmalseitenflanke 5 ausläuft. Auch bei dieser Ausgestaltung bildet die Schmalseitenflanke 5 eine Anlageflanke aus, mit der die Wendeschneidplatte an einer Positionierflanke 15 eines Halters positioniert werden kann.Here, too, forms a new transition edge offset inwards relative to the old outline contour 6 ' out, forming a step edge 9 in the unchanged narrow side edge 5 expires. Also in this embodiment forms the narrow side edge 5 a contact edge, with the indexable insert on a positioning flank 15 a holder can be positioned.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize in their optional sibling version independent inventive development of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: WendeschneidplatteIndexable insert
22: Schneidkantecutting edge
2'2 ': Schneidkantecutting edge
33: GrundflächeFloor space
44: Spannflächeclamping surface
55: Anlageflanke, SchmalseitenflankeContact edge, narrow side edge
5'5 ': Anlageflankebearing flank
66: ÜbergangsflankeTransition edge
6'6 ': neue Übergangsflankenew transitional edge
77: Schneidkantenflanke, SpitzenflankeCutting edge flank, tip flank
7'7 ': neue Spitzenflankenew top edge
88th: ÜbergangskanteTransition edge
8'8th': ÜbergangskanteTransition edge
99: Stufenflankestep flank
1010: Stufenkantestep edge
1111: Bohrungdrilling
1212: Löteinsatzsoldering capacity
1313: Halterholder
1414: Auflageflächebearing surface
1515: PositionierflankePositionierflanke
1616: ÜbergangsflankeTransition edge
SS: Symmetrieebeneplane of symmetry
MM: Mittelebenemidplane
αα: Winkelangle
ββ: Winkelangle
γγ: Winkelangle
BB: LöteinsatztiefeLöteinsatztiefe
RR: Radiusradius
PP: NachsetztiefeNachsetztiefe

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0075177 [0002]

Claims

Method for re-sharpening the at least one cutting edge ( 2 ) an insert, in particular an indexable insert ( 1 ), which has a footprint ( 3 ) for resting on a support surface ( 14 ) of a holder ( 13 ), one of the footprint ( 3 ) corresponding clamping surface ( 4 ) for attacking a tension member of the holder ( 13 ) and at least one narrow side edge ( 5 ), wherein the narrow side edge ( 5 ) via a transition edge ( 6 ) in a cutting edge edge ( 7 ), wherein the cutting edge ( 2 ) from a sharp-edged, to form a rounding or bevel on the cutting edge edge ( 7 ) abutting edge portion of the clamping surface ( 4 ) is formed, wherein the two ends of the cutting edge ( 2 ) in transitional edges ( 8th ), which extend between the narrow side flank ( 5 ) or transition edge ( 6 ), characterized in that by material removal at the cutting edge edge ( 7 ), at the transition edges ( 6 ) and only at a directly adjoining section of the narrow side edge ( 5 ) a new cutting edge ( 2 ' ) and a new transitional edge ( 8th' ) is formed, with a new transition edge ( 6 ' ) with the formation of a step flank ( 9 ) in the narrow sides ( 5 ) passes over.

Method according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the narrow side flank ( 5 ) a contact edge of a pair of contact edges ( 5 . 5 ' ) is to abut each at a positioning edge ( 15 ) of the holder ( 13 ).

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the new transition edge ( 6 ' ) with formation of the step flank ( 9 ) in the merely shortened, but otherwise unchanged contact edge ( 5 ) passes over.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cutting plate ( 1 ) a polygonal, for example, parallelogram-like base ( 3 ), at least two mirror symmetry mutually arranged abutment edge pairs ( 5 . 5 ) and at least two, relative to a plane of symmetry (S) symmetrically opposite cutting edges ( 2 ) trains.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cutting plate 1 a substantially triangular or circular base 3 or clamping surface 4 formed.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that, in the case of repeated regrinding, the transition flank ( 9 ) approximates the plane of symmetry (S).

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the abutment edge ( 5 ) is shortened by the regrinding maximum up to one third of its original length.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the removal of material takes place by grinding, contour grinding, eroding or laser scanning or laser cutting.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the step flanks ( 9 ) with the edge of the clamping surface ( 4 ) one step edge each ( 10 ), whereby through the two step edges ( 10 ) arranged in a median plane (M) at an angle (β) which is greater than the flank angle (α) in which the plane passing through the transition edges ( 8th . 8th' ), or as an angle (γ), in which by the contact edge edges ( 5 ' ) cut straight lines.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the new cutting edge ( 2 ' ) to the old cutting edge ( 2 ) contour identical, or that the new cutting edge ( 2 ' ) opposite the old cutting edge ( 2 ) deviates slightly in the contour.