DE102013107629A1

DE102013107629A1 - Cutting insert, cutting tool and method for cutting adjustment

Info

Publication number: DE102013107629A1
Application number: DE102013107629.7A
Authority: DE
Inventors: Bruno Teusch
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-10-16

Abstract

Beschrieben wird ein Schneideinsatz für ein Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, mit einer Auflagefläche und einer zu dieser planparallelen gegenüberliegenden Spanfläche mit gleicher geometrischen Grundform, an der zumindest eine Schneidkante ausgebildet ist, an die sich eine hinterschnittene Freifläche anschließt. Der Schneideinsatz zeichnet sich durch eine angeschliffene Kantenfase aus, deren Breite sich zur Korrektur des Schneidkantenverlaufs längs der Schneidkante vorzugsweise kontinuierlich ändert. Beschrieben wird ferner ein Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, mit einem Trägerkörper, einem am Trägerkörper mit festen Anschlagflächen lösbar angeordneten erfindungsgemäßen Schneideinsatz. Schließlich wird ein Verfahren beschrieben, mit dem ein Nachjustieren des Schneidenverlaufs eines an einem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug montierten Schneideinsatzes bezüglich einer Ausrichtung des Schneidwerkzeugs um einen vorbestimmten Korrekturwinkel (δ) möglich ist, wobei folgende Verfahrensschritte vorgenommen werden: a) Bestimmung des erforderlichen Korrekturwinkels (δ), b) Errechnung der Soll-Breite einer an der Schneidkante 148; 248) anzubringenden Schneidkantenfase, um die Korrektur des Verlaufs der Schneidkante um den Korrekturwinkel (δ) zu erzielen; c) Entfernen des Schneideinsatzes vom Schneidwerkzeug; und d) Anschleifen der Schneidkantenfase mit der errechneten Soll-Breite.Described is a cutting insert for a cutting tool for machining workpieces, with a support surface and a face parallel to this plane-parallel opposite face with the same basic geometric shape, on which at least one cutting edge is formed, which is followed by an undercut free surface. The cutting insert is characterized by a ground bevel, the width of which preferably changes continuously along the cutting edge in order to correct the course of the cutting edge. Also described is a cutting tool for machining workpieces, with a carrier body, a cutting insert according to the invention which is detachably arranged on the carrier body with fixed stop surfaces. Finally, a method is described with which readjustment of the cutting profile of a cutting insert mounted on a cutting tool according to the invention with respect to an alignment of the cutting tool by a predetermined correction angle (δ) is possible, the following method steps being carried out: a) determining the required correction angle (δ), b) Calculation of the target width at the cutting edge 148; 248) cutting edge bevel to be applied in order to achieve the correction of the course of the cutting edge by the correction angle (δ); c) removing the cutting insert from the cutting tool; and d) grinding the cutting edge bevel with the calculated nominal width.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für ein Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, ein damit ausgestattetes Schneidwerkzeug und ein Verfahren zur Justierung der Schneidkante des Schneidwerkzeugs.The present invention relates to a cutting insert for a cutting tool for machining workpieces, a cutting tool equipped therewith and a method for adjusting the cutting edge of the cutting tool.

Schneideinsätze, wie z. B. Wechsel- oder Wendeschneidplatten, kommen unter anderem beim Ausdrehen, Fein- oder Nachbearbeiten von Bohrungsinnenkonturen zum Einsatz. Die 1A und 1B zeigen beispielsweise eine sogenannte Iso-Fullface-Platte 1, die eine symmetrische Form hat, mit einer Spanfläche 2 und einer Auflagefläche 4, die zueinander planparallel sind, wobei die Auflagefläche 4 kleiner als die Spanfläche 2 ist und die Seitenflanken 6 angestellt sind. Zwischen den Seitenflanken 6 und der Spanfläche 2 sind Schneidkanten 8 ausgebildet. Cutting inserts, such. As change or indexable inserts, are used, inter alia, during boring, fine or reworking bore inner contours. The 1A and 1B show, for example, a so-called iso-fullface plate 1 , which has a symmetrical shape, with a rake face 2 and a support surface 4 , which are plane-parallel to each other, wherein the bearing surface 4 smaller than the rake surface 2 is and the sidewalls 6 are employed. Between the side edges 6 and the rake surface 2 are cutting edges 8th educated.

Die 2 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts eines Zylinderkopfs 10, in den ein Ventilsitzring 12 eingepasst ist, der drei Winkel aufweist, nämlich einen Ventilsitzwinkel von 45°, der den gleichen Kegelwinkel wie der nicht gezeigte Ventilteller aufweist, sowie zwei Korrekturwinkel mit 15° bzw. 75°. Diese Winkelflächen müssen einer extrem hohen Genauigkeit gefertigt werden. Man verwendet daher regelmäßig Schneidwerkzeuge, auf denen die in 1A, B gezeigten Schneidplatten, beispielsweise in der Ausführung als Wechsel- oder Wendeschneidplatten auf einem Schneidenträger 60 mit einem festen Schneidensitz 62 mit vorbestimmten Anlageflächen montiert werden, wie das in den 3 und 4 schematisch angedeutet ist. Die Schneidkante 28 ist so eingestellt, dass mit der Drehachse ein bestimmter Kegelwinkel ε aufgespannt wird. The 2 shows a section of a cross section of a cylinder head 10 into which a valve seat ring 12 is fitted, which has three angles, namely a valve seat angle of 45 °, which has the same cone angle as the valve disk, not shown, and two correction angle with 15 ° or 75 °. These angular surfaces must be manufactured to an extremely high accuracy. It is therefore used regularly cutting tools on which the in 1A , B shown cutting inserts, for example in the form of a change or indexable inserts on a cutter support 60 with a fixed cutting seat 62 be mounted with predetermined contact surfaces, as in the 3 and 4 is indicated schematically. The cutting edge 28 is set so that with the axis of rotation a certain cone angle ε is clamped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidplatte, eine damit ausgestattetes Schneidwerkzeug und ein Verfahren bereit zu stellen, mit der bzw. mit dem es gelingt, geringfügige Korrekturen des Kegelwinkels ε um einen kleinen Korrekturwinkel δ – in der schematischen 4 ist dieser Winkel δ erheblich vergrößert dargestellt – vorzunehmen.The invention has for its object to provide a cutting plate, a cutting tool equipped therewith and a method by which it is possible or minor corrections of the cone angle ε by a small correction angle δ - in the schematic 4 this angle δ is shown considerably enlarged - make.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Schneidplatte durch die Merkmale des Anspruchs 1, hinsichtlich des Schneidwerkzeugs durch die Merkmale des Anspruchs 4 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst.This object is achieved with respect to the cutting plate by the features of claim 1, with respect to the cutting tool by the features of claim 4 and in terms of the method by the features of claim 5.

Erfindungsgemäß werden der feste Plattensitz und die Freifläche des Schneideinsatzes dazu ausgenützt, um mit einer einfachen Nachschleif-Kinematik eine Schneidenkorrektur vorzunehmen.According to the invention, the fixed insert seat and the free surface of the cutting insert are exploited to perform a cutting correction with a simple regrinding kinematics.

Eine besonders einfache Gestaltung des Schneideinsatzes ergibt sich dann, wenn ein Fasenwinkel, den die Kantenfase mit einer Bezugsfläche des Schneideinsatzes einschließt, über die gesamte Schneidenlänge konstant bleibt.A particularly simple design of the cutting insert results when a chamfer angle, which includes the edge chamfer with a reference surface of the cutting insert, remains constant over the entire cutting length.

Das Verfahren zur Korrektur des Schneidkantenverlaufs benötigt in der einfachsten Ausführung nach Anspruch 7 eine einfache lineare Führung der Schleifscheibe parallel zur bodenseitigen Stützfläche des Schneideinsatzes, wobei über die Neigung der Schleifscheibe zur Festlegung des Fasenwinkels und über den vorher errechneten Verdrehwinkel des Schneideinsatzes bezüglich der Ausrichtung der Schneiden im im Werkzeug montierten Zustand die Soll-Breite der anzuschleifenden Schneidenfase erreicht wird.The method for correcting the cutting edge course required in the simplest embodiment according to claim 7, a simple linear guidance of the grinding wheel parallel to the bottom support surface of the cutting insert, wherein the inclination of the grinding wheel for determining the chamfer angle and the previously calculated angle of rotation of the cutting insert with respect to the orientation of the cutting in the tool-mounted state, the desired width of the beveled cutting bevel is achieved.

Nachstehend wird anhand der 5 bis 8 die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The following is based on the 5 to 8th the invention explained in more detail. Show it:

5 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes; 5 a perspective view of a first embodiment of the cutting insert according to the invention;

6 die Seitenansicht der Ausführungsform gemäß 5; 6 the side view of the embodiment according to 5 ;

7A bis 7C Schnittansichten des Schneideinsatzes gemäß 5 und 6 an unterschiedlichen Stellen der Schneidkante; und 7A to 7C Sectional views of the cutting insert according to 5 and 6 at different locations of the cutting edge; and

8 eine Draufsicht einer vierten Ausführungsform des Schneideinsatzes. 8th a plan view of a fourth embodiment of the cutting insert.

In den 5 bis 8 sind Ausführungsformen eines Schneideinsatzes gezeigt, bei denen auf einfache Weise, d.h. mit einem einfachen Verfahren eine im Winkelminutenbereich liegende Korrektur des Schneidkantenverlaufs erreicht wird.In the 5 to 8th Embodiments of a cutting insert are shown in which in a simple manner, that is achieved with a simple method lying in the angular minute range correction of the cutting edge profile.

Der in 5 und 6 mit 140 bezeichnete Schneideinsatz ist von einem quadratischen Körper mit einer Bodenfläche 142 und dazu im Wesentlichen planparalleler Spanfläche 132 gebildet. Die Schneidkanten 148A bis 148D werden zwischen der Spanfläche 132 und den Freiflächen 146 ausgebildet, wobei der Freiwinkel mit WF bezeichnet ist. Die Schneidkanten schließen miteinander den Eckenwinkel WE ein.The in 5 and 6 With 140 designated cutting insert is of a square body with a bottom surface 142 and to this essentially plane-parallel rake surface 132 educated. The cutting edges 148A to 148D be between the rake face 132 and the open spaces 146 formed, wherein the clearance angle is denoted by WF. The cutting edges enclose the corner angle WE with each other.

In 5 ist durch gestrichelte Linien angedeutet, wie der Verlauf der Schneidkante 148 an ausgewählten Stellen – hier an zwei Seiten im Bereich der Schneidkanten 148C und 148D – im Sinne der vorstehend beschriebenen Erfindung korrigiert werden kann. Dies geschieht durch Anschleifen einer Kantenfase 150, deren Breite B sich längs der Schneidkante 148C bzw. 148D vorzugsweise kontinuierlich ändert, wie in den 17A bis 17C dargestellt ist, in denen Schnittansichten des Schneideinsatzes an ausgewählten Stellen I, II, und III längs der Schneidkante 148C gezeigt sind. In 5 is indicated by dashed lines, as the course of the cutting edge 148 at selected locations - here on two sides in the area of the cutting edges 148C and 148D - Can be corrected in the sense of the invention described above. This is done by sanding a Kantenfase 150 whose width B is along the cutting edge 148C respectively. 148D preferably continuously changes, as in the 17A to 17C is shown, in which sectional views of the Cutting insert at selected locations I . II , and III along the cutting edge 148C are shown.

Der Fasenwinkel WFA bleibt dabei über die gesamte Schneidenlänge vorzugsweise konstant. Aufgrund der hinterschliffenen Freifläche 146 ergibt sich durch die immer breiter werdende Kantenfase 150 ein neuer Verlauf der Schneidkante 148C* und 148D* derart, dass die korrigierte Schneidkante nicht nur geneigt auf die Bodenfläche zu verläuft, sondern – aufgrund des Freiwinkels WF – auch nach innen versetzt wird, so dass sich der Eckenwinkel WE zu WEKORR ändert. Der Lageversatz nach innen ist in den 17A bis 17C durch das Maß LVI1 bis LVI3 bezeichnet.The chamfer angle WFA preferably remains constant over the entire length of the cutting edge. Due to the relief ground 146 results from the ever-widening edge bevel 150 a new course of the cutting edge 148C * and 148D * such that the corrected cutting edge not only extends inclined to the bottom surface, but - due to the clearance angle WF - is also displaced inward, so that the corner angle WE changes to WEKORR. The misalignment inside is in the 17A to 17C denoted by the dimension LVI1 to LVI3.

Bei festem Einbau des Schneideinsatzes, d.h. dann, wenn für die Kantenflächen des Schneideinsatzes feste Anschläge – wie in 4 mit 62 bezeichnet – vorgesehen sind, kann diese Lagekorrektur der Schneidkante 148C* und 148D* zur Feinjustierung der räumlichen Lage der herzustellenden Fase 14 (siehe 2), aber auch zur Verlängerung der Standzeit des Schneideinsatzes genutzt werden, indem die Breite der Kantenfase dort geringer gehalten wird, wo ein erhöhter Kantenverschleiß zu erwarten ist.With fixed installation of the cutting insert, ie, if for the edge surfaces of the cutting insert fixed stops - as in 4 With 62 designated - are provided, this position correction of the cutting edge 148C * and 148D * for fine adjustment of the spatial position of the bevel to be produced 14 (please refer 2 ), but also be used to extend the life of the cutting insert by the width of the edge bevel is kept lower there, where increased edge wear is expected.

Eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des Schneideinsatzes mit entsprechender Schneidkantenwinkelkorrektur (wobei allerdings die Winkelkorrektur stark übertrieben dargestellt ist) ist in 8 gezeigt. Hier hat der polygonförmige prismatische Schneideinsatz 240 Dreiecksform, die von einer gestrichelt gezeichneten geometrischen Figur eines gleichseitigen Dreiecks ausgeht. Mit strich-punktierter Linie ist die Bodenfläche 242 angedeutet. Nach dem Schleifen der Bodenfläche, der Spanfläche und der Seitenflächen mit dem Freiwinkel (entsprechend 5 und 6) liegen die Schneidkanten 248 auf den gestrichelt dargestellten Linien, die parallel zur Begrenzung der Bodenfläche verlaufen.A plan view of a further embodiment of the cutting insert with corresponding cutting edge angle correction (although the angle correction is shown greatly exaggerated) is shown in FIG 8th shown. Here is the polygonal prismatic cutting insert 240 Triangular form, which starts from a dashed geometric figure of an equilateral triangle. Dash-dotted line is the bottom surface 242 indicated. After grinding the bottom surface, the rake surface and the side surfaces with the clearance angle (corresponding to 5 and 6 ) are the cutting edges 248 on the dashed lines, which run parallel to the boundary of the bottom surface.

Um bei Bedarf den Verlauf der Schneidkanten 248 – in Schnittrichtung, d.h. in Richtung senkrecht auf der Zeichenebene der 8 betrachtet – gezielt zu korrigieren, sind die Schneidkanten 248 wieder angefast, d.h. es ist eine Kantenfase 250 derart angebracht, dass sich ihre Breite BF längs der Schneidkante ändert. Dadurch entstehen drei neue Schneidkanten 248A*, 248B* und 248C*, die – entsprechend der Darstellung in 16 nicht nur nach unten auf die Bodenfläche 242 zu sondern – aufgrund des positiven Freiwinkels – auch im Vergleich zur Ausgangsschneidkante 248 um einen Winkel δ nach innen zu verlaufen. Dieser Winkel δ entspricht dem Winkel δ, der unter Bezug auf die 4 erläutert wurde.If necessary, the course of the cutting edges 248 - In the cutting direction, ie in the direction perpendicular to the plane of the 8th considered - to correct specifically, are the cutting edges 248 chamfered again, ie it is a Kantenfase 250 mounted so that their width BF changes along the cutting edge. This creates three new cutting edges 248A * . 248B * and 248C * , which - as shown in 16 not just down on the floor surface 242 too - due to the positive clearance angle - also compared to the starting cutting edge 248 to go inward at an angle δ. This angle δ corresponds to the angle δ with respect to the 4 was explained.

Diese bei Betrachtung der Schneidplatte in Schnittrichtung vorgesehene Winkelabweichung kann auch dazu genutzt werden, die Schneide 248A* so zu positionieren, dass die Lagekorrektur der Schneidkante 248A* bis 248C* zur Verlängerung der Standzeit des Schneideinsatzes beitragen kann. Die Breite der Kantenfase 250 wird also dort geringer gehalten, wo ein erhöhter Kantenverschleiß zu erwarten ist.This angle deviation, which is provided in the cutting direction when the cutting plate is viewed, can also be used to cut the cutting edge 248A * position so that the position correction of the cutting edge 248A * to 248C * can contribute to the extension of the service life of the cutting insert. The width of the edge bevel 250 So it is kept lower, where increased edge wear is to be expected.

Eine besonders einfache Fertigung des Schneideinsatzes 240 mit den vorstehend beschriebenen Charakteristika ergibt sich dann, wenn die Kantenfase 250 wie folgt hergestellt wird. A particularly simple production of the cutting insert 240 with the characteristics described above results when the Kantenfase 250 is prepared as follows.

Nachdem die Bodenfläche 242, die Spanfläche 244 und der Umfang der Schneidplatte 240 mit dem entsprechenden Freiwinkel geschliffen wurde, wird das Werkzeug, vorzugsweise die Schleifscheibe, mit dem die Kantenfase 250 erzeugt werden soll so ausgerichtet, dass die Kantenfase mit gleichbleibendem Fasenwinkel WFA (siehe 17A bis 17C) durch eine lineare Bewegung parallel zur Bodenfläche 242 und zur ursprünglichen Schneidkante 248 erzeugt werden kann. After the bottom surface 242 , the rake surface 244 and the circumference of the insert 240 was ground with the appropriate clearance angle, the tool, preferably the grinding wheel, with which the Kantenfase 250 should be generated aligned so that the Kantenfase with constant chamfer angle WFA (see 17A to 17C ) by a linear movement parallel to the bottom surface 242 and to the original cutting edge 248 can be generated.

Dann wird die Schneidplatte 240 um einen vorbestimmten Winkel WD – in 18 angedeutet – verdreht, woraufhin die Kantenfase 250 geschliffen wird. Je größer der Verdrehwinkel WD gewählt wird, umso stärker verändert sich die Breite BF der Kantenfase über der Schneidkantenlänge und umso stärker ist die Winkelkorrektur um den Wert des Winkels δ. Die zur Korrektur des Schneidkantenverlaufs um den erforderlichen Winkel δ benötigte Größe des vorbestimmten Verdrehwinkels WD hängt vom Fasenwinkel WFA und vom Freiwinkel WF ab.Then the cutting plate 240 by a predetermined angle WD - in 18 indicated - twisted, whereupon the Kantenfase 250 is sanded. The larger the angle of rotation WD is chosen, the more the width BF of the edge bevel changes over the length of the cutting edge, and the greater is the angle correction by the value of the angle δ. The size of the predetermined angle of rotation WD required for correcting the cutting edge profile by the required angle δ depends on the chamfer angle WFA and on the clearance angle WF.

Diese Gestaltung des Schneideinsatzes wird erfindungsgemäß dazu heran gezogen, um eine geringfügige Winkeländerung δ am zu bearbeitendem Ventilsitzring zu erreichen, ohne hierfür den Plattensitz im Werkzeug nacharbeiten zu müssen. In diesem Fall wird der Schneideinsatz aus dem Sitz genommen und wie vorstehend beschrieben mit einer Kantenfase gemäß 18 ausgestattet, nachdem er um einen vorher errechneten Winkel WD verdreht worden ist. Auf diese Weise lassen sich durch Nachbearbeitung der Schneidplatte (z.B. bei einem Fasenwinkel von 20°, einem Freiwinkel von ca 10° und einer Breite B der Kantenfase im Bereich von 0,2 mm) reproduzierbar Winkelkorrekturen für die Lage der Ventilsitzringfläche im Bereich von nur wenigen 1/100-stel Grad, z.B. 0,04°, erzielen.This design of the cutting insert is used according to the invention to achieve a slight change in angle δ on the valve seat ring to be machined, without having to rework the insert seat in the tool for this purpose. In this case, the cutting insert is removed from the seat and, as described above, with an edge bevel according to FIG 18 after being rotated by a previously calculated angle WD. In this way, by reworking the cutting plate (eg at a chamfer angle of 20 °, a clearance angle of about 10 ° and a width B of the Kantenfase in the range of 0.2 mm) reproducible angle corrections for the position of the valve seat ring surface in the range of only a few 1 / 100th degree, eg 0.04 °, achieve.

Selbstverständlich sind Abweichungen von den gezeigten Ausführungsformen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Die Kantenfase 150 bzw. 250 kann selbstverständlich auch auf andere Weise erzeugt werden, z.B. indem das Fräs- oder Schleifwerkzeug in Richtung Ursprungsschneidkante 148, 248 bewegt und gleichzeitig durch eine Vorschubbewegung auf die Bodenfläche 242 zu immer tiefer in den Schneideinsatz eintaucht.Of course, deviations from the embodiments shown are possible without departing from the spirit of the invention. The edge bevel 150 respectively. 250 can of course also be produced in other ways, for example by the milling or grinding tool in the direction of the original cutting edge 148 . 248 moved and at the same time by a feed movement on the floor surface 242 dips deeper and deeper into the cutting insert.

Die Kantenfase ist auch nicht notgedrungen von einer ebenen Fläche gebildet.The Kantenfase is not necessarily formed by a flat surface.

Vorstehend wurde ein Schneideinsatz und ein Schneidwerkzeug beschrieben, die eine höhere Standzeit haben, ohne verschleißbedingte Schneidenkorrekturen vornehmen zu müssen. Der erfindungsgemäße Schneideinsatz wurde anhand von verschiedenen Ausführungsformen beschrieben. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche geändert werden. Selbstverständlich können auch einzelne oder mehrere Elemente der verschiedenen Ausführungsformen beliebig miteinander kombiniert werden. In the foregoing, a cutting insert and a cutting tool have been described which have a longer service life without having to make wear-related cutting edge corrections. The cutting insert according to the invention has been described with reference to various embodiments. Of course, the invention is not limited to these embodiments, but may be changed within the scope of the claims. Of course, individual or multiple elements of the various embodiments can be combined with each other arbitrarily.

Der Schneideinsatz kann auch alle anderen üblichen Polygonformen wie rhomboidisch aufweisen und die Freifläche an der Seitenflanke der Schneidkante alle üblicherweise verwendeten Freiwinkel wie 3°, 5 °, 7°, usw. aufweisen. Der Schneideinsatz kann mit oder ohne Spanbrechernuten versehen sein und aus allen üblicherweise verwendeten Schneidstoffen, z.B. PKD, CBN, VHM, beschichtet (Weich- und/oder Hartschicht) oder unbeschichtet versehen sein.The cutting insert can also have all other conventional polygonal shapes such as rhomboid and the free surface on the side edge of the cutting edge all commonly used clearance angle such as 3 °, 5 °, 7 °, etc. have. The cutting insert may be provided with or without chip breaker grooves and made from any commonly used cutting materials, e.g. PCD, CBN, VHM, coated (soft and / or hard layer) or uncoated.

Die Erfindung schafft somit einen Schneideinsatz für ein Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, mit einer Auflagefläche und einer zu dieser planparallelen gegenüberliegenden Spanfläche mit gleicher geometrischen Grundform, an der zumindest eine Schneidkante ausgebildet ist, an die sich eine hinterschnittene Freifläche anschließt. Der Schneideinsatz zeichnet, sich durch eine angeschliffene Kantenfase aus, deren Breite sich zur Korrektur des Schneidkantenverlaufs längs der Schneidkante vorzugsweise kontinuierlich ändert. Die Erfindung schafft ferner ein Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, mit einem Trägerkörper, einem am Trägerkörper mit festen Anschlagflächen lösbar angeordneten erfindungsgemäßen Schneideinsatz. Schließlich schafft die Erfindung ein Verfahren zum Nachjustieren des Schneidenverlaufs eines an einem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug montierten Schneideinsatzes bezüglich einer Ausrichtung des Schneidwerkzeugs um einen vorbestimmten Korrekturwinkel (δ). wobei folgende Verfahrensschritte vorgenommen werden: a) Bestimmung des erforderlichen Korrekturwinkels (δ), b) Errechnung der Soll-Breite einer an der Schneidkante 148; 248) anzubringenden Schneidkantenfase, um die Korrektur des Verlaufs der Schneidkante um den Korrekturwinkel (δ) zu erzielen; c) Entfernen des Schneideinsatzes vom Schneidwerkzeug; und d) Anschleifen der Schneidkantenfase mit der errechneten Soll-Breite.The invention thus provides a cutting insert for a cutting tool for machining workpieces, with a support surface and a plane-parallel opposite rake face with the same geometric shape, on which at least one cutting edge is formed, followed by an undercut open space. The cutting insert is distinguished by a ground edge chamfer whose width preferably continuously changes to correct the cutting edge profile along the cutting edge. The invention further provides a cutting tool for machining workpieces, with a carrier body, a releasably arranged on the carrier body with fixed abutment surfaces cutting insert according to the invention. Finally, the invention provides a method for readjusting the cutting edge profile of a cutting insert mounted on a cutting tool according to the invention with respect to an alignment of the cutting tool by a predetermined correction angle (δ). wherein the following method steps are carried out: a) determination of the required correction angle (δ), b) calculation of the desired width of one at the cutting edge 148 ; 248 ) cutting edge land to achieve the correction of the course of the cutting edge by the correction angle (δ); c) removing the cutting insert from the cutting tool; and d) grinding the Schneidkantenfase with the calculated target width.

Claims

Cutting insert ( 140 ; 240 ) for a cutting tool for machining workpieces, with a bearing surface ( 142 ; 242 ) and to this plane-parallel opposite rake face ( 132 ) with the same geometric basic shape, on which at least one cutting edge ( 148 ; 248 ) is formed, to which an open space ( 146 ), characterized by a ground bevel edge ( 150 ; 250 ) whose width (B) for correcting the cutting edge profile along the cutting edge ( 148 ; 248 ) preferably continuously changes.

Cutting insert according to claim 1, characterized in that a chamfer angle (WFA), which the edge bevel ( 150 ; 250 ) with a reference surface of the cutting insert remains constant over the entire cutting length.

Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed by a three- or four-sided removable disk.

Cutting tool for machining workpieces, with a carrier body, one on the carrier body with fixed stop surfaces ( 62 ) releasably arranged cutting insert ( 140 ; 240 ) according to one of the preceding claims and a clamping device, such as a clamping screw for positionally accurate fixing of the cutting insert ( 140 ; 240 ) relative to the carrier body.

Method for readjusting the cutting edge profile of a cutting insert mounted on a cutting tool according to claim 4 according to one of claims 1 to 3 with respect to an alignment of the cutting tool by a predetermined correction angle (δ), comprising the following method steps: a) determination of the required correction angle (δ), b) Calculation of the nominal width (BF) of one at the cutting edge 148 ; 248 ) cutting edge bevel ( 150 ; 250 ) to achieve the correction of the course of the cutting edge by the correction angle (δ); c) removing the cutting insert from the cutting tool; and d) grinding the cutting edge bevel ( 150 ; 250 ) with the calculated nominal width (BF).

A method according to claim 5, characterized in that the grinding of the Schneidkantenfase while maintaining the chamfer angle (WFA) takes place.

A method according to claim 6, characterized in that a grinding wheel for the production of Schneidkantenfase ( 150 ; 250 ) parallel to a bottom support surface ( 142 ; 242 ) is moved after the cutting insert ( 140 ; 240 ) in parallel alignment with its bottom support surface ( 142 ; 242 ) has been rotated by a calculated angle WD.