DE4203395C2 - Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method - Google Patents

Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method

Info

Publication number
DE4203395C2
DE4203395C2 DE19924203395 DE4203395A DE4203395C2 DE 4203395 C2 DE4203395 C2 DE 4203395C2 DE 19924203395 DE19924203395 DE 19924203395 DE 4203395 A DE4203395 A DE 4203395A DE 4203395 C2 DE4203395 C2 DE 4203395C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
rollers
roller hearth
heated
temperature roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19924203395
Other languages
German (de)
Other versions
DE4203395A1 (en
Inventor
Heinrich Dipl Ing Patalon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Ofu Engineering GmbH
Original Assignee
Didier Ofu Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Ofu Engineering GmbH filed Critical Didier Ofu Engineering GmbH
Priority to DE19924203395 priority Critical patent/DE4203395C2/en
Priority to GB9301525A priority patent/GB2263875B/en
Priority to FR9301089A priority patent/FR2687769A1/en
Priority to JP1900293A priority patent/JPH0610034A/en
Publication of DE4203395A1 publication Critical patent/DE4203395A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4203395C2 publication Critical patent/DE4203395C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Führen von aufzuheizenden Dünnbrammen, Blechen und Stahlbändern in Hochtemperatur-Rollenherdöfen, mit Ober- und Unterbeheizung und mit für den Wärmegut-Transport in Ofenquerrichtung angeordneten Ofenrollen, auf denen das aufzuheizende Wärmgut in Ofenlängsrichtung transportiert wird, wobei die Ofenrollen mit Abstand verteilt angeordnet sind und auf einen Hochtemperatur-Rollenherdofen zur Durchführung der Verfahrens.The invention relates to a method for guiding heated Thin slabs, sheets and steel strips in high-temperature roller hearth furnaces, with Upper and lower heating and with for the heat transport in the furnace cross direction arranged oven rolls on which the heating material to be heated in Longitudinal furnace direction is transported, the furnace rollers distributed at a distance are arranged and to carry out on a high temperature roller hearth furnace the procedure.

Dünnbrammen, Bleche und Vorbändern, die in Breitband- oder Grobblechstraßen fertiggewalzt werden, müssen vor dem Einlauf in das erste Walzgerüst auf eine Walztemperatur von ca. 1050 bis 1250°C vorgewärmt werden. Für die angeführte Vorwärmung werden häufig brennstoffbeheizte Rollenherdöfen, Hubbalkenöfen oder elektrische Induktionsöfen eingesetzt.Thin slabs, sheets and pre-strips in broadband or heavy plate lines must be finish-rolled before they enter the first stand Roll temperature of approx. 1050 to 1250 ° C can be preheated. For the listed Preheating is often fuel-heated roller hearth furnaces, walking beam furnaces or electrical induction furnaces used.

Aus der EP 0 313 726 A2 ist ein Ofen bekannt, bei dem das Wärmgut über ein Rollenhubherd- bzw. Rollenhubbalken-System diskontinuierlich durch den Ofenraum transportiert wird, dessen Förderrollen außen an den Ofenseitenwänden quer zur Wärmgutförderrichtung hin- und herbeweglich angeordnet sind und nur für dieZeit des Wärmgut-Transportes durch passende Wanddurchbrüche in den Ofenraum unter die Wärmgutstücke bewegt werden. Beim Anheben der Förderrollen oder beim Absenken der Ablageböcke übernehmen die Förderrollen das Wärmgut und transportieren dieses durch kurzzeitige Drehbewegungen schrittweise vorwärts.From EP 0 313 726 A2 a furnace is known in which the material to be heated has a Roller lift hearth or roller lift beam system discontinuously through the furnace chamber is transported, the conveyor rollers on the outside of the furnace side walls across Are conveyed back and forth and only for the time of hot material transport through suitable wall openings in the furnace chamber are moved under the hot items. When lifting the conveyor rollers or when Lowering the trestles, the conveyor rollers take over the heating material and transport it step-by-step through short rotary movements.

Bei brennstoffbeheizten Rollenherdöfen oder Hubbalkenöfen wird für eine vorgegebene Ofenleistung die Ofenlänge besonders durch die max. zulässige Ofentemperatur und durch die Anzahl und den Achsabstand der Transportrollen bzw. Transportbalken bestimmt. In the case of fuel-heated roller hearth furnaces or walking beam furnaces, specified furnace output the furnace length especially through the max. permissible Oven temperature and by the number and center distance of the transport rollers or transport bar determined.  

Für Dünnbrammendicken von z. B. 10 bis 30 mm kann der Rollenachsabstand nur wenig mehr als der Rollendurchmesser betragen, um ein Abknicken der ca. 1100°C warmen Dünnbrammen beim Transport zu vermeiden.For thin slab thicknesses of e.g. B. 10 to 30 mm can the roller center distance only be a little more than the roll diameter in order to kink the approx. 1100 ° C to avoid warm thin slabs during transport.

Bei Ofentemperaturen von etwa 1300°C müssen die Ofenrollen wassergekühlt sein, um eine ausreichende Standfestigkeit und Standzeit zu erreichen. Die Unterseite der Dünnbrammen oder Bleche wird durch die Ofenrollen gegenüber dem heißen Ofenraum abgeschirmt und gleichzeitig abgekühlt, wenn die Rollenoberflächentemperatur unter der Dünnbrammen- oder Blechtemperatur liegt. Die erforderliche Wärmzeit für die Dünnbrammen oder Bleche wird hierdurch beträchtlich erhöht. Das Problem kann nur durch eine erhebliche Vergrößerung (Verdoppelung) der Ofenlänge gelöst werden.At oven temperatures of around 1300 ° C, the oven rolls must be water-cooled, to achieve sufficient stability and service life. The bottom of the Thin slabs or sheets are heated up by the furnace rollers Shielded furnace chamber and cooled at the same time when the Roll surface temperature is below the thin slab or sheet temperature. The required heating time for the thin slabs or sheets is thereby considerably increased. The problem can only be increased considerably (Doubling) the furnace length can be solved.

Ein sehr ungünstiger Wärme- und Kühlwasserverbrauch sowie höhere Investitionskosten sind die Folge.A very unfavorable heat and cooling water consumption as well as higher Investment costs are the result.

Aus der US 48 20 327 ist eine Vorrichtung zur Behandlung von Glasplatten ersichtlich, die auf Rollen durch eine Biege- und Tempervorrichtung, in der sie auch aufgeheizt werden, geführt und dabei gebogen werden.From US 48 20 327 is a device for the treatment of glass plates can be seen on rollers by a bending and tempering device in which they also be heated, guided and bent in the process.

Aus der US 35 58 109 geht eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von fotosensitivem Material hervor. Dabei werden metallische Folien mittels rotierender Räder beim Durchgang durch einen Wärmebehandlungsbereich in einer bestimmten gebogenen Form gehalten. Bei einem gattungsgemäßen Hochtemperatur- Rollenherdofen ist eine derartige Führung des zu behandelnden Wärmegutes nicht sinnvoll.From US 35 58 109 is a device for heat treatment photosensitive material. Here, metallic foils are rotating Wheels when passing through a heat treatment area in a certain kept curved shape. With a generic high temperature Roller hearth furnace is not such a management of the heat to be treated sensible.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Ofenanlage vorzuschlagen, bei dem die angeführten Probleme nicht auftreten und ein kurzer Hochtemperatur-Rollenherdofen mit nur einer minimalen Zahl von Ofenrollen eingesetzt werden kann.The object of the invention is therefore a generic method and a To propose a furnace system in which the problems mentioned do not occur and a short high temperature roller hearth furnace with only a minimal number of Oven rolls can be used.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Wärmgut zur Erhöhung des Widerstandsmomentes vor oder mit dem Ofeneinlauf eine Profilverformung erhält, die während des Ofendurchlaufes beibehalten wird, und die mit oder nach Verlassen des Ofens beseitigt wird. Hierdurch wird die Voraussetzung geschaffen, geringe Materialdicken in einem Hochtemperatur-Rollenherdofen oder ähnlichen Öfen mit großem Rollenabstand zu erwärmen. To solve the problem it is proposed that the heating material to increase the Section torque before or with the stove inlet receives a profile deformation, which is maintained during the furnace run, and which with or after leaving the furnace is removed. This creates the prerequisite, low Material thicknesses in a high temperature roller hearth furnace or similar ovens to heat a large roller gap.  

Die Kombination von Profilverformungseinrichtungen vor und hinter dem Ofendurchlauf ermöglicht für die Zeit des Ofendurchlaufes eine Erhöhung des Widerstandsmoments der Bleche, so daß der Abstand der Rollen im Ofen erheblich vergrößert werden kann und eine fast gleichmäßige Beheizung des Wärmgutes von unten und oben ermöglicht wird. Durch die Profilverformung ist es auch möglich, daß das Wärmgut nur im Bereich der seitlichen Ränder auf den mit Kopfabstand zueinander angeordneten Ofenrollen im Ofen aufliegt. Das hat wiederum eine Verringerung der Auflagefläche des Wärmegutes im Ofen zur Folge und verbessert die gleichmäßige Beheizung von unten.The combination of profile deformation devices in front of and behind the Oven run allows an increase in the time of the furnace run Resistance moment of the sheets, so that the distance between the rollers in the furnace is considerable can be enlarged and an almost uniform heating of the heating material below and above is made possible. Due to the profile deformation, it is also possible that the material to be heated only in the area of the side edges to the one with head spacing Oven rollers arranged in relation to one another lie in the oven. That has another Reduction of the contact surface of the heat material in the furnace and improved even heating from below.

Die Profilverformung zwischen den seitlichen Auflageflächen besteht erfindungsgemäß aus einer vorzugsweise nach oben gerichteten Wölbung. Abhängig von dem Grad der Profilverformung bzw. Wölbung des Wärmegutes kann erfindungsgemäß außerdem die Auflagefläche des Wärmegutes auf den Ofenrollen durch axiale Verschiebung der Ofenrollen auch während des laufenden Betriebes einstellbar wird. Hierdurch kann die aktive Rollenstützfläche im Ofen auf einen Minimalwert begrenzt werden und damit der Wärme- und Kühlwasserbedarf herabgesetzt werden.The profile deformation exists between the lateral contact surfaces according to the invention from a preferably upward curvature. Dependent on the degree of profile deformation or curvature of the heat material according to the invention also the contact surface of the heat material on the furnace rollers due to axial displacement of the oven rollers even during ongoing operation becomes adjustable. As a result, the active roller support surface in the furnace can be reduced to one The minimum value can be limited and thus the heating and cooling water requirement be reduced.

Das profilverformte Wärmegut wird zweckmäßigerweise während des Ofendurchlaufes im Ofen durch Absätze bzw. Stützkränze auf den Ofenrollen oder durch getrennte Führungsrollen seitlich geführt, um eventuelle Schäden an den feuerfesten Seitenwänden und Produktionsstörungen zu vermeiden.The profiled heat is expediently during the Oven pass through the oven through shoulders or support rings on the oven rollers or guided laterally by separate guide rollers to prevent possible damage to the to avoid fireproof sidewalls and production disruptions.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Hochtemperatur- Rollenherdofen vorgeschlagen mit Ober- und Unterbeheizung und mit für den Wärmeguttransport in Ofenquerrichtung angeordneten, insbesondere gekühlten Ofenrollen, die in Ofenlängsrichtung mit Abstand verteilt angeordnet sind, bei dem erfindungsgemäß vor oder am Ofeneinlauf und gegebenenfalls auch vor oder am Ofenauslauf Profilverformungseinrichtungen für das Wärmgut angeordnet sind. Diese Profilverformungseinrichtungen können aus an sich bekannten Rollensystemen bestehen. Schon beim Einsatz von Wärmegutdicken von weniger als 50 mm kann der Abstand der Ofenrollen voneinander 1000 bis 2000 mm, vorzugsweise 1000 bis 1500 mm betragen. Auch hierbei sind Ofentemperaturen von 1300°C und mehr auch im Rollenherdofen möglich.To carry out the method according to the invention, a high-temperature Roller hearth furnace proposed with upper and lower heating and with for Heat goods transport arranged in the transverse direction of the furnace, in particular cooled Oven rolls, which are arranged at a distance in the longitudinal direction of the oven, in which According to the invention before or at the oven inlet and optionally also before or on Oven outlet profile forming devices for the material to be heated are arranged. These profile deformation devices can be known from Role systems exist. Even when using heat material thicknesses of less the distance between the furnace rollers can be 1000 to 2000 mm, preferably 1000 to  1500 mm. Here, too, are the oven temperatures of 1300 ° C and more also possible in a roller hearth furnace.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Fig. 1, 2 und 2a beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the attached FIGS. 1, 2 and 2a.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch einen Rollenherdofen mit der Anordnung einer profil­ verformten Dünnbramme 6, Fig. 1 shows a vertical cross section through a roller hearth furnace having the configuration of a profile deformed thin slab 6,

Fig. 2 zeigt perspektivisch die Anordnung einer profil­ verformten Bramme 6 auf den Ofenrollen 2 und in Fig. 2 shows in perspective the arrangement of a profiled slab 6 on the furnace rollers 2 and in

Fig. 2a ist die Dünnbramme vor der Profilverformung und nach der Beseitigung der Profilverformung ange­ deutet. Fig. 2a is the thin slab before the profile deformation and after eliminating the profile deformation is indicated.

Der Rollenherdofen 1 nach Fig. 1 ist mit Ofenrollen 2 be­ stückt, die durch Öffnungen in den Ofenseitenwänden 3 eine vorgegebene Position im Ofen einnehmen können. Der jeweilige Kopfabstand 4 der Ofenrollen 2 hängt von der Breite der pro­ filverformten Dünnbrammen 6 oder Bleche ab, die erwärmt wer­ den sollen. Durch die Ofenrollen 2 wird nur der Randbereich 7 der Dünnbrammen 6 abgestützt. Bei der maximal zulässigen Dünnbrammenbreite (Normalfall) ist damit nur ein kleiner Teil der Ofenrollenlänge im heißen Ofen und aktiv im Ein­ satz. Die Wärme- und Kühlwasserverluste werden hierdurch be­ trächtlich herabgesetzt. Um einen maximalen Rollenabstand zu ermöglichen, erhält erfindungsgemäß die Dünnbramme 5 (vgl. Fig. 2a) kurz vor dem Ofeneinlauf eine mechanische Profil­ verformung 6 (vgl. Fig. 2) durch eine geeignete Verformungs­ einrichtung. Das Widerstandsmoment der profilverformten Dünnbramme 6 ist beträchtlich höher als das der ebenen Dünn­ bramme 5. Der Rollenabstand kann erheblich (z. B. bis auf einen Achsabstand von 2000 mm) vergrößert werden. Die Unter­ seite der Dünnbrammen wird dadurch nicht abgeschirmt und unterliegt keiner wesentlichen Abkühlung durch die in der Regel wassergekühlten Ofenrollen 2. Das Ergebnis ist eine fast zweiseitige Beheizung der Dünnbramme. Die erforderliche Wärmezeit und die Ofenlänge werden hierdurch optimal beein­ flußt bzw. verkürzt. Der Wärme- und Kühlwasserbedarf sowie die Zahl der Ofenrollen werden auf ein Minimum herabgesetzt. Durch die geringe Rollenzahl, mit einer gleichzeitig gerin­ gen aktiven Rollenstützlänge im heißen Ofen, können Ofenrol­ len benutzt werden, die sich bereits z. B. an Hubbalkenöfen seit Jahren bewährt haben. Eine Außenisolierung dieser Rol­ len (außerhalb des aktiven Stützbereiches) ist zusätzlich möglich. Sobald die Dünnbramme den Ofen verläßt, kann die Profilverformung durch eine geeignete in den Figuren nicht dargestellte Einrichtung wieder beseitigt werden, um das an­ schließend vorgesehene Aufwickeln oder Walzen zu ermögli­ chen.The roller hearth furnace 1 according to FIG. 1 is equipped with furnace rollers 2 , which can assume a predetermined position in the furnace through openings in the furnace side walls 3 . The respective head spacing 4 of the furnace rollers 2 depends on the width of the thin slabs 6 or sheets formed per sheet, which are to be heated to who. Only the edge region 7 of the thin slabs 6 is supported by the furnace rollers 2 . With the maximum permissible thin slab width (normal case), only a small part of the furnace roller length is in the hot furnace and is actively used. The heat and cooling water losses are hereby significantly reduced. In order to enable a maximum roller distance, the thin slab 5 (see FIG. 2a) receives a mechanical profile deformation 6 (see FIG. 2) shortly before the furnace inlet (see FIG. 2) by means of a suitable deformation device. The section modulus of the thin slab 6 is considerably higher than that of the flat thin slab 5 . The roller distance can be increased considerably (e.g. up to a center distance of 2000 mm). The underside of the thin slabs is not shielded by this and is not subject to any significant cooling due to the generally water-cooled furnace rollers 2 . The result is almost double-sided heating of the thin slab. The required heating time and the length of the oven are thereby influenced or shortened optimally. The heating and cooling water requirements and the number of oven rolls are reduced to a minimum. Due to the small number of rolls, with a simultaneously low active roll support length in the hot oven, Ofenrol len can be used that are already z. B. have proven on walking beam furnaces for years. External insulation of these rollers (outside the active support area) is also possible. As soon as the thin slab leaves the furnace, the profile deformation can be eliminated by a suitable device, not shown in the figures, in order to enable the winding or rolling to be provided at the end.

In den Figuren sind zusätzlich mit 8 die Brenneröffnungen zur Zuführung der Beheizung unter und oberhalb des Wärme­ gutes dargestellt. Die Antriebe und Lagerungen 9 für die Ofenrollen 2 sind außerhalb des Ofens auf den Rädern 10 in Ofenquerrichtung verfahrbar.In the figures, the burner openings for supplying the heating below and above the heat are additionally shown at 8 . The drives and bearings 9 for the furnace rollers 2 can be moved outside of the furnace on the wheels 10 in the transverse direction of the furnace.

BezugszeichenlisteReference list

 1 Rollenherdofen
 2 Ofenrollen
 3 Ofenseitenwände
 4 Kopfabstand der Ofenrollen
 5 Dünnbramme vor der Profilverformung bzw. nach Beseitigung der Profilverformung
 6 Profilverformte Dünnbramme
 7 Randbereich als Auflagerfläche
 8 Brenneröffnung
 9 Antriebe und Lagerungen für 2
10 Räder 1 roller hearth furnace
2 oven rolls
3 furnace side walls
4 Head distance of the oven rollers
5 thin slab before profile deformation or after removal of profile deformation
6 Profile-shaped thin slab
7 edge area as support surface
8 burner opening
9 drives and bearings for 2
10 wheels

Claims (7)

1. Verfahren zum Führen von aufzuheizenden Dünnbrammen, Blechen und Stahlbändern in Hochtemperatur-Rollenherdöfen mit Ober- und Unterbeheizung und mit für den Wärmegut-Transport in Ofenquerrichtung angeordneten Ofenrollen, auf denen das aufzuheizende Wärmgut in Ofenlängsrichtung transportiert wird, wobei die Ofenrollen mit Abstand verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut zur Erhöhung des Widerstandsmomentes vor oder mit dem Ofeneinlauf eine Profilverformung erhält, die während des Ofendurchlaufes beibehalten wird, und die mit oder nach Verlassen des Ofens beseitigt wird.1. Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces with upper and lower heating and with furnace rollers arranged for the transport of heat in the transverse direction of the furnace, on which the heating material to be heated is transported in the longitudinal direction of the furnace, with the furnace rollers being spaced apart are characterized in that the material to be heated to increase the section modulus before or with the furnace inlet receives a profile deformation which is maintained during the furnace run and which is eliminated with or after leaving the furnace. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das profilverformte Wärmgut auf den mit Kopfabstand zueinander angeordneten Ofenrollen im Ofen nur im Bereich der seitlichen Ränder aufliegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the profile deformed Warm material on the furnace rollers in the furnace, which are spaced from one another only rests in the area of the side edges. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilverformung zwischen den seitlichen Auflageflächen aus einer nach oben gerichteten Wölbung besteht.3. The method according to claim 2, characterized in that the profile deformation between the side support surfaces from an upward Curvature exists. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche des Wärmegutes auf den Ofenrollen durch axiale Verschiebung der Ofenrollen auch während des laufenden Betriebes eingestellt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the bearing surface of the heat on the furnace rollers by axially shifting the furnace rollers is also set during operation. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das profilverformte Wärmgut im Ofen durch Absätze oder Stützkränze auf den Ofenrollen oder durch getrennte Führungsrollen seitlich geführt wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the profile-shaped heating material in the furnace by paragraphs or Support rings on the oven rollers or on the side using separate guide rollers to be led. 6. Hochtemperatur-Rollenherdofen zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit Ober- und Unterbeheizung und mit für den Wärmeguttransport in Ofenquerrichtung angeordneten Ofenrollen (2), die in Ofenlängsrichtung mit Abstand verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder am Ofeneinlauf und vor oder am Ofenauslauf Profilverformungseinrichtungen für das Wärmgut angeordnet sind.6. High-temperature roller hearth furnace for performing the method according to one or more of the preceding claims with upper and lower heating and with arranged for the heat transport in the furnace transverse direction furnace rollers ( 2 ), which are arranged at a distance in the longitudinal direction of the furnace, characterized in that before or on Furnace inlet and in front of or at the furnace outlet are profile shaping devices for the heating material. 7. Hochtemperatur-Rollenherdofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz von Wärmgutdicken von weniger als 50 mm der Abstand der Ofenrollen 1000 bis 2000 mm, vorzugsweise 1000 bis 1500 mm beträgt.7. High-temperature roller hearth furnace according to claim 6, characterized in that when using heat material thicknesses of less than 50 mm, the distance between Oven rolls is 1000 to 2000 mm, preferably 1000 to 1500 mm.
DE19924203395 1992-02-06 1992-02-06 Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method Expired - Fee Related DE4203395C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924203395 DE4203395C2 (en) 1992-02-06 1992-02-06 Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method
GB9301525A GB2263875B (en) 1992-02-06 1993-01-26 A process for heating thin sheets of metallic material and a furnace for carrying out said process
FR9301089A FR2687769A1 (en) 1992-02-06 1993-02-02 METHOD FOR HEATING A HOT METAL OBJECT, PARTICULARLY THIN SLABS, SHEETS AND STEEL STRIPS, IN HIGH TEMPERATURE ROLL OVENS.
JP1900293A JPH0610034A (en) 1992-02-06 1993-02-05 Method for heating metal in high-temperature roller hearth furnace, and furnace equipment for excecuting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924203395 DE4203395C2 (en) 1992-02-06 1992-02-06 Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4203395A1 DE4203395A1 (en) 1993-08-19
DE4203395C2 true DE4203395C2 (en) 1993-11-25

Family

ID=6451081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924203395 Expired - Fee Related DE4203395C2 (en) 1992-02-06 1992-02-06 Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH0610034A (en)
DE (1) DE4203395C2 (en)
FR (1) FR2687769A1 (en)
GB (1) GB2263875B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015110087A1 (en) * 2015-06-23 2016-12-29 Aixtron Se Conveyor for a substrate

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR620432A (en) * 1927-04-22
DE601644C (en) * 1932-11-29 1934-08-21 Aeg Method and device for treating sheet metal
US2141518A (en) * 1937-01-02 1938-12-27 Herbert M Cox Art of annealing sheets
DE1143840B (en) * 1956-02-08 1963-02-21 Iaofuia Ofenbau Union G M B H Roller hearth for a roller hearth furnace
GB1220408A (en) * 1967-10-19 1971-01-27 Fuji Photo Film Co Ltd Photographic sheet material processing apparatus
DE3004805C2 (en) * 1980-02-09 1981-12-10 Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer Method and device for replacing support rollers in roller hearth continuous annealing furnaces
FR2604992B1 (en) * 1986-10-01 1988-12-02 Saint Gobain Vitrage BENDING AND TEMPERING OF GLASS PLATES RUNNING ON A CURVED BED OF CONFORMATION IN THE DIRECTION OF TRIPPING
DE3738755A1 (en) * 1987-10-29 1989-06-01 Didier Eng METHOD AND SYSTEM FOR WARMING SLABS, BLOCKS, STICKS, SHEETS, STEEL TAPES AND THE LIKE HEAT MATERIAL
DE3740619C1 (en) * 1987-12-01 1988-12-22 Didier Eng Heating furnace for a roughed-strip casting installation

Also Published As

Publication number Publication date
GB2263875A (en) 1993-08-11
JPH0610034A (en) 1994-01-18
GB2263875B (en) 1995-04-19
FR2687769A1 (en) 1993-08-27
DE4203395A1 (en) 1993-08-19
GB9301525D0 (en) 1993-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3004403B1 (en) Transport device for hot, thin-walled steel parts
DE3136107C2 (en) Method and device for preventing the warping of glass plates in the roller-equipped furnace of a horizontal tempering plant
DE69736208T2 (en) Method and device for producing hot-rolled steel strip
EP1982134A1 (en) Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill
EP2806985B1 (en) Method for producing a metal strip
DE3132373A1 (en) OVEN FOR HEATING SLABS, BLOBS AND BLANKS
EP0236666B1 (en) Process for reheating semiproducts from continuous-casting installations or from shaping installations for their introduction into shaping and/or finishing installations
EP2358647B1 (en) Method and device for producing flat glass
EP2663412B1 (en) Equipment and method for producing hot-rolled strips
DE4203395C2 (en) Method for guiding thin slabs, sheets and steel strips to be heated in high-temperature roller hearth furnaces and high-temperature roller hearth furnace for carrying out the method
EP2818571B1 (en) Diffusion of aluminium-silicon into a steel sheet web
EP0313726B1 (en) Process and furnace to heat slabs, billets, ingots, sheets, steel bands and similar charges
EP0183955A2 (en) Walking-beam furnace
DE10323796B3 (en) Apparatus for heating a metal strip and equipment equipped with such a device for producing hot-rolled metal strip
DE102015114136B4 (en) Process for heat treating a metal long product
EP0919296B1 (en) Adaption of hot rolling lines for rolling thin strips
WO2007131584A1 (en) Method and strand-guiding device for guiding a cast strand
EP3284546A1 (en) Method for rolling a rolling product in a rolling line and rolling line
EP0062796B1 (en) Apparatus for transporting hot glass sheets and/or glass sheets to be heated
EP3201369B1 (en) Method for the manufacture of steel strip material having different mechanical properties across the width of the strip
JPS613602A (en) Heat-treating installation for working thick steel plate
DE2624258C2 (en) Process for annealing silicon steel slabs
DE19639298A1 (en) Production process for thin slab with in-line rolling
DE102016224822A1 (en) Method for rolling a rolling stock in a rolling mill and rolling mill
WO2022194467A1 (en) Installation and method for cold-rolling a metal strip from steel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee