DE4201003C2 - Process for deburring flat and brittle workpieces - Google Patents
Process for deburring flat and brittle workpiecesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten. Dies be zieht sich auf flächige und spröde Werkstücke, die nach einem Bearbeitungsvorgang Grate aufweisen. Damit können insbesondere gebohrte Halbleiterscheiben entgratet werden.The invention relates to a method for deburring. This be pulls on flat and brittle workpieces, which after a Machining process have burrs. This can in particular drilled semiconductor wafers are deburred.
Bei vielen Bearbeitungsvorgängen entstehen an den Werkstücken Grate, deren Entfernung teilweise große Schwierigkeiten be reiten. Dabei ist es günstig, wenn der Werkstoff an sich spröde ist, da in diesem Fall die Grate in der Regel leicht gebrochen und entfernt werden können. Duktile Werkstoffe kön nen beispielsweise durch entsprechende Abkühlung in diesen Be reich, in dem der Werkstoff spröde bricht, überführt werden.Many machining processes result in the workpieces Ridges, the removal of which is sometimes very difficult horse riding. It is beneficial if the material itself is brittle because in this case the burrs are usually light can be broken and removed. Ductile materials can NEN, for example, by appropriate cooling in these Be rich in which the material breaks brittle.
Aus der DE-OS 38 38 246 ist eine Ritzmaschine bekannt, mittels der Leiterplatten zur Unterteilung bzw. Trennung durch einen oberen und einen unteren Stichel mit einer Nut oder einer Sollbruchstelle versehen werden. Dadurch sind Leiterplatten mit abgeschrägten Ecken oder Kanten in sehr kurzen Zeiten und kostengünstig herstellbar.A scoring machine is known from DE-OS 38 38 246, by means of the circuit boards for subdivision or separation by one upper and a lower stylus with a groove or a Predetermined breaking point. This makes circuit boards with bevelled corners or edges in very short times and inexpensive to manufacture.
In Tintenstrahldruckern sind in den zugehörigen Tintendruck köpfen glasartige Materialien vorhanden, die im Herstellungs verfahren bearbeitet werden müssen. Hierzu zählen beispiels weise auch Halbleiterscheiben bzw. Wafer. Diese werden mit Bohrungen versehen, den sog. Tintendurchgangslöchern. Dies kann entweder durch mechanisches Bohren oder durch den Einsatz eines Lasers in einem thermischen Verfahren geschehen. Auf je den Fall entsteht an der Lochunterkante ein Grat, der entfernt werden muß, um die Schädigung der Halbleiterscheibe bei den nachfolgenden Prozeßschritten zu vermeiden.In inkjet printers are in the associated ink printing head glassy materials present in the manufacturing process procedures must be processed. These include, for example also semiconductor wafers. These are with Provide holes, the so-called ink through holes. This can either by mechanical drilling or by use a laser in a thermal process. On each The case creates a ridge on the bottom edge of the hole that removes must be to the damage to the semiconductor wafer in the to avoid subsequent process steps.
Bisherige Verfahren zur Entfernung von Graten an flächigen und spröden Werkstoffen werden manuell durchgeführt. So wird bei spielsweise eine Keramikscheibe über die Rückseite der Halb leiterscheibe geschoben. Durch die manuelle Vorgehensweise ist nicht mit einer gleichbleibenden Qualität dieses Vorgangs zu rechnen. Darüber hinaus kann bei einem flächigen Werkstück, dessen zu bearbeitende Fläche nicht eben ist, teilweise ein Grat stehen bleiben.Previous methods for removing burrs on flat and brittle materials are carried out manually. So at for example a ceramic disc over the back of the half conductor disc pushed. By the manual procedure is not with a consistent quality of this process count. In addition, with a flat workpiece, whose surface to be worked on is not even, partly a Burr stop.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entfernen von Graten an flächigen und spröden Werkstoffen be reitzustellen, mittels dem in einem automatisierbaren Vorgang ein vollständiges Entgraten mit gleichbleibender Qualität gewährleistet wird.The invention has for its object a method for Removal of burrs on flat and brittle materials to sit down, by means of an automated process a complete deburring with constant quality guaranteed becomes.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch den Einsatz eines Saug rohres, das mittels Unterdruck an das flächige Werkstück ange saugt wird, erzielt. Dabei werden die Grate durch das seitli che Verfahren des Saugrohres relativ zum flächigen Werkstück abgeschabt. Das Saugrohr muß dabei an seiner Stirnseite stumpf oder schneidenartig ausgebildet sein. Zudem saugt sich das Saugrohr durch den anliegenden Unterdruck an das ortsfest ge haltene Werkstück. Ein seitliches Verfahren des Saugrohres re lativ zum Werkstück ist jedoch gleichzeitig möglich.The solution to this problem is through the use of a suction tube, which is attached to the flat workpiece by means of negative pressure is sucked, achieved. The ridges are covered by the lateral che move the suction pipe relative to the flat workpiece scraped. The suction pipe must be blunt on its face or be designed like a knife. It also sucks Suction pipe through the negative pressure applied to the stationary ge holding workpiece. A lateral movement of the intake pipe right relative to the workpiece, however, is possible at the same time.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Saugrohr, das an seiner Stirnseite stumpf oder schneidenförmig ausgebildet ist, aus Keramik besteht. Durch die gute Abriebfestigkeit dieses Werk stoffes bleibt die Funktionsfähigkeit lange erhalten. Außerdem können mit keramischem Werkstoff feste und scharfe Kanten er zeugt werden.It is particularly advantageous if the intake manifold attached to its End face is blunt or cut-shaped Ceramic is made. Due to the good abrasion resistance of this movement Functionality remains for a long time. Furthermore can with ceramic material firm and sharp edges be fathered.
Im folgenden wird anhand einer schematischen Figur ein Ausfüh
rungsbeispiel beschrieben:
Die Halbleiterscheibe 1 bzw. der Wafer, in den eine Vielzahl
von Tintendurchgangslöchern mit Laserstrahlung gebohrt wurde,
wird in einen Rahmen gespannt und ortsfest fixiert. Die Halb
leiterscheibe 1 ist in der Regel zumindest einseitig mit einer
Schutzschicht bedeckt. Die Bohrungen 2 sind in diesem Fall von
der Seite, auf der sich die Schutzschicht befindet, einge
bracht worden. Die Grate 3 befinden sich somit auf der gegen
überliegenden Seite der Halbleiterscheibe 1. Bei der Einspan
nung der Halbleiterscheibe 1 in den Rahmen sind sämtliche Boh
rungen 2 von unten her frei zugänglich. Ein aus Keramik beste
hendes Saugrohr 4 wird von unten her an die Halbleiterscheibe
1 herangefahren. Das Saugrohr 4 befindet sich auf einem ver
fahrbaren Tisch und ist an ein Unterdrucksystem angeschlossen.
An exemplary embodiment is described below with reference to a schematic figure:
The semiconductor wafer 1 or the wafer, in which a multiplicity of ink passage holes have been drilled with laser radiation, is clamped in a frame and fixed in place. The semi-conductor disc 1 is usually covered at least on one side with a protective layer. The holes 2 are in this case from the side on which the protective layer is placed. The ridges 3 are thus located on the opposite side of the semiconductor wafer 1 . When clamping the semiconductor wafer 1 in the frame, all holes 2 are freely accessible from below. A best existing ceramic suction tube 4 is moved from below to the semiconductor wafer 1 . The suction pipe 4 is located on a mobile table ver and is connected to a vacuum system.
Durch den anliegenden Unterdruck saugt sich das Saugrohr 4 an die Halbleiterscheibe 1 an. Anschließend wird das Saugrohr 4 mittels des verfahrbaren Tisches unter der Halbleiterscheibe 1 seitwärts in den Bewegungsrichtungen 6 verfahren. Dabei werden die Grate 3 nacheinander an allen Bohrungen 2 mit dem Saugrohr 4 abgeschabt.Due to the negative pressure present, the suction pipe 4 is sucked onto the semiconductor wafer 1 . The suction pipe 4 is then moved sideways in the directions of movement 6 by means of the movable table under the semiconductor wafer 1 . The ridges 3 are successively scraped off at all holes 2 with the suction tube 4 .
Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens liegt in der einfachen Realisierbarkeit. Darüber hinaus muß die Halbleiterscheibe 1 nicht unterstützt oder von oben her gehalten werden. Eine der artige Handhabung wäre wegen der dort vorhandenen Schutz schicht ohnehin nicht möglich. Eine mögliche Durchbiegung der Halbleiterscheibe 1 wird durch den Unterdruck im Saugrohr 4 kompensiert.A major advantage of the method is that it can be easily implemented. In addition, the semiconductor wafer 1 does not have to be supported or held from above. Such handling would not be possible anyway due to the protective layer there. A possible deflection of the semiconductor wafer 1 is compensated for by the negative pressure in the intake manifold 4 .
Ein aus Keramik bestehendes Saugrohr 4 hat beispielsweise einen Durchmesser von 25 mm und eine Wandstärke von ca. 2 mm. Die Bohrungen 2 haben einen Durchmesser von 0,8 mm. Somit ist der Durchmesser des Saugrohres 4 deutlich größer als der der Bohrungen 2. Das Saugrohr 4 ist an seinem oberen Ende stumpf, d. h. rechtwinklig ausgebildet.A suction pipe 4 made of ceramic has, for example, a diameter of 25 mm and a wall thickness of approx. 2 mm. The bores 2 have a diameter of 0.8 mm. The diameter of the suction pipe 4 is thus significantly larger than that of the bores 2 . The suction pipe 4 is blunt at its upper end, that is, formed at right angles.
Claims (2)
- - ein relativ zu dem Werkstück bewegbares Saugrohr (4) angesetzt wird, wobei
- - sich das Saugrohr (4) mittels Unterdruck (5) an das Werkstück ansaugt und
- - die Grate (3) durch seitliches Verfahren des Saugrohres (4) relativ zum flächigen Werkstück durch das stumpf oder schneidenförmig ausgebildete Ende des Saugrohres (4) entfernt werden.
- - A suction pipe ( 4 ) movable relative to the workpiece is attached, wherein
- - The suction pipe ( 4 ) is sucked onto the workpiece by means of negative pressure ( 5 ) and
- - The ridges ( 3 ) by lateral movement of the suction tube ( 4 ) relative to the flat workpiece through the blunt or blade-shaped end of the suction tube ( 4 ) are removed.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Publications (2)
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---|---|
DE4201003A1 DE4201003A1 (en) | 1993-07-22 |
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Family
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DE4201003A Expired - Fee Related DE4201003C2 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Process for deburring flat and brittle workpieces |
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---|---|
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (2)
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JPS6449154A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Sony Corp | Synchronizing driving device for rotary head machine |
-
1992
- 1992-01-16 DE DE4201003A patent/DE4201003C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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