DE41841C

DE41841C - Machine for the mechanical processing of fiber-containing plant stems

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Publication number: DE41841C
Application number: DENDAT41841D
Authority: DE
Original assignee: wardraux in Lille
Anticipated expiration: 1907-04-08

Description

y-Ly-L

vÄ.rfvJvÄ.rfvJ

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 76: Spinnerei.CLASS 76: Spinning.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 8. April 1887 ab.Patented in the German Empire on April 8, 1887.

Die den Gegenstand vorliegender Erfindung bildende Maschine zur mechanischen Bearbeitung faserhaitiger Pflanzenstengel, z. B. zum Brechen von Flachs und ähnlichen Faserstoffen, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dafs die Faserbündel vermittelst zweier Gruppen bewegter endloser Schnüre den Brechwerkzeugen dargeboten werden, wobei die Schnüre zwischen einem festen Tisch und aus beweglichen Theilen bestehenden Deckeln geführt werden und so zu einander angeordnet sind, dafs die Schnüre der ersten Gruppe in die Zwischenräume der zweiten Gruppe hinein und bis auf den darunterliegenden festen Tisch hindurchgreifen. Zwischen diese Schnüre werden die Faserbündel gelegt, so dafs sie an der Einspannstelle abwechselnd auf- und niedergebogen werden und abwechselnd eine oben- und untenliegende Schnur zeigen.. Da diese eigenartige Lage der Schnüre zu einander auf dem ganzen Wege, auf welchem die Faserbündel den Brechwerkzeugen dargeboten werden, dadurch gesichert ist, dafs die Schnüre von den Deckeln gegen den festen Tisch gedrückt werden, so werden die Faserbündel auch während der ganzen Dauer der Bearbeitung so fest eingeklemmt erhalten, dafs sie bei der Bearbeitung von den Brechwerkzeugen nicht herausgezogen werden können.The machine for machining which is the subject of the present invention fiber-containing plant stem, e.g. B. for breaking flax and similar fibrous materials, is im essentially characterized in that the fiber bundles are moved by means of two groups endless cords are presented to the breaking tools, the cords between a fixed table and lids consisting of movable parts and so closed are arranged one above the other so that the cords of the first group enter the spaces of the second Reach into the group and through to the fixed table underneath. Between these cords are laid the fiber bundles so that they alternate at the clamping point are bent up and down and alternately an upper and lower cord show .. As this peculiar location of the cords to each other on whichever way the fiber bundles are presented to the breaking tools, is ensured by the fact that If the cords are pressed from the lids against the fixed table, the bundles of fibers become also kept so tightly clamped during the entire duration of the treatment that they cannot be pulled out by the breaking tools during processing.

Die Brechwerkzeuge bestehen zweckmäfsig aus Schraubenspindeln mit Rechts- und Linksgewinde oder aus endlosen Bändern, welche mit Brechleisten besetzt sind.The breaking tools consist expediently of screw spindles with right-hand and left-hand threads or from endless belts, which are filled with breaking bars.

Fig. ι der beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht die Transportvorrichtung für die Faserbündel in Längsansicht, wobei die Brechwerkzeuge fortgelassen sind. Fig. 2 zeigt eine Kopfansicht der Maschine, wobei als Brechwerkzeuge endlose Bänder mit Brechleisten vorausgesetzt sind, Fig. 3 die Brechleisten in der Ansicht, Fig. 4 eine Kopfansicht der Maschine mit Schraubenspindeln als Brechwerkzeuge; Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Antriebsmechanismus für die Schraubenspindeln; Fig. 6 und 7 zeigen eine aus zwei Theilen zusammengesetzte Brechmaschine im Grundrifs, Fig. 8, 9 und 10 sind Details der Maschine.Fig. Ι of the accompanying drawings illustrates the transport device for the fiber bundle in a longitudinal view, with the breaking tools are omitted. Fig. 2 shows a top view of the machine, with as breaking tools endless belts with breaking bars are assumed, Fig. 3 the breaking bars in the view, Fig. 4 a top view of the machine with screw spindles as breaking tools; Fig. 5 is a side view of the drive mechanism for the screw spindles; Fig. 6 and 7 show a crusher, composed of two parts, in outline, Figures 8, 9 and 10 are details of the machine.

Wie insbesondere aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich, werden die Faserbündel ungefähr in der Mitte von den Transportschnüren 1, 2, 3, 4, 5 ... erfafst und im Sinne der Pfeile fortbewegt. Von diesen Schnüren sind die drei unteren, 1, 2, 3 . . '., Fig. 1, 2 und 4, um die mit entsprechenden Rinnen versehenen Rollen 5 und S' geschlungen, während die oberen Schnüre 4 und 5 ... um die Rollen S² und S³ geschlungen sind. Die Führung der Schnüre erfolgt in der Weise, dafs, wie auch insbesondere aus Fig. ι ο ersichtlich ist, die Schnüre 4 und 5 zwischen den Schnüren 1 und 2 bezw. 2 und 3 zu liegen kommen, Fig. 2 und 4.As can be seen in particular from FIGS. 6 and 7, the fiber bundles are grasped approximately in the middle by the transport cords 1, 2, 3, 4, 5 ... and moved in the direction of the arrows. Of these cords, the three lower ones are 1, 2, 3. . '., Fig. 1, 2 and 4, are looped around the rollers 5 and S' provided with corresponding grooves, while the upper cords 4 and 5 ... are looped around the rollers S ² and S ^3. The cords are guided in such a way that, as can also be seen in particular from Fig. Ι ο, the cords 4 and 5 between the cords 1 and 2 respectively. 2 and 3 come to rest, Figs. 2 and 4.

Der obere gerade Theil der unteren Schnurgruppe läuft über einen festen Tisch, Fig. 1, während der untere Theil der oberen Schnurgruppe durch die Deckel P in die Ebene der unteren, durch den festen Tisch geführten Schnurgruppe herabgedrückt wird. Der Querschnitt dieser Deckel ist aus Fig. 10 ersichtlich. Dieselben sind auf ihrer unteren. Arbeitsfläche bei b, Fig. 10, mit Holz ausgefüttert, um die Reibung zu verringern. Der feste Tisch ist auf seiner Oberfläche mit Leder be-The upper straight part of the lower group of cords runs over a fixed table, Fig. 1, while the lower part of the upper group of cords is pressed down by the cover P into the plane of the lower group of cords passed through the fixed table. The cross section of this cover can be seen from FIG. They are on their lower ones. Work surface at b, Fig. 10, lined with wood to reduce friction. The fixed table is covered with leather on its surface

kleidet, und die mittelst Bolzen T¹ an der Schiene T² aufgehängten Deckel P werden durch Federn R ¹ abwärts geprefst, deren Spannung durch Schrauben V¹ geregelt wird. Die T-förmigen unteren Enden der Stangen T¹ fassen in seitliche Längsnuthen der Deckel P, während die Verbindung der Federn R¹ mit den Deckeln P durch kleine Ansätze /i² erfolgt. Die benachbarten Stofsflächen der Deckel sind, wie Fig. ι zeigt, unter 45⁰ gegen einander geneigt, wobei der Neigungswinkel derart gerichtet ist, dafs bei der Bewegung der Schnüre keine Fasern in die Fugen eintreten können. Die Enddeckel sind mit stellbaren Führungsrollen r¹ versehen, durch welche die oberen Schnüre in spitzem Winkel den unteren zugeleitet werden. Durch Verstellung dieser Rollen kann der Winkel, unter welchem die Zuleitung der oberen Schnüre erfolgt, geändert werden. An den Enden des Balkens T² angeordnete Stifte h^l sichern die richtige Lage der Enddeckel. Die Federn R¹ werden derart angespannt, dafs die Deckel die oberen Schnüre mit sanfter Reibung gegen die lederbesetzte Oberfläche des festen Tisches drücken, so dafs ein .zwischen die Schnüre eingeführtes Faserbündel zickzackförmig gebogen und demgemäfs sicher gefafst und weiter geführt wird, ohne dafs .dasselbe infolge der Wirkung der Brechwerkzeuge seitlich herausgezogen wird. Durch Anziehen der Schrauben V¹ kann der erforderliche Druck auf die Schnüre ausgeübt werden. Die seitlich nach abwärts ,gebogenen Ränder der Deckel P, Fig. 10, .verhindern ein seitliches Ausweichen der Schnüre. Die beiden Schnurrollen S'² S^s sind in den Böcken Z gelagert, welche die ,genannte Schiene T~ tragen und mittelst SchlitzeZ'¹, Fig. 10, an dem Gestellt. 4¹ vertical durch Schrauben F² verstellbar sind. Die Anspannung der Schnüre erfolgt durch Horizontalverstellung der-Rollen S¹ und S^a. Die Schnurrolle S erhält ihren Antrieb von der mit Fest- und Losscheibe DD¹ versehenen Welle B, welche mittelst Stirnräder a e die Welle f treibt, während durch die konischen Räder in η die Vorgelegewelle B², Fig. 2, in Umdrehung versetzt wird. Von dieser Welle aus wird die Bewegung durch Stirn-,räder auf Welle B³ der Schnurrolle S übertragen, Fig. 2. Von derselben Welle B³ erhält die Welle der oberen Schnurrolle S² ihre Drehung vermittelst zwei Paar konischer Räder und der Zwischenwelle T, Fig. 1 und 2, in der Weise, dafs sich sämmtliche Schnüre mit gleicher Geschwindigkeit bewegen.covers, and the covers P, which are suspended from the rail T ² by means of bolts T ^1, are pressed downwards by springs R ¹ , the tension of which is regulated by screws V ^1. The T-shaped lower ends of the rods T ¹ engage in lateral longitudinal grooves of the cover P, while the connection of the springs R ¹ to the covers P is made by small lugs / i ² . The adjacent fabric surfaces of the cover are, as FIG. ¹ shows, inclined at 45 ° to one another, the angle of inclination being directed in such a way that no fibers can enter the joints when the cords are moved. The end covers are provided with adjustable guide rollers r ¹ through which the upper cords are fed to the lower ones at an acute angle. By adjusting these rollers, the angle at which the upper cords are fed can be changed. Pins h ^l arranged at the ends of the beam T ² ensure the correct position of the end caps. The springs R ¹ are tensioned in such a way that the lids press the upper cords with gentle friction against the leather-covered surface of the fixed table, so that a bundle of fibers inserted between the cords is bent in a zigzag shape and thus securely grasped and continued without the same thing is pulled out laterally due to the action of the breaking tools. The required pressure can be exerted on the cords by tightening the screws V ^1. The laterally downwardly curved edges of the cover P, Fig. 10, prevent the cords from giving way to the side. The two cord rollers S ' ² S ^s are mounted in the brackets Z , which carry the said rail T ~ and by means of slots ^{Z' 1} , Fig. 10, on the frame. 4 ¹ can be adjusted vertically using screws F ^2. The tension of the cords is done by horizontal adjustment of the rollers S ¹ and S ^a . The line roller S receives its drive from the shaft B, provided with a fixed and loose disk DD ¹ , which drives the shaft f by means of spur gears ae , while the countershaft B ² , FIG. 2, is set in rotation by the conical gears in η. From this shaft the movement is transmitted through spur gears to shaft B ^{3 of} the line roller S , Fig. 2. The shaft of the upper line roller S ² receives its rotation from the same shaft B ³ by means of two pairs of conical wheels and the intermediate shaft T, 1 and 2, in such a way that all the cords move at the same speed.

Unmittelbar nachdem die Faserbündel von den Schnüren fest erfafst sind, werden sie den Brechwerkzeugen dargeboten. In Fig. 2 bestehen diese Brechwerkzeuge aus zwei oder mehr endlosen Bändern J und K, welche mit den Brechleisten von der aus Fig. 3 ersichtlichen Profilirung versehen sind. Die endlosen Bänder J K laufen über Scheiben M, welche auf den Wellen G und H befestigt und auf ihrem Umfang, Fig. 8 und 9, mit Ausschnitten m¹ versehen sind und mittelst dieser die auf der Innenfläche der Bänder J K angeordneten Querleisten 0 erfassen und die Bänder zwingen, an der Drehung der Scheiben M Theil zu nehmen. Die einander gegenüberliegenden Theile der Bänder JK werden durch Rollen P¹ und Q¹, Fig. 2, unterstützt, so dafs die Brechleisten des oberen Bandes zwischen die Brechleisten des unteren Bandes fassen, derart, dafs, wenn beide Bänder sich im Sinne der Pfeile bewegen, Fig. 2, das Faserbündel von den Brechleisten gefafst, geknickt und. von den HoIztheilchen befreit wird. Damit die Querleisten ο nicht Veranlassung zu Erschütterungen der Bänder beim Passireri der Rollen P¹ Q.¹ geben, sind zu beiden Seiten dieser Querleisten 0 noch Längsleisten o¹ von ,der gleichen Höhe angeordnet, Fig. 9. Die aus Fig. 3 ersichtliche Profilirung der Brechleisten ist derart gewählt, dafs von rechts nach links zwischen die Brechleisten eintretende Faserbündel nach und nach stärker geknickt werden, während der wellenförmig profilirte Theil der Brechleiste.n die Entfernung der Holztheilchen beendet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Bänder der Brechleisten so geführt, dafs die Leisten das Faserbündel unmittelbar an den Schnüren erfassen. Die Scheiben M erhalten ihre Drehung durch eine geeignete Zahnradübersetzung von der Welle f aus in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise. Um die Wirkung der Brechwerkzeuge reguliren zu können, sind sowohl die Scheiben, über welche die oberen Bänder geschlungen sind, als auch die Stützrollen ζ)! vertical verstellbar, Fig. 2. Um ferner die relative Lage der Brechleisten des unteren Bandes zu denen des oberen Bandes regeln zu können, sind die Scheiben M des oberen Bandes stellbar mit den fest auf der Welle H angeordneten Antriebszahnrädern verbunden. Die Fig. 4 und 5 zeigen die Anwendung der Schraubenspindeln als Brechwerke. Wie insbesondere aus Fig. 4, 6 und 7 ersichtlich ist, sind die. horizontalen Achsen der Spindeln L normal zur Bewegungsrichtung der Schnüre angeordnet, und die rechts- und linksgewundenen Schraubengänge der paarweise über einander gelagerten Spindeln greifen in einander ein, wie Fig. 4 zeigt. Die unteren, durch konische Räder ν von Wellen xy\, Fig. 5, getriebenen Schraubenspindeln übertragen mittelst Stirnräder »>, Fig. 4, die Drehung auf die oberen Schraubenspindeln. Letztere sind vertical verstellbar, so dafs man die Entfernung der oberen Spindeln von den unteren je nach der Beschaffenheit des Fasermaterials reguliren kann. Die Spindeln der oberen Reihe können entweder denen derImmediately after the fiber bundles are firmly gripped by the cords, they are presented to the breaking tools. In FIG. 2 these breaking tools consist of two or more endless belts J and K, which are provided with breaking bars with the profiling shown in FIG. The endless belts JK run over sheaves M, which fixed on the shafts G and H, and m on its circumference, Fig. 8 and 9, with cut-outs are provided ¹ and by means of this arranged on the inner surface of the bands JK transverse strips 0 detect and The ligaments force them to take part in the rotation of the disks M. The opposite parts of the belts JK are supported by rollers P ¹ and Q ¹ , Fig. 2, so that the breaking bars of the upper belt grip between the breaking bars of the lower belt, so that when both belts move in the direction of the arrows , Fig. 2, the fiber bundle grasped by the breaker bars, kinked and. is freed from the wood particles. So that the transverse strips ο do not give rise to vibrations of the belts when passing the rollers P ¹ Q. ¹ , longitudinal strips o ¹ of the same height are arranged on both sides of these transverse strips 0 , FIG. 9. The profiling shown in FIG. 3 The break-out bar is chosen in such a way that the fiber bundles entering between the break-out bars from right to left are gradually bent more strongly, while the undulating part of the break-out bar completes the removal of the wood particles. As can be seen from FIG. 2, the bands of the breaking bars are guided in such a way that the bars grasp the fiber bundle directly on the cords. The disks M get their rotation by a suitable gear transmission from the shaft f in the manner shown in FIG. In order to be able to regulate the action of the breaking tools, both the disks over which the upper belts are looped and the support rollers ζ)! vertical adjustment, Fig. 2. In order to be able to regulate which of the upper band further, the relative position of the crushing bars of the lower band, the discs M are the upper band adjustable connected to the fixedly arranged on the shaft H drive gears. 4 and 5 show the use of the screw spindles as crushers. As can be seen in particular from FIGS. 4, 6 and 7, the. horizontal axes of the spindles L are arranged normal to the direction of movement of the cords, and the right-hand and left-hand screw threads of the spindles superimposed in pairs engage in one another, as FIG. 4 shows. The lower screw spindles, driven by conical wheels ν of shafts xy, Fig. 5, transmit the rotation to the upper screw spindles by means of spur gears, Fig. 4. The latter are vertically adjustable, so that the distance of the upper spindles from the lower ones can be regulated according to the nature of the fiber material. The spindles in the top row can either be those of the

unteren parallel sein oder mit denselben einen spitzen Winkel bilden. Die Wellen xy \ erhalten ihre Drehung durch auswechselbare Stirnräder von der gemeinschaftlichen Welle jB, Fig. 5, so dafs die Geschwindigkeit der Spindeln leicht geändert werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, sind die Schraubenspindeln in drei Gruppen I, II, III zu je drei Spindelpaaren angeordnet, welche verschiedenen Durchmesser ■ und verschiedene Steigung besitzen. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, werden zwei Maschinen in der Weise zusammengestellt, dafs die eine Maschine die eine Seite, die andere Maschine die andere Seite des Faserbündels bearbeitet, wobei die nicht unter der Einwirkung von Brechwerkzeugen stehenden Enden durch Tische t oder endlose Tücher, welche sich mit der gleichen Geschwindigkeit und in derselben Richtung wie das Faserbündel vorwärts bewegen, Fig. 6 und 4, unterstützt werden. Das von rechts, Fig. 7, in die Maschine eingeführte Faserbündel wird von den Schnüren 1,2, 3, 4, 5 zwischen den Spindeln der Gruppen I, II, III hindurchgeführt, wobei also zunächst das rechte Ende des Faserbündels bearbeitet wird. Die Spindeln der Gruppe I übernehmen hierbei die Vorarbeit des Brechens, während die Spindeln II mit steileren Gewindegängen schon den gröfsten Theil der Schabe entfernen und die Spindeln III die Operation vollenden. Die auf diese Weise auf der einen Hälfte bearbeiteten Faserbündel werden nun direct der zweiten Maschine übergeben, wobei ein in der Ebene der Fortbewegung der Faserbündel angeordneter Tisch t¹ die Bündel führt und verhindert, dafs die Enden derselben herabfallen. Die zweite Maschine bearbeitet nun in derselben Weise die linke Hälfte der Faserbündel, so dafs also am linken Ende der Maschine das Faserbündel völlig fertig von den Schnüren i, 2, 3, 4, 5 losgelassen wird.be parallel to the lower or form an acute angle with the same. The shafts xy get their rotation by interchangeable spur gears from the common shaft jB, Fig. 5, so that the speed of the spindles can easily be changed. As can be seen in particular from FIGS. 6 and 7, the screw spindles are arranged in three groups I, II, III of three spindle pairs each, which have different diameters and different pitches. As shown in FIGS. 6 and 7 show two machines are put together in such a way that a machine That the one side, the other machine processes the other side of the fiber bundle, wherein the non-stationary under the action of crushing tools ends t or by tables endless Towels moving forward at the same speed and in the same direction as the fiber bundle, Figures 6 and 4, are supported. The fiber bundle introduced into the machine from the right, FIG. 7, is passed through the cords 1, 2, 3, 4, 5 between the spindles of groups I, II, III, the right end of the fiber bundle being processed first. The spindles of group I take on the preparatory work of breaking, while the spindles II with steeper threads remove most of the cockroach and the spindles III complete the operation. The fiber bundles processed in this way on one half are now transferred directly to the second machine, a table t ¹ arranged in the plane in which the fiber bundles move, guides the bundles and prevents the ends of them from falling off. The second machine now processes the left half of the fiber bundles in the same way, so that at the left end of the machine the fiber bundle is completely released from the cords 1, 2, 3, 4, 5.

Claims

Patent claim:

A machine for mechanical processing (e.g. for breaking) fiber-containing plant stems, which avoids the otherwise required reclamping of the stalk, i.e. complete processing in one Passage is achieved that the guidance of the material by means of two systems is endless, in circulating movement and at the required places between plates running cords takes place, from which systems one receives the equipment and after processing one side automatically delivers it to the second system, so then the other side is processed.

For this purpose 2 sheets of drawings.