DE417782C

DE417782C - Electric spot welding machine

Info

Publication number: DE417782C
Application number: DEF52502D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-09-08
Filing date: 1922-09-08
Publication date: 1925-08-18

Description

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Die Erfindung betrifft eine elektrische Punktschweißmaschine, welche vorzugsweise dazu dient, die Enden von Konservendosen oder ähnlichen Zargen, deren Längsnaht gefalzt oder gelötet ist, punktweise zu schweißen, um ein Brechen oder Aufgehen der Lötnaht beim Bördeln zu verhindern. Diese Erscheinung tritt leicht auf, wenn die Bördelungen zum Aufflanschen des Bodens oder DeckelsThe invention relates to an electric spot welding machine, which is preferably used to spot weld the ends of food cans or similar frames, the longitudinal seam of which is folded or soldered, in order to prevent the solder seam from breaking or opening during flanging. This phenomenon easily occurs when the flanges are used to flanged the base or cover

ίο angebracht werden. Es ist nicht möglich, hierzu eine einfache Punktschweißmaschine zu verwenden, weil deren Leistungsfähigkeit zu gering ist gegenüber dem Ausbringen einer Dosenformmaschine.ίο be attached. It is not possible to do this to use a simple spot welding machine because its performance is too low is opposite to the discharge of a can forming machine.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Maschine, die es ermöglicht, die Schweißung· an beiden Enden der Dose gleichzeitig mittels eines mechanisch bewegten Paars von Schweißrollen zu bewirken, wobei die Schweißrollen quer zu ihrer Achsenrichtung· gegeneinander in gewissem Grade verschiebbar sind.The subject matter of the present invention is a machine which makes it possible to weld at both ends of the can simultaneously by means of a mechanically moved pair of To effect welding rollers, the welding rollers perpendicular to their axis direction · against each other are movable to a certain extent.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Maschine dargestellt.In the drawing, an embodiment of such a machine is shown.

Abb. ι zeigt die Anordnung der beiden Schweißarme.Fig. Ι shows the arrangement of the two welding arms.

Abb. 2 ist eine Seitenansicht der Maschine.Fig. 2 is a side view of the machine.

Abb. 3 eine Vorderansicht, währendFig. 3 is a front view while

Abb. 4 und 5 den automatischen Antrieb erkennen lassen.Fig. 4 and 5 show the automatic drive.

Bei der in Abb. 1 bis 3 gezeigten Maschine ist ι das Eisenpaket mit Primärwicklung des Transformators, die einen der beiden Schweiß-In the machine shown in Fig. 1 to 3 is ι the iron package with the primary winding of the Transformer, which is one of the two welding

arme 2 umgeben, welche gleichzeitig die Sekundärwicklung darstellen. Diese Schweißarme sind drehbar mit einem Bügel 2" verbunden, der an einer horizontalen Welle 3 befestigt ist. Durch Drehung dieser Welle um ihre Achse kann eine Verschiebung der Schweißarme 2 in wagerechter Richtung erreicht werden. Nach der Einstellung wird die Welle 3 durch Gegenmuttern gesichert. In senkrechter Richtung ist die ganze Schweißmaschine verstellbar durch eine an der die Vorrichtung tragenden Konsole angebrachte Zahnstange 5, die in ein Zahnrad 6 eingreift, welches auf der Welle des Handrades 7 befestigt ist. Durch Schrauben 8, welche durch längliche Löcher hindurchgeführt sind, wird die Vorrichtung in eingestellter Lage gesichert.arms 2 surround, which at the same time represent the secondary winding. These welding arms are rotatably connected to a bracket 2 ″ which is fastened to a horizontal shaft 3. By rotating this shaft about its axis, the welding arms 2 can be shifted in the horizontal direction. After the adjustment, the shaft 3 is secured by lock nuts. The entire welding machine can be adjusted in the vertical direction by means of a toothed rack 5 attached to the console carrying the device, which engages in a toothed wheel 6 which is fastened to the shaft of the hand wheel 7. The screws 8, which are passed through elongated holes, are used to mount the Device secured in set position.

Die beiden Schweißarme sind ferner in ihrer Höhenlage zueinander verstellbar und an der Drehstelle mit zwei Flanschen ι ο und 11 verseilen, um eine größere Kontäktfläche zu erreichen. Durch Fiberbuchsen 12, in welche die Verbindungsdrehzapfen hineinragen, sind die Kontaktarme gegen den Bügel 2" isoliert. Eine oder beide der an den Enden der Arme 2 angebrachten Schweißrollen 13, 14 sind mit Hilfe der Lagerböcke 15 in der Längsrichtung des Armes verstellbar uind können durch Schrauben 16 in eingestellter Lüge gesic^Kert weiden. Das die Primärwicklung umschließende Gehäuse trägt oben einen Aufsatz 17 mr Aufnahme des Stromreglers, welcher beliebige Koostruktion haben kann und nicht dargestellt ist.The height of the two welding arms can also be adjusted relative to one another and stranded at the pivot point with two flanges ι ο and 11 in order to achieve a larger contact area. The contact arms are insulated from the bracket 2 ″ by fiber bushings 12 into which the connecting pivot pins protrude ert feed screws 16 face mask in the set ^K lie. the primary winding surrounds the housing carries a cap 17 above mr recording of the current controller, which may have any Koostruktion and is not shown.

Eine derartige Schweißmaschine ist an der Formmaschine!? zweckmäßigim Winkel einstellbar angebracht. Gemäß Abb. 4 und 5 werden die beiden. Schweißarme 2 durch eine selbsttätige Hebevorrichtung abwechselnd gehoben und gesenkt, und zwar in Übereinstimmung mit der Arbeit der Formmaschine. Die Bewegung erfolgt durch einExzenter 18 auf der Welle 1 9, die durch eine beliebige Kraft gedreht wird. Das Exzenter 18 wirkt auf eine Rolle 20 an einem um den festen Zapfen 22 drehbaren Hebel 21, der durch einen Lenker 23 und Zapfen 24, 25 mit einem Joch 26 verbunden ist. Dieses Joch ist durch Zapfen 29, 30 mit Buchsen 27, 28 verbunden, in welche Stifte 31, 32 verstell bar eingesetzt und durch Gegenmuttern gesichert sind. Die Stifte sind in festen, am Gestell der Schweißmaschine angeordneten Führungen 33, 34 senkrecht beweglich und werden durch Federn 35, 36 aufwärts gedrückt, deren Spannung durch Stellmuttern verändert werden kann. Die oberen Enden der Stifte sind mit linsenförmigen Köpfen 39, 40 versehen, die gegen, isolierte Druckstücke 41,42 an den Schweißartnen 2 pressen. Über ■den Schweißarmen 2 ist das Horn 45 angebracht, welches zugleich zum Formen der Büchse dient und an den den Schweißrollen 13, 14 gegenüberliegenden Stellen mit Gegendruckrollen 43, 44 versehen ist. Mit der Welle 19 wird zweckmäßig ein Schalter verbunden, der den Strom einschaltet, sobald die Schwcißrollen gegen das Werkstück drücken. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folj gende:Such a welding machine is on the molding machine !? appropriately adjustable in angle appropriate. According to Fig. 4 and 5, the two. Welding arms 2 by an automatic Lifting device alternately raised and lowered, in accordance with the Work of the molding machine. The movement is carried out by an eccentric 18 on the shaft 1 9, the is rotated by any force. The eccentric 18 acts on a roller 20 on one about the fixed pin 22 rotatable lever 21, which is supported by a handlebar 23 and pin 24, 25 is connected to a yoke 26. This yoke is connected by pins 29, 30 with sockets 27, 28 connected, in which pins 31, 32 adjustable bar inserted and secured by locknuts are. The pins can be moved vertically in fixed guides 33, 34 arranged on the frame of the welding machine are pushed upwards by springs 35, 36, whose tension can be changed by adjusting nuts. The upper ends of the pins are lenticular heads 39; 40 provided, which press against isolated pressure pieces 41, 42 on the welding types 2. Above ■ the welding arms 2, the horn 45 is attached, which is also used to shape the The sleeve is used and at the points opposite the welding rollers 13, 14 with counter-pressure rollers 43, 44 is provided. A switch is expediently connected to the shaft 19, which switches on the current as soon as the welding rollers press against the workpiece. The mode of operation of the device is as follows:

Wenn das Exzenter 19 es zuläßt, drücken j die Federn 35, 36 mit der eingestellten Kraft die Stifte 31, 32 aufwärts und nehmen die Schweißarme 2 mit. Die Schweißrollen 13, 14 drücken dann auf die Längsnaht des über das Horn 45 geschobenen Werkstücks, und da gleichzeitig der Primärstrom eingeschaltet wird, erfolgt an den beiden am Ende des ] Werkstücks gelegenen Punkten 'die Schweißung. Die Stellung der Dose auf dem Horn wird durch einen nicht gezeichneten Anschlag bestimmt, und nach dem Schweißen wird durch einen Ausstoßer das fertige Werkstück ausgestoßen. Das Schweißhom 45 besteht zweckmäßig, um guten Kontakt zu gewinnen, aus Bronze.If the eccentric 19 allows it, j press the springs 35, 36 with the set force the pins 31, 32 upwards and take the welding arms 2 with them. The welding rollers 13, 14 then press on the longitudinal seam of the workpiece pushed over the horn 45, and there at the same time the primary current is switched on, takes place at the two at the end of the ] Points located on the workpiece 'the weld. The position of the can on the horn is determined by a stop, not shown, and is after welding the finished workpiece is ejected by an ejector. The welding hom 45 is made useful to make good contact, made of bronze.

Infolge der rollenförmigen Ausbildung der das Schweißen bewirkenden Elektroden 13, 14, 43, 44 tritt nach jedem Arbeitsgang eine kleine Drehung ein, so daß die Schweißrollen sich gleichmäßig abnutzen.As a result of the roll-shaped design of the electrodes 13 which cause the welding, 14, 43, 44 a small rotation occurs after each operation, so that the welding rollers wear out evenly.

Claims

Patent claims:

ι. Electric spot welding machine, especially for simultaneous processing of the two ends of the can work piece, in which the ends of the secondary winding carrying the welding rollers can be moved together with the welding rollers in relation to the workpiece, characterized in that the welding roller is opposite to one another transversely to its axial direction are adjustable and are pressed against the workpiece by springs, while the return movement by one of the machine shaft takes place from influenced gear.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the two against each other adjustable parts of the secondary winding at the coupling point with flange-shaped Widenings to improve the strain transition are provided.

1 sheet of drawings.