DE414492C

DE414492C - Casting core for machines for casting stereotype plates

Info

Publication number: DE414492C
Application number: DEM82841D
Authority: DE
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1923-10-23
Filing date: 1923-10-23
Publication date: 1925-05-29

Description

Gießkern für Maschinen zum Gießen von Stereotypplatten. Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zum Gießen von Stereotypplatten, bei der die Gießform durch einen Gießmantel und einen Gießkern gebildet wird. Um mit einer derartigen Vorrichtung ein rasches Gießen zu ,erzielen, ist es vor allen Dingen notwendig, das in die Gießform eingeführte flüssige Metall möglichst kräftig zu kühlen, damit die Platte rasch erstarrt. Es sind Maschinen bekannt geworden, bei denen der Gießkern als Doppelwand ausgebildet ist, derart, daß durch den Hohlraum zwischen Außenwand und Innenwand Wasser zum Kühlen des Kernes und der gegossenen Platte geleitet wird. Bei den bekannten Maschinen dieser Art besteht die Außenwand aus Gußeisen. Sie besitzt infolgedessen eine beträchtliche Stärke; ihre Wärmeleitfähigkeit ist aus diesem Grunde und wegen der auf der Innenseite befindlichen Gußhaut ziemlich gering." Beim Gegenstand der Erfindung besteht nun die Außenwand des doppelwandigen Gießkernes aus einem Blechmantel, der auf den Gußkörper des Gießmantels aufgezogen wird und der auf seiner Außenfläche die Vertiefungen enthält, die zur .Aufnahme der Rippen der zu gießenden Stereotypplatte dienen. Der Gußkörper wird dabei zweckmäßig mit Tragrippen versehen, auf denen der Blechmantel .aufliegt, urid das Kühlwasser wird durch die Hbhlräume hindurchgeleitet, die zwischen dem Gußkörper des Gießkernes und dem Blechmantel liegen. Der Blechmantel wird auf dem Gußkörper durch Aufschrumpfen befestigt, und zwar wird zum Zweck des Aufschrumpfens der innere Durchmesser des Blechmantels um so viel kleiner als der Außendurchmesser des Gußkörpers gewählt, daß die nach dem Aufschrumpfen vorhandene Spannung mindestens so groß ist, daß auch die durch das flüssige Metall eintretende Erwärmung und Spannungsabnahme des äußeren Blechmantels ihn nicht von dem Gußkörper abzulösen vermag. Es ist also trotz der geringen Stärke 'des Blechmantels ein unveränderlicher Durchmesser der Rillen. des Blechmantels gewährleistet, in denen die Rippen der zu gießenden Platte liegen. Die Stärke der Wand, auf der die zu kühlende Platte aufliegt, ist bei der neuen Anordnung außerordentlich gering; es ist daher leine sehr schnelle Gbertragung der Wärme von der zu kühlenden Platte an das Kühlwasser gewährleistet.Casting core for machines for casting stereotype plates. The subject of the invention forms a machine for casting stereotype plates in which the Casting mold is formed by a casting jacket and a casting core. To deal with such a Device to achieve rapid casting, it is above all necessary to cool the liquid metal introduced into the casting mold as vigorously as possible, with it the plate quickly solidifies. There are machines known in which the casting core is designed as a double wall, such that through the cavity between the outer wall and water is passed to the inner wall to cool the core and the cast plate. In the known machines of this type, the outer wall is made of cast iron. she owns consequently a considerable strength; their thermal conductivity is from this Basically, and because of the cast skin on the inside, it is rather small The subject of the invention now consists of the outer wall of the double-walled casting core from a sheet metal jacket which is pulled onto the cast body of the casting jacket and which contains the depressions on its outer surface, which are used for receiving the ribs serve the stereotype plate to be cast. The cast body is expediently with Provided support ribs, on which the sheet metal jacket rests, urid the cooling water passed through the hollow spaces between the cast body of the casting core and lying on the sheet metal jacket. The sheet metal jacket is on the cast body attached by shrink-fitting, namely, for the purpose of shrink-fitting, the inner The diameter of the sheet metal jacket is so much smaller than the outer diameter of the cast body chosen so that the tension existing after shrinking is at least as great as that also the heating and the decrease in voltage caused by the liquid metal of the outer sheet metal jacket is unable to detach it from the cast body. So it is despite the thinness of the sheet metal jacket, the diameter of the Grooves. of the sheet metal jacket in which the ribs of the plate to be cast lie. The thickness of the wall on which the plate to be cooled rests is at new arrangement extremely low; it is therefore not a very fast transmission the heat from the plate to be cooled to the cooling water is guaranteed.

Die Zeichnung zeigt mehrere Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung, und zwar stellt Abb. i (einen Längsschnitt durch einen Teil des Gießkernes dar; Abb. z zeigt in kleinerem Maßstabe einen Querschnitt durch einen vollzylindrischen Gießkern. Die Abb. 3 und 4 geben je leinen Querschnitt durch' einen halbzylindrischen Gießkern. wieder.The drawing shows several embodiments of the subject matter of the invention, namely Fig. I (shows a longitudinal section through part of the casting core; Fig. Z shows, on a smaller scale, a cross section through a fully cylindrical casting core. Figs. 3 and 4 each give a linen cross-section by 'a semi-cylindrical casting core. again.

Der Gußkörper a des Gießkernes ist mit Tragrippen b versehen, auf denen der Blechmantel c aufliegt. Dieser enthält auf seiner Außenseite die Vertiefungen d, die zur Aufnahme der Rippen. der Stereotypplatten dienen. Er erhält seine Form am besten durch Drücken; die Vertiefungen d können jedoch auch eingedreht werden. Das Kühlwasser wird in die Hohlräume e eingeleitet, die zwischen dem Gußkörper a des Gießkernes und dem Blechmantel c liegen.The cast body a of the casting core is provided with support ribs b which the sheet metal jacket c rests on. This contains the depressions on its outside d that are used to accommodate the ribs. the stereotype plates serve. It gets its shape best by pressing; however, the depressions d can also be screwed in. The cooling water is introduced into the cavities e between the cast body a of the casting core and the sheet metal jacket c.

Bei der Anordnung nach Abb. a wird der zylindrische Blechmantel c auf die Tragrippen b des Gußkörpers a. warm aufgezogen. Der innere Durchmesser f des Blechmantels wird um so, viel kleiner ausgeführt als der äußere Durchmesser f der Tragrippen, daß die nach dem Aufschrumpfen vorhandene Spannung mindestens so groß ist, da.ß auch die durch die Berührung mit dem flüssigen Metall (eintretende Erwärmung und Spannungsabnahme des äußeren Blechmantels c ihn nicht von den Tragrippen b des Gußkörpers a ,abzulösen vermag.In the arrangement according to Fig. A, the cylindrical sheet metal jacket c is placed on the support ribs b of the cast body a. raised warm. The inner diameter f of the sheet metal jacket is made so much smaller than the outer diameter f of the support ribs that the tension existing after shrinking is at least as great that the temperature and tension decrease caused by contact with the liquid metal (occurring of the outer sheet metal jacket c is unable to detach it from the supporting ribs b of the cast body a.

Die Abb. 3 und 4 'zeigen den Erfindungsgegenstand in Anwendung ,auf einen halbzylindrischen Gußkörper. hei der Anordnung.nach Abb. 3 wird der Blechmantel c an seinen Endflächen g und h mit einer ebenen Platte i verschweißt und dann in Verbindung mit dieser in erwärmtem Zustande so auf den halbzylindrischen Gießkern aufgezogen, daß die ebene Platte i auf die ebene Endfläche des Gießkernes und der Blechmantel c auf die Tragrippen b zu liegen kommt. Die Länge des Blechmantels c muß so gewählt werden, daß @er nach dem Aufschrumpfen und der im Betrieb eintretenden Erwärmung durch das flüssige Metall noch fest auf dien Tragrippen aufsitzt.Figs. 3 and 4 'show the subject of the invention in use a semi-cylindrical cast body. he arrangement according to Fig. 3 is the sheet metal jacket c welded at its end faces g and h to a flat plate i and then in Connection with this in the heated state so on the semi-cylindrical casting core drawn up that the flat plate i on the flat end face of the casting core and the Sheet metal jacket c comes to rest on the support ribs b. The length of the sheet metal jacket c must be selected in such a way that @er after shrinking and the occurring during operation Heating by the liquid metal still sits firmly on the support ribs.

Bei der Anordnung nach Abb. 4 wird der Blechmantel c warm auf die Tragrippen b des Gußkörpers a aufgelegt und dann durch die Schrauben k und L an dem halbzylindrischen Gußkörp,er a befestigt. Die Löcher m und n dienen zum Ein- und Ausführen des Kühlwassers.In the arrangement according to Fig. 4, the sheet metal jacket c is placed warm on the support ribs b of the cast body a and then fastened by the screws k and L to the semi-cylindrical cast body, he a . The holes m and n are used for introducing and discharging the cooling water.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Casting core for machines for casting stereotype plates, the wall of which is designed as a double wall, through the cavity of which water is used to cool the casting core and the cast. Stereotype plate. is guided, characterized in that the outer wall of the casting core (a) is formed by a sheet metal jacket (c) which is pulled onto it and which contains the depressions on its outer surface which serve to receive the ribs of the plate to be cast. z. Casting core according to claim i, characterized in that the cast body of the casting core (a) is provided with support ribs (b) which run transversely to the axis of the casting core and on which the sheet metal jacket (c) rests. 3. A method for pulling the sheet metal jacket according to claim i onto the casting core, characterized in that the sheet metal jacket (c) is shrunk onto the outer jacket of the casting core. ¢. Method according to claim 3, characterized in that the inner diameter of the sheet metal jacket (c) to be drawn on is taken so much smaller than the outer diameter of the cast body (a, h) that the tension existing after shrinking is at least so great that, also the heating and the decrease in tension of the sheet metal jacket caused by the liquid metal cannot detach it from the cast body.