DE4143423C2 - Ultrafiltrationsvorrichtung - Google Patents
UltrafiltrationsvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ultrafiltrationsvorrichtung zum
Abtrennen von sog. Permeat, d. h. hochgereinigter Flüssigkeit
als Ultrafiltrationsfiltrat aus einer Flüssigkeit, die in
ständigem Fluß durch die Ultrafiltrationsvorrichtung geführt
wird. Derartige Ultrafiltrationsvorrichtungen beruhen auf dem
Prinzip der Umkehrosmose und können zur Abwasserreinigung, zur
Dialyse, zum Keimfreimachen von Luft, zur Meerwasserentsalzung
und dergleichen mehr dienen.
Membranen sind die Basis eines jeden Umkehrosmose- oder
Ultrafiltrationssystems. Diese Membranen werden üblicherweise
aus unterschiedlichen Polymermaterialien, wie Polysulfon oder
Zelluloseacetat gefertigt und weisen Poren auf, deren Größe die
Durchlässigkeit dieser Membranen bestimmt. Zur Erhöhung der
mechanischen Festigkeit werden die Membranen auf der Rückseite
mit einem Trägermaterial, z. B. einem Polyethylen-Trägergewebe
oder einem Metalldrahtgewebe ausgerüstet.
Die bekannten Ultrafiltrationsvorrichtungen können als
Plattenfilter oder als Wickelmodule hergestellt sein.
Ultrafiltrationsvorrichtungen unterscheiden sich von
herkömmlichen Filtern dadurch, daß das zu filternde Medium
parallel zur Membranoberfläche strömt und aufgrund einer
Druckdifferenz zwischen den Membranseiten ein geringer Anteil
von Flüssigkeit durch die Membran hindurchtritt, wobei alle die
Porengröße übersteigende Bestandteile zurückgehalten werden.
Ein besonderer Anwendungsfall derartiger
Ultrafiltrationsvorrichtungen ist beim anodischen oder
kathodischen Elektrolackieren von Gegenständen gegeben. Hierbei
werden metallische Gegenstände oder Gegenstände, deren
Oberfläche elektrisch leitend gemacht ist, mit einer
Elektrolytflüssigkeit entgegengesetzt der elektrischen Polarität
der Gegenstände in Berührung gebracht, in der etwa 8 bis 23%
Festkörper enthalten sind. Durch Anlegen von Gleichstrom kommt
es zu einer Elektrokoagulation und die Gegenstände werden
gleichmäßig beschichtet. Die Gegenstände werden anschließend
gespült, so daß ein gleichmäßiger läuferfreier Film
zurückbleibt, der anschließend eingebrannt wird. Dieses Spülen
kann mit reinem Wasser erfolgen, führt dann jedoch zu großen,
aufzubereitenden Abwassermengen. Daher wird die
Elektrolytflüssigkeit ständig über eine
Ultrafiltrationsvorrichtung umgepumpt und das Ultrafiltrat,
d. h. das Permeat, wird zum Spülen der Gegenstände benutzt. Das
mit Elektrolytflüssigkeit angereicherte Spülmittel fließt wieder
in das Elektrolytflüssigkeitsbecken zurück, so daß das
Elektrolackieren praktisch verlustfrei mit etwa 98%
Materialausnutzung durchführbar ist. Hinzu kommt, daß durch das
Spülen der elektrolackierten Gegenstände keine
Applikationsfehler wie Tropfen und Läufer auftreten können. Auf
diese Weise wird ein in sich geschlossenes System unter
quantitativer Ausnutzung des Badmaterials erreicht, wobei keine
Abwasserprobleme entstehen.
Allerdings muß ein kontinuierlicher Abzug von Ultrafiltrat
stattfinden, da das Ultrafiltrat in einigen Fällen als
Spülflüssigkeit benutzt wird, der Abzug des Ultrafiltrats der
Reinigung des Lackes dient und die Stabilisierung des Bades
ermöglicht.
Die z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift 26 29 719
bekannten, hierfür verwendeten Ultrafiltrationsvorrichtungen,
die mit Membranen auf Basis von porösen Kunststoffolien
arbeiten, lassen keine hohen Flüssigkeitstemperaturen zu, die
empfohlene Temperatur liegt bei 30°C, die maximal mögliche
Temperatur liegt bei 90°C. Dies führt dazu, daß sich die
bekannten Ultrafiltrationsvorrichtungen nicht mit Dampf und/oder
Heißluft bei hohen Temperaturen sterilisieren lassen. Des
weiteren ist es erforderlich, Reinigungswasser, das mit einer
Temperatur von 80° zum Reinigen in Großanlagen benutzt wird,
wenn es in Ultrafiltrationsvorrichtungen behandelt werden soll,
zunächst auf eine für die bekannten
Ultrafiltrationsvorrichtungen erträgliche Temperatur abzukühlen,
um es anschließend wieder zu erwärmen. Es liegt auf der Hand,
daß dies mit großen Wärmeverlusten verbunden ist.
Da die bekannten Ultrafiltrationsvorrichtungen sehr empfindlich
gegen Klumpenbildung oder Agglomerat sind, wodurch die Poren
zugesetzt werden, ist die Standzeit derartiger handelsüblicher
Ultrafiltrationsvorrichtungen sehr unterschiedlich und kann
zwischen einer Standzeit von 0,5 Stunden und 4 Monaten
schwanken. Diese Standzeit läßt sich auch nicht durch eine
Spülung verlängern, da die bekannten
Ultrafiltrationsvorrichtungen nur einseitig durch ein
Metalldrahtgewebe abgestützt sind und aufgrund der mechanischen
Empfindlichkeit der Membranen keine Rückstromreinigung zulassen.
Es ist nur eine Spülung mit bestimmten, die Membran nicht
angreifenden Lösungsmitteln in Flußrichtung möglich, die aber
wenig wirksam ist. Aus diesem Grunde nimmt die Filterleistung
während des Einsatzes stetig ab, so daß eine
Ultrafiltrationsanlage bei der Inbetriebnahme stets erheblich
überdimensioniert sein muß, um gegen Ende der Filterstandzeit
noch eine ausreichende Filterleistung zu erreichen. Schließlich
ist auch noch zu erwähnen, daß die Behandlung von
Elektrolytflüssigkeit bei anodischen oder kathodischen
Elektrolackierung von Gegenständen Probleme mit sich bringt, da
die Lackpigmente sehr scharfkantig sind und zu einer schnellen
Abnutzung sämtlicher Teile einer Lackieranlage, insbesondere der
Membranen in den Ultrafiltrationsvorrichtungen führen.
In der deutschen Patentschrift 26 58 405 ist zwar bereits eine
Dialysemembran aus einem sterilisierbaren Material, nämlich
einem Stahldrahtgewebe beschrieben, jedoch müssen, die im
Strahldrahtgewebe vorhandenen verhältnismäßig großen Poren
zunächst durch Elektrolyse und anschließendes Aufdampfen von
Metall im Vakuum verengt werden, um die gewünschte Lochgröße zu
erreichen. Dieses Verfahren ist nicht nur aufwendig, sondern
erlaubt es auch nicht, bei einem Drahtgewebe in kontrollierbarer
und wiederholbarer Weise Durchlässe der gewünschten
Größenordnung herzustellen. Auch ist die Haftung des durch
Elektrolyse bzw. Aufdampfen abgeschiedenen Materials unter den
anzuwendenden Drücken und bei den für die Sterilisierung
notwendigen Temperaturen problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Ultrafiltrationsvorrichtung zu schaffen, die eine hohe Resistenz
gegen Lösungsmittel und Chemikalien aufweist, eine hohe
Temperaturfestigkeit und mechanische Widerstandsfähigkeit zeigt,
so daß die Möglichkeit einer Rückstromreinigung, ggf. unter
Verwendung von scharfen Lösungsmitteln und der Sterilisation bei
Verwendung im medizinischen Bereich gegeben ist. Die Vorrichtung
soll sich einfach herstellen und langandauernd einsetzen lassen.
Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, für die Ultrafiltrationsmembran ein Drahtgewebe
aus nicht rostendem Stahl oder Titan mit einem Drahtdurchmesser
von weniger als 0,02 mm, mehr als 2000 Schuß, d. h. mehr als 2000
Maschen je Zoll und mit einer durch Flachwalzen oder
Flachpressen auf weniger als 0,004 mm verringerten Maschenweite
zu verwenden, das parallel zur Strömungsrichtung des
zu filternden Mediums angeordnet ist und auf die quer zur
Strömungsrichtung Turbulenzen erzeugende Erhöhungen aufgesetzt
sind. Vorzugsweise kann das Metalldrahtgewebe mit mehr als 3000
Schuß, d. h. mehr als 3000 Maschen je Zoll und einer durch
Flachwalzen oder Flachpressen auf weniger als 0,002 mm
verringerten Maschenweite hergestellt sein. Das
Metalldrahtgewebe kann in einer oder mehreren aufeinander
gelegten oder gewickelten Lagen verwendet werden. Derartige
Metalldrahtgewebe werden von der Fa. Weisse und Eschrich,
Lauensteiner Str. 20 in 8642 Ludwigstadt hergestellt.
Somit steht eine Ultrafiltrationsvorrichtung zur Verfügung, die
aufgrund der Eigenschaften der verwendeten Metalldrähte eine
hohe mechanische Festigkeit aufweist. Die Membran ist aufgrund
des hohen Elastizitätsmoduls, besonders des Titans wenig
verformbar, so daß sich die Maschenweite aufgrund der zwischen
den Membranseiten herrschenden Druckdifferenz nicht oder nur
geringfügig vergrößert. Die Ultrafiltrationsmembran ist
korrosionsfest und temperaturfest, läßt sich also mit beliebigen
Lösungsmitteln, Laugen und vielen Säuren behandeln und reinigen
sowie bei hohen Temperaturen sterilisieren. Die
Ultrafiltrationsmembran ist unempfindlich gegen scharfkantige
Pigmente in der beim Elektrolackieren verwendeten
Elektrolytflüssigkeit und läßt sich im Gegenstrom reinigen.
Vorzugsweise können die auf der Membran quer zur
Strömungsrichtung angeordneten, Turbulenzen erzeugende
Erhöhungen so angeordnet sein, daß sie sich quer zur
Strömungsrichtung über eine größere Länge erstrecken. Auf diese
Weise wird der Hauptstrom des zu filternden Mediums parallel an
der Membranoberfläche entlanggeführt, jedoch wird ein Zusetzen
der Poren durch die Turbulenzen erzeugenden Erhöhungen
verhindert. Die Anordnung der länglichen Erhöhungen quer zur
Strömungsrichtung trägt dazu bei, sich im Totwassergebiet der
Erhöhungen ansammelnde Feststoffe abzuleiten.
Sie können auf die Membran aufgesetzt sein, indem die Membran
auf einem rechteckigen oder quadratischen Rahmen mit quer zur
Strömungsrichtung verlaufenden Verbindungsstegen angeordnet ist.
Allein durch die Druckdifferenz zwischen den beiden
Membranseiten ergeben auf der Rückseite angeordnete
Verbindungsstege bereits Turbulenzen erzeugende Erhöhungen auf
der Druckseite. Vorzugsweise kann die Membran zwischen zwei
rechteckigen oder quadratischen Rahmen mit quer zur
Strömungsrichtung verlaufenden Verbindungsstegen eingespannt
sein, wobei die Verbindungsstege auf der Druckseite niedriger
als die Rahmenleisten sein können.
Mehrere Rahmen mit Membranen können parallel zueinander zu einem
Plattenfilter angeordnet sein.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens
eine rohrförmige Membran in einem Rohr mit Abstand zur
Rohrinnenwand und abgedichtet an den Rohrenden angeordnet sein,
wobei die Rohrenden mit Abschlußdeckeln mit je einem Zufluß und
einem Abfluß für das zu filternde Medium versehen sein können.
Als Abstandshalter für die Membran kann im Rohr eine an der
Rohrinnenwand anliegende zylindrische Schraubenfeder angeordnet
sein. Diese zylindrische Schraubenfeder kann bei einem
Rohrinnendurchmesser von 80 mm, einen Drahtdurchmesser von 5 mm
und eine Steigung von 30 mm aufweisen, so daß sich zwischen den
Drahtwindungen ein genügender Zwischenraum zum Sammeln und
Ableiten von Permeat ergibt. Die Turbulenzen erzeugenden
Erhöhungen können durch Windungen einer in der rohrförmigen
Membran an ihrer Innenwand anliegende zylindrische
Schraubenfeder gebildet sein. Aufgrund der Steigung der
zylindrischen Schraubenfeder bilden die Drahtwindungen einen
Winkel zur Strömungsrichtung des zu filternden Mediums, so daß
der bereits erwähnte Effekt, nämlich einerseits die
Turbulenzbildung und andererseits der Abtransport von sich im
Totwassergebiet der Drahtwindungen absetzenden Feststoffen
gewährleistet ist.
Die als Abstandshalter dienende zylindrische Schraubenfeder und
die die Turbulenzen erzeugende Erhöhung bildende zylindrische
Schraubenfeder können mit entgegengesetzter Steigung, d. h.
linkgsgängig bzw. rechtsgängig ausgebildet sein.
Die in der rohrförmigen Membran angeordnete zylindrische
Schraubenfeder kann bei einem Rohrdurchmesser von 80 mm,
ebenfalls einen Drahtdurchmesser von 4 mm und eine Steigung von
30 mm aufweisen.
Das zu filternde Medium kann durch den Innenraum der
rohrförmigen Membran in einer schraubenförmig gewundenen Bahn
geführt sein, indem der Innenraum der rohrförmigen Membran durch
ein spiralig verdrehtes Band ausgefüllt ist, dessen Breite etwa
dem Innendurchmesser der rohrförmigen Membran entspricht und das
Rohr von Anfang bis Ende durchläuft.
In der Rohrwandung kann wenigstens ein Auslaß für Permeat an dem
Rohrende, wo auch das zu filternde Medium austritt, angeordnet
sein. Ebenso können mehrere Permeatauslässe entlang der
Rohrwandung zwischen den Windungen der zylindrischen
Schraubenfeder angeordnet sein.
Der Durchsatz einer rohrförmigen Ultrafiltrationsvorrichtung
läßt sich erhöhen, wenn mehrere rohrförmigen Membranen
konzentrisch und beabstandet zueinander in einem Rohr größeren
Durchmessers angeordnet werden und entsprechend Ein- und
Auslässe für zu filterndes Medium und für Permeat angeordnet
werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine rohrförmige
Ultrafiltrationsvorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein rahmenförmiges
Filterelement und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine plattenförmige
Ultrafiltrationsvorrichtung.
Eine rohrförmige Ultrafiltrationsvorrichtung 1 besteht aus einem
Rohr 2, an dessen Enden Flansche 3 angeordnet sind. Auf die
Flansche 3 sind Abschlußdeckel 4 abgedichtet aufgeschraubt. Ein
Abschlußdeckel 4 ist mit einem Zufluß 5 und der andere
Abschlußdeckel 4 mit einem Abfluß 6 für zu filterndes Medium
versehen. Eine rohrförmig hergestellte Drahtgewebemembran 7 ist
mit ihren umgebördelten Enden abgedichtet zwischen den Flanschen
3 und den Abschlußdeckeln 4 eingeklemmt. Es können mehrere Lagen
der Drahtgewebemembran 7 übereinander gewickelt sein. Eine
zylindrische Schraubenfeder 8 ist zwischen der
Drahtgewebemembran 7 und der Innenwandung des Rohrs 2 angeordnet
und dient als Abstandshalter für die Drahtgewebemembran 7 zum
Rohr 2. In der rohrförmigen Drahtgewebemembran 7 ist eine
weitere zylindrische Schraubenfeder 9 angeordnet, die an der
Innenwandung der rohrförmigen Drahtgewebemembran 7 anliegt.
Diese zylindrische Schraubenfeder 9 kann eine zur zylindrischen
Schraubenfeder 8 entgegengesetzte Steigung aufweisen und bildet
die quer zur Strömungsrichtung angeordneten, Turbulenzen
erzeugenden Erhöhungen. Die rohrförmige Drahtgewebemembran ist
somit zwischen den zylindrischen Schraubenfedern 8 und 9
abgestützt, so daß es möglich ist, einen an sich als
Permeatauslaß 10 dienenden Stutzen im Rohr 2 zur Reinigung der
rohrförmigen Membran 7 mittels einer im Rückstrom zugeführten
Flüssigkeit zu benutzen. Diese Flüssigkeit kann ein
Lösungsmittel oder eine Reinigungsmittel enthaltende Flüssigkeit
sein. Ebenso ist es möglich, die rohrförmige Drahtgewebemembran
7 über den Stutzen 10 mit Druckluft oder Heißdampf zu
beaufschlagen.
Das zu filternde Medium wird über den Zufluß 5 zugeführt und
fließt über den Abfluß 6 ab. Aufgrund der Druckdifferenz
zwischen der Druckseite der rohrförmigen Membran 7 und dem
Zwischenraum zwischen der rohrförmigen Membran 7 und dem Rohr 2
tritt durch die feinen Poren der rohrförmigen Drahtgewebemembran
7 Permeat hindurch und fließt über den Permeatauslaß 10 ab. Im
Vergleich zum Durchfluß durch den Innenraum der rohrförmigen
Drahtgewebemembran 7 ist der Permeatabfluß 10 sehr gering. So
wird bei einer typischen Elektrolackieranlage ein Durchfluß von
12000 l/h Elektrolyt durch die Ultrafiltrationsvorrichtung
erreicht, während dabei etwa 80 l/h Permeat gewonnen werden.
Diese Menge genügt jedoch, um die beschichteten Gegenstände zu
spülen und überflüssige Flüssigkeit abzuscheiden.
Die in Fig. 2 und 3 dargestellte plattenförmige
Ultrafiltrationsvorrichtung 11 besteht aus einem Gehäuse 12, in
dem Drahtgewebemembranen 15 parallel zueinander angeordnet sind.
Die Drahtgewebemembranen 15 können in mehreren Lagen
übereinandergelegt sein. Diese Drahtgewebemembranen 15 sind
zwischen zwei Rahmen 13, 16 eingeklemmt, die schräg verlaufende
Verbindungsstege 14, 17 aufweisen. Die Verbindungsstege 17
dienen der Abstützung der Drahtgewebemembran 15 in der üblichen
Durchflußrichtung von der Druckseite zu einem Permeatabfluß 21,
während die Verbindungsstege 14 die länglichen, Turbulenzen
erzeugenden Erhöhungen bilden. Um den Durchfluß des zu
filternden Mediums parallel zu den Drahtgewebemembranen 15 von
einem Zufluß 19 zu einem Abfluß 20 zu gewährleisten, ist die
Höhe der Verbindungsstege 14 geringer als die der Rahmen 13. Die
Verbindungsstege 14, 17 sind schräg angeordnet, um sich im
Totwassergebiet der Verbindungsstege 14 absetzende Feststoffe
seitlich abzuleiten.
Das durch die Drahtgewebemembranen 15 hindurchtretende Permeat
wird über die Permeatabflüsse 21 abgeführt. Diese
Permeatabflüsse 21 lassen sich, wie bereits bezüglich der
Vorrichtung gemäß Fig. 1 erwähnt, dazu verwenden, die
Drahtgewebemembran 15 in Gegenstrom zu reinigen. Im
dargestellten Beispiel sind zwei Drahtgewebemembranen 15 in
ihren Rahmen 13, 6 parallel zueinander angeordnet. Zur
Seitenwand des Gehäuses 12 sind weitere Rahmen 18 vorgesehen,
die als Abstandshalter dienen und den Durchfluß des Permeats zu
den Permeatabflüssen 21 ermöglichen.
Selbstverständlich läßt sich der in Fig. 2 und 3 dargestellte
Plattenfilter durch eine parallele Anordnung einer Vielzahl von
Drahtgewebemembranen ausbauen und im Durchsatz vergrößern, so
wie dies bereits bezüglich der Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit
konzentrischen rohrförmigen Drahtgewebemembranen beschrieben
wurde.
Das Metalldrahtgewebe weist einen Drahtdurchmesser von weniger
als 0,02 mm und mehr als 2000 Schuß, d. h. mehr als 2000 Maschen
je Zoll, vorzugsweise mehr als 3000 Schuß, d. h. mehr als 3000
Maschen je Zoll und eine durch Flachwalzen oder Flachpressen auf
weniger als 0,004 mm vorzugsweise auf weniger als 0,002 mm
verringerte Maschenweite auf und ist damit als
Ultrafiltrationsmembran geeignet.
Claims (15)
1. Ultrafiltrationsvorrichtung mit
- - einer Ultrafiltrationsmembran (7, 15)
- - aus einem nicht rostenden Stahl oder Titandrahtgewebe mit einem Drahtdurchmesser < 0,02 mm, mehr als 2000 Schuß, d. h. mehr als 2000 Maschen je Zoll und mit einer durch Flachwalzen oder Flachpressen auf < 0,004 mm verringerten Maschenweite, die
- - parallel zur Strömungsrichtung des zu filternden Mediums angeordnet ist und
- - auf der quer zur Strömungsrichtung Turbulenzen erzeugende Erhöhungen (8, 9, 16, 17) aufgesetzt sind.
2. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membran (15) auf einem rechteckigen
oder quadratischen Rahmen (16) mit quer zur Strömungsrichtung
verlaufenden Verbindungsstegen (17) angeordnet ist.
3. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membran (15) zwischen zwei
rechteckigen oder quadratischen Rahmen (13, 16) mit quer zur
Strömungsrichtung verlaufenden Verbindungsstegen (14, 17)
eingespannt ist.
4. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (14) auf der
Druckseite niedriger als die Rahmenleisten (16) sind.
5. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Rahmen (13, 16) mit Membranen (15)
parallel zueinander zu einem Plattenfilter (11)
angeordnet sind.
6. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine rohrförmige Membran (7)
in einem Rohr (2) mit Abstand zur Rohrinnenwand und
abgedichtet an den Rohrenden angeordnet, die Rohrenden mit
Abschlußdeckeln (4) mit je einem Zufluß (5) und einem Abfluß
(6) für das zu filternde Medium versehen sind.
7. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß im Rohr (2) ein Abstandshalter für die
Membran (7) in Form einer an der Rohrinnenwand anliegenden
zylindrischen Schraubenfeder (8) angeordnet ist.
8. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die zylindrische Schraubenfeder (8) bei
einem Rohrinnendurchmesser von 80 mm, einen Drahtdurchmesser
von 4 mm und eine Steigung von 30 mm aufweist.
9. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß in der rohrförmigen Membran (7) eine an
der Membraninnenwand anliegende zylindrische Schraubenfeder
(9) angeordnet ist.
10. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der rohrförmigen Membran (7)
angeordnete zylindrische Schraubenfeder (9) linksgängig und
die zwischen der Membran (7) und der Rohrinnenwand
angeordnete zylindrische Schraubenfeder (8) rechtsgängig ist
bzw. umgekehrt.
11. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der rohrförmigen Membran (7)
angeordnete zylindrische Schraubenfeder (9) bei einem
Rohrdurchmesser von 80 mm, einem Drahtdurchmesser von 4 mm
und eine Steigung von 30 mm aufweist.
12. Ultrafiltrationsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenraum der rohrförmigen Membran
(7) durch ein spiralig verdrehtes Band ausgefüllt ist.
13. Ultrafiltrationsvorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Rohrwandung wenigstens ein Auslaß (10) für Permeat angeordnet
ist.
14. Ultrafiltrationsvorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
rohrförmige Membranen (7) konzentrisch und beabstandet
zueinander in einem Rohr (2) angeordnet sind.
15. Ultrafiltrationsvorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagen
der Membranen (7, 15) aufeinander gelegt oder gewickelt sind.
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- 1991-04-15 DE DE4112231A patent/DE4112231A1/de active Granted
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