DE4143335A1 - Prodn. of asphalt mixts. - Google Patents

Prodn. of asphalt mixts.

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DE4143335A1 DE19914143335 DE4143335A DE4143335A1 DE 4143335 A1 DE4143335 A1 DE 4143335A1 DE 19914143335 DE19914143335 DE 19914143335 DE 4143335 A DE4143335 A DE 4143335A DE 4143335 A1 DE4143335 A1 DE 4143335A1
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Abstract

Process using a drying and heating drum arranged over a mixing tower is claimed, the novelty being that the throughput of pure mineral materials contains 100% of the drum capacity or opt., according to amt. of mineral, from 100% asphalt granules. Supplementing the above process comprises cooling and scrubbing the flue gas. Pref., the cooler through the heating water for the minerals in the closed system is led through a gas heat exchanger, and then to a spray cooler for further cooling and scrubbing of the flue gases. The water heated to 80-90 deg. C is added via a water/water-heat exchanger to the cooled heating water and then led through the gas-water heat exchanger. The flue gases are alkalised by spraying with hydrated lime before being de-dusted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Asphaltgemischen mit einer über dem Mischturm angeordneten Trocken- und Heiz-Trommel, wobei das Gemisch aus Asphalt­ granulat und Mineralstoffen auf Temperaturen von ca. 150°C erhitzt und ggf. nach Zugabe von weiteren Zuschlagstof­ fen fertiggemischt wird.The invention relates to a method for producing Asphalt mixtures with one arranged above the mixing tower Drying and heating drum, the mixture of asphalt granules and minerals at temperatures of approx. 150 ° C heated and, if necessary, after adding additional aggregate fen is mixed.

Bekannt ist die Wärmeübertragung der Abgase direkt auf die Zuschlagstoffe in sogenannten Vordoseuren. Diese Ausfüh­ rung hat einen großen Bauaufwand zur Folge und benötigt eine kurze Entfernung zwischen Entstauber und Mineral-Vor­ doseursilos. Da bei den europäischen Mischwerken die Zahl der Vordoseure mehr als 8 bis 10 beträgt und dieser in großer Entfernung vom Trockenturm stehen, ist es notwen­ dig, die Wärmeübertragung auf die Zuschlagstoffe mit Ther­ malflüssigkeit im geschlossenen System durchzuführen, während die Sprühwäsche und Kühlung der Abgase teilweise im offenen System erfolgt.The heat transfer of the exhaust gases directly to the is known Additives in so-called pre-dosers. This execution tion requires a large amount of construction work a short distance between the dust extractor and the mineral vor dose silos. As the number in the European mixing plants the pre-doseers is more than 8 to 10 and this in far from the drying tower, it is necessary dig, the heat transfer to the aggregates with Ther perform painting liquid in a closed system, while spray washing and cooling the exhaust gases partially takes place in an open system.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Abgasküh­ lung und -wäsche derart zu verbessern, daß mehr als 90% der darin enthaltenen Wärmeenergie gewonnen und der sonst anfallende Niederschlag vermieden und der Reststaub im Wasserkondensat gebunden werden kann. The object of the present invention is the exhaust gas cooling improvement and washing in such a way that more than 90% the thermal energy contained therein and the otherwise Precipitation is avoided and the residual dust in the Water condensate can be bound.  

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentan­ spruch 1 genannten Merkmale gelöst. Eine bevorzugte Aus­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dem Anspruch 2 zu entnehmen.The object is achieved by the in patent claim 1 resolved characteristics. A preferred out leadership of the method according to the invention is the claim 2 can be seen.

Die erfindungsgemäße Lösung beruht im wesentlichen darauf, daß in das gesammelte Abgas Wasser zur Reduktion des Ab­ gasvolumens eingespritzt wird, wodurch eine Verkleinerung der Filter und Ventilationsanlagen möglich ist, ohne daß - wie bisher üblich - die Abgaswärme durch Gas-Luft-Kühler an die Umgebung abgeführt wird und damit verlorengeht.The solution according to the invention is essentially based on that in the collected exhaust gas water to reduce the Ab volume of gas is injected, thereby reducing the size the filter and ventilation systems are possible without - as usual - the exhaust gas heat from gas-air coolers is dissipated to the environment and is therefore lost.

Durch die Wassereinspritzung wird die Wärme im Abgas ge­ halten und kann anschließend durch den Kondensationsprozeß nach der Entstaubung nutzbringend auf die Mineralstoffe übertragen werden.The heat in the exhaust gas is generated by the water injection hold and can then by the condensation process beneficial after the dedusting on the minerals be transmitted.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß ein Gas-Wasser-Wärmetauscher unmittelbar nach dem Entstau­ ber in die Abgasleitung eingebaut ist. Dieser Wärme­ tauscher wird von einem flüssigen Heizmedium, z. B. Ther­ malöl oder frostgeschütztes Wasser, durchströmt.According to the method according to the invention it is provided that a gas-water heat exchanger immediately after the congestion is installed in the exhaust pipe. That warmth exchanger is replaced by a liquid heating medium, e.g. B. Ther maloil or frost-protected water, flows through.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist dem Gas-Wärme­ tauscher ein Sprühkühlturm nachgeschaltet. Dort strömt das schon in dem Kondensationsbereich abgekühlte Abgas durch einen Wasser-Sprühregen, der die Gastemperatur auf 70 bis 90°C, d. h. unter den Taupunkt, absenkt.In a preferred embodiment, the gas is heat downstream of a spray cooling tower. It flows there exhaust gas cooled already in the condensation area a drizzle of water that raises the gas temperature to 70 to 90 ° C, i.e. H. below the dew point.

Die auf das Sprühwasser übertragene Wärme wird in einem zweiten Wärmetauscher auf die Heizflüssigkeit übertragen, wobei dieser zweite Wärmetauscher vorzugsweise dem erst­ genannten Gasflüssigkeitswärmetauscher vorgeschaltet ist und direkt von der kalten Heizflüssigkeit gespeist wird, die von den Materialsilos zurückkommt. The heat transferred to the spray water is in one transfer the second heat exchanger to the heating fluid, this second heat exchanger preferably the first mentioned gas liquid heat exchanger is connected upstream and is fed directly by the cold heating liquid, that comes back from the material silos.  

Der Sprühwasserwärmetauscher kann auch direkt unten im Sprühturm eingebaut sein. Das so abgekühlte Sprühwasser wird dann zweifach verwendet. Einmal wird es wieder oben im Sprühturm eingespritzt und zum andern wird es in die Abgaskanäle direkt in der Trockentrommel eingespritzt. Das überflüssige, aus der Kondensation und dem Vertrocknungs­ prozeß herrührende Wasser läuft unten im Sprühturm über und wird auf übliche Weise entsorgt.The spray water heat exchanger can also be located directly below in the Spray tower installed. The spray water cooled in this way is then used twice. Once it gets up again injected in the spray tower and secondly it gets into the Exhaust ducts are injected directly into the drying drum. The redundant, from condensation and drying out Process-originating water overflows in the spray tower and is disposed of in the usual way.

Anstelle des Sprühkühlturmes kann auch ein Grobmaterial­ silo vorgesehen werden, zwecks endgültiger Abkühlung und Auskondensation der Abgase, wie durch die DE-OS 39 11 272 beschrieben. Das oben offene Materialsilo wirkt dann gleichzeitig als Kamin bzw. kann auf dieses ein Kamin aufgesetzt werden.Instead of the spray cooling tower, a coarse material can also be used be provided for final cooling and Condensation of the exhaust gases, as by DE-OS 39 11 272 described. The material silo open at the top then works at the same time as a chimney or can be a chimney be put on.

Des weiteren ist vorgesehen, daß die Abgase durch Einsprü­ hen von Kalkhydrat vor der Entstaubung geringfügig alkali­ siert werden, so daß die Verwendung von Edelstahl ent­ fällt, weil das Wasser infolge des zuvor eingesprühten Kalkes leicht alkalisch reagiert.Furthermore, it is provided that the exhaust gases by injection lime hydrate before dedusting slightly alkaline Siert so that the use of stainless steel ent falls because the water is sprayed as a result of the previously sprayed Lime reacts slightly alkaline.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention based on an embodiment example explained in more detail. Show it

Fig. 1 Verfahrensfließbild zur Herstellung von As­ phaltgemischen, Fig. 1 process flow diagram for the production of As phaltgemischen,

Fig. 2 Schema für die Ausführung der Abgaskühlung und Abgaswäsche. Fig. 2 scheme for the execution of the exhaust gas cooling and exhaust gas scrubbing.

Nach Fig. 1 wird aus einer Asphaltgranulatdeponie 1 und einer Mineralstoffdeponie 2 mittels eines Schaufelladers 3 das Ausgangsgemisch zu einem Granulatdoseur 4, einem Mine­ ralstoffdoseur 5 und einem Bandabzug 6 transportiert. According to Fig. 1, of an asphalt granulate landfill 1 and a mineral landfill 2 by means of a shovel 3, the starting mixture to a Granulatdoseur 4, a lead ralstoffdoseur 5 and a trigger 6 transported tape.

Von dort aus gelangt das Ausgangsgemisch über ein Sammel­ band 7 und ein Förderband 8 zu einem Vorsieb 9 mit einem Überkornaustrag 10.From there, the starting mixture passes through a collecting belt 7 and a conveyor belt 8 to a pre-screen 9 with an oversize discharge 10 .

Nach der Siebung wird das Asphaltgemisch in einen Kaltele­ vator 11 gegeben, der das Gemisch in einem Gleichstrom­ trockner 12 fördert, der mit einem Brenner 13 und einem Abgaskühler 14 ausgerüstet ist.After the screening, the asphalt mixture is placed in a Kaltele vator 11 , which promotes the mixture in a DC dryer 12 , which is equipped with a burner 13 and an exhaust gas cooler 14 .

Vom Abgaskühler werden die entstaubten Abgase nach Aus­ tritt aus dem Staubfilter durch Abkühlung weiter behan­ delt. Die zuvor durchgeführte Einspritzung von Wasser im Abgas hat dabei bereits vorteilhafterweise zur einer Re­ duktion des Abgasvolumens geführt, was eine Verkleinerung der Filter- und Ventilationsanlagen ermöglicht, ohne daß - wie bisher üblich - die Abgaswärme durch Gas-Luft-Kühler an die Umgebung abgeführt und damit vergeudet wird. Durch die Wassereinspritzung wird vielmehr die Wärme im Gas gehalten und kann anschließend durch den Kondensationspro­ zeß nach der Entstaubung nutzbringend auf die Mineral­ stoffe übertragen werden.The dedusted exhaust gases are discharged from the exhaust gas cooler comes out of the dust filter by cooling further delt. The previous injection of water in the Exhaust gas already advantageously has a re duction of the exhaust gas volume, resulting in a reduction of the filter and ventilation systems without - as usual - the exhaust gas heat from gas-air coolers dissipated to the environment and thus wasted. By rather, the water injection becomes the heat in the gas held and can then by the condensation pro After the dedusting process, it is beneficial to the mineral substances are transferred.

Weitere Einzelheiten der Fig. 1 sind: Filterentstaubung 15, Kamin 16 und Umstellklappe 17. . Further details of Figure 1 are: Filterentstaubung 15, chimney 16 and Umstellklappe 17th

Die Mischanlage besteht ferner aus einem Granulat-Puffer­ behälter 18, einer Mischmaschine 19, einer Siebmaschine 20, einem Heißmineralstoffsilo 21, einer Maschinenab­ saugung 22, einer Mineralstoffwaage 23, einem Füllereleva­ tor 24, einer Umstellklappe 25, einem Eigenfüllersilo 26, einem Eigenfüllersilo 27, einem Fremdfüllersilo 28, einem Bunkeraufsatzfilter 29 und einer Füllerwaage 30. Zur Wär­ meerzeugung wird ein Heizöllagertank 31, ein Thermalöl- Heizaggregat 32, ein Brenner 33, ein Bitumenlagertank 34, eine Bitumenwaage 35, einem Zwangsmischer 36, einem Mischgutverladesilo 37, einem Wrasenabzug 38, einem För­ dergebläse 39 und einer Steuer- und Schaltzentrale 40 verwendet.The mixing system also consists of a granulate buffer container 18 , a mixing machine 19 , a screening machine 20 , a hot mineral silo 21 , a machine suction 22 , a mineral scale 23 , a filler elevator 24 , a flap 25 , a self-filling silo 26 , a self-filling silo 27 , an external filler silo 28 , a bunker top filter 29 and a filler scale 30 . For heat generation, a heating oil storage tank 31 , a thermal oil heating unit 32 , a burner 33 , a bitumen storage tank 34 , a bitumen scale 35 , a compulsory mixer 36 , a bulk material loading silo 37 , a vapor extractor 38 , a conveying fan 39 and a control and switching center 40 are used .

Bekannt ist die Wärmeübertragung der Abgase direkt auf die Zuschlagstoffe in Vordoseuren. Diese Ausführung hat einen großen Bauaufwand zur Folge und benötigt eine kurze Ent­ fernung zwischen Entstauber und Mineralvordoseursilos. Da bei den europäischen Mischwerken die Zahl der Vordoseure mehr als 8 bis 10 und diese in großer Entfernung vom Troc­ kenturm stehen, ist es notwendig, die Wärmeübertragung auf die Zuschlagstoffe mit Thermalflüssigkeit im geschlossenen System durchzuführen, während die Sprühwäsche und Kühlung der Abgase teilweise im offenen System wirkt.The heat transfer of the exhaust gases directly to the is known Additives in pre-dosers. This version has one large construction effort and requires a short Ent Distance between dedusters and mineral predose silos. There the number of pre-mixers in the European mixing plants more than 8 to 10 and these at a great distance from the Troc kenturm stand, it is necessary to heat up the aggregates with thermal fluid in the closed System perform while spray washing and cooling some of the exhaust gases work in an open system.

Zu diesem Zweck ist ein Gas-Wasser-Wärmetauscher unmittel­ bar nach dem Entstauber in die Abgasleitung eingebaut, welcher vom flüssigen Heizmedium durchströmt wird, z. B. von Thermalöl oder von frostgeschütztem Wasser.For this purpose, a gas-water heat exchanger is immediate built into the exhaust pipe after the deduster, which is flowed through by the liquid heating medium, e.g. B. thermal oil or frost-protected water.

In Fig. 2 ist ein Schema für die Ausführung der Abgasküh­ lung und Abgaswäsche bei der Herstellung von Asphaltge­ mischen angegeben. Man erkennt zunächst einen Thermal­ kreislauf A, bei dem über ein Leitungssystem ein oder mehrere Vordoseure 41 mit Abwärmerückgewinnung über eine Pumpe 44 mit einem Gas-Wasser-Wärmetauscher 45 und einem Wasser/Wasser-Wärmetauscher 46 verbunden sind. Daneben gibt es einen Kühl- und Waschwasser-Kreislauf F bei dem die Wärme aus dem Wasser/Wasser-Wärmetauscher 46 ggf. über die Zuschlagstoffe C, wie z. B. Kalkhydrat an einen Sprüh­ kühler 42 abgegeben wird. Dort strömt das schon im Kondensationsbereich abgekühlte Abgas aus einer Entstau­ bungseinrichtung 43 durch den Wasser-Sprühregen, welcher die Gastemperatur auf 70 bis 90°C, d. h. unter den Taupunkt, drückt. In Fig. 2, a scheme for the execution of the Abgasküh treatment and exhaust gas scrubbing in the manufacture of Asphaltge mix is given. One can first see a thermal circuit A in which one or more pre-dosers 41 with waste heat recovery are connected via a pump 44 to a gas-water heat exchanger 45 and a water / water heat exchanger 46 via a line system. In addition, there is a cooling and washing water circuit F in which the heat from the water / water heat exchanger 46 may be via the additives C, such as. B. hydrated lime is delivered to a spray cooler 42 . There, the exhaust gas, which has already cooled in the condensation area, flows from a dedusting device 43 through the water spray, which presses the gas temperature to 70 to 90 ° C., ie below the dew point.

Die auf das Sprühwasser übertragene Wärme wird in einem zweiten Wärmetauscher auf eine Heizflüssigkeit übertragen, wobei der zweite Wärmetauscher vorzugsweise dem Gas-Was­ ser-Wärmetauscher 45 vorgeschaltet ist und direkt von der kalten Heizflüssigkeit gespeist wird, die von den Mate­ rialsilos zurückkommt.The heat transferred to the spray water is transferred to a heating liquid in a second heat exchanger, the second heat exchanger preferably being connected upstream of the gas-water heat exchanger 45 and being fed directly by the cold heating liquid which comes back from the material silos.

Der Sprühkühler 42 kann auch direkt unten im Sprühturm eingebaut sein. Das so abgekühlte Sprühwasser wird dann zweifach verwendet. Einmal wird es wieder oben im Sprüh­ turm eingespritzt und zum anderen wird es in die Abgaska­ näle der Abwasserbehandlung 49 direkt in der Trocken­ trommel eingespritzt. Das überflüssige, aus der Kondensation und dem Vertrocknungsprozeß herrührende Wasser läuft unten im Sprühturm über und wird auf übliche Weise entsorgt.The spray cooler 42 can also be installed directly below in the spray tower. The spray water cooled in this way is then used twice. On the one hand, it is injected back into the spray tower and, on the other hand, it is injected into the waste gas treatment waste water treatment 49 directly in the drying drum. The unnecessary water from the condensation and drying process overflows in the spray tower and is disposed of in the usual way.

Nach Fig. 2 ist weiterhin die Entstaubung 43 über eine Feststoffleitung 50 zur Versorgung des Eigenfüllers E verbunden. Durch Gas-Wasser-Wärmetauscher 45 werden die Abgase von der Trockentrommel D geführt, die gemäß Fig. 1 auch ein Gleichstromtrockner 12 sein kann. Vorteilerhaf­ terweise wird das Abgas aus dem Sprühkühler 42 über einen Exhaustor 47 in den Kamin 48 geführt.According to FIG. 2, the dedusting device 43 is also connected via a solid line 50 to supply the self-filler E. The exhaust gases are led from the drying drum D through gas-water heat exchanger 45 , which can also be a direct current dryer 12 according to FIG. 1. Vorteilerhaf ingly the exhaust gas is led out of the spray cooler 42 through a exhauster 47 in the fireplace 48th

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die entstaubten Abgase nach Austritt aus dem Staubfilter wei­ terbehandelt, mit dem Ziel, durch Abkühlung unter die Kondensationstemperatur den überwiegenden Teil von 90% der Wärmeenergie abzuziehen und auf die Zuschlagstoffe zu übertragen. Bei diesem Kondensationsprozeß wird ein zu­ sätzlicher Niederschlag schädlicher Abgase vermieden und Reststaub im Wasserkondenssatz gebunden.According to an embodiment of the invention, the dedusted exhaust gases after exiting the dust filter white treated with the aim of cooling under the Condensation temperature the majority of 90% of the Subtract thermal energy and towards the aggregates transfer. This condensation process becomes a additional precipitation of harmful exhaust gases avoided and Residual dust bound in the water condensation.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Asphaltgemischen mit einer über dem Mischturm angeordneten Trocken- und Heiztrommel, wobei das Gemisch aus Asphaltgranulat und Mineralstoffen aus Temperaturen von ca. 150°C erhitzt und ggf. nach Zugabe von weiteren Zuschlagstoffen fertiggemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase aus den Trocken- bzw. Heiztrommeln 12 bzw. D gesammelt und durch einen Gaswärmetauscher 45 geleitet werden, der vom Heizwasser für die Mineral­ stoffe durchströmt wird, daß hinter dem Gaswärme­ tauscher 45 ein Sprühkühler 42 zur weiteren Abkühlung bzw. Kondensation und Auswaschung der Abgase in Form eines Sprühturmes nachgeschaltet ist, wobei die Wärme des hier auf 80 bis 90°C aufgewärmten Wassers über einen Wasser/Wasser-Wärmetauscher 46 auf das abgekühl­ te Heizwasser übertragen wird, das von den Mineral­ stoffdoseuren 5 bzw. 41 zurückkommt, und daß das Wasser dann durch den Gaswärmetauscher 45 geleitet wird.1. A process for the production of asphalt mixtures with a drying and heating drum arranged above the mixing tower, the mixture of asphalt granules and minerals being heated from temperatures of approximately 150 ° C. and optionally mixed after the addition of further additives, characterized in that the are collected exhaust gases from the drying or heating drums 12 and D and passed through a gas heat exchanger 45, which is materials of the heating water for the mineral flows through that exchanger downstream of the gas heat 45, a spray cooler 42 for further cooling and condensation and washing of the exhaust gases is connected downstream in the form of a spray tower, the heat of the water heated here to 80 to 90 ° C. being transferred via a water / water heat exchanger 46 to the cooling water which comes back from the mineral substances 5 and 41 , and that Water is then passed through the gas heat exchanger 45 . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase durch Einsprühung von Kalkhydrat vor der Entstaubung geringfügig alkalisiert werden.2. The method according to claim 1, characterized, that the exhaust gases by spraying lime hydrate before the dust removal should be slightly alkalized.
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