DE3121050A1 - Process and apparatus for blending the starting coal mixtures for coking furnace groups - Google Patents
Process and apparatus for blending the starting coal mixtures for coking furnace groupsInfo
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Abstract
Description
Firma Carl Still GmbH & Co. KG, RecklinghausenCarl Still GmbH & Co. KG, Recklinghausen
Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung der Einsatzkohlemischungen für VerkokungsofenbatterienMethod and device for equalizing the feed carbon mixtures for coking furnace batteries
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for implementation of the procedure.
Zweck der Erfindung ist es, Verbesserungen beim Verkokungsbetrieb von Horizontalkammerverkokungsofenbatterien durch eine Vergleichmäßigung der Einsatzkohlemischungen zu erreichen. Beim Betrieb und speziell bei der Beheizung von Verkokungsofenbatterien bereitet es immer wieder erhebliche Probleme, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Kohleeinsatzmischung größeren Schwankungen unterworfen ist. Vor allem bei den heutigen Großkokereien, die eine Vielzahl von Kohlekomponenten aus den verschiedensten Teilen der Erde erhalten und diese auf riesigen Lagerplätzen unter freiem Himmel lagern, kann es vorkommen, daß auch durch plötzliche Regenfälle der Wassergehalt starken Schwankungen unterliegt. Für die Beheizung der Verkokungsöfen bedeutet das, daß die zugeführte Wärme dem jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt der Einsatzkohl^-^schung angepaßt werden muß. Wenn z. B. die Batterie* .-heizung für eine Kohlemischung mit 8 % Wasser bei 1 Stunden Betriebszeit eingestellt ist, wird etwa eine Wärmemenge von 550 kcal/kg feuchter Kohle verbraucht. Wenn plötzlich die Feuchtigkeit auf 5 % absinkt, braucht die Kohle, um vollständig verkokt zu werden, nur noch 525 kcal/kg Einsatzkohle. Dies ist ca. 5 % xveniger als bei 8 % Wasser.The purpose of the invention is to achieve improvements in the coking operation of horizontal chamber coking furnace batteries by making the feed coal mixtures more uniform. In the operation and especially in the heating of coking furnace batteries, there are always considerable problems when the moisture content of the coal feed mixture is subject to major fluctuations. Especially in today's large coking plants, which receive a large number of coal components from different parts of the world and store them in huge storage areas under the open sky, it can happen that the water content is subject to strong fluctuations due to sudden rainfall. For the heating of the coking ovens, this means that the heat supplied must be adapted to the respective moisture content of the coal feed. If z. For example, if the battery *. Heater is set for a coal mixture with 8 % water and an operating time of 1 hour, an amount of heat of 550 kcal / kg moist coal is consumed. If the humidity suddenly drops to 5% , the coal needs only 525 kcal / kg feed coal to be fully coked. This is approx. 5 % less than with 8 % water.
BAD ORIGiNALORIGINAL BATHROOM
Umgerechnet auf die Beheizung könnte der Verkokungsofen zeitlich etwa 5 % eher , d. h. also statt nach 18 Stunden bereits nach 17 Studen und 6 Minuten gedrückt werden. Dies ist aber wegen der Einhaltung des vorher festgelegten Druckplanes, der unvorhergesehene Änderungen nicht berücksichtigt, nicht möglich. Dieser Ofen wird gewöhnlich auch nach 18 Stunden gedrückt, wobei allerdings eine höhere Wärmemenge zugeführt worden ist, als effektiv benötigt wird. bs ist also einzusehen, daß eine gleichbleibende Feuchtigkeit der Einsatzkohle für einen gleichmäßigen Kokereibetrieb von großer Wichtigkeit ist und zu einer Wärmeersparnis führt. Außerdem hat sich bei einem sehr hohen Wassergehalt der Einsatzkohle gezeigt, daß sich an einigen Stellen des Kokskuchens während der Verkokung sehr leicht sogenannte Feuchtigkeitsnester bilden können. Damit auch diese Stellen vollständig ausgegart werden, ist es erforderlich, die Verkokungszeit insgesamt zu verlängern. Das bedeutet aber, daß große Bereiche des Kokskuchens beim Verlassen der Verkokungskammer bereits überhitzt sind.Converted to the heating, the coking furnace could be pressed about 5% earlier, ie instead of after 18 hours after 17 hours and 6 minutes. However, this is not possible due to adherence to the previously defined printing plan, which does not take into account unforeseen changes. This oven is usually pressed even after 18 hours, but a higher amount of heat has been supplied than is actually required. So it can be seen that a constant humidity of the feed coal is of great importance for a uniform coke oven operation and leads to a heat saving. In addition, with a very high water content in the feed coal, it has been shown that so-called moisture pockets can very easily form at some points on the coke cake during coking. So that these areas are also completely cooked out, it is necessary to lengthen the total coking time. However, this means that large areas of the coke cake are already overheated when it leaves the coking chamber.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es nun, eine einfache und preiswerte Vergleichmäßiggung des Feuchtigkeitsgehaltes der Einsatzkohle zu erreichen, die zu einer Einsparung von Unterfeuerungsgas, Vergleichmäßigung des Ofenbetriebes und einer Verbesserung der Kokseigenschaften führt.The object on which the present invention is based is now to achieve a simple and inexpensive comparison to achieve the moisture content of the feed coal, which leads to a saving of underfiring gas, Uniformity of the furnace operation and an improvement of the coke properties leads.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Teil der Naßkohle getrocknet und diese getrocknete Kohle dem nicht getrockneten Anteil der Kohle beigemischt wird und der Anteil der getrockneten Kohle in Abhängigkeit vom gewünschten Feuchtigkeitsgehalt der gesamten Einsatzkohlenmischung geregelt wird.This object is achieved according to the invention in that a part of the wet coal is dried and this dried coal the undried part of the coal is added and the proportion of dried coal depending on the desired moisture content the entire feed coal mixture is regulated.
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Durch diese Teiltrocknung der Kohle mit anschließender Mischung mit den restlichen Einsatzkohlenkomponenten T\"ird erfindungsgemäß ein relativ niedriger Wassergehalt der gesamten Einsatzkohlenmischung erreicht und insgesamt ein mittlerer Wassergehalt der praktisch keinen Schwankungen unterliegt. In bestimmten Fällen kann es möglich sein, daß die gesamte Einsatzkohlenmischung dabei die Trocknungsanlage durchläuft.This partial drying of the coal with subsequent mixing with the remaining feed coal components According to the invention, there is a relatively low water content of the entire feed coal mixture achieved and an overall average water content of the practically is not subject to fluctuations. In certain cases it may be possible to use the entire feed coal mixture the drying system runs through it.
Es hat sich erfindungsgemäß als besonders vorteilhaft erwiesen, den zu trocknenden Anteil der Einsatzkohle mit Hilfe der Rauchgase aus den regenerativ beheizten Verkokungsofenbatterien direkt oder indirekt zu trocknen. Diese Rauchgase werden bisher je nach Art des Unterfeuerungsgases mit einer Temperatur von 200 - 300 0C über dem Kamin in die Atmosphäre abgeleitet. Eine Ausnutzung der fühlbaren Wärme dieser Rauchgase bei diesen niedrigen Temperaturen war bisher nicht möglich. Aus der DEPS 28 16 476 und der DEOS 27 15 536 ist es zwar bekannt, die gesamte Einsatzkohle für Verkokungsofenbatterien mit Rauchgasen auf eine Temperatur von 200 0C vorzuerhitzen, dabei ist aber eine sehr viel höhere Rauchgastemperatur als bei normalen regenerativ betriebenen Verkokungsofenbatterien erforderlich. Eine Temperatur der Rauchgase von etwa 250 - 300 0C nach Verlassen der Regeneratoren würde zur Vorerhitzung der gesamten Einsatzkohle auf ca. 200 0C nicht ausreichen. Gemäß c^r DEOS 27 15 536 ist daher auch eine Rauchgaster .eratur für die Vorerhitzung der Kohle vorgesehen, d:^ in keinem Falle 400 0C unterschreiten soll. Für die Wärmebilanz des gesamten Verkokungsprozesses sieht diese Schrift darüberhinaus vor, daß aus der Kokskühlung ein erheblicher Anteil an Wärme zurückgewonnen und zur Vorwärmung der Verbrennungsmedien für die Verkokungsöfen verwendet wird.According to the invention, it has proven to be particularly advantageous to dry the portion of the feed coal to be dried directly or indirectly with the aid of the flue gases from the regeneratively heated coking furnace batteries. These fumes are far depending on the type of Unterfeuerungsgases with a temperature of 200 - 300 0 C derived above the fireplace into the atmosphere. A utilization of the sensible heat of these flue gases at these low temperatures has not been possible until now. From DEPS 28 16 476 and the DEOS 27 15 536 it is known to preheat the entire feed coal for Verkokungsofenbatterien with flue gases to a temperature of 200 0 C, yet a much higher flue gas temperature than at normal regeneratively operated Verkokungsofenbatterien is required. A temperature of the flue gases of about 250 to 300 0 C after leaving the regenerators would not be sufficient for preheating the entire feed coal to about 200 0 C. According c ^ r DEOS 27 15 536 is therefore also provided a flue Gaster .eratur for the preheating of the coal, d: ^ in no case should be less than 400 0 C. For the heat balance of the entire coking process, this document also provides that a considerable amount of heat is recovered from the coke cooling and used to preheat the combustion media for the coking ovens.
Bei den bisherigen Überlegungen zur Ausnutzung der fühlbaren Wärme von Rauchgasen stand vor allem der schwankende O2.-Gehalt der Rauchgase hindernd entgegen. Während der Beheizungsperiode einer Batterie hat das Rauchgas normalerweise einen Sauerstoffgehalt, der unter etwa 6 % liegt. Während der Umstellung der Beheizung von einer Seite zur anderen wird die Zuführung des Unterfeuerungsgases unterbrochen und das System nur mit Luft gespült. Dies bedeutet, daß dann der O2-Gehalt der Abgase sich stark erhöht, im Extremfall bis auf 21 % bei reiner Luft. Dieser erhöhte Sauerstoffgehalt führt in Vorerhitzungsanlagen zu Explosionsgefahr. Die Erfindung sieht dazu nun vor, daß die Kohleaufgabe zur Trocknunganlage in Abhängigkeit vom O2-Gehalt der Rauchgase unterbrochen bzw. wieder gestartet wird. Bei Verwendung eines Flugstromrohres zur Trocknung der Kohle ist die Ab- und Anschaltung der Kohleaufgabeschleuder innerhalb kürzester Zeit möglich, sodaß auch schnell keine Kohle mehr in dem Flugstromrohr vorhanden ist und damit auch kein explosives Gemisch mehr entstehen kann.In the previous considerations on the utilization of the sensible heat of flue gases, the fluctuating O 2 content of the flue gases was a major obstacle. During the heating period of a battery, the flue gas normally has an oxygen content below about 6 % . While the heating is being switched from one side to the other, the feed of the underfiring gas is interrupted and the system is only purged with air. This means that the O 2 content of the exhaust gases then increases sharply, in extreme cases up to 21 % with clean air. This increased oxygen content leads to a risk of explosion in preheating systems. For this purpose, the invention provides that the coal feed to the drying system is interrupted or restarted depending on the O 2 content of the flue gases. When using an entrained flow pipe to dry the coal, the coal feed spinner can be switched on and off within a very short time, so that there is no longer any coal in the entrained flow pipe and thus no more explosive mixture can arise.
Erfindungsgemäß ist es daneben auch günstig, die Kohleaufgabe mit der Umstellwinde zu koppeln und dann während der Umstellpause die Kohleaufgabe zu stoppen. Man ist in diesem Fall von der Messung des O2-Gehaltes der Rauchgase unabhängig und kann direkt das An- und Abschaltsignal von der Umstellwinde erhalten.According to the invention, it is also advantageous to couple the coal feed with the changeover winch and then stop the coal feed during the changeover break. In this case you are independent of the measurement of the O 2 content of the flue gases and the switch-on and switch-off signal can be received directly from the changeover winch.
Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme zur Vermeidung eines unnötig hohen O2-Gehaltes der Rauchgase kann darin bestehen, daß man die Rauchgase von Verkokungsofenbatterien zur Verwendung in der Trocknunganlage mischt, wobei die Beheizungspausen zeitlich versetzt sind. Durch die Mischung von zwei Strömen wirkt sich der maximal mögliche O2-Gehalt auf den dabei erzielten mittleren O2-Gehalt des Rauchgases nur sehr gering aus,Another measure according to the invention for avoiding an unnecessarily high O 2 content of the flue gases can consist in mixing the flue gases from coking furnace batteries for use in the drying system, the heating breaks being staggered in time. By mixing two streams, the maximum possible O 2 content has only a very slight effect on the average O 2 content of the flue gas achieved.
sodaß man einen maximalen O2-Gehalt erhält, der auf jeden Fall unter 10 % liegt.so that a maximum O 2 content is obtained which is in any case below 10 % .
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die folgenden betrieblichen, wirtschaftlichen und umweltschutsbedingten Vorteile:The inventive method offers the following operational, economic and environmental protection Advantages:
- Wärmeersparnis im Koksofen infolge niedrigerer Kohlefeuchtigkeit nach der Trocknung ;- Heat savings in the coke oven due to lower coal humidity after drying;
- Wärmeersparnis im Koksofen infolge gleichmäßiger Kohlenfeuchte, damit keine Verluste durch Schwankungen im Wärmebedarf der Einsatzkohle;- Heat savings in the coke oven as a result of uniform coal moisture, so that there are no losses due to fluctuations in heat demand the feed coal;
- gleichmäßiger Ofenbetrieb und so Schonung des Batteriemauerwerkes; - Uniform furnace operation and thus protection of the battery masonry;
- durch niedrigeren Wärmeverbrauch Senkung der Batterietemperatur; - lowering the battery temperature due to lower heat consumption;
- umweltfreundlich, da keine ungaren Öfen gedrückt werden;- Environmentally friendly as no Hungarian ovens are pressed;
- umweltfreundlich, da bei niedrigerer Batterietemperatur die NOX-Bildung gesenkt wird.- Environmentally friendly, as the formation of NOX is reduced when the battery temperature is lower.
Das erfindungsgemäße Verfahren xvird anhand der beigefügten Figur beispielsweise erläutert.The method according to the invention is illustrated using the attached Figure explained for example.
Die Rauchgase werden aus dem Beheizungssystem der Koksofenbatterie über die Rauchgaskanäle 1 bei ganz oder teilweiser Umgehung des Rauchgaskamins 12 zur Trocknungsanlage beliebiger Bauart geleitet. Für die notwendige Saugung im Trocknungsbetrieb, sowie für den Transport der Kohle innerhalb der Trocknungsanlage sorgt ein Gebläse 2. Für die Trocknung der Kohle wird hier insbesondere ein einstufiges Flugstromrohr mit direkter Wärmeübertragung von Rauchgas zu Kohle gewählt. Eine derartige Anlage bietet einen guten Wärmeausnutzungsgrad mit einfachster Bauweise ohne bewegliche Teile mit minimalem Verschleiß. Sie ist weitgehend wartungsfrei und preiswert.The flue gases are passed from the heating system of the coke oven battery via the flue gas ducts 1 with wholly or partially bypassing the flue gas chimney 12 to the drying system of any design. A fan 2 provides the necessary suction in the drying operation and transports the coal within the drying system. A single-stage entrained flow pipe with direct heat transfer from flue gas to coal is selected here in particular for drying the coal. Such a system offers a good degree of heat utilization with the simplest construction without moving parts with minimal wear. It is largely maintenance-free and inexpensive.
Die zu trocknende Kohle wird über einen Zwischenbehälter in die Trocknungskolonne 3 aufgegeben. Die so getrocknete Kohle wird in einem Materialabscheider 6 vom abgekühlten Gasstrom weitgehend getrennt und über den Förderer 9 zur Mischungsvorrichtung 10 geleitet. Die vom Feststoff befreiten Abgase durchströmen einen Abgasreiniger 8, in dem die restlichen Feinstäube abgeschieden werden. Die so gereinigten Abgase können wahlweise entweder direkt oder über Leitung 16 und den Regler 15 zum Batteriekamin 12 in die Atmosphäre geleitet werden. Mit Hilfe der Regelklappen 13 im Rauchgaskanal 1 kann die für die Trocknung erforderliche Rauchgasmenge geregelt werden. Die überschüssigen Rauchgase werden über den Batteriekamin 12 abgeführt.The coal to be dried is fed into the drying column 3 via an intermediate container. The dried one Coal is largely separated in a material separator 6 from the cooled gas stream and via the Conveyor 9 passed to mixing device 10. The exhaust gases freed from the solids flow through an exhaust gas cleaner 8, in which the remaining fine dust is separated. The exhaust gases cleaned in this way can either directly or via line 16 and controller 15 to battery chimney 12 into the atmosphere will. With the help of the control flaps 13 in the flue gas duct 1, the necessary for the drying Flue gas volume can be regulated. The excess smoke gases are discharged via the battery chimney 12.
Die Regelung der Saugung für die Beheizung der Batterie wird ebenfalls von dieser Klappe 12 vorgenommen. Im Normalbetrieb wird eine konstante Rauchgasmenge durch die Trocknungsanlage 3 geführt. Die Feuchtigkeit der Kohle wird vor und nach der Trocknung kontinuierlich gemessen.The regulation of the suction for heating the battery is also carried out by this flap 12. In normal operation a constant amount of flue gas is passed through the drying system 3. The moisture of the coal is measured continuously before and after drying.
In Abhängigkeit von der gewünschten geregelten Feuchtigkeit der ungetrockneten Kohlemischung 5 wird ein Teil dieser Kohle 5b durch die Trocknungsanlage geführt und bis auf eine Restfeuchte von 1 bis 2 % Wasser getrocknet.Depending on the desired controlled moisture content of the undried coal mixture 5, part of this coal 5b is passed through the drying system and dried to a residual moisture content of 1 to 2% water.
Anschließend wird sie mit der un^etrockneten Kohle 5a in einem Verhältnis vermischt, sodaß am Ende des Prozesses 11 die gewünschte Feuchtigkeit vorliegt. Die Regelung der einzelnen Kohleströme wird also bei entsprechender Vorgabe in Abhängigkeit von den kontinuierlich gemessenen Kohlefeuchtigkeitswerten 5a/5b und 11 automatisch vorgenommen. Then it is with the undried charcoal 5a in mixed in a ratio so that at the end of the process 11 the desired moisture is present. The regulation of the individual coal flows is so with appropriate Specification made automatically as a function of the continuously measured coal moisture values 5a / 5b and 11.
Im Rauchgaskanal 1 wird der O2-Gehalt der Abgase bei 18 kontinuierlich gemessen. Der Trocknungsbetrieb kann nur dann aufgenommen werden, wenn der O2-Gehalt im Gas unter 10 % liegt. Das O2-Meßgerät 18 ist mit dem Abzugsorgan 17 für Naßkohle in den Trockner elektrisch verriegelt. Beim Überschreiten des O2-Gehaltes von 10 % wird die Kohleaufgabe 17 automatisch gestoppt. Beim erneuten Unterschreiten der 10 % Grenze erfolgt ein Freigabesignal, das ein manuelles oder automatisches Wiederaufnehmen des Trocknungsbetriebes ermöglicht.In the flue gas duct 1, the O 2 content of the exhaust gases is continuously measured at 18. The drying operation can only be started if the O 2 content in the gas is below 10 % . The O 2 measuring device 18 is electrically interlocked with the extraction element 17 for wet coal in the dryer. When the O 2 content exceeds 10 % , the coal feed 17 is automatically stopped. If the value falls below the 10 % limit again, a release signal is issued, which enables the drying operation to be restarted manually or automatically.
Demnach wird bei jeder Umstellung der Batteriebeheizung, bei 50 Minuten-Umstellperiode also zweimal pro Stunde, für eine Dauer von je 2 bis 3 Minuten die Kohletrocknung unterbrochen.Accordingly, every time the battery heating is changed, With a 50-minute changeover period, the coal is dried twice an hour for a period of 2 to 3 minutes each time interrupted.
Um Kondensation zu vermeiden, wird hier angenomi.»e.., daß der Wärmeinhalt der Abhitze bis auf eine " „mperatur von 120 0C ausgenutzt wird. Im Falle der Beheizung mit Koksofengas (HU = 4100 kcal/Nm3) fällt im Normalfall eine Abhitzemenge von 1,16 Nm3/kg feuchter Einsatzkohle an, die mit einer Temperatur von etwa 290 °C über den Kamin ins ftreie gelangt. Die nutzbare Wärmemenge bei einer Abkühlung dieser Abhitze von 290 auf 120 0C liegt bei etwa 65 kcal/k^p feuchter Kohle.To prevent condensation, the heating with coke oven gas is here angenomi. "E .., that the heat content of the waste heat is utilized to a" "mperature of 120 0 C. In the case of (HU = 4100 kcal / Nm 3) falls in the normal case a Abhitzemenge of 1.16 Nm 3 / kg of wet feed coal, which enters with a temperature of about 290 ° C through the chimney into ftreie. the usable amount of heat at a cooling this waste heat of 290 to 120 0 C is about 65 kcal / k ^ p moist coal.
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Im Falle der Beheizung mit Schwach- oder Mischgas (HU = 11JTbO kcal/Nm3 ) fällt eine Abhitzemenge von etwa 1,65 Nm3/kg feuchter Einsatzkohle an. Bei einer Abkühlung des bei der Mischgasbeheizung anfallenden Rauchgases von 250 0C auf 120 0C können etwa 73 kcal/kg feuchter Kohle nutzbar gemacht werden.In the case of heating with lean or mixed gas (HU = 1 1 JTbO kcal / Nm 3 ), an amount of waste heat of about 1.65 Nm 3 / kg of moist feed coal is produced. When the flue gas produced during the mixed gas heating is cooled from 250 ° C. to 120 ° C., about 73 kcal / kg of moist coal can be made usable.
Wenn nun auf einer Kokereianlage der Feuchtigkeitsgehalt der Kohleeinsatzmischung von 6 - 10 % H2O schwankt, könnte man erfindungsgemäß die Beheizung der Batterie auf einen Wassergehalt von 6 % einstellen und konstant halten. Das bedeutet, daß im Extremfall die gesamte Kohlemenge auf 6 % H2O getrocknet werden müßte. Die hierzu erforderliche Wärmemenge läßt sich in folgender Weise angeben:If the moisture content of the coal feed mixture fluctuates from 6-10% H 2 O in a coking plant, the battery heating could be set to a water content of 6 % and kept constant according to the invention. This means that in the extreme case the entire amount of coal would have to be dried to 6% H 2 O. The amount of heat required for this can be specified in the following way:
Zur Trocknung der Kohle von 10 auf 6 % Wassergehalt wird zur Wasserverdampfung eine Wärmemenge von 21,6 kcal/kg feuchter Kohle benötigt und zur Erwärmung der Kohle bei der Trocknung um 60 0C würde noch einmal die gleiche Wärmemenge benötigt. Bei einem Wärmeausnutzungsgrad von 80 % wären hier also 54 kcal/kg feuchter Kohle zuzuführen. Wie aus diesen Zahlenangaben zu erkennen ist, liegt die von der Abhitze zur Verfügung stehende nutzbare Wärme höher als die für die Trocknung notwendige Wärme. Bei Koksofengasbeheizung stünde eine Reserve von ca. 10 kcal und bei Mischgasbeheizung eine Reserve von ca. 20 kcal/kg feuchter Einsatzkohle zur Verfügung.To dry the coal from 10 to 6 % water content, an amount of heat of 21.6 kcal / kg moist coal is required for water evaporation, and the same amount of heat would be required again to heat the coal during drying by 60 ° C. With a heat utilization rate of 80 % , 54 kcal / kg of moist coal would have to be added here. As can be seen from these figures, the usable heat available from the waste heat is higher than the heat required for drying. With coke oven gas heating, there would be a reserve of approx. 10 kcal and with mixed gas heating there would be a reserve of approx. 20 kcal / kg of moist charcoal.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STILL OTTO GMBH, 4630 BOCHUM, DE |
|
| 8331 | Complete revocation |